JPS5966540A - 無杼織機における緯糸欠点織込み防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無杼織（幾、特にエアージエン１〜ルーム等の
・ジェットルームにおける、糸欠点を含む緯糸の織込＼
み□防止方法に関する。

従来、無杼、ｔｉａｔｉにおいては、製織された繊布の
緯糸の緯入れ状態を肉眼にて検出し、糸欠点が認められ
ると織機の運転を停止して糸欠点を含む緯糸を除去し、
運転を再開している。しかし、このよ、うに織られた織
布を検出しぞ運転を停止しているのでは、糸欠点は織布
の中に織込まれてしまい、・その後の処理が大変である
。他の従来方法どして、糸欠点により生じた糸切れを検
出して糸欠点のｒ７在を知り、糸欠点を含む緯糸を除去
する方法がある。しかし、この方法では、糸欠点が糸切
れ牽牛。

！：；：富：、ニーご：“″“’ｊｉ：　（ｆｌ　１”
　’ｃ：　ｉ！一本発明は、この柊、な問題を解決する
たＩｖｌになされたものである。１なわぢ、基準から外
れた、点検ｆｊ只なるような細、、糸や□太糸を、、織
布に織込まないようにして、布品質の高い織布を生産で
きる方法をＩ！ｉ！ｆＪ！、Ｊ′ることを目的どする。

また、木）と明け、上述し１こ糸欠点を含む緯糸の除去
を、人、手をｌｊ）　Ｇブず、自動的に行える方、法お
提供することを目的とする・木・ｙ！明によ、す・＋ｑ
、ら、′る。想０品′ｊ’ｊ、　／＋’　］ｔすすると
ともにＷＲｎＶ作梁の省力化がはかれる。１本発明では
、上ｊホした目的、を、供給緯糸の走ｔ−ｉ　ｔｔＶ路
に糸欠点検出器を設置し、該糸欠点検出器により糸欠点
を検出するど、製織機構を（゛ト止するとともに、糸欠
点を含むｔＩｉｌ糸をｔ々糸Ｕ路からｒ、ｉｉ人し、糸
欠点の除去を完了したことを点火Ｊ：、ｔ　４’）：出
器により検出づるど機台の運転を自動的に再開ｑる蕪杼
織做における緯糸欠点織込み防止力法１４より達成−す
る。

、、曇下添付図面を参照い・本発明の詳細な説明する。

′−第１．：ｌｉ□は本発明に係るエアジェツトルーム
の駆り系の概要を示す側面図である。従来公知な装置と
同様に駆動モータ１１からＶベルト１３のような伝動部
材を介してクランクシャツ１−１５に動力が伝達される
。クランクシャフト１５は、変速ｌ１１７を介してヤー
ンビーム１９を駆動して経糸２１を繰り出し、ま’ｔ’
＝　’ｆ−フエ支ローラ３１により春取ロニラ３２を摩
擦駆動して織布３３を巻取っている。上記変’ｓＢＭｔ
ｙはテンションローラ２３の変位に応じて変速比が調整
され、バックローラ２２を経て繰り出さする経糸張ノｊ
を所定値にづる。クラン、クシャフト１５は、更に綜絖
枠２４を上下動させ、経糸２１に所要の開口運動を行わ
せる。また、クランクシャフト１５は、肢２５Ｊ３よび
緯入れガイド２Ｇを実線位置Ｊ３よび破線位置間で移動
させ、緯入れされた緯糸を筬打ちするようになっている
。筬２５および緯入れガイド２Ｇはスレー２７に取着し
ており、スレー２７はロッキングシトフト２９にスレー
ソード２８を介して支承されている。

次に第２図を参照して緯入れ機４１４を□説明り°る。

緯糸４３はチーズ４１からガ□イド４２を介し２解舒さ
れ、緯糸測長ドラム２０に巻付けられて貯留される。

緯糸測長ド□ラム２０（１、べ・ルト１８を介して電磁
クラッチま１どけ（；１（戊式りラヅ・チか・らなるク
ラッチ１２．１４に連結している。クラッチ１２はクラ
ンクシャフト１５に連結しており、クラッチ１４は補・
助モータ１６に連結している。該補助モー外１６は□１
．糸欠点検出器３４が糸欠点をｔ！５！出している間、
・横機の製織機構と独立に緯糸副長ドラム′２０′を回
転させるしのである。従って、クラッチ１２またはタラ
□ツブ１４を選択的に連結することにより、緯糸測長ド
ラム２０をクランクシャツ］・１５または補□助モータ
１６に１」、り回転することができ、これにより緯糸４
３を枠糸測艮ドラム２０の上に巻取り、貯留する。

なお、上）ホの測長ドラムで０の周面に緯糸４３を巻付
け、該測長ドラム２０からの緯糸４３の解舒を、制御す
るようにしたドラム式副長□貯留機構の代りに、フィー
ドローラとブー・ルパイブとを組合せたエアプール式副
長貯留１１構を用いてもよい。

ガイド４２お、よび緯奉測長ドラム２０の間に、糸欠点
検出器３４が設置されている。糸欠点検出器、３４は、
緯糸４３に含まれてりる太糸や細糸、のような、糸欠点
を、検、出するものであり、公知のスラブキャッチャと
類似の梠造をしている。すなわら、光！式、容量式また
はエアマイクロ式等であり、各瞬間の緯糸、４シの太さ
を検出して規定値より外れていると点検、点信号を顔す
るようにしてもよく、また所定の長さに亙り太さの偏差
を検出し、その偏差のｆｆｉ篩（直が規定値を越えると
糸欠点信号を発するＪ：うにじて、もよい。

緯入れ噴射管４９は、クランクシ１’）Ｆ、　１．５の
回転に同期して圧縮空気を噴射し、上下り糸２１間に形
成されたイアロヘ緯糸４３を緯入、れする。緯入れシた
緯糸は成２５により、筬打ちする。　　　　。

更に、緯入れ噴ＱＪ管４９と緯糸測長ドラム２０との間
には、電磁ソレノイドまたはエアシリンダ（図示せず）
等に実り開閉作動されるグリッパ４８／Ｊ設けられてい
る。該グリッパ４８は緯糸４３の緯糸測長ドラム２０か
ら緯入れ噴射管４９への供□給を制υＩＩ　ｔ、ている
。６６は光電式、機械式または流体式のフィーラである
。

また、緯入れ噴射管４９と耳糸との間トエげフタタイプ
のサクションノズル６１が設けら１′１”Ｃいる。

エアシリンダまたはＴｉ磁ソレノイド等の）内室な往復
動部材Ｇ２がサクションノズル６１に連結□されている
。往復動部材６２の作動によりサクションノズル６１の
先端に止着した案内板６３が、緯入れ噴射管４９から射
出される緯糸４３の通路外の位置Ｊ１よび緯糸通路上の
位置間を移動可能である。６４　ｋ＋１．　Ｉｎ入れ噴
射管４９の先端近（力に取着された緯糸切１１＋用カツ
タ、６５はサクションノズル６１内への空気流の噴出を
制御し、緯糸の緯入れを制御するバルブである。

更に本発明の実施例では、緯入れ噴０＝Ｉ管７１９の反
対側の耳糸の近傍に、緯糸４３が確実にｉ（−人れされ
たか否かを検出する光・電式、機械式まｌ：は流体式等
の適宜な・形式の検出器〈図示せず）　’ａ　段１．Ｊ
′Ｃ１Ｊよい。

アクチュエータ３６．３７．３８．３９は制御箱３５に
接続するとともに、それぞれ補助モータ１Ｇ、クラッチ
１２およびクラッチ１４、グリッパ４８並びに駆動モー
タ１１に接続しており、制御箱３゛５の指令に従い補助
モータ１Ｇを起動したり停止したり、クラッチ１２また
はクラッチ１４を連結したり断ったりし、グリッパ４８
を開閉し、駆動モータ１１を起動したり停止したりする
。

次に本発明の糸欠点織込み防止方法の実施例を第２図を
参照して説明する。

定常運転時には、クラッチ１２が接続され、クラッチ１
４の接続は断たれている。駆動モータ１１ににす、紡糸
測長ドラム２０を駆動するとともに、綜絖枠２４を間口
運動させて、上下経糸２１間に形成された杼口に緯糸４
３を緯入れする。づなわち、ヂーズ４１からガイド４２
を経て解舒された緯糸４３は、クランクシャフト１５の
回転に応じて回転する緯糸副長ドラム２０により測長さ
れ、貯留される。グリッパ４８および緯入れ哨ＤＪ管４
ｅをクランクシャツ１−１５の　　゛回転に同期して作
動制御して、緯入れ噴射管４９がら噴射される圧縮空気
により、緯糸測長ドラム２゜上に貯留した緯糸４３を、
上下経糸２１間に形成された杼口に緯入れする。

糸欠点検出器３４は緯糸４３の状態を検出しており、基
準を外れた細糸または太糸のような糸欠点を検出するど
、糸欠点検出器３４が点検Ｊ＆信１ｊを光Ｊ“る。

この糸欠点信号はアクチュエータ３９をｌ″ＦｃＦｃ礪
台するモータ１１へ１云達され、該駆動し一タ１１の運
転が停止され、製織開溝は層性運転に入る。一方、補助
モータ１６が起動され、クラッチ１２の接続が断たれ、
代りにクラッチ１４が接続され、緯糸測長ドラム２０は
補助モータ１Ｇにより駆動される。

また、糸欠点検出器３４からの糸欠点信号に従い、往復
動部材６２のピストンが前進してサクションノズル６１
先端に止着した案内板６３を緯糸の通路に交差させる。

このＪ：うにして、糸欠点が検出された後に緯入れ噴射
管４９から射出される緯糸はサクションノズル６１に吸
引され、従って、緯糸が杼口に緯入れされることは阻止
される。

一方、潤性運転していた機台は約１すｒクル動いた後、
経糸２１が（′Ｊ、ぼ閉口した状態くり゛ンンク角度約
３００度）で停止する。

次いで、駆動モータ１１を直接逆転して、機台を約４８
０度逆転し、経糸２１を開口状態とする（クランク角度
約１８０度）。

糸欠点検出器３４により糸欠点を検出したときに既に糸
欠点を含む緯糸が緯入れされているときには、上述の間
口状態において、例えば本願出願人　。

の出願に係る特願昭５７−１２５８４３号に開示した方
法に従い、機械により自動的に糸欠点を含む緯糸を除去
してスイッチオンすることにより、経糸２１が閉口した
状態（クランク角度約２７０度〉まで機台を約２７０度
逆転してエアジェツトルームの起動に適当なようにする
。なお、糸欠点を含む緯糸が全く緯入れされていないと
きには直接このクランク角度２７０度の状態としてもよ
い。ここで１．クランク角度を約２７０度とすることは
、糸欠点信号による一時停止時のクランク角度３００度
に比べ若干余計に機台を戻すことである。このようにす
ることにより、再始動詩に通常より幾分長い緯糸が供給
され、緯入れが確実となるので機台の再起動が円清に行
える。

糸欠点検出器３４が糸欠点信号を発信（、・でいる間、
くおよび糸欠点検出信号が停止した後、ｌＩＩ織■ｔ３
が再起動可能な状態に復旧するまでのｆｌｉｌ＋＞、緯
糸測長ドラム２０は補助モータ１Ｇにより駆動され、緯
糸測長ドラム２０から供給される緯糸はりクションノズ
ル６１が吸引しつづける。なお、予め設定した時間以上
に亙り緯糸を吸引してもＩＲ然Ｊして糸欠点検出器３４
から糸欠点検出信号が発信されているときは、警報等を
丸してＡペレータを「・１１び、チーズ４１を新しいも
のと交換し、織機の運転効率の低下を防止することが好
ましい。

上述した機台の再起動に適当な状態−（、緯糸４３をサ
クションノズル６１に吸引する。こ４’ｌにより、糸欠
点検出器３４により検出していた糸欠点がなくなると、
糸欠点検出器３４からの糸欠点信号がなくなり、機台の
再起動に必要な準備が自動的に行われる。すなわち、往
復動部材６２のビス１−ンを後退してサクションノズル
６１の先端の案内轍６３を緯糸の通路から外す。更に、
ザクジョンノズル６１に吸引されている緯糸４３の端部
をサクション、ノズル６１の先端部に取付けた緯糸切断
用力、ツタ、、６４により切断する。緯入れ＠銅管４９
を作動状態とし、電磁ソレノイド等を非励磁状態として
ブリツバ４８を定常の作動状態とする。

以上の説□明では駆動モータ１１と補助モータ１６を設
け２つのクラッチ１２．１４により緯糸測長ドラム２０
の駆動を切替えていた。しかし、補助モータ１６を設け
ず、駆動モータと筬打ち機構の間、にクラッチを設け、
駆動モータを回転しつづける・とともに、糸欠点を含む
緯糸の除去時に該クラッチを断って、筬打ち機構に伝達
される駆動モータの・駆動力を断ってもよい。

以上のように本発明にＪこれば、基準から外れた、糸欠
点となるような細糸や大系を緯入れ前に予め除去するの
で、糸欠点を有する′緯糸を織布に織込むことがなく、
布品質の高いｔｌＡ　佑を生、産できる。

また、本発明は、上述した糸欠点を含、む緯糸の除去を
人手を掛【プず自動的に行えるので、製織作桑の省力化
がはかれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する織機の側面図、第２図は第１
図の織１本に採用されている柳入れｆｊＱ’４ｆ４の平
面図である。 １１・・・駆動モータ、　　　１２．１４・・・クララ
′Ｊ、１５・・・クランクシャフト、１Ｇ・・・補助モ
ータ、２０・・・緯糸測長ドラム、　３４・・・糸欠点
検出）（）１．４１・・・チーズ、　　　　　４３・・
・緯糸、４８・・・グリッパ、　　　　　４９・・・緯
入才し噴射？へ、　−６１・・・サクションノズル 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所 特許出願代理人 弁理士　　三　中　英　冶

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、供給緯糸の走行経路に糸欠点検出器を設置し、該糸
   欠点検出器により□糸欠点を検出すると、無□杼織ＩＩ
   Ｉの製ｉｔｓ構を停止するとともに、糸欠点を含む緯糸
   を緯糸経路から除去し、糸欠点の除去を完□了したこと
   を糸欠点検出器により検出りるど機台の運転を自動的に
   再開することを特徴とりる無杼ｍ＊におけ□る緯糸欠点
   織込み防□止方法。 ２．１１入れ噴射管の出口に□おいて前記糸欠点を含む
   緯糸を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の無杼織機
   における緯糸欠点織込み防止り法。 ３、前記糸欠点を検出すると同時に緯糸の供給を停止し
   て糸欠点を含む緯糸の緯入れを防止する特許請求の範囲
   第１項記載の無杼１ｍ１ｍにｄｉ　ｔＪる緯糸欠点織込
   み防止方法。　　　□ ４、前記機台の運転再開に先立ち、糸欠点検出器の作動
   後に緯入れされた緯糸を除去する特許請求の範囲第１項
   記載の無杼織機における緯糸欠点織込み防止方法。 ５、前記機台の運転再開に先立ち、少なくとも糸欠点を
   含む緯糸の緯入れ直前の開口状態まで機台を逆転してそ
   の状態から再起動する特許請求の範囲第３項または第４
   項記載の無杼織機における緯糸欠点織込み防止方法。