CN112879492A - 显示面板、显示装置及显示面板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法，显示面板包括：显示基板，具有显示面和与显示面相背的背面；刚性缓冲件，设置于显示基板的背面用于支撑显示基板并吸收外界冲击力，刚性缓冲件包括本体部，本体部上设置有间隔分布的第一图案结构和第二图案结构，本体部在显示面板厚度方向上具有第一厚度h1，第一图案结构在厚度方向上具有第二厚度h2，第二图案结构在厚度方向具有第三厚度h3，h1＞h2＞h3≥0。本发明实施例能够提高刚性缓冲件的柔韧性，进而提高显示面板的耐冲击力。

Description

显示面板、显示装置及显示面板的制备方法

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法。

背景技术

随着电子设备的快速发展，用户对电子设备屏占比及屏幕形状多样化的需求越来越明显。目前，曲面显示屏已经成为一种趋势。

曲面显示屏中使用柔性显示面板实现显示，相比于传统的硬屏电子设备，曲面显示屏对电子设备的性能要求更高，尤其是在耐冲击上。如何提高柔性显示面板的耐冲击力成为目前柔性屏技术中亟待解决的问题。

因此，亟需一种新的显示面板、显示装置及显示面板的制备方法。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法，旨在解决如何提高显示面板的耐冲击力。

本发明第一方面的实施例提供了一种显示面板，包括：显示基板，具有显示面和与显示面相背的背面；刚性缓冲件，设置于显示基板的背面用于支撑显示基板并吸收外界冲击力，刚性缓冲件包括本体部，本体部上设置有间隔分布的第一图案结构和第二图案结构，本体部在显示面板厚度方向上具有第一厚度h1，第一图案结构在厚度方向上具有第二厚度h2，第二图案结构在厚度方向具有第三厚度h3，h1＞h2＞h3≥0。

根据本发明第一方面的实施方式，还包括柔性缓冲件，设置于刚性缓冲件和显示基板之间，本体部包括朝向柔性缓冲件的第一表面，第一图案结构由第一表面凹陷形成。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，柔性缓冲件在厚度方向上具有第四厚度h4，且第四厚度h4＞h1-h2。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，柔性缓冲件的厚度大于或等于80μm。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，第二图案结构由第一表面凹陷形成，第三厚度h3＞0。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，第二图案结构为贯穿本体部设置的通孔，第三厚度h3＝0。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，沿厚度方向，第二图案结构的正投影面积为刚性缓冲件正投影围合面积的30％～70％。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，沿厚度方向，第一图案结构的正投影面积为刚性缓冲件正投影围合面积的20％～80％。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，第二厚度h2为第一厚度h1的10％～80％。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，多个第一图案结构在本体部上阵列分布，第一图案结构在厚度方向上的正投影为多边形、圆形、椭圆形及其组合中的至少一个。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，多个第二图案结构在本体部上阵列分布，第二图案结构在厚度方向上的正投影为多边形、圆形、椭圆形及其组合中的至少一个。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，刚性缓冲件的翘曲度小于或等于1mm。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，刚性缓冲件的结构强度大于或等于100Mpa。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，刚性缓冲件的材料为不锈刚、钛合金钢、铜箔中的至少一者。

本发明第二方面的实施例还提供了一种显示装置，包括上述任一第一方面实施例的显示面板。

本发明第三方面的实施例还提供了一种显示面板的制备方法，包括：提供一种金属片，对金属片进行第一次图案处理形成金属支撑膜；

对金属支撑膜进行第二次图案处理形成刚性缓冲件，刚性缓冲件的结构强度为金属支撑膜结构强度的50％～95％，刚性缓冲件具有本体部和在本体部上间隔分布的第一图案结构和第二图案结构，本体部在显示面板厚度方向上具有第一厚度h1，第一图案结构在厚度方向上具有第二厚度h2，第二图案结构在厚度方向具有第三厚度h3，h1＞h2＞h3≥0；

在刚性缓冲件上设置显示基板以形成显示面板。

在本发明实施例提供的显示面板中，显示面板包括显示基板和刚性缓冲件。显示基板用于实现显示面板的显示功能，刚性缓冲件用于向显示基板提供支撑。刚性缓冲件包括本体部，本体部上设置有第一图案结构和第二图案结构，且第一图案结构和第二图案结构的厚度均小于本体部的厚度，因此第一图案结构和第二图案结构能够减薄本体部，通过在本体部上设置第一图案结构和第二图案结构能够减小刚性缓冲件的刚度。此外，设置于本体部的第一图案结构和第二图案结构的厚度不同，能够提高第一图案结构和第二图案结构对本体部柔韧性的调节能力。因此本发明实施例能够提高刚性缓冲件的柔韧性，进而提高显示面板的耐冲击力。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本发明第一方面实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2是一实施例中图1中A-A处的剖视图；

图3是另一实施例中图1中A-A处的剖视图；

图4是本发明第一方面实施例提供的一种显示面板中刚性缓冲件的结构示意图；

图5是又一实施例中图1中A-A处的剖视图；

图6是本发明第三方面实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图；

图7是还一实施例中图1中A-A处的剖视图。

附图标记说明：

10、显示面板；

100、显示基板；110、衬底；120、驱动电路层；130、显示器件层；

200、刚性缓冲件；210、本体部；220、第一图案结构；230、第二图案结构；

300、柔性缓冲件。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

曲面显示屏通常包括显示基板和设置于显示基板一侧的金属支撑板，金属支撑板例如为钢板。为了提高曲面显示屏的柔韧性，提高曲面显示屏对冲击力的耐受，金属支撑板上会设置有阵列分布的多个通孔。

发明人在研究过程中发现，在金属支撑板上设置通孔固然会提高金属支撑板的柔韧性。但是在金属支撑板上设置通孔，一方面会降低金属支撑板表面的平整性，在金属支撑板上形成较深的凹陷，即使金属支撑板和显示基板之间设置有柔性缓冲层，这些凹陷也会引起柔性缓冲层朝向显示基板的表面不平整，进而可能会刮伤显示基板。另一方面，会降低金属支撑板的支撑能力，使得显示基板受力不平衡。此外，通孔会降低局部金属支撑板的局部承受能力，降低了金属支撑板局部的抗冲击能力。

为了解决上述技术问题，提供了本发明。为了更好地理解本发明，下面结合图1至图7对本发明实施例的显示面板、显示装置及显示面板的制备方法进行详细描述。

请一并参阅图1和图2，图1是本发明第一方面实施例提供的一种显示面板10的结构示意图。图2是图1中A-A处的剖视图。

根据本发明实施例提供的显示面板10，显示面板10包括：显示基板100，具有显示面和与显示面相背的背面；刚性缓冲件200，设置于显示基板100的背面用于支撑显示基板100并吸收外界冲击力，刚性缓冲件200包括本体部210，本体部210上设置有间隔分布的第一图案结构220和第二图案结构230，本体部210在显示面板10厚度方向(图2中的Z方向)上具有第一厚度h1，第一图案结构220在厚度方向上具有第二厚度h2，第二图案结构230在厚度方向具有第三厚度h3，h1＞h2＞h3≥0。

第一图案结构220、第二图案结构230和本体部210共同构成了刚性缓冲件200。本体部210具有的第一厚度h1可以为刚性缓冲件200的最大厚度。刚性缓冲件200的制备过程中，可以选择对刚性板状结构进行图案化处理形成第一图案结构220和第二图案结构230，未被图案处理的部分形成本体部210。

在本发明实施例提供的显示面板10中，显示面板10包括显示基板100和刚性缓冲件200。显示基板100用于实现显示面板10的显示功能，刚性缓冲件200用于向显示基板100提供支撑。刚性缓冲件200包括本体部210，本体部210上设置有第一图案结构220和第二图案结构230，且第一图案结构220和第二图案结构230的厚度均小于本体部210的厚度，因此第一图案结构220和第二图案结构230能够减薄本体部210，通过在本体部210上设置第一图案结构220和第二图案结构230能够减小刚性缓冲件200的刚度。此外，设置于本体部210的第一图案结构220和第二图案结构230的厚度不同，能够提高第一图案结构220和第二图案结构230对本体部210柔韧性的调节能力。因此本发明实施例能够提高刚性缓冲件200的柔韧性，进而提高显示面板10的耐冲击力。

此外，在本发明实施例的显示面板10中，刚性缓冲件200上设置有厚度不同的第一图案结构220和第二图案结构230，能够提高第一图案结构220和第二图案结构230对刚性缓冲件200柔韧性的调节能力。第一图案结构220的厚度h2大于0，能够减小刚性缓冲件200表面的高度差，改善刚性缓冲件200表面高度差过大导致对显示基板100造成的摩擦损伤。相对于在刚性缓冲件200上仅设置通孔，通过在刚性缓冲件200上设置厚度不同的第一图案结构220和第二图案结构230，能够提高刚性缓冲件200沿厚度方向正投影的面积，提高刚性缓冲件200不同部位结构强度的均衡性，使得显示基板100的受力更加平衡。

显示基板100的设置方式有多种，显示基板100例如包括衬底110、设置于衬底110的驱动电路层120和设置于驱动电路层120的发光结构层130。可选的，衬底110背离驱动电路层120的一侧可以设置支撑膜，以提高显示基板100的结构强度。

在本发明实施例提供的显示面板10中，衬底110可以采用玻璃、聚酰亚胺(Polyimide，PI)等透光材料制成。可选的，衬底110选用聚酰亚胺(Polyimide，PI)等柔性材料制成。例如衬底110由聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜、氟化镁薄膜、硫化锌薄膜、有机无机层叠薄膜等柔性材料膜层中的一种或几种相互叠加形成。

刚性缓冲件200的材料可以为金属材料，例如刚性缓冲件200的材料包括不锈刚、钛合金钢、铜箔中的至少一者。例如刚性缓冲件200为钢片、钛合金钢片、不锈钢片等，使得刚性缓冲件200具有良好的支撑能力和柔韧性。

请一并参阅图3，图3是另一实施例中图1中A-A处的剖视图。

根据本发明实施例提供的显示面板10，显示面板10还包括柔性缓冲件300，设置于刚性缓冲件200和显示基板100之间，本体部210包括朝向柔性缓冲件300的第一表面，第一图案结构220由第一表面凹陷形成。本体部210还包括和第一表面相背的第二表面。

在本发明实施例提供的显示面板10中，显示面板10包括位于刚性缓冲件200和显示基板100之间的柔性缓冲件300，通过设置柔性缓冲件300能够进一步提升显示面板10的抗冲击能力。此外，第一图案结构220由第一表面凹陷形成，能够保证第二表面的平整性，当显示面板10用于显示装置时，不会使得显示面板10剐蹭到显示装置的其他零部件。

柔性缓冲件300的材料例如为泡棉，使得柔性缓冲件300能够提供很好的缓冲作用。

在一些可选的实施例中，柔性缓冲件300在厚度方向上具有第四厚度h4，且第四厚度h4＞h1-h2。

在这些可选的实施例中，柔性缓冲件300的厚度大于本体部210和第一图案结构220的厚度之差，能够改善第一图案结构220对柔性缓冲件300朝向显示基板100表面平整性的影响，保证柔性缓冲件300朝向显示基板100的表面的平整性。减小柔性缓冲件300对显示基板100的摩擦损伤，提高显示基板100的使用寿命。

可选的，柔性缓冲件300的厚度大于或等于80μm。当柔性缓冲件300的厚度在上述范围之内时，既能够避免柔性缓冲件300过薄，导致显示面板10的抗冲击能力下降；还能够避免柔性缓冲件300的厚度过大，导致显示面板10的厚度过大。

在一些可选的实施例中，第二厚度h2为第一厚度h1的10％～80％，即第一图案结构220的厚度为本体部210厚度的10％～80％，第一图案结构220相对于本体部210减薄了20％～90％。

例如，本体部210的厚度可以为30μm～50μm，第一图案结构220的厚度为3μm～40μm。在另一些实施例中，本体部210的厚度也可以为100μm～150μm，第一图案结构220的厚度为10μm～120μm。

第一图案结构220在本体部210上的分布面积设置方式有多种，可选的，沿厚度方向，第一图案结构220的正投影面积为刚性缓冲件200正投影围合面积的20％～80％。

其中，刚性缓冲件200的正投影围合面积是指刚性缓冲件200的正投影的边缘围合区域的面积。例如，当第二图案结构230的厚度h3＝0时，刚性缓冲件200的正投影围合面积包含了第二结构的正投影面积。

在这些可选的实施例中，当第一图案结构220的正投影面积在上述范围之内时，既能够避免第一图案结构220的正投影面积过大导致刚性缓冲件200的结构强度过小而影响刚性缓冲件200的使用寿命，也能够避免第一图案结构220的正投影面积过大而导致刚性缓冲件200的耐冲击能力不足。

请一并参阅图4，图4是本发明第一方面实施例提供的一种显示面板10中刚性缓冲件200的结构示意图。

第一图案结构220的正投影面积形状设置方式有多种，可选的，多个第一图案结构220在本体部210上阵列分布，第一图案结构220在厚度方向上的正投影为多边形、圆形、椭圆形及其组合中的至少一个。

图4中以第一图案结构220在厚度方向上的正投影为正方形为例进行了说明，在其他实施例中，第一图案结构220在厚度方向上的正投影还可以为三角形、长方形、菱形等多边形结构。第一图案结构220在厚度方向上的正投影也可以为圆形、椭圆形及其组合。

请一并参阅图5，图5是又一实施例中图1中A-A处的剖视图。

第二图案结构230的厚度设置方式有多种，根据本发明实施例提供的显示面板10，第二图案结构230由第一表面凹陷形成，第三厚度h3＞0。

在这些可选的实施例中，第二图案结构230和第一图案结构220的设置并没有减少刚性缓冲件200在厚度方向上正投影的面积，能够提高刚性缓冲件200不同部位结构强度的均衡性，使得显示面板10的受力更加平衡。第二图案结构230设置于第一表面，也能够保证第二表面的平整性，当显示面板10用于显示装置时，避免显示面板10对显示装置中其他零部件造成摩擦损上。

在另一些可选的实施例中，请继续参阅图2或图3，第二图案结构230为贯穿本体部210设置的通孔，第三厚度h3＝0。

在这些可选的实施例中，第二图案结构230为通孔状，能够简化刚性缓冲件200的制造工艺，便于刚性缓冲件200制造成型。

第二图案结构230在刚性缓冲件200上的分布面积设置方式有多种，可选的，第二图案结构230的正投影面积为刚性缓冲件200正投影围合面积的30％～70％。

在这些可选的实施例中，当第二图案结构230的正投影面积在上述范围之内时，既能够避免第二图案结构230的分布面积过小导致刚性缓冲件200的耐冲击能力不足，也能够避免第二图案结构230的分布面积过大导致的刚性缓冲件200的结构强度过小而易损坏。

当第二图案结构230呈通孔状时，本体部210具有朝向第二图案结构230的内壁面，第二图案结构230的正投影面积为本体部210上内壁面沿厚度方向正投影围合形成的区域。

第二图案结构230的分布设置方式有多种，可选的，多个第二图案结构230在本体部210上阵列分布，第二图案结构230在厚度方向上的正投影为多边形、圆形、椭圆形及其组合中的至少一个。

请继续参阅图4，图4中以第二图案结构230在厚度方向上的正投影为圆形进行了举例说明，在其他实施例中，第二图案结构230在厚度方向上的正投影还可以为多边形、椭圆形及其组合中的一者。

可选的，沿厚度方向，第一图案结构220和第二图案结构230的正投影面积之和小于或等于刚性缓冲件200正投影围合面积。第一图案结构220和第二图案结构230在本体部210上交错分布。

可选的，第一图案结构220和/或第二图案结构230在本体部210上均匀分布，能够提高刚性缓冲件200不同位置结构强度的均衡性。

在一些可选的实施例中，为了改善刚性缓冲件200对柔性缓冲件300或显示基板100的摩擦损伤，刚性缓冲件200的翘曲度小于或等于1mm。

在一些可选的实施例中，为了保证刚性缓冲件200对显示基板100的支撑作用，刚性缓冲件200的结构强度大于或等于100Mpa。

本发明第二方面的实施例还提供一种显示装置，包括上述任一第一方面实施例提供的显示面板10。由于本发明实施例的显示装置包括上述的显示面板10，因此本发明实施例的显示装置具有上述显示面板10所具有的有益效果，在此不再赘述。

本发明实施例中的显示装置包括但不限于手机、个人数字助理(PersonalDigital Assistant，简称：PDA)、平板电脑、电子书、电视机、门禁、智能固定电话、控制台等具有显示功能的设备。

请一并参阅图6，图6是本发明第三方面实施例提供的一种显示面板10的制备方法的流程示意图。

根据本发明第三方面实施例提供的显示面板10的制备方法，显示面板10可以为上述任一第一方面实施例的显示面板10。显示面板10的制备方法包括：

步骤S01：提供一种金属片，对金属片进行第一次图案处理形成金属支撑膜。

步骤S02：对金属支撑膜进行第二次图案处理形成刚性缓冲件200。

刚性缓冲件200的结构强度为金属支撑膜结构强度的50％～95％，刚性缓冲件200具有本体部210和在本体部210上间隔分布的第一图案结构220和第二图案结构230，本体部210在显示面板10厚度方向上具有第一厚度h1，第一图案结构220在厚度方向上具有第二厚度h2，第二图案结构230在厚度方向具有第三厚度h3，h1＞h2＞h3≥0。

步骤S03：在刚性缓冲件200上设置显示基板100以形成显示面板10。

在本发明实施例提供的显示面板10制备方法中，通过步骤S01和步骤S02对金属片进行了两次图案化处理，形成的刚性缓冲件200上具有第一图案结构220和第二图案结构230。且第一图案结构220和第二图案结构230的厚度均小于本体部210的厚度，因此第一图案结构220和第二图案结构230能够减薄本体部210，通过在本体部210上设置第一图案结构220和第二图案结构230能够减小刚性缓冲件200的刚度。此外，设置于本体部210的第一图案结构220和第二图案结构230的厚度不同，能够提高第一图案结构220和第二图案结构230对本体部210柔韧性的调节能力。因此本发明实施例制备的显示面板10能够提高刚性缓冲件200的柔韧性，进而提高显示面板10的耐冲击力。

在步骤S02中，形成的刚性缓冲件200的结构强度为金属支撑膜结构强度的50％～95％，因此通过步骤S02对金属片进行第二次图案处理能够降低金属片的结构强度，且降低的范围较为有限。当刚性缓冲件200的结构强度为金属支撑膜结构强度的50％～95％时，既能够避免二次图案处理使得刚性缓冲件200的结构强度过低导致其对显示基板100的支撑力不足，也能够避免刚性缓冲件200的结构强度过高而导致其耐冲击力不足。

在上述任一实施例中，可以通过步骤S01中的图案处理工艺形成第一图案结构220，通过步骤S02中的图案处理工艺形成第二图案结构230。在其他实施例中，也可以通过步骤S01中的图案处理工艺形成第二图案结构230，通过步骤S02中的图案处理工艺形成第一图案结构220。只要形成的刚性缓冲件200上具有第一图案结构220和第二图案结构230即可。

在又一些可选的实施例中，还可以通过步骤S01和步骤S02的结合形成第一图案结构220和第二图案结构230。

请一并参阅图7，图7是还一实施例中图1中A-A处的剖视图。

在本发明实施例提供的显示面板10中，第一图案结构220环绕于第二图案结构230的周侧设置。对于这些实施例中的显示面板10，在显示面板10的制备方法中，可以通过步骤S01在金属片上形成减薄部。在厚度方向上，减薄部的正投影尺寸的等于第一图案结构220的正投影围合尺寸。然后通过步骤S02在减薄部内形成第二图案结构230，此时在第二图案结构230的外周形成第一图案结构220。

第一图案结构220的成型工艺有多种，例如可以选用刻蚀或切削等工艺形成第一图案结构220。当第二图案结构230的厚度h3大于0时，第二图案结构230可以选用和第一图案结构220相同的图形化工艺成型，能够简化刚性缓冲件200的制备工艺，提高显示面板10的制备效率。

在另一些可选的实施例中，当第二图案结构230的厚度h3等于0，即第二图案结构230为通孔状时，可以选用切削等工艺制备第二图案结构230，第二图案结构230的成型工艺简单易实施，也能够简化刚性缓冲件200的制备工艺，提高显示面板10的制备效率。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

显示基板，具有显示面和与所述显示面相背的背面；

刚性缓冲件，设置于所述显示基板的所述背面用于支撑显示基板并吸收外界冲击力，所述刚性缓冲件包括本体部，所述本体部上设置有间隔分布的第一图案结构和第二图案结构，所述本体部在所述显示面板厚度方向上具有第一厚度h1，所述第一图案结构在所述厚度方向上具有第二厚度h2，所述第二图案结构在所述厚度方向具有第三厚度h3，h1＞h2＞h3≥0。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括柔性缓冲件，设置于所述刚性缓冲件和所述显示基板之间，所述本体部包括朝向所述柔性缓冲件的第一表面，所述第一图案结构由所述第一表面凹陷形成。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述柔性缓冲件在所述厚度方向上具有第四厚度h4，且所述第四厚度h4＞h1-h2；

优选的，所述柔性缓冲件的厚度大于或等于80μm。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述第二图案结构由所述第一表面凹陷形成，所述第三厚度h3＞0；

或者，所述第二图案结构为贯穿所述本体部设置的通孔，所述第三厚度h3＝0；

优选的，沿所述厚度方向，所述第二图案结构的正投影面积为所述刚性缓冲件正投影围合面积的30％～70％。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

沿所述厚度方向，所述第一图案结构的正投影面积为所述刚性缓冲件正投影围合面积的20％～80％；

和/或，所述第二厚度h2为所述第一厚度h1的10％～80％。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

多个所述第一图案结构在所述本体部上阵列分布，所述第一图案结构在所述厚度方向上的正投影为多边形、圆形、椭圆形及其组合中的至少一个；

和/或，多个所述第二图案结构在所述本体部上阵列分布，所述第二图案结构在所述厚度方向上的正投影为多边形、圆形、椭圆形及其组合中的至少一个。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述刚性缓冲件的翘曲度小于或等于1mm；

和/或，所述刚性缓冲件的结构强度大于或等于100Mpa。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述刚性缓冲件的材料为不锈刚、钛合金钢、铜箔中的至少一者。

9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的显示面板。

10.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供一种金属片，对所述金属片进行第一次图案处理形成金属支撑膜；

对所述金属支撑膜进行第二次图案处理形成刚性缓冲件，所述刚性缓冲件的结构强度为所述金属支撑膜结构强度的50％～95％，所述刚性缓冲件具有本体部和在所述本体部上间隔分布的第一图案结构和第二图案结构，所述本体部在所述显示面板厚度方向上具有第一厚度h1，所述第一图案结构在所述厚度方向上具有第二厚度h2，所述第二图案结构在所述厚度方向具有第三厚度h3，h1＞h2＞h3≥0；

在所述刚性缓冲件上设置显示基板以形成所述显示面板。

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