CN113362712B - 柔性显示模组 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种柔性显示模组，包括柔性显示面板和用于支撑柔性显示面板的支撑组件，支撑组件包括胶层以及分别位于胶层两相对侧的第一支撑板和第二支撑板；其中，所述第一支撑板包括位于柔性区的第一柔性部，第一柔性部包括多个第一通孔，第二支撑板包括位于柔性区的第二柔性部，第二柔性部背离第一支撑板一侧包括多个盲孔。本发明实施例提供的柔性显示模组具有弯折性能好、延展性能好、可靠性高的特点，能够提高柔性显示模组展开后的平整度，以及降低柔性显示模组的内部膜层分离的风险。

Description

柔性显示模组

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示模组。

背景技术

OLED(OrganicLight-Emitting Diode，有机发光二极管)显示技术已在手机行业得到广泛的应用，中、小寸OLED面板在折叠手机的应用已进入商业化阶段。但折叠手机存在的折痕问题，一直未得到有效的解决。为此，业内研究人员一直在努力寻求新的解决方案，弥补折叠手机在短期内无法解决OLED屏幕折痕问题的技术短板。为达到能实现和折叠手机一样，将手机屏幕实现由小变大的收藏与展开的显示效果，同时最大限度地减少折痕问题，卷轴屏的OLED技术应运而生。

然而，关于卷轴OLED屏幕，依然存在很多制程、模组设计、光学方面的问题。其中，卷轴屏在使用过程中必然要承受卷轴收藏与展开动作的拉伸和卷曲应力，因而要求屏幕能很好地适配这一应力环境，避免模组内部的胶层和膜层出现脱粘现象，同时也要求屏幕在展开时具备良好的平整性。

OLED显示模组叠构中，为保证模组具备良好的整体平整性，叠构最底下一层材料一般采用较薄的不锈钢板(SUS)作为模组支撑层。为确保OLED屏幕具有良好的可弯折、可卷曲的性能，SUS厚度有严格的尺寸限制，现阶段柔性OLED屏幕模组所采用的SUS在30～150um厚度范围内，且和屏幕的弯折半径直接相关，通常半径越小，则所选用的SUS厚度越小，但在展开后，屏幕的平整度恢复性较差。为兼顾屏幕的可弯折性和平整性，通常采用的方式是将SUS的厚度设计在100～150um范围内，将卷曲区的SUS进行图案化设计，运用去除SUS厚度方向材料的连续性的方式，降低弯折方向的弹性模量，提高可弯折性能。但此种方式依然未能有效解决屏幕在卷曲展开后平整性恢复不良的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种柔性显示模组，以解决现有的可卷曲显示模组从卷曲状态到展开状态后的平整度恢复性较差的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明实施例提供一种柔性显示模组，包括柔性区，所述柔性显示模组包括柔性显示面板和用于支撑所述柔性显示面板的支撑组件，其中，所述支撑组件包括胶层，以及分别位于所述胶层两相对侧的第一支撑板和第二支撑板；其中，所述第一支撑板包括位于所述柔性区的第一柔性部，所述第一柔性部包括多个第一通孔，所述第二支撑板包括位于所述柔性区的第二柔性部，所述第二柔性部背离所述第一支撑板一侧包括多个盲孔。

在本发明的一些实施例中，多个所述第一通孔沿第一方向以及与第一方向相交的第二方向排列，多个所述盲孔沿所述第一方向排列，所述第一方向和所述第二方向所在的平面与所述支撑组件的表面平行，且所述第二方向平行于一卷轴或一弯折轴线。

在本发明的一些实施例中，所述第二方向为列方向，任一列所述盲孔沿所述第二方向的中心线与多列所述第一通孔中的一列沿所述第二方向的中心线在所述胶层的厚度方向上重合。

在本发明的一些实施例中，相邻两列所述盲孔沿所述第二方向的中心线之间的间距是相邻两列所述第一通孔沿所述第二方向的中心线之间的间距的两倍。

在本发明的一些实施例中，所述第一支撑板包括与所述第二方向垂直且相对的第一边缘和第二边缘，所述第一柔性部包括沿所述第一边缘排列以及沿所述第二边缘排列的多个第二通孔，任一所述第二通孔与其对应的边缘相交。

在本发明的一些实施例中，所述第二方向为列方向，任一所述第二通孔与至少一个所述第一通孔处于同列，沿所述第一边缘或所述第二边缘排列的多个所述第二通孔每间隔一列所述第一通孔设置。

在本发明的一些实施例中，任一所述盲孔沿所述第二方向的中心线与至少一个所述第二通孔沿所述第二方向的中心线在所述胶层的厚度方向上重合。

在本发明的一些实施例中，所述支撑组件的弯折内半径为R，所述第一支撑板的最大厚度为H₁，所述胶层的厚度为H₂，所述第二支撑板的最大厚度为H₃，所述盲孔沿所述第一方向的宽度为B₁，沿所述第一方向排列的相邻两所述盲孔之间的间距为B₂，所述第二通孔沿所述第一方向的宽度为C₁，沿所述第一边缘或所述第二边缘排列的相邻两所述第二通孔之间的间距为C₂，其中，所述支撑组件满足以下关系：

在本发明的一些实施例中，所述第二支撑板的最大厚度为H₃，所述盲孔的深度为H₄，H₄与H₃的比值的取值范围为0.4～0.5。

在本发明的一些实施例中，所述第二支撑板包括与所述第一边缘位于同侧的第三边缘、与所述第二边缘位于同侧的第四边缘，任一所述盲孔沿所述第二方向贯通所述第三边缘和第四边缘。

在本发明的一些实施例中，所述第二通孔的形状为U型。

在本发明的一些实施例中，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述支撑组件包括与所述第一方向平行的一对称轴，所述支撑组件关于所述对称轴对称。

在本发明的一些实施例中，所述第一支撑板还包括沿所述第一方向和所述第二方向排列的多个第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔在所述第二方向上交替排列。

在本发明的一些实施例中，所述第二方向为列方向，任一列所述第三通孔沿所述第二方向的中心线与同列的所述第一通孔沿所述第二方向的中心线重合。

在本发明的一些实施例中，同一列中的相邻的所述第三通孔与所述第一通孔之间的间距是所述第一通孔在所述第一方向上的最大宽度的一半。

在本发明的一些实施例中，所述第二方向为列方向，相邻两列的所述第一通孔错位排列。

在本发明的一些实施例中，所述第二方向为列方向，相邻两列所述第一通孔之间的间距与所述第一通孔在所述第一方向上的最大宽度相等。

在本发明的一些实施例中，所述第一通孔在所述第二方向上的最大长度与所述第一通孔在所述第一方向上的最大宽度的比值为40～60。

在本发明的一些实施例中，所述柔性显示模组还包括：

背板，设置于所述柔性显示面板和所述支撑组件之间；

偏光片，设置于所述柔性显示面板背离所述支撑组件的一侧；以及

盖板，设置于所述偏光片背离所述柔性显示面板的一侧。

本发明的有益效果为：本发明提供的柔性显示模组具有弯折性能好、延展性能好、可靠性高的特点，能够提高柔性显示模组从卷曲或弯折状态到展平状态后的平整度，以及降低柔性显示模组的内部膜层分离的风险。

附图说明

图1为本发明实施例提供的柔性显示模组的膜层叠构示意图；

图2为本发明实施例提供的支撑组件的爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第一支撑板的平面示意图；

图4为本发明实施例提供的第二支撑板的平面示意图；

图5为本发明实施例提供的支撑组件的膜层叠构示意图；

图6为本发明实施例提供的第一支撑板与第二支撑板的结构示意图；

图7为本发明另一实施例提供的第一支撑板的平面示意图；

图8为本发明实施例提供的第二支撑板的剖面示意图；

图9为本发明实施例提供的支撑组件弯折的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的支撑组件的卷曲区弯折的局部示意图；

图11为本发明实施例提供的支撑组件的弯折应力云图；

图12为本发明实施例提供的盲孔的深度和盲孔的最大厚度的比值与弯折应力的关系图；

图13为本发明实施例提供的盲孔的深度和盲孔的最大厚度的比值与弯折反弹力的关系图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

现有技术一般采用将支撑板的位于弯折区或卷曲区的部分进行图案化设计，以此降低弯折、卷曲方向的弹性模量，提高可弯折性能，但此种方式扔未能有效解决屏幕在卷曲展开后平整性恢复不良的问题，本发明实施例提供一种柔性显示模组，以解决上述缺陷。

请参阅图1和图2，本发明实施例提供一种柔性显示模组100，包括柔性区FA，所述柔性显示模组100包括柔性显示面板40和用于支撑所述柔性显示面板40的支撑组件10。

其中，所述柔性区FA可以在外力的作用下变形，变形可以是弯曲、折叠、卷绕、扭曲中的至少一者，本发明的实施例对所述柔性区FA的数量及变形方式不进行限制，所述柔性显示模组100具体可为卷曲显示模组，可绕一卷轴进行卷曲收纳或展开，所述柔性显示模组100还可为折叠显示模组，可沿至少一弯折轴线进行弯折，所述柔性显示模组100还可以同时具有弯折性能和卷绕性能。

此外，所述柔性显示模组100还包括位于所述柔性区NA一侧的非柔性区NFA，所述非柔性区NFA不在外力的作用下发生变形。

请参阅图1至图4，所述支撑组件10包括胶层13以及位于所述胶层13相对两侧的第一支撑板11和第二支撑板12，其中，所述第一支撑板11包括第一柔性部1101，所述第一柔性部1101包括多个第一通孔111，所述第二支撑板12包括第二柔性部1201，所述第二柔性部1201背离所述第一支撑板11一侧包括多个盲孔121，所述第一柔性部1101和所述第二柔性部1201均位于所述柔性区FA，即多个所述第一通孔111和多个所述盲孔121均位于所述柔性区FA。通过胶层13将第一支撑板11和第二支撑板12粘合，利用胶层13所具备的粘性阻尼效应以及低模量特性，起到缓冲释放上下两层支撑板的弯折和卷曲应力的作用。

本发明实施例提供的支撑组件10能够满足柔性显示模组100发生弯折、卷曲的性能，通过仿真分别优化第一支撑板11和第二支撑板12的厚度，既具有对柔性显示面板足够的支撑力，也可提高柔性显示模组在弯折、卷曲后恢复展平状态时的平整度。

现有技术一般通过单纯提高支撑板的厚度来改善可卷曲显示模组在展开状态下的平整度，但此种方案会导致支撑板自身的应力过大，导致可卷曲显示模组整体不易弯折，还会引起断裂行为以及膜层分离的风险。而本实施例提供的柔性显示模组100的支撑组件10为复合结构，其第一支撑板11以及第二支撑板12具有不同的图案化设计，既能提高对柔性显示模组在展开状态下的整体支撑刚度来改善平整度，也能降低柔性显示模组的柔性区FA的弹性模量，提高弯折和卷曲性能。

请参阅图3和图4，多个所述第一通孔111沿第一方向X以及与第一方向X相交的第二方向Y排列，多个所述盲孔121沿所述第一方向X排列，所述第一方向X和所述第二方向Y所在的平面与所述支撑组件10的表面平行，且所述第二方向Y平行于一卷轴或一弯折轴线。当所述柔性显示模组100具有卷曲功能时，所述柔性显示模组100沿所述卷轴进行卷曲或展开，当所述柔性显示模组100具有弯折功能时，所述柔性显示模组沿所述弯折轴线进行弯折或展开。所述胶层13优选为柔性胶层13，包括但不限于OCA胶。

所述第一支撑板11和所述第二支撑板12可为但不限于不锈钢(SUS)材质。

在本发明实施例中的通孔指的是贯穿其所在膜层厚度的孔，盲孔指的是未完全贯穿其所在膜层厚度的孔。

请参阅图1、图3～图5，本发明实施例以所述柔性显示模组100包括具有卷绕性能的柔性区FA和位于所述柔性区FA一侧的非柔性区NFA为例进行说明，所述柔性显示模组100的位于所述柔性区FA的部分可绕一卷轴发生卷曲或展平，以改变柔性显示模组100的显示面的大小。

所述支撑组件10包括卷曲区101和位于所述卷曲区101一侧的非卷曲区102，所述卷曲区101与所述柔性区FA对应，所述非卷曲区102与所述非柔性区NFA对应，所述卷曲区101用于围绕一卷轴卷曲或展平。以下对支撑组件10的结构描述同样适用于沿一弯折轴进行弯折或展开的柔性显示模组。

所述第一支撑板11包括第一柔性部1101和第一平直部1102，所述第二支撑板12包括第二柔性部1201和第二平直部1202，所述第一柔性部1101和所述第二柔性部1201对应位于所述卷曲区101，所述第一平直部1102和所述第二平直部1202对应位于所述非卷曲区102。其中，所述第一通孔111位于所述第一支撑板11对应所述卷曲区101的第一柔性部1101，所述盲孔121位于所述第二支撑板12对应所述卷曲区101的第二柔性部1201，以使得所述支撑组件10可用于支撑可卷曲的柔性显示面板，在保证卷曲区101可弯折、卷曲性能的同时，也能提高对柔性显示面板的支撑强度。

具体地，请参阅图3和图4，多个所述第一通孔111沿第一方向X以及与第一方向X相交的第二方向Y排列，多个所述盲孔121沿所述第一方向X排列，所述第一方向X和所述第二方向Y所在的平面与所述支撑组件10的表面平行，且所述第二方向Y平行于所述卷轴。

为了使得本发明实施例的支撑组件10在弯折、卷曲过程中应力分散均匀，优选地，多个所述盲孔121沿所述第一方向X等间距排列，多个所述第一通孔111沿所述第一方向X等间距排列，沿所述第二方向Y等间距排列。

请参阅图6，为了保证所述支撑组件10的整体受力达到最优，任一列所述盲孔121沿所述第二方向Y的中心线L2与多列所述第一通孔111中的一列沿所述第二方向Y的中心线L1在所述胶层13的厚度方向上重合。通过将第一支撑板11上的第一通孔111的中心线L1与所述第二支撑板12上的盲孔121的中心线L2对齐设置，以此来减小上下两层支撑板在弯折过程中因弯折带来的各个子结构运动不匹配带来的应力集中的风险。其中，在本发明实施例中，以所述第二方向Y为列方向。

更进一步地，请参阅图6，可将相邻两列所述盲孔121沿所述第二方向Y的中心线L2之间的间距是相邻两列所述第一通孔111沿所述第二方向Y的中心线L1之间的间距的两倍。简而言之，在上述中心线L1与中心线L2重合的基础上，所述盲孔121每间隔一列第一通孔111设置，通过合理设计相邻盲孔121之间的间距，可在保证所述支撑组件10刚度的同时，也能保证其弯折、卷曲性能。

在本发明的一些实施例中，请参阅图3，所述第一支撑板11包括与所述第二方向Y垂直且相对的第一边缘E1和第二边缘E2，所述第一柔性部1101包括沿所述第一边缘E1排列以及沿所述第二边缘E2排列的多个第二通孔112，任一所述第二通孔112与其对应的边缘相交。通过在所述第一支撑板11的两边缘分别对应设置一排所述第二通孔112，可提高所述第一支撑板11的在弯折时的延展性能，有助于弯折应力的释放。

在本发明的实施例中，所述第二通孔112的形状为U型。

优选地，沿所述第一边缘E1排列以及沿所述第二边缘E2排列的多个所述通孔等间距分布。

更进一步地，请参阅图3，任一所述第二通孔112与至少一个所述第一通孔111处于同列，所述第二通孔112沿所述第二方向Y的中心线与所述第一通孔111的中心线L1重合，所述第二通孔112沿所述第一方向X的宽度与所述第一通孔111的宽度相等。

优选地，请参阅图3，沿所述第一边缘E1或所述第二边缘E2排列的多个所述第二通孔112每间隔一列所述第一通孔111设置。通过将沿边缘排列的第二通孔112每间隔一列第一通孔111设置，而不是在每一列第一通孔111靠近边缘的位置设计一第二通孔112，可以增强第一支撑板11边缘的刚度，有利于边缘的平整性设计。

在一些实施例中，请参阅图6，任一所述盲孔121沿所述第二方向Y的中心线L2与至少一个所述第二通孔112沿所述第二方向Y的中心线在所述支撑组件10的厚度方向上重合。通过将多列盲孔121的中心线L2与多列第二通孔112的中心线一一对应，使得上下两层的支撑板在弯折、卷曲过程中始终保持良好的适配性，避免上下两层受力不均衡带来的应力集中现象。

在本发明的一些实施例中，请参阅图7，所述第一支撑板11还包括沿所述第一方向X和所述第二方向Y排列的多个第三通孔113，所述第三通孔113与所述第一通孔111在所述第二方向Y上交替排列。通过进一步地在沿所述第二方向Y排列的相邻的第一通孔111之间增设第三通孔113，可降低相邻第一通孔111的头部之间的应力集中现象。

较佳地，任一列所述第三通孔113沿所述第二方向Y的中心线与同列的所述第一通孔111沿所述第二方向Y的中心线L1重合。

在本发明的实施例中，同一列中的相邻的所述第三通孔113与所述第一通孔111之间的间距是所述第一通孔111在所述第一方向X上的最大宽度的一半。为了避免通孔的端部(头部)的应力较为集中，可将通孔的端部设计为弧状，因此通孔在不同位置所处的宽度以及长度会不同，在第一方向X上，通孔的中部的宽度会大于端部的宽度，通孔沿第二方向Y上的中心线所处位置的长度会大于中心线两侧位置的长度，本发明实施例提及的通孔在第一方向X上的最大宽度指的是通孔中部的宽度，下文提及的通孔沿第二方向Y上的最大长度指的是通孔沿第二方向Y的中心线所处位置的长度。

请参阅图4，在本发明的实施例中，所述第二支撑板12包括与所述第一边缘E1位于同侧的第三边缘E3、与所述第二边缘E2位于同侧的第四边缘E4，任一所述盲孔121沿所述第二方向Y贯通所述第三边缘E3和第四边缘E4。

优选地，所述第一方向X与所述第二方向Y垂直，如图2所示，所述支撑组件10包括与所述第一方向X平行的一对称轴L3，所述支撑组件10关于所述对称轴对称，如此可使得所述支撑组件10的卷曲区101在弯折、卷曲时保持应力分散均匀。

请参阅图7至图10，为了使得上下两层支撑板能够在展平和弯折状态始终能够保证盲孔121的中心线L2与通孔的中心线L1一一对应，从而避免在弯折过程中受力不平衡，所述支撑组件10的设计应满足以下关系：

其中，所述支撑组件10的弯折内半径为R，所述第一支撑板11的最大厚度为H₁，所述胶层13的厚度为H₂，所述第二支撑板12的最大厚度为H₃，所述第二支撑板12的最大厚度指的是避开盲孔外的板本体的厚度，所述盲孔121沿所述第一方向X的宽度为B₁，沿所述第一方向X上相邻的两所述盲孔121之间的间距为B₂，所述第二通孔112沿所述第一方向X的宽度为C₁，沿所述第一方向X上相邻的两所述第二通孔112之间的间距为C₂。

请参阅图9，所述支撑板组件发生弯折、卷曲时，所述第二支撑板12相对于所述第一支撑板11距离所述支撑板组件发生弯折时的圆心更近，即所述支撑组件10的弯折内半径R指的是弯折时该圆心与所述第二支撑板12的距离。

在实际设计过程中，R、H₁、H₂、H₃的数值可根据实际设计值确定，C₁、C₂可根据第一支撑板11上的第一通孔111的孔宽、孔间距确定，在此条件下，B₁、B2可根据上述公式及第二支撑板12的第二柔性部1201的尺寸获得。

请参阅图11，图5为本发明实施例的支撑组件10的弯折仿真云图，通过确定支撑组件10的弯折半径R及H₁、H₂、H₃、C₁、C₂、B₁、B2的取值后，通过调整盲孔121的孔深厚度H₄与第二支撑板最大厚度H₃的比值，可使得所述支撑组件10的弯折应力降低至610MPa左右，远低于选材的失效强度1600MPa。

如图12和图13所示，图12为第二支撑板12的盲孔121的深度H₄和最大厚度H₃的比值与弯折应力的关系图，图13为第二支撑板12的盲孔121的深度H₄和最大厚度H₃的比值与弯折反弹支撑力的关系图，具体地，在确定第一支撑板11的结构尺寸的前提下，通过调整该比值可获取较优弯折反弹支撑性与弯折性能；结合上述公式，可逐步获取上下两层支撑板的各个结构特征值的取值范围，以此获得最优的弯折性能。

从图12和图13可知，本发明实施例的H₄与H₃的比值的较优的取值范围为0.4～0.5，在此取值范围内，弯折应力达到最优取值范围。

请参阅图7，本发明实施例中的相邻两列的第一通孔111错位排列，相比于对齐排列的设计，错位排列的第一通孔111能够避免应力局部集中，有利于卷曲区101的弯折、卷曲。

进一步地，所述第一通孔111、所述第二通孔112以及所述第三通孔113均沿所述第二方向Y延伸，即本实施例提及的通孔，其在第二方向Y上的最大长度均大于其在所述第一方向X上的最大宽度。将各个通孔的延伸方向设置为与卷轴方向平行，有利于提升所述第一支撑板11的延展性能。更具体地，所述第一通孔111在所述第二方向Y上的最大长度与所述第一通孔111在所述第一方向X上的最大宽度的比值为40～60。

相邻两列所述第一通孔111之间的间距与所述第一通孔111在所述第一方向X上的最大宽度相等。

所述第一通孔111沿所述第二方向Y上的最大长度、所述第二通孔112沿所述第二方向Y上的最大长度、所述第三通孔113沿所述第二方向Y上的最大长度依次减小。

同列中相邻的第一通孔111与所述第三通孔113之间的间距视实际设计中第一通孔111的孔长、孔宽、及同列中相邻两第一通孔111之间的间距的设计值而定，在本发明的实施例中，同列中相邻的第一通孔111与所述第三通孔113之间的间距等于所述第一通孔111的沿所述第一方向X上的最大宽度的一半。

在本发明的实施例中，所述第一通孔111、所述第二通孔112以及所述第三通孔113在所述第一方向X上的宽度相同。

在本发明的实施例中，所述第一通孔111、所述第二通孔112可为但不限于长条形。为了避免长条形的拐角处的应力集中，所述第一通孔111以及所述第二通孔112的端部可设计为弧形，包括但不限于半椭圆形、半圆形等。

具体地，本发明的一种实施例中，第一通孔111沿所述第二方向Y的最大长度为4.5～6mm，沿所述第一方向X的最大宽度为0.2～0.25mm，相邻两列的所述第一通孔111之间的间距为0.18～0.22mm。所述第一支撑板11的各个通孔的几何特征值可根据屏幕模组的具体尺寸大小、叠构厚度、模组组成作相应的调配。

在上述设计方案中，在确定了显示模组的弯折半径值R条件下，结合第制程板的各个子结构特征值、板厚度、胶层13厚度值，以及B₁、B₂、C₁、C₂之间满足的尺寸关系，来确保上下两层支撑板能够在展平与弯折状态均能保证各子结构的中心一一对位关系后，再调整H₄与H₃的比值，从而获取支撑组件10的最优弯折性能，降低模组的失效风险。

请参阅图1，所述柔性显示面板40设置于靠近所述支撑组件10的第一支撑板11的一侧，由于所述支撑组件10在与模组贴合时需要采用胶体贴合，在弯折过程中胶体可被限定在第一支撑板11的通孔内部变形，第二支撑板12也可挡住胶体。如果将柔性显示面板40设置于靠近第二支撑板12的一侧，一是在弯折过程中胶层13会从孔洞中溢出，二是因弯折时位置发生变化，第二支撑板12所处的弯折半径减小，应力会相应增大，从而发生断裂失效。

在本发明的实施例中，所述柔性显示面板40可为OLED显示面板，可在外力作用下发生变形。

具体地，所述柔性显示模组100还包括背板30、偏光片50以及盖板70，所述背板30设置于所述柔性显示面板40和所述支撑组件10之间，所述偏光片50设置于所述柔性显示面板40背离所述支撑组件10的一侧，所述盖板70设置于所述偏光片50背离所述柔性显示面板40的一侧。

所述背板30与所述支撑组件10之间可设置泡棉层20，起到缓冲应力的作用，所述偏光片50与所述盖板70之间还可设置超薄玻璃(UTG)60，可改善折痕。由于所述柔性显示模组100的各个组件之间需要贴合，因此上述各个组件之间可通过OCA等胶层贴合。

上述实施例中的柔性显示模组100可应用于折叠显示装置中，所述折叠显示装置可为中、小尺寸的折叠手机，用于实现卷轴屏的绕卷轴收藏和展开的显示效果的同时，可最大限度地提升屏幕展开后的平整性，以及降低内部膜层分离的风险；所述折叠显示装置还可为14寸以上的大尺寸的折叠电脑，用于实现大尺寸的折叠屏沿弯折轴进行弯折或展开，由于大尺寸的折叠屏的弯折半径较大，因此具有上述结构的支撑组件可改善大尺寸折叠屏的折痕现象，以及降低内部膜层分离的风险。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本发明实施例所提供的一种柔性显示模组100进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (17)

1.一种柔性显示模组，包括柔性区，所述柔性显示模组包括柔性显示面板和用于支撑所述柔性显示面板的支撑组件，其特征在于，所述支撑组件包括：

胶层，以及

分别位于所述胶层两相对侧的第一支撑板和第二支撑板；其中，

所述第一支撑板包括位于所述柔性区的第一柔性部，所述第一柔性部包括多个第一通孔，所述第二支撑板包括位于所述柔性区的第二柔性部，所述第二柔性部背离所述第一支撑板一侧包括多个盲孔；所述第二柔性部靠近所述第一支撑板一侧具有平整的表面；多个所述第一通孔沿第一方向以及与第一方向相交的第二方向排列，多个所述盲孔沿所述第一方向排列，所述第一方向和所述第二方向所在的平面与所述支撑组件的表面平行，且所述第二方向平行于一卷轴或一弯折轴线；相邻两列所述盲孔沿所述第二方向的中心线之间的间距是相邻两列所述第一通孔沿所述第二方向的中心线之间的间距的两倍。

2.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第二方向为列方向，任一列所述盲孔沿所述第二方向的中心线与多列所述第一通孔中的一列沿所述第二方向的中心线在所述胶层的厚度方向上重合。

3.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第一支撑板包括与所述第二方向垂直且相对的第一边缘和第二边缘，所述第一柔性部包括沿所述第一边缘排列以及沿所述第二边缘排列的多个第二通孔，任一所述第二通孔与其对应的边缘相交。

4.根据权利要求3所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第二方向为列方向，任一所述第二通孔与至少一个所述第一通孔处于同列，沿所述第一边缘或所述第二边缘排列的多个所述第二通孔每间隔一列所述第一通孔设置。

5.根据权利要求4所述的柔性显示模组，其特征在于，任一所述盲孔沿所述第二方向的中心线与至少一个所述第二通孔沿所述第二方向的中心线在所述胶层的厚度方向上重合。

6.根据权利要求5所述的柔性显示模组，其特征在于，所述支撑组件的弯折内半径为R，所述第一支撑板的最大厚度为H₁，所述胶层的厚度为H₂，所述第二支撑板的最大厚度为H₃，所述盲孔沿所述第一方向的宽度为B₁，沿所述第一方向排列的相邻两所述盲孔之间的间距为B₂，所述第二通孔沿所述第一方向的宽度为C₁，沿所述第一边缘或所述第二边缘排列的相邻两所述第二通孔之间的间距为C₂，其中，所述支撑组件满足以下关系：

7.根据权利要求5所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第二支撑板的最大厚度为H₃，所述盲孔的深度为H₄，H₄与H₃的比值的取值范围为0.4～0.5。

8.根据权利要求3所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第二支撑板包括与所述第一边缘位于同侧的第三边缘、与所述第二边缘位于同侧的第四边缘，任一所述盲孔沿所述第二方向贯通所述第三边缘和第四边缘。

9.根据权利要求3所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第二通孔的形状为U型。

10.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述支撑组件包括与所述第一方向平行的一对称轴，所述支撑组件关于所述对称轴对称。

11.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第一支撑板还包括沿所述第一方向和所述第二方向排列的多个第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔在所述第二方向上交替排列。

12.根据权利要求11所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第二方向为列方向，任一列所述第三通孔沿所述第二方向的中心线与同列的所述第一通孔沿所述第二方向的中心线重合。

13.根据权利要求12所述的柔性显示模组，其特征在于，同一列中的相邻的所述第三通孔与所述第一通孔之间的间距是所述第一通孔在所述第一方向上的最大宽度的一半。

14.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第二方向为列方向，相邻两列的所述第一通孔错位排列。

15.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第二方向为列方向，相邻两列所述第一通孔之间的间距与所述第一通孔在所述第一方向上的最大宽度相等。

16.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第一通孔在所述第二方向上的最大长度与所述第一通孔在所述第一方向上的最大宽度的比值为40～60。

17.如权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述柔性显示模组还包括：

背板，设置于所述柔性显示面板和所述支撑组件之间；

偏光片，设置于所述柔性显示面板背离所述支撑组件的一侧；以及

盖板，设置于所述偏光片背离所述柔性显示面板的一侧。

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