JP2015187702A - 表示装置および外装フレーム - Google Patents

Abstract

【課題】表示部に対して外部から力が付与された場合でも、表示部の破損を抑制することが可能な表示装置を提供する。【解決手段】表示装置１００は、表示部１０１と外装フレーム１０２とを備えている。外装フレーム１０２は、表示部１０１の背面側を覆うように設置されている。外装フレーム１０２は、表示部１０１の表示画面と略平行に配置された第１の面１０３と、その第１の面１０３の外周を囲むように第１の面１０３に対して交差する方向に沿って設けられた第２の面１０４と、第１の面１０３と第２の面１０４とによって表示部の背面側から見て凹んだ状態になるように形成された凹部１０５と、を有する。【選択図】図１

Description

本開示は、背面側を覆う外装フレームを備えた表示装置に関する。

特許文献１は、映像表示装置の薄型・軽量化に影響を与えずに、液晶モジュールのバックライト装置の背面板金の機械的強度を高める技術を開示する。

特開２０１０−２５６５８６号公報

本開示は、表示部に対して外部から力が付与された場合でも、表示部の破損を抑制することが可能な表示装置を提供する。

本開示に係る表示装置は、各種データを表示する表示部と、外装フレームと、を備えている。外装フレームは、表示部の背面側を覆うように設置されている。外装フレームは、表示部の表示画面と略平行に配置された第１の面と、第１の面の外周を囲むように第１の面に対して交差する方向に沿って設けられた第２の面と、第１の面と第２の面とによって表示部の背面側から見て凹んだ状態になるように形成された凹部と、を有する。

本開示に係る表示装置は、外部から振動や衝撃が付与された場合でも、表示部の撓みを外装フレームによって抑えることで、表示部の破損を抑制することができる。

本開示の実施の形態１に係る表示装置の構成を示す背面図。 図１のＸ−Ｘ線矢視断面図。 図１の表示装置の背面側に形成された凹部に電子基板を装着し、蓋部材を取り付けた状態を示す断面図。 本開示の他の実施形態に係る表示装置の構成を示す断面図。

以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。ただし、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために、提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。

（実施の形態１）
以下、図１および図２を参照しながら、本開示の一実施形態に係る表示装置について説明する。
［１−１．構成］
図１は、本実施形態の表示装置１００の背面図である。図２は、表示装置１００のＸ−Ｘ線矢視断面図である。

表示装置１００は、図１および図２に示すように、表示部１０１と、外装フレーム１０２と、を備えている。
表示部１０１は、表面にガラス基板を有するタッチパネル方式の液晶表示パネルであって、グラフィックコントローラ（図示せず）によって処理された映像データに基づいて映像を表示する。さらに、表示部１０１は、文字情報や画像情報等を含む各種情報を表示する。

外装フレーム１０２は、例えば、アルミニウムによって形成されている。外装フレーム１０２は、図２に示すように、表示部１０１の背面側を覆うように配置され、表示装置１００の背面を形成する。
また、外装フレーム１０２は、表示部１０１の表示画面に略平行な第１の面１０３と、第１の面１０３の外周を取り囲むように立設された第２の面１０４とを有している。

第１の面１０３は、図１に示すように、外装フレーム１０２の背面側のほぼ中央に配置されており、後述する凹部１０５の底面を形成する。そして、第１の面１０３には、図１に示すように、複数の孔部１０６と、複数の凸部１０７とが形成されている。
複数の孔部１０６は、表示部１０１と電子基板１０８とを接続するためのケーブルを通すために利用される。

複数の凸部１０７は、後述する電子基板１０８（図３参照）上の電子部品までの距離を調節し、放熱ゴムや放熱ゲル等（図示せず）を接触するように配置し、電子部品において生じた熱を逃がすために利用される。
第２の面１０４は、表示部１０１に対向する面とは反対側において、第１の面１０３の四方を取り囲む４つの面によって構成されている。第２の面１０４は、図２に示すように、第１の面１０３に交差する方向に沿って設けられている。

本実施形態では、第１の面１０３と第２の面１０４とが接続された交差部分の角度は、第１の面１０３に対して９７度〜１００度の範囲で設定される。外装フレーム１０２の強度をさらに高めるためには、第１の面１０３と第２の面１０４とが接続された交差部分の角度は、９０度であることが望ましい。
つまり、第２の面１０４は、第１の面１０３の外周部の４辺からそれぞれ９０度に近い角度で立設されていることから、第１の面１０３（表示部１０１）が正面（表示画面側）から受けた外力を支持することができる。よって、表示部１０１が正面から受けた外力を、表示部１０１の背面側にほぼ当接した状態で配置された第１の面１０３で受けるとともに、第１の面１０３で受けた外力を第２の面１０４において支持することができる。

この結果、表示部１０１が正面から受けた外力によって、表示部１０１が撓むことを防止することができる。
そして、第１の面１０３と、これに交差する方向に沿って配置された４つの第２の面１０４とによって、外装フレーム１０２ほぼ中央部分に凹部１０５が形成されている。
凹部１０５は、図２および図３に示すように、表示装置１００の背面側に形成され、背面側から見て凹んだ部分であって、表示装置１００を制御するための電子基板１０８を収納する。さらに、凹部１０５は、内部空間に電子基板１０８を収納した状態で、蓋部材１０９によって覆われる。

また、凹部１０５は、図１に示すように、表示装置１００の背面側から見て、表示部１０１のほぼ中央部分に対応する位置に配置されている。さらに、凹部１０５は、図２に示すように、断面視において、表示部１０１の背面に対してほとんど隙間がない状態で、表示部１０１の背面に対向配置されている。
これにより、例えば、表示装置１０１の正面から外力が付与された場合でも、最も撓み量が大きくなる表示部１０１の中央部分を背面側から支持することができる。よって、表示部１０１の撓み量をほぼ０に抑制することができるため、表示部１０１の破損等の問題の発生を防止することができる。

また、図１に示すように、外装フレーム１０２の背面側における四隅には、ビス穴１１０が形成されている。これにより、ビス穴１１０に挿入された４本のビス１１１を用いて、外装フレーム１０２を表示部１０１の背面側へ固定することができる。
なお、ビス穴１１０の位置、個数については、これに限定されるものではなく、外装フレーム１０２の形状等に応じて適宜変更が可能である。

［１−２．表示画面に掛かる外力に対する対処］
以下、表示装置１００に対して、表示部１０１の表示画面に対して掛かる外力に対する第１の面１０３および第２の面１０４の働きについて説明する。
ここで、例えば、航空機内のシートモニタ等の表示装置では、使用者に対して露出する面が正面側となるため、表示画面に対して付与される外力に対して、所定の耐久性が要求される。

本実施形態の表示装置１００では、このような表示画面に対して付与される外力を受けた場合でも、以下のようなメカニズムによって耐久性を確保している。
具体的には、表示部１０１の表示画面に対して外力が掛かると、表示部１０１は、表示画面の正面方向とは反対方向へ撓む。
このため、表示部１０１は、その背面側において外装フレーム１０２の第１の面１０３に接触する。このとき、表示部１０１の背面側が、第１の面１０３に面同士で当接することで、第１の面１０３と平行な方向に力が分散する。

さらに、第１の面１０３において分散した力は、第１の面１０３の外周部分を覆うように立設された第２の面１０４へ伝達される。
ここで、第２の面１０４は、第２の面１０４の平面に略垂直な方向から力を受けるため、外装フレーム１０２自身は撓みにくい。
これにより、表示装置１００に対して、外部から衝撃や振動等の外力が付与された場合でも、外装フレーム１０２の構造によって力を分散させて破損等が生じることを防止することができる。

［１−３．効果等］
以上のように、本実施形態の表示装置１００は、外装フレーム１０２と、表示部１０１とを備えている。外装フレーム１０２は、表示部１０１の背面と略平行に配置された第１の面１０３を有している。そして、外装フレーム１０２は、第１の面１０３の外周部分を取り囲むように、第１の面１０３に交差する方向に沿って立設された第２の面１０４が設けられている。

これにより、外部から表示部１０１に対して衝撃や振動等が付与された場合でも、表示部１０１の撓みを外装フレーム１０２によって押さえることができる。よって、表示部１０１の破損を効果的に抑制することができる。
特に、凹部１０５は、表示部１０１の背面側におけるほぼ中央部分に対して、隙間がほとんどない状態で配置されている。このため、表示部１０１の撓みを最小限に抑制して、表示部１０１の破損を効果的に抑制することができる。

さらに、図３に示すように、凹部１０５に電子基板１０８が収納された構造であっても、電子基板１０８の破損も抑制することができる。
［他の実施形態］
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施形態１を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用できる。また、上記実施形態１で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。

（Ａ）
上記実施形態では、外装フレーム１０２の背面側に形成された凹部１０５内に、電子基板１０８が配置された構成を例として挙げて説明した。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。
例えば、図４に示すように、凹部２０５内に複数のバッテリ２０８が配置された外装フレーム２０２であってもよい。

これにより、表示装置２００に対して外力が付与された場合でも、バッテリ２０８が配置された凹部２０５によって表示部１０１の背面側が支持されているため、上記実施形態１と同様の効果を得ることができる。
なお、図４に示すように、凹部２０５内に複数のバッテリ２０８が配置された場合には、電子基板は凹部外に配置されていてもよいし、バッテリとともに凹部内に配置されていてもよい。

（Ｂ）
上記実施形態では、外装フレーム１０２は、アルミニウムによって形成されている例を挙げて説明した。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。
外装フレーム１０２の材料としては、例えば、ステンレス等の金属材料が用いられてもよい。つまり、外装フレーム１０２の材料は、加工方法、価格、強度等を考慮して最適なものが選択される。

（Ｃ）
上記実施形態では、ビス１１１を用いたビス止めによって、外装フレーム１０２を表示部１０１の背面側へ固定する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、外装フレームを表示部の背面側へ固定する方法としては、ビス止めに限らず、嵌合や接着等、他の方法を用いてもよい。

（Ｄ）
上記実施形態では、表示部１０１として、タッチパネル方式の液晶表示パネルを用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、タッチパネル方式に対応していない一般的な表示パネルを用いてもよい。

本開示は、表示画面に対して付与される外力に対する剛性が必要な表示装置に対して広く適用可能である。具体的には、例えば、航空機内のシートモニタ、テレビ、スマートフォン等に適用可能である。

１００ 表示装置
１０１ 表示部
１０２ 外装フレーム
１０３ 第１の面
１０４ 第２の面
１０５ 凹部
１０６ 孔部
１０７ 凸部
１０８ 電子基板
１０９ 蓋部材
１１０ ビス穴
１１１ ビス
２００ 表示装置
２０２ 外装フレーム
２０５ 凹部
２０８ バッテリ

Claims (6)

1. 各種データを表示する表示部と、
   前記表示部の背面側を覆うように設置されるとともに、前記表示部の表示画面と略平行に配置された第１の面と、前記第１の面の外周を囲むように前記第１の面に対して交差する方向に沿って設けられた第２の面と、前記第１の面と前記第２の面とによって前記表示部の背面側から見て凹んだ状態になるように形成された凹部と、を有する外装フレームと、
   を備えた表示装置。
2. 前記凹部は、前記表示部の中央部に対向する位置に設けられている、
   請求項１に記載の表示装置。
3. 前記凹部に固定された電子基板を、さらに備えている、
   請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記凹部に固定されたバッテリを、さらに備えている、
   請求項１または２に記載の表示装置。
5. 前記凹部を形成する前記第１の面には、複数の孔部と複数の凸部とが形成されている、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の表示装置。
6. 各種データを表示する表示部の背面側を覆うように設置される外装フレームであって、
   前記表示部の表示画面と略平行に配置された第１の面と、
   前記第１の面の外周を囲むように前記第１の面に対して交差する方向に沿って設けられた第２の面と、
   前記第１の面と前記第２の面とによって、前記表示部の背面側から見て凹んだ状態になるように形成された凹部と、
   を備えた外装フレーム。
   

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