CN104869955B - 弹性层压件及弹性层压件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弹性层压件，其包括第一非织造层、第二非织造层、以及多个在所述第一和第二非织造层之间彼此平行布置的弹性股线，并涉及一种用于生产所述层压件的工艺。所述弹性层压件包括被拉伸的并单独地涂覆有粘合剂的弹性股线(412；4120)。所述第一和第二非织造层附连到所述伸长的弹性股线(412；4120)，以在所述弹性股线(412；4120)被松驰时提供波纹弹性层压件(1200)。至少一个所述非织造层在沿着所述股线(412；4120)的长度方向上以重复预定图案在不同的粘结点(4122)附连到所述股线(412；4120)以形成预定波纹图案，且所述非织造层在除所述层附连于所述弹性股线(412；4120)的所述粘结点(4122)处之外实质上不存在粘合剂。

Description

弹性层压件及弹性层压件的制造方法
技术领域
本发明涉及一种弹性层压件，其包括第一非织造层、第二非织造层以及在非织造层之间的多个弹性股线，并涉及一种用于制造该弹性层压件的方法。本发明进一步涉及弹性层压件在吸收制品中的使用。
背景技术
一次性类型的吸收制品，如尿布，训练裤和失禁制品是众所周知的。通常，这类产品包括透液顶片，不透液底片和吸收芯，该吸收芯适于吸收液体，如尿液和/或血液。这些制品通常包括弹性料幅元件以改善产品对穿着者身体的贴合，且该弹性元件可以被结合到例如在腰部区域，腹部区域或腿部区域。
已知用多种不同的方法生产弹性料幅或层压件。传统上，一个或多个弹性股线由张力拉长，并使用粘合剂附在无拉伸基体上，该基体在股线松弛时皱起。所述粘合剂可以在拉长股线被与基体接触以形成弹性料幅或层压件之前，通过喷涂到拉长的弹性股线和无拉伸基体上的方式被施加。在拉长股线与无拉伸基体被接触后，在股线上的张力被移除，且股线被松驰。然后弹性股线朝其初始、无拉伸长度缩回，因此使基体皱起从而形成波纹料幅或层压件。这种生产方法已经由例如US 5964973公开。
然而，上述的生产工艺和所获得的制品也有一些缺点。例如，存在粘合剂以不规则方式施加到产品上从而使层压件获得不均匀的表面结构的风险。此外，生产机械的部件，以及产品的不期望区域可能由粘合剂而引起污染。在粘合剂存在的那些区域，粘合剂倾向于使产品变硬。这些区域变得比没有粘合剂的那些区域更加不柔韧。此外，如果粘合剂被均匀地施加在非织造材料的表面上，粘合剂将会使非织造材料变硬并可能使其不那么柔韧。坚硬和不柔韧也以这样的方式影响产品：当产品被折叠时，在产品中出现永久的折叠痕迹。此外，粘合剂倾向于降低产品的透气性，这在产品，如通常需要透气性的一次性尿布中可能是不利的。
然而，粘合剂在弹性层压件的生产中还是需要的，因为它们是公知的技术，在生产中安全，稳定并为制造层压件的提供经济的替代。
发明内容
本发明的目的是提供一种与上述获得的层压件相比具有改善的平滑度，柔软性，柔韧性和透气性的弹性层压件。本发明的再一个目的是减少与在弹性层压件生产中的传统粘合剂喷涂技术相关联的问题以及采用该工艺生产的产品经历的问题。
这些问题由本发明解决了或至少基本上减少了。本发明的弹性层压件包括第一非织造层和第二非织造层以及多个在第一和第二非织造层之间彼此平行布置的弹性股线。该弹性股线被拉伸并单独地涂覆有粘合剂，且非织造层附连在拉伸的弹性股线上，以在弹性股线被松驰时提供波纹弹性层压件。至少一个非织造层在沿着股线的长度方向上以重复预定图案在不同粘结点附连至股线，以形成预定的波纹图案。非织造层在除了该层附连于弹性股线的地方之外基本上不存在粘合剂。从而，所获得的层压件是软的，柔韧且透气的。预定图案赋予层压件表面平滑的感觉。
优选的，层压件在股线的纵向方向是弹性的，且预定波纹图案以相对于弹性股线的方向为至少45°，更优选的至少60°，甚至更优选的至少80°和最优选的至少85°的角度α与弹性股线方向相交。该角度可以以相应的方式超过90°，但优选的小于95°，角度α最好等于或小于135°。在波形或锯齿形线的情况下，是波浪形和锯齿形线的中心轴线与弹性股线方向成角度。波纹图案也可以以90°的角度与弹性股线相交，但优选的是，图案相对于股线的纵向方向稍微倾斜，以降低在形成波纹图案的压缩装置中的线压力变化。而且，如果波纹图案稍微倾斜，在生产中线压力可以在弹性股线的整个宽度上保持更稳定，从而，例如变化可以被降低。如果波纹图案相对于股线的纵向方向是在精确的90°角，有可能存在由线压力增加引起的危险，线压力增加会造成弹跳，从而在压缩装置中的振动。
波纹图案线优选地彼此平行。以这种方式，可以通过被设置为在层压料幅的整个宽度上延伸的压缩装置形成波纹图案，并且可以确保不同的粘结点存在于每个弹性股线上。
预定波纹图案在线的延伸方向上可以包括直线或波浪形线或锯齿形的线。波纹图案的形状在层压件上提供了视觉效果，同时它保证足够量的粘结点沿着弹性股线被提供。
许多不同的非织造材料可以被使用。第一和/或第二非织造层可包括熔喷和/或纺粘和/或水刺纺粘非织造层。由于非织造材料可具有不同类型的表面特性，可以通过使用不同种类的材料来影响层压件的表面特性。
本发明还涉及一种在层压工艺中用于制造弹性层压件的方法。该方法包括供给第一非织造料幅至层压工艺和供给第二非织造料幅至层压工艺的步骤。第一和第二非织造料幅分别形成第一和第二非织造层或层压件。此外，多个平行布置的弹性股线被供给至层压工艺。弹性股线在被单独地涂覆有粘合剂之前被拉伸。在粘合剂涂覆后，第一和第二非织造料幅和拉伸的涂覆有粘合剂的弹性股线被放在一起并通过包括第一压缩构件和第二压缩构件的压缩装置压缩以形成层压件。至少第一压缩构件具有预定的表面图案，以在沿弹性股线的长度方向上以重复预定图案形成不同粘结点。
压缩后弹性股线在形成的层压件中被松驰，以形成具有预定波纹图案的波纹弹性层压件。通过该方法，可以生产柔软，平滑，柔韧和透气的弹性层压件。
优选的，弹性股线采用狭缝涂布法涂覆。采用狭缝涂布法是指粘合剂在提供有粘合剂的槽或空腔中被施加到弹性股线上。狭缝涂布装置可以是，例如V形槽或梳形槽装置。通过狭缝涂布法可以保证每个股线获得足够量的粘合剂涂覆层，而弹性股线之外的区域可以保持无粘合剂。因而工艺设备也可以被保护免受污染。
第一压缩构件可以具有突出的直线形表面结构。因此，可以保证在每个弹性股线上有相同数目的粘结点，并且结合点均匀分布。
第一压缩构件也可以具有突出的波浪形线表面结构。这在波纹图案上提供了有效的视觉效果，同时能保证充足数量的粘结点被均匀地提供在每个弹性股线上。
第一压缩构件优选的是一个压缩滚筒。通过在工艺中使用滚筒，能够提供非织造层和股线的连续压缩。
本发明还涉及一种吸收制品，其包括上述的弹性层压件。该弹性层压件优选地被包含在吸收制品的腰部和/或髋部区域中。
附图说明
以下参照附图仅以举例的方式对本发明进行描述，图中：
图1是用以生产弹性层压件的在先技术工艺的示意图。
图2是在先技术的喷涂图案的照片表示。
图3是根据本发明一个实施方式生产弹性层压件的工艺的示意图。
图4是在压缩装置中的第一和第二压缩构件之间的压合区的放大比例示意图。
图5示意性示出预定波纹图案相交于弹性股线方向的α角。
图6示意性示出梳形槽粘合剂涂覆装置的图。
图7是根据本发明的粘合剂图案的照片表示。
图8是具有直线形突出物的第一压缩构件的示意透视图。
图9是具有波浪形突起物的第一压缩构件的示意透视图。
图10是具有短直线形突出物的第一压缩构件的示意透视图。
图11是根据本发明一个实施方式的具有波浪形波纹图案的层压件的示意说明。
图12a和b说明了根据Kawabata测定摩擦力的方法。
图13a和b说明了根据Kawabata测定表面粗糙度的方法。
图14说明了在TSA分析中样品的竖直振动。
图15说明了在TSA分析中不同共振峰值的图像部分。
图16说明了在TSA分析中力的施加。
具体实施方式
图1示意性示出了用于包括第一和第二非织造料幅和在非织造料幅之间的多个弹性股线的在先技术弹性层压件的生产的在先技术层压工艺100。第一非织造料幅102由非织造料幅卷104供给，通过浮动滚筒106至压合滚筒108，109，然后通过导向滚筒110，111至压缩滚筒112，113。
以类似的方式，第二非织造料幅202由非织造料幅卷204供给，通过浮动滚筒206至压合滚筒208，209，然后通过导向滚筒210至压缩滚筒112，113。
浮动滚筒106；206调整非织造料幅的张力。多个弹性股线212是从多股线辊214平行地供给至工艺。股线通过浮动辊216张拉至至少30％的伸长量。股线随后被供给至压合辊218，219，其中所有的料幅和股线是同相的。股线随后通过喷涂施加装置116被涂覆有粘合剂。
在喷涂施加后，料幅102，202和弹性股线212在压缩辊112，113之间被聚集，以形成弹性层压件120。在该在先技术工艺中，压缩滚筒112，113具有基本平坦的表面，即滚筒没有任何特殊的表面结构。所形成的弹性层压件将获得随机的表面结构。
从图1中可以看出，第二料幅被引导以在一个位置处在弹性股线212下面通过，在该位置上粘合剂通过喷涂施加装置116被喷涂到料幅上。因此第二非织造料幅也将至少被部分地喷涂有粘合剂。当两个非织造料幅和弹性股线被结合时，部分粘合剂将被转移至第一非织造料幅。
图2示出了在先技术喷涂涂覆弹性股线的照片。可以看到，粘合剂以不规则和随机的方式施加到表面上。部分粘合剂也将被转移到在股线之间的非织造料幅上。产品患有上面列出的缺点，例如股线被不均匀涂覆，从而层压件获得了不均匀的表面结构。非织造料幅上的粘合剂会使非织造材料变硬。而且，当股线被均匀地涂上粘合剂且沿着股线的整个长度被紧固到非织造材料时，结果也将是不均匀的层压件表面结构。
本发明的层压件包括，以预定图案在不同的粘结点附连到弹性股线的非织造层，非织造层在除了该层附连于弹性股线的地方外基本上不存在粘合剂。基本不存在粘合剂的意思是没有粘合剂被添加到弹性股线之外的区域，但少量的粘合剂可能从弹性股线转移至粘结点之外的非织造层。
根据本发明的方法主要以在层压件中施加粘结剂的方式，和压缩非织造料幅的方式不同于在先技术。
在本方法中的每个单独的股线被单独涂覆，优选的通过狭缝涂布装置涂覆，其可以是例如V形槽或梳形槽涂布装置。采用梳形槽或梳形涂布机在该情况下是指狭缝涂布机被制备有垫片，该垫片以这样的方式被设计，即，其可以被用作弹性股线的导向装置。然而，该装置也可以是对每条股线为V型缺口以及具有和不具有附连的导向装置的狭缝涂布机。
这种装置是由例如Nordson公司交付，例如Speed-CoatTM狭缝涂布器。
在本方法中，包括具有图案化表面结构的压缩构件的压缩装置被用来提供预定表面图案给弹性层压件。
已经令人惊奇地发现，通过单独地涂覆每个弹性股线，例如通过狭缝涂布的方法，与采用具有图案化表面结构的压缩装置压缩相结合，可以获得布状，柔软，具有期望的波纹图案的产品，该产品有美学上的吸引力，在其已被折叠后也维持其结构，即折叠后在产品中不产生永久折痕，且柔韧和透气。
弹性股线
与本发明有关的术语“弹性股线”是意在表示一种股线或线，其由弹性材料制成，例如天然或合成橡胶，热塑性弹性体，比如热塑性聚氨酯或苯乙烯嵌段共聚物或弹性纤维，也被称为氨纶(聚氨酯-聚脲共聚物)。股线可以是以商品名“LYCRA”获得的弹性纤维类型，但任何合适的弹性股线也可被使用。股线可以具有分特约80-800分特的线质量密度。
弹性股线在生产工艺中拉伸了约30％至约300％于初始的无张紧原始长度，更优选的70-250％和的最优选的100-200％于初始的无张紧原始长度。弹性股线应该优选的是能够容忍至少约200％的伸长率而不断裂的类型，使得它们可以安全地在生产工艺中使用而没有断裂的危险。
弹性股线被布置成彼此平行，并优选的由多股线辊供给至工艺。股线被彼此间隔开，并且优选的每厘米约1-20股，更优选的为每厘米1至10股，并且最优选的每厘米约2-6股。
在层压件中股线之间的间隔可以是例如从0,5至10毫米，由此可以提供具有足够弹性和舒适性的弹性层压件。
非织造层
本发明中的非织造材料层或料幅可有利地选自，例如纺粘，气流成网，湿法，梳理或熔喷非织造料幅。非织造材料可通过多种技术，例如通过针刺，水刺，或热结合相结合。
构成该非织造料幅的纤维可以由天然或合成材料，如纤维素纤维，再生纤维素，聚酯纤维，聚丙烯纤维，聚乙烯纤维或它们的组合或类似物制成。
非织造材料可以是层压件或几种类型非织造材料的结合，如纺粘-熔喷或纺粘-熔喷-纺粘的类型。非织造材料优选的是非弹性的。
非织造层的基重可从5至80克/平方米，优选的从10至40克/平方米，更优选的从10至30克/平方米变化。当基重低于40克/平方米时，产品可获得足够透气性，悬垂性和舒适性。从10至30克/平方米的基重已被发现提供了最佳的舒适性和柔韧性，同时该材料的可加工性仍然是良好的。
弹性层压件的各种非织造材料层可以是相同或不同的材料，并且可以具有相同，相似或不同的基重。如果选择了不同的材料，在整个料幅具有不同表面特性的弹性料幅是可以实现的。例如，层可能具有不同的摩擦性能或不同的液体/水汽渗透性能。
粘合剂
用于涂覆股线的粘合剂优选的是热熔粘合剂，其具有热塑性性能。任何公知类型的热熔粘合剂可以被使用且热熔粘合剂可以是例如基于乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)，聚烯烃，聚酯和/或聚酰胺，聚氨酯，苯乙烯嵌段共聚物，硅橡胶和/或天然大豆蛋白基粘合剂。
粘合剂应该是无毒的，它应该被批准了与个人卫生用品关联使用。优选的粘合剂是苯乙烯嵌段共聚物基热熔粘合剂，如类似具有商标Henkel Dispomelt 5482产品的产品。合适的热熔粘合剂的其它实例例如由H.B.Fuller公司生产，例如产品名称为NW1002或FC8200和Bostic H4281的产品。
弹性层压件
根据本发明的弹性层压件包括两个非织造层和多个平行布置且位于两个非织造层之间的弹性股线。如上所述，弹性股线被拉伸并单独地涂覆有粘合剂，并且非织造层附连于弹性股线。至少一个弹性非织造层在沿着股线的长度方向上以重复预定图案在不同的粘结点附连于股线。由具有预定表面结构的压缩滚筒提供的不同的粘结点形成了层压件的预定波纹图案。优选的，第一和第二非织造层都在预定的位置附连到股线上，即在预定的粘结点。
粘结点之间沿弹性股线的长度可以具有从0.3至10毫米的距离，优选的为0.3～7毫米，最优选的从0.5至4mm。这些距离已被发现短到足以向层压件提供足够量的粘结点。同时该距离长到足以提供波纹图案，其中不存在粘合剂的足够量的非织造材料层是在层压件的最上表面上。最上表面是指在弹性股线已被松弛后，第一非织造层的未在不同的粘结点附连于弹性股线的表面。不存在粘合剂的非织造材料层为层压件提供了平滑柔软的表面。
每个结合点的长度，即在股线长度方向的长度，可以是从0.2至10毫米，更优选的0.3至7毫米，最优选的0.5～3毫米。例如，每个结合点的长度可以等于每个结合点之间的距离，以确保实现规律的波纹图案。从0.2～10mm的长度为产品提供了具有最佳波纹图案和因此最佳柔软性的层压件。
由于仅弹性股线被粘合剂涂覆，非织造层在层附连于弹性股线的位置之外的区域基本上不存在粘合剂。非织造层因此在粘结点处可以不彼此直接接触，而是可以替代的仅经由弹性股线连接。
来自弹性股线的粘合剂甚至在弹性股线基本整个长度上可能部分地转移到第一或第二非织造材料上。在粘合剂已被转移到粘结点之间的非织造材料的区域，弹性(股线)可能暂时结合到非织造材料。然而，施加到层的压缩力在暂时结合区域远低于在结合点处，从而结合强度要低得多。在弹性线的拉伸被释放，当弹性股线的松弛力将会迫使该织造材料移离弹性股线，以形成波纹的隆起部分时，这些弱的暂时结合将被打破。
工艺及在工艺中使用的设备
现在将参考图3进一步描述用于层压件生产的工艺。
图3示意性示出了用于生产根据本发明的弹性层压件的层压工艺。该工艺由附图标记300所描绘。在工艺及在由该工艺生产的产品中，第一非织造料幅302形成层压件的第一非织造层，第二非织造料幅402形成了层压件的第二非织造层。
第一非织造料幅302从非织造料幅卷304被供给，通过浮动滚筒306a，306b和306c至压合滚筒308，309。浮动滚筒相对于彼此是可动的，并可以以该方式调整料幅302的张力。第一料幅302随后从压合滚筒308，309被供给，通过导向滚筒310，311至在其之间层压件被形成的压缩滚筒312，313。
以类似的方式，第二非织造料幅402从非织造料幅卷404被供给，通过浮动滚筒406a，406b和406c至压合滚筒408，409。该浮动滚筒以类似于浮动滚筒306a-306c的方式调节料幅402的张力。第二料幅302随后从压合滚筒408，409被供给，通过导向滚筒410和411至在其之间层压件被形成的压缩滚筒312，313。
多个弹性股线412由独立辊或多股线辊414被平行供给至工艺，股线通过浮动滚筒416a，416b，416c被拉伸到至少约30％的延伸量。浮动滚筒416a-416c相对于彼此是可动的，由此能够调节股线的张力和伸长率。股线随后被供给至压合辊418，419，其中所有的料幅和股线是同相的。附加的拉伸或调节装置420a，420b被并入到该工艺中，以确保股线的张力对于股线是相等和正确的。股线随后通过梳形槽涂布装置316被涂上粘合剂，该装置在图6中示意性的却更详细的示出。
如在图6中可以看出，梳形槽装置316包括主体部分3160和多个突出销3162。在突出销3162之间具有槽3164且每个单独的股线被引导通过各自的槽3164。主体部分3160包括装有热熔粘合剂的外壳3166。粘合剂被加热并泵入槽3164，因此当股线被引导通过槽3164，其将被涂覆或浸渍有粘合剂。梳形槽装置316优选地在工艺中被安置成使得销3162朝上定向以简化股线在梳形槽装置中的引导。当然，将装置安置成使得销3162面朝下是可能的。这将简化粘合剂向槽中的泵入。
图7示出了狭缝涂覆弹性股线的照片。如可以看到，粘合剂仅存在于弹性股线，由此可以得到规则的粘合剂图案，且弹性股线以外的区域基本上不存在粘合剂。股线的加工方向以箭头和“MD”示出，且横向以箭头和“CD”被示出。
返回到图3，当股线已被涂有粘合剂，料幅302，402和弹性股线412被聚集在压缩装置314中的第一和第二压缩构件312和313之间，以形成弹性层压件320。第一压缩构件312具有预定表面图案，且第二压缩构件313具有基本平坦表面，即它不具有预定表面结构。
在第一压缩构件312和第二压缩构件313之间的压合区在图4中被示意性却更详细地示出。可以看到的是，第一压缩构件312中的突出物3120将非织造料幅302和402朝弹性股线4120和第二压缩构件313压。粘合剂是压敏的并在压缩后在预定结合点4122对非织造料幅302，402及股线4120提供了密封，从而弹性层压件320被提供。
所形成的弹性层压件320将因此在面向第一压缩构件312的一侧具有预定波纹图案，在面向第二压缩构件313的一侧，粘合剂可能在弹性股线基本整个长度上部分地转移到第二非织造层。如上面已经提及，在粘合剂已被转移到粘结点之间的部分区域，可能会出现弱的暂时结合，该弱结合在当弹性股线的拉伸被释放，使弹性股线松驰和收缩，从而波纹化非织造料幅时将被打破。第一非织造层302可以在粘结点之外具有小的粘合剂孤立区，第二非织造层402在其与弹性股线接触区域之外基本上不存在粘合剂。
在根据本发明的工艺中有用的压缩装置包括：第一压缩构件，该构件可以是例如具有预定表面图案的板或滚筒；和在将要形成的层压件料幅的相反侧的第二压缩构件。
预定表面图案是指由压缩构件表面上例如突出物或槽提供的图案。形成层压件第一非织造层的第一非织造料幅和形成层压件第二非织造层的第二非织造料幅在第一和第二压缩构件之间的压合区处，在弹性股线的相反两侧上被压靠弹性股线。第二压缩构件可以具有与第一压缩构件相同的形状，并因此也可以是板或滚筒。
预定表面图案通过在至少第一压缩构件的表面上提供突出元件获得。表面图案也可以由槽提供。优选的，第一压缩构件是滚筒或鼓，其旋转速度与非织造料幅和弹性股线相同，由此可以容易地保证，结合点被以连续的方式设置在弹性股线上。
第二压缩构件可以是平坦的或可以具有预定表面结构。如果第二压缩构件具有平坦的表面较如果第二压缩机构具有预定表面结构，稍微更多的粘合剂可能被转移到非织造料幅上。然而结合图案将不会改变。如果第二压缩构件具有预定表面结构，其突出物的形状可以与第一压缩构件的突出物对应，且第一和第二压缩构件优选的是彼此同相的。这意味着，压缩构件的突出部分被彼此对齐，使得它们在生产过程中在料幅的相反侧彼此迎合，从而提供了压缩构件之间的压合区，以在结合点提供了充分的压缩，期望的波纹图案可被提供至层压件。
在第一压缩构件上的预定图案，及由此的粘结点，优选的可以具有从0.3至10毫米的突出物间距，更优选的从0.3至7毫米，最优选的从0.5至4mm。在第一压缩构件上突出物的间距限定了层压件中粘结点的距离。这些距离已被发现短到足以提供足够量的粘结点到层压件上，同时该距离是长到足以在弹性股线被松驰后提供一个波纹图案，其中足够量的不存在粘合剂的非织造材料层是在最上表面，即在第一非织造层的在不同的粘结点附连于弹性股线的表面上。非织造材料层上不存在粘合剂的区域为层压件提供了平滑和柔软的表面。
突出物可以具有从0.1毫米至5mm的高度，优选的从0.2至2毫米。突出物可以是高于5毫米，但即便所得到的压缩可能会更好，机器可能更易受到生产问题伤害。非织造层和弹性股线越厚，突出物应更高。
预定直线形突出物3120相对于股线4120的纵向方向的角度α在图5中示意性示出。如前面已经提及，突出物3120的倾斜及从而形成的波纹图案减小了线压力变化，从而减小了例如在工艺中的振动。预定波纹图案以相对于弹性股线的方向的至少45°的，更优选的至少60°，甚至更优选的至少80℃和最优选的至少85°的角α相交于弹性股线的方向。该角度可能以相应的方式超过90°，但优选的小于95°，角度α优选的等于或小于135°。
图8示意性示出在本发明压缩装置中的第一压缩构件的示例。该构件是包括多个直线形突出物8120的滚筒812，且该滚筒因而具有突出的直线形表面结构。
图9示意性的示出了在本发明压缩装置中的第一压缩构件的另一实例。该构件是包括多个波浪形突出物9120的滚筒912，且该滚筒因而具有突出的波浪形表面结构。
图10示意性的示出了在本发明压缩装置中的第一压缩构件的又一实例。该构件是包括多个短直线形突出物1020的板1012，且板因而具有突出的直线形表面结构。
在图11中示意性地示出了所获得的具有波浪形波纹图案的波纹层压件1200的实例。该层压件包括多个弹性股线1112。可以看出，获得的波纹图案1120是波浪状的，并通过例如图9所示的包括波浪形表面结构的压缩装置获得。
吸收制品
根据本发明的弹性层压件可在多种应用中被使用，例如在吸收制品中。这样的制品可以包括尿布，失禁防护服，卫生巾，内裤护垫，等等。
在吸收制品中，如尿布或成人失禁产品，在选择的区域提供比其他区域更大的弹性是理想的，例如在腰部区域，髋部区域和腿部开口中。这为产品提供了最佳的配合和舒适性。髋部区域被定义为腰部区域下方和裆部区域上方的区域。它包括髋部、腹部区域和背部的下部以及臀部的与髋部在相同高度的上部。
吸收制品总体上包括基体和在基体内的吸收结构。所述基体包括前片和背片。前片的目的是覆盖穿着者的腹部区域，背片的目的是覆盖下腰部和臀部区域。吸收制品还具有在前片和背片之间延伸的裆部区域。裆部区域可以由吸收结构，并且有时还由产品的基体组成。通常，吸收结构进一步包括吸收芯，该吸收芯主要位于裆部区域，但也可延伸至基体的前片和背片中，吸收芯被夹在可透液顶片和通常不透液底片中。基体的外覆盖件也可以是吸收结构的不透液底片。
吸收芯可以包括适用于吸收身体排泄物的，如纤维素绒毛浆，薄纸层，高吸收性聚合物(超级吸收剂)，吸收性泡沫材料，包括水凝胶的泡沫材料，吸收性非织造材料或类似物的任何常规材料。
可透液顶片可以由非织造材料组成，例如纺粘，熔喷，梳理成网，水刺，湿法成网等，其可以由天然纤维，如木浆或棉纤维，人造纤维，如聚酯，聚乙烯，聚丙烯，粘胶等或从它们的混合物中构成。顶片材料又可以由丝束纤维，多孔泡沫，有孔塑料薄膜等构成。适合作为顶片材料的材料应当是柔软和对皮肤无刺激的并易于体液，例如尿或月经流体穿透，且表现出低的再湿润性能。
不透液底片可由薄塑料膜，例如聚乙烯或聚丙烯膜，涂覆有不透液材料的非织造材料，抗液体渗透的疏水性非织造材料或塑料薄膜和非织造材料的层压件构成。底片材料可以是透气的，以便允许水汽从吸收芯逸出，而仍阻止液体透过底片材料。
顶片和底片可以通过例如粘结剂结合、胶合、或者热或超声波焊接而彼此连接。顶片和/或底片可以进一步通过本领域已知的任何方法，诸如粘合剂，热结合等连接到吸收芯。
以例如尿布形式的吸收制品还可以包括紧固构件，用于将前和后端部区域彼此固定，从而围绕穿着者的腰部固定尿布。这种类型的尿布是传统的开放型尿布。
一次性吸收制品还可以是以束带吸收制品的形式。这些产品一般由成人穿戴并且可适于失禁和一般用途。束带吸收制品提供有由后端区域的横向侧面延伸的两个半带。半带旨在被置于围绕着穿着者的腰部并使用任何合适的紧固件紧固，以保持束带吸收制品围绕在穿着者的腰部。
一次性吸收制品还可以是以短裤型尿布的形式。与传统的开放型尿布相反，短裤型尿布的前和后端部区域初始的由侧缝彼此地固定，从而提供了可以与普通内衣相同的方式拉到穿着者身上的服装。侧缝可被制成是可破裂的。
按照本发明，吸收制品，即，例如传统的尿布，束带吸收制品或短裤型尿布或任何其它吸收制品，包含至少一个包括根据本发明及前面所述弹性层压件的区域。该区域优选的至少部分地包括吸收制品的腰部区域和/或髋部区域，以提供围绕着腰的舒适性和贴合性。该区域也可以是裆部区域中的腿部结构，由此弹性层压件可以在围绕吸收制品穿着者的上腿区域提供密封效果，从而降低了身体排泄物从吸收制品泄漏的风险。本发明的弹性层压件还可以构成在吸收制品裆部区域的站立收集结构的至少一部分，或者它可以是在裆部区域的裆部弹性结构的一部分。裆部弹性结构用于在产品被穿用时鼓励吸收制品在裆部区域采用碗形，从而帮助保持住身体排泄物。波纹层压件特别地适合用作短裤尿布的腰部弹性件和/或髋部弹性件。
由该弹性层压件获得的积极效果已在下面实施例中被进一步示出。
示例
制备了两个不同的弹性层压件，层压件A和层压件B。两个层压件都具有相似的弹性性能。弹性层压件A是根据本发明的一个实施方式的层压件，具有以下特点：
层压件A-根据本发明的一个实施方式
第一非织造层：纺粘非织造
基重：19克/平方米
第二非织造层：纺粘非织造
基重：19克/平方米
弹性股线：氨纶240分特
分开：2毫米
粘合剂：热熔，线上V形槽；线上0.01g/m
第一非织造层是面向具有预定表面图案的第一压缩构件的层。第二压缩构件具有平坦的表面结构。
层压件B-对比实施例
第一非织造层：纺粘非织造
基重：19克/平方米
第二非织造层：纺粘非织造
基重：19克/平方米
弹性股线：氨纶240分特
分开：2毫米
粘合剂：热熔，喷涂胶粘，4.7g/m2
该层压件由使用两个平坦的压缩构件被结合。
分析1-感官小组
两个层压件的平滑度在感官测试小组中进行评价。在感官小组测试中，成员被要求评价与期望的相反的性能。在本情况下，平滑度是所期望的性能，因此，小组成员被要求评价哪个样品是最粗糙的。
感官测试通过安排有20个小组成员的盲测进行。这两种不同的样品，层压件A和层压件B，被随机地放置在桌子上。对于层压件A，在测试中第一非织造层的一侧面向上朝着测试人员。
对于层压件B，在其上喷涂有热熔粘合剂的一侧面向上朝向测试人员。
测试人员不允许观看样品或从桌上提起它们。他们被要求在材料表面由左到右滑动指尖，并告诉哪一个是最粗糙的。
结果在支持根据本发明的采用胶水施加在独立股线上的层压件A上给出了显著的差异。20个成员中的17个认为层压件A，即是根据本发明的层压件，是最不粗糙的，即最平滑的。
分析2–Kawabata法
采用Kawabata评价系统KES-F8来测量两个层压件的表面性能，该评价系统为一种日本的质量判断系统，用于纺织材料，被公开于“The Standardization and Analysis ofHand Evaluation(手工评价的规范与分析)(第二版)，Sueo Kawabata，1980年7月，手工评价及标准化委员会，日本纺织机械协会”。
非织造材料的特别建议设立于“A Proposal of the Standardized MeasuringConditions for Mechanical Property of Apparel Fabric(用于服装面料力学性能的标准化测量条件的提案)，Kawabata S och Niwa M”。这些建议在下面测试中已被遵循，有以下例外：该材料的宽度为代替200毫米的140毫米，由于实际原因和加载样品的杆的重量为120g。
Kawabata测试被分为四个板块：KES-FB-1用于拉伸和剪切测量，KES-FB-2用于纯弯曲测量，KES-FB-3用于压缩测量以及KES-FB-4用于表面测量。
从Kawabata测试获得的输出数据的示例为：
·扩展性(％)
·抗弯刚度(gf平方厘米/厘米)
·剪切刚度(gf/厘米度)
·压缩性(％)
·表面粗糙度(μm)
·摩擦力(-)
在Kawabata系统中使用的单位gf是重力施加在1克上的力，即9.81mN。在我们的测试中，只有表面粗糙度和摩擦力(KES-FB-4)模块已被使用。低的表面粗糙度和摩擦力已知会导致卫生用品的穿戴者更少的摩擦，并关联于感官测试中的感知平滑度。
摩擦力
根据Kawabata的摩擦力是通过根据图12a和b，20毫米来回沿着被测力的样品表面上拖拽“雪橇”测得。在该测量中速度为1mm/s且法向力F被保持恒定等于50gf。
表面粗糙度
用于表面粗糙度测量的灯泡由具有根据图13a和b形状的平滑金属线组成。它被加载有10gf的恒定力并以1mm/s的速度在样品表面每次20mm来回移动。表面粗糙度被定义为以μm为单位测量的样品厚度的平均偏差。
制备了具有140毫米宽度的样品，并在Kawabata装备中以表面分析模块的加工方向(MD)被分析。样品通过夹具和120g杆加载，在MD中的向前和向后方向进行测量。表面粗糙度，摩擦力和摩擦力变化的平均值列于下表：
性能 层压件A 层压件B
摩擦力 6,05 6,41
摩擦力变化 1,63 2,29
表面粗糙度 8,16 10,53
层压件B，喷涂胶合样品，具有比层压件A更大的表面粗糙度。摩擦力和摩擦力变化值也略高。
分析3-TSA
以上的示例性样品层压件A和B已被TSA-棉纸柔软分析器分析，其为一种使用声波，并证实与用于薄材料如棉纸或非织造的手工小组测试关联良好的方法，且该分析已经被提议成为了一个新的ISO标准。
TSA的技术基础
纤维材料的手感受在不同水平的组分的影响，从在分子水平的聚合物到宏观水平的纤维网。单纤维的刚度，内部结构，纤维与纤维的结合强度，软化化学品等都影响手感，同样还有料幅材料的性质，如起皱，压花，厚度等。
由于其原理，TSA分析可以测量在不同水平的材料差异的影响，且用于不同类型材料如厕纸或面巾纸的算法已被开发出来。
测量原理
样品将被固定在像鼓面的测量单元。下面放置着振动传感器，上面放置着竖直可动的测量头与将以限定负载被压至样品的旋转叶片。在测量步骤1中，以限定速度的旋转将被执行。叶片在样品上的运动产生不同类型的振动/噪音，这将由振动传感器检测。在测量步骤2中，样品将垂直于表面变形以测量弹性，粘弹性和塑性性能。
评估
从测量步骤1所得的振动/噪音频谱是以下两个单谱的重叠：(a)样品像膜一样的竖直振动和(b)在纤维表面上移动时由纤维导致的叶片的瞬间阻塞和回摆所引起的叶片本身的水平振动的激发。
(a)图14示出了样品由叶片1，2和3(固定的竖直位置)在具有起皱/压花的样品表面上移动引起的像膜一样的竖直振动(具有参考符号4的箭头)，类似音乐录音机针在唱片上的运动。
振动频率依赖于结构尺寸(起皱/压花)和叶片的旋转速度。振动的幅度取决于结构的高度。
频谱的第一峰值表示平滑度/粗糙度且被称为“TS750平滑度/粗糙度峰”。它与感知的平滑度/粗糙度关联：材料越软，粗糙度对手感的影响越小。
(b)在纤维表面上移动时叶片本身的水平振动的激发(在谐振频率大约6500赫兹)，由纤维导致的叶片的瞬间阻塞和回摆所引起：频谱的各个部分被称为“TS7柔软峰”(在7000赫兹)，而频率是恒定的(取决于材料和几何形状)，但是偏转依赖于纤维的柔软度/硬度(单根纤维的刚度)和材料结构(纤维的体积和结合)。峰TS7的高度与材料真实柔软性相关。图15对样品7以参考标记5说明了TS7-峰的图像部分，参考标记6说明了TS750峰的图像部分。
在测量步骤2中，转子在竖直方向上以三个周期施加限定负载至样品上。图16说明了力的施加。在步骤(i)中F＝100mN，在步骤(ii)中F是常数为600mN。测得的变形D与材料的刚度相关。
三个参数柔软性TS7，平滑性TS750和刚度D将与卡规(厚度)，基重和层片数一起以不同的算法组合成手感值HF＝f(TS7，TS750，D，卡规，基重，层片数)。该数学公式可以以结果与某小组相关联的方式来创建。每一种材料(基本棉纸，厕纸，面巾)的标准算法可由仪器生产商获得。
根据上面的描述，使用由EMTEC公司提供的TSA设备对层压件A和B进行了分析。该测试是按照EMTEC设备的说明书进行的。
TSA测量的主要结果表如下所示。
层压件A 层压件B
TS7(dBV^2rms) 7,857 8,102
TS750(dBV^2rms) 27,938 51,605
D(mm/N) 4,60 3,77
HF 74,4 69,9
从结果中可以看出，层压件A的变形D更大。层压件B具有较大的抗施加力且负载下变形至较小程度。
层压件B的TS750值显著的更高，可被解释为，这种材料具有比层压件A更高的感知刚度。
层压件A和B的TS7值类似，但层压件A的略低。两层压件包括相同的非织造层材料。
为面巾纸材料(面部Ⅱ)开发的算法被用于关联TSA数据与手感值，样品A在100分级刻度上软于B大约5个单位。
结果表明，根据本发明的层压件比在先技术层压件B更柔软且具有更平滑的表面结构。
本发明已经在上面仅以示例的方式描述，可以理解的是，本发明可以在所附权利要求的范围内以多种方式进行改变。

Claims (14)

1.一种弹性层压件，其包括第一非织造层、第二非织造层、以及在所述第一和第二非织造层之间彼此平行布置的多个弹性股线，其特征在于，
-所述弹性股线(412；4120)被拉伸并独立地涂覆有粘合剂，且所述第一和第二非织造层附连到拉伸的所述弹性股线(412；4120)上，以在所述弹性股线(412；4120)被松驰时提供波纹弹性层压件(1200)，其中
-所述非织造层中的至少一个在沿所述弹性股线(412；4120)的长度方向上以重复预定图案在不同的粘结点(4122)附连到所述弹性股线(412；4120)，以形成预定波纹图案，且
-除了在所述层附连于所述弹性股线(412；4120)的所述粘结点(4122)外，所述非织造层实质上不存在粘合剂。
2.根据权利要求1所述的弹性层压件，其特征在于，所述弹性层压件(1200)在所述弹性股线(412；4120)的纵向上是弹性的，且所述预定波纹图案以相对于所述弹性股线(412；4120)的方向为至少45°的角度α与所述弹性股线(412；4120)的方向相交。
3.根据权利要求2所述的弹性层压件，其特征在于，所述预定波纹图案以相对于所述弹性股线(412；4120)的方向为至少60°的角度α与所述弹性股线(412；4120)的方向相交。
4.根据权利要求2所述的弹性层压件，其特征在于，所述预定波纹图案以相对于所述弹性股线(412；4120)的方向为至少80℃的角度α与所述弹性股线(412；4120)的方向相交。
5.根据权利要求2所述的弹性层压件，其特征在于，所述预定波纹图案以相对于所述弹性股线(412；4120)的方向为至少85°的角度α与所述弹性股线(412；4120)的方向相交。
6.根据权利要求1－5中任一项所述的弹性层压件，其特征在于，所述预定波纹图案包括在垂直于所述弹性股线的方向的方向上的直线或波浪形线。
7.根据权利要求1－5中任一项所述的弹性层压件，其特征在于，所述第一和/或所述第二非织造层包括熔喷或纺粘或水刺纺粘非织造层。
8.一种用于在层压工艺中制造弹性层压件的方法，其包括步骤：
i.供给第一非织造料幅(302)至所述层压工艺；
ii.供给第二非织造料幅(402)至所述层压工艺；
iii.平行供给多个弹性股线(412)至所述层压工艺；
iv.拉伸所述弹性股线(412)；
v.采用粘合剂单独地涂覆所述弹性股线(412)；
vi.把所述第一和第二非织造料幅(302；402)和拉伸的、涂覆有粘合剂的所述弹性股线(412)放在一起；
vii.通过包括第一压缩构件(312)和第二压缩构件(313)的至少一个压缩装置(314)将所述第一和第二非织造料幅(302；402)和拉伸的、涂覆有粘合剂的弹性股线(412)压缩至一起以形成层压件，其中，至少所述第一压缩构件(312)具有预定表面图案，以在沿着所述弹性股线(412)的长度方向上以重复预定图案形成不同的粘结点(4122)；和
viii.松弛在所形成的层压件中的所述弹性股线以形成具有预定波纹图案的波纹弹性层压件。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述弹性股线(412)通过狭缝涂布来涂覆。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其中至少所述第一压缩构件(312；812；1012)具有突出的直线形表面结构。
11.根据权利要求8或9所述的方法，其中至少所述第一压缩构件(312；912)具有突出的波浪线形表面结构。
12.根据权利要求8或9所述的方法，其中至少所述第一压缩构件(312；812；912)为压缩滚筒。
13.一种吸收制品，包括根据权利要求1-7中任一项所述的弹性层压件。
14.根据权利要求13所述的吸收制品，其中所述弹性层压件被包括在所述吸收制品的腰部区域和/或髋部区域中。
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