JP2020140007A - 電子機器および電子機器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブルディスプレイを安定的に支持できる電子機器を提供する。【解決手段】電子機器は、第１面、第２面、および第１端面を有する第１筐体と、第１面の少なくとも一部、第１端面の少なくとも一部、および、第２面の少なくとも一部を連続して覆うディスプレイユニットと、を備える。ディスプレイユニットは、表示面と対向面とを有するシート状のディスプレイ本体と、ディスプレイ本体の対向面のうち第１領域に積層された第１支持板と、第１支持板に対して離間し、ディスプレイ本体の対向面のうち第２領域に積層された第２支持板と、を備える。ディスプレイ本体の第１領域と第２領域との間の第１中間領域は、第１端面に支持される。【選択図】図３

Description

本発明は、電子機器および電子機器の製造方法に関する。

近年、有機ＥＬディスプレイ等のフレキシブルディスプレイと、筐体とを備えた電子機器が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１８−１３８５０号公報

フレキシブルディスプレイは薄く、強度が低いため、局部的な曲げなどにより不具合が生じる可能性がある。そのため、フレキシブルディスプレイは、しわ、折りなどを原因とする不具合が生じないように、安定的に支持する必要がある。

本発明はこのような事情を考慮してなされ、フレキシブルディスプレイを安定的に支持できる電子機器および電子機器の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様の電子機器は、第１面、前記第１面とは反対の第２面、およびその一側面を構成する第１端面を有する第１筐体と、前記第１面の少なくとも一部、前記第１端面の少なくとも一部、および、前記第２面の少なくとも一部を連続して覆うディスプレイユニットと、を備え、前記ディスプレイユニットは、表示面と、前記表示面とは反対の、前記第１面、前記第１端面、および前記第２面に対向する対向面とを有するシート状のディスプレイ本体と、前記ディスプレイ本体の前記対向面のうち前記第１面に対向する第１領域に積層された第１支持板と、前記第１支持板に対して離間し、前記ディスプレイ本体の対向面のうち前記第２面に対向する第２領域に積層された第２支持板と、を備え、前記ディスプレイ本体の前記第１領域と前記第２領域との間の第１中間領域は、前記第１端面に支持される。

本発明の一態様によれば、フレキシブルディスプレイを安定的に支持できる電子機器を提供する。

第１実施形態に係る電子機器の斜視図である。 第１実施形態に係る電子機器の分解図である。 第１実施形態に係る電子機器の正面図である。 第１実施形態に係る電子機器の折りたたみ形態の正面図である。 筐体構造体の平面図である。 筐体構造体の正面図である。 ヒンジ機構の構成図である。 ヒンジ機構の動作を示す説明図である。 ヒンジ機構の動作を示す説明図である。 一方の面から見たディスプレイユニットの平面図である。 他方の面から見たディスプレイユニットの平面図である。 ディスプレイユニットと筐体の組み立ての手順を示す説明図である。 前図に続く組み立ての手順を示す説明図である。 前図に続く組み立ての手順を示す説明図である。 前図に続く組み立ての手順を示す説明図である。 ディスプレイユニットと筐体の組み立ての手順を模式的に示す説明図である。 前図に続く組み立ての手順を示す説明図である。 前図に続く組み立ての手順を示す説明図である。 前図に続く組み立ての手順を示す説明図である。 第１実施形態に係る電子機器の内部構造の例を示す構成図である。 第２実施形態に係る電子機器を模式的に示す構成図である。 第３実施形態に係る電子機器を模式的に示す構成図である。 第４実施形態に係る電子機器を模式的に示す構成図である。

［電子機器］（第１実施形態）
第１実施形態に係る電子機器について説明する。図１は、第１実施形態に係る電子機器１０の斜視図である。図２は、電子機器１０の分解図である。図３は、電子機器１０の正面図である。図４は、電子機器１０の折りたたみ形態の正面図である。図５は、筐体構造体５の平面図である。図６は、筐体構造体５の正面図である。

図１および図２に示すように、電子機器１０は、第１筐体１と、第２筐体２と、ヒンジ機構３，３と、ディスプレイユニット４とを備える。
第１筐体１および第２筐体２は、電子機器１０の骨格となる部材である。第１筐体１および第２筐体２は、例えば、ステンレス、アルミニウム等の金属、樹脂等で構成されている。第１筐体１と、第２筐体２と、ヒンジ機構３，３とは「筐体構造体５」を構成する。

図２および図５に示すように、第１筐体１の端部のうち、ヒンジ機構３が設けられた端部を第１基端部１ｂと呼ぶ。第１基端部１ｂとは反対側の端部を第１先端部１ａと呼ぶ。第１先端部１ａの端面を第１端面１ｃという。第１端面１ｃは第１筐体１の一側面を構成する。第１基端部１ｂの端面を基端面１ｄという。基端面１ｄは第１端面１ｃとは反対の側面である。

第１筐体１において、第１基端部１ｂから第１先端部１ａに向かう方向を「前方」と呼ぶ。第１先端部１ａから第１基端部１ｂに向かう方向を「後方」と呼ぶ。第１筐体１における前方および後方を「Ｘ１方向」と総称する。第１筐体１の面内方向であってＸ１方向と直交する方向を「Ｙ１方向」という。Ｘ１方向とＹ１方向に直交する方向をＺ１方向という。Ｚ１方向は第１筐体１の厚さ方向である。

第１筐体１は、矩形状の外枠１１と、中間縦フレーム１２と、第１中間横フレーム１３と、第２中間横フレーム１４とを備える。第１筐体１は概略、板状に形成される。外枠１１は、前縦フレーム１５と、後縦フレーム１６と、一対の横フレーム１７，１８とを備える。前縦フレーム１５および後縦フレーム１６は、それぞれＹ１方向に延在する。前縦フレーム１５および後縦フレーム１６は、前後に間隔をおいて設けられる。後縦フレーム１６は、前縦フレーム１５よりも後方に位置する。
前縦フレーム１５の厚さ（Ｚ１方向の寸法）は、横フレーム１７，１８の厚さより大である（図６参照）。

横フレーム１７，１８は、Ｘ１方向に延在する。横フレーム１７，１８は、Ｙ１方向に間隔をおいて設けられる。横フレーム１７は、前縦フレーム１５と後縦フレーム１６の一端部を互いに連結する。横フレーム１８は、前縦フレーム１５と後縦フレーム１６の他端部を互いに連結する。

中間縦フレーム１２は、前縦フレーム１５より後方、かつ後縦フレーム１６より前方に位置する。中間縦フレーム１２は、Ｙ１方向に延在する。中間縦フレーム１２の一端および他端はそれぞれ横フレーム１７，１８に達している。
第１中間横フレーム１３および第２中間横フレーム１４は、Ｘ１方向に延在する。第１中間横フレーム１３および第２中間横フレーム１４は、中間縦フレーム１２と後縦フレーム１６とを連結する。第１中間横フレーム１３と第２中間横フレーム１４とは、Ｙ１方向に間隔をおいて設けられている。

図６に示すように、第１筐体１の第１先端部１ａの第１端面１ｃ（前縦フレーム１５の前端面１５ａ）は、湾曲凸状とされている。詳しくは、第１端面１ｃは、断面が湾曲凸状とされている。ここでいう断面とは、第１先端部１ａの延在方向に直交する断面である。第１先端部１ａの延在方向はＹ１方向であるので、前記断面は、Ｘ１−Ｚ１断面（Ｘ１方向とＺ１方向とにより規定される断面）である。湾曲凸状とは、例えば、円弧状、二次曲線状（楕円弧状、放物線状など）等である。第１端面１ｃの断面形状は半円状が好ましい。第１端面１ｃは、例えばＹ１方向に沿う中心軸を有する円柱面をなす。

図２および図５に示すように、第２筐体２の端部のうち、ヒンジ機構３が設けられた端部を第２基端部２ｂと呼ぶ。第２基端部２ｂとは反対側の端部を第２先端部２ａと呼ぶ。第２先端部２ａの端面を第２端面２ｃという。第２端面２ｃは第２筐体２の一側面を構成する。第２基端部２ｂの端面を基端面２ｄという。基端面２ｄは第２端面２ｃとは反対の側面である。

第２筐体２において、第２基端部２ｂから第２先端部２ａに向かう方向を「前方」と呼ぶ。第２先端部２ａから第２基端部２ｂに向かう方向を「後方」と呼ぶ。第２筐体２における前方および後方を「Ｘ２方向」と総称する。第２筐体２の面内方向であってＸ２方向と直交する方向を「Ｙ２方向」という。Ｘ２方向とＹ２方向に直交する方向をＺ２方向という。Ｚ２方向は第２筐体２の厚さ方向である。

第２筐体２は、矩形状の外枠２１と、中間横フレーム２２とを備える。第２筐体２は概略、板状に形成される。外枠２１は、前縦フレーム２３と、後縦フレーム２４と、一対の横フレーム２５，２６とを備える。前縦フレーム２３および後縦フレーム２４は、それぞれＹ２方向に延在する。前縦フレーム２３および後縦フレーム２４は、前後に間隔をおいて設けられる。後縦フレーム２４は、前縦フレーム２３よりも後方に位置する。
前縦フレーム２３の厚さ（Ｚ２方向の寸法）は、横フレーム２５，２６の厚さより大である（図６参照）。

横フレーム２５，２６は、Ｘ２方向に延在する。横フレーム２５，２６は、Ｙ２方向に間隔をおいて設けられる。横フレーム２５は、前縦フレーム２３と後縦フレーム２４の一端部を互いに連結する。横フレーム２６は、前縦フレーム２３と後縦フレーム２４の他端部を互いに連結する。
中間横フレーム２２は、Ｙ２方向の中央部において前縦フレーム２３と後縦フレーム２４とを連結する。

図６に示すように、第２筐体２の第２先端部２ａの第２端面２ｃ（前縦フレーム２３の前端面２３ａ）は、湾曲凸状とされている。詳しくは、第２端面２ｃは、断面が湾曲凸状とされている。ここでいう断面とは、第２先端部２ａの延在方向に直交する断面である。第２先端部２ａの延在方向はＹ２方向であるので、前記断面は、Ｘ２−Ｚ２断面（Ｘ２方向とＺ２方向とにより規定される断面）である。湾曲凸状とは、例えば、円弧状、二次曲線状（楕円弧状、放物線状など）等である。第２端面２ｃの断面形状は半円状が好ましい。第２端面２ｃは、例えばＹ２方向に沿う中心軸を有する円柱面をなす。

図３および図４に示すように、ヒンジ機構３，３は、第１筐体１の第１基端部１ｂと、第２筐体２の第２基端部２ｂとを連結する。第１筐体１と第２筐体２とは、ヒンジ機構３，３がなす回転軸の周りに相対的に回動可能である。ヒンジ機構３，３の回転軸の方向は、第１基端部１ｂおよび第２基端部２ｂの延在方向（Ｙ１，Ｙ２方向）と平行である。ヒンジ機構３，３は、第１筐体１の基端面１ｄと第２筐体２の基端面２ｄとを連結している。

図３に示すように、第１筐体１と第２筐体２とが開いた形態を「開放形態」という。開放形態において、第１筐体１と第２筐体２とがなす角度（開き角）は、例えば９０°〜１８０°である。開放形態においては、第１筐体１の第１先端部１ａと、第２筐体２の第２先端部２ａとは離れている。図３では、第１筐体１の第１面１Ａと第２筐体２の第３面２Ａとは同一平面上に配置されている。

図４に示すように、第１筐体１と第２筐体２とが閉じた形態を「折りたたみ形態」という。折りたたみ形態において、第１筐体１と第２筐体２とがなす角度（開き角）は、例えば０°である。折りたたみ形態においては、第１筐体１と第２筐体２とは対向する。第１筐体１の第１先端部１ａと、第２筐体２の第２先端部２ａとは近接している。
第１筐体１と第２筐体２とは、開放形態（図３参照）と折りたたみ形態（図４参照）とを切り替えできる。

折りたたみ形態において第２筐体２に対向する第１筐体１の面を「第１面１Ａ」という。第１面１Ａとは反対の面を「第２面１Ｂ」という。折りたたみ形態において第１筐体１の第１面１Ａに対向する第２筐体２の面を「第３面２Ａ」という。第３面２Ａとは反対の面を「第４面２Ｂ」という。

図１および図５に示すように、２つのヒンジ機構３，３のうち第１のヒンジ機構３Ａは、後縦フレーム１６の一端部と後縦フレーム２４の一端部とを連結している。２つのヒンジ機構３，３のうち第２のヒンジ機構３Ｂは、後縦フレーム１６の他端部と後縦フレーム２４の他端部とを連結している。

図７は、ヒンジ機構３の構成図である。図７は、ヒンジ機構３の軸方向（Ｙ１，Ｙ２方向）から見た図である。図７では、第１筐体１および第２筐体２は開放形態をとっている。第１筐体１のＸ１方向と第２筐体２のＸ２方向とは平行である。図８および図９は、ヒンジ機構３の動作を示す説明図である。

図１に示すように、ヒンジ機構３は、第１ヒンジ筐体２８Ａと、第２ヒンジ筐体２８Ｂと、第１リンク部材３０と、第２リンク部材３１とを有する。ヒンジ筐体２８Ａ，２８Ｂは、樹脂、金属等で形成されたブロック状の部品である。第１ヒンジ筐体２８Ａは、第１筐体１にねじ止め等により固定されている。第２ヒンジ筐体２８Ｂは、第２筐体２にねじ止め等により固定されている。

第１リンク部材３０の一端部は、第１ヒンジ筐体２８Ａに対して第１ヒンジ軸３２ａ（図７参照）を介して回動可能に連結されている。第１リンク部材３０の他端部は、第２ヒンジ筐体２８Ｂに対して第２ヒンジ軸３２ｂ（図７参照）を介して回動可能に連結されている。
第２リンク部材３１の一端部は、第１ヒンジ筐体２８Ａに対して第３ヒンジ軸３２ｃ（図７参照）を介して回動可能に連結されている。第２リンク部材３１の他端部は、第２ヒンジ筐体２８Ｂに対して第４ヒンジ軸３２ｄ（図７参照）を介して回動可能に連結される。

図７に示すように、ヒンジ機構３の軸方向から見て、第１リンク部材３０の第２ヒンジ軸３２ｂは、第２リンク部材３１の第３ヒンジ軸３２ｃと第４ヒンジ軸３２ｄの間に位置する。第２リンク部材３１の第３ヒンジ軸３２ｃは、第１リンク部材３０の第１ヒンジ軸３２ａと第２ヒンジ軸３２ｂの間に位置する。
図８および図９に示すように、第１筐体１と第２筐体２が折りたたみ形態に移行する際には、ヒンジ機構３のリンク部材３０，３１はヒンジ軸３２ａ〜３２ｄにおいて回動する。

図１０は、一方の面から見たディスプレイユニット４の平面図である。図１１は、他方の面から見たディスプレイユニット４の平面図である。
図１０に示すように、ディスプレイユニット４は、ディスプレイ本体４０と、第１支持板４１（図１１参照）と、第２支持板４２（図１１参照）と、第３支持板４３（図１１参照）と、第４支持板４４（図１１参照）と、第１ＦＰＣ４５と、第１制御基板４６と、第２ＦＰＣ４７と、第２制御基板４８とを備える。

ディスプレイ本体４０は、例えば、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイ等のフレキシブルディスプレイである。ディスプレイ本体４０は、可撓性を有するシート状のディスプレイである。「表示面４０ｄ」は、ディスプレイ本体４０の、画像等を表示する面である。ディスプレイ本体４０は、矩形状、例えば長方形状に形成されている。ディスプレイ本体４０の長さ方向を「Ｘ方向」という。ディスプレイ本体４０の面内方向であってＸ方向に直交する方向を「Ｙ方向」という。
ディスプレイ本体４０の表面には、タッチセンサが設けられていてもよい。タッチセンサを設けることによって、ディスプレイ本体４０をタッチパネルとして動作させることができる。

図１１に示すように、ディスプレイ本体４０の、第１筐体１および第２筐体２に対向する側の面を「対向面４０ａ」という（図３参照）。対向面４０ａは、表示面４０ｄとは反対の面である。ディスプレイ本体４０の長さ方向（Ｘ方向）の一端を第１端４０ｂという。第１端４０ｂとは反対の端（他端）を第２端４０ｃ（図１０参照）という。ディスプレイユニット４の長さ方向（Ｘ方向）の一端を第１端４ａという。第１端４ａとは反対の端（他端）を第２端４ｂという。

対向面４０ａのうち、第１筐体１の第１面１Ａに対向する領域を第１領域５１という（図３参照）。対向面４０ａのうち、第１筐体１の第１端面１ｃに対向する領域を第１中間領域５５という（図３参照）。第１中間領域５５は第１領域５１に対して第１端４０ｂ側に位置する（図１１参照）。第１中間領域５５は、第１領域５１と第２領域５２との間にある領域である。第１中間領域５５は、Ｙ方向に延在する一定幅の帯状領域である。
対向面４０ａのうち、第１筐体１の第２面１Ｂに対向する領域を第２領域５２という（図３参照）。第２領域５２は第１中間領域５５に対して第１端４０ｂ側に位置する（図１１参照）。

対向面４０ａのうち、第２筐体２の第３面２Ａに対向する領域を第３領域５３という（図３参照）。第３領域５３は第１領域５１に対して第２端４０ｃ側に位置する（図１１参照）。対向面４０ａのうち、第２筐体２の第２端面２ｃに対向する領域を第２中間領域５６という（図３参照）。第２中間領域５６は第３領域５３に対して第２端４０ｃ側に位置する（図１１参照）。第２中間領域５６は、第３領域５３と第４領域５４との間にある領域である。第２中間領域５６は、Ｙ方向に延在する一定幅の帯状領域である。
対向面４０ａのうち、第２筐体２の第４面２Ｂに対向する領域を第４領域５４という（図３参照）。第４領域５４は第２中間領域５６に対して第２端４０ｃ側に位置する（図１１参照）。

第１支持板４１は、矩形状に形成されている。第１支持板４１は、対向面４０ａの第１領域５１に積層されている。第１支持板４１は、対向面４０ａに接着等により固定されている。第１支持板４１は、第１領域５１のほぼ全域を覆う。
第２支持板４２は、矩形状に形成されている。第２支持板４２は、対向面４０ａの第２領域５２に積層されている。第２支持板４２は、対向面４０ａに接着等により固定されている。第２支持板４２は、第２領域５２のほぼ全域を覆う。第２支持板４２は、第１支持板４１に対してディスプレイユニット４の長さ方向（Ｘ方向）に離間している。第１支持板４１と第２支持板４２との間には、第１中間領域５５が露出する。

第３支持板４３は、矩形状に形成されている。第３支持板４３は、対向面４０ａの第３領域５３に積層されている。第３支持板４３は、対向面４０ａに接着等により固定されている。第３支持板４３は、第３領域５３のほぼ全域を覆う。
第４支持板４４は、矩形状に形成されている。第４支持板４４は、対向面４０ａの第４領域５４に積層されている。第４支持板４４は、対向面４０ａに接着等により固定されている。第４支持板４４は、第４領域５４のほぼ全域を覆う。第４支持板４４は、第３支持板４３に対してディスプレイユニット４の長さ方向（Ｘ方向）に離間している。第３支持板４３と第４支持板４４との間には、第２中間領域５６が露出する。

図１０および図１１に示すように、第１ＦＰＣ４５は、例えば、可撓性を有するシート状に形成されている。第１ＦＰＣ４５は、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuits）である。第１ＦＰＣ４５の一方の端部は、ディスプレイユニット４の第１端４ａに取り付けられている。第１ＦＰＣ４５の他方の端部は、第１制御基板４６に取り付けられている。第１ＦＰＣ４５は、ディスプレイユニット４と第１制御基板４６とを連結する。３つの第１ＦＰＣ４５は、Ｙ方向に位置を違えて配置されている。

第１制御基板４６（第１基板、基板）は、第１ＦＰＣ４５を介してディスプレイ本体４０と電気的に接続されている。第１制御基板４６は、例えば、ディスプレイ本体４０を動作させるための制御基板である。第１制御基板４６は、例えば、いわゆるガラスエポキシ材等を基材に用いたリジッド基板であってよい。第１制御基板４６には、例えば、演算処理装置、メモリ等の電子部品４９（図１０参照）が実装されている。

第２ＦＰＣ４７は、例えば、可撓性を有するシート状に形成されている。第２ＦＰＣ４７は、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）である。第２ＦＰＣ４７の一方の端部は、ディスプレイユニット４の第２端４ｂに取り付けられている。第２ＦＰＣ４７の他方の端部は、第２制御基板４８に取り付けられている。第２ＦＰＣ４７は、ディスプレイユニット４と第２制御基板４８とを連結する。

第２制御基板４８（第２基板、基板）は、第２ＦＰＣ４７を介してディスプレイ本体４０と電気的に接続されている。第２制御基板４８は、例えば、ディスプレイ本体４０の表面に設けられたタッチセンサを動作させるための制御基板である。第２制御基板４８は、例えば、いわゆるガラスエポキシ材等を基材に用いたリジッド基板であってよい。第２制御基板４８には、例えば、演算処理装置、メモリ等の電子部品５０（図１０参照）が実装されている。

図３に示すように、ディスプレイユニット４は、第１筐体１の第１面１Ａ、第１端面１ｃ、および第２面１Ｂを連続して覆う。ディスプレイ本体４０は、第１中間領域５５において折り返されている。ディスプレイ本体４０の第１領域５１は、第１支持板４１を介して第１筐体１の第１面１Ａに対向する。第２領域５２は、第２支持板４２を介して第１筐体１の第２面１Ｂに対向する。

第１中間領域５５は、第１端面１ｃに面的に当接して支持される。第１中間領域５５は、ほぼ全域が第１端面１ｃに当接することが好ましい。第１端面１ｃは湾曲凸状に形成されているため、急峻な折り曲げなどを生じさせずに第１中間領域５５を支持することができる。

後述するように、第１制御基板４６は、第１ＦＰＣ４５の折り返しによって、少なくとも一部が第２支持板４２に重なる位置に配置される。第１制御基板４６は、第２支持板４２と第１支持板４１との間に配置される（図１９参照）。第１制御基板４６は、第１筐体１の内部空間（例えば、図２および図５に示す前縦フレーム１５と中間縦フレーム１２との間の空間）に収容される。

ディスプレイユニット４は、第１筐体１の第１面１Ａ、第１端面１ｃ、および第２面１Ｂだけでなく、第２筐体２の第３面２Ａ、第２端面２ｃ、および第４面２Ｂを連続して覆う。すなわち、ディスプレイユニット４は、第１筐体１の第２面１Ｂ、第１端面１ｃおよび第１面１Ａを経て、第２筐体２の第３面２Ａ、第２端面２ｃ、および第４面２Ｂを連続して覆う。

ディスプレイ本体４０は、第２中間領域５６で折り返されている。ディスプレイ本体４０の第３領域５３は、第３支持板４３を介して第２筐体２の第３面２Ａに対向する。第４領域５４は、第４支持板４４を介して第２筐体２の第４面２Ｂに対向する。

第２中間領域５６は、第２端面２ｃに面的に当接して支持される。第２中間領域５６は、ほぼ全域が第２端面２ｃに当接することが好ましい。第２端面２ｃは湾曲凸状に形成されているため、急峻な折り曲げなどを生じさせずに第２中間領域５６を支持することができる。

後述するように、第２制御基板４８は、第２ＦＰＣ４７の折り返しによって、少なくとも一部が第４支持板４４に重なる位置に配置される。第２制御基板４８は、第４支持板４４と第３支持板４３との間に配置される（図１９参照）。第２制御基板４８は、第２筐体２の内部空間（例えば、図２および図５に示す前縦フレーム２３と後縦フレーム２４との間の空間）に収容される。

［電子機器の製造方法］（第１実施形態）
次に、電子機器１０を製造する方法の一例を図２、図１２〜図１９を参照して説明する。以下に説明する製造方法は、電子機器の製造方法の第１実施形態である。

（第１工程：準備工程）
図２に示すように、筐体構造体５と、ディスプレイユニット４とを準備する。本工程では、ディスプレイユニット４はまだ折り曲げられていない。

（第２工程：配置工程）
図１２〜図１５は、ディスプレイユニット４と筐体構造体５の組み立ての手順を示す説明図である。図１６〜図１９は、ディスプレイユニット４と筐体構造体５の構造をわかりやすくするため、組み立ての手順を模式的に示す説明図である。
図１２および図１６に示すように、ディスプレイユニット４を、筐体構造体５に重ね合わせて配置する。この際、ディスプレイ本体４０の第１領域５１は、第１支持板４１を介して第１筐体１の第１面１Ａに対向する。第３領域５３は、第３支持板４３を介して第２筐体２の第３面２Ａに対向する。

（第３工程：折り曲げ工程）
＜第１折り曲げ工程（予備折り曲げ工程）＞
図１３および図１７に示すように、第１ＦＰＣ４５の折り返しによって、第１制御基板４６を第２支持板４２に重なる位置に配置する。第２ＦＰＣ４７の折り返しによって、第２制御基板４８を第４支持板４４に重なる位置に配置する。

＜第２折り曲げ工程（本折り曲げ工程）＞
図１４および図１８に示すように、ディスプレイ本体４０を、第１中間領域５５に相当する位置で第１端面１ｃに沿って断面円弧状に曲げる。ディスプレイ本体４０を、第２中間領域５６に相当する位置で第２端面２ｃに沿って断面円弧状に曲げる。これにより、第１中間領域５５は、第１端面１ｃに面的に当接した状態で第１端面１ｃに支持される。第２中間領域５６は、第２端面２ｃに面的に当接した状態で第２端面２ｃに支持される。

図１５および図１９に示すように、第１中間領域５５の曲げをさらに進行させる。第２領域５２は、第２支持板４２を介して第１筐体１の第２面１Ｂに対向する。同様に、第２中間領域５６の曲げをさらに進行させる。第４領域５４は、第４支持板４４を介して第２筐体２の第４面２Ｂに対向する。

図１９に示すように、第１制御基板４６は、第１筐体１の内部空間（例えば、図２および図５に示す前縦フレーム１５と中間縦フレーム１２との間の空間）に収容される。第２制御基板４８は、第２筐体２の内部空間（例えば、図２および図５に示す前縦フレーム２３と後縦フレーム２４との間の空間）に収容される。
このようにして、図１および図３に示す電子機器１０を得る。

図２０は、電子機器１０の内部構造の例を示す構成図である。図２０に示す電子機器１０では、第１筐体１の中間縦フレーム１２と後縦フレーム１６との間にマザーボード関連部材６１が収容されている。第２筐体２の前縦フレーム２３と後縦フレーム２４との間には、バッテリー６２が収容されている。

［第１実施形態の電子機器が奏する効果］
電子機器１０は、第１支持板４１および第２支持板４２がディスプレイ本体４０に積層されているため、ディスプレイ本体４０を、第１面１Ａ側の領域だけでなく第２面１Ｂ側の領域についても、安定的に支持することができる。電子機器１０では、第３支持板４３および第４支持板４４によって、ディスプレイ本体４０を、第３面２Ａ側の領域だけでなく第４面２Ｂ側の領域についても、安定的に支持することができる。

フレキシブルディスプレイは薄いため、折り曲げ部分を安定的に支えるのは容易でない。しかし、電子機器１０では、折り曲げ部分である第１中間領域５５を、第１筐体１の第１端面１ｃによって支持する。そのため、簡略な構造を用いて第１中間領域５５を安定的に支持することができる。電子機器１０では、折り曲げ部分である第２中間領域５６を、第２筐体２の第２端面２ｃによって支持するため、簡略な構造を用いて第２中間領域５６を安定的に支持することができる。

このように、電子機器１０では、ディスプレイ本体４０を安定的に支持し、効果的に保護できるため、破損が起こりやすい多面ディスプレイを有するにもかかわらず、耐久性を高めることができる。
電子機器１０は、構造が簡略であるため組み立てが容易である。電子機器１０は、専用の保護構造を用いることなく、第１筐体１および第２筐体２によって中間領域５５，５６を保護することができる。そのため、製造の容易性および製造コストの点で優れている。電子機器１０は、構造が簡略であることから、小型化を図るうえで有利となる。

電子機器１０は、第１ＦＰＣ４５の折り返しによって、第１制御基板４６を第１支持板４１と第２支持板４２との間に配置することができる。そのため、第１筐体１の内部のスペースを有効に活用することができる。さらに、第２ＦＰＣ４７の折り返しによって、第２制御基板４８を第３支持板４３と第４支持板４４との間に配置できるため、第２筐体２の内部のスペースを有効に活用することができる。よって、電子機器１０の小型化が容易となる。

［第１実施形態の電子機器の製造方法が奏する効果］
図１４および図１８に示すように、前述の製造方法は、ディスプレイ本体４０を、中間領域５５，５６に相当する位置で、第１筐体１および第２筐体２の端面１ｃ，２ｃに沿って曲げる工程を含む。そのため、容易な操作で、中間領域５５，５６を端面１ｃ，２ｃに安定的に支持させることができる。よって、本実施形態の製造方法は、製造の容易性の点で優れている。

［電子機器］（第２実施形態）
図２１は、第２実施形態に係る電子機器１１０を模式的に示す構成図である。なお、既出の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
電子機器１１０は、第１筐体１と、第２筐体１０２と、ヒンジ機構３（図１参照）と、ディスプレイユニット１０４とを備える。

ディスプレイユニット１０４は、ディスプレイ本体１４０と、第１支持板４１と、第２支持板４２と、第３支持板４３とを備える。ディスプレイユニット１０４は、第１筐体１の第２面１Ｂ、第１端面１ｃ、第１面１Ａ、および、第２筐体２の第３面２Ａを連続して覆う。ディスプレイユニット１０４は、第２筐体１０２の先端部の端面に達していない点で、図３等に示すディスプレイユニット４と異なる。

電子機器１１０は、第１実施形態の電子機器１０（図１等を参照）と同様に、支持板４１，４２を備えているため、ディスプレイ本体１４０を、第１筐体１の両面側で安定的に支持することができる。さらに、第１中間領域５５についても、第１端面１ｃによって安定的に支持することができる。

電子機器１１０では、ディスプレイ本体１４０を安定的に支持し、効果的に保護できるため、破損が起こりやすい多面ディスプレイを有するにもかかわらず、耐久性を高めることができる。
電子機器１１０は、構造が簡略であって組み立てが容易であるため、製造の容易性および製造コストの点で優れている。電子機器１１０は、構造が簡略であるため、小型化を図るうえで有利となる。

［電子機器］（第３実施形態）
図２２は、第３実施形態に係る電子機器２１０を模式的に示す構成図である。なお、既出の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
電子機器２１０は、第１筐体１と、第２筐体１０２と、ヒンジ機構３（図１参照）と、ディスプレイユニット２０４とを備える。ディスプレイユニット２０４は、ディスプレイ本体２４０と、第１支持板４１と、第２支持板４２とを備える。ディスプレイユニット２０４は、第１筐体１の第２面１Ｂ、第１端面１ｃおよび第１面１Ａを連続して覆う。

電子機器２１０は、第１実施形態の電子機器１０（図１等を参照）と同様に、ディスプレイ本体２４０を安定的に支持し、効果的に保護できるため、耐久性を高めることができる。電子機器２１０は、製造の容易性、製造コスト、小型化の容易性の点で優れている。

［電子機器］（第４実施形態）
図２３は、第４実施形態に係る電子機器３１０を模式的に示す構成図である。なお、既出の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
電子機器３１０は、第２筐体２がないこと以外は、図２２に示す電子機器２１０と同じ構成である。
電子機器３１０は、第１実施形態の電子機器１０（図１等を参照）と同様に、ディスプレイ本体２４０を安定的に支持し、効果的に保護できるため、耐久性を高めることができる。電子機器３１０は、製造の容易性、製造コスト、小型化の容易性の点で優れている。

以上、この発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は上述の実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。上述の実施形態において説明した各構成は、任意に組み合わせることができる。
例えば、ディスプレイユニットは、第１筐体の第１面の全面を覆う必要はなく、第１面の少なくとも一部を覆っていればよい。ディスプレイユニットは、第１筐体の第１端面の全面を覆う必要はなく、第１端面の少なくとも一部を覆っていればよい。ディスプレイユニットは、第１筐体の第２面の全面を覆う必要はなく、第２面の少なくとも一部を覆っていればよい。ディスプレイユニットは、第２筐体の第３面の全面を覆う必要はなく、第３面の少なくとも一部を覆っていればよい。ディスプレイユニットは、第２筐体の第２端面の全面を覆う必要はなく、第２端面の少なくとも一部を覆っていればよい。ディスプレイユニットは、第２筐体の第４面の全面を覆う必要はなく、第４面の少なくとも一部を覆っていればよい。

１…第１筐体、１Ａ…第１面、１Ｂ…第２面、１ｃ…第１端面、１ｄ…基端面（第１端面とは反対の側面）、２，１０２…第２筐体、２Ａ…第３面、２Ｂ…第４面、２ｃ…第２端面、２ｄ…基端面（第２端面とは反対の側面）、３…ヒンジ機構、４，１０４，２０４，３０４…ディスプレイユニット、４ａ…第１端（一端）、１０，１１０，２１０，３１０…電子機器、４０，１４０，２４０…ディスプレイ本体、４０ａ…対向面、４０ｄ…表示面、４１…第１支持板、４２…第２支持板、４３…第３支持板、４４…第４支持板、４５…第１ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）、４６…第１制御基板（基板）、４９…電子部品、５１…第１領域、５２…第２領域、５３…第３領域、５４…第４領域、５５…第１中間領域、５６…第２中間領域。

Claims (7)

1. 第１面、前記第１面とは反対の第２面、およびその一側面を構成する第１端面を有する第１筐体と、
   前記第１面の少なくとも一部、前記第１端面の少なくとも一部、および、前記第２面の少なくとも一部を連続して覆うディスプレイユニットと、を備え、
   前記ディスプレイユニットは、表示面と、前記表示面とは反対の、前記第１面、前記第１端面、および前記第２面に対向する対向面とを有するシート状のディスプレイ本体と、
   前記ディスプレイ本体の前記対向面のうち前記第１面に対向する第１領域に積層された第１支持板と、
   前記第１支持板に対して離間し、前記ディスプレイ本体の対向面のうち前記第２面に対向する第２領域に積層された第２支持板と、を備え、
   前記ディスプレイ本体の前記第１領域と前記第２領域との間の第１中間領域は、前記第１端面に支持される、電子機器。
2. 前記第１端面は、湾曲凸状である、請求項１に記載の電子機器。
3. 前記第２面に配置された前記ディスプレイユニットの一端に、フレキシブルプリント配線板を介して、電子部品が実装された基板が連結され、
   前記基板は、前記フレキシブルプリント配線板が折り返されることによって、前記第１支持板と前記第２支持板との間に配置される、請求項１または２に記載の電子機器。
4. 第３面、前記第３面とは反対の第４面、およびその一側面を構成する第２端面を有する第２筐体と、
   前記第１筐体の前記第１端面とは反対の側面と、前記第２筐体の前記第２端面とは反対の側面と、を連結するヒンジと、をさらに備え、
   前記第１筐体および前記第２筐体は、前記第１面と前記第３面とが同一平面上に配置される状態から互いに対向する状態に前記ヒンジを介して折りたたみ可能であり、
   前記ディスプレイユニットは、
   前記第２面から、前記第１端面および前記第１面を経て、前記第３面の少なくとも一部、前記第２端面の少なくとも一部、および、前記第４面の少なくとも一部を連続して覆い、
   前記ディスプレイ本体の前記対向面のうち前記第３面に対向する第３領域に積層された第３支持板と、
   前記第３支持板に対して離間し、前記ディスプレイ本体の対向面のうち前記第４面に対向する第４領域に積層された第４支持板と、をさらに備え、
   前記ディスプレイ本体の前記第３領域と前記第４領域との間の第２中間領域は、前記第２端面に支持される、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の電子機器。
5. 前記第２端面は、湾曲凸状である、請求項４に記載の電子機器。
6. 第１面、前記第１面とは反対の第２面、およびその一側面を構成する第１端面を有する第１筐体と、シート状のディスプレイ本体、前記ディスプレイ本体の対向面の第１領域に積層された第１支持板、および、前記第１支持板に対して離間し、前記ディスプレイ本体の対向面の第２領域に積層された第２支持板、を備えたディスプレイユニットと、を準備する工程と、
   前記ディスプレイユニットを、前記第１領域が前記第１面に対向する位置に配置する工程と、
   前記第１領域と前記第２領域との間の第１中間領域に相当する位置で前記ディスプレイ本体を曲げることによって、前記第１中間領域を前記第１端面に支持させるとともに、前記第２領域を前記第２面に対向する位置に配置する工程と、
   を有する電子機器の製造方法。
7. 前記ディスプレイユニットの一端に、フレキシブルプリント配線板を介して、電子部品が実装された基板が連結され、
   前記第３工程において、前記フレキシブルプリント配線の折り返しによって前記基板を前記第２支持板に重なる位置に配置する、請求項６記載の電子機器の製造方法。

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