CN110221730B - 触控面板及触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控面板和触控显示装置，属于显示技术领域。该触控面板包括折叠部和与折叠部连接的非折叠部，折叠部上设置有贯穿触控面板的通孔。触控面板沿折叠部进行折叠时，折叠部弯曲时产生的应力可以通过通孔释放，实现180°对折，使得触控面板可以缩小体积，便于携带和使用。同时不会破坏折叠部的结构，使得折叠部仍具有触控效果。本发明的触控面板搭载在可折叠的显示面板上，实现可折叠的触控显示一体化效果。

Description

触控面板及触控显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种触控面板及触控显示装置。

背景技术

折叠显示屏的诞生给用户带来了更好的用户体验，为折叠显示屏搭载相应的可折叠的触控面板也成为了实现折叠屏触控操作的重要环节。

现有的触控面板多为柔性面板，具有一定的弯曲功能，但并不具备折叠能力。因为折叠时需要将屏弯曲180°，弯曲应力很大，现有的柔性触控面板受限于其结构具有的应力，最多只能弯曲到120°，无法满足180°折叠的需求。

需要说明的是，在上述背景技术部分发明的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于提供一种触控面板及触控显示装置，解决现有触控面板无法180°折叠的问题。

根据本发明的一个方面，提供一种触控面板，包括折叠部和非折叠部，所述折叠部连接相邻的所述非折叠部；所述折叠部具有贯穿所述触控面板的通孔。

在本申请的一种示例性实施例中，所述折叠部包括：

基片；

触控膜层，层叠设于所述基片一侧，包括多个第一导线和多个第二导线，所述第一导线和第二导线在所述基片的正投影相交以呈网格状；

其中，所述通孔位于所述网格内，且贯穿所述基片和触控膜层。

在本申请的一种示例性实施例中，所述触控膜层包括绝缘层和保护层；

所述第一导线设于所述绝缘层朝向所述基片的一侧，所述第二导线设于所述绝缘层远离所述基片的一侧；

所述保护层位于所述绝缘层远离所述基片的一侧，且覆盖所述第二导线；

其中，所述通孔位于所述网格内，且贯穿所述基片、绝缘层和保护层。

在本申请的一种示例性实施例中，多个所述第一导线等间距间隔排列，多个所述第二导线等间距间隔排列。

在本申请的一种示例性实施例中，所述通孔轴线垂直于所述触控面板。

在本申请的一种示例性实施例中，所述通孔径向截面形状与所述网格形状相同。

在本申请的一种示例性实施例中，所述基片的材料为柔性材料。

在本申请的一种示例性实施例中，所述非折叠部包括基片和触控膜层，所述折叠部和非折叠部的基片一体成型，所述折叠部和非折叠部的触控膜层一体成型。

在本申请的一种示例性实施例中，所述折叠部和非折叠部的数量均为多个，每一所述非折叠部的触控膜层具有独立控制的控制器。

根据本申请的另一个方面，提供一种触控显示装置，包括上述任意一项所述的触控面板。

本发明的触控面板，包括折叠部和与折叠部连接的非折叠部，折叠部上设置有贯穿触控面板的通孔。触控面板沿折叠部进行折叠时，折叠部弯曲时产生的应力可以通过通孔释放，实现180°对折，使得触控面板可以缩小体积，便于携带和使用。同时不会破坏折叠部的结构，使得折叠部仍具有触控效果。本申请的触控面板搭载在可折叠的显示面板上，实现可折叠的触控显示一体化效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明触控面板的俯视透视结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为触控面板非折叠部B-B向的结构剖视图；

图4为触控面板折叠部B-B向的结构剖视图；

图5为触控面板的一种制备方法流程图。

图中：1、折叠部；2、非折叠部；3、通孔；4、基片；5、触控膜层；51、第一导线；52、绝缘层；53、第二导线；54、保护层；50、网格。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本发明实施方式中提供了一种触控面板，如图1所示，包括折叠部1和非折叠部2，折叠部1用于连接相邻的非折叠部2；折叠部1上设置有贯穿触控面板的通孔3。

触控面板折叠时，沿折叠部1进行弯曲折叠，两个非折叠部2相互贴合。折叠过程中，非折叠部2形状不变，而折叠部1形状发生变化，会产生较大的应力，折叠角度越大，应力越大。由于折叠部1设置有贯穿的通孔3，可以释放折叠部1弯曲时产生的应力，使得相邻的非折叠部2可以完全贴合，实现180°对折，使得触控面板可以缩小体积，便于携带和使用。

下面对本发明实施方式的触控面板进行详细说明：

在本示例性实施方式中，参考图1，折叠部1包括层叠设置的基片4和触控膜层5，触控膜层5包括沿第一方向延伸的多个第一导线51和沿第二方向延伸的多个第二导线53，第一方向和第二方向不同，第一导线51和第二导线53在基片4的正投影相交呈网格状，形成网格50电容触控结构。本领域技术人员可以理解的是，导线通常设置于触控膜层内部，从外观上俯视触控面板时无法看到导线结构和基片，为了方便显示网格状的结构及通孔和网格的关系，图1显示的是触控面板俯视的透视结构示意图，即俯视基片4和触控膜层5，通孔3设置于网格50内，且贯穿基片4和触控膜层5。

本发明所指的通孔3设置于网格50内是指，通孔3仅位于网格50所覆盖的面积内部，如图2所示，其径向截面面积小于一个网格50面积，通孔3不触碰由导线排布形成的网格50线，因此通孔3不会破坏导线结构，不影响触控膜层5通过感应触摸形成信号传输。由于网格50的内部区域是折叠部1非导电结构的最小单元，将所有最小单元的非导电结构都进行去除，可以最大程度上减小折叠部1弯曲时产生的应力，也可以最大程度保留导线的网格结构，使触控操作能够与非折叠部达到一致。

具体而言，基片4作为触控膜层5的载体，其可以为透明的柔性材料，例如环烯烃聚合物薄膜(COP)或聚酯薄膜(PET)等，柔性基片4本身就具有一定的弯曲能力，再配合通孔3则更容易实现折叠，更适合作为折叠部1的基片4。当然，在其他实施方式中，基片4也可以采用其他柔性材料。

触控膜层5具体可以包括层叠设置在基片4上的绝缘层52和保护层54，所有的第一导线51设于绝缘层52朝向基片4的一侧，即被绝缘层52覆盖，所有的第二导线53设于绝缘层52上，保护层54覆盖第二导线53。第一导线51和第二导线53架构在不同表面，一层做驱动极，另一层做感测极，其相交处形成一电容节点。结合图1，第一导线51和第二导线53在不同的表面，二者在基片4上的正投影交叉呈网格状。当电流经过驱动线中的一条导线时，如果外界有电容变化的信号，那么就会引起另一层导线上电容节点的变化。侦测电容值的变化可以通过与之相连的电子回路测量得到，再经由A/D控制器转为数字讯号让计算机做运算处理取得(X，Y)轴位置，进而达到定位的目地，实现触摸控制。其中，导线可以为金属线，例如可以是铜系金属线、银系金属线、碳纳米管、石墨烯等。绝缘层52起隔绝两层导线的作用，可以采用有机绝缘树脂等材料。保护层54起保护第二导线53的作用，可以采用与绝缘层52相同的材料。

在本示例性实施方式中，非折叠部2的结构与折叠部1相似，也包括结构相同的基片4和触控膜层5，区别在于，非折叠部2不具有通孔3。由此可形成在折叠部1和非折叠部2触控效果一致的触控面板。同时，由于结构基本一致，折叠部1和非折叠部2的基片4可以一体成型，折叠部1和非折叠部2的触控膜层5也可以一体成型，然后再在折叠部1开设通孔3，如此可以简化制备工艺。

参考图3所示的非折叠部的剖面图，为层叠设置在基片上的第一导线、绝缘层、第二导线和保护层。第一导线51和第二导线53在不同的平面，二者在基片4上的正投影交叉呈网格状。

参考图4所示的折叠部的剖面图，通孔3位于第一导线和第二导线所形成的网格50内，即在剖面图中通孔3位于相邻的第一导线51和第二导线53之间，且贯穿基片4、绝缘层52和保护层54。出于对导线的支撑和保护，导线两侧应当保留适当厚度的绝缘层52和保护层54结构不被去除，防止通孔3破坏导线结构。第一导线51和第二导线53仍然在基片4上形成正投影呈网格状的导线结构。

在本示例性实施方式中，参考图1，折叠部和非折叠部的多个第一导线51等间距间隔排列，多个第二导线53也等间距间隔排列，使得电容节点的分布规律而均匀，便于采集和计算触控位点。同时，二者形成的网格50结构统一，便于加工通孔3。折叠部1的宽度尺寸可根据触控面板材质的应力来设置，确保材料应力可以充分释放实现对折且弯折时不会破坏触控结构即可。

参考图3，通孔3的轴线可以垂直于触控面板和基片4，即形成竖直的贯通孔3，同时，通孔3径向截面的形状、大小保持不变，如此便于加工。通孔3的大小影响折叠效果，理论上来讲，通孔3越大，应力释放的越充分，越容易实现折叠，因此，通孔3的形状可以为与网格50形状一致的四边形，如图1和图2所示的菱形等，以确保通孔3截面面积最大。另外，由于触控面板各层的厚度、材料的选择都影响其折叠时的应力，因此，可以根据应力情况确定需要的通孔3数量，进而保证折叠效果，例如，可以在每一网格50内都设置通孔3(如图1所示)，也可以根据需求仅在部分网格50内设置通孔3。

在其他实施方式中，触控膜层5也可以是单层金属网格状结构，即第一导线和第二导线在同一平面层上，构成网格状结构，也可以实现触控，通孔仍然可以开设在网格内，以消除网格内的非导电结构，降低折叠部弯折时的应力，通孔的具体形状、结构与上述实施方式相同，此处不再赘述。

在本示例性实施方式中，折叠部1和非折叠部2的数量可以为多个，多个非折叠部2通过多个折叠部一一连接，由此可以使触控面板实现最小化的折叠。例如，如图1所示，四个非折叠部2通过呈十字交叉排布的多个折叠部1连接，完全折叠后的触控屏面积可以减小到原来的1/4，携带方便。另一方面，每一非折叠部2的触控膜层5都可以采用独立的控制器，用于单独分析和计算接触点在相应的非折叠屏上的所在位置，以实现单个非折叠部2的单独触控，使得在折叠后，能够单独触摸控制任一非折叠部2。

下面提供一种上述实施方式的触控面板的制备方法，参考图5：

步骤S100，提供基片4，在基片4上形成触控膜层5；

步骤S200，在基片4和触控膜层5上定义折叠部1和非折叠部2，在折叠部1开孔。

具体而言，步骤S100中，为了便于制备触控膜层5，可以先将该基片4贴附在一玻璃基板上，然后在基片4上形成触控膜层5。待触控膜层5形成好后，将基片4和触控膜层5整体从玻璃基板上剥离。贴附基片4时可以采用温控胶，通过控制温度实现粘贴(升温)和剥离(降温)。

触控膜层5具体形成过程可以按照第一导线51、绝缘层52、第二导线53和保护层54的顺序依次在基片上成型。其中，第一导线51和第二导线53可以采用光刻法、油墨印刷法、显影法等多种方法形成。绝缘层52和保护层54可以采用沉积法、溅射法等多种方法形成，此处不进行特殊限定。

步骤S200中，可以采用激光雕刻或干法刻蚀在折叠部1开孔。激光雕刻是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，以此达到开孔的目的。干法刻蚀是用等离子体进行薄膜刻蚀的技术。两种技术都可以实现在绝缘层52、保护层54和基片4上开孔。针对不同的材料，可以选择不同的开孔方法，例如，基材为PET时，可采用激光雕刻方式开孔，基材为COP时，可采用干法刻蚀方式开孔。当然，也可以利用两种方法共同开孔，例如先利用干法刻蚀对基片4开孔区进行刻蚀，减薄基片4开孔区域厚度后，再利用激光刻蚀去除开孔处剩余的基片4材料和触控膜层5材料，形成通孔3。在其他方式中，还可以采用其他的方法在折叠部开孔，此处不再一一列举。完成开孔后，即完成了折叠部1的制备，最后可利用刀模将整体制成的触控面板冲切为单个面板，以便于搭载在配合的其他设备上。

以上仅给出了上述实施方式触控面板的其中一种制备方法，本领域技术人员知晓，该触控面板完全还可以通过其他方式制备。例如，分别在基片4和触控膜层5上开孔，然后再将二者对应贴合；或者，分别单独制备开孔的折叠部1和未开孔的非折叠部2，然后再将折叠部1和非折叠部2连接为一整体。对于其他制备方式，此处不再一一赘述。

本发明实施方式还提供了一种触控显示装置，包括了上述可折叠的触控面板，即将可折叠的触控面板与可折叠的显示面板组合，形成整体可折叠的触控显示装置，以实现可折叠屏幕的触控显示的一体化，使用户携带和使用更加便捷。该触控显示装置中的显示面板可以是液晶显示面板(LED)，也可以是有机电致发光显示面板(OLED)，还可以是其他显示面板。本申请对于该触控显示装置的适用不做具体限制，该触控显示装置可以用于手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能且需要折叠的产品或部件。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (9)

1.一种触控面板，其特征在于，包括折叠部和非折叠部，所述折叠部连接相邻的所述非折叠部；所述折叠部具有贯穿所述触控面板的通孔；

所述折叠部包括：

基片；

触控膜层，层叠设于所述基片一侧，包括多个第一导线和多个第二导线，所述第一导线和第二导线在所述基片的正投影相交以呈网格状；

其中，所述通孔位于所述网格内，且贯穿所述基片和触控膜层。

2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控膜层包括绝缘层和保护层；

所述第一导线设于所述绝缘层朝向所述基片的一侧，所述第二导线设于所述绝缘层远离所述基片的一侧；

所述保护层位于所述绝缘层远离所述基片的一侧，且覆盖所述第二导线；

其中，所述通孔位于所述网格内，且贯穿所述基片、绝缘层和保护层。

3.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，多个所述第一导线等间距间隔排列，多个所述第二导线等间距间隔排列。

4.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述通孔轴线垂直于所述触控面板。

5.根据权利要求4所述的触控面板，其特征在于，所述通孔径向截面形状与所述网格形状相同。

6.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述基片的材料为柔性材料。

7.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述非折叠部包括基片和触控膜层，所述折叠部和非折叠部的基片一体成型，所述折叠部和非折叠部的触控膜层一体成型。

8.根据权利要求7所述的触控面板，其特征在于，所述折叠部和非折叠部的数量均为多个，每一所述非折叠部的触控膜层具有独立控制的控制器。

9.一种触控显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的触控面板。

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