JP6728611B2 - 表示装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、表示装置および画像形成装置に関する。

特許文献１には、フラットパネルディスプレイを左右に首振り自在に、及び／或いは、前後にチルト自在に支持すると共に箱形のフレームから構成されるヒンジにおいて、このフレームがダイカストから成るヒンジが開示されている。

特開２００８−７５８４６号公報

画像形成装置などでは、ユーザへの情報の通知等のため、液晶モニタなどの表示装置が設けられることがあるが、この表示装置の変位が可能であると、ユーザの見やすい位置に表示装置を位置させられる。
表示装置の変位にあたり、表示装置の剛性が低いと、表示装置に歪みが生じたり、表示装置が揺れたりする。これを防止するには、表示装置を補強するための専用の部材が設ければよいが、このように専用の部材を設けると、部品点数の増加や装置の大型化を招く。
本発明の目的は、表示装置の剛性を増すための専用の部材で表示装置の支持剛性を増す場合に比べ、部品点数の増加を抑えつつ表示装置の支持剛性を高められるようにすることにある。

請求項１に記載の発明は、情報を表示する表示部と、前記表示部の制御を行う制御基板と、前記制御基板を支持する支持部材と、前記支持部材により支持されている前記制御基板を覆う覆い部材と、前記支持部材の前記制御基板を支持する面と前記覆い部材との重なりが生じている箇所に当該重なりが生じているのと反対側から固定され、当該覆い部材を挟み当該支持部材とは反対側に位置し、当該支持部材の変位が可能な状態で当該支持部材を支持する支持機構と、を備える表示装置である。
請求項２に記載の発明は、情報を表示する表示部と、前記表示部の制御を行う制御基板と、前記表示部を支持する支持部材と、前記支持部材に対し、前記表示部とは反対側に配置された前記制御基板を覆う覆い部材と、前記支持部材の前記制御基板を支持する面と前記覆い部材の面との重なりが生じている箇所に当該重なりが生じているのと反対側から固定され、当該覆い部材を挟み当該支持部材とは反対側に位置し、当該支持部材の変位が可能な状態で当該支持部材を支持する支持機構と、を備える表示装置である。
請求項３に記載の発明は、情報を表示する表示部と、前記表示部の制御を行う制御基板と、前記制御基板を支持する支持部材と、前記支持部材により支持されている前記制御基板を覆う覆い部材と、前記支持部材と前記覆い部材との重なりが生じている箇所に固定され、当該支持部材の変位が可能な状態で当該支持部材を支持する支持機構と、携帯端末との通信に用いられる非接触通信基板と、前記非接触通信基板の対向箇所に配置され、前記支持部材の変位が可能な状態で当該支持部材を支持する第２の支持機構と、を備え、前記第２の支持機構は、導電性を有する樹脂材料により形成されている表示装置である。
請求項４に記載の発明は、情報を表示する表示部と、前記表示部の制御を行う制御基板と、前記制御基板を支持する支持部材と、前記支持部材により支持されている前記制御基板を覆う覆い部材と、前記支持部材と前記覆い部材との重なりが生じている箇所に固定され、当該支持部材の変位が可能な状態で当該支持部材を支持する支持機構と、を備え、前記支持部材および前記覆い部材は、金属材料により構成され、携帯端末との通信に用いられる非接触通信基板が更に設けられ、前記非接触通信基板の対向箇所には、前記支持部材および前記覆い部材が設けられていない表示装置である。
請求項５に記載の発明は、前記表示装置を正面から眺めた場合において、前記支持機構および前記第２の支持機構は、当該表示装置の背後に位置することを特徴とする請求項３に記載の表示装置である。
請求項６に記載の発明は、記録材への画像形成を行う画像形成手段と、情報を表示する表示装置とを備え、当該表示装置が請求項１乃至５の何れかに記載の表示装置を含んで構成された画像形成装置である。

請求項１−２の発明によれば、表示装置の剛性を増すための専用の部材で表示装置の支持剛性を増す場合に比べ、部品点数の増加を抑えつつ表示装置の支持剛性を高められるようになる。
請求項３の発明によれば、第２の支持機構が金属材料により形成されている場合に比べ、携帯端末と非接触通信基板との間における通信がより確実に行われるようになる。
請求項４の発明によれば、非接触通信基板の対向箇所に支持部材および覆い部材が設けられている場合に比べ、携帯端末と非接触通信基板との間における通信がより確実に行われるようになる。
請求項５の発明によれば、支持機構および第２の支持機構が表示装置の背後に位置していない場合に比べ、表示装置の外観を向上させることができる。
請求項６の発明によれば、支持部材の剛性を増すための専用の部材で支持部材の剛性を増す場合に比べ、部品点数の増加を抑えつつ支持部材の剛性を高められるようになる。

画像形成装置を示した図である。 表示装置の裏側から表示装置を眺めた場合の図である。 図２の矢印III-III線における表示装置の断面図である。 第１金属フレームの被固定部に固定される樹脂ヒンジを説明する図である。 第１金属フレームの被固定部に固定される樹脂ヒンジを説明する図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置１を示した図である。
本実施形態の画像形成装置１には、装置本体１００と、この装置本体１００に対し変位可能に設けられた表示装置２００とが設けられている。

装置本体１００は、画像形成装置１をユーザが操作する際にこのユーザに対峙する前面１００Ａを有する。また、装置本体１００は、前面１００Ａとは反対側に位置する背面（不図示）、前面１００Ａと背面とを結ぶ左側面１００Ｂ、右側面（不図示）を有する。
また、装置本体１００の内部には、記録材の一例である用紙への画像形成を行う画像形成手段の一例としての画像形成機構１２０が設けられている。

画像形成機構１２０では、いわゆる電子写真方式を用いて用紙への画像形成を行う。なお、画像の形成方式は、電子写真方式に限らず、インクジェット方式など、他の方式を用いてもよい。

表示装置２００には、液晶パネル（ＬＣＤ）などにより構成された表示パネル２２０が設けられている。表示部の一例としてのこの表示パネル２２０は、情報の表示を行う。さらに、表示装置２００には、表示パネル２２０の裏側に、表示パネル２２０の制御を行う制御基板が設けられている（後述）。なお、表示パネル２２０は、いわゆるタッチパネルにより構成し、表示パネル２２０にて、ユーザの操作を受け付けてもよい。

図２は、表示装置２００の裏側から表示装置２００を眺めた場合の図である。また、図３は、図２の矢印III-III線における表示装置２００の断面図である。
図２に示すように、表示装置２００の内部には、支持部材として機能する第１金属フレーム３００が設けられている。
図３に示すように、第１金属フレーム３００の表面３００Ａ側には、表示パネル２２０が設けられている。表示パネル２２０は、第１金属フレーム３００により支持されている。
なお、本明細書では、以下、各部材が有する複数の面のうち、ユーザが表示装置２００を視認する際にこのユーザ側に位置する面を表面と称し、この表面とは反対側の面を裏面と称する。

本実施形態では、図２に示すように、第１金属フレーム３００の裏面３００Ｂ側に、表示パネル２２０の制御を行う制御基板５００が設けられている。この制御基板５００は、第１金属フレーム３００により支持されている。
第１金属フレーム３００は、板状に形成され、図３に示すように、表面３００Ａ、裏面３００Ｂを有し、上記のとおり、表面３００Ａ側で表示パネル２２０を支持し、裏面３００Ｂ側で制御基板５００を支持する。

さらに、図２に示すとおり、第１金属フレーム３００は、Ｌ字状に形成されている。さらに説明すると、第１金属フレーム３００は、矩形状に形成され、さらに、４箇所の角部のうちの１箇所の角部（図中、右下の角部）を欠いた状態となっている。
そして、本実施形態では、この角部が存在しない箇所に、非接触通信基板の一例としてのＮＦＣ（Near Field Communication、近距離通信）基板６００が設けられている。

ＮＦＣ基板６００は、ユーザが有する携帯端末（不図示）との通信を行う基板であり、このＮＦＣ基板６００には、電波の発信／受信を行うアンテナや、情報を記憶するためのＩＣチップ（不図示）が設けられている。

本実施形態では、このＮＦＣ基板６００を通じて、画像形成装置１とユーザが有する携帯端末との間での通信（近距離無線通信）が行われる。より具体的には、表示装置２００の表面側から、携帯端末がＮＦＣ基板６００に対してかざされることで、画像形成装置１と携帯端末との間での通信が行われる。
これにより、例えば、画像形成装置１と携帯端末とのペアリングが行われる。また、例えば、携帯端末から画像形成装置１への情報送信や、画像形成装置１から携帯端末への情報送信が行われる。なお、携帯端末としては、スマートフォンやタブレット端末が一例として挙げられる。

さらに、本実施形態では、図２に示すように、第１金属フレーム３００により支持されている制御基板５００を覆う覆い部材として機能する第２金属フレーム４００が設けられている。
これにより、外部からのノイズが制御基板５００に作用しにくくなる。より具体的には、本実施形態では、第１金属フレーム３００と第２金属フレーム４００とで制御基板５００を挟み、電磁波等に対するシールドを形成する。

ここで、第２金属フレーム４００は、板状の部材により構成されている。また、第２金属フレーム４００には、曲げ加工が施され、第１曲げ部４１０、第２曲げ部４２０が設けられている。第１曲げ部４１０、第２曲げ部４２０は、第１金属フレーム３００側に突出している。本実施形態では、第１曲げ部４１０が第１金属フレーム３００に接触配置されるとともに、この第１曲げ部４１０の部分が、不図示のねじによって、第１金属フレーム３００に固定される。

さらに、第２曲げ部４２０も、第１金属フレーム３００に接触し、この第２曲げ部４２０の部分は、ねじ８００によって、第１金属フレーム３００に固定される。
さらに、本実施形態では、この第２曲げ部４２０に対して、支持機構として機能する金属ヒンジ７００が固定される。具体的には、ねじ８００によって、第２曲げ部４２０に対し、金属ヒンジ７００が固定される。

さらに説明すると、本実施形態では、ねじ８００によって、第１金属フレーム３００に対し、第２金属フレーム４００、金属ヒンジ７００が固定される。さらに、説明すると、本実施形態では、ねじ８００によって、金属ヒンジ７００が、第１金属フレーム３００、第２金属フレーム４００に対して押し付けられるようになり、第１金属フレーム３００、第２金属フレーム４００の両者に対し、金属ヒンジ７００が固定される。

なお、ねじ８００の固定は、第１金属フレーム３００に雌ねじ部を形成し、第１金属フレーム３００に対してねじ８００を固定してもよいし、第１金属フレーム３００の表面３００Ａ（図３参照）側にナット（不図示）を設け、このナットでねじ８００の固定を行なってもよい。いずれの場合も、金属ヒンジ７００は、第１金属フレーム３００、第２金属フレーム４００の両者に固定される。

金属ヒンジ７００は、第１金属フレーム３００、第２金属フレーム４００を支持する支持機構として機能し、第１金属フレーム３００、第２金属フレーム４００の回転（変位）が可能な状態で、この第１金属フレーム３００、第２金属フレーム４００を支持する。
これにより、本実施形態では、表示装置２００の傾きを変化させられるようになる。

図２に示すように、金属ヒンジ７００は、第１金属フレーム３００と第２金属フレーム４００とが重なる箇所にて、第２金属フレーム４００の裏面４００Ｂ側に固定される。
言い換えると、本実施形態では、第１金属フレーム３００と第２金属フレーム４００との重なりが生じる箇所に対して、金属ヒンジ７００が固定される。

また、本実施形態では、第２曲げ部４２０が設けられることで、第２金属フレーム４００の裏面４００Ｂ側に、凹部４３０が設けられた構成となっている。
本実施形態では、この凹部４３０内に、金属ヒンジ７００の少なくとも一部が収容される。これにより、凹部４３０内に金属ヒンジ７００を収容しない場合に比べ、表示装置２００の薄型化を図れる。

さらに、本実施形態では、第１曲げ部４１０、第２曲げ部４２０が設けられた箇所以外では、第２金属フレーム４００は、第１金属フレーム３００から離間している。
これにより、本実施形態では、第２金属フレーム４００と第１金属フレーム３００との間に、間隙が形成される。そして、本実施形態では、この間隙に、制御基板５００が設けられている。

ここで、本実施形態では、第２金属フレーム４００が第１金属フレーム３００に固定された状態で、この第１金属フレーム３００、第２金属フレーム４００の全体を眺めた場合に、第１金属フレーム３００、第２金属フレーム４００によって、箱状の筐体が形成される。本実施形態では、表示装置２００の内部に、第１金属フレーム３００、第２金属フレーム４００を用いて箱状の筐体を形成するようにし、表示装置２００の剛性を向上させている。

また、第２金属フレーム４００は、第１金属フレーム３００と同様、矩形状に形成されるとともに、４箇所の角部のうちの１箇所の角部（図中、右下の角部）を欠いた状態となっている。そして、本実施形態では、この角部が存在しない箇所に、ＮＦＣ基板６００が設けられている。

金属ヒンジ７００は、上記のように、第１金属フレーム３００、第２金属フレーム４００に固定される。また、金属ヒンジ７００は、画像形成装置１の装置本体１００（図１参照）側にも固定される。本実施形態でこの金属ヒンジ７００を中心に、表示装置２００が回転し、これにより、装置本体１００に対し表示装置２００が変位する。
より具体的には、本実施形態では、図２にて符号２Ａで示す回転軸（以下、「回転軸２Ａ」と称する）を中心に表示装置２００が回転し、表示装置２００の傾きが変化する。

さらに、本実施形態では、図２に示すように、表示パネル２２０（図３参照）、制御基板５００、第１金属フレーム３００、第２金属フレーム４００を、その内部に収容する収容部材として機能する収容ハウジング９００が設けられている。
収容ハウジング９００は、直方体状に形成されている。また、収容ハウジング９００は、裏面側が開放されている。さらに、収容ハウジング９００は、上記回転軸２Ａが延びる方向において、予め定められた幅を有して形成され、本実施形態では、収容ハウジング９００の幅寸法は、寸法Ｌとなっている。

ここで、本実施形態では、第２金属フレーム４００の上記第２曲げ部４２０に対して金属ヒンジ７００を固定することで（第１金属フレーム３００と第２金属フレーム４００との重なりが生じる部分に対して金属ヒンジ７００を固定することで）、第１金属フレーム３００（表示装置２００）の曲がりを低減している。

図２の符号２Ｂは、図２の矢印IIB方向から第１金属フレーム３００を眺めた場合における、第１金属フレーム３００の応力分布を示したである。
表示装置２００がユーザにより操作されて、表示装置２００が回転する場合、第１金属フレーム３００には、符号２Ｂで示すような曲げ応力が発生する。具体的には、金属ヒンジ７００に近い箇所ほど、その値が大きくなる曲げ応力が発生する。この場合、第１金属フレーム３００のうちの金属ヒンジ７００に近い箇所ほど、第１金属フレーム３００の曲がり（曲率）が大きくなる。

ここで、例えば、比較例として、第２金属フレーム４００を小さくするとともに、図２の破線２Ｃで示すような形状とし、金属ヒンジ７００を、上記のような重なり部ではなく、第１金属フレーム３００に直接取り付ける態様も考えられる。
ところで、この場合は、最も曲がりが生じやすい、金属ヒンジ７００が固定される箇所に、１枚の金属フレーム（第１金属フレーム３００）が設けられるだけとなり、第１金属フレーム３００が曲がりやすくなる。これに対し、本実施形態では、金属ヒンジ７００の部分に、２枚の金属フレーム（第１金属フレーム３００、第２金属フレーム４００）が設けられた形となり、第１金属フレーム３００の曲がりが低減する。

また、本実施形態では、図２に示すように、第１金属フレーム３００に、後述する樹脂ヒンジ７５０が固定される被固定部７８０が設けられている。
さらに、本実施形態では、上記のとおり、第１金属フレーム３００、第２金属フレーム４００の一部の角部が設けられていない構成となっており、図２に示すように、ＮＦＣ基板６００の対向箇所には、第１金属フレーム３００、第２金属フレーム４００が設けられていない。

ここで、ＮＦＣ基板６００は、電波を用いて通信を行うため、ＮＦＣ基板６００の対向箇所に金属製の部材があると、通信不良が生じやすくなる。
このため、本実施形態では、第１金属フレーム３００、第２金属フレーム４００のうちの、ＮＦＣ基板６００に対峙する部位を除去するようにし、ＮＦＣ基板６００の対向箇所に、金属部材（第１金属フレーム３００、第２金属フレーム４００）を位置させないようにしている。

図４、図５は、第１金属フレーム３００の被固定部７８０に固定される樹脂ヒンジ７５０を説明する図である。なお、図４は、斜視図であり、図５は、樹脂ヒンジ７５０が取り付けられた状態の表示装置２００の裏面図である。
上記では図示を省略したが、本実施形態では、図４、図５に示すように、被固定部７８０に、第１金属フレーム３００の変位（回転）が可能な状態でこの第１金属フレーム３００を支持する第２の支持機構の一例としての、樹脂ヒンジ７５０が取り付けられる。

樹脂ヒンジ７５０は、導電性を有する材料により構成されている。樹脂ヒンジ７５０を形成する具体的な樹脂材料としては、導電性ポリアセタール樹脂が挙げられる。なお、金属ヒンジ７００は、例えば、ステンレスや鉄鋼材により形成される。また、第１金属フレーム３００、第２金属フレーム４００は、例えば、鉄鋼材により形成される。

図４に示すように、樹脂ヒンジ７５０は、２つの部品により構成されている。具体的には、樹脂ヒンジ７５０は、被固定部７８０に固定される第１樹脂ヒンジ７５０Ａと、画像形成装置１の装置本体１００側に固定される第２樹脂ヒンジ７５０Ｂとにより構成される。
第１樹脂ヒンジ７５０Ａには、円柱状の突起７５０Ｅが設けられ、第２樹脂ヒンジ７５０Ｂには、この円柱状の突起７５０Ｅを収容する収容部７５０Ｆが設けられ、この収容部７５０Ｆ内にて突起７５０Ｅが回転することで、表示装置２００が回転する。

なお、図５に示すように、金属ヒンジ７００により表示装置２００が回転する際の回転軸２Ａと、樹脂ヒンジ７５０により表示装置２００が回転する際の回転軸５Ａとは、同一の直線上に位置する。言い換えると、金属ヒンジ７００により表示装置２００が回転する際の回転軸２Ａの延長線上に、樹脂ヒンジ７５０により表示装置２００が回転する際の回転軸５Ａが位置する。

本実施形態では、金属ヒンジ７００の他に、導電性を有する樹脂ヒンジ７５０を設けることで、画像形成装置１の装置本体１００側と、表示装置２００との間における、ＧＮＤ接続点が複数となり、ＧＮＤの安定性がより向上する。
さらに、樹脂ヒンジ７５０が設けられていると、ヒンジが２箇所となり、表示装置２００の回転がより安定的に行われる。

なお、本実施形態では、図５に示すように、ＮＦＣ基板６００の対向箇所に、樹脂ヒンジ７５０が位置する。ここで、この樹脂ヒンジ７５０に換えて、金属ヒンジ７００を設けてしまうと、ＮＦＣ基板６００の対向箇所に金属材料が位置するようになり、通信不良を招きやすくなる。

このため、本実施形態では、ＮＦＣ基板６００の対向箇所に位置するヒンジは、樹脂材料により形成するようにしている。付言すると、本実施形態では、ＮＦＣ基板６００の対向箇所には、導電性を有する樹脂材料により構成されたヒンジを設けるようにし、ＧＮＤの安定性の向上、および、通信品質の向上の両立を図っている。

さらに、本実施形態では、図５に示すように、金属ヒンジ７００および樹脂ヒンジ７５０は、何れも、収容ハウジング９００の裏側に設置されている。言い換えると、表示装置２００を正面から眺めた場合において（図３の矢印３Ａ方向から表示装置２００を眺めた場合において）、金属ヒンジ７００および樹脂ヒンジ７５０は、表示装置２００（収容ハウジング９００）の背後に位置している。
これにより、本実施形態では、表示装置２００の背後に、金属ヒンジ７００および樹脂ヒンジ７５０が隠れ、金属ヒンジ７００および樹脂ヒンジ７５０が見える場合に比べ、画像形成装置１の外観が向上する。

さらに、本実施形態のように表示装置２００の背後に、金属ヒンジ７００および樹脂ヒンジ７５０が位置する構成であると、図１のように、表示装置２００の左右両側に、金属ヒンジ７００および樹脂ヒンジ７５０を取り付けることができない装置構成でも、表示装置２００の変位を行えるようになる。

より具体的には、本実施形態では、図１に示すように、表示装置２００の両側には装置本体１００側の部材が存在せず、表示装置２００の両側（両脇）には、金属ヒンジ７００および樹脂ヒンジ７５０を設置することができない。
これに対し、本実施形態では、表示装置２００の背後に、金属ヒンジ７００および樹脂ヒンジ７５０が位置するため、表示装置２００の両側に装置本体１００側の部材が存在しないでも、金属ヒンジ７００および樹脂ヒンジ７５０の設置を行える。

ここで、上記にて説明した構成では、図５に示すように、金属ヒンジ７００が、表示装置２００の幅方向における一方側（図中、左側）に寄っている。
ところで、金属ヒンジ７００の設置位置（表示装置２００のうちの金属ヒンジ７００が固定される箇所（表示装置２００のうちの金属ヒンジ７００により支持される箇所））は、図５に示した位置に限らず、図５の符号５Ｂで示す位置としてもよい。具体的には、表示装置２００の幅方向における中央部としてもよい。
このように、金属ヒンジ７００が固定される箇所を、表示装置２００の幅方向における中央部とした場合、表示装置２００がより安定して回転する。

ここで、本実施形態では、図１に示すように、表示装置２００の両脇が空いているため、ユーザが表示装置２００を回転させる祭、ユーザは、表示装置２００の左側の部位、右側の部位の両方を操作可能となる。この場合、表示装置２００のうちの金属ヒンジ７００が固定される箇所が、表示装置２００の幅方向における中央部に位置すると、表示装置２００の左側の部位、右側の部位の何れの部位が操作されたとしても、表示装置２００が安定的に回転する。

付言すると、本実施形態では、金属ヒンジ７００、樹脂ヒンジ７５０の２つのヒンジが設けられているが、表示装置２００を主に支持するヒンジは、金属ヒンジ７００であり、この金属ヒンジ７００を、表示装置２００の幅方向における中央部に配置すると、表示装置２００が安定的に回転する。

（その他）
上記では、金属ヒンジ７００が固定される箇所にて、第１金属フレーム３００と第２金属フレーム４００とが直接接触する場合を説明した。
ところで、この態様に限らず、第１金属フレーム３００と第２金属フレーム４００との間に他の部材を設けてもよい。言い換えると、第１金属フレーム３００と第２金属フレーム４００との間に他の部材を介在させてもよい。

さらに説明すると、本実施形態では、第１金属フレーム３００と第２金属フレーム４００とが重なる部分に対して、金属ヒンジ７００が固定される構成となっているが、この第１金属フレーム３００と第２金属フレーム４００とが「重なる」とは、第１金属フレーム３００と第２金属フレーム４００とが、直接接触する態様に限らず、他の部材を介して接触する態様や、一部が離間している態様も含む概念である。

１…画像形成装置、１２０…画像形成機構、２００…表示装置、２２０…表示パネル、３００…第１金属フレーム、４００…第２金属フレーム、５００…制御基板、６００…ＮＦＣ基板、７００…金属ヒンジ、７５０…樹脂ヒンジ

Claims (6)

1. 情報を表示する表示部と、
   前記表示部の制御を行う制御基板と、
   前記制御基板を支持する支持部材と、
   前記支持部材により支持されている前記制御基板を覆う覆い部材と、
   前記支持部材の前記制御基板を支持する面と前記覆い部材との重なりが生じている箇所に当該重なりが生じているのと反対側から固定され、当該覆い部材を挟み当該支持部材とは反対側に位置し、当該支持部材の変位が可能な状態で当該支持部材を支持する支持機構と、
   を備える表示装置。
2. 情報を表示する表示部と、
   前記表示部の制御を行う制御基板と、
   前記表示部を支持する支持部材と、
   前記支持部材に対し、前記表示部とは反対側に配置された前記制御基板を覆う覆い部材と、
   前記支持部材の前記制御基板を支持する面と前記覆い部材の面との重なりが生じている箇所に当該重なりが生じているのと反対側から固定され、当該覆い部材を挟み当該支持部材とは反対側に位置し、当該支持部材の変位が可能な状態で当該支持部材を支持する支持機構と、
   を備える表示装置。
3. 情報を表示する表示部と、
   前記表示部の制御を行う制御基板と、
   前記制御基板を支持する支持部材と、
   前記支持部材により支持されている前記制御基板を覆う覆い部材と、
   前記支持部材と前記覆い部材との重なりが生じている箇所に固定され、当該支持部材の変位が可能な状態で当該支持部材を支持する支持機構と、
   携帯端末との通信に用いられる非接触通信基板と、
   前記非接触通信基板の対向箇所に配置され、前記支持部材の変位が可能な状態で当該支持部材を支持する第２の支持機構と、
   を備え、
   前記第２の支持機構は、導電性を有する樹脂材料により形成されている表示装置。
4. 情報を表示する表示部と、
   前記表示部の制御を行う制御基板と、
   前記制御基板を支持する支持部材と、
   前記支持部材により支持されている前記制御基板を覆う覆い部材と、
   前記支持部材と前記覆い部材との重なりが生じている箇所に固定され、当該支持部材の変位が可能な状態で当該支持部材を支持する支持機構と、
   を備え、
   前記支持部材および前記覆い部材は、金属材料により構成され、
   携帯端末との通信に用いられる非接触通信基板が更に設けられ、
   前記非接触通信基板の対向箇所には、前記支持部材および前記覆い部材が設けられていない表示装置。
5. 前記表示装置を正面から眺めた場合において、前記支持機構および前記第２の支持機構は、当該表示装置の背後に位置することを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
6. 記録材への画像形成を行う画像形成手段と、情報を表示する表示装置とを備え、当該表示装置が請求項１乃至５の何れかに記載の表示装置を含んで構成された画像形成装置。

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