CN113140155B - 电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请公开一种电子设备。电子设备包括柔性显示屏、壳体组件以及固定于柔性显示屏与壳体组件之间的胶层组件。胶层组件包括强胶层和弱胶层，强胶层的刚度大于弱胶层的刚度。通过设置强胶层和弱胶层的排布位置，使得柔性显示屏在随电子设备变形的过程中，发生膜层分离或脱胶问题的风险较小，柔性显示屏的可靠性较佳，有利于延长电子设备的使用寿命，提高用户的使用体验。

Description

电子设备
技术领域
本申请涉及通信技术领域，尤其涉及一种电子设备。
背景技术
近年来，柔性显示屏由于其具有轻薄、不易碎等特点，被广泛应用于各种可折叠或可卷曲的电子设备中。可折叠或可卷曲的电子设备展开时，柔性显示屏展开、具有较大的显示面积，能够满足用户的大屏观看体验；可折叠或可卷曲的电子设备折叠或卷曲时，柔性显示屏折叠或卷曲，电子设备整体尺寸较小，易于收纳携带。然而，柔性显示屏在随电子设备反复变形的过程中，容易出现膜层分离或脱胶的问题，可靠性较差。
发明内容
本申请提供一种电子设备，该电子设备的柔性显示屏可靠性较佳。
第一方面，本申请提供一种电子设备，电子设备包括壳体组件、柔性显示屏及胶层组件。胶层组件粘接于壳体组件与柔性显示屏之间。壳体组件包括依次连接的第一壳体、转轴及第二壳体，转轴能够发生形变，以使第一壳体与第二壳体相对展开或相对折叠。柔性显示屏包括依次排列的第一非折弯部、折弯部以及第二非折弯部，第一非折弯部正对第一壳体，折弯部正对转轴，第二非折弯部正对第二壳体，第一壳体与第二壳体相对折叠至闭合状态时，柔性显示屏位于壳体组件的内侧。
胶层组件包括两个强胶层及两个弱胶层，其中一个强胶层和其中一个弱胶层粘接于第一非折弯部与第一壳体之间，另一个强胶层和另一个弱胶层粘接于第二非折弯部与第二壳体之间。强胶层相对相邻的弱胶层靠近转轴，强胶层的刚度大于弱胶层的刚度。
在第一壳体与第二壳体相对折叠、带动柔性显示屏折叠的过程中，被折弯的柔性显示屏由于其自身形变所产生的应力，使得柔性显示屏相对壳体组件发生错位移动。柔性显示屏可能相对壳体组件靠近转轴或远离转轴。此时，由于第一非折弯部通过强胶层和弱胶层与第一壳体粘接、且强胶层靠近转轴设置，第二非折弯部通过强胶层和弱胶层与第二壳体粘接、且强胶层靠近转轴设置，强胶层的刚性大于弱胶层的刚性，因此柔性显示屏折叠时，柔性显示屏的折弯部相对壳体组件的错位较小，从而降低柔性显示屏在电子设备展开的过程中，由于不能完全复原而发生拱起、分层或脱胶的风险，提高了柔性显示屏的可靠性；并且，第一非折弯部能够跟随折弯部相对第一壳体发生错位，第二非折弯部也能够跟随折弯部相对第二壳体发生错位，柔性显示屏与壳体组件之间的应力降低，从而降低柔性显示屏由于局部受力过大而发生拱起、分层或脱胶的风险，提高柔性显示屏的可靠性。故而，电子设备通过胶层组件的设置，提高了柔性显示屏的可靠性，使得电子设备的使用寿命较长，用户的使用体验较佳。
一种可能的实现方式中，强胶层的模量大于弱胶层的模量。在本实现方式中，强胶层采用模量较大的材料，而弱胶层采用模量较小的材料，从而使得强胶层的刚度大于弱胶层的刚度，以满足柔性显示屏与壳体组件之间的粘接需求。
一种可能的实现方式中，强胶层采用基材为聚对苯二甲酸乙二酯的双面胶材料或者热熔胶材料。
一种可能的实现方式中，弱胶层采用基材为泡棉的双面胶材料或者硅胶材料。
一种可能的实现方式中，弱胶层采用模量较小的无基材的双面胶材料。
一种可能的实现方式中，弱胶层采用模量较小的丙烯酸系胶材或橡胶系胶材。
一种可能的实现方式中，强胶层呈连续的长条形。此时，强胶层的面积较大，有利于实现较大的刚度，以满足粘接需求。
一种可能的实现方式中，弱胶层包括一个或多个镂空区域，以形成图案化结构。此时，弱胶层的刚度较低，以小于强胶层的刚度，满足粘接需求。
一种可能的实现方式中，弱胶层为框形结构。弱胶层包括位于中部的镂空区域。弱胶层的框形的形状是随柔性显示屏的第一非折弯部和第二非折弯部的形状进行变化的。
一种可能的实现方式中，弱胶层为格栅结构。弱胶层包括多个彼此间隔设置的镂空区域。其中，多个镂空区域呈阵列排布。多个镂空区域也可以有其他排布规律或者随机排布。其中，镂空区域的形状可以是矩形，也可以是圆形、椭圆形、三角形、菱形或者其他规则或不规则的图形。
一种可能的实现方式中，弱胶层包括多个彼此间隔分布的长胶条。相邻两个长胶条之间形成镂空区域。长胶条的长边可以为直线或波浪线。
一种可能的实现方式中，弱胶层包括多个彼此间隔分布的胶块。相邻的两个胶块之间形成镂空区域。本实现方式中，弱胶层的镂空区域为一个，大致呈网格状，镂空区域将所有的胶块分隔开。
其中，胶块的形状可以是矩形，也可以是圆形、椭圆形、三角形、菱形或者其他规则或不规则的图形。其中，多个胶块可以呈阵列排布，或者，多个胶块也可以有其他排布规律或者随机排布。
一种可能的实现方式中，弱胶层包括多个第一胶块和多个第二胶块，第二胶块的面积与第一胶块的面积不同，所有第一胶块和第二胶块均彼此间隔分布。相邻的两个胶块之间形成镂空区域。本实现方式中，弱胶层的镂空区域为一个，大致呈网格状，镂空区域将所有的胶块分隔开。
其中，第一胶块和第二胶块可以是形状相同、大小不同的结构，也可以是形状不同的结构。其中，第一胶块和第二胶块可以是矩形，也可以是圆形、椭圆形、三角形、菱形或者其他规则或不规则的图形。
一种可能的实现方式中，弱胶层采用连续的、整面结构，弱胶层的形状随第一壳体的支撑面和第二壳体的支撑面的形状变化。此时，弱胶层可以通过采用模量较小的材料，以使其刚度小于强胶层的刚度。
一种可能的实现方式中，强胶层的模量与弱胶层的模量相等，强胶层的排布面积大于弱胶层的排布面积。此时，强胶层的刚度大于弱胶层的刚度。其中，弱胶层可以设置有面积较大的镂空区域，以使其面积小于强胶层的面积。
一种可能的实现方式中，柔性显示屏包括层叠设置的支撑件和显示面板，支撑件粘接胶层组件，支撑件包括依次排列的第一金属板件、第二金属板件及第三金属板件，第一金属板件位于第一非折弯部，第二金属板件位于折弯部，第三金属板件位于第二非折弯部，第二金属板件能够折弯。
在本实现方式中，支撑件采用连续的金属板件，从而能够为显示面板提供支撑，使得柔性显示屏的结构强度较高。第二金属板件能够弯折，也使得柔性显示屏能够顺利弯折。
此外，支撑件与显示面板之间能够发生错位，从而降低显示面板内层结构之间的错位需求，使得显示面板更易折弯，可靠性更高，柔性显示屏的可靠性更佳。
一种可能的实现方式中，第二金属板件的厚度小于第一金属板件的厚度、且小于第三金属板件的厚度。此时，第二金属板件的结构强度降低，有利于降低弯折难度，使得柔性显示屏容易弯折，以提高用户体验。
一种可能的实现方式中，第二金属板件设有一个或多个镂空孔。此时，第二金属板件的结构强度降低，有利于降低弯折难度，使得柔性显示屏容易弯折，以提高用户体验。
一种可能的实现方式中，柔性显示屏还包括粘接于显示面板与支撑件之间的固定胶层。固定胶层部分填充于第二金属板件的一个或多个镂空孔中，以使柔性显示面板的位于折弯部的部分具有较佳的平整度。
第二方面，本申请实施例提供一种电子设备，电子设备包括壳体组件、柔性显示屏及胶层组件，胶层组件粘接于壳体组件与柔性显示屏之间。壳体组件包括依次连接的第一壳体、第一转轴、第二壳体、第二转轴及第三壳体，第一转轴能够发生形变，以使第一壳体与第二壳体相对展开或相对折叠，第二转轴能够发生形变，以使第二壳体与第三壳体相对展开或相对折叠。
柔性显示屏包括依次排列的第一非折弯部、第一折弯部、第二非折弯部、第二折弯部及第三非折弯部，第一非折弯部正对第一壳体，第一折弯部正对第一转轴，第二非折弯部正对第二壳体，第二折弯部正对第二转轴，第三非折弯部正对第三壳体。
胶层组件包括三个强胶层和两个弱胶层，强胶层的刚度大于弱胶层的刚度，两个弱胶层分别固定于第一壳体与第一非折弯部之间、和第三壳体与第三非折弯部之间，三个强胶层位于两个弱胶层之间，三个强胶层分别固定于第一壳体与第一非折弯部之间、第二壳体与第二非折弯部之间、及第三壳体与第三非折弯部之间。
在第一壳体、第二壳体及第三壳体相对折叠、带动柔性显示屏折叠的过程中，被折弯的柔性显示屏由于其自身形变所产生的应力，使得柔性显示屏相对壳体组件发生错位移动。此时，由于第一非折弯部通过强胶层和弱胶层与第一壳体粘接、且强胶层靠近第一转轴设置，第二非折弯部通过强胶层与第二壳体粘接，第三非折弯部通过强胶层和弱胶层与第三壳体粘接、且强胶层靠近第二转轴设置，强胶层的刚性大于弱胶层的刚性，因此柔性显示屏折叠时，柔性显示屏的第二非折弯部相对第二壳体发生的错位很小，而第一折弯部相对第一壳体发生的错位较小，第二折弯部相对第三壳体发生的错位也较小，从而降低柔性显示屏在电子设备展开的过程中，由于不能完全复原而发生拱起、分层或脱胶的风险，提高了柔性显示屏的可靠性；并且，第一非折弯部能够跟随第一折弯部相对第一壳体发生错位，第三非折弯部也能够跟随第二折弯部相对第三壳体发生错位，柔性显示屏与壳体组件之间的应力降低，从而降低柔性显示屏由于局部受力过大而发生拱起、分层或脱胶的风险，提高柔性显示屏的可靠性。故而，电子设备通过胶层组件的设置，提高了柔性显示屏的可靠性，使得电子设备的使用寿命较长，用户的使用体验较佳。
一种可能的实现方式中，强胶层的模量大于弱胶层的模量。在本实现方式中，强胶层采用模量较大的材料，而弱胶层采用模量较小的材料，从而使得强胶层的刚度大于弱胶层的刚度，以满足柔性显示屏与壳体组件之间的粘接需求。
一种可能的实现方式中，强胶层采用基材为聚对苯二甲酸乙二酯的双面胶材料或者热熔胶材料。
一种可能的实现方式中，弱胶层采用基材为泡棉的双面胶材料或者硅胶材料。
一种可能的实现方式中，弱胶层采用模量较小的无基材的双面胶材料。
一种可能的实现方式中，弱胶层采用模量较小的丙烯酸系胶材或橡胶系胶材。
一种可能的实现方式中，强胶层呈连续的长条形。此时，强胶层的面积较大，有利于实现较大的刚度，以满足粘接需求。
一种可能的实现方式中，弱胶层包括一个或多个镂空区域，以形成图案化结构。此时，弱胶层的刚度较低，以小于强胶层的刚度，满足粘接需求。
一种可能的实现方式中，弱胶层为框形结构。弱胶层包括位于中部的镂空区域。弱胶层的框形的形状是随柔性显示屏的第一非折弯部和第二非折弯部的形状进行变化的。
一种可能的实现方式中，弱胶层为格栅结构。弱胶层包括多个彼此间隔设置的镂空区域。其中，多个镂空区域呈阵列排布。多个镂空区域也可以有其他排布规律或者随机排布。其中，镂空区域的形状可以是矩形，也可以是圆形、椭圆形、三角形、菱形或者其他规则或不规则的图形。
一种可能的实现方式中，弱胶层包括多个彼此间隔分布的长胶条。相邻两个长胶条之间形成镂空区域。长胶条的长边可以为直线或波浪线。
一种可能的实现方式中，弱胶层包括多个彼此间隔分布的胶块。相邻的两个胶块之间形成镂空区域。本实现方式中，弱胶层的镂空区域为一个，大致呈网格状，镂空区域将所有的胶块分隔开。
其中，胶块的形状可以是矩形，也可以是圆形、椭圆形、三角形、菱形或者其他规则或不规则的图形。其中，多个胶块可以呈阵列排布，或者，多个胶块也可以有其他排布规律或者随机排布。
一种可能的实现方式中，弱胶层包括多个第一胶块和多个第二胶块，第二胶块的面积与第一胶块的面积不同，所有第一胶块和第二胶块均彼此间隔分布。相邻的两个胶块之间形成镂空区域。本实现方式中，弱胶层的镂空区域为一个，大致呈网格状，镂空区域将所有的胶块分隔开。
其中，第一胶块和第二胶块可以是形状相同、大小不同的结构，也可以是形状不同的结构。其中，第一胶块和第二胶块可以是矩形，也可以是圆形、椭圆形、三角形、菱形或者其他规则或不规则的图形。
一种可能的实现方式中，弱胶层采用连续的、整面结构，弱胶层的形状随第一壳体的支撑面和第二壳体的支撑面的形状变化。此时，弱胶层可以通过采用模量较小的材料，以使其刚度小于强胶层的刚度。
一种可能的实现方式中，强胶层的模量与弱胶层的模量相等，强胶层的排布面积大于弱胶层的排布面积。此时，强胶层的刚度大于弱胶层的刚度。其中，弱胶层可以设置有面积较大的镂空区域，以使其面积小于强胶层的面积。
一种可能的实现方式中，第一壳体、第二壳体及第三壳体相对折叠至闭合状态时，第一壳体位于第二壳体与第三壳体之间。此时，电子设备大致呈卷绕结构。
一种可能的实现方式中，第一壳体、第二壳体及第三壳体相对折叠至闭合状态时，第三壳体位于第一壳体与第二壳体之间。此时，电子设备大致呈卷绕结构。
一种可能的实现方式中，第一壳体、第二壳体及第三壳体相对折叠至闭合状态时，第二壳体位于第一壳体与第三壳体之间。此时，电子设备大致呈S形，柔性显示屏在电子设备处于闭合状态时，部分内折、部分外露。由于柔性显示屏在电子设备处于闭合状态时呈形，因此柔性显示屏的各层结构之间的弯曲半径差别较小，柔性显示屏的多层膜层在两端的错位情况相反，从而能够降低柔性显示屏多层结构之间的错位需求，提高了柔性显示屏的可靠性。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种电子设备处于打开状态下的结构示意图；
图2是图1所示电子设备处于闭合状态下的内部结构示意图；
图3是图1所示电子设备的弱胶层在另一些实施例中的结构；
图4是图1所示电子设备的弱胶层在再一些实施例中的结构；
图5是图1所示电子设备的弱胶层在再一些实施例中的结构；
图6是图1所示电子设备的弱胶层在再一些实施例中的结构；
图7A是图1所示电子设备的弱胶层在再一些实施例中的结构；
图7B是图1所示电子设备的弱胶层在再一些实施例中的结构；
图8是图1所示电子设备的柔性显示屏在一些实施例中的结构示意图；
图9是图1所示电子设备的柔性显示屏在另一些实施例中的结构示意图；
图10是图9所示柔性显示屏在另一使用状态下的内部结构示意图；
图11是本申请实施例提供的另一种电子设备处于闭合状态下的内部结构示意图；
图12是本申请实施例提供的再一种电子设备处于打开状态下的内部结构示意图；
图13是图12所示电子设备处于闭合状态下的内部结构示意图；
图14是图13所示电子设备的柔性显示屏的结构示意图；
图15是本申请实施例提供的再一种电子设备处于闭合状态下的内部结构示意图；
图16是本申请实施例提供的再一种电子设备处于闭合状态下的内部结构示意图；
图17是图16所示电子设备的柔性显示屏的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。
本申请实施例提供一种可折叠的电子设备和一种可卷曲的电子设备。电子设备包括柔性显示屏、壳体组件以及固定于柔性显示屏与壳体组件之间的胶层组件。胶层组件包括强胶层和弱胶层，强胶层的刚度大于弱胶层的刚度，通过设置强胶层和弱胶层的排布位置，使得柔性显示屏在随电子设备变形的过程中，发生膜层分离或脱胶问题的风险较小，柔性显示屏的可靠性较佳，有利于延长电子设备的使用寿命，提高用户的使用体验。
请一并参阅图1和图2，图1是本申请实施例提供的一种电子设备100处于打开状态下的结构示意图；图2是图1所示电子设备100处于闭合状态下的内部结构示意图。
电子设备100为可折叠的电子产品。电子设备100可以为手机、平板电脑、车载设备、可穿戴设备等。图1所示实施例的电子设备100以手机为例进行阐述。其中，为了便于描述，如图1所示，定义电子设备100的宽度方向为X轴，电子设备100的长度方向为Y轴，电子设备100的厚度方向为Z轴，电子设备100的宽度方向X、电子设备100的长度方向Y以及电子设备100的厚度方向Z彼此垂直。
一些实施例中，电子设备100包括壳体组件1、柔性显示屏2以及胶层组件3，胶层组件3粘接于壳体组件1与柔性显示屏2之间。换言之，柔性显示屏2通过胶层组件3固定于壳体组件1。
一些实施例中，壳体组件1包括依次连接的第一壳体11、转轴12及第二壳体13。转轴12能够发生形变，以使第一壳体11与第二壳体13相对展开或相对折叠。如图1所示，第一壳体11与第二壳体13能够相对展开至完全打开，以使电子设备100处于打开状态。示例性的，第一壳体11与第二壳体13完全打开时，两者可以大致呈180°(也允许存在少许偏差，例如165°、177°或者185°)。如图2所示，第一壳体11与第二壳体13能够相对折叠至闭合，以使电子设备100处于闭合状态。示例性的，第一壳体11与第二壳体13闭合时，两者平行(也允许存在少许偏差)。换言之，电子设备100可以通过转轴12的形变，在打开状态与闭合状态之间相互切换。在一些实施例中，电子设备100还可以通过转轴12的形变，使得第一壳体11与第二壳体13相对展开/折叠至电子设备100处于部分打开的状态，也即第一壳体11与第二壳体13处于完全打开状态与闭合状态之间的中间状态。在其他一些实施例中，第一壳体11与第二壳体13完全打开时，两者也可以大致呈120°、135°、150°等钝角角度，本申请实施例对此不做严格限定。
其中，转轴12与第一壳体11之间可以是活动连接或固定连接，转轴12与第二壳体13之间可以是活动连接或固定连接，活动连接可以包括转动连接和/或滑动连接。转轴12可以包括多个彼此活动连接和/或固定连接的部件。例如，转轴12中可以包括但不限于铰链、滑块、滑槽、销轴、连杆、摆杆中一者或多者。或者，转轴12也可以采用弹性材料、记忆合金材料等制成。本申请不对转轴12的具体实现方式进行严格限定。本申请实施例中，“A和/或B”包括“A”、“B”以及“A和B”三种情况。
一些实施例中，柔性显示屏2用于显示图像。示例性的，柔性显示屏2可以为有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示屏，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(active-matrix organic light-emitting diode，AMOLED)显示屏，迷你发光二极管(mini organic light-emitting diode)显示屏，微型发光二极管(micro organic light-emitting diode)显示屏，微型有机发光二极管(micro organiclight-emitting diode)显示屏，量子点发光二极管(quantum dot light emittingdiodes，QLED)显示屏。
一些实施例中，柔性显示屏2包括依次排列的第一非折弯部21、折弯部22以及第二非折弯部23。其中，柔性显示屏2可以为连续的、一体的显示屏结构，第一非折弯部21、折弯部22以及第二非折弯部23均为柔性显示屏2的一部分。第一非折弯部21正对第一壳体11，折弯部22正对转轴12，第二非折弯部23正对第二壳体13。柔性显示屏2随壳体组件1展开或折叠。如图2所示，第一壳体11与第二壳体13相对折叠至闭合状态时，柔性显示屏2位于壳体组件1的内侧。示例性的，第一壳体11与第二壳体13相对折叠至闭合状态时，第一非折弯部21平行于第二非折弯部23，柔性显示屏2大致呈U型。
在本实施例中，柔性显示屏2能够随壳体组件1展开或折叠，当电子设备100处于打开状态时，柔性显示屏2展平，能够全屏进行显示，使得电子设备100具有较大的显示面积，以提高用户的观看体验；当电子设备100处于闭合状态时，柔性显示屏2折叠在壳体组件1内侧，电子设备100的平面尺寸较小，便于用户携带和收纳。
一些实施例中，胶层组件3的胶层可以采用双面胶、丙烯酸系胶材、橡胶系胶材、硅胶系胶材中的一者或多者。胶层组件3的胶层的固定工艺可以是紫外线(ultraviolet，UV)固化工艺、湿气固化工艺、热固化工艺或红外线固化工艺等。本申请不对胶层组件3中胶层的具体材料和具体成型工艺做严格限定。
一些实施例中，胶层组件3包括两个强胶层31和两个弱胶层32。强胶层31的刚度大于弱胶层32的刚度。在本申请实施例中，“刚度”用于示意指胶层在受力时抵抗弹性变形的能力。换言之，在受到外力时，强胶层31比弱胶层32更不容易发生形变。应理解的是，本申请实施例中，弱胶层32是相对强胶层31而言，刚度较弱，并不限定成弱胶层32本身的刚度很弱。同样的，强胶层31是相对弱胶层32而言，刚度较强，并不限定成强胶层31本身的刚度很强。
其中一个强胶层31和其中一个弱胶层32粘接于第一非折弯部21与第一壳体11之间，另一个强胶层31和另一个弱胶层32粘接于第二非折弯部23与第二壳体13之间。固定于第一非折弯部21的两个胶层中，强胶层31相对弱胶层32靠近折弯部22。固定于第二非折弯部23的两个胶层中，强胶层31相对弱胶层32靠近折弯部22。也即，强胶层31相对相邻的弱胶层32靠近转轴12。
在第一壳体11与第二壳体13相对折叠、带动柔性显示屏2折叠的过程中，被折弯的柔性显示屏2由于其自身形变所产生的应力，使得柔性显示屏2相对壳体组件1发生错位移动。例如，柔性显示屏2可能相对壳体组件1靠近转轴12或远离转轴12。此时，由于第一非折弯部21通过强胶层31和弱胶层32与第一壳体11粘接、且强胶层31靠近转轴12设置，第二非折弯部23通过强胶层31和弱胶层32与第二壳体13粘接、且强胶层31靠近转轴12设置，强胶层31的刚性大于弱胶层32的刚性，因此柔性显示屏2折叠时，柔性显示屏2的折弯部22相对壳体组件1的错位较小，从而降低柔性显示屏2在电子设备100展开的过程中，由于不能完全复原而发生拱起、分层或脱胶的风险，提高了柔性显示屏2的可靠性；并且，第一非折弯部21能够跟随折弯部22相对第一壳体11发生错位，第二非折弯部23也能够跟随折弯部22相对第二壳体13发生错位，柔性显示屏2与壳体组件1之间的应力降低，从而降低柔性显示屏2由于局部受力过大而发生拱起、分层或脱胶的风险，提高柔性显示屏2的可靠性。故而，电子设备100通过胶层组件3的设置，提高了柔性显示屏2的可靠性，使得电子设备100的使用寿命较长，用户的使用体验较佳。
可以理解的是，柔性显示屏2随壳体组件1折叠或展开时，柔性显示屏2相对壳体组件1的错位移动是微小的，其移动方向与柔性显示屏2、胶层组件3以及壳体组件1的具体设计相关(例如结构、尺寸、位置等参数)的。示例性的，柔性显示屏2随壳体组件1折叠时，柔性显示屏2的第一非折弯部21相对第一壳体11向远离转轴12的方向移动，第二非折弯部23相对第二壳体13向远离转轴12的方向移动。
申请人通过常温动态弯折测试结构，在20万次折弯和展开后，传统电子设备100的屏幕出现故障的几率是3/8，而本申请电子设备100的柔性显示屏2出现故障的几率为0/8，本申请电子设备100的柔性显示屏2可靠性明显提高。
在本申请实施例中，胶层组件3中的强胶层31和弱胶层32可以有多种实施例，可以通过材料设计和/或形状设计等实现刚度需求。以下进行举例说明。
一些实施例中，强胶层31的模量大于弱胶层32的模量。在本申请实施例中，“模量”用于示意材料在受力时抵抗弹性变形的能力。在本实施例中，强胶层31采用模量较大的材料，而弱胶层32采用模量较小的材料，从而使得强胶层31的刚度大于弱胶层32的刚度，以满足柔性显示屏2与壳体组件1之间的粘接需求。
示例性的，强胶层31可以采用模量较大的基材为聚对苯二甲酸乙二酯的双面胶材料；或者，强胶层31也可以采用模量较大的热熔胶材料。在其他一些实施例中，强胶层31也可以采用其他模量较大的材料。
示例性的，弱胶层32可以采用模量较小的基材为泡棉的双面胶材料；或者，弱胶层32也可以采用硅胶材料。在其他一些实施例中，弱胶层32也可以采用模量较小的无基材的双面胶材料。在其他一些实施例中，弱胶层32也可以采用模量较小的丙烯酸系胶材或橡胶系胶材。在其他一些实施例中，弱胶层32也可以采用其他模量较小的材料。
一些实施例中，如图1所示，强胶层31呈连续的长条形。此时，强胶层31的面积较大，有利于实现较大的刚度，以满足粘接需求。
一些实施例中，如图1所示，弱胶层32采用连续的、整面结构。此时，弱胶层32可以通过采用模量较小的材料，以使其刚度小于强胶层31的刚度。
另一些实施例中，弱胶层32包括一个或多个镂空区域，以形成图案化结构。此时，弱胶层32的刚度较低，以小于强胶层31的刚度，满足粘接需求。
示例性的，请参阅图3，图3是图1所示电子设备100的弱胶层32在另一些实施例中的结构。
弱胶层32包括多个彼此间隔分布的长胶条322。相邻两个长胶条322之间形成镂空区域321。其中，多个长胶条322可以沿电子设备100的宽度方向X排布，各长胶条322沿电子设备100的长度方向Y延伸。其他一些实施例中，多个长胶条322也可以在其他方向排布(例如电子设备100的长度方向Y)，各长胶条322也可以沿其他方向延伸(例如电子设备100的宽度方向X)，本申请对此不做严格限定。
示例性的，当第一非折弯部21和第二非折弯部23的宽度(也即在电子设备100的宽度方向X上的尺寸)大于或等于30毫米时，镂空区域321的宽度可以在0.2毫米左右，例如可以在0.1毫米至0.3毫米范围内。
其中，长胶条322的长边3221为直线，以降低长胶条322的制作难度和制作成本。
示例性的，请参阅图4，图4是图1所示电子设备100的弱胶层32在再一些实施例中的结构。本实施例弱胶层32包括前述实施例弱胶层32的大部分特征，以下主要阐述两者的区别点，大部分相同的内容不再赘述。
弱胶层32包括多个彼此间隔分布的长胶条(323a/323b)。相邻两个长胶条(323a/323b)之间形成镂空区域321。位于中间的多个长胶条323a的两侧长边3231为三角波浪线，位于两边的两个长胶条323b的一侧长边3232为三角波浪形。在其他一些实施例中，长胶条(323a/323b)的四边中可以一边或更多边设置为波浪线。多个长胶条(323a/323b)中可以部分长胶条的边设为波浪线，也可以所有长胶条的边设为波浪线。在其他一些实施例中，长胶条(323a/323b)的长边也可以圆弧波浪形、矩形波浪形等。
示例性的，请参阅图5，图5是图1所示电子设备100的弱胶层32在再一些实施例中的结构。本实施例弱胶层32包括前述实施例弱胶层32的大部分特征，以下主要阐述两者的区别点，大部分相同的内容不再赘述。
弱胶层32包括多个彼此间隔分布的胶块324。相邻的两个胶块324之间形成镂空区域321。本实施例中，弱胶层32的镂空区域321为一个，大致呈网格状，镂空区域321将所有的胶块324分隔开。
其中，胶块324的形状可以是图5所示的矩形，也可以是圆形、椭圆形、三角形、菱形或者其他规则或不规则的图形，本申请对此不做严格限定。
其中，多个胶块324可以呈阵列排布。在其他一些实施例中，多个胶块324也可以有其他排布规律或者随机排布。
示例性的，请参阅图6，图6是图1所示电子设备100的弱胶层32在再一些实施例中的结构。本实施例弱胶层32包括前述实施例弱胶层32的大部分特征，以下主要阐述两者的区别点，大部分相同的内容不再赘述。
弱胶层32包括多个第一胶块325和多个第二胶块326，第二胶块326的面积与第一胶块325的面积不同，所有第一胶块325和第二胶块326均彼此间隔分布。相邻的两个胶块(325、326)之间形成镂空区域321。本实施例中，弱胶层32的镂空区域321为一个，大致呈网格状，镂空区域321将所有的胶块(325、326)分隔开。
其中，第一胶块325和第二胶块326可以是形状相同、大小不同的结构，也可以是形状不同的结构，本申请实施例对此不做严格限定。其中，第一胶块325和第二胶块326可以是图6所示的矩形，也可以是圆形、椭圆形、三角形、菱形或者其他规则或不规则的图形，本申请实施例对此不做严格限定。
示例性的，请参阅图7A，图7A是图1所示电子设备100的弱胶层32在再一些实施例中的结构。本实施例弱胶层32包括前述实施例弱胶层32的大部分特征，以下主要阐述两者的区别点，大部分相同的内容不再赘述。
弱胶层32为格栅结构。弱胶层32包括多个彼此间隔设置的镂空区域321。其中，多个镂空区域321呈阵列排布。其中，镂空区域321的形状可以是图12所示的矩形，也可以是圆形、椭圆形、三角形、菱形或者其他规则或不规则的图形，本申请实施例对此不做严格限定。
在其他一些实施例中，弱胶层32的多个镂空区域321也可以呈其他排布规律，或者随机排布。
示例性的，请参阅图7B，图7B是图1所示电子设备100的弱胶层32在再一些实施例中的结构。本实施例弱胶层32包括前述实施例弱胶层32的大部分特征，以下主要阐述两者的区别点，大部分相同的内容不再赘述。
弱胶层32为框形结构。弱胶层32包括位于中部的镂空区域321。其中，弱胶层32的框形的形状是随柔性显示屏1的第一非折弯部11和第二非折弯部15(参阅图3)的形状进行变化的。示例性的，第一非折弯部11呈矩形，则弱胶层32为矩形框。
再一些实施例中，强胶层31的模量与弱胶层32的模量相等，强胶层31的排布面积大于弱胶层32的排布面积。此时，强胶层31的刚度大于弱胶层32的刚度。其中，弱胶层32可以设置有面积较大的镂空区域，以使其面积小于强胶层31的面积。
以上通过举例的方式对弱胶层32的几种实现方式进行说明，可以理解的是，弱胶层32还可以有其他实现方式，例如其他的胶层分割方式、其他的排布图案等，本申请对此不做严格限定。
在本申请实施例中，电子设备100处于闭合状态时，折弯后的柔性显示屏2会相对壳体组件1发生少许错位，柔性显示屏2的多个层结构之间也会相对发生少许错位。
请参阅图8，图8是图1所示电子设备100的柔性显示屏2在一些实施例中的结构示意图。图8的柔性显示屏2处于闭合状态。
一些实施例中，柔性显示屏2包括层叠设置的多层膜层，和位于任意相邻的两侧膜层之间、用于实现粘接固定的胶层。示例性的，图8实施例将多层膜层和多层胶层简化成，依次层叠设置的第一膜层241、第一胶层242、第二膜层243、第二胶层244以及第三膜层245。第三膜层245用于与胶层组件3相固定。
柔性显示屏2折弯时，由于弯曲半径不同，柔性显示屏2的各层结构之间会发生相对错动以维持各层结构长度的恒定，而多层材料之间的错位变形主要由模量较低的层材料(例如胶层)来吸收，以降低柔性显示屏2由于无法满足相应的错位移动的要求或应力应变，而导致膜层与膜层之间分离或脱胶失效。
图8实施例中，示例性的，在柔性显示屏2的端部处，第一膜层241相对第二膜层243凸出，第二膜层243相对第三膜层245凸出，第一胶层242与第二胶层244发生形变。也即，柔性显示屏2的位于内侧的层结构相对位于外侧的层结构，向靠近柔性显示屏2的端部的方向错位。第一胶层242和第二胶层244的模量小于第一膜层241、第二膜层243及第三膜层245的模量，也即这些胶层的刚度小于膜层的刚度，通过这些胶层的形变，使得多个膜层之间顺利实现错位，从而降低柔性显示屏2发生膜层分离或脱胶的风险，以提高柔性显示屏2的可靠性。
请参阅图9，图9是图1所示电子设备100的柔性显示屏2在另一些实施例中的结构示意图。图9的柔性显示屏2处于闭合状态。
一些实施例中，柔性显示屏2包括层叠设置的支撑件25和显示面板26。支撑件25位于显示面板26的非显示侧，柔性显示屏2转弯时，支撑件25位于显示面板26的外侧。支撑件25用于粘接强胶层31和弱胶层32。支撑件25与显示面板26之间通过固定胶层27粘接固定。
显示面板26包括层叠设置的多层膜层，和位于任意相邻的两侧膜层之间、用于实现粘接固定的胶层。示例性的，图9实施例将多层膜层和多层胶层简化成，依次层叠设置的第一膜层261、第一胶层262、第二膜层263、第二胶层264以及第三膜层265。第三膜层265粘接支撑件25。
柔性显示屏2折弯时，由于弯曲半径不同，柔性显示屏2的各层结构之间会发生相对错动以维持各层结构长度的恒定，而多层材料之间的错位变形主要由模量较低的层材料(例如胶层)来吸收，以降低柔性显示屏2由于无法满足相应的错位移动的要求或应力应变，而导致膜层与膜层之间分离或脱胶失效。
图9实施例中，示例性的，在柔性显示屏2的端部处，第一膜层261相对第二膜层263凸出，第二膜层263相对第三膜层265凸出，第三膜层265相对支撑件25凸出，固定胶层27、第二胶层264与第一胶层262发生形变。也即，柔性显示屏2的位于内侧的层结构相对位于外侧的层结构，向靠近柔性显示屏2的端部的方向错位。第一胶层262、第二胶层264以及固定胶层27的模量小于第一膜层261、第二膜层263、第三膜层265以及支撑件25的模量，也即这些胶层的刚度小于膜层的刚度和支撑件25的刚度，通过这些胶层的形变，使得多个膜层之间以及膜层与支撑件25之间顺利实现错位，从而降低柔性显示屏2发生膜层分离或脱胶的风险，以提高柔性显示屏2的可靠性。此外，由于支撑件25与显示面板26之间能够错位，因此能够降低显示面板26内层结构之间的错位需求，使得显示面板26更易折弯，可靠性更高。
请参阅图10，图10是图9所示柔性显示屏2在另一使用状态下的内部结构示意图。图10的柔性显示屏2处于打开状态。
一些实施例中，支撑件25包括依次排列的第一金属板件251、第二金属板件252及第三金属板件253，第一金属板件251位于第一非折弯部21，第二金属板件252位于折弯部22，第三金属板件253位于第二非折弯部23，第二金属板件252能够折弯。
在本实施例中，支撑件25采用连续的金属板件，从而能够为显示面板26提供支撑，使得柔性显示屏2的结构强度较高。第二金属板件252能够弯折，也使得柔性显示屏2能够顺利弯折。
一些实施例中，第二金属板件252设有一个或多个镂空孔2521。此时，第二金属板件252的结构强度降低，有利于降低弯折难度，使得柔性显示屏2容易弯折，以提高用户体验。
示例性的，粘接于显示面板26与支撑件25之间的固定胶层27，能够部分填充于第二金属板件252的一个或多个镂空孔2521中，以使柔性显示面板26的位于折弯部22的部分具有较佳的平整度。
在其他一些实施例中，第二金属板件252的厚度小于第一金属板件251的厚度、且小于第三金属板件253的厚度。此时，第二金属板件252的结构强度降低，有利于降低弯折难度，使得柔性显示屏2容易弯折，以提高用户体验。
可以理解的是，支撑件25的位于柔性显示屏2的折弯部22的部分的结构强度较低，位于柔性显示屏2的非折弯部22的结构强度较高，支撑件25可以有多种设计结构，本申请对此不做严格限定。
一些实施例中，柔性显示屏2也可以集成触摸功能，柔性显示屏2能够根据用户的触控动作产生触控信号。示例性的，显示面板26内集成触控层，以集成显示功能和触控功能。或者，柔性显示屏2还可以包括触摸面板，触摸面板与显示面板26层叠设置，可以固定于显示面板26的出光侧。
一些实施例中，电子设备100还可以包括安装在壳体组件1内的处理器(图中未示出),柔性显示屏2耦合处理器，处理器用于控制柔性显示屏2的显示动作。电子设备100还包括安装在壳体组件1内且耦合处理器的一个或多个功能模组，处理器还用于控制一个或多个功能模组的动作。功能模组可以包括但不限于摄像模组、扬声器模组、麦克风模组、传感器模组、无线通信模组等。本申请不对电子设备100的处理器的功能、功能模组的数量、功能模组的类型等做严格限定。
请参阅图11，图11是本申请实施例提供的另一种电子设备100处于闭合状态下的内部结构示意图。本实施例电子设备100包括前述实施例电子设备100的大部分特征，以下主要阐述两者的区别点，大部分相同的内容不再赘述。
一些实施例中，壳体组件1的第一壳体11与第二壳体13相对折叠至闭合状态时，第一壳体11和第二壳体13在远离转轴12的方向上彼此靠近。示例性的，第一壳体11连接转轴12的端部与第二壳体13连接转轴12的端部彼此间隔设置，第一壳体11远离转轴12的端部与第二壳体13远离转轴12的端部可以彼此接触。在本实施例中，电子设备100处于闭合状态时，整机尺寸较小，有利于提高携带及收纳的便捷性。
其中，第一壳体11与第二壳体13相对折叠至闭合状态时，柔性显示屏2的第一非折弯部21和第二非折弯部23在远离折弯部22的方向上彼此靠近。柔性显示屏2整体大致呈狭长的水滴形。
可以理解的是，电子设备100还包括固定于柔性显示屏2与壳体组件1之间的胶层组件。在不冲突的情况下，本实施例电子设备100的壳体组件1、柔性显示屏2以及胶层组件均可参阅前文实施例的相关描述进行设计。
请一并参阅图12和图13，图12是本申请实施例提供的再一种电子设备200处于打开状态下的内部结构示意图，图13是图12所示电子设备200处于闭合状态下的内部结构示意图。本实施例电子设备200包括前述实施例电子设备100的大部分特征，以下主要阐述两者的区别点，大部分相同的内容不再赘述。
电子设备200包括壳体组件4、柔性显示屏5及胶层组件6，胶层组件6粘接于壳体组件4与柔性显示屏5之间。
壳体组件4包括依次连接的第一壳体41、第一转轴42、第二壳体43、第二转轴44及第三壳体45，第一转轴42能够发生形变，以使第一壳体41与第二壳体43相对展开或相对折叠，第二转轴44能够发生形变，以使第二壳体43与第三壳体45相对展开或相对折叠。示例性的，第一壳体41、第二壳体43及第三壳体45相对展开至打开状态时，电子设备200大致展平。当第一壳体41、第二壳体43及第三壳体45相对折叠至闭合状态(也即电子设备200处于闭合状态)时，第三壳体45位于第一壳体41与第二壳体43之间。当第一壳体41和第三壳体45中的一者相对第二壳体43打开、另一者相对第二壳体43闭合时，电子设备200处于部分打开状态。
柔性显示屏5包括依次排列的第一非折弯部51、第一折弯部52、第二非折弯部53、第二折弯部54及第三非折弯部55，第一非折弯部51正对第一壳体41，第一折弯部52正对第一转轴42，第二非折弯部53正对第二壳体43，第二折弯部54正对第二转轴44，第三非折弯部55正对第三壳体45。其中，柔性显示屏5可以为连续的、一体的显示屏结构，第一非折弯部51、第一折弯部52、第二非折弯部53、第二折弯部54及第三非折弯部55均为柔性显示屏2的一部分。
胶层组件6包括三个强胶层61和两个弱胶层62，强胶层61的刚度大于弱胶层62的刚度，两个弱胶层62分别固定于第一壳体41与第一非折弯部51之间、和第三壳体45与第三非折弯部55之间，三个强胶层61位于两个弱胶层62之间，三个强胶层61分别固定于第一壳体41与第一非折弯部51之间、第二壳体43与第二非折弯部53之间、及第三壳体45与第三非折弯部55之间。
示例性的，胶层组件6包括第一强胶层61a、第二强胶层61b、第三强胶层61c、第一弱胶层62a以及第二弱胶层62b，第一强胶层61a和第一弱胶层62a均固定于第一壳体41与第一非折弯部51之间，且第一强胶层61a相对第一弱胶层62a靠近第一折弯部52，第二强胶层61b固定于第二壳体43与第二非折弯部53之间，第三强胶层61c和第二弱胶层62b均固定于第三壳体45与第三非折弯部55之间，且第三强胶层61c相对第二弱胶层62b靠近第二折弯部54，第一强胶层61a、第二强胶层61b以及第三强胶层61c的刚度大于第一弱胶层62a和第二弱胶层62b的刚度。
在本实施例中，柔性显示屏5能够随壳体组件4展开或折叠，当电子设备200处于打开状态时，柔性显示屏5展平，能够全屏进行显示，使得电子设备200具有较大的显示面积，以提高用户的观看体验；当电子设备200处于闭合状态时，柔性显示屏5折叠在壳体组件4内侧，电子设备200的平面尺寸较小，便于用户携带和收纳。
在第一壳体41、第二壳体43及第三壳体45相对折叠、带动柔性显示屏5折叠的过程中，被折弯的柔性显示屏5由于其自身形变所产生的应力，使得柔性显示屏5相对壳体组件4发生错位移动。此时，由于第一非折弯部51通过强胶层61和弱胶层62与第一壳体41粘接、且强胶层61靠近第一转轴42设置，第二非折弯部53通过强胶层61与第二壳体43粘接，第三非折弯部55通过强胶层61和弱胶层62与第三壳体45粘接、且强胶层61靠近第二转轴44设置，强胶层61的刚性大于弱胶层62的刚性，因此柔性显示屏5折叠时，柔性显示屏5的第二非折弯部53相对第二壳体43发生的错位很小，而第一折弯部52相对第一壳体41发生的错位较小，第二折弯部54相对第三壳体45发生的错位也较小，从而降低柔性显示屏5在电子设备200展开的过程中，由于不能完全复原而发生拱起、分层或脱胶的风险，提高了柔性显示屏5的可靠性；并且，第一非折弯部51能够跟随第一折弯部52相对第一壳体41发生错位，第三非折弯部55也能够跟随第二折弯部54相对第三壳体45发生错位，柔性显示屏5与壳体组件4之间的应力降低，从而降低柔性显示屏5由于局部受力过大而发生拱起、分层或脱胶的风险，提高柔性显示屏5的可靠性。故而，电子设备200通过胶层组件6的设置，提高了柔性显示屏5的可靠性，使得电子设备200的使用寿命较长，用户的使用体验较佳。
可以理解的是，柔性显示屏5随壳体组件4折叠或展开时，柔性显示屏5相对壳体组件4的错位移动是微小的，其移动方向与柔性显示屏5、胶层组件6以及壳体组件4的具体设计相关(例如结构、尺寸、位置等参数)的。示例性的，柔性显示屏5随壳体组件4折叠时，柔性显示屏5的第二非折弯部53不相对第二壳体43移动，第一非折弯部51相对第一壳体41向远离第一转轴42的方向移动，第三非折弯部55相对第三壳体45向远离第二转轴44的方向移动。
一些实施例中，位于第二非折弯部53与第二壳体43之间的强胶层61(也即第二强胶层61b)，可以采用连续的、整面结构。在其他一些实施例中，位于第二非折弯部53与第二壳体43之间的强胶层61(也即第二强胶层61b)也可以采用段开式结构。例如，第二强胶层61b包括至少两个胶条，其中一个胶条固定于第二非折弯部53靠近第一折弯部52的一侧，另一个胶条固定于第二非折弯部53靠近第二折弯部54的一侧。可以理解的是，电子设备200中强胶层61和弱胶层62的其余设计可以参阅前文实施例的相关描述。
在本申请实施例中，电子设备200处于闭合状态时，折弯后的柔性显示屏5会相对壳体组件4发生少许错位，柔性显示屏5的多个层结构之间也会相对发生少许错位。
请参阅图14，图14是图13所示电子设备200的柔性显示屏5的结构示意图。
一些实施例中，柔性显示屏5包括层叠设置的多层膜层，和位于任意相邻的两侧膜层之间、用于实现粘接固定的胶层。示例性的，图14实施例将多层膜层和多层胶层简化成，依次层叠设置的第一膜层561、第一胶层562、第二膜层563、第二胶层564以及第三膜层565。第三膜层565用于固定至胶层组件6。
柔性显示屏5折弯时，由于弯曲半径不同，柔性显示屏5的各层结构之间会发生相对错动以维持各层结构长度的恒定，而多层材料之间的错位变形主要由模量较低的层材料(例如胶层)来吸收，以降低柔性显示屏5由于无法满足相应的错位移动的要求或应力应变，而导致膜层与膜层之间分离或脱胶失效。
图14实施例中，示例性的，在柔性显示屏5的端部处，第一膜层561相对第二膜层563凸出，第二膜层563相对第三膜层565凸出，第一胶层562和第二胶层564发生形变。也即，柔性显示屏5的位于内侧的层结构相对位于外侧的层结构，向靠近柔性显示屏5的端部的方向错位。第一胶层562和第二胶层564的模量小于第一膜层561、第二膜层563及第三膜层565的模量，也即这些胶层的刚度小于膜层的刚度，通过这些胶层的形变，使得多个膜层之间顺利实现错位，从而降低柔性显示屏5发生膜层分离或脱胶的风险，以提高柔性显示屏5的可靠性。
在一些实施例中，柔性显示屏5包括层叠设置的显示面板和支撑件，支撑件位于显示面板的非显示侧，且与胶层组件6固定，具体结构可参阅前文实施例。
可以理解的是，本实施例中电子设备200的其他结构的相关设计参阅前文实施例。
请一并参阅图15，图15是本申请实施例提供的再一种电子设备200处于闭合状态下的内部结构示意图。本实施例电子设备200包括前述实施例电子设备(100/200)的大部分特征，以下主要阐述两者的区别点，大部分相同的内容不再赘述。
壳体组件4的第一壳体41、第二壳体43及第三壳体45相对折叠至闭合状态时，第一壳体41位于第二壳体43与第三壳体45之间，柔性显示屏5的第一非折弯部51位于第二非折弯部53与第三非折弯部55之间。此时，电子设备200大致呈卷绕结构。
可以理解的是，本实施例中电子设备200的其他结构的相关设计参阅前文实施例。
请一并参阅图16，图16是本申请实施例提供的再一种电子设备200处于闭合状态下的内部结构示意图。本实施例电子设备200包括前述实施例电子设备(100/200)的大部分特征，以下主要阐述两者的区别点，大部分相同的内容不再赘述。
壳体组件4的第一壳体41、第二壳体43及第三壳体45相对折叠至闭合状态时，第二壳体43位于第一壳体41与第三壳体45之间，柔性显示屏5的第二非折弯部53位于第一非折弯部51与第二非折弯部55之间。此时，电子设备200大致呈S形，柔性显示屏5在电子设备200处于闭合状态时，部分内折、部分外露。示例性的，柔性显示屏5的第一非折弯部51和第一折弯部52外露，第二非折弯部53、第二折弯部54及第三非折弯部55内折。在其他一些实施例中，可以通过设计壳体组件4的折弯方向，使得柔性显示屏5的第三非折弯部55和第二折弯部54外露，第二非折弯部53、第一折弯部52及第一非折弯部51内折。
请参阅图17，图17是图16所示电子设备200的柔性显示屏5的结构示意图。
柔性显示屏5包括层叠设置的多层膜层，和位于任意相邻的两侧膜层之间、用于实现粘接固定的胶层。示例性的，图17实施例将多层膜层和多层胶层简化成，依次层叠设置的第一膜层561、第一胶层562、第二膜层563、第二胶层564以及第三膜层565。第三膜层565用于固定至胶层组件6。
柔性显示屏5折弯时，由于弯曲半径不同，柔性显示屏5的各层结构之间会发生相对错动以维持各层结构长度的恒定，而多层材料之间的错位变形主要由模量较低的层材料(例如胶层)来吸收，以降低柔性显示屏5由于无法满足相应的错位移动的要求或应力应变，而导致膜层与膜层之间分离或脱胶失效。
图17实施例中，示例性的，在柔性显示屏5的第一非折弯部51的端部处，第三膜层565相对第二膜层563凸出，第二膜层563相对第一膜层561凸出，在柔性显示屏5的第三非折弯部55的端部处，第一膜层561相对第二膜层563凸出，第二膜层563相对第三膜层565凸出，第一胶层562和第二胶层564发生形变。也即，第一胶层562和第二胶层564的模量小于第一膜层561、第二膜层563及第三膜层565的模量，也即这些胶层的刚度小于膜层的刚度，通过这些胶层的形变，使得多个膜层之间顺利实现错位，从而降低柔性显示屏5发生膜层分离或脱胶的风险，以提高柔性显示屏5的可靠性。
在本实施例中，由于柔性显示屏5在电子设备200处于闭合状态时呈S形，因此柔性显示屏5的各层结构之间的弯曲半径差别较小，柔性显示屏5的多层膜层在两端的错位情况相反，从而能够降低柔性显示屏5多层结构之间的错位需求，提高了柔性显示屏5的可靠性。
可以理解的是，本实施例中电子设备200的其他结构的相关设计参阅前文实施例。
以上描述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种电子设备，其特征在于，包括壳体组件、柔性显示屏及胶层组件，所述胶层组件粘接于所述壳体组件与所述柔性显示屏之间；
所述壳体组件包括依次连接的第一壳体、转轴及第二壳体，所述转轴能够发生形变，以使所述第一壳体与所述第二壳体相对展开或相对折叠；
所述柔性显示屏包括依次排列的第一非折弯部、折弯部以及第二非折弯部，所述第一非折弯部正对所述第一壳体，所述折弯部正对所述转轴，所述第二非折弯部正对所述第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体相对折叠至闭合状态时，所述柔性显示屏位于所述壳体组件的内侧；
所述胶层组件包括两个强胶层及两个弱胶层，其中一个所述强胶层和其中一个所述弱胶层粘接于所述第一非折弯部与所述第一壳体之间，另一个所述强胶层和另一个所述弱胶层粘接于所述第二非折弯部与所述第二壳体之间；
所述强胶层相对相邻的所述弱胶层靠近所述转轴，所述强胶层的刚度大于所述弱胶层的刚度。
2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述强胶层的模量大于所述弱胶层的模量。
3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述强胶层采用基材为聚对苯二甲酸乙二酯的双面胶材料或者热熔胶材料；
所述弱胶层采用基材为泡棉的双面胶材料或者硅胶材料。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述弱胶层包括一个或多个镂空区域，以形成图案化结构。
5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述弱胶层为框形结构；或者，
所述弱胶层为格栅结构；或者，
所述弱胶层包括多个彼此间隔分布的长胶条；或者，
所述弱胶层包括多个彼此间隔分布的胶块；或者，
所述弱胶层包括多个第一胶块和多个第二胶块，所述第二胶块的面积与所述第一胶块的面积不同，所有所述第一胶块和所述第二胶块均彼此间隔分布。
6.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述柔性显示屏包括层叠设置的支撑件和显示面板，所述支撑件粘接所述胶层组件，所述支撑件包括依次排列的第一金属板件、第二金属板件及第三金属板件，所述第一金属板件位于所述第一非折弯部，所述第二金属板件位于所述折弯部，所述第三金属板件位于所述第二非折弯部，所述第二金属板件能够折弯；
所述第二金属板件的厚度小于所述第一金属板件的厚度、且小于所述第三金属板件的厚度；或者，所述第二金属板件设有一个或多个镂空孔。
7.一种电子设备，其特征在于，包括壳体组件、柔性显示屏及胶层组件，所述胶层组件粘接于所述壳体组件与所述柔性显示屏之间；
所述壳体组件包括依次连接的第一壳体、第一转轴、第二壳体、第二转轴及第三壳体，所述第一转轴能够发生形变，以使所述第一壳体与所述第二壳体相对展开或相对折叠，所述第二转轴能够发生形变，以使所述第二壳体与所述第三壳体相对展开或相对折叠；
所述柔性显示屏包括依次排列的第一非折弯部、第一折弯部、第二非折弯部、第二折弯部及第三非折弯部，所述第一非折弯部正对所述第一壳体，所述第一折弯部正对所述第一转轴，所述第二非折弯部正对所述第二壳体，所述第二折弯部正对所述第二转轴，所述第三非折弯部正对所述第三壳体；
所述胶层组件包括三个强胶层和两个弱胶层，所述强胶层的刚度大于所述弱胶层的刚度，两个所述弱胶层分别固定于所述第一壳体与所述第一非折弯部之间、和所述第三壳体与所述第三非折弯部之间，三个所述强胶层位于两个所述弱胶层之间，三个所述强胶层分别固定于所述第一壳体与所述第一非折弯部之间、所述第二壳体与所述第二非折弯部之间、及所述第三壳体与所述第三非折弯部之间。
8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述强胶层的模量大于所述弱胶层的模量。
9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述强胶层采用基材为聚对苯二甲酸乙二酯的双面胶材料或者热熔胶材料；
所述弱胶层采用基材为泡棉的双面胶材料或者硅胶材料。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述弱胶层包括一个或多个镂空区域，以形成图案化结构。
11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述弱胶层为框形结构；或者，
所述弱胶层为格栅结构；或者，
所述弱胶层包括多个彼此间隔分布的长胶条；或者，
所述弱胶层包括多个彼此间隔分布的胶块；或者，
所述弱胶层包括多个第一胶块和多个第二胶块，所述第二胶块的面积与所述第一胶块的面积不同，所有所述第一胶块和所述第二胶块均彼此间隔分布。
12.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体相对折叠至闭合状态时，所述第一壳体位于所述第二壳体与所述第三壳体之间，或者所述第三壳体位于所述第一壳体与所述第二壳体之间，或者所述第二壳体位于所述第一壳体与所述第三壳体之间。
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