NL7908357A - Werkwijze voor het met behulp van een stromend medium transporteren van een inslagdraad door het weefvak bij een weefmachine, alsmede weefmachine, ingericht voor het toepassen van deze werkwijze. - Google Patents
Werkwijze voor het met behulp van een stromend medium transporteren van een inslagdraad door het weefvak bij een weefmachine, alsmede weefmachine, ingericht voor het toepassen van deze werkwijze. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7908357A NL7908357A NL7908357A NL7908357A NL7908357A NL 7908357 A NL7908357 A NL 7908357A NL 7908357 A NL7908357 A NL 7908357A NL 7908357 A NL7908357 A NL 7908357A NL 7908357 A NL7908357 A NL 7908357A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- weft
- weaving
- transport
- speed
- signal
- Prior art date
Links
- 238000009941 weaving Methods 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 8
- 239000006163 transport media Substances 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3026—Air supply systems
- D03D47/3033—Controlling the air supply
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Description
» >·' «t I
P & c
W 947-268 Ned.B/EvF
Werkwijze voor het met behulp van een stromend medium transporteren van een inslagdraad door het weefvak bij een weefmachine, alsmede weefmachine, ingericht voor het toepassen van deze werkwijze.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het transporteren van een inslagdraad door het weefvak bij een weefmachine met behulp van een aantal met een stromend transportmedium gevoede mondstukken.
Bij de huidige stand van de techniek kunnen met een stromend 5 transportmedium werkende inslagsystemen belangrijk hogere transportsnel-heden worden bereikt dan bij andere typen inslagtransportsystemen. In het bijzonder pneumatische weefmachines kunnen daardoor met belangrijk hogere toerentallen werken, dan weefmachines voorzien van andere inslagtransportsystemen.
10 Voor het bereiken van zo hoog mogelijke draadsnelheden bij het inslagtransport met een stromend medium is men afhankelijk van een goede impulsoverdracht van het transportmedium naar het inslaggaren. Er zijn reeds vele constructieve maatregelen voorgesteld om de voorwaarden voor een zo goed mogelijke impulsoverdracht bij garens van verschillende aard 15 (zoals gladdere garens en meer vezelige garens) te optimaliseren. Ook is het bekend om, wanneer bij een dergelijk inslagtransportsysteem op een ander soort inslaggaren wordt overgegaan, de machine op dit nieuwe inslaggaren aan te passen, door bijvoorbeeld de druk in een of meer van de mondstukken anders in te stellen en het toerental van de machine op de 20 hij dit nieuwe inslaggaren te bereiken snelheden aan te passen.
Naast een zo hoog mogelijke transportsnelheid van het inslaggaren is het voor het goed en efficiënt functioneren van de weefmachine van tenminste even groot belang, dat de opeenvolgende inslagdraden hun inslag-beweging met zo gering mogelijke afwijkingen op vooraf bepaalde tijd-25 stippen binnen de totale weefcyclus hebben beëindigd. Zowel een te vroeg, als een te laat binnen de betreffende weefcyclus aan het einde van zijn inslagbeweging komende inslagdraad kunnen namelijk fouten in het doek opleveren. In de praktijk gaat men daarom tot nu toe zo te werk, dat men binnen de weefcyclus een zo ruime tijdmarge voor de inslag toestaat en 30 zoveel transportmediumenergie toevoert, dat men er praktisch zeker van is, dat zowel de langzaamste als de snelste inslagdraad binnen deze marge zullen vallen. Deze wijze van werken is echter verre van economisch.
De uitvinding beoogt daarom maatregelen voor te stellen om aan dit bezwaar tegemoet te komen. Uitvoerige proeven hebben geleid tot het 30 inzicht, dat de tussen opeenvolgende inslagen met eenzelfde inslaggaren geconstateerde verschillen in inslagtijd c.q. transportsnelheid hun 790 83 57 r - 2 - oorzaak voornamelijk vinden in het garen zelf en met name het gevolg zijn van de spreiding in de luchtweerstand van het garen.
Gebruikmakend van dit inzicht nu wordt door de uitvinding voorgesteld de voor het gedrag van het inslaggaren representatieve grootheid, 5 zoals'.»' de snelheid ervan te gebruiken als regelgrootheid voor het besturen van de weefmachine. Daarbij kan men volgens twee verschillende principes te werk gaan.
Volgens een eerste principe wordt van elke inslagdraad de transport-snelheid gemeten, een voor de gemeten transportsnelheid representatief 10 signaal aan een regelsysteem toegevoerd, waarin dit signaal wordt omgezet in een stuursignaal, dat het toerental van de machine zodanig doet wijzigen, dat de voor het inslagtransport van een draad benodigde tijd een nagenoeg constant deel van de ogenblikkelijke door het toerental bepaalde weef-cyclustijd uitmaakt. Aldus wordt beeikt, dat men de machine op elk moment 15 met een zo hoog mogelijk toerental kan doen» draaien en wel met een toerental, dat zo hoog is als de op dat moment door het weefvak bewegende inslagdraad toelaat.
Volgens een tweede principe wordt van elke inslagdraad de transportsnelheid gemeten, een voor de gemeten transportsnelheid represen-20 tatief signaal aan een regelsysteem toegevoerd, waarin dit signaal wordt omgezet in een stuursignaal, dat de de snelheid van het inslaggaren bepalende componenten van het inslagtransportsysteem beïnvloedt. Hierbij wordt dus uitgegaan van een constant toerental van de machine en beoogt men door de regeling een constante inslagtijd te bereiken.
25 Een bijzondere regeling volgens het tweede principe wordt volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt, dat men een continue meting van de voor het inslagtransport gebruikte tijd uitvoert, over een aantal opeenvolgende inslagen de gemiddelde inslagtijd bepaalt en deze vergelijkt met de gewenste inslagtijd, waarbij men een voor het te meten tijdverschil 30 representatief signaal toevoert aan een regelsysteem, waarin dit signaal wordt omgezet in een stuursignaal, dat de de snelheid van het inslaggaren bepalende componenten van het inslagtransportsysteem beïnvloedt.
Op deze wijze worden de voorwaarden voor een zo efficiënt mogelijk gebruik van de weefmachine geschapen, doordat bijvoorbeeld op elk tijd-35 stip de mondstukken slechts met zoveel stromend medium van een zo hoge druk worden gevoed, dat de gewenste inslagsnelheid nauwkeurig wordt bereikt. Zodra door de continue meting van de inslagtijd dus als het ware een trend tot verlaging van de inslagtijd wordt geconstateerd, betekent dit, dat er blijkbaar minder energie voor het inslagtransport 790 83 57
-S
- 3 - benodigd is en wordt aan het transportsysteem een dienovereenkomstig signaal gegeven, totdat weer de neiging tot verlenging van de inslagtijd wordt waargenomen.
Gebleken is, dat bij een zich aldus automatische "fijn" regelend 5 inslagtransportsysteem het aantal inslagfouten wezenlijk wordt verminderd en dus de kwaliteit van het doek wezenlijk wordt verbeterd.
Voorts is het op deze wijze mogelijk, de machine zich bij over-gang op een einder soort inslaggaren automatisch op dit nieuwe inslaggaren te doen instellen, wanneer eenvoudig een nieuw vergelijkingssignaal, 10 representatief voor de bij dit soort inslaggaren gewenste inslagtijd, in te voeren.
De uitvinding wordt hieronder aan de hand van de tekening met een tweetal uitvoeringsvoorbeelden nader toegelicht.
Fig. 1 toont een schema van een weefmachine van het type, waarbij 15 het inslagtransport plaatsvindt met behulp van een straal van een stromend medium, zoals water of lucht; fig. 2 toont in blokschema een eerste uitvoeringsvorm van het bij de machine volgens fig. 1 toe te passen regelsysteem volgens de uitvinding en 20 fig· 3 toont in blokschema een tweede uitvoeringsvorm van het bij de machine volgens fig. 1 toe te passen regelsysteem volgens de uitvinding.
In fig. 1 is met 1 op schematische wijze het het weefvak bevattende gedeelte van de weefmachine aangeduid. Met 2 is het aan het ene einde 25 van het weefvak opgestelde mondstuk aangegeven, waaraan enerzijds het inslaggaren i door de inslaggaren-voorbereidingsinrichting 3 wordt toegevoerd en dat anderzijds met een stromend medium, bijvoorbeeld water of perslucht, wordt gevoed vanuit een systeem 4, dat een bron voor het betreffende medium en de bijbehorende regelorganen omvat. Met 5 is de 30 hoofdaandrijving van de machine aangegeven, van welke hoofdaandrijving die van de inslaggaren-voorbereidingsinrichting 3 wordt afgeleid. Een aan het einde van de inslagbaan van een inslagdraad door het weefvak opgestelde inslagdetector is met 6 aangeduid.
In het regelsysteem volgens fig. 2 voedt een klokgenerator 7 35 een impulsteller 8, welke teller zodanig met de machine 5 is gekoppeld, dat de teller telkens op nul wordt gesteld en gestart op het moment, waarop een inslagdraad voor transport door het weefvak wordt vrijgegeven, bijvoorbeeld door het openen van een garenklem. De teller 8 is voorts 790 83 57 •y "*· - 4 - verbonden met de detector 6, zodanig, dat de teller wordt gestopt, zodra een van de detector 6 afkomstig signaal aangeeft, dat de kop van de betreffende inslagdraad het einde van zijn transportbaan door het weefvak heeft bereikt. De aldus door de teller verzamelde tijdimpulsen leveren 5 een uitgangssignaal s, dat een maat is voor de gemiddelde snelheid, waarmee de inslagdraad door het weefvak is bewogen. Het signaal s wordt, eventueel via een afvlakketen 9 toegevoerd aan een comparator 10, waaraan voorts een signaal n wordt toegevoerd, dat evenredig is met het toerental van de hoofdaandrijfinrichting 5. De comparator 10 is zodanig ingesteld, dat 10 deze een positief of negatief uitgangssignaal x levert, zodra de verhouding tussen de ingangssignalen s en n naar boven c.q. naar beneden afwijkt ten opzichte van een gewenste verhoudingswaarde. Wanneer de comparator bijvoorbeeld een positief uitgangssignaal x levert,- betekent dit, dat de inslagdraad zijn baan door het weefvak heeft afgelegd ruim binnen de daarvoor, 15 door het toerental van de machine bepaalde beschikbare tijd. De voor de inslag beschikbare tijd zou dus korter hebben kunnen zijn. Daarom wordt het . . (positieve) uitgangssignaal x in dat geval gebruikt om het toerental van de aandrijfinrichting 5 zodanig op te voeren, dat de beschikbare inslagtijd dichter bij de werkelijk benodigde inslagtijd komt te liggen 20 en het percentage onbenutte cyclustijd zo laag mogelijk wordt gehouden. Omgekeerd zal een negatief uitgangssignaal x worden gebruikt om de machine langzamer te doen lopen, wanneer blijkt dat de werkelijk benodigde inslagtijd langer blijkt dan de beschikbare inslagtijd.
Opgemerkt wordt hierbij, dat onder "beschikbare inslagtijd" die 25 tijd wordt verstaan, waarin reeds een zekere leeglooptijd als veiligheidsmarge is inbegrepen. Opgemerkt wordt voorts, dat de detector 6 niet noodzakelijkerwijs aan het einde van de inslagbaan door het weefvak behoeft te worden opgesteld, doch in principe op elke willekeurige plaats langs de inlagbaan zou kunnen worden opgesteld. In principe is het dus mogelijk 30 het toerental van de machine reeds tijdens het transport van de betreffende inslagdraad te corrigeren.
In het regelsysteem volgens fig. 3, zijn die componenten, welke overeenkomen met corresponderende componenten in het regelsysteem volgens fig. 2, met dezelfde verwijzingscijfers aangegeven.
35 In afwijking van het regelsysteem volgens fig. 2 is in de uit voeringsvorm volgens fig. 3 met 9* een keten aangegeven, die zodanig is ingericht, dat over een aantal opeenvolgende inslagen, bijvoorbeeld tien inslagen, de gemiddelde inslagtijd wordt bepaald. Het signaal s', dat representatief is voor deze gemiddelde inslagtijd resp. inslagsnelheid 790 8 3 57 - 5 - ν·"~ "" ? wordt toegevoerd aan een comparator 10', waaraan voorts een signaal sq wordt toegevoerd, dat de gewenste gemiddelde inslagtijd resp. inslagsnelheid voorstelt. Het door de comparator geleverde verschilsignaal As wordt via een omvormer 11 toegevoerd aan het systeem 4 teneinde hetzij de druk, 5 hetzij de hoeveelheid van het aan het mondstuk 2 toe te voeren stromende medium te vergroten resp. te verkleinen, afhankelijk van het teken van het correctiesignaal.
10 15 20 25 30 35 790 83 57
Claims (4)
1. Werkwijze voor het transporteren van een inslagdraad door het weefvak bij een weefmachine met behulp van een aantal met een stromend transportmedium gevoede mondstukken, met het kenmerk, dat van elke inslag- 5 draad de transportsnelheid wordt gemeten, een voor de gemeten transport-snelheid representatief signaal aan een regelsysteem toegevoerd,, waarin dit signaal wordt omgezet in een stuursignaal, dat het toerental van de machine zodanig doet wijzigen, dat de voor het inslagtransport van een draad benodigde tijd een nagenoeg constant deel van de ogenblikkelijke 10 door het toerental bepaalde weefcyclustijd uitmaakt.
2. Werkwijze voor het transporteren van een inslagdraad door het weefvak bij een weefmachine met behulp van een aantal met een stromend transportmedium gevoede mondstukken, met het kenmerk, dat van elke inslagdraad de transportsnelheid wordt gemeten, een voor de gemeten 15 transportsnelheid representatief signaal aan een regelsysteem toegevoerd, waarin dit signaal wordt omgezet in een stuursignaal, dat de de snelheid van het inslaggaren bepalende componenten van het inslagtransportsysteem beïnvloedt.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat men een 20 voor het te meten tijdsverschil representatief signaal toevoert aan een regelsysteem, waarin dit signaal wordt omgezet in een stuursignaal, dat de de snelheid van het inslaggaren bepalende componenten van het inslagtransportsysteem beïnvloedt.
4. Weefmachine van het type, waarbij de inslagdraad met behulp 25 van een stromend medium door het weefvak wordt getransporteerd, met het kenmerk, dat deze weefmachine is ingericht voor het uitvoeren van de werkwijze volgens conclusies 1-3. 30 i 790 8 3 57
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7908357A NL7908357A (nl) | 1979-11-15 | 1979-11-15 | Werkwijze voor het met behulp van een stromend medium transporteren van een inslagdraad door het weefvak bij een weefmachine, alsmede weefmachine, ingericht voor het toepassen van deze werkwijze. |
CA000363851A CA1144452A (en) | 1979-11-15 | 1980-11-03 | Method for transporting a weft thread through the weaving shed of a weaving machine through the intermediary of a flowing fluid, and weaving machine adapted for the application of this method |
US06/205,013 US4446893A (en) | 1979-11-15 | 1980-11-07 | Method for transporting a weft thread through the weaving shed of a weaving machine through the intermediary of a flowing fluid, and weaving machine adapted for the application of this method |
DE3043003A DE3043003C5 (de) | 1979-11-15 | 1980-11-11 | Verfahren zum Transport der Schussfäden mittels eines strömenden Fluidums durch das Webfach einer Webmaschine, sowie Webmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens |
CH8423/80A CH649104A5 (de) | 1979-11-15 | 1980-11-13 | Verfahren zum eintrag eines schussfadens in das webfach einer webmaschine und webmaschine zur durchfuehrung des verfahrens. |
BE0/202796A BE886167A (nl) | 1979-11-15 | 1980-11-14 | Werkwijze voor het met behulp van een stromend medium transporteren van een inslagdraad door het weefvak bij een weefmachine, alsmede weefmachine, ingericht voor het toepassen van deze werkwijze |
FR8024248A FR2470812A1 (fr) | 1979-11-15 | 1980-11-14 | Procede pour transporter un fil de trame a travers la foule dans un metier a tisser, par l'intermediaire d'un fluide en ecoulement, et metier a tisser adapte a l'application de ce procede |
IT26010/80A IT1205237B (it) | 1979-11-15 | 1980-11-14 | Procedimento per trasportare un filo di trama attraverso il passo d'ordito o di tessitura di un telaio tramite un fluido,e telaio per l'applicazione di tale procedimento |
JP15967180A JPS5696938A (en) | 1979-11-15 | 1980-11-14 | Method and loom for passing weft yarn to shuttle passage of loom through flowing fluid |
GB8036623A GB2065726B (en) | 1979-11-15 | 1980-11-14 | Jet looms and methods |
JP2006481A JPH02229245A (ja) | 1979-11-15 | 1990-01-17 | 移送用流体によつてひ道内によこ糸を通すようにした織機の運転制御方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7908357A NL7908357A (nl) | 1979-11-15 | 1979-11-15 | Werkwijze voor het met behulp van een stromend medium transporteren van een inslagdraad door het weefvak bij een weefmachine, alsmede weefmachine, ingericht voor het toepassen van deze werkwijze. |
NL7908357 | 1979-11-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL7908357A true NL7908357A (nl) | 1981-06-16 |
Family
ID=19834182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL7908357A NL7908357A (nl) | 1979-11-15 | 1979-11-15 | Werkwijze voor het met behulp van een stromend medium transporteren van een inslagdraad door het weefvak bij een weefmachine, alsmede weefmachine, ingericht voor het toepassen van deze werkwijze. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4446893A (nl) |
JP (2) | JPS5696938A (nl) |
BE (1) | BE886167A (nl) |
CA (1) | CA1144452A (nl) |
CH (1) | CH649104A5 (nl) |
DE (1) | DE3043003C5 (nl) |
FR (1) | FR2470812A1 (nl) |
GB (1) | GB2065726B (nl) |
IT (1) | IT1205237B (nl) |
NL (1) | NL7908357A (nl) |
Families Citing this family (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8103184A (nl) * | 1981-07-02 | 1983-02-01 | Rueti Te Strake Bv | Werkwijze voor het weven op een met een blaasmondstuk voor een stromend transportmedium werkende weefmachine. |
JPS58163756A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-28 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 流体噴射式織機における緯入れ方法 |
SE8207096D0 (sv) * | 1982-12-10 | 1982-12-10 | Iro Ab | System for temporer upplagring och matning av uppmetta garnlengder foretredesvis till dysvevmaskiner |
US4627474A (en) * | 1982-09-03 | 1986-12-09 | Aktiebolaget Iro | Yarn storing, feeding and measuring device |
NL8203808A (nl) * | 1982-09-30 | 1984-04-16 | Rueti Te Strake Bv | Werkwijze voor het met behulp van een stromend medium transporteren van een inslagdraad door het weefvak bij een spoelloze weefmachine, alsmede weefmachine, ingericht voor het toepassen van deze werkwijze. |
SE8207098D0 (sv) * | 1982-12-10 | 1982-12-10 | Iro Ab | Anordning for temporer upplagring och matning av uppmetta garnlengder, foretredesvis till dysvevmaskiner |
JPS5966540A (ja) * | 1982-10-02 | 1984-04-16 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 無杼織機における緯糸欠点織込み防止方法 |
JPH0633540B2 (ja) * | 1982-10-14 | 1994-05-02 | 津田駒工業株式会社 | 噴流式織機のよこ入れ制御装置 |
US4590972A (en) * | 1982-10-28 | 1986-05-27 | Tsudakoma Corp. | Weft inserting apparatus for jet looms |
EP0108183B1 (de) * | 1982-11-08 | 1986-09-10 | GebràDer Sulzer Aktiengesellschaft | Webmaschine |
NL8204665A (nl) * | 1982-12-01 | 1984-07-02 | Rueti Te Strake Bv | Spoelloze weefmachine, voorzien van middelen voor het uit het weefvak verwijderen van defecte inslagdraden. |
JPS5995179U (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-28 | 津田駒工業株式会社 | エアジェットルーム用緯入れ速度自動制御装置 |
JPS5995180U (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-28 | 津田駒工業株式会社 | エアジエツトル−ムにおける緯糸自由飛走速度制御装置 |
JPS60110952A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-17 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 流体噴射式織機における流体圧力調整装置 |
JPS60162839A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-24 | 株式会社豊田自動織機製作所 | エアジエツトル−ムの緯入れ制御方法 |
JPS60199950A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-09 | 日産自動車株式会社 | 空気噴射式織機の緯入れ制御装置 |
BE899671A (nl) * | 1984-05-16 | 1984-11-16 | Picanol Nv | Regelbare sturing van de inslagdraad van een weefgetouw. |
US4625770A (en) * | 1984-06-29 | 1986-12-02 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Method and apparatus for monitoring weft insertion in a fluid jet loom |
US4781224A (en) * | 1984-07-20 | 1988-11-01 | Nissan Motor Co., Ltd. | Loom equipped with weft picking control system |
JPH0639735B2 (ja) * | 1984-07-24 | 1994-05-25 | 日産自動車株式会社 | 流体噴射式織機の制御装置 |
JPH0733614B2 (ja) * | 1985-04-05 | 1995-04-12 | 津田駒工業株式会社 | よこ入れ制御方法およびその装置 |
JPS62117853A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-29 | 津田駒工業株式会社 | よこ入れ制御方法およびその装置 |
KR890001039B1 (ko) * | 1986-02-24 | 1989-04-20 | 쯔다고마 고오교오 가부시끼가이샤 | 위입장치의 도달타이밍 자동 조절방법 및 그의 장치 |
JPS6335847A (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-16 | 村田機械株式会社 | ドビ−機における綾落検出方法 |
JPH0759774B2 (ja) * | 1986-10-04 | 1995-06-28 | 津田駒工業株式会社 | 無杼織機のよこ入れ自動調整方法 |
IT1201202B (it) * | 1987-01-26 | 1989-01-27 | Omv Off Mecc Vilminore | Dispositivo di autoregolazione di alimentazione di filati di trama in telai di tessitura ad aria |
KR910003227B1 (ko) * | 1987-03-16 | 1991-05-24 | 쯔다고마 고오교오 가부시끼가이샤 | 급사체의 판별 교환방법 |
JP2715072B2 (ja) * | 1987-05-12 | 1998-02-16 | 津田駒工業株式会社 | よこ入れ装置の自動調整方法 |
JPH01321950A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-27 | Toyota Autom Loom Works Ltd | エアジェットルームのよこ入れ制御方法 |
JP2707284B2 (ja) * | 1988-09-05 | 1998-01-28 | 日産テクシス株式会社 | 流体噴射式織機の緯入れ装置 |
DE4012616A1 (de) * | 1990-04-20 | 1991-10-24 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren zur steuerung des schussfadeneintrages an luftduesenwebmaschinen |
JP2657768B2 (ja) * | 1994-01-10 | 1997-09-24 | 日産テクシス 株式会社 | 流体噴射式織機の緯糸飛走状態検知装置 |
US5421378A (en) * | 1994-03-30 | 1995-06-06 | Milliken Research Corporation | Airbag weaving on a water-jet loom using yarns |
US5503197A (en) * | 1994-03-30 | 1996-04-02 | Milliken Research Corporation | Method for producing high weave density airbag fabric on a water-jet loom using unsized yarns |
JP3316536B2 (ja) | 1998-09-24 | 2002-08-19 | 津田駒工業株式会社 | 多色緯入れ織機の緯入れ方法およびその装置 |
NL1014537C2 (nl) * | 2000-03-02 | 2001-09-04 | Te Strake Bv | Werkwijze voor het regelen van een weefinrichting, alsmede een weefinrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze. |
DE10028049B4 (de) * | 2000-06-06 | 2006-06-29 | Lindauer Dornier Gmbh | Düsenwebmaschine mit einem Schussfadeneintragssystem |
DE10124290C1 (de) * | 2001-05-17 | 2003-01-23 | Dornier Gmbh Lindauer | Düsenwebmaschine, insbesondere Lüftdüsenwebmaschnine mit einem Schussfadeneintragsystem |
JP2004339674A (ja) * | 2003-04-29 | 2004-12-02 | Sultex Ag | 横糸を挿入するための方法および装置 |
EP1473391B1 (de) * | 2003-04-29 | 2006-11-08 | Sultex AG | System und verfahren zum eintragen eines schussfadens |
BE1016504A3 (nl) * | 2005-04-25 | 2006-12-05 | Picanol Nv | Werkwijze voor het inbrengen van een inslagdraad bij een weefmachine. |
BE1016900A3 (nl) * | 2005-12-20 | 2007-09-04 | Picanol Nv | Werkwijze voor het inbrengen van een inslagdraad bij een weefmachine, en weefmachine. |
US7581568B2 (en) * | 2006-02-07 | 2009-09-01 | International Textile Group, Inc. | Water jet woven air bag fabric made from sized yarns |
EP1953282B1 (de) | 2007-02-02 | 2010-12-22 | ITEMA (Switzerland) Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zum Eintragen eines Schussfadens in eine Webmaschine |
CN100545581C (zh) * | 2007-06-26 | 2009-09-30 | 江苏万工科技集团有限公司 | 用于测量织机摇轴扭振扭角的装置 |
EP2037024B1 (de) * | 2007-09-12 | 2010-08-25 | ITEMA (Switzerland) Ltd. | Verfahren zur Druckregelung in einer Webmaschine und Webmaschine mit Druckregelsystem |
JP5969900B2 (ja) * | 2012-11-19 | 2016-08-17 | 津田駒工業株式会社 | 水噴射式織機における主軸の回転数制御方法及び装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH324858A (de) * | 1953-09-23 | 1957-10-15 | Licentia Gmbh | Verfahren zur registerhaltigen Regelung von Arbeitsmaschinen für ablaufende Bahnen |
JPS4885863A (nl) * | 1972-02-15 | 1973-11-13 | ||
SU533686A1 (ru) * | 1972-12-15 | 1976-10-30 | Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальный институт по переработке химических волокон | Способ прокладывани уточной нити на бесчелночном ткацком станке |
CS179657B1 (en) * | 1975-06-10 | 1977-11-30 | Juraj Spisiak | Wiring of apparatus for controlling active elements of weft inserting duct in jet weaving machines |
JPS5239945A (en) * | 1975-09-25 | 1977-03-28 | Kubota Ltd | Gate-post |
NL155604B (nl) * | 1975-10-06 | 1978-01-16 | Picanol Nv | Aandrijfinrichting voor naalden op een naaldgetouw. |
DE2707687A1 (de) * | 1977-02-23 | 1978-08-24 | Lentz Textilmaschinen Gmbh | Greiferwebmaschine mit einer schusseintragvorrichtung |
SU632773A1 (ru) * | 1977-06-03 | 1978-11-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Переработке Химических Волокон | Способ подачи уточной нити на пневматическом ткацком станке |
SE408890B (sv) * | 1977-11-14 | 1979-07-16 | Aros Electronics Ab | Sett och apparat for styrning av en tradmatningsanordning |
SU735683A1 (ru) * | 1978-07-18 | 1980-05-25 | 683 П Y Б , , U &u«Mf4.S | Электрический уточный нейтрализатор дл пневматического ткацкого станка |
JPS643969A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Hitachi Ltd | Molten carbonate fuel cell |
-
1979
- 1979-11-15 NL NL7908357A patent/NL7908357A/nl not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-11-03 CA CA000363851A patent/CA1144452A/en not_active Expired
- 1980-11-07 US US06/205,013 patent/US4446893A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-11-11 DE DE3043003A patent/DE3043003C5/de not_active Expired - Lifetime
- 1980-11-13 CH CH8423/80A patent/CH649104A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-11-14 IT IT26010/80A patent/IT1205237B/it active
- 1980-11-14 JP JP15967180A patent/JPS5696938A/ja active Granted
- 1980-11-14 FR FR8024248A patent/FR2470812A1/fr active Granted
- 1980-11-14 GB GB8036623A patent/GB2065726B/en not_active Expired
- 1980-11-14 BE BE0/202796A patent/BE886167A/nl not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-01-17 JP JP2006481A patent/JPH02229245A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2065726A (en) | 1981-07-01 |
DE3043003C5 (de) | 2007-10-11 |
IT1205237B (it) | 1989-03-15 |
FR2470812B1 (nl) | 1985-03-29 |
BE886167A (nl) | 1981-03-02 |
IT8026010A0 (it) | 1980-11-14 |
DE3043003C2 (nl) | 1988-02-04 |
FR2470812A1 (fr) | 1981-06-12 |
JPS643969B2 (nl) | 1989-01-24 |
JPH02229245A (ja) | 1990-09-12 |
CH649104A5 (de) | 1985-04-30 |
US4446893A (en) | 1984-05-08 |
DE3043003A1 (de) | 1981-06-11 |
GB2065726B (en) | 1984-02-15 |
JPS5696938A (en) | 1981-08-05 |
CA1144452A (en) | 1983-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL7908357A (nl) | Werkwijze voor het met behulp van een stromend medium transporteren van een inslagdraad door het weefvak bij een weefmachine, alsmede weefmachine, ingericht voor het toepassen van deze werkwijze. | |
US4722370A (en) | Method for conveying a weft thread by means of a flowing fluid through the weaving shed in a shuttleless weaving machine, as well as weaving machine adapted for applying said method | |
RU2154128C1 (ru) | Датчик натяжения нити с многократной настройкой, устройство подачи эластичных нитей и способ настройки датчика натяжения нити | |
JP3442431B2 (ja) | 巻回装置の繊維糸速度測定装置 | |
EP1953282B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Eintragen eines Schussfadens in eine Webmaschine | |
BE899671A (nl) | Regelbare sturing van de inslagdraad van een weefgetouw. | |
BE1002819A3 (nl) | Werkwijze voor het weven van een weefsel met een weefselpatroon, en weefmachines die deze werkwijze toepassen. | |
IT1264003B (it) | Metodo e dispositivo per controllare e mantenere la corretta regolazione della tensione di un filato alimentato ad una macchina tessile | |
JPH06322643A (ja) | ツインビーム織機における経糸送出制御装置 | |
US4178590A (en) | Electronic weft thread monitor for shuttleless weaving machines | |
US20090101226A1 (en) | Method for transporting a weft thread through the shed of a weaving machine | |
CN1576417A (zh) | 经纱卷取装置的偏置设定值设定方法及经纱卷取装置 | |
US4248272A (en) | Shed sensing stop motion system for high speed looms | |
CN101676459A (zh) | 用于控制织机的方法和设备 | |
EP0381143B1 (en) | Method of automatically mending warp yarn and a device for carrying out the same | |
BE1016857A3 (nl) | Werkwijze voor het inbrengen van een inslagdraad bij een luchtweefmachine en luchtweefmachine. | |
US6148872A (en) | Method and apparatus for determining the starting time of the weft insertion following a speed change of the main drive of a jet loom | |
BE1023583B1 (nl) | Werkwijze voor het inbrengen van een inslagdraad | |
US5699837A (en) | Combined pile feeder control system and pile warp let-off motion for pile weaving machine | |
US6119732A (en) | Warp thread consumption optimization apparatus for a weaving machine | |
KR100446361B1 (ko) | 직물 방적사의 주행/정지 상태를 모니터하는 방법 | |
NL1014537C2 (nl) | Werkwijze voor het regelen van een weefinrichting, alsmede een weefinrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze. | |
CZ13793A3 (en) | Process and apparatus for correction of control place and control intensity | |
SU1377308A1 (ru) | Способ контрол работы ткацкого станка и устройство дл его осуществлени | |
JP3121169B2 (ja) | ジェットルームにおける緯糸の制動装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BT | A notification was added to the application dossier and made available to the public | ||
BV | The patent application has lapsed |