CN109308850B - 柔性显示装置和包括其的电子装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种柔性显示装置和包括该柔性显示装置的电子装置。柔性显示装置包括磁体组，该磁体组通过磁吸引力粘合至设置在显示面板下方的下板。因此，柔性显示装置不管频繁进行折叠和展开操作仍具有改进的可靠性，并且能够便于返工过程。

Description

柔性显示装置和包括其的电子装置

本申请要求于2017年7月28日提交的韩国专利申请第10-2017-0096363号的权益，其通过引用并入本文，如同在此完全阐述一样。

技术领域

本发明涉及柔性显示装置，并且更具体地，涉及如下柔性显示装置和包括该柔性显示装置的电子装置，该柔性显示装置不管频繁的折叠和展开操作仍具有改进的可靠性并且便于返工过程。

背景技术

在屏幕上实现各种信息片段的图像显示装置是信息通信时代的核心技术，并且正朝着变得更薄、更轻、更便携以及具有更高性能的方向发展。作为能够克服阴极射线管(CRT)的不利重量和体积的问题的平板显示装置，例如，使用自发光有机发光元件并且因此不需要单独的光源的有机发光显示装置正在引起人们的关注。

这种有机发光显示装置使用布置成矩阵形式的多个像素来显示图像。这里，每个像素包括发光元件和具有实施发光元件的独立驱动的多个晶体管的像素驱动电路。

近来，就各种应用而言，对柔性显示装置的需求日益增加，柔性显示装置可以方便地携带在口袋或钱包中，并且可以在比被携带时更大的屏幕上显示图像。柔性显示装置在被携带或存储时保持折叠或弯曲状态以及展开以显示图像，由此图像显示区域增加，装置的美学外观得到改进，并且更逼真的图像被提供给用户。

用于显示图像的显示面板可以通过减小基板的厚度而变薄。为了保护显示面板免受外部水分、刺激或物理冲击的影响，显示面板需要容纳在壳体结构中。通常，显示面板和壳体结构由彼此不同的材料形成，并且显示面板和其他部件一起容纳在壳体结构中。因为壳体结构用于容纳各种部件，所以其尺寸与显示面板的尺寸不同。此外，壳体结构的厚度可以根据其中容纳的部件是否彼此交叠而变化。显示面板和壳体结构以彼此不同的工艺制造，并且彼此组装。因此，在显示面板和壳体结构之间设置有粘合构件，以防止显示面板和壳体结构由于振动或冲击而彼此分开。

然而，在其中在折叠区域处设置有粘合构件的柔性显示装置的情况下，显示面板可能不合需要地弯曲或者粘合构件可能从折叠区域剥离。为了防止这个问题，将粘合构件从折叠区域移除。

然而，在从折叠区域移除粘合构件的柔性显示装置的情况下，支承折叠区域的力减小。因此，在从折叠状态返回至展开状态时，显示面板不会变得完全平坦。

在迄今为止开发的柔性显示装置中，在反复折叠和展开操作之后，折叠区域与其他区域分开，并且因此从外部可见，导致装置的美学外观劣化。

发明内容

因此，本发明涉及一种柔性显示装置和包括该柔性显示装置的电子装置，其基本上消除了由于相关技术的限制和缺点而导致的一个或更多个问题。

本发明的一个目的是提供一种柔性显示装置，其不管反复折叠和展开操作仍能够稳定地支承显示面板，防止在返工过程中损坏显示面板，并且便于将显示面板安装在壳体中。

本发明的另一目的是提供一种包括上述柔性显示装置的电子装置。

本发明的其它优点、目的和特征将部分地阐述于下面的描述中，并且对于本领域普通技术人员而言部分地将在研究以下内容时变得显见，或者可以从对本发明的实践中获知。本发明的目的和其他优点可以通过书面说明书及其权利要求以及附图中特别指出的结构来实现和获得。

为了实现这些目的和其它优点并根据本发明的目的，如在本文中实施和广泛描述的，柔性显示装置包括：下板，其设置在显示面板下方并具有预定刚度；和磁体组，其保持与下板的底表面直接接触，而在其之间没有任何粘合构件。

在本发明的一个方面中，柔性显示装置包括：显示面板；由不锈钢形成的下板，下板包括面对显示面板的底表面的第一表面，以及第二表面，下板被分成至少一个折叠区域和与折叠区域相邻的非折叠区域，折叠区域具有比非折叠区域的密度低的密度；以及根据折叠区域和非折叠区域划分的磁体组，磁体组保持与下板的第二表面接触。

磁体组可以包括设置在非折叠区域中的单个磁体和设置在折叠区域中的至少两个磁体。非折叠区域中的磁体和至少两个磁体可以彼此分开。

设置在非折叠区域中的磁体和设置在折叠区域中的至少两个磁体可以保持与下板表面接触，并且在折叠状态下设置在折叠区域中的至少两个磁体和下板之间的接触面积可以小于展开状态下设置在折叠区域中的至少两个磁体和下板之间的接触面积。

设置在非折叠区域中的磁体和设置在折叠区域中的至少两个磁体可以包括平坦表面以对应于下板。

柔性显示装置还可以包括设置在显示面板和下板的第一表面的非折叠区域之间的粘合剂层。

下板可以包括形成在折叠区域中的多个狭缝。

多个狭缝可以布置成多行和多列，这些行与折叠轴平行，并且当在列方向上观察时，在多个狭缝中在彼此相邻布置的行中形成的狭缝可以具有非交叠部。

形成在下板的折叠区域中的狭缝中的至少一者可以形成至小于下板的非折叠区域的厚度的深度。

柔性显示装置还可以包括设置在下板的面对磁体组的第二表面上的金属膜，金属膜与磁体组直接接触。

设置在折叠区域中的至少两个磁体中的每一者可以被配置为沿折叠轴方向具有长度方向的连续延伸的单一块体。

磁体组可以占据的面积大于下板的非折叠区域的整个面积的10％。

柔性显示装置还可以包括用于将下板和磁体组容纳于其中的壳体构件。壳体构件可以使用粘合构件接合至磁体组的底表面。

壳体构件可以包括对应于折叠区域设置的多个区段，这些区段在折叠轴方向上延伸，并且磁体组可以根据区段被分成不同组的磁体。

柔性显示装置还可以包括设置在磁体组和壳体构件之间以对应于非折叠区域的板。

磁体组可以由磁钢形成。

柔性显示装置还可以包括：连接至显示面板的一侧的柔性印刷电路板，柔性印刷电路板延伸以在壳体构件和磁体组之间折叠；与柔性印刷电路板连接的另外的印刷电路板；以及与另外的印刷电路板连接的电池，电池位于壳体构件和磁体组之间。

显示面板可以包括：柔性基础基板；设置在柔性基础基板上的薄膜晶体管阵列；与薄膜晶体管阵列连接的有机发光二极管阵列；用于封装有机发光二极管阵列的封装层；设置在封装层上的触摸电极阵列；以及用于保护触摸电极阵列的盖层。

在本发明的另一方面中，电子装置包括：显示面板；由不锈钢形成的下板，下板包括面对显示面板的底表面的第一表面，以及第二表面，下板分为至少一个折叠区域和与折叠区域相邻的非折叠区域，折叠区域的密度低于非折叠区域的密度；根据折叠区域和非折叠区域划分的磁体组，磁体组保持与下板的第二表面接触；用于将下板和磁体组容纳于其中的壳体构件，壳体构件根据非折叠区域和折叠区域划分为根据其独立地操作；连接至显示面板的一侧的柔性印刷电路板，柔性印刷电路板延伸以在壳体构件与磁体组之间折叠；与柔性印刷电路板连接的另外的印刷电路板，另外的印刷电路板位于壳体构件与磁体组之间；以及与另外的印刷电路板连接的电池，电池位于壳体构件与磁体组之间。

应该理解，本发明的上述一般描述和下面的详细描述都是示例性和解释性的，并且旨在提供对所要求保护的本发明的进一步解释。

附图说明

包括附图以提供对本发明的进一步理解并且附图被并入且构成本申请的一部分，附图示出了本发明的实施方案并且与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是根据本发明第一实施方案的柔性显示装置的分解透视图；

图2是示出图1所示的柔性显示装置的耦接状态的透视图；

图3是图1所示的柔性显示装置在展开状态下沿线I-I'截取的截面图；

图4是在图1所示的柔性显示装置围绕折叠轴对折的状态下沿着线I-I'截取的截面图；

图5是根据本发明另一实施方案的柔性显示装置的沿图1中的线II-II'截取的截面图；

图6是柔性显示装置的显示面板的截面图；

图7是柔性显示装置的下板的平面图；

图8A至图8D是沿着图7中的线III-III'截取的截面图；

图9A至图9C是示出根据本发明的柔性显示装置中的与下板接触的磁体的不同实施方案的平面图；

图10A和图10B是分别示出根据本发明的柔性显示装置中的壳体构件的另一示例性折叠区域的展开状态和折叠状态的透视图；

图11是示出应用了根据本发明的柔性显示装置的示例性电子装置的截面图；

图12是示出根据第二实施方案的柔性显示装置的展开状态的分解透视图；

图13A和图13B是图12所示的柔性显示装置在展开状态和折叠状态下的折叠区域和外围部件的截面图；

图14是示出根据本发明的柔性显示装置中处于折叠状态的下板的照片；

图15是示出其中在根据本发明的柔性显示装置中下板和磁体彼此部分地分开的折叠状态的照片；以及

图16是示出在根据本发明的柔性显示装置的第二实施方案的可弯曲显示装置中磁体组和设置在其上的部件的视图。

具体实施方式

现在将详细参考本发明的优选实施方案，其示例在附图中示出。在附图中，尽管相同或相似的要素在不同的附图中示出，但相同或相似的要素由相同的附图标记指代。在下面的本发明的描述中，当包含在本文中的已知功能和配置可能模糊本发明的主题时，将省略对其的详细描述。在解释本发明的实施方案之前，应该理解，在下面的说明书和所附权利要求书中使用的措辞和术语不应该被解释为限于通用的和字典的含义，而应该被解释为根据本发明的精神基于允许发明人为最佳解释定义适当术语的原则的含义和概念。

应该理解，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为在另一元件“上”时，其可以直接在另一元件上，或者也可以存在中间元件。另一方面，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为“直接在另一元件上”时，这意味着其之间不存在中间元件。

另外，在附图中，为了更清楚地解释，诸如厚度、宽度等的元件尺寸可以被放大或缩小，并且因此本发明的厚度、宽度等不限于附图的图示。

在下文中，将参照附图描述本发明的示例性实施方案。

根据本文中阐述的实施方案的显示装置可以是其中央可折叠的可折叠显示装置或可在两个方向上可弯曲的可弯曲显示装置。然而，显示装置的任何部分都可以配置成可折叠的或可弯曲的。在根据本发明的柔性显示装置中，在对折叠区域进行折叠的操作时折叠在一起的下板和磁体可以根据显示装置的折叠区域的布置而改变位置。根据本发明的柔性显示装置可以被称为诸如可折叠显示装置、可弯曲显示装置、可卷曲显示装置等的各种名称，只要该装置被配置为柔性的即可。

图1是根据本发明第一实施方案的柔性显示装置的分解透视图。图2是示出图1所示的柔性显示装置的耦接状态的透视图。图3是图1所示的柔性显示装置在展开状态下沿线I-I'截取的截面图。图4是在图1所示的柔性显示装置围绕折叠轴对折的状态下沿线I-I'截取的截面图。

如图1至图4所示，根据本发明第一实施方案的柔性显示装置包括从顶部依次布置的显示面板100、下板200、磁体组300和壳体构件400。如图1至图4所示，根据本发明第一实施方案的该柔性显示装置是可折叠显示器，其可以被折叠使得其沿着线II-II'延伸的区域围绕折叠轴对折。

如图4所示，由于显示面板100、下板200、磁体组300和壳体构件400的体积，柔性显示装置不完全平坦地对折，而是折叠成使得其具有预定面积的折叠区域FR被折叠形成C形曲线。

这里，图1至图3中所示的显示面板100的顶表面是柔性显示装置的露出于外部并且是显示表面的顶表面，并且壳体构件400的基底面板400a的底表面是柔性显示装置的的底表面，通过该底表面观察壳体构件400或另一系统盖(未示出)。

该柔性显示装置被示出为形成为近似矩形的形状。然而，这仅仅是说明性的，并且本发明不限于此。柔性显示装置的四个角可以形成为圆的。柔性显示装置可以形成为多边形形状而不是矩形形状，或圆形形状。显示面板100、下板200、磁体组300和壳体构件400的形状可以根据柔性显示装置的期望形状来确定。显示面板100、下板200、磁体组300和壳体构件400的基底面板400a可以具有大致相同的尺寸。

这里，“折叠区域FR”是指形成为可折叠的区域，并且“非折叠区域UFR”是指形成为不可折叠的区域。下板200、磁体组300和壳体构件400的形状可以依据根据本发明的柔性显示装置的折叠区域FR和非折叠区域UFR的形成类型而变化。所示的第一实施方案是其中折叠区域FR设置在显示面板100和下板200的中央部分处的可折叠显示装置。

显示面板100是独立执行显示的面板。为了保持柔性，其上设置有阵列结构1100(参照图11)的柔性基础基板112(参照图6)可以被配置为柔性塑料膜或有机基板。柔性基础基板112具有约3μm至约100μm的厚度。包括形成在柔性基础基板112上的阵列配置的显示面板100的总厚度在约5μm至约300μm的范围内，由此显示面板100的任何部分均可以被折叠或弯曲。然而，折叠区域FR可以根据完成的柔性显示装置所需的条件而被定义为特定区域。除了显示面板100之外的部件(下板200、磁体组300和壳体构件400)中的每一者的折叠区域FR可以根据部件中的每一者所需的规格被指定为具有不同的配置。为了确保足够的柔性并防止在折叠操作时损坏阵列，显示面板100还可以根据需要包括其折叠区域FR中的阵列配置或表面结构与非折叠区域UFR中的不同的柔性基础基板112。

下板200包括折叠区域FR和非折叠区域UFR。下板200被配置为钢用不锈钢(steeluse stainless,SUS，其也表示为“不锈钢”)板。下板200布置成使得其一个表面面对显示面板100的底表面。即，显示面板100和下板200彼此交叠，其表面彼此接触，由此显示面板100和下板200在折叠或展开操作时一起操作。如图5所示，可以在显示面板100和下板200之间设置粘合剂层150。或者，可以省略粘合剂层150。在不设置粘合剂层150的情况下，显示面板100和下板200可以彼此接触而其之间没有间隙，或者其之间可以存在10μm或更小的气隙。

使用不锈钢(SUS)形成下板200的原因是尽管其厚度很小但确保了足够的刚度和柔性。不锈钢是具有如下模量的材料，其模量大于包括在显示面板100中的柔性基础基板112和阵列配置中设置的绝缘膜的模量。通常，模量是表示刚度的系数。较小的模量表示较高的弹性，较大的模量表示较低的弹性和较高的刚度，即保持原始状态的特性。可以测量杨氏模量，并且可以使用测量值。

下板200包括形成在折叠区域FR中的多个狭缝202(参照图7)，由此折叠区域FR的密度(或比重)可以减小到低于非折叠区域UFR的密度(或比重)。在下板200的折叠区域FR中形成狭缝的原因如下。折叠区域FR在折叠操作期间反复受到应力。如果折叠区域FR形成为具有与非折叠区域UFR的质量比(或比重)相等的质量比(或比重)，则折叠区域FR在被折叠后恢复到其原始状态可能需要很长时间。形成前述狭缝以使折叠区域FR能够在被折叠后迅速恢复到其原始状态。即，为了确保下板200的足够的刚度并且在被折叠后迅速恢复到其原始状态，在下板200的折叠区域FR中形成狭缝202，使得折叠区域FR的质量比低于非折叠区域UFR的质量比。狭缝202可以形成为穿过下板200的折叠区域FR的整个厚度，或者可以在下板200的折叠区域FR的整个厚度内形成至预定深度。狭缝可以以规则的间隔布置在折叠区域FR的整个区域中。狭缝可以布置成使得其布置密度从折叠区域FR的中心到其边缘逐渐增加或减小。

在任一种情况下，狭缝202位于下板200的折叠区域FR中。下板200不被狭缝分成多个片，而是被配置为与显示面板100相对应的单块板。

在下板200的表面上设置有金属膜211和213(参照图8A至8D)以分别与设置在下板200上的显示面板100和设置在下板200下方的磁体组300接触。

磁体组300可以包括对应于非折叠区域UFR的第一磁体300a和对应于折叠区域FR的第二磁体300b。第一磁体300a和第二磁体300b可以通过磁吸引力与下板200的底表面接触。第一磁体300a和第二磁体300b可以形成为彼此具有相同的厚度，而其之间的高度没有任何差异。第一磁体300a和第二磁体300b中的每个可以形成为具有从大约0.3mm到大约5mm的厚度，以具有足够的刚度并且稳定地支承下板200。磁体组300被配置成使得第一磁体300a设置在位于折叠区域FR的两侧的非折叠区域UFR的每个中并且具有单板配置，并且使得第二磁体300b设置在折叠区域FR中并且被分成多于一个的片。

设置在磁体组300的折叠区域FR中的第二磁体300b可以根据设置在磁体组300下方的壳体构件400的分割配置被分割。磁体组300和壳体构件400中的每个可以形成为具有比显示面板100或下板200的厚度和刚度大的厚度和刚度，以保持其形状。使壳体构件400和第二磁体300b形成为在折叠区域FR中具有分割配置的原因如下。与下板200不同，第二磁体300b不是柔性的，因此如图4所示，即使在折叠操作期间，第二磁体300b也保持平坦。因此，第二磁体300b被分割成多个片，使得当折叠区域FR以大曲率折叠时，第二磁体300b与下板200之间的接触面积最小化。如图3和图4所示，构成磁体组300的第一磁体300a和第二磁体300b中的每个具有平坦的顶表面和底表面，其分别面对下板200和壳体构件400。因此，在初始展开状态下，第一磁体300a和第二磁体300b保持与下板200和壳体构件400二者处于表面接触。

壳体构件400的位于折叠区域FR中的区段410彼此分开地形成。因此，即使当壳体构件400被折叠成使得其在距柔性下板200相对远的部分处的曲率半径R和其在相对靠近柔性下板200的部分处的曲率半径R彼此不同时，区段410也可以以其顶表面被布置成彼此靠近并且其底表面被布置成彼此远离的方式来布置。即，在折叠操作期间，壳体构件400的区段410可以能够承受装置形状的任何变化。

当装置从折叠状态切换到展开状态时，如图3所示，区段410可以恢复到其原始状态，其中相邻区段410的顶表面之间的距离和底表面之间的距离彼此相等。

在根据本发明第一实施方案的柔性显示装置中，壳体构件400的折叠区域FR被分成五个区段410。区段410中的每个可以形成为在折叠轴方向上长长地连续延伸的单个线性配置。尽管在附图中示出了壳体构件400的折叠区域FR被分成五个区段410，但是本发明不限于此。区段的数量可以根据折叠操作时形成的曲率而变化。当显示面板100被折叠时，在彼此面对的折叠的显示面板100的上部与折叠的显示面板100的下部之间形成预定空间。上述空间越小，折叠操作就越精确地实现。为此，区段的数量可以进一步增加。在壳体构件400的折叠区域FR中设置多个区段410(例如，五个区段)的原因是为了使壳体构件400的具有比其他部件更大刚度的折叠区域FR能够以柔和的曲线折叠。如图4所示，五个区段410使用在折叠操作时扩展的弹簧412彼此连接。区段410中的每个包括在其左侧部分和右侧部分中形成有孔411的主体415。主体415的其中形成孔411的部分可以具有突出构造(凸部414)或凹入构造(凹部413)。在展开状态下，如图3所示，相邻的区段410布置成使得形成在区段410中的一个区段的凹部413中的孔411与形成在另一区段的凸部414中的孔411彼此交叠，并且使得插入孔411中的弹簧412处于最压缩状态。当在折叠操作期间将张力施加至区段410时，如图4所示，弹簧412扩展，并且因此相邻的区段410中的一个区段的凹部413与另一个区段的凸部414彼此分开。在区段410中，位于中央(在图4中看时为C形配置的中央)的区段410包括形成在主体415的两侧的凹部413，并且其余区段410中的每个包括形成在主体415的一侧处的凹部413和形成在主体415的相反侧处的凸部414。通过该配置，弹簧412耦接至区段410，以基于折叠区域FR的中央在横向方向上对称。然而，本发明不限于此。所有的区段410可以具有彼此相同的配置，使得凹部413形成在主体的一侧并且凸部414形成在主体的相反侧。即，对称地形成在区段410的每个中的凹部413和凸部414的位置对应于另一区段中的凹部和凸部的位置。因此，所有的区段410在弹簧412和孔411之间具有相同的耦接结构。

在展开状态下，相邻区段410中的一个区段的凹部413与另一个区段的凸部414彼此交叠，并且弹簧412处于最压缩状态。在折叠状态下，相邻的区段410彼此分开，并且弹簧412从形成在凹部413中的孔411扩展。

区段410中的每个的主体415的面对下板200的表面形成为平坦的。第二磁体300b设置在区段410中的每个的平坦表面与下板200之间。在展开状态下，如图3所示，第二磁体300b和下板200通过施加在第二磁体300b的整个上表面区域和下板200之间的磁吸引力彼此粘合。在折叠状态下，第二磁体300b和下板200之间的接触面积根据下板200弯曲的程度而变化。在折叠状态下，第二磁体300b和下板200在折叠轴方向(穿透图纸的方向)上彼此保持至少线接触。

如图4所示，在折叠状态下，位于最内侧位置的显示面板100被折叠，使得上部非折叠区域UFR和下部非折叠区域UFR在垂直方向上彼此面对。此时，位于比显示面板100进一步靠外侧的下板200、磁体组300和壳体构件400中的每个的折叠区域FR在折叠操作时扩展的长度沿向外的方向逐渐增加。

与显示面板100表面接触的下板200由于在其折叠区域FR中形成的狭缝202(参照图7)而具有足够的柔性，由此其可以与显示面板100一体化地折叠。具有较高刚度的磁体组300和壳体构件400由于在折叠区域FR中被分割的区段410以及将区段410互连的弹簧412而可以在折叠操作时扩展。壳体构件400的作为壳体构件400的非折叠区域UFR的基底面板400a包括朝向位于与其相邻的区段410突出的凸部424、形成在凸部424中的孔422，和耦接至孔422以及形成在位于与其相邻的区段410中的孔411的弹簧423。通过壳体构件400的这种配置，基底面板400a和区段410彼此连接。

第二磁体300b和在壳体构件400的折叠区域FR中被分割的区段410在折叠轴方向上长长地延伸。第二磁体300b和壳体构件400的区段410中的每个可以使用粘合剂(未示出)保持彼此接触，并且因此可以一起操作而不会在折叠或展开操作时彼此分开。

磁体组300和下板200通过磁吸引力彼此粘合。在展开(平坦)状态下，如图3所示，磁体组300与下板200的整个区域表面接触。在折叠(弯曲)状态下，如图4所示，设置在磁体组300的折叠区域FR中的第二磁体300b在折叠轴方向上与展开状态下相比与下板200接触的面积较小。即，当从展开状态转变到折叠状态时，第二磁体300b与下板200之间的接触面积逐渐减小。这是因为下板200是相对柔性的，并且其折叠区域FR因此在折叠操作时像圆形一样弯曲，而磁体组300的第二磁体300b具有即使在折叠操作期间产生的应力下由于其材料的特性而亦保持其原始形状的强劲特性。然而，在折叠操作时，第二磁体300b与下板200不完全分开，而是在折叠轴方向上与下板200保持线接触或部分表面接触。由于第二磁体300b与下板200之间的至少线接触，所以在折叠操作时磁体组300与下板200之间的接触在没有附加的粘合剂的情况下得以保持。

磁体组300具有平坦表面，使得折叠区域FR中的第二磁体300b或非折叠区域UFR中的第一磁体300a中的任一者没有突出部分或凹陷部分。第二磁体300b和第一磁体300a具有彼此不同的宽度，但是在折叠轴方向上具有彼此相同的长度。

壳体构件400容纳下板200和磁体组300。如图1所示，壳体构件400可以包括基底面板400a和侧面板400b，侧面板400b中的每个具有等于或大于下板200的高度和磁体组300的高度之和的高度，使得下板200和磁体组300从外部不可见。壳体构件400还可以根据需要包括顶部面板(未示出)，其从侧面板400b向内延伸以覆盖显示面板100的边缘。在这种情况下，设置在显示面板100的四侧的顶部面板可以具有彼此不同的配置。例如，壳体构件400的设置在显示面板100的左侧、右侧和上侧处的顶部面板中的每个可以具有比壳体构件400的设置在显示面板100的下侧处的顶部面板小的宽度。在其中在显示面板100的下侧处设置有柔性印刷电路板610(参照图11)的情况下，柔性印刷电路板可以被壳体400的设置在显示面板100下侧且具有较大宽度的顶部面板遮蔽。

在壳体构件400的折叠区域FR中被分割的区段410中的每个可以连续地形成在壳体构件400的整个基底面板、侧面板和顶部面板上。区段410可以彼此连接并且可以使用弹簧412和423连接至对应于壳体构件400的非折叠区域的基底面板400a。弹簧412和423可以由可压缩材料(例如，橡胶等)形成。

在根据本发明的柔性显示装置中，包括区段410的壳体构件400可以由具有比下板200的材料的刚度更高的刚度的材料(例如，塑料、金属、或经表面处理的金属)形成。

在一些情况下，根据本发明的柔性显示装置还可以包括系统盖，其设置在壳体构件400的外部以改进装置的美学外观或容纳另外的部件。在这种情况下，不同于壳体构件400，系统盖可以由柔性材料形成以被折叠。

图5是根据本发明另一实施方案的柔性显示装置的沿图1中的线II-II'截取的截面图。

如图5所示，根据另一实施方案的柔性显示装置不同于图2至图4中所示的装置之处在于：在显示面板100的非折叠区域UFR与下板200的非折叠区域UFR之间设置有粘合剂层150。

即，在根据本发明的另一实施方案的柔性显示装置中，显示面板100和下板200可以通过粘合剂层150彼此接合，粘合剂层150插入在彼此面对的显示面板100的表面与下板200的表面之间。在这种情况下，粘合剂层150可以不设置在折叠区域FR中，而可以仅设置在非折叠区域UFR中。这是为了防止可归因于反复折叠和展开操作由于两个部件之间的接合力的劣化所致的粘合剂层从折叠区域FR剥离。

由于磁吸引力，磁体组300(300a和300b)与下板200接触。在展开状态下，磁体组300的折叠区域FR与下板200的折叠区域FR表面接触(参照图3)。在折叠状态下，磁体组300的折叠区域FR与下板200的折叠区域FR至少线接触(参照图4)。因此，下板200和磁体组300在其之间没有任何粘合构件的情况下彼此保持接触。

磁体组300可以位于比显示面板100的边缘进一步向内。因此，当不用于显示并且具有比显示面板100或下板200的厚度更大的厚度的磁体组300被容纳在不具有顶部面板的壳体构件400中时，磁体组300被在其上设置的下板200或显示面板100遮蔽。即，在根据本发明的柔性显示装置中，设置在显示面板100下方的部件在从外部的任何方向上不可见。

在根据第一实施方案的柔性显示装置或根据另一实施方案的柔性显示装置中，当显示面板100被安装在壳体构件400上时，具有等于或类似于显示面板100的尺寸的尺寸的下板200被设置为面对显示面板的表面。因此，具有较高刚度的下板200持续支承显示面板100以防止显示面板100下垂或弯曲，从而不管反复的折叠和展开操作而保持刚度并因此改进装置的可靠性。此外，下板200的对应于折叠区域的部分被形成为具有相对低的密度，从而减轻施加至折叠区域的应力。

此外，当显示面板100安装在壳体构件400上时，下板200设置在显示面板100下方，并且磁体组300设置在下板200下方以通过磁吸引力与其粘附。因此，在其材料在刚度和物理特性方面具有较大差异的壳体构件400和显示面板100之间不需要粘合构件，由此可以防止由于反复折叠和展开操作而使粘合构件剥离并防止显示面板100逐渐从壳体构件400分开。

设置在磁体组300的折叠区域FR中的第二磁体300b根据在壳体构件400的折叠区域FR中被分割的区段410布置。通过在以大曲率折叠的折叠区域FR中设置第二磁体300b和分别粘合至第二磁体300b并具有壳体功能的区段410，可以确保柔性显示装置的柔性。

彼此面对的磁体组300的表面和下板200的表面保持平坦，并且因此仅通过磁吸引力保持彼此表面接触，而没有附加的突出部或紧固部。在折叠操作时，第二磁体300b在折叠区域FR中与下板200不完全分开，而是通过磁吸引力与下板200保持线接触或部分表面接触。在从折叠状态返回至展开状态时，第二磁体300b的整个表面区域通过磁吸引力与下板200接触。因此，尽管反复折叠和展开操作，磁体组也不与下板完全分开，因此部件稳定地容纳在壳体构件中。

如上所述，在折叠和展开操作时，显示面板100和下板200一起操作，并且下板200和磁体组300通过磁吸引力彼此粘附。因此，当反复折叠操作时，在彼此分开的部分之间不需要粘合构件。特别地，由于在具有不同材料特性的显示面板100和壳体构件400之间不需要粘合构件，所以可以防止在返工过程中可归因于粘合构件的剥离而损坏显示面板100，从而改进装置的成品率。

在下文中，将对柔性显示装置的部件进行详细描述。

图6是柔性显示装置的显示面板100的截面图。

如图6所示，在柔性基板(柔性基础基板112)上形成有缓冲层120，并且在缓冲层120上形成有薄膜晶体管Tr。可以省略缓冲层120。

在缓冲层120上形成有半导体层122。半导体层122可以由氧化物半导体材料或多晶硅形成。

在半导体层122由氧化物半导体材料形成的情况下，可以在半导体层122下方形成遮光图案(未示出)。遮光图案用于防止光入射在半导体层122上并且因此防止半导体层122因光而劣化。或者，半导体层122可以由多晶硅形成。在这种情况下，可以在半导体层122的两个边缘中掺杂杂质。

在半导体层122上形成有由绝缘材料形成的栅极绝缘膜124。栅极绝缘膜124可以由诸如硅氧化物或硅氮化物的无机绝缘材料形成。

在栅极绝缘膜124上形成有由诸如金属的导电材料形成的栅电极130以被定位成对应于半导体层122的中心。

尽管在图6中示出栅极绝缘膜124形成在柔性基础基板112的整个区域上，但是栅极绝缘膜124可以被图案化成与栅电极130相同的形状。

在栅电极130上形成有由绝缘材料形成的层间绝缘膜132。层间绝缘膜132可以由诸如硅氧化物或硅氮化物的无机绝缘材料形成，或者可以由诸如苯并环丁烯或光丙烯酸类树脂的有机绝缘材料形成。

层间绝缘膜132包括第一接触孔134和第二接触孔136，半导体层122的两侧通过第一接触孔134和第二接触孔136露出。第一接触孔134和第二接触孔136被定位成与栅电极130的两侧间隔开。

第一接触孔134和第二接触孔136也形成在栅极绝缘膜124中。或者，在栅极绝缘膜124被图案化成与栅电极130相同的形状的情况下，第一接触孔134和第二接触孔136可以仅形成在层间绝缘膜132中。

在层间绝缘膜132上形成有由诸如金属的导电材料形成的源电极140和漏电极142。

源电极140和漏电极142被定位成基于栅电极130彼此间隔开。源电极140和漏电极142分别通过第一接触孔134和第二接触孔136与半导体层122的两侧接触。

半导体层122、栅电极130、源电极140和漏电极142构成薄膜晶体管Tr，并且薄膜晶体管Tr用作驱动元件。

薄膜晶体管Tr可以具有其中栅电极130、源电极140和漏电极142位于半导体层122上的共面结构。

或者，薄膜晶体管Tr可以具有其中栅电极位于半导体层下方并且源电极和漏电极位于半导体层上的倒置交错结构。在这种情况下，半导体层可以由非晶硅形成。

虽然未示出，但是栅极布线和数据布线彼此交叉以限定像素区域。还设置有连接至栅极布线和数据布线的开关元件。开关元件连接至作为驱动元件的薄膜晶体管Tr。

电源布线平行于栅极布线或数据布线形成以与其间隔开。还可以设置存储电容器，用于在帧期间保持作为驱动元件的薄膜晶体管Tr的栅电极的恒定电压。

形成有包括漏极接触孔152的保护层145以覆盖薄膜晶体管Tr，通过漏极接触孔152使得薄膜晶体管Tr的漏电极142露出。薄膜晶体管Tr设置在每个像素区域中，并且设置在柔性基础基板112上的薄膜晶体管统称为薄膜晶体管阵列。

在保护层145上形成有通过漏极接触孔152连接至薄膜晶体管Tr的漏电极142的第一电极160以位于对应的像素区域内。第一电极160可以是阳极，所述阳极可以由具有较高功函数的导电材料形成。例如，第一电极160可以由诸如铟锡氧化物(ITO)或铟锌氧化物(IZO)的透明导电材料形成，或者可以被配置为包括至少一个由上述透明导电材料形成的层的多层电极。

在显示面板100是顶部发射型的情况下，还可以在第一电极160下方形成反射电极或反射层。例如，反射电极或反射层可以由铝-钯-铜(APC)合金形成。在一些情况下，还可以在反射电极的下侧中包括透明导电材料。

在保护层145上形成有覆盖第一电极160的边缘的堤部层166。堤部层166基于每个像素区域使第一电极160的中央露出。

在第一电极160上形成有有机发光层162。有机发光层162可以具有包括由发光材料形成的发光材料层的单层结构。或者，为了增强发光效率，有机发光层162可以具有其中在第一电极160上依次堆叠有空穴注入层、空穴传输层、发光材料层、电子传输层和电子注入层的多层结构。

在其上已经形成有上述有机发光层162的柔性基础基板112上形成有第二电极164。第二电极164位于显示区域的整个表面上。第二电极164可以是阴极，所述阴极可以由具有较低功函数的导电材料形成。例如，第二电极164可以由铝(Al)、镁(Mg)和铝-镁(AlMg)合金中的任何一种形成。

第一电极160、有机发光层162和第二电极164构成有机发光二极管D。有机发光二极管D连接至每个像素区域中的薄膜晶体管Tr。形成在所有像素区域中的有机发光二极管统称为有机发光二极管阵列。

在第二电极164上形成有封装膜170，以防止外部水分渗透到有机发光二极管D中。封装膜170可以具有这样的结构：其中第一无机绝缘层172、有机绝缘层174和第二无机绝缘层176依次堆叠。然而，本发明不限于此。或者，封装膜170可以具有其中无机绝缘层和有机绝缘层交替堆叠并且其中无机绝缘层位于最外侧位置的结构。

还可以在封装膜170上设置包括彼此交叉以检测触摸的第一触摸电极181和第二触摸电极182的触摸电极阵列。桥接布线181a设置在位于最外侧位置的第二无机绝缘层176上，触摸绝缘膜183设置在桥接布线181a上，并且第一触摸图案181b和第二触摸电极182设置在触摸绝缘膜183上以彼此间隔开。第一触摸图案181b通过形成在触摸绝缘膜183中的接触孔电连接至桥接布线181a，从而构成第一触摸电极181。附图中仅示出第二触摸电极182的一部分。第二触摸电极182位于触摸绝缘膜183的其上未设置第一触摸图案181b的部分上，并且在彼此间隔开的第一触摸图案181b与第二触摸电极182之间产生有互电容Cm。

可以通过响应于触摸而感测互电容Cm的变化来检测触摸的存在或不存在。

所示出的触摸电极阵列仅仅是说明性的，并且本发明不限于此。如图所示，可以在封装膜170上直接形成触摸电极阵列。或者，还可以在封装膜和触摸电极阵列之间设置附加的基板或绝缘膜，或者可以将触摸电极阵列设置在盖膜内部。在一些情况下，可以省略触摸电极阵列，或者封装膜170可以位于显示面板100的上侧。

可以将用于减少外部光的反射的偏光板(未示出)附接至触摸电极阵列上。例如，偏光板可以具有圆形形状。还可以设置盖层(例如，盖窗等)以保护触摸电极阵列的上侧。

未解释的附图标记1100指代阵列结构，其包括形成在柔性基础基板112上的薄膜晶体管阵列、连接至各个薄膜晶体管Tr的有机发光二极管阵列、覆盖上述部件的封装膜170、以及触控电极阵列(包括第一触摸电极181、第二触摸电极182和触摸绝缘膜183)。

上述显示面板是示例性有机发光显示面板。可以使用任何其他类型的显示面板，只要其是柔性的即可。例如，上述有机发光显示面板可以由柔性液晶面板、量子点显示面板或电泳显示面板代替。

图7是柔性显示装置的下板的平面图，图8A至8D是沿着图7中的线III-III'截取的截面图。

根据本发明第一实施方案的柔性显示装置的下板200由具有一定刚度的钢合金材料(例如，可以通过磁吸引力粘附至由磁钢材料形成的磁体组300并且包括50％或更少的除钢以外的合金化元素和7％到32％的铬(Cr)的不锈钢(SUS))形成。除了钢和铬之外，下板200的材料还可以包括诸如镍之类的金属和诸如硅(Si)之类的非金属材料。

不锈钢通常分为奥氏体系列、铁素体系列和马氏体系列。其中，奥氏体系列可以被排除以增强下板200粘附至磁体的力。

如图7所示，下板200包括形成在折叠区域FR中的狭缝202。狭缝202包括形成在第(2n-1)行的第一图案202a和形成在第(2n)行(这里，n是正整数)的一对第二图案202b。

尽管在图7中示出折叠区域FR位于下板200的中央，但是折叠区域FR的位置不限于此。或者，可以限定两个或更多个折叠区域。

第一图案202a和第二图案202b中的每个可以具有矩形形状。可以根据形成在第(2n-1)行的第一图案202a的尺寸来确定形成在第(2n)行的一对第二图案202b之间的距离。

第一图案202a的两端可以定位成在折叠区域FR中从下板200的两侧向内，并且第二图案202b中的每个的一端可以位于折叠区域FR中的下板200的两侧中的相应一侧。

即，下板200的两侧中的每一者都具有在第(2n)行形成的不连续部。因此，下板200的折叠区域FR由第一图案202a和第二图案202b之间的区域以及由一对第二图案202b之间的区域限定，由此折叠区域FR表现出弹簧的功能。

在图7中示出在奇数(第(2n-1))行形成单个第一图案202a，在偶数(第2n)行形成一对第二图案202b。然而，可以形成两个或更多个第一图案202a，并且可以形成三个或更多个第二图案202b。

第一图案202a和第二图案202b中的每个沿行方向延伸。即，第一图案202a和第二图案202b中的每个的长轴可以平行于行方向。

一对第二图案202b之间的第一距离D₁可以等于或小于第二图案202b中的每个的第一长度L₁。期望第一距离D₁小于第一长度L₁。

当柔性显示装置被折叠并展开时，其中形成有狭缝202的折叠区域FR起到弹簧的作用并且增加了下板200的弹性恢复能量。因此，在折叠操作时施加至柔性显示装置的应力被去除的情况下，可以缩短恢复到原始状态所需的时间。

狭缝202的形状不限于图7中所示的矩形形状。构成狭缝202的第一图案和第二图案可以具有沿折叠轴方向长长地延伸的任何其他多边形形状、具有圆角的多边形形状，或椭圆形状。

如图7所示，狭缝202可以形成为使得第一图案202a和第二图案202b在折叠区域FR的整个区域中以规则间隔交替布置。或者，可以从折叠区域FR的中央到折叠区域FR的边缘更密集或更稀疏地布置具有相同形状的一组图案。或者，可以随机布置一组图案，以将折叠区域FR与非折叠区域UFR适当区分开来。第一图案202a和第二图案202b中的每个可以形成为使得其长度方向平行于折叠轴方向。即，狭缝202可以形成为当在平面图中观察时在折叠轴方向上长长地延伸。

如图7所示，由于形成在下板200的折叠区域FR中的狭缝202，可以防止可归因于反复折叠和展开操作所致的折叠区域FR中的裂纹，并且减小折叠操作时施加至折叠区域FR的应力的量。

下板200位于显示面板100下方以支承显示面板100。下板200具有比柔性基础基板112更高的刚度。即，下板200可以具有比柔性基础基板112更大的杨氏模量。

由于下板200由具有较高刚度的材料(例如，不锈钢(SUS))形成，所以其可以具有高恢复力并且可以减小厚度。

即，在下板200由具有较高刚度的材料(例如SUS)形成的情况下，尽管厚度减小，下板200的刚度仍可保持在期望的水平，由此稳定地支承显示面板100。此外，可以减小可归因于厚度减小所致的下板200的塑性变形。

然而，由刚度较高并且厚度较小的材料形成的下板200的弹性变形区域窄。因此，这种下板在变形之后很难恢复到其原始状态。即，折叠操作完成后，下板200长时间保持折叠状态而不展开。

在根据本发明的柔性显示装置中，由于形成在下板200的折叠区域FR中的一个或更多个狭缝202，下板200的弹性变形区域增加。此外，由于狭缝202，下板200的折叠区域FR呈现出弹簧的功能，并且下板200的恢复力增强。因此，可以解决由于厚度减小而导致下板200恢复所需的时间增加的问题。形成在下板200的折叠区域FR中的狭缝202可以形成为与下板的厚度相等的深度，或者可以形成至小于下板200的非折叠区域UFR的厚度的深度。或者，狭缝202可以形成为使得第一图案形成在下板200的整个厚度上并且使得第二图案形成至小于下板200的厚度的深度。

如上所述，由于下板200由具有高刚度的材料形成，所以其恢复力增强，并且其弹性变形区域由于狭缝202而增加。因此，尽管下板200的厚度减小至例如2mm或更小，但柔性显示装置针对折叠操作仍具有改进的可靠性并且可以容易地恢复至其原始状态。

如图8A至图8D所示，可以在下板200的顶表面和底表面上分别形成第一台阶补偿层211和第二台阶补偿层213，以防止在狭缝202之间形成台阶并保护下板200。第一台阶补偿层211和第二台阶补偿层213中的每一者可以被配置为由不锈钢(SUS)形成的金属膜，不锈钢是下板200的主体200a的主要成分。在这种情况下，设置在下板200的底表面上的第二台阶补偿层213可以与磁体组300直接接触。

或者，第一台阶补偿层211和第二台阶补偿层213可以由刚度低于下板200的材料的材料形成。例如，第一台阶补偿层211和第二台阶补偿层213中的每者或任一者可以由选自聚氨酯(PU)、热塑性聚氨酯(TPU)、聚丙烯酸酯、橡胶和硅(Si)中的任意一种形成。

在这种情况下，第一台阶补偿层211和第二台阶补偿层213用于通过覆盖狭缝202来保护狭缝202并消除台阶。此外，第一台阶补偿层211和第二台阶补偿层213可以防止可能由狭缝202引起的有缺陷的显示的发生。

可以仅形成第一台阶补偿层211和第二台阶补偿层213中的一者，并且第一台阶补偿层211和第二台阶补偿层213中的一者可以选择性地仅设置在折叠区域FR上。

在一些情况下，第一台阶补偿层211和第二台阶补偿层213也可以设置在形成在折叠区域FR中的狭缝202中。在这种情况下，设置在狭缝202中的台阶补偿层由刚度低于下板200的材料(即SUS)形成，并且因此可以不管折叠区域FR的反复折叠和展开操作而保持台阶补偿层的可靠性。

如图8A所示，狭缝202可以形成为与主体200a的部分厚度P₁相等的深度。如图8B所示，狭缝202可以在主体200a的整个厚度P₂上形成。如图8C所示，从主体200a的顶表面延伸至与主体200a的部分厚度P₁相等深度的狭缝202和从主体200a的底表面延伸至与主体200a的部分厚度P₃相等深度的狭缝202可以交替布置。如图8D所示，在主体200a的整个厚度P₂上形成的狭缝202和从主体200a的顶表面延伸至与主体200a的部分厚度P₁相等深度的狭缝202可以交替地布置。

如上所述，根据本发明的柔性显示装置，其整体厚度由于具有高刚度的下板200而可以减小。另外，由于使得下板200的折叠区域FR能够呈现弹簧功能的狭缝202而可以增强下板200的恢复力。即，可以设置具有小厚度和高恢复力的下板。

图9A至图9C是示出在根据本发明的柔性显示装置中与下板接触的磁体的不同实施方案的平面图。图9A至图9C示出了当从底部观察时下板200和磁体组300的表面。由于下板200的面积大于磁体组300的面积，因此当从底部看时可以看到下板200的边缘部分。可以在磁体组300的底表面上设置粘合构件(未示出)，并且因此基于图1的设置在磁体组300下方的壳体构件400可以接合至磁体组300。

在根据本发明的柔性显示装置中，磁体组300由磁钢形成，磁钢是包含选自碳、铬、钨、钼、钴、铝、钢、钒(V)、锰、钛(Ti)及其组合中的至少两种金属的合金。该材料具有5,000高斯或更高的剩余磁通密度(Br)，因此磁体组300用作一种永磁体。此外，在根据本发明的柔性显示装置中，磁体组300包括在非折叠区域UFR中以板配置形成的第一磁体300a和在折叠区域FR中被分割成多个片以对应于壳体构件400的分割配置的第二磁体300b。每个第二磁体300b具有较小的宽度并沿折叠轴方向延伸。

在图9A至图9C中示出的第二磁体300b在折叠区域FR中具有彼此相同的配置，但是图9A至9C中示出的第一磁体300a在非折叠区域UFR中具有彼此不同的布置和配置。

参照图9A，第一磁体300a设置在位于折叠区域FR上方和下方的非折叠区域UFR中。第一磁体300a中的每个形成为具有对应于非折叠区域中的相应一个的面积的大板的形状。多个第二磁体300b设置在折叠区域FR中以对应于在壳体构件400中分割的区段。

设置在非折叠区域UFR中的第一磁体300a通过磁吸引力保持与下板200的表面接触，而不管是否正在执行柔性显示装置的折叠或展开操作。由于设置在折叠区域FR中的第二磁体300b由具有比下板200的折叠区域FR的材料更高刚度的磁钢形成，所以第二磁体300b在展开状态下与下板200保持整个表面接触，但在折叠状态下与以大曲率弯曲的下板200保持部分接触。在折叠状态下，第二磁体300b在折叠轴方向上与下板200的折叠区域FR保持至少线接触，而不完全与下板200分开。因此，当从折叠状态返回至展开状态时，第二磁体300b的整个表面区域快速地与下板200接触而其之间没有任何间隙。

参照图9A，第一磁体300a与下板200的边缘间隔开第一距离a。如上所述，这用于使磁体组300在从显示面板100的显示表面(参照图1)的任何方向上不可见。以相同的方式，第二磁体300b也与下板200的边缘间隔开第一距离a。设置在折叠区域FR中的第二磁体300b彼此间隔开第二距离b。然而，这仅仅是说明性的，并且第二磁体300b的布置可以根据壳体构件400的折叠区域FR的配置而变化。根据折叠区域FR弯曲的程度，第二磁体300b之间的距离可能改变，或者第二磁体300b中的每个的宽度可能改变。

第二磁体300b中的位于折叠区域FR中的最外侧位置的一个可以与设置在非折叠区域UFR中的第一磁体300a间隔开第三距离c。如图9B和9C所示，第三距离c和第一磁体300a的宽度的值可以变化。

在磁体组300的非折叠区域UFR和折叠区域FR中分别设置第一磁体300a和第二磁体300b的原因在于，即使反复的折叠和展开操作也使得磁体组300的至少一部分能够与下板200保持接触而不与下板200分开。另外，在磁体组300的底表面上设置粘合构件并且通过粘合构件将壳体构件400接合至磁体组300的情况下，磁体组300和壳体构件400在折叠操作时一起操作。因此，在折叠操作时，磁体组300的至少一部分与下板200保持接触而不是与下板200完全分开，由此在下板200与磁体组300之间不需要粘合构件。

如图9B和图9C所示，第一磁体300a在磁体组300的非折叠区域UFR中占据的面积可以大于下板200的非折叠区域UFR的整个面积的10％。对此的原因在于确保在展开状态下第一磁体300a与下板200的非折叠区域UFR之间的磁吸引力等于或大于第二磁体300b与下板200的折叠区域FR之间的磁吸引力。如图9A所示，在第一磁体300a设置在非折叠区域UFR的整个区域中的情况下，在非折叠区域UFR和折叠区域FR之间不存在台阶。如图9B和图9C所示，即使在第一磁体300a选择性地仅设置在非折叠区域UFR的一部分上的情况下，也可以充分确保使磁体组300与下板200的底表面保持表面接触的磁吸引力。

图10A和图10B是分别示出根据本发明的柔性显示装置中的壳体构件的折叠区域的展开状态和折叠状态的透视图。

在根据本发明另一实施方案的柔性显示装置中，壳体构件400的折叠区域FR可以包括铰链和齿轮，而不是上面参照图1至图4描述的实施方案中设置的弹簧。

参照图10A和图10B，柔性显示装置的折叠区域4100包括：第一单元铰链2410；第二单元铰链2420，其具有与第一单元铰链2410相同的配置并且与第一单元铰链2410的一侧相啮合以相对于第一单元铰链2410旋转；第三单元铰链2430，其与第二单元铰链2420的一侧相啮合以相对于第二单元铰链2420旋转，并且以第二单元铰链2420为基准与第一单元铰链2410相对地设置；以及将彼此相邻布置的单元铰链2410至2460互连的连接构件2470。

另外，设置有第四单元铰链2440至第六单元铰链2460，其以与第一单元铰链2410至第三单元铰链2430相同的方式彼此啮合。

如图10B所示，折叠区域4100可以围绕折叠轴折叠(弯曲)。在折叠状态下，折叠区域4100被折叠成近似C形的配置，使得第一单元铰链2410至第六单元铰链2460的顶表面在向内方向上取向，并且其底表面在向外方向上取向。

壳体构件的折叠区域4100被配置为通过第一单元铰链2410至第六单元铰链2460的啮合而形成的组件。即，第一单元铰链2410至第六单元铰链2460沿着壳体构件400的折叠区域的侧串联布置(参照图1)并沿折叠轴方向延伸。第二磁体300b中的每个可以在折叠轴方向上与第一单元铰链2410至第六单元铰链2460中相应的一个的顶表面接触。

当从侧面看时，第一单元铰链2410具有长椭圆形状。第一单元铰链2410包括分别设置在第一单元铰链2410的两个相反侧部处的第一旋转轴和第二旋转轴。第一单元铰链2410还包括形成在外圆周表面上的与第一旋转轴相邻的第一齿轮齿2411和形成在外圆周表面上的与第二旋转轴相邻的第二齿轮齿2412。

第一齿轮齿2411和第二齿轮齿2412中的每个可以形成在对应的外圆周表面的整个区域上或一部分上。第二单元铰链2420的第一齿轮齿2421与第一单元铰链2410的第二齿轮齿2412啮合，并且第三单元铰链2430的第一齿轮齿2431与第二单元铰链2420的第二齿轮齿2422啮合。以此方式，单元铰链的第一齿轮齿2411、2421和2431和第二齿轮齿2412、2422和2432彼此啮合。

第一单元铰链2410至第六单元铰链2460具有相同的配置。

将假设第一旋转轴和第二旋转轴设置在单元铰链2410至2460中的每个的一侧和相反侧内部来描述第一单元铰链2410至第六单元铰链2460。

第一单元铰链2410和第二单元铰链2420以使得第一单元铰链2410的第二旋转轴和第二单元铰链2420的第一旋转轴通过连接构件2470彼此连接的方式而彼此连接。第二单元铰链2420的第二旋转轴和第三单元铰链2430的第一旋转轴通过连接构件2470彼此连接。以此方式，串联布置的单元铰链2410至2460通过连接构件2470彼此连接以相对于彼此旋转，并且在折叠和展开操作时依次旋转。

由于第一单元铰链2410的第一旋转轴被固定至第一单元铰链2410的一侧，所以第二单元铰链2420和随后的单元铰链2430至2460被布置成围绕第一单元铰链2410的第二旋转轴执行相对旋转。

当第二单元铰链2420相对于第一单元铰链2410的旋转完成时，第三单元铰链2430围绕第二单元铰链2420的第二旋转轴执行相对旋转。以此方式，彼此连接的所有单元铰链以规则的角度执行相对旋转。

在依次执行第二单元铰链2420至第六单元铰链2460的相对旋转之后，如图10B所示，折叠区域4100折叠成近似C形的配置。

第二单元铰链2420的第一齿轮齿2421与第一单元铰链2410的第二齿轮齿2412啮合，并且仅第二单元铰链2420执行相对旋转。第二单元铰链2420相对于第一单元铰链2410的旋转不中断其他单元铰链的旋转。即，单元铰链中的每个都可以独立进行相对旋转。由于单元铰链围绕两个或更多个轴旋转，因此单元铰链可以依次或分阶段执行相对旋转。如果齿轮被配置成围绕单个轴旋转，则当齿轮之一旋转时，所有其他齿轮同时一起旋转，由此单元铰链无法依次或分阶段旋转。

第一单元铰链2410包括：旋转限制构件2415，其从第一单元铰链2410底表面的一侧突出；和限制凹槽2416，其形成在第一单元铰链2410底表面的相反侧中，并且第二单元铰链2420的旋转限制构件插入其中。当壳体构件的折叠区域4100被折叠时，单元铰链中的每个的旋转限制构件2415被插入至形成在位于与其相邻的单元铰链中的限制凹槽2416中，由此单元铰链的旋转被限制。通过将旋转限制构件2415向限制凹槽2416中的这种插入，单元铰链中的每个执行相对旋转的角度被确定。例如，单元铰链中的每个执行相对旋转的角度可以由旋转限制构件2415突出的程度或者限制凹槽2416凹陷的程度来确定。由于旋转限制构件2415向限制凹槽2416中的插入，壳体构件的折叠区域4100可以以恒定的曲率R折叠，并且可以确保折叠区域的刚度。

上述壳体构件的折叠区域仅仅是说明性的。单元铰链中的每个的长度可以在折叠轴方向上增加，或者单元铰链的齿轮可以改变形状，或者可以由其他旋转构件代替。

图11是示出应用根据本发明的柔性显示装置的示例性电子装置的截面图。

如图11所示，由根据本发明的柔性显示装置实施的示例性电子装置包括：显示面板100，其包括柔性基础基板112和设置在柔性基础基板112上的阵列结构1100，阵列结构1100包括前述薄膜晶体管阵列、有机发光二极管阵列、封装膜和触摸电极阵列；柔性印刷电路板610，其连接至设置在柔性基础基板112一侧的焊盘部(未示出)；板540和550，其设置在非折叠区域UFR中的第一磁体300a下方；另外的印刷电路板650，其设置在板540和550下方以与柔性印刷电路板610连接；电池700，其与另外的印刷电路板650连接以向其供应电力；以及壳结构800，其容纳设置在显示面板100下方的包括粘合剂层150、下板200和磁体组300在内的部件。

为了遮蔽柔性印刷电路板610，壳结构800可以形成为使得从柔性印刷电路板610所在的一侧延伸的顶部面板形成为比从其他侧延伸的顶部面板长。类似于上述图1至图4所示的壳体构件400，壳结构800的折叠区域FR可以被分割成多个区段，其通过弹簧彼此连接从而在折叠和展开操作时实现由于弹簧的扩展和压缩而导致的一种接合运动。

在一些情况下，如图5所示，可以将驱动电路以集成电路(IC)配置嵌入在显示面板100的顶表面中。在这种情况下，驱动电路可以经由连接器(未示出)连接至另外的印刷电路板650。

所示出的电子装置还包括：下板200，其被配置为不具有分割的单个板；以及磁体组300，其包括设置在非折叠区域UFR中的第一磁体300a和设置在折叠区域FR中的第二磁体300b。为了不管反复折叠和展开操作而增强可靠性，如上所述，下板200可以包括狭缝202(参照图7)。可以仅在非折叠区域UFR中设置用于使显示面板100和下板200彼此接合的粘合剂层150。这是为了防止粘合剂层150由于反复折叠和展开操作而从折叠区域FR剥离。由于第一磁体300a和第二磁体300b中的每个设置在磁体组300的非折叠区域UFR和折叠区域FR中对应的一个中，所以通过磁吸引力彼此粘附的具有一定刚度的第二磁体300b与下板200之间的接触面积可以在折叠和展开操作时变化。

在一些情况下，可以在折叠区域FR中设置一个或更多个第二磁体300b。尽管未示出，但第二磁体300b可以接合至从壳结构800的底部突出的突起。在这种情况下，突起的数量可以设定为等于设置在折叠区域FR中的第二磁体300b的数量。

板540被设置成防止显示面板100和另外的印刷电路板650之间的干扰，并且板550被设置成防止显示面板100和电池700之间的干扰。然而，如果下板200和磁体组300充分地发挥遮蔽功能，则可以省略板540和550。

在下文中，将描述根据第二实施方案的柔性显示装置。

图12是示出根据第二实施方案的柔性显示装置的展开状态的分解透视图。图13A和图13B是图12所示的柔性显示装置在展开状态和折叠状态下的折叠区域和外围部件的截面图。

如图12至图13B所示，根据第二实施方案的柔性显示装置与根据第一实施方案的柔性显示装置的不同之处在于，壳体构件400在折叠区域FR中被分成两个单元，每个单元包括齿轮轴520、支承框450以及具有形成在齿轮轴520周围的齿轮齿的齿轮510，并且在于，壳体构件400还包括用于容纳齿轮510和齿轮轴520并且连接两个分开的单元的铰链构件500。两个单元之一的齿轮510和另一个单元的齿轮510彼此啮合。

在根据本发明第二实施方案的柔性显示装置中，支承框450可以布置在折叠区域FR中以基于铰链构件500彼此对称，从而支承下板200和第二磁体300b，并且壳体构件400的基底面板400a可以以一定倾角形成，以设置在除铰链构件500占据的空间之外的其余空间中。

第一磁体300a和第二磁体300b中的每个设置在磁体组300的非折叠区域UFR和折叠区域FR中对应的一个中。特别地，设置有两个第二磁体300b，其基于铰链构件500彼此对称地布置并且被粘附至下板200。

设置在折叠区域FR中的第二磁体300b由位于铰链构件500的左侧和右侧的支承框450支承。设置在非折叠区域UFR中的第一磁体300a由从壳体构件400突出的支承部(未示出)支承。

除了设置铰链构件500之外，在第二实施方案中的壳体构件在区段(即，两个支承框450)的形成方面具有的配置类似于第一实施方案中的壳体构件的配置。

在第二实施方案中，磁体组300的折叠区域FR和磁体组300的非折叠区域UFR分别粘附至下板200。在折叠操作时，磁体组300的折叠区域FR在折叠轴方向上与下板200至少线接触。无论是否进行折叠或展开操作，磁体组300的非折叠区域UFR都与下板200保持表面接触。因此，下板200和磁体组300彼此保持接触而在其之间没有任何粘合构件。

因此，根据第二实施方案的柔性显示装置可以呈现与根据第一实施方案的柔性显示装置的上述效果相同的效果。

图14是示出在根据本发明的柔性显示装置中处于折叠状态的下板的照片。图15是示出在其中根据本发明的柔性显示装置中下板和磁体彼此部分地分开的折叠状态的照片。

图14和15示出其中具有一定刚度的磁体组300与以一定曲率弯曲的下板200的折叠区域FR分开的折叠状态。在图14和图15中，仅示出了在折叠区域FR中被分成两个单元的壳体构件400以及设置成与壳体构件400相对应的磁体组300，但是铰链构件500和磁体组300的位于折叠部分的部分被省略。如照片所示，磁体组300在非折叠区域中仅形成为板状，因此，由于磁体组300与下板200之间的刚度差异，在折叠操作时磁体组300保持平坦，由此磁体组300的折叠区域与下板200部分地分开。

在照片中，仅示出了下板200与磁体组300之间的刚度差异。然而，在根据第一实施方案和第二实施方案的柔性显示装置中，磁体组300包括设置在其折叠区域中的多个第二磁体300b，并且壳体构件400包括设置在其折叠区域中的多个区段，由此在折叠操作时，磁体组300(300b)在折叠区域中与下板200保持至少线接触。

图16是根据本发明的可弯曲显示装置的截面图。

如图16所示，根据本发明的可弯曲显示装置可以分成对应于装置的中央部分的非弯曲区域UBR和对应于装置的左部分和右部分的弯曲区域BR。图16示出了弯曲区域BR的弯曲状态。在未弯曲状态下，弯曲区域BR中的每个中的板组2000如非弯曲区域UBR一样保持平坦。

无论是否正在执行弯曲或非弯曲操作，非弯曲区域UBR保持平坦。弯曲区域BR可以在装置的左侧和右侧以预定曲率弯曲。

图16中所示的板组2000是彼此堆叠的显示面板100和下板200的组合件。板组2000平坦并且是柔性的。

显示面板100和下板200可以如上所述配置，并且将省略其描述。

磁体组1300可以包括设置在非弯曲区域UBR中的第一磁体1300a和设置在弯曲区域BR中的第二磁体1300b。可以在弯曲区域BR中的每个中设置一个或更多个第二磁体1300b。在弯曲区域BR中的每个中设置多个第二磁体1300b的情况下，第二磁体1300b的宽度也可以根据弯曲区域BR中的每个弯曲的曲率变化。例如，位于弯曲区域BR的以较大的曲率弯曲的部分处的第二磁体1300b的宽度可以减小或者可以被省略，并且位于弯曲区域BR的以较小的曲率弯曲的部分处的第二磁体1300b的宽度可以增加。设置在非弯曲区域UBR中的第一磁体1300a可以被配置为单个块体以均匀地支承板组2000并且保持板组2000平坦。

在根据本发明的可弯曲显示装置中，磁体组1300的弯曲区域BR和磁体组1300的非弯曲区域UBR被分别粘附至下板200。在弯曲操作时，磁体组1300的弯曲区域BR中的每个在弯曲轴方向上与下板200至少线接触。无论是否执行弯曲或非弯曲操作，磁体组1300的非弯曲区域UBR都与下板200保持表面接触。因此，下板200和磁体组1300(1300a和1300b)彼此保持接触而在其之间没有任何粘合构件。

因此，根据本发明的可弯曲显示装置可以呈现出与上述根据第一实施方案和第二实施方案的柔性显示装置的效果相同的效果。

图16中所示的可弯曲显示装置被配置成使得该装置在两个方向上可弯曲。然而，仅具有一个可弯曲侧的可弯曲显示装置是可以的。在这种情况下，可以仅在一个弯曲区域中设置多个第二磁体1300b。

在根据本发明的柔性显示装置中，可以布置磁体以防止要以预定曲率折叠的特定部分的柔性的劣化。磁体的布置可以根据折叠区域或弯曲区域的布置而变化。

从以上描述中明显的是，根据本发明的柔性显示装置和包括该柔性显示装置的电子装置具有以下效果。

第一，当显示面板安装在壳体构件上时，设置有具有与显示面板的尺寸相同或相似的尺寸以面对显示面板的表面的下板。因此，具有较高刚度的下板持续支承显示面板，以防止显示面板下垂或弯曲，从而保持刚度并且因此不管反复折叠和展开操作而改进了装置的可靠性。此外，下板的与折叠区域对应的部分形成为具有较低的密度，从而减轻了施加至折叠区域的应力。

第二，当显示面板安装在壳体构件上时，下板设置在显示面板下方，并且磁体组设置在下板下方以通过磁吸引力粘附至下板。因此，在其材料在刚度和物理特性方面具有较大差异的壳体构件与显示面板之间不需要粘合构件，由此可以防止由于反复折叠和展开操作而使粘合构件剥离并防止显示面板逐渐与壳体构件分开。

第三，根据在壳体构件的折叠区域中被分割的区段来布置设置在磁体组的折叠区域中的磁体。通过在待以大曲率折叠的折叠区域中设置磁体和壳体构件的分别粘附至磁体的区段，可以确保装置的柔性。

第四，彼此面对的磁体组的表面和下板的表面保持平坦，并且因此仅通过磁吸引力保持彼此的表面接触，而没有另外的突出部或紧固部。在折叠操作时，磁体在折叠区域中不与下板完全分开，而是通过磁吸引力与下板保持线接触或部分表面接触。在从折叠状态返回至展开状态时，磁体的整个表面区域通过磁吸引力与下板接触。因此，尽管反复折叠和展开操作，磁体组也不与下板完全分开，因此部件稳定地容纳在壳体构件中。

第五，在折叠和展开操作时，显示面板和下板一起操作，并且下板和磁体组通过磁吸引力彼此粘附。因此，当反复折叠操作时，在彼此分开的部分之间不需要粘合构件。因此，可以方便返工过程，防止损坏显示面板，并改进装置的成品率。

对于本领域技术人员来说明显的是，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明进行各种修改和变化。因此，旨在本发明涵盖落入所附权利要求及其等同方案的范围内的本发明的修改和变化。

Claims (19)

1.一种柔性显示装置，包括：

显示面板；

由不锈钢形成的下板，所述下板包括面对所述显示面板的底表面的第一表面，以及第二表面，所述下板被分成至少一个折叠区域和与所述折叠区域相邻的非折叠区域，所述折叠区域具有比所述非折叠区域的密度低的密度；以及

根据所述折叠区域和所述非折叠区域划分的磁体组，所述磁体组保持与所述下板的第二表面接触。

2.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其中所述磁体组包括设置在每个所述非折叠区域中的单个磁体和设置在所述折叠区域中的至少两个磁体，并且其中所述非折叠区域中的所述磁体和所述折叠区域中的所述至少两个磁体彼此分开。

3.根据权利要求2所述的柔性显示装置，其中设置在所述非折叠区域中的所述磁体和设置在所述折叠区域中的所述至少两个磁体均保持与所述下板处于表面接触，以及

其中在折叠状态下设置在所述折叠区域中的所述至少两个磁体与所述下板之间的接触面积小于展开状态下设置在所述折叠区域中的所述至少两个磁体与所述下板之间的接触面积。

4.根据权利要求2所述的柔性显示装置，其中设置在所述非折叠区域中的所述磁体和设置在所述折叠区域中的所述至少两个磁体包括平坦表面以对应于所述下板。

5.根据权利要求1所述的柔性显示装置，还包括：

设置在所述显示面板与所述下板的所述第一表面的所述非折叠区域之间的粘合剂层。

6.根据权利要求2所述的柔性显示装置，其中所述下板包括形成在所述折叠区域中的多个狭缝。

7.根据权利要求6所述的柔性显示装置，其中所述多个狭缝布置成多行和多列，所述行平行于折叠轴，以及

其中当在列方向上观察时，在所述多个狭缝中在彼此相邻布置的行中形成的狭缝具有非交叠部。

8.根据权利要求6所述的柔性显示装置，其中在所述下板的所述折叠区域中形成的所述狭缝中的至少之一形成至小于所述下板的所述非折叠区域的厚度的深度。

9.根据权利要求1所述的柔性显示装置，还包括：

设置在所述下板的面对所述磁体组的所述第二表面上的金属膜，所述金属膜与所述磁体组直接接触。

10.根据权利要求2所述的柔性显示装置，其中设置在所述折叠区域中的所述至少两个磁体中的每一者被配置为沿折叠轴方向具有长度方向的连续延伸的单一块体。

11.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其中在所述非折叠区中所述磁体组占据的面积大于所述下板的所述非折叠区域的整个面积的10％。

12.根据权利要求1所述的柔性显示装置，还包括：

用于将所述下板和所述磁体组容纳于其中的壳体构件。

13.根据权利要求12所述的柔性显示装置，其中使用粘合构件将所述壳体构件接合至所述磁体组的底表面。

14.根据权利要求12所述的柔性显示装置，其中所述壳体构件包括设置成对应于所述折叠区域的多个区段，所述区段沿折叠轴方向延伸，以及

其中在所述折叠区中所述磁体组根据所述区段被分成不同组的磁体。

15.根据权利要求12所述的柔性显示装置，还包括：

设置在所述磁体组与所述壳体构件之间以对应于所述非折叠区域的板。

16.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其中所述磁体组由磁钢形成。

17.根据权利要求12所述的柔性显示装置，还包括：

连接至所述显示面板的一侧的柔性印刷电路板，所述柔性印刷电路板延伸以在所述壳体构件和所述磁体组之间折叠；

与所述柔性印刷电路板连接的另外的印刷电路板；以及

与所述另外的印刷电路板连接的电池，所述电池位于所述壳体构件与所述磁体组之间。

18.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其中所述显示面板包括：

柔性基础基板；

设置在所述柔性基础基板上的薄膜晶体管阵列；

与所述薄膜晶体管阵列连接的有机发光二极管阵列；

用于封装所述有机发光二极管阵列的封装层；

设置在所述封装层上的触摸电极阵列；以及

用于保护所述触摸电极阵列的盖层。

19.一种电子装置，包括：

显示面板；

由不锈钢形成的下板，所述下板包括面对所述显示面板的底表面的第一表面，以及第二表面，所述下板被分成至少一个折叠区域和与所述折叠区域相邻的非折叠区域，所述折叠区域的密度低于所述非折叠区域的密度；

根据所述折叠区域和所述非折叠区域划分的磁体组，所述磁体组保持与所述下板的所述第二表面接触；

用于将所述下板和所述磁体组容纳于其中的壳体构件，所述壳体构件根据所述非折叠区域和所述折叠区域被划分为根据所述非折叠区域和所述折叠区域独立地操作；

连接至所述显示面板的一侧的柔性印刷电路板，所述柔性印刷电路板延伸以在所述壳体构件与所述磁体组之间折叠；

与所述柔性印刷电路板连接的另外的印刷电路板，所述另外的印刷电路板位于所述壳体构件与所述磁体组之间；以及

与所述另外的印刷电路板连接的电池，所述电池位于所述壳体构件与所述磁体组之间。

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