CN114093264B - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种显示装置。该显示装置包括显示面板。该显示装置还包括支撑膜，支撑膜与显示面板层叠设置。支撑膜包括主体部、缓冲部及释放部，缓冲部相对主体部靠近释放部，且释放部沿支撑膜的厚度方向延伸。缓冲部在受到压力作用时能够相对主体部弯曲，使得释放部在参考平面上正投影的面积增大，其中参考平面平行于显示面板的承载面。通过上述方式，本发明能够提高显示面板的可靠性。

Description

一种显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示装置。

背景技术

显示屏通常需要通过钢球冲击试验检验显示屏的可靠性。然而，目前的显示屏在钢球冲击试验中其内部结构容易损坏，意味着目前显示屏的可靠性较差。

发明内容

有鉴于此，本发明主要解决的技术问题是提供一种显示装置，能够提高显示面板的可靠性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种显示装置。该显示装置包括显示面板。该显示装置还包括支撑膜，支撑膜与显示面板层叠设置。支撑膜包括主体部、缓冲部及释放部，缓冲部相对主体部靠近释放部，且释放部沿支撑膜的厚度方向延伸。缓冲部在受到压力作用时能够相对主体部弯曲，使得释放部在参考平面上正投影的面积增大，其中参考平面平行于显示面板的承载面。

在本发明的一实施例中，随缓冲部的弯曲，释放部自第一状态变化至第二状态；其中，第一状态下的释放部在参考平面上具有第一正投影，第二状态下的释放部在参考平面上具有第二正投影，第一正投影的面积小于第二正投影的面积；

优选地，第一正投影由线段构成。

优选地，释放部在厚度方向上贯穿支撑膜，释放部为狭缝或孔。

在本发明的一实施例中，支撑膜包括多组缓冲结构组合；各缓冲结构组合均包括若干个缓冲部和释放部。

在本发明的一实施例中，在缓冲结构组合中，若干个缓冲部沿预设圆周方向依次分布，释放部位于相邻的缓冲部之间；其中，预设圆周方向定义的平面平行于参考平面。

在本发明的一实施例中，在缓冲结构组合中，各释放部均相交于预设圆周方向的圆心。

在本发明的一实施例中，在缓冲结构组合中，若干个缓冲部关于预设圆周方向的圆心中心对称。

在本发明的一实施例中，缓冲结构组合包括四个缓冲部；四个缓冲部关于预设圆周方向的圆心中心对称。

在本发明的一实施例中，缓冲结构组合包括两个缓冲部和一个释放部；释放部位于两个缓冲部之间。

在本发明的一实施例中，多组缓冲结构组合均匀间隔分布。

在本发明的一实施例中，第一正投影由直线段构成。优选地，第一正投影呈直线状，且第一正投影的长度为1cm至2cm。

本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明提供一种显示装置。该显示装置包括显示面板及与显示面板层叠设置的支撑膜，支撑膜对显示面板起到支撑作用，以提高显示面板的可靠性。

并且，支撑膜的缓冲部在受到压力作用时能够相对支撑膜的主体部弯曲，使得释放部在参考平面上正投影的面积增大。换言之，缓冲部通过释放部减少了约束，允许缓冲部在受到压力作用时产生更大的形变量，使得该压力提供的冲击能量更多地转化为缓冲部的弹性势能，降低显示面板因冲击能量过大而损坏的风险，因而能够改善支撑膜的缓冲效果，进一步提高显示面板的可靠性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。此外，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

图1是现有技术显示面板进行钢球冲击试验的示意图；

图2是本发明显示装置一实施例的结构示意图；

图3是图2所示显示装置进行钢球冲击试验的示意图；

图4是本发明释放部的第一正投影一实施例的示意图；

图5是本发明支撑膜一实施例的结构示意图；

图6是本发明缓冲结构组合一实施例的结构示意图；

图7是本发明缓冲结构组合另一实施例的结构示意图；

图8是本发明支撑膜另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为解决现有技术中显示屏的可靠性较差的技术问题，本发明的一实施例提供一种显示装置。该显示装置包括显示面板。该显示装置还包括支撑膜，支撑膜与显示面板层叠设置。支撑膜包括主体部、缓冲部及释放部，缓冲部相对主体部靠近释放部，且释放部沿支撑膜的厚度方向延伸。缓冲部在受到压力作用时能够相对主体部弯曲，使得释放部在参考平面上正投影的面积增大，其中参考平面平行于显示面板的承载面。以下进行详细阐述。

请参阅图1，图1是现有技术显示面板进行钢球冲击试验的示意图。

钢球冲击试验具体是利用钢球10落砸在显示面板30上，以检测显示面板30是否发生显示不良问题，进而检测显示面板30的可靠性。目前的显示面板30在钢球10冲击试验过程中容易发生黑环状的显示不良问题。经分析，其原因在于显示面板30无法完全转化钢球10所提供竖直方向上的冲击能量，导致部分冲击能量对显示面板30造成水平方向上的挤压，致使显示面板30的内部结构破坏而引发显示不良，也意味着目前显示面板30的可靠性较差。

有鉴于此，本发明的一实施例提供一种显示装置，能够提高显示面板的可靠性。将在下文进行详细阐述。

请参阅图2，图2是本发明显示装置一实施例的结构示意图。

在一实施例中，显示装置包括显示面板30和支撑膜40。显示面板30具有显示面31，显示面31能够发光显示，以实现显示装置的显示功能。显示面板30具有承载面，承载面可以为显示面板的衬底所在的面。支撑膜40与显示面板30层叠设置，支撑膜40用于对显示面板30起到支撑作用，以提高显示面板30的可靠性，即在显示面板30受到压力作用(例如显示面板30在钢球冲击试验中接受钢球落砸)时支撑膜40向显示面板30提供支撑，以降低显示面板30损坏的风险。

显示面板30可以应用诸如AMOLED等显示技术。进一步地，显示面板30还可以应用柔性显示技术，即显示面板30能够弯曲。对应地，支撑膜40优选为弹性结构，支撑膜40能够随显示面板30的形变而发生对应的形变。

支撑膜40包括主体部41、缓冲部42及释放部43。缓冲部42相对主体部41靠近释放部43。具体地，缓冲部42邻接释放部43。换言之，缓冲部42的边缘即为释放部43的侧壁部。释放部43沿支撑膜40的厚度方向(支撑膜40的厚度方向垂直于显示面板30的显示面31，支撑膜40的厚度方向如图2中箭头X所示，下同)延伸。缓冲部42在受到压力作用时能够相对主体部41弯曲，使得释放部43在参考平面(如图2中平面α所示，下同)上正投影的面积增大，即释放部43张开。其中，参考平面平行于显示面板30的承载面。

对于支撑膜40未设置释放部43的情况，支撑膜40为整面结构，支撑膜40的不同部分之间会相互约束，使得支撑膜40的各个部分无法产生较大的形变(如图1所示，支撑膜40的最大形变量为x1)。

而本实施例缓冲部42的边缘通过释放部43使得受到的约束得到减少，允许缓冲部42在受到压力作用时产生更大的形变量(如图3所示，支撑膜40的最大形变量为x2，且x2＞x1))，使得该压力提供的冲击能量更多地转化为缓冲部42的弹性势能，降低显示面板30因冲击能量过大而损坏的风险，因而能够改善支撑膜40的缓冲效果，进一步提高显示面板30的可靠性。

在钢球冲击试验中，钢球自由落体产生的冲击能量为钢球处于设定高度时相对一特定水平面的重力势能Ep(以显示面板30接受钢球落砸的表面为该特定水平面)。其中，Ep＝mgh(m为钢球质量，g为重力加速度，h为设定高度)。显示面板30和支撑膜40整体可以视为一个弹簧系统，显示面板30和支撑膜40整体的弹性势能为U，其中U＝1/2kx²(k为显示面板30和支撑膜40整体的弹性系数，x为显示面板30和支撑膜40整体的形变量)。

如图1所示。对于支撑膜40未设置释放部43的情况而言，在钢球冲击试验中，钢球自由落体产生的冲击能量往往大于显示面板30和支撑膜40整体所能够转化的弹性势能，即Ep＞U。显示面板30和支撑膜40无法完全转化钢球产生的冲击能量，剩余未转化的冲击能量会对显示面板30造成水平方向上的挤压，致使显示面板30的内部结构破坏而引发显示不良，此时支撑膜40的最大形变量为x1。

如图3所示。而本实施例缓冲部42在受到压力作用时能够产生更大的形变量，此时支撑膜40的最大形变量为x2，且x2＞x1，即提高了支撑膜40的最大形变量(支撑膜40和显示面板30的形变量一致)，使得显示面板30和支撑膜40整体所能够转化的弹性势能增大，即使得该压力提供的冲击能量更多地转化为弹性势能，进而尽可能使得钢球自由落体产生的冲击能量小于或等于显示面板30和支撑膜40整体所能够转化的弹性势能，即Ep≤U，能够降低显示面板30因冲击能量过大而损坏的风险，因而能够进一步提高显示面板30的可靠性。

需要说明的是，当显示面板30和支撑膜40的选材确定后，显示面板30和支撑膜40整体的弹性系数即已确定，因而通过增大显示面板30和支撑膜40的最大形变量，提高显示面板30和支撑膜40转化冲击能量的能力，即使得冲击能量更多地转化为弹性势能。

请继续参阅图2和图3。在一实施例中，随缓冲部42的弯曲，释放部43自第一状态(即图2所示的释放部43)变化至第二状态(即图3所示的释放部43)。其中，第一状态下的释放部43在参考平面上具有第一正投影S1，第二状态下的释放部43在参考平面上具有第二正投影S2。第一正投影S1的面积小于第二正投影S2的面积。

换言之，第一状态下的释放部43相对于其第二状态而言间隙更小(即第一状态下释放部的间隙小于第二状态下释放部的间隙)，而第二状态下的释放部43相对于其第一状态而言间隙变大(即第一状态下释放部的间隙小于第二状态下释放部的间隙)。当缓冲部42受到压力作用时，缓冲部42弯曲，使得释放部43张开，也意味着缓冲部42产生更大的形变量。

进一步地，释放部43在支撑膜40的厚度方向上贯穿支撑膜40设置，即释放部43为狭缝或孔。如此一来，能够完全解除缓冲部42朝向释放部43的边缘受到的约束，最大限度地增加缓冲部42在受到压力作用时的最大形变量。

当然，在本发明的其它实施例中，释放部43可以沿支撑膜40的厚度方向部分贯穿支撑膜40，使得缓冲部42朝向释放部43的边缘受到的约束得到减小即可，在此不做限定。

进一步地，第一正投影S1由线段构成。换言之，第一状态下的释放部43为狭缝。当缓冲部42未弯曲时，支撑膜40整体呈现为完整平面结构，释放部43的所在位置处不存在开口，支撑膜40能够良好地支撑显示面板30，有利于保证支撑膜40的支撑效果，如图2所示。

可选地，第一正投影S1可以由直线段、曲线段构成，或为前述二者任意组合。请一并参阅图4，考虑到可以通过刀具在支撑膜40上划出释放部43的方式，因此当缓冲部42未弯曲时释放部43优选沿直线延伸，即第一正投影S1由直线段构成，方便刀具划出释放部43。并且，相较于第一正投影S1由曲线段构成的情况，直线状的释放部43方便在压力取消后缓冲部42回复至原状，即支撑膜40回复至完整平面的初始状态。而若第一正投影S1由曲线段构成，即缓冲部42邻接释放部43的边缘为曲面，释放部43两侧的缓冲部42在回复原状的过程中容易发生干涉而无法使得支撑膜40回复至完整平面的初始状态。

当然，在本发明的其它实施例中，第一状态下的释放部43可以存在开口，即释放部43为孔；第二状态下的释放部为比第一状态下的释放部更大间隙的孔；在此不做限定。

请一并参阅图5，图5是本发明支撑膜一实施例的结构示意图。

在一实施例中，支撑膜40包括多组缓冲结构组合44。各缓冲结构组合44均包括若干个缓冲部42和释放部43。该多组缓冲结构组合44在支撑膜40上彼此间隔分布，使得支撑膜40上各个位置的最大形变量均能够得到改善，有利于改善显示面板30各个位置的可靠性。

可选地，该多组缓冲结构组合44可以在支撑膜40上均匀间隔分布，尽可能保证显示面板30的各个位置均能够得到缓冲结构组合44的良好缓冲，进一步有利于改善显示面板30各个位置的可靠性。

具体地，请一并参阅图6，在缓冲结构组合44中，该若干个缓冲部42沿预设圆周方向(如图6中箭头C所示，下同)依次分布，释放部43位于相邻的缓冲部42之间。其中，预设圆周方向定义的平面平行于参考平面。如此一来，每一个缓冲结构组合44中的缓冲部42沿预设圆周方向依次分布，当缓冲结构组合44受到压力作用时，该缓冲结构组合44中的缓冲部42均能够良好地将该压力提供的冲击能量转化为弹性势能，进一步有利于改善支撑膜40对显示面板30的支撑效果，进而改善显示面板30的可靠性。

当然，在本发明的其它实施例中，缓冲结构组合44中的缓冲部42也可以离散、随机地分布，在此不做限定。

进一步地，请继续参阅图6，在缓冲结构组合44中，各释放部43均相交于上述预设圆周方向的圆心(如图6中O所示，下同)。如此一来，当缓冲结构组合44受到压力作用时，进一步有利于该缓冲结构组合44中的缓冲部42将该压力提供的冲击能量转化为弹性势能，进一步有利于改善支撑膜40对显示面板30的支撑效果，进而改善显示面板30的可靠性。

当然，在本发明的其它实施例中，缓冲结构组合44中的各释放部43未相交于该预设圆周方向的圆心，如图7所示，在此不做限定。

更进一步地，请继续参阅图6，在缓冲结构组合44中，该若干个缓冲部42关于上述预设圆周方向的圆心中心对称。换言之，缓冲结构组合44中的每个缓冲部42大小、形状一致，且均匀分布。每个缓冲部42转化的冲击能量一致，有利于保证每个缓冲部42的结构可靠性，进而保证支撑膜40整体的可靠性。并且，能够方便制作缓冲部42及释放部43。

举例而言，如图4和图6所示，缓冲结构组合44包括四个缓冲部42。该四个缓冲部42关于上述预设圆周方向的圆心中心对称。并且，该缓冲结构组合44具有两个释放部43。当各释放部43处于第一状态时，该两个释放部43相交于该预设圆周方向的圆心，即该两个释放部43呈“十”字形状。如此一来，既能够保证缓冲结构组合44的缓冲效果，又能够方便制作缓冲部42和释放部43。

并且，在钢球冲击试验中，处于第一状态的释放部43的长度通常小于钢球的直径，以保证缓冲部42能够正常地起到缓冲作用。优选地，处于第一状态的释放部43的长度可以为钢球直径的三分之二。对于上述缓冲结构组合44的两个释放部43呈“十”字形状的情况而言，释放部43的第一正投影S1呈直线状，且该第一正投影S1的长度D可以为1cm至2cm，例如1.5cm等，即该第一正投影S1的长度D小于钢球的直径，进而保证缓冲部42能够正常地起到缓冲作用。

请参阅图8，图8是本发明支撑膜另一实施例的结构示意图。

在替代实施例中，缓冲结构组合44包括两个缓冲部42和一个释放部43。该释放部43位于该两个缓冲部42之间。本实施例中释放部43处于第一状态时呈直线状，具体是释放部43在参考平面上的第一正投影呈直线状。换言之，本实施例缓冲结构组合44的释放部43呈“一”字的狭缝形状，既能够保证缓冲结构组合44的缓冲效果，又能够方便制作缓冲部42和释放部43。

综上所述，本发明所提供的显示装置，其包括显示面板及与显示面板层叠设置的支撑膜，支撑膜对显示面板起到支撑作用，以提高显示面板的可靠性。并且，支撑膜的缓冲部在受到压力作用时能够相对支撑膜的主体部弯曲，使得释放部在参考平面上正投影的面积增大。换言之，缓冲部通过释放部减少了约束，允许缓冲部在受到压力作用时产生更大的形变量，使得该压力提供的冲击能量更多地转化为缓冲部的弹性势能，降低显示面板因冲击能量过大而损坏的风险，因而能够改善支撑膜的缓冲效果，进一步提高显示面板的可靠性。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“层叠”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板；

支撑膜，与所述显示面板层叠设置；

所述支撑膜包括主体部、缓冲部及释放部，所述缓冲部相对所述主体部靠近所述释放部，且所述释放部沿所述支撑膜的厚度方向延伸；

所述缓冲部在受到压力作用时能够相对所述主体部弯曲，使得所述释放部在参考平面上正投影的面积增大，其中所述参考平面平行于所述显示面板的承载面；

所述支撑膜包括多组缓冲结构组合；各所述缓冲结构组合均包括若干个所述缓冲部和所述释放部；在所述缓冲结构组合中，所述若干个缓冲部沿预设圆周方向依次分布，所述释放部位于相邻的所述缓冲部之间；其中，所述预设圆周方向定义的平面平行于所述参考平面。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

随所述缓冲部的弯曲，所述释放部自第一状态变化至第二状态；

其中，所述第一状态下的所述释放部在所述参考平面上具有第一正投影，所述第二状态下的所述释放部在所述参考平面上具有第二正投影，所述第一正投影的面积小于所述第二正投影的面积。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，

所述第一正投影由线段构成。

4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，

所述释放部在厚度方向上贯穿所述支撑膜，所述释放部为狭缝或孔。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

在所述缓冲结构组合中，各所述释放部均相交于所述预设圆周方向的圆心。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，

在所述缓冲结构组合中，所述若干个缓冲部关于所述预设圆周方向的圆心中心对称。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，

所述缓冲结构组合包括四个所述缓冲部；

所述四个缓冲部关于所述预设圆周方向的圆心中心对称。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述缓冲结构组合包括两个所述缓冲部和一个所述释放部；

所述释放部位于所述两个缓冲部之间。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述多组缓冲结构组合均匀间隔分布。

10.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，

所述第一正投影由直线段构成。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，

所述第一正投影呈直线状，且所述第一正投影的长度为1cm至2cm。