CN109094123A - 一次性纤维产品用布料的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供水分蒸散性、散热性、透湿性优异的一次性纤维产品用布料的制造方法。一次性纤维产品用布料由层叠片材(30)构成，该层叠片材包括：具有透气性的第一纤维状片材(2)；具有透气性的第二纤维状片材(3)；以及具有液体扩散性的纤维材料(4)，该纤维材料介于所述第一纤维状片材和第二纤维状片材之间，并且所述层叠片是通过将所述第一纤维状片材、所述第二纤维状片材以及所述纤维材料与弹性构件(5)一起层叠起来而成的，所述层叠片材形成有由具有透气性的纤维层和具有液体扩散性的纤维层层叠而成的复合层(31)，所述层叠片材具有因所述复合层而形成有凹凸面的褶皱部(6)，并且，所述层叠片材被赋予了弹性。

Description

一次性纤维产品用布料的制造方法

本申请是申请日为2015年11月13日，申请号为201580002698.3，发明名称为“一次性纤维产品用布料和使用该一次性纤维产品用布料的一次性纤维产品”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种应用于制造一次性内衣、尿布等一次性纤维产品的一次性纤维产品用布料的制造方法。

背景技术

一直以来，一次性纤维产品用的布料除了用于尿布、卫生用品以外，还广泛用作在旅行用、防灾用、户外用、医院、福利设施、宾馆等情况中简易或临时使用的内衣、服装、寝具类等的布料。作为该布料，要求在将该布料产品穿在身体上时的穿着感良好。例如，在为尿布、卫生用品或内衣时，该布料被要求具有如下重要的性质：具有良好的与身体之间的合身感、良好的与皮肤接触时的接触感、良好的透气性以及良好的吸收汗水并使其干燥的水分蒸散性(以下，简称作水分蒸散性)等。

就一次性纤维产品中一例即尿布而言，所使用的布料基本上都是按照其功能而使用无纺布材料。例如，在专利文献1中公开了一种通过将内衬垫安装于尿布主体而成的一次性纸尿布，其中，尿布主体是通过使棉絮状纸浆等吸收体介于由无纺布等制成的透液性表面包覆层和由聚乙烯等制成的不透液性底布之间而成的，同样地，内衬垫是通过使棉絮状纸浆等吸收体介于由无纺布等制成的透液性表面包覆层和由聚乙烯等制成的不透液性底布之间而成的。

另外，在为宾馆等给旅客提供的一次性睡衣类的情况下，一直以来提出的是使布料具有护肤功能的方案。例如，在专利文献2中公开了通过如下方式制成的一次性睡衣类，即，实施了使亲油性保湿剂渗透到无纺布制布料中或在无纺布制布料上涂布亲油性保湿剂的加工，作为护肤功能加工。

专利文献1：日本特许第3667267号公报

专利文献2：日本特开2009－97104号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1中，虽然作为透液性表面包覆层的原材料而使用的无纺布具有透气性，但存在水分蒸散性差的问题。另外，在专利文献1所示的尿布中，为了防止尿等排泄物漏到外部而使用了不透液性底布，但该不透液性底布本身水分蒸散性能也差。另外，通常，对于尿布，还公知使背面层兼具透湿性的尿布，但这对水分蒸散性能的提高并没有帮助。这样，已知的被用于纸尿布的布料不具有充分的水分蒸散性能，因而无法摆脱以下这样的不适感，即：由汗等产生的水蒸气滞留在尿布内部，从而给人带来闷热感、黏腻感。

另外，以往的纸尿布采用的布料存在以下缺点，即：使身体产生的热量向外部散发的散热性差，热量闷在尿布内从而导致不适感。另外，在穿戴尿布时，存在纤维材料特有的、给皮肤带来的不舒服的接触感，没有棉料那种让人感到舒服的接触冷感、干爽感，欠缺穿戴时的清爽感，作为一次性纤维产品的构成布料而言有改善的空间。

对于专利文献2中的一次性睡衣类而言，布料本身不具有护肤功能，而是通过亲油性保湿剂的渗透或涂布这样的后加工从而赋予目标护肤功能，存在在制造过程中需要劳力和时间且成本较高的缺点。

通常，作为直接与人的皮肤接触的一次性纤维产品用的布料，要求布料本身的柔软性以及整体上的松软感等。另外，作为旅行用、防灾用、户外用的服装等的布料，从外观上以及视觉上出发，要求能够有效且高效地表现出审美性高的多种设计，并且还要求具有信息、宣传、广告等媒体性性质。另外，还期望能够根据用途而具有各种功能。

本发明的目的在于，提供一种水分蒸散性、散热性、透湿性优异的一次性纤维产品用布料。另外，本发明的目的在于，将本发明的布料用作一次性纤维产品用的布料，提供一种产品的穿着感、皮肤接触性优异且水分蒸散性、散热性、透湿性优异的一次性纤维产品。

另外，本发明的目的在于，提供一种一次性纤维产品用布料，其能够有效且高效地表现出多种设计、信息，灵活利用布料本身的手感，并且布料的整体的松软感、柔软性、使用时的舒适性优异。并且，本发明的目的在于，提供一种能够根据用途而有效且高效地赋予各种功能且也易于制造的一次性纤维产品用布料，并提供一种灵活利用了该布料的特性的一次性纤维产品。

用于解决问题的方案

本发明的一次性纤维产品用布料由层叠片材构成，所述层叠片材包括：具有透气性的第一纤维状片材；具有透气性的第二纤维状片材；以及具有液体扩散性的纤维材料，该纤维材料介于所述第一纤维状片材和第二纤维状片材之间，并且所述层叠片材是通过将所述第一纤维状片材、所述第二纤维状片材以及所述纤维材料层叠起来而成的，所述层叠片材形成有由具有透气性的纤维结构层和具有液体扩散性的纤维结构层层叠而成的复合层，所述层叠片材具有因所述复合层而形成有凹凸面的褶皱部，并且，所述层叠片材具有被赋予了弹性的结构。

作为赋予所述层叠片材弹性的方法，在所述纤维材料与所述第一纤维状片材之间设置弹性构件。

优选的是，所述第一纤维状片材和所述纤维材料隔着弹性构件间断地接合起来，另外，优选的是，所述第二纤维状片材和所述纤维材料间断地接合起来。

优选的是，所述第一纤维状片材和所述纤维材料隔着弹性构件并利用热熔粘接剂间断地接合。另外，优选的是，所述第二纤维状片材和所述纤维材料之间利用热熔粘接剂进行接合。

所述弹性构件包括具有伸缩性的多个线状弹性体，多个线状弹性体在层叠片材的宽度方向上设定间隔地配置，并接合于所述第一纤维状片材与所述纤维材料之间。

所述线状弹性体可以设于层叠片材的内部的全部区域或者一部分区域。

本发明的布料具有如下特征，在所述层叠片材形成有多个褶皱部，该多个褶皱部沿与处于非拉伸状态下的所述线状弹性体的长边方向正交的方向延伸，褶皱部列形成了图案。

优选的是，所述纤维材料具有通过机械性的柔软化处理所得到的柔软构造。另外，优选的是，所述纤维材料被实施了脆化处理。

优选的是，所述第一纤维状片材和所述第二纤维状片材由具有透气性和透湿性的原材料制成，优选的是，使用无纺布作为这样的原材料。

优选的是，所述纤维材料由具有液体扩散性和液体透过性的原材料制成，优选的是，使用纸材料作为这样的原材料。

本发明的一次性纤维产品使用所述的一次性产品用布料构成。

本发明的一次性纤维产品可以是内衣、尿布、健身服、游泳衣、抹胸、家居服、雨衣或腹带。

发明的效果

本发明的布料具有优异的水分蒸散性、散热性以及透湿性，当将本发明的布料应用于一次性纤维产品用的布料时，能够赋予该产品良好的穿着感。

另外，本发明的布料具有以下效果，即：由于具有弹性，因此，具有优异的柔软性和与身体接触的皮肤接触性，并且，能够利用所述弹性而使所述产品均码化。

本发明的一次性纤维产品使用所述布料构成，其具有清爽的穿着感和柔软的皮肤触感，并且具有优异的水分蒸散性、散热性以及透湿性。

附图说明

图1是表示本发明的一次性纤维产品用布料的实施方式的俯视图。

图2是图1所示的布料的立体图。

图3是图1所示的布料的主要部分放大图。

图4是沿图3的A－A线的剖视图。

图5是沿图3的B－B线的剖视图。

图6的(a)～图6的(j)分别是表示构成本发明的布料的弹性构件的配置方式的概略图。

图7是使用本发明的布料构成的作为本发明的一次性纤维产品的内衣(T恤)的主视图。

图8是表示作为本发明的一次性纤维产品的衣物(抹胸)的穿戴状态的立体图。

图9是作为本发明的一次性纤维产品的腹带的主视图。

图10是作为本发明的一次性纤维产品的雨具的立体图。

图11的(a)～图11的(e)是表示作为本发明的一次性纤维产品的护具的穿戴状态的立体图。

图12是作为本发明的一次性纤维产品的绷带的立体图。

图13的(a)～图13的(c)是说明本发明的布料中的褶皱部的作用的说明图。

图14是构成本发明的布料的层叠片材的主要部分剖视图。

图15是用于说明在第二纤维状片材与纤维材料之间形成的空间的概念图。

图16是表示在纤维材料的层内形成有粘接剂渗透部的概略图。

图17是表示作为本发明的一次性纤维产品的内裤型尿布的穿着状态的图。

图18是说明实施例中的水分蒸散性(II)试验(BOKEN标准BQEA028)的说明图。

图19是示出用于表示实施例和比较例的水分蒸散性的蒸散率的图表。

图20是示出用于表示实施例和比较例的透湿性的透湿度的图表。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的实施方式。在图1中，示出了表示本发明实施方式的布料1的表面状态的实施方式。在图1中，布料1在作为第一方向的x方向上连续。附图标记5表示设于布料内部的弹性构件，且在该图中示出了通过许多弹性构件5形成了许多凹凸面的形态。通过该多个凹凸面，如图2所示，形成了许多褶皱部6。

如图4、图5所示，布料1由层叠片材30构成，该层叠片材30包括具有透气性的第一纤维状片材2、同样也具有透气性的第二纤维状片材3以及介于第一纤维状片材2和第二纤维状片材3之间且具有液体扩散性的纤维材料4，并且是通过将所述第一纤维状片材2、所述第二纤维状片材3以及所述纤维材料4层叠起来而成的。第一纤维状片材2和第二纤维状片材3构成具有透气性的纤维层，此外，纤维材料4构成具有液体扩散性的纤维层。这样，层叠片材30形成了复合层31，该复合层31是由具有透气性的纤维层(透气性纤维层)和具有液体扩散性的纤维层(液体扩散性纤维层)层叠而成的，复合层31包括第一透气性纤维层、与该第一透气性纤维层相邻的液体扩散性纤维层、与该液体扩散性纤维层相邻的第二透气性纤维层这三层。

第一纤维状片材2和纤维材料4隔着弹性构件5间断地接合。优选的是，第二纤维状片材3和纤维材料4之间的接合也是间断的接合。作为所述接合方法，可以采用粘接、热熔接、超声波焊接等方法，但从操作容易度的观点来看，优选采用粘接。以下，说明采用粘接作为接合方法的情况下的本发明实施方式。

优选的是，在作为接合方法的粘接中，使用热熔粘接剂作为粘接剂。以下，说明使用热熔粘接剂作为粘接剂的情况下的本发明实施方式。通过使用热熔粘接剂而将第二纤维状片材3和纤维材料4间断地接合起来时，如图14所示，将热熔粘接剂间断地涂布于纤维材料4(或者，也可以将热熔粘接剂间断地涂布于第二纤维状片材3)，将该两者层叠起来从而进行接合一体化。此时，在第二纤维状片材3和纤维材料4之间形成没有粘接层7的非粘接部8，通过该非粘接部8形成空间9。此外，由于弹性构件5介于第一纤维状片材2和纤维材料4之间，因此，通过在弹性构件5的部位将第一纤维状片材2和纤维材料4进行接合，从而进行第一纤维状片材2和纤维材料4之间的间断性结合。即，如图14所示，将热熔粘接剂喷涂于隔开规定间隔而平行地呈许多列配置的弹性构件5的周面，使涂布了该热熔粘接剂的弹性构件5位于第二纤维状片材3和纤维材料4的层叠体片材中的纤维材料4的表面、与第一纤维状片材2之间，从而将弹性构件5夹入所述层叠体片材中的纤维材料4的表面和第一纤维状片材2之间层叠起来，并进行接合一体化。第一纤维状片材2和纤维材料4之间的相对面中的、不存在弹性构件5的部分成为非粘接部8，通过该非粘接部8形成空间9，对此在图14中没有特别图示。在图15中，示出了在褶皱部6通过非粘接部8形成有空间9的形态。这样，通过由非粘接部8形成空间9这样的结构，提高了布料1的水分蒸散性、散热性及透湿性的各项功能。

如图4所示，在层叠片材30中，通过复合层31形成了凹凸面，利用该凹凸面形成了褶皱部6。如图2、图3、图4所示，由凹凸面上的凸部6a和凹部6b形成褶皱部6，通过连续形成有凸部6a和凹部6b，从而构成许多个褶皱部6。

作为形成由凸部6a和凹部6b构成的褶皱部6的方法，像上述那样，在布料1的内部配置弹性构件5。作为弹性构件5可以使用具有伸缩性的线状弹性体5a，作为该线状弹性体5a优选使用丝状橡胶。以下，说明使用线状弹性体5a作为弹性构件5时的实施方式。

如图1、图2所示，线状弹性体5a配置成其线的延伸方向为与层叠片材30的长边方向(在图1、图2中为x方向)相同的方向，且许多线状弹性体5a隔开规定间隔地平行配置。即，线状弹性体5a在层叠片材30的宽度方向(在图1、图2中为y方向)上设有间隔地配置有许多个，形成了许多线状弹性体列。

如图5所示，线状弹性体5a设置于第一纤维状片材2和纤维材料4之间的位置。在本发明中，能够任意地设定每单位面积的线状弹性体5a的根数，因此，也能够任意设定线状弹性体列中的线状弹性体5a彼此之间的间隔。在此，将沿图1及图2中的y方向(不同于第一方向的第二方向)从一端延伸到另一端的一个褶皱部6称为“一列褶皱部”。褶皱部6在图1及图2中的x方向上隔开规定间隔而形成了许多列。在此，将褶皱部6的复合层31与线状弹性体5a之间的接合部位称为褶皱部支承点。如上所述，能够任意地设定每单位面积的线状弹性体5a的根数，若增加线状弹性体5a的根数从而减小线状弹性体5a彼此之间的间隔，则一列褶皱部中的褶皱部支承点的数量将会增加，因此，能够使一列褶皱部6中的凸部6a和凹部6b形成为均匀的形状并且保持其形状。由此褶皱部6不会走形，因此，从增大布料1的柔软性、水分蒸散性、散热性及透湿性的观点出发是优选的。从该主旨来看，优选的是，褶皱部6彼此之间的间隔即凸部6a彼此之间的间距间隔为2mm～7mm。该凸部6a彼此之间的间距间隔更优选为3.00mm～6.25mm。通过减小凸部6a彼此之间的间距间隔，能够形成纹理细致的褶皱，因此能够美化外观，并且，由于每一个褶皱与皮肤的接触面积变小，因此皮肤触感变好，而且，由于表面积变大，因此提高了对汗等的吸收性。另一方面，通过扩大凸部6a彼此之间的间距间隔，能够适度地抑制丝状橡胶的弹性力，能够降低制造成本。

在此，说明使用丝状橡胶作为线状弹性体5a且使用热熔粘接剂作为粘接剂来制造本发明的布料1的制造方法的一例。像后述那样，优选使用纸材料作为纤维材料4，且优选使用无纺布分别作为第一纤维状片材2、第二纤维状片材3，因此，将使用纸材料作为纤维材料4，且使用无纺布分别作为第一纤维状片材2、第二纤维状片材3的情况作为示例，说明本发明的布料1的制造方法。在此，将用作第一纤维状片材2的无纺布称作第一无纺布片材，将用作第二纤维状片材3的无纺布称作第二无纺布片材。

首先，从卷绕辊拉出作为纤维材料4的纸材料。预先在该纸材料上形成印刷层4a(参照图4、图14)。使被拉出的纸材料经过压花辊，在辊之间按压该纸材料，从而进行机械性的柔软化处理。该机械性的柔软化处理既可以是使用平面轧辊的压花处理或者也可以是使用在辊面上具有多个突起的啮合辊(日文：噛み合せロール)的压花处理。在后者的压花处理中，会在纸材料上形成许多细微的孔。向所述压花处理后的纸材料间断地喷涂热熔粘接剂。此外，也可以采用压花加工以外的机械加工。另一方面，从卷绕辊拉出作为第二纤维状片材3的第二无纺布片材，使该第二无纺布片材和涂布有热熔粘接剂的纸材料经过平面轧辊进行压接，将这两者层叠起来并制造出接合体片材。在该接合体片材中，第二无纺布片材和纸材料间断地接合。

从以并列状卷绕许多丝状橡胶而成的卷绕辊拉出许多列的丝状橡胶。丝状橡胶在被规定的拉力拉伸了的状态下被拉出。向被拉出的丝状橡胶喷涂热熔粘接剂。在该情况下，在丝状橡胶的长度方向的全长上连续地喷涂粘接剂。此外，将粘接剂涂布于丝状橡胶的整个周面。另一方面，从卷绕辊拉出作为第一纤维状片材2的第一无纺布片材，将该第一无纺布片材以与所述接合体片材相对的方式送出，并供给丝状橡胶，使得如上述那样涂布有粘接剂的丝状橡胶夹入到上述接合体片材和第一无纺布片材之间。在该情况下，丝状橡胶供给于接合体片材的纸材料的表面和第一无纺布片材之间。

使丝状橡胶在夹入于接合体片材的纸材料的表面和第一无纺布片材之间的状态下经过平面轧辊。通过使用平面轧辊来对接合体片材、丝状橡胶、第一无纺布片材进行压接，从而进行层叠一体化。第一无纺布片材和纸材料是借助丝状橡胶进行接合的，因此，两者间断地接合在一起。这样，制造出通过第二无纺布片材和纸材料间断地接合且第一无纺布片材和纸材料间断地接合从而构成的层叠片材30。根据需要，使层叠片材30经过压花辊，进行机械性的柔软化处理。通过进行该处理，能够进一步提高布料1的柔软性。

由于制造出的层叠片材30是长条尺寸，因此，进行裁切以使层叠片材30的长边方向(在图1、图2中为x方向)上的长度尺寸为规定的长度。在该裁切过程中，切断第一无纺布片材、第二无纺布片材、纸材料及丝状橡胶。通过丝状橡胶的切断，从而拉伸状态下的丝状橡胶从拉力中解放出来并在恢复力的作用下进行收缩。在此时的收缩应力的作用下，由第一无纺布片材、第二无纺布片材以及纸材料构成的复合层31在长度变短的方向上受到力的作用，因此，在复合层31上形成凹凸面，由此形成褶皱部6。这样，制造具有许多褶皱部6的布料1。

在此，说明本发明的布料1的结构，线状弹性体5a在恢复力的作用下呈收缩的状态也就是非拉伸状态，形成许多沿与该非拉伸状态下的线状弹性体5a的长边方向(与图1、图2中的层叠片材30的长边方向即x方向相同的方向)正交的方向(与图1、图2中的层叠片材30的宽度方向即y方向相同的方向)延伸的褶皱部6，在层叠片材30以图案的形式形成有褶皱部列。

线状弹性体5a既可以设于层叠片材30的内部的全部区域，或者也可以设于层叠片材30的内部的一部分区域。将线状弹性体5a设于层叠片材30的内部的全部区域时，由于能赋予布料1均匀的弹性，因此存在以下优点，即：将布料1用作一次性内裤、纸尿布的覆盖片材时，能够切实地保持于身体，不会滑落。

通过配置于层叠片材30的内部的线状弹性体5a，使层叠片材30具有弹性。因此，若用手沿图1、图2中的x方向拉伸由层叠片材30构成的布料1，则因线状弹性体5a伸长而使布料1也伸展开，而且若从该状态放开手，则线状弹性体5a在其恢复力的作用下收缩，由此，布料1也恢复到原来的尺寸状态。这样，由于布料1具有伸缩性，因此，将布料1应用于内衣、尿布等一次性纤维产品用的布料时，相对于身体的合身感良好，并能够实现均码化。

另外，也能够通过将两张以上的层叠片材30层叠来构成布料1，另外，还能够将两张以上或一张层叠片材30和两张以上或一张其他片材层叠来构成布料1。

本发明的布料1可以很好地用作一次性纤维产品用的原材料，作为具有以往没有的优异性质的原材料，是有益的。应用有本发明的布料1的一次性纤维产品不限于使用一次后就废弃的产品，还包括根据使用用途、目的的不同在短期内重复使用的产品，在重复使用的纤维产品中，还包括能经受数次洗涤的产品。

优选地，第一纤维状片材2和第二纤维状片材3均由具有透气性和透湿性的原材料制成，作为这种具有透气性和透湿性的纤维材料，优选的是如上所述地使用无纺布。

在本发明中，作为所述无纺布，可以使用以往通常使用的公知的无纺布。即，能够使用具有如下纤维构造的公知的无纺布，即，通过将纤维取向为一个方向或者随机取向，并利用交织、熔接或粘接将纤维之间结合起来。作为无纺布的纤维材料，可列举出：植物纤维(纤维素高分子)、动物纤维(蛋白质高分子)等天然纤维；溶解性纤维、天丝等精制纤维；人造丝、粘胶人造丝等再生纤维；醋酸纤维等半合成纤维；尼龙、丙烯酸纤维等合成纤维；PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等化学纤维等，即可以单独使用其中一种纤维材料，或者也可以组合使用其中的两种以上纤维材料。另外，也能够根据需要而含有其他材料。

作为第一纤维状片材2和第二纤维状片材3所使用的无纺布，可以根据使用布料1的产品的种类、用途而适当地进行选择。例如，在将布料1应用于作为一次性纤维产品的衣物的情况下，即穿戴时第一纤维状片材2或第二纤维状片材3以与使用者的身体相接触的方式被使用的情况下，优选的是，使用能够发挥柔软性、触肤性、汗吸收性等功能的材质的无纺布作为第一纤维状片材2或第二纤维状片材3。另一方面，在第一纤维状片材2或第二纤维状片材3以不与使用者的身体相接触而是位于衣物表面侧的方式被使用时，优选的是，使用能够发挥上述功能之外的功能例如防水性等的无纺布作为第一纤维状片材2或第二纤维状片材3。

作为第一纤维状片材2和第二纤维状片材3所使用的无纺布的原材料，可列举出例如纺粘无纺布、热粘合无纺布、水刺无纺布、干式无纺布、湿式无纺布、熔喷无纺布、化学粘合无纺布(日文：ケミカルボンド不織布)、针刺无纺布、缝编无纺布、蒸汽喷射无纺布(日文：スチームジェット不織布)等，其中，优选使用纺粘无纺布、热粘合无纺布以及水刺无纺布。

第一纤维状片材2和第二纤维状片材3所使用的无纺布的单位面积重量优选为5g/m²～60g/m²，更优选为7g/m²～40g/m²。使无纺布的单位面积重量设定在上述的范围的理由如下：当单位面积重量小于5g/m²时，在涂布例如热熔粘接剂时，热熔粘接剂有可能渗出到无纺布的表面，另外，当单位面积重量超过60g/m²时，产品的厚度会变厚，制造效率低，并且包装作业会变麻烦。在使无纺布的单位面积重量为7g/m²～40g/m²的情况下，能够通过同时利用由热熔粘接剂进行的接合方法和由热封、超声波焊接进行的接合方法来增大接合强度。

作为第一纤维状片材2和第二纤维状片材3的材料，如果其由具有透气性和透湿性的原材料制成的话，则也可以使用无纺布以外的材料。例如，还能够使用合成树脂制的透气性片材、透湿性片材等。

在将本发明的布料1用作一次性衣物的原材料的情况下，如图13的(a)所示，第二纤维状片材3很少配置于与使用者的皮肤200相接触的一侧，但在将布料1用作一次性寝具(例如，床单等)的原材料的情况下，大多将第二纤维状片材3配置于与使用者的皮肤200相接触的一侧。以这种方式使第二纤维状片材3与人的身体直接接触时，优选将具有柔软性、触肤性、汗吸收性等功能的无纺布用作第二纤维状片材3的材料。

纤维材料4优选由具有液体扩散性和液体透过性的原材料制成，作为这样的具有液体扩散性和液体透过性的原材料，优选像上述那样使用纸材料。

在本发明中，作为纤维材料4的材料，只要是具有液体扩散性和液体透过性的原材料，则可以采用纸材料以外的材料。作为这样的材料，能够使用例如洋麻、竹纤维、秸秆、棉、蚕丝、甘蔗等天然纤维。使用纸材料作为纤维材料4的做法是本发明的优选的实施方式，因此，以下，以使用纸材料作为纤维材料4的情况为例示进行说明。

作为所述纸材料，可以使用纸浆纸或由以纸浆为主要原料的材料形成的纸材料。即，能够使用将纸浆用作原料，并经抄纸工序等纸制造工序而制造成的纸材料。

作为原料纸浆，可以使用木材纸浆、合成纸浆、废纸纸浆等。此外，不限于纸浆等天然纤维，也能够使用人造丝等再生纤维等。并且，在本发明中，作为原料纸浆，也可以使用卫生纸材料。在该情况下，能够使用由从例如红松、鱼鳞松、萨哈林冷杉(日文：ドド松)、花旗松、铁杉、云杉等针叶树得到的漂白硫酸盐针叶木浆制成的原料纸浆。另外，也能够使用将所述漂白硫酸盐阔叶针浆与从山毛榉、枹栎、桦树、桉树、橡树、白杨、赤杨等阔叶树得到的漂白硫酸盐阔叶木浆混合而成的材料。从制造成本的问题、制造容易度这样的观点来看，优选将所述漂白硫酸盐针叶木浆单独用作原料纸浆。

纸材料由以纸浆为主要原料的材料所形成时，纸浆的配料比例优选为30％以上，更优选为50％以上，最优选为80％以上。通过使纸浆的配料比例设定在上述比率，能够提高布料1的整体的柔软性、提高制造时的生产效率。另外，通过使纸浆的配料比例比率设置得较高，由此废弃后能够使该废弃物在例如土中等环境下能够容易分解。因而，能够进一步减轻对环境的负担，从而能够进一步提升环保作用。另外，作为纸材料，优选使用水解性良好的纸片材。另外，作为构成纤维材料4的纸材料优选是由一张纸构成的单层结构，但也可以是将多张纸重叠而制成的多层结构。就多层结构的纸材料而言，各层的纸的原材料、厚度既可以相同也可以不同。另外，构成纤维材料4的纸材料可以是通过向无纺布混合所述纸浆而构成的。例如，作为纸材料，还可以使用将所述纸浆混合于水刺无纺布而成的材料，或将所述纸浆混合于气流成网无纺布(日文：エアレイド不織布)而成的材料。

构成纤维材料4的纸材料的单位面积重量优选为7g/m²～50g/m²。若单位面积重量小于7g/m²，则在穿戴由本发明的布料1构成的一次性纤维产品时，难以得到良好的穿着感，另外，难以使该产品具有充分的水分蒸散性能和散热能，而且布料1的强度也不充分。若单位面积重量超过50g/m²，则布料的厚度变厚，上述的穿着感也变差，且所述水分蒸散性能和散热性能也降低。此外，由于产品厚度也变厚，因此，进行产品包装时难以进行包装。纸材料的单位面积重量更优选为10g/m²～30g/m²。

作为构成纤维材料4的纸材料，也能够使用彩色纸，通过如此构成纸材料，能够提供审美性较高的布料1。

优选地，通过机械性柔软化处理来使构成纤维材料4的纸材料具有柔软构造。作为机械性的柔软化处理采用的是压花处理。作为使用于压花处理的压花辊，使用的是在辊面上形成许多突起而成的一对压花辊。当使用所述压花辊进行压花处理时，会在纸材料上形成许多细微的孔的同时，使纸的组织脆化从而使纸材料具有柔软性。所述孔既可以是圆形的孔，也可以是线状的孔，还可以是狭缝状的孔。不在纸材料上开孔，而是设置由许多凹凸实现的粗糙面，由此也能够同样地使纸材料具有柔软性。

使用于压花处理的压花辊并不限于具有突起的辊，也可以使用没有突起而具有平滑的辊面的一对平面轧辊。使纸材料经过平面轧辊之间，在辊之间按压纸材料，从而进行纸组织的脆化。即，即使不进行打孔处理，利用辊间的按压力也能使纸组织脆化。作为用于使纸材料具有柔软构造的压花处理，也可以组合进行由在辊面上具有突起的压花辊实现的压花处理和由平面轧辊实现的压花处理。

由于上述那样使纸材料具有柔软构造，因而能够使布料1整体也具有足够的柔软性，因此，当穿戴由该布料1构成的一次性纤维产品时穿着感良好。即，不会因将纸材料用作所述产品的材料而让使用者感觉不自然，能给予使用者由柔软的穿着感所带来的满足感。

通过赋予纸材料柔软构造，会产生以下那样的效果。即，若作为纤维材料4的纸材料为柔软构造，则层叠片材30的整体成为柔软构造而容易变形，因此，在因线状弹性体5a的收缩应力而形成褶皱部6时，层叠片材30容易变形，能够形成凸部6a和凹部6b的形状均匀的褶皱部6。通过形成凸部6a和凹部6b的形状均匀的褶皱部6，还增大布料1整体上的柔软性，在由布料1构成的一次性纤维产品中，能够进一步给予使用者柔软的穿着感。另外，通过赋予纸材料柔软性，能够赋予整个布料1松软感。

另外，利用所述压花实现的纸组织的脆化处理如后述那样具有进一步赋予布料1优异的水分蒸散性、散热性以及透湿性的效果。

如上所述，在将第二纤维状片材3与纤维材料4之间接合时，优选使用热熔粘接剂。作为热熔粘接剂，可列举出EVA(乙烯醋酸乙烯共聚物)系、PO(聚烯烃)系、PA(聚酰胺)系、SR(有机硅合成橡胶)系、ACR(丙烯酸)系、PUR(聚氨酯、湿气固化型)系等粘接剂，既可以使用其中一种粘接剂，也可以组合使用两种以上的上述粘接剂。作为在将第二纤维状片材3与纤维材料4接合时使用的粘接剂，除了所述热熔粘接剂以外，还可以使用有机溶剂系粘接剂、水溶性粘接剂等。

作为将第二纤维状片材3和纤维材料4接合的方式，可以在两者的接触面的整个前表面涂布粘接剂，但优选如上述那样间断地涂布。与涂布整个面相比，间断地涂布时布料1变柔软，并且布料1的水分蒸散性、散热性以及透湿性变得良好。作为粘接剂的间断的涂布方法，可列举出线状、点状、条状、螺旋状、块状、图案状等涂布方法，既可以使用这些涂布方法中的1种方法，或者也可以组合使用多种方法。

通过间断地涂布粘接剂，从而在第二纤维状片材3与纤维材料4之间形成非粘接部8，但相对于第二纤维状片材3的面积，非粘接部8的面积比率优选为5％～85％，更优选为10％～80％，进一步优选为30％～75％。若非粘接部8的面积比率在上述范围内，则布料1的柔软性、水分蒸散性、散热性以及透湿性优异，布料1的整体的松软感也优异。由此，可以说，粘接剂的涂布量只要达到能够获得规定的接合强度时所需的量即可，优选的是涂布量尽量少。

如上所述，线状弹性体5a配置成其线的延伸方向为与层叠片材30的长边方向(在图1、图2中为x方向)相同的方向，且线状弹性体5a在层叠片材30的宽度方向(在图1、图2中为y方向)上设有间隔地配置有许多个，形成了许多线状弹性体列。在将许多线状弹性体5a配置于层叠片材30时，并不限于将各线状弹性体5a平行地配置。在图6的(a)～图6的(j)中示出线状弹性体5a的配置方式。

作为线状弹性体5a的配置方式，既可以如图6的(a)所示那样平行地排列直线状的线状弹性体5a，也可以如图6的(b)和图6的(c)所示那样在平行地排列的直线状的线状弹性体5a的全部或一部分上设置断线部，还可以如图6的(d)、图6的(f)以及图6的(g)所示那样以并列状排列弯曲的曲线状的线状弹性体5a，还可以如图6的(e)和图6的(j)所示那样以不规则地排列的方式排列波形的曲线状的线状弹性体5a。另外，也可以如图6的(h)和图6的(i)所示那样以网眼图案排列线状弹性体5a。优选地，在许多线状弹性体5a的排列中，各线状弹性体5a具有相同的伸缩率，但也可以组合具有不同伸缩率的线状弹性体5a。另外，弹性构件5并不限定于线状形式，也可以使用设有许多孔或切口从而具有规定的透气性的片状弹性体，对此省略图示。作为这样的片状弹性体，可以采用将以氨基甲酸酯、硅为基础的橡胶以及天然橡胶等橡胶材料作为原材料的片状弹性体。在本发明中，优选的是，使用线状形式的线状弹性体5a作为弹性构件5。

作为线状弹性体5a接合于第一纤维状片材2与纤维材料4之间的方式，既可以是利用涂布在线状弹性体5a上的粘接剂来将线状弹性体5a接合于第一纤维状片材2与纤维材料4之间，或者也可以是利用涂布在第一纤维状片材2和纤维材料4的粘接剂来将线状弹性体5a接合于第一纤维状片材2与纤维材料4之间。作为所述粘接剂，可以使用与上述的用于第二纤维状片材3和纤维材料4之间的接合的粘接剂同样的粘接剂。优选的是，使用热熔粘接剂作为粘接剂。

热熔粘接剂被喷涂于各线状弹性体5a的周面，该涂布后的热熔粘接剂在将线状弹性体5a夹在第一纤维状片材2与纤维材料4之间的状态下将这三者接合起来，因此，不必分别在第一纤维状片材2和纤维材料4上涂布热熔粘接剂。另外，可以不在线状弹性体5a上涂布粘接剂，而是在第一纤维状片材2和纤维材料4各自的与线状弹性体5a接触的接触相对面涂布粘接剂。

如上述那样，利用喷涂于各线状弹性体5a的周面的热熔粘接剂，以将线状弹性体5a夹在第一纤维状片材2与纤维材料4之间的状态将这三者接合起来，但在该接合状态下，热熔粘接剂的一部分会渗入纤维材料4的层内，从而如图16所示那样形成了粘接剂渗透部Z。由于该粘接剂渗透部Z与线状弹性体5a周面的热熔粘接剂成为一体，因此，该粘接剂渗透部Z在线状弹性体5a和纤维材料4之间的接合中发挥固定作用，进一步强化利用热熔粘接剂实现的线状弹性体5a和纤维材料4之间的接合。这样，在纤维材料4上形成了利用粘接剂实现的固定构造。因而，能够提供以下这样的布料1，即：具有即使向线状弹性体5a涂布的粘接剂的涂布量较少也能够获得规定的接合强度这样的优点，另外，布料1的整体强度提高，牢固度较高。另外，在图16中，省略了对施加在第二纤维状片材3与纤维材料4之间的粘接剂的图示。

在以往的一次性纤维产品的布料中存在以下的不良问题，即，用粘接剂接合无纺布和无纺布时，粘接剂会经过无纺布的纤维间隙而渗出到布料表面，但对于本发明的布料1而言，由于形成有复合层31并且复合层31包含纤维材料4，因此，粘接剂渗透到纤维材料4，从而具有能够防止粘接剂渗出到布料表面的效果。

如上所述，在布料1的制造工序中，对连续制得的层叠片材30进行裁切，从而得到规定尺寸长度的产品。由于制造出的层叠片材30是长条尺寸，因此进行裁切以使层叠片材30的长边方向(在图1、图2中为x方向)上的长度尺寸为规定长度。进行该裁切时，线状弹性体5a被切断，从而拉伸状态下的线状弹性体5a从拉力中解放出来并在恢复力的作用下进行收缩。通过此时的收缩应力，在复合层31上形成凹凸面，在此，在线状弹性体5a与第一纤维状片材2之间的接合力、线状弹性体5a与纤维材料4之间的接合力较小的情况下，会在线状弹性体5a与第一纤维状片材2之间、线状弹性体5a与纤维材料4之间发生剥离，收缩应力不作用于包括利用该线状弹性体5a接合起来的第一纤维状片材2和纤维材料4在内的复合层31，发生所谓的“橡胶脱离(日文：ゴム抜け)”这样的现象。由于这样的“橡胶脱离”，复合层31不会受到沿其长度变短的方向的力，因此，在复合层31上不形成凹凸面，由此导致没有形成褶皱部6这样的情况。在此。如图16所示，当在纤维材料4的层内形成有由热熔粘接剂形成的粘接剂渗透部Z时，纤维材料4与线状弹性体5a之间的接合力变牢固，因此能够防止在将线状弹性体5a切断时产生“橡胶脱离”。

关于布料1的厚度可以任意地设定，也能够较薄地形成。当形成厚度较薄的布料时，能够使由布料1构成的一次性纤维产品的透气性和透水性良好，并且能够使穿着感良好。

在使用纸材料作为纤维材料4的情况下，如图4、图14所示，能够根据需要在纸材料上形成印刷层4a。如图14所示，印刷层4a形成在纤维材料4的与第二纤维状片材3相对的面侧。采用本发明的实施方式，不是对无纺布实施印刷而是能够对纸材料实施印刷，因此能够容易且高效地印刷出清晰的图案，由此，能够高效且有效地表现多种设计、信息。尤其是，通过适当选择在纸材料上印刷的设计、图案、第二纤维状片材3所使用的无纺布以及粘接层7的形成方法等，从而能够提供在整体上设计性、审美性较高的布料1。作为在纸材料上印刷的设计、图案，可列举例如图案、色彩、花纹、照片等(以下，称作“图案等”)。

在作为纤维材料4的纸材料通过例如喷墨、柔性印刷、凹版印刷等方法来印刷图案等。对于印刷层4a的表面，可以通过例如上光加工、添加粘结剂来进行防掉色处理。作为粘结剂，可列举出PVA(聚乙烯醇)、CMC(羧甲基纤维素)、EVA(乙烯醋酸乙烯共聚物)、丙烯酸、大漆(日文：ラッカー)等公知的材料。另外，也能够使用进行了防掉色处理的油墨。

优选地，印刷层4a是通过柔性印刷而形成的。若采用柔性印刷法，则有如下优点，即，印版与纸材料之间的接触面积可以设定为较小，并且印刷压力可以设定为较低等。因此，易于自印版剥离纸材料，尤其适合在纸材料的厚度较薄的情况下形成印刷层4a。另外，在柔性印刷中，能够使用的油墨的种类较多，在这一点上，与经过喷嘴等喷出油墨的喷墨印刷法相比，没有会受到油墨的粘度等影响这样的缺点。在印刷层4a上体现图案等时，利用印版进行印刷的图案等，作为与层叠片材30沿线状弹性体5a的伸缩方向(图2中的x方向)被拉伸后的状态相配合地被拉伸后的设计的图案等，被实施印刷。而且，在解除线状弹性体5a的拉伸状态后，呈现出作为最初目标的设计(未被拉伸的设计)的图案等。在所述情况下，所印刷的图案等的在所述x方向上的拉伸率取决于线状弹性体5a的伸缩率。例如，能够将作为最初目标的设计(未被拉伸的设计)的图案等的所述x方向上的长度拉伸至1.1倍～3.5倍后进行印刷。

通过对纸材料实施压花处理而形成多个凹部、凸部，从而能够在印刷层4a呈现立体的图案等，并能够根据观察的角度的不同来呈现出不同的设计的图案等。另外，如图14所示，存在位于且形成于空间9的印刷层4a和形成于被粘接层7覆盖的印刷层4a，通过这种印刷层4a的组合，可以使外观所展现的设计富于变化。若空间9的比率较大，则在外观上呈现出的印刷层4a视觉上显得模糊，另外，若空间9的比率较小，则在外观上呈现出的印刷层4a视觉上会很清晰。

由于能够自外部经第二纤维状片材3观察到印刷层4a，因此能够在布料1上有效且高效地表现出多种设计、信息。为了能够自外部准确地识别印刷层4a且使其具有审美性，优选的是使用无纺布作为第二纤维状片材3。

在使用本发明的布料1构成的一次性纤维产品中，如图13的(a)所示，在汗300附着在皮肤200时，通过如图13的(b)所示那样使身体移动，从而使褶皱部6发挥擦拭汗300的作用，这样被擦拭后的汗300被复合层31(参照图4)中的纤维材料4(纸材料)所吸收。另外，如图13的(c)所示，没有被擦拭掉的汗300蒸散到由褶皱部6形成的空间内，同样被纤维材料4(纸材料)所吸收。由此，布料1不会因汗300而贴紧于皮肤200，另外，被纤维材料4(纸材料)吸收的汗300会高效地蒸散到外部(图13的(c))。因此，汗300干得快，没有由汗300所导致的黏糊感，穿着起来很舒服。

根据采用本发明的布料1的一次性纤维产品时的产品的性质，可以将各种添加剂添加于布料1。作为添加剂，可列举出例如除臭剂、驱虫剂、香料、防水剂、防污剂、抗菌剂、柔软剂等，能够向布料1添加其中一种或两种以上。作为向布料1添加添加剂的方式，既可以将添加剂添加到第一纤维状片材2、第二纤维状片材3、纤维材料4中的任意一者，或者，也可以将添加剂添加到它们中的两者以上。作为添加方法，将添加剂涂布在第一纤维状片材2、第二纤维状片材3、纤维材料4的表面上。另外，向第一纤维状片材2、第二纤维状片材3添加添加剂时，也可以在构成这些片材的纤维中预先拌入添加剂。向作为纤维材料4的纸材料添加添加剂时，在制造纸的抄纸工序中，可以预先在水中添加添加剂并进行抄纸，从而使纸含有添加剂。另外，在布料1形成印刷层4a时，可以预先在印刷油墨中混合添加剂，利用含有添加剂的印刷油墨进行印刷。

作为所述除臭剂的具体例，可列举出作为儿茶类或单宁类等来自植物的提取物的儿茶素、表没食子儿茶素、没食子儿茶素、表儿茶素没食子酸酯、表没食子儿茶素没食子酸酯、没食子单宁、鞣花单宁；铁-抗坏血酸螯合化合物；锆的氢氧化物；镧的氢氧化物；Zn、Cu、Fe等的金属盐(例如ZnSO₄)等。另外，作为具有吸附作用的除臭剂，可列举出：活性炭；沸石；二氧化硅；陶瓷；大谷石(Oya stone)；木炭高分子；碳纳米管；碳纳米角等；柠檬酸、琥珀酸等有机酸；硫酸、硼酸、磷酸等无机酸；离子交换体；阴离子、氨、胺类、烯烃、炔烃、芳香族等亲核试剂；阳离子、氟化硼、氯化铝、溴化铁、氯化锌、丙酮等亲电试剂等。既可以使用其中一种除臭剂，也可以同时使用两种以上上述除臭剂。

作为所述驱虫剂的具体例，可列举出N,N-二乙基-间甲苯酰胺(DEET)、二丙基吡啶-2,5-二羧酸酯、除虫菊酯、邻苯二甲酸二甲酯、2,3:4,5-双(2-亚丁基)四氢糠醛、香茅、香叶醇、柠檬草油(精油)、丁香油酚、对薄荷基-3,8-二醇、丁基乙酰氨基丙酸乙酯、1-哌啶羧酸及2-(2-羟乙基)-酯1-甲基丙基-酯等。另外，能够将天然的植物精油、香茅油、柠檬草油、肉桂油、桉树油、丁香油、肉桂油、柠檬桉油、扁柏油、薰衣草油、橙皮油、葡萄柚油、雪松木油、天竺葵油、白百里香油、薄荷油等用作驱虫剂。并且，能够将包含香茅醛、香茅醇、柠檬醛、芳樟醇、二氢芳樟醇、四氢芳樟醇、脱氢芳樟醇、松油醇、薄荷醇、薄荷烷、对薄荷基-3,8-二醇、莰烯、水杨酸甲酯、蒎烯、柠檬烯、香叶醇、龙脑、甲酸香叶酯等成分的精油等用作驱虫剂。既可以使用其中一种驱虫剂，也可以同时使用两种以上上述驱虫剂。

作为所述香料的具体例，可列举出：橙子、柠檬、青柠、桃子等水果；玫瑰、薰衣草等花卉；薄荷、白檀等(草木)的精油等。通常情况下，芳香成分是油性物质或水-醇溶性物质。作为油性的香料，可列举出苯基乙醇、芳樟醇、茉莉酮、己基肉桂醛、α-柠檬烯、α-蒎烯、溴代苯乙烯、香茅醛、korolal(コロラール)、松油醇、薄荷醇、桂皮酸等。既可以使用其中一种香料，也可以同时使用两种以上上述香料。

作为所述抗菌剂，可以使用具有抗菌性的多菌灵衍生物等。

作为所述防污剂和柔软剂，可以使用作为头发的护发素或衣物的柔软剂而被广泛使用的烷基化季铵盐等的阳离子性界面活性剂，作为该阳离子性界面活性剂，可列举出二椰油酰基二甲基氯化铵、烷基三甲基氯化铵等。另外，作为防污剂和柔软剂，还能够使用丙三醇、丙二醇、丁二醇、二丙二醇、液体石蜡等。既可以使用这些防污剂、柔软剂中的一种，也可以同时使用两种以上。

本发明的布料1是适用于一次性纤维产品的材料，尤其有益于用作一次性内裤等一次性内衣、一次性尿布的构成材料。另外，除上述的以外，作为使用本发明的布料1构成的一次性纤维产品，可列举出图7所示那样的内衣或T恤100、图8所示那样的抹胸101、图9所示那样的腹带102、图10所示那样的雨衣等雨具103、图11的(a)～图11的(e)所示那样的使用于身体的手、臂部、手腕、膝部以及脚踝等各部位的护具104、图12所示那样的绷带105等。另外，还能应用于作为一次性纤维产品的健身服、运动服、吸汗内衣、游泳衣、家居服等中。另外，在将本发明的布料1应用于作为一次性纤维产品的帽子的情况下，能够使纤维材料4含水并将帽子戴上，此时，能够通过水的气化而得到对使用者头部的冷却效果。

另外，本发明的布料1能够应用于用于收纳使用过的尿布的尿布袋、女性用的各种生理用品、帐篷、在野外活动中使用的各种一次性衣物、冷却或保暖用围巾、毛巾、在医院、住宿设施等处向患者、客人提供的一次性衣物、寝具类、男性便裤、胸罩、短裤、浴衣、长统袜、缠头布、发带、按摩服、护理用服装材料等的构成材料。

图17表示将使用本发明的布料1构成作为一次性纤维产品的一次性内衣10的实施方式。图17所示的内衣10是穿戴在使用者P的臀部上使用的、所谓的内裤型尿布，其由本发明的布料1构成，包括：臀部穿戴部12，其覆盖使用者P的整个臀部且具有轻轻按压使用者P的下腹部的部分；腰部穿戴部14，其设于臀部穿戴部12的上侧且具有橡胶等弹性构件，该腰部穿戴部14被穿戴在使用者P的腰的周围。在臀部穿戴部12的内侧(与身体相接触的一侧)跨臀部穿戴部12的前部与后部之间而设有弹性片材16，在该弹性片材16的内侧(使用者P的皮肤抵接侧)安装有排泄物吸收用的吸收体18。

图17所示的内衣10具有上述那样的作为尿布的功能，其可以用作大人用的尿布，也可以用作婴儿用的尿布。与以往的尿布相比，使用本发明的布料1的尿布具有柔软的触感，水分蒸散性、散热性以及透湿性优异，并具有较佳的冷温感。使用有本发明的布料1的内衣10的穿着时的感觉接近通常的内衣(内裤)的感觉，具有使用时抗拒感较少这样的、以往的一次性尿布所没有的特征。因而，有大小便失禁等可能的被护理者、高龄分娩后的女性、处于经血流出期的女性等能够无抗拒感地安心使用该一次性内衣。另外，将纸材料用作本发明的布料1的构成材料即纤维材料4时，由于纸材料因摩擦而产生的带电较少，因此能够防止使用时产生静电。

说明上述结构的本发明的布料和使用本发明的布料构成的一次性纤维产品的作用效果。在本发明的布料1中，由于在层叠片材30形成有褶皱部6，因此，具有如下效果：与身体的皮肤的接触柔软，能够使整个布料发挥柔软性。

另外，在层叠片材30中，作为层叠构成材料而包括具有透气性的第一纤维状片材2、同样具有透气性的第二纤维状片材3、具有液体扩散性的纤维材料4，此外，具有透气性的纤维层和具有液体扩散性的纤维层彼此相邻地设置。这样，由具有透气性的纤维层和具有液体扩散性的纤维层彼此相邻地层叠而成的复合层31形成于层叠片材30。将由本发明的布料1制成的一次性纤维产品以例如使第一纤维状片材2抵接于身体的皮肤侧的方式穿着该产品时，身体所产生的汗会经过第一纤维状片材2被吸收到纤维材料4的层内，汗在该纤维材料4的层内扩散。经扩散而在层内广泛地分散的汗经过第二纤维状片材3被蒸散到外部。因而，汗不会局部地滞留于与布料接触的部位，能高效地进行对汗的蒸散。

即，在层叠片材30的复合层31中，透气性功能层和液体扩散性功能层是相邻设置的，因此，透气性功能层和液体扩散性功能层发挥相互作用，通过该相互作用，使汗的蒸散效率猛然剧增。即，由于透气性功能层中的水分通路和液体扩散性功能层中的水分通路是相邻且连续，因此，汗的吸收效率、干燥效率极大。另外，由于形成于层叠片材30的褶皱部6构成为具有通过复合层31形成有凹凸面的构造的褶皱部，因此复合层31中的透气性功能层和液体扩散性功能层成为凹凸状的形式，由此成为表面积较大的状态。其结果，进一步提高了来自复合层31的汗的蒸散效率。

本发明的布料1能够高效地散发自身体发散的热，散热性优异。自身体发散的热经过第一纤维状片材2传递到纤维材料4的层内，热在该纤维材料4的层内扩散。纤维材料4具有液体扩散性的性质，通过具有液体扩散性，还能同时发挥热扩散性。通过扩散而广泛地分散在层内的热经过第二纤维状片材3散发到外部。因而，热不会滞留于身体与布料1之间，能高效地进行热的散发。本发明的布料1能够发挥这样的优异的散热性的原因在于：与所述汗的蒸散性的作用的情况同样地，层叠片材30具有由具有透气性的纤维层和具有液体扩散性的纤维层彼此相邻地层叠而成的复合层31，在该复合层31中，透气性功能层和液体扩散性功能层发挥相互作用。

并且，本发明的布料1的透湿性也优异。通常，就将多个构成材料层叠而成的层叠片材而言，存在构成层的数量越多则透湿性越低的倾向。与将两个纤维状片材层叠而成的通常的层叠片材相比，在本发明中，附加了纤维材料4这样的材料层，因此，构成层的数量较多。然而，与透湿性良好的以往布料相比，本发明的布料1的透湿性却没有降低，能够发挥与透湿性良好的以往布料同等的透湿性。可以说，虽然构成层的数量增加但能够维持良好的透湿性这点是本发明的特有效果。可以认为能发挥这样的效果的原因在于：与所述同样地，层叠片材30具有由具有透气性的纤维层和具有液体扩散性的纤维层彼此相邻地层叠而成的复合层31，在该复合层31中，透气性功能层和液体扩散性功能层发挥相互作用。

在本发明的布料1中，纤维材料4为纸材料时，若对纸材料进行上述那样的压花处理而进行纸组织的脆化处理，则能够进一步增大透气性功能层和液体扩散性功能的相互作用，能够进一步提高水分蒸散性、散热性以及透湿性。

另外，在本发明的实施方式中，对布料1实施印刷，由此能够有效且高效地表现出多种设计、信息。本发明实施方式的布料1能够灵活利用布料本身的手感，并且布料整体的松软感、柔软性优异，能够有效且高效地赋予各种功能。并且，本发明的布料1具有如下优点，即，能够以低成本进行制造，制造也容易等。

实施例

以下，例举使用于本发明的伸缩性复合片材的具体的实施例，进一步详细说明本发明。

实施例1

使用纺粘无纺布作为透气性片材，不进行印刷而是直接使用纸浆100％的纸(卫生纸用的纸片材：单位面积重量18g/m²)作为液体扩散性纤维片材，使用直径为620分特的聚氨酯橡胶作为线状弹性体。将利用热熔粘接剂(热熔粘接剂的总单位面积重量为1.2g/m²)将纸和聚氨酯橡胶粘接在两张无纺布之间而得到的总单位面积重量为38g/m²的片材材料作为实施例1。

比较例1

使用与实施例1相同的无纺布、聚氨酯橡胶，将利用热熔粘接剂将聚氨酯橡胶夹入无纺布之间并进行粘接(热熔粘接剂的总单位面积重量为1.2g/m²)而得到的总单位面积重量为20g/m²的片材材料作为比较例1。

比较例2

将表面和背面的无纺布均为纺粘无纺布且橡胶直径为620分特的聚氨酯橡胶介于无纺布之间的、总单位面积重量为24g/m²的以往的片材材料作为比较例2。

比较例3

将表面和背面的无纺布均为热粘合无纺布且橡胶直径为620分特的聚氨酯橡胶介于无纺布之间的、总单位面积重量为22g/m²的以往的片材材料作为比较例3。

比较例4

将表面和背面的无纺布均为热粘合无纺布且橡胶直径为620分特的聚氨酯橡胶介于无纺布之间的、总单位面积重量为22g/m²的另一以往的片材材料作为比较例4。

比较例5

将表面和背面的无纺布均为热粘合无纺布且橡胶直径为620分特的聚氨酯橡胶介于无纺布之间的、总单位面积重量为20g/m²的以往的片材材料作为比较例5。

首先，对这样的实施例1和比较例1～比较例5的片材材料的吸水速干性(蒸散性)和透湿性进行了评价。

首先，对于吸水速干性(蒸散性)，进行蒸散性(II)试验(BOKEN标准BQEA028)，并综合评价了吸水性和速干性这两者。

针对实施例1和比较例1～比较例5的片材材料，分别制作了直径为大约9cm的试片，测量了各试片和器皿的质量(W)。接着，在器皿上滴下0.1mL的水，其上放置试片，测量了质量(W0)。在标准状态(20℃、湿度为65％RH)下搁置，测量了每经过规定时间(5分钟、10分钟、之后以每10分钟为间隔，直到60分钟)时的质量(Wt)。通过以下式(1)，根据测得的质量W、W0、Wt计算出了每经过规定时间的蒸散率(％)。

蒸散率(％)＝{(W0－Wt)/(W0－W)}×100...(1)

将结果表示在表1中。

表1

从表1所示的蒸散率的结果可明确地知道，在比较例3～比较例5中，即使经过60分钟，蒸散率也都在20％以下，在比较例1和比较例2中，经过20分钟，蒸散率也都小于20％，即使经过60分钟，蒸散率也都在40％以下，与此相对，在实施例1中，在经过10分钟后，蒸散率超过20％，在经过20分钟后，蒸散率超过40％，之后，在经过30分钟后，蒸散率超过60％，在经过40分钟后，蒸散率超过75％，在经过50分钟后，蒸散率超过85％，在经过60分钟后，蒸散率超过90％。

此外，在BOKEN标准BQEA028中，作为评价的基准，对于试验开始后20分钟的蒸散率，在用于运动领域时，优选的是，纺织物为50％以上，针织物为40％以上，在为一般用途的情况下，优选的是，纺织物为40％以上，针织物为30％以上。

因而，由于采用实施例1的片材材料是能够得到40％以上的蒸散率，因此，可以说不管是运动用途还是一般用途，均能够舒服地穿着。

由以上可知，使用实施例1的片材材料的本发明的一次性衣物具有极高的吸水速干性(蒸散性)。

接下来，通过JIS－L1099(2012)的A－1方法(氯化钙法)求出透湿度(g/m²·h)，从而对透湿性进行了评价。

此外，透湿度的定义如下：在规定的温度和湿度条件下，将透过纤维产品的水蒸气的质量(g)按照该纤维产品的1m²×1小时的标准进行换算所得到的值。

基于JISL0105的6.3(布状的试样和其试片)，从实施例1和比较例1～比较例5的片材材料采取了试片。

准备该氯化钙法所规定的透湿杯、恒温恒湿装置、圆形板以及吸湿剂等装置和材料，并进行了实验。

首先，向预先加热到大约40℃的透湿杯放入大约33g的吸湿剂，在对透湿杯施加振动而使吸湿剂均匀之后，利用药匙使表面平整，并利用圆形板将吸湿剂与试片的下表面之间的距离调整为3mm。

接下来，对于实施例1和比较例1～比较例5的片材材料，根据JISL0105的6.3(布状的试样和其试片)，分别采取了直径为大约70mm的三张试片。

以使各试片的表面朝向吸湿剂侧的方式将各试片相对于透湿杯成为同心圆地载置于透湿杯，依次安装密封件和环状件，并利用蝶形螺母进行固定，之后利用塑料胶带密封安装侧面从而制得试验体。将该试验体放置在温度40℃±2℃、湿度(90±5)％RH的恒温恒湿装置内的、试片上方的大约10mm上部的风速不超过0.8m/s的位置。经1小时后取出试验体，立即测量了质量(a1)直到其达到1mg为止。在测量后，再次将试验体放置在恒温恒湿装置的相同位置，经1时间后取出试验体，立即测量了质量(a2)直到其达到1mg为止。使用以下式(2)，由测量得到的质量a1、a2计算出透湿度PA1(g/m²·h)。

透湿度PA1(g/m²·h)＝(a2－a1)/SA1...(2)

在式(2)中，a2－a1是试验体的每小时的质量的变化量(g/h)，SA1是透湿面积(m²)。

按照JISZ8401的规则(四舍五入法)对3次平均值取整数来表示试验结果。将得到的结果表示在表2中。

表2

	透湿性(g/m<sup>2</sup>·h)
		实施例1	564
比较例1	563
		比较例2	435
比较例3	496
		比较例4	526
比较例5	433

由表2所示的透湿度的结果可明确地知道，在比较例2、比较例3以及比较例5中，透湿度均为500g/m²·h以下，而在比较例1中，透湿度为563g/m²·h，在比较例4中，透湿度为526g/m²·h。另一方面，在实施例1中，透湿度为564g/m²·h，高于比较例的透湿度。

由以上可知，本发明的功能性布料非常稳定地具有良好的透湿性。

接下来，将实施例1和比较例1～比较例5的透湿性评价结果以及20分钟后和60分钟后的蒸散性评价结果表示在表3中。

由表3所示的透湿性评价结果和蒸散性评价结果可明确地知道，与比较例1～比较例5的功能性布料相比，实施例1的本发明的功能性布料在透湿性和蒸散性这两方面具有较高的透湿度和较高的蒸散率。

由以上可知，本发明的一次性产品用的功能性布料和一次性纺织物产品的效果很明显。

表3

此外，当然，本发明并不限定于以上说明的实施方式，其包括所有能够达到本发明的目的的的实施方式。

接下来，对使纸介于无纺布之间的片材材料和没有纸介于无纺布之间的片材材料的接触冷感(冰凉感)和湿润接触冷温感(发汗时的黏糊感)进行了试验。

实施例2～实施例5

使用与实施例1相同的无纺布、纸、热熔粘接剂、聚氨酯橡胶来制作了片材材料。通过使用一对平面轧辊对实施例2、实施例3所使用的纸实施了表4所示的次数的压花处理。将所使用的纸的单位面积重量、热熔粘接剂的总单位面积重量、片材材料的总单位面积重量一并表示在表4中。利用以下的方法对这些片材材料的接触冷感、湿润接触温热感进行了测量。将接触冷感、湿润接触冷温感、以及接触冷感与湿润接触冷温感的比值(接触冷感/湿润接触冷温感)的结果表示在表5中。

接触冷感：接触冷感表示在穿着时的、凉爽感觉的大小，使用精密快速热物性测量装置(加多技术株式会社制造的KES－F7 ThermolabII)，通过以下的方法进行了测量。

将从片材材料切出的试片(6cm×6cm)载置在20℃的底板上。将带精密热传感器的热板加热到40℃，将热板放在20℃的试片之上，由利用热板的热传感器测量的散热行为计算出接触冷感值(qmax)。

湿润接触冷温感：湿润接触冷温感表示在出汗时的黏糊感的大小，使用精密迅速热物性测量装置(加多技术株式会社制造的KES－F7 ThermolabII)，通过以下的方法进行了测量。

将向从片材材料的切出的试片(6cm×6cm)供水而使其吸收80g/m²的水所得到的试片载置在20℃的底板上。将带精密热传感器的热板加热到40℃，将热板放在20℃的试片之上，由利用热板的热传感器所测量的散热行为计算出湿润接触冷温感值(wet－qmax)。

比较例6

使用与比较例2相同的片材材料，与实施例2～实施例5同样地对接触冷感、湿润接触冷温感进行了试验。将结果表示在表5中。

比较例7

使用与比较例4相同的片材材料，与实施例2～实施例5同样地对接触冷感、湿润接触冷温感进行了试验。将结果表示在表5中。

比较例8

使用与比较例3相同的片材材料，与实施例2～实施例5同样地对接触冷感、湿润接触冷温感进行了试验。将结果表示在表5中。

比较例9

使用与比较例5相同的片材材料，与实施例2～实施例5同样地对接触冷感、湿润接触冷温感进行了试验。将结果表示在表5中。

表4

表5

附图标记说明

2、第一纤维状片材；3、第二纤维状片材；4、纤维材料；5、弹性构件。

Claims (7)

1.一种一次性纤维产品用布料的制造方法，其中，

该一次性纤维产品用布料的制造方法包括：

第一喷涂工序，在该工序中，向具有液体扩散性的纤维材料喷涂第一粘接剂；

第一层叠工序，在该工序中，将具有透气性的第二纤维状片材层叠于喷涂有所述第一粘接剂的所述纤维材料，获得接合体片材；

第二喷涂工序，在该工序中，向被规定的拉力拉伸了的弹性构件喷涂第二粘接剂；

第二层叠工序，在该工序中，将喷涂有所述第二粘接剂的所述弹性构件层叠于所述接合体片材的所述纤维材料与具有透气性的第一纤维状片材之间，获得层叠片材；以及

裁切工序，在该工序中，裁切所述层叠片材，解除所述弹性构件被拉伸的状态，从而使所述层叠片材收缩并在该层叠片材上形成凹凸面。

2.根据权利要求1所述的一次性纤维产品用布料的制造方法，其中，

喷涂于所述弹性构件的所述第二粘接剂渗入所述纤维材料，从而形成粘接剂渗透部，该粘接剂渗透部在所述弹性构件与所述纤维材料之间的接合中发挥固定作用。

3.根据权利要求1或2所述的一次性纤维产品用布料的制造方法，其中，

该制造方法还包括第一柔软化工序，在该工序中，对所述层叠片材进行机械性的柔软化处理。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一次性纤维产品用布料的制造方法，其中，

该制造方法还包括第二柔软化工序，在该工序中，对所述纤维材料预先进行机械性的柔软化处理。

5.根据权利要求3所述的一次性纤维产品用布料的制造方法，其中，

所述第一柔软化工序中进行的是利用压花辊实现的压花处理。

6.根据权利要求4所述的一次性纤维产品用布料的制造方法，其中，

所述第二柔软化工序中进行的是利用压花辊实现的压花处理、利用平面轧辊实现的按压处理、以及利用压花辊和平面轧辊实现的压花处理中的任一者。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一次性纤维产品用布料的制造方法，其中，

所述弹性构件是许多列的丝状橡胶，

在所述第二喷涂工序中，将所述第二粘接剂喷涂于各丝状橡胶的周面。