CN111212735B - 具有弯曲弹性件的弹性层压板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了弹性化材料和包括弹性化材料的制品。一种方法可包括使第一基底材料和第二基底材料以及拉伸的弹性体股线在纵向上前进。所述方法还可以包括使所述第一第二基底材料和所述第二基底材料以及位于其间的所述弹性体股线前进到粘结设备。所述粘结设备可以包括形成粘结辊隙的第一元件和第二元件。所述方法还可以包括使所述股线在横向上振荡并且使所述第一基底材料和第二基底材料以及所述股线前进通过所述粘结辊隙，并且用至少第一粘结部和第二粘结部将所述第一基底材料和第二基底材料粘结在一起。所述第一粘结部和第二粘结部可设置在所述股线的相对侧上并且间隔开小于其未张紧直径的距离，并且所述第一粘结部和第二粘结部可沿所述股线的弓形部分定位。

Description

具有弯曲弹性件的弹性层压板及其制造方法

优先权要求

本申请要求于2017年10月31日提交的标题为“Elastic Laminates With CurvedElastics And Methods For Manufacturing”的美国临时申请No.62/579,546和2017年10月31日提交的标题为“Elastic Laminates With Curved Elastics And Methods ForManufacturing”的美国临时申请No.62/579,494的优先权，该临时申请的内容据此以与本申请一致的方式通过引用并入。

技术领域

本公开涉及弹性化材料，并且更具体地涉及具有弯曲弹性体股线的弹性化材料。

背景技术

弹性化材料用于许多不同的应用中，包括用于各种衣服和吸收制品中。这种弹性化材料可用作腰带、腿箍、阻隔箍的一部分，或者用于衣服和吸收制品的其他部件，以提供有益的贴合性能，从而帮助防止身体流出物渗出，或者赋予其他益处。

许多当前的衣服和吸收制品包括弹性化材料，该弹性化材料包括位于材料层之间并用粘合剂固定到材料层上的弹性体股线。一些现有技术的弹性化材料试图除去粘合剂，以利于通过使用分立的单独粘结部将弹性体股线固定到材料层。这些现有技术材料横跨弹性体股线定位粘结部的距离小于弹性体股线的未张紧直径。一些示例性现有技术材料可见于授予Cera France Compagnie d’Equipment Robotique Appliquee，标题为“RufflingSlide and Method for Making Same”的美国专利No.6,291,039。这种特殊的结构配置将弹性体股线保持在弹性化材料内的粘结部之间。这些无粘合剂弹性化材料具有成本优势，因为它们不需要粘合剂来将弹性体股线固定在弹性化材料内。已经发现，以这种方式形成具有弯曲弹性体股线的弹性化材料是有问题的，因为在制造此类弹性化材料期间弯曲弹性体股线会导致穿过弹性体股线形成粘结部，从而破坏或以其他方式损坏弹性体股线。因此，期望不包括粘合剂并且包括弯曲弹性体股线且不遭受股线断裂的弹性化材料及形成弹性化材料的方法。

发明内容

本公开涉及弹性化材料，并且更具体地涉及具有弯曲弹性体股线的弹性化材料。通常，本公开的弹性化材料被构造成没有粘合剂，并且包括形成大致弓形或弯曲形状的弹性体股线。在不使用粘合剂的情况下形成弹性化材料在减少用于吸收制品衣服中的粘合剂方面以及在粘合剂应用所需的相关机械方面提供了巨大的成本优势。缺乏粘合剂还具有与产品益处有关的优点，诸如由于分立的粘结部而增加的柔软性和独特的可见图案。弓形或弯曲弹性体股线可以提供更好的贴合性控制。

在一个实施方案中，一种用于形成弹性化材料的方法可包括：使具有上表面和下表面的第一连续基底材料在纵向上前进，使具有上表面和下表面的第二连续基底材料在纵向上前进，并且使处于拉伸状态的弹性体股线在纵向上前进，其中弹性体股线位于第一连续基底材料的下表面与第二连续基底材料的上表面之间。该方法还可包括使第一连续基底材料和第二连续基底材料以及位于其间的弹性体股线前进到粘结设备。该粘结设备可包括第一粘结元件和第二粘结元件，第二粘结元件邻近第一粘结元件设置并且与第一粘结元件形成粘结辊隙。该方法还可包括使弹性体股线在横向上振荡，使第一连续基底材料、第二连续基底材料和弹性体股线前进通过粘结辊隙，并且用至少第一粘结部和第二粘结部将第一连续基底材料粘结到第二连续基底材料而使弹性体股线设置在其间。第一粘结部和第二粘结部可设置在弹性体股线的相对侧上并且间隔开小于弹性体股线的未张紧直径的距离，并且可沿弹性体股线以弓形的方式延伸的一部分定位。

在另一个实施方案中，一种用于形成弹性化材料的方法可包括：使具有上表面和下表面的第一连续基底材料在纵向上前进，使具有上表面和下表面的第二连续基底材料在纵向上前进，使处于拉伸状态的弹性体股线在纵向上前进，其中弹性体股线位于第一连续基底材料的下表面与第二连续基底材料的上表面之间，并且使第一连续基底材料和第二连续基底材料以及位于其间的弹性体股线前进到粘结设备。粘结设备可包括第一粘结元件、邻近第一粘结元件设置并与第一粘结元件形成粘结辊隙的第二粘结元件，以及邻近第二粘结元件设置并与第二粘结元件形成引导辊隙的引导元件。该方法还可包括使弹性体股线在横向上振荡，使第二连续基底和弹性体股线前进通过引导辊隙，使得第二连续基底和弹性体在粘结辊隙之前接触第二粘结元件，使第一连续基底材料、第二连续基底材料和弹性体股线前进通过粘结辊隙，并且用至少第一粘结部和第二粘结部将第一连续基底材料粘结到第二连续基底材料而使弹性体股线设置在其间。第一粘结部和第二粘结部可设置在弹性体股线的相对侧上并且间隔开小于弹性体股线的未张紧直径的距离，并且沿弹性体股线以弓形的方式延伸的一部分定位。

在另一个实施方案中，弹性化材料可包括第一基底层、第二基底层、设置在第一基底层和第二基底层之间的弹性体股线以及将第一基底层粘结到第二基底层的多个粘结部。弹性体股线可包括至少一个笔直部分和至少一个弓形部分。多个粘结部可包括第一粘结部和第二粘结部，并且第一粘结部和第二粘结部可设置在弹性体股线的相对侧上并且间隔开小于弹性体股线的未张紧直径的距离，且沿弹性体股线的弓形部分定位。

本公开的上述发明内容并非旨在描述本公开的每个实施方案或每一种实施方式。通过参考以下结合附图的详细描述和权利要求，将明白和理解优点和成就以及对本公开的更完整的理解。

附图说明

考虑到以下结合附图对各种实施方案的详细描述，可以更全面地理解本公开，其中：

图1是根据本公开的各方面的弹性化材料的平面图；

图2是图1的弹性化材料的一部分的特写平面图；

图3是根据本公开的各方面的另一种弹性化材料的平面图；

图4是图3的弹性化材料的一部分的特写平面图；

图5是根据本公开的各方面的另一种弹性化材料的平面图；

图6是图5的弹性化材料的一部分的特写平面图；

图7是用于形成本公开的弹性化材料的过程的示意图；

图8是用于形成本公开的弹性化材料的另一过程的示意图；

图9是根据本发明各方面的包括弹性化材料的示例性吸收制品的平面图；

图10是根据本公开的各方面的包括弹性化材料的另一示例性吸收制品的平面图；并且

图11是根据本公开的各方面的用于形成包括弯曲弹性体股线的吸收制品的过程的示意图。

虽然本公开允许各种修改和替代形式,但其细节已通过举例在图中示出并且将进行详细描述。然而，应当理解，并非意图将本公开的各方面限制于所描述的特定实施方案。相反，意图是覆盖落入本公开范围内的所有修改、等同形式和替代形式。

具体实施方式

本公开整体涉及弹性化材料和用于形成具有弓形或弯曲弹性体股线的弹性化材料的过程。通常，弹性化材料可以不需要粘合剂来将弹性体股线固定在材料内。然而应当理解，在一些实施方案中，本文公开的弹性化材料也可以受益于粘合剂的应用。例如，弹性化材料可采用层压粘合剂以确保弹性化材料的材料之间的一致接触和最小滑动。本公开详述了许多不同的材料结构，这些材料结构可通过所述过程使用不同的粘结图案以弓形或弯曲形状将弹性体股线固定在弹性化材料内而形成。

每个实例以说明方式给出且并不意味着限制。例如，作为一个实施方案或附图的一部分而说明或描述的特征可以用于另一个实施方案或附图以产生又一个实施方案。希望本公开包含此类修改和变化。

尽管公开了与各种部件、特征和/或规格有关的一些合适的尺寸、范围和/或值，但本公开所涉及领域的技术人员应当理解，所需的尺寸、范围和/或值可能偏离明确公开的那些。

当介绍本公开或其优选实施方案的元件时，冠词“一个”、“一种”、“该”和“所述”旨在表示存在该元件中的一个或多个。词语“包括”、“包含”和“具有”旨在为包含性的，意指可能存在所列元件之外的额外元件。在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可对本公开进行许多修改和变化。因此，上述示例性实施方案不应用来限制本发明的范围。

定义：

术语“吸收制品”在本文中是指可紧贴或接近穿戴者的身体(即，与身体相邻)放置以吸收和容纳从身体排出的各种液体、固体和半固体流出物的制品。如本文所描述的此类吸收制品旨在过了有限使用期后被舍弃，而非被洗涤或以其他方式恢复以进行重复使用。应当理解，在不脱离本公开范围的情况下，本公开适用于各种一次性吸收制品，包括但不限于尿布、尿裤、训练裤、较大儿童裤、泳裤、女性卫生产品(包括但不限于月经垫或月经裤)、失禁用产品、成人尿布和短裤、医疗服装、手术垫和绷带、其他个人护理或保健服装等。

术语“粘结”、“附接”或“联接”在本文中是指两个元件的接合、粘附、连接、附接等。当它们彼此直接地或彼此间接地接合、粘附、连接、附接等时，例如当每个元件直接地粘结到中间元件时，两个元件将被认为粘结、附接或联接在一起。一个元件到另一个元件的粘结、附接或联接可通过连续或间歇的粘结进行。

术语“梳理网”在本文中是指含有纤维长度通常小于约100mm的天然或合成毛丛长度(staple length)纤维的网。毛丛纤维(staple fiber)捆可经过开松过程(openingprocess)以使纤维分离，随后将纤维送至梳理过程，将纤维分离并梳理以沿纵向(machinedirection)将其对齐，之后，纤维沉积在移动丝上用于进一步处理。这样的网通常经历某种粘结过程，例如使用热和/或压力的热粘结。除此之外或作为替代，纤维可经历粘附过程以将纤维例如通过使用粉末胶粘剂结合在一起。梳理网可经历例如水刺的流体缠结，以进一步缠绕纤维且由此提高梳理网的完整性。由于纤维沿纵向对齐，因此梳理网一旦粘结就通常会有比横向强度(cross machine direction strength)大的纵向强度(machinedirection strength)。

术语“膜”在本文中是指使用流延膜或吹塑膜挤出工艺等挤出和/或成形工艺制出的热塑性膜。该术语包括开孔膜、狭缝膜和构成液体转移膜的其他多孔膜，以及不转移液体的膜，例如但不限于屏障膜、填充膜、透气性膜和定向膜。

术语“gsm”在本文中是指克/平方米。

术语“亲水的”在本文中是指因与纤维接触的水性液体而润湿的纤维或纤维表面。又可在所涉及的液体和材料的接触角和表面张力方面来描述材料的润湿程度。适合测量特定纤维材料或纤维材料混纺物的可润湿性的设备和技术可由Cahn SFA-222表面力分析系统(Cahn SFA-222Surface Force Analyzer System)或基本上等同的系统提供。当使用此系统测量时，将接触角小于90的纤维认定为“可润湿的”或亲水的，并将接触角大于90的纤维认定为“不可润湿的”或疏水的。

术语“熔喷”在本文中是指通过将熔融热塑性材料通过多个细的、通常圆形的模具毛细管挤出为熔融线或丝到汇聚的高速受热气(例如空气)流中而形成的纤维，高速受热气流使熔融热塑性材料的丝变细以减小其直径，所述直径可以是微纤维直径。此后，熔喷纤维由高速气流携载并且沉积在收集表面上以形成随机分散的熔喷纤维网。这种过程例如在授予Butin等人的第3,849,241号美国专利中公开，所述美国专利以引用的方式并入本文中。熔喷纤维是微纤维，所述微纤维可以是连续的或非连续的，通常小于约0.6旦尼尔，并且当沉积在收集表面上时可以是发黏的和自粘的。

术语“非织造”在本文中是指在不借助于织物机织或针织过程的情况下形成的材料或材料网。所述材料或材料网可具有单独的纤维、丝或线(统称为“纤维”)的结构，其可以是嵌插的(interlaid)，但与针织物中的可识别方式不同。非织造材料或纤网可以由许多过程形成，例如但不限于熔喷过程、纺粘过程、梳理纤网过程、水力缠结过程等。

术语“纺粘”在本文中是指通过以下方式形成的小直径纤维：将熔融热塑性材料作为丝从具有圆形或其他构型的纺丝头的多个细毛细管中挤出，然后通过引出拉拔和以下专利中描述的过程等常规过程将挤出的丝的直径快速减小，所述专利为，授予Appel等人的第4,340,563号美国专利、授予Dorschner等人的第3,692,618号美国专利、授予Matsuki等人的第3,802,817号美国专利、授予Kinney的第3,338,992号和第3,341,394号美国专利、授予Hartmann的第3,502,763号美国专利、授予Peterson的第3,502,538号美国专利、以及授予Dobo等人的第3,542,615号美国专利，这些专利中的每一个均以全文引用的方式并入本文中。纺粘纤维为大体上连续的，并且通常平均旦尼尔大于约0.3，并且在一个实施方案中在约0.6、5和10与约15、20和40之间。当沉积在收集表面上时，纺粘纤维通常不会发黏。

当在本文用于描述材料或制品的一部分时，术语“弹性化”是指该材料或制品由耦合到弹性体材料例如一根或多根弹性体带或弹性体股线的非弹性片状材料制成，使得该材料或制品呈现弹性特性。

术语“热塑性”在本文中是指当暴露于热时可软化和可定形并且在冷却时基本上恢复到非软化状态的材料。

术语“使用者”或“护理者”在本文中是指这样的人：其将诸如但不限于尿布、尿裤、训练裤、较大儿童裤、失禁用产品或其他吸收制品的吸收制品贴合在这些吸收制品之一的穿戴者周围。使用者和穿戴者可以是同一个人。

弹性化材料：

图1是描绘示例性弹性化材料10的一部分的俯视平面图。弹性化材料10通常在顶部片材边缘11与底部片材边缘13之间的纵向方向31以及横向方向32上延伸。弹性化材料10通常可包括第一层材料12、第二层材料14、弹性体股线16和粘结部20。如下面将更详细描述的，至少一些粘结部20可以以这样的方式定位在弹性体股线16的相对侧上，使得粘结部20将弹性体股线16的部分固定或“捕获”到弹性化材料10内的适当位置。

图3A描绘了图1的圆圈33的特写视图，更详细地描述了粘结部20和弹性化材料10的弹性体股线16中的一个，示出了所描绘的弹性体股线16的捕获。具体地，图3A用虚线描绘了当弹性体股线16在成对的粘结部20诸如捕获股线16的粘结部20a和20b之间通过时股线16的外边缘。可以看出，图3A中的弹性体股线16可以具有沿着弹性体股线16的横向长度交替的非捕获部分21和捕获部分22。

为了形成材料诸如弹性化材料10，其中弹性体股线16被捕获在材料层12、14之间，弹性体股线16可以在弹性体股线16定位在第一层材料12与第二层材料14之间之前或之时被拉伸。弹性体股线16可以具有未张紧的外径，并且弹性体股线16的外径可以随着股线16拉伸而减小。因此，在股线16放置在第一层材料12与第二层材料14之间之前或之时，弹性体股线16的外径可以小于它们的未张紧外径。然后，材料10的至少一对粘结部20例如图3A中的粘结部20a、20b可以放置在拉伸的弹性体股线16的相对侧上，并且在股线16上纵向间隔开纵向距离25。在一些实施方案中，纵向距离25可以近似等于在形成粘结部对20a、20b时股线16的外径。在其他实施方案中，纵向距离25可以大于形成粘结部对20a、20b时股线16的外径，但是小于股线16的未张紧直径的外径。

当允许弹性化材料诸如材料10的弹性体股线16松弛时，弹性体股线16的外径通常朝着它们的未张紧外径增加。然而，如从图3A中可以看出，这种扩展在弹性体股线16的捕获部分22中被粘结部20抑制，该粘结部在股线16上定位小于股线16的未张紧直径的纵向距离，诸如粘结部对20a、20b和20d、20e等。随着图3A的弹性体股线16从拉伸状态松弛和收缩，弹性体股线16的非捕获部分21在纵向方向31上扩展(例如，弹性体股线16的外径增加)，从而导致如图3A所示的结构，其中弹性体股线16示出为在非捕获部分21中具有扩展的外径23。捕获部分22导致弹性体股线16被固定在材料10内的适当位置。

弹性体股线16的松弛导致股线16在捕获部分22之间收缩。该收缩导致在弹性化材料10内形成对应的谷部15和脊部17。在图2中可以更清楚地看出弹性化材料10的结构，包括谷部15和脊部17，图2是沿线2-2观察的图1的弹性化材料10的横截面，其中线2-2垂直于弹性化材料10的脊部15和谷部17延伸。

在一些实施方案中，弹性体股线16的扩展直径23可以与弹性体股线16的未张紧直径相同，但是在其他实施方案中，可能不是这种情况。例如，弹性体股线16类型的具体构造、弹性体股线16在成形过程中的伸长量、以及粘结部20相对于伸长的弹性体股线16的位置(横跨弹性体股线16的粘结部20之间的纵向距离25和/或粘结部20之间的横向距离两者)可以防止弹性体股线16在非捕获部分21中的直径一直扩展回到股线16的未张紧直径。因此，在一些实施方案中，材料10的至少一些弹性体股线16的未捕获部分21中的扩展直径23可能仍然小于弹性体股线16的未张紧直径。

因此，以上述方式，弹性体股线16可被捕获在弹性化材料10内。另外，如从图1中可以看出，在一些实施方案中，弹性化材料10可以包括以大致弓形的方式延伸穿过材料10的捕获的弹性体股线16。使弹性体股线16以大致弓形的方式延伸穿过材料10可以在材料10中提供期望的拉伸特性。作为一个实例，弓形弹性体股线16可以允许利用材料10的制品的更好地贴合。

如本文所用，术语“弓形”或“大致弓形”涵盖弹性体股线16形成的部分的大体形状，其中股线16在横向方向31和纵向方向32上延伸穿过本公开的弹性化材料。例如，如图1所示，弹性体股线16包括大致弓形的部分18。在一些实施方案中，本公开的弹性化材料可包括笔直部分19。笔直部分可被限定为股线16的部分，其基本上在单一的方向(通常是横向方向31)上延伸可观的距离，而不在单独的第二方向(诸如纵向方向32)上延伸诸如大于约5mm或大于约10mm或大于约15mm。

在本公开设想的弹性化材料的一些实施方案中，一根或多根弹性体股线16可具有大致连续的弓形形状，其中股线16不包括笔直部分19。在其他设想的实施方案中，股线16可以在弓形部分18和笔直部分19之间交替。在图1中示出了一个此类实施方案，包括具有笔直部分19的弹性体股线16，弓形部分18设置在笔直部分19之间。

通常，粘结部20中的纵向相邻的粘结部可以形成粘结部对，该粘结部对限定了在粘结部对之间延伸的未粘结通道24。在图1的实施方案中，多个粘结部对以横向延伸的行布置，以提供横向延伸的未粘结通道24。因为弓形部分18包括在横向方向31和纵向方向32上延伸的股线16，所以股线16的弓形部分18可以延伸穿过多个不同的，纵向相邻的未粘结通道24。在图1的实例中，顶部弹性体股线左侧弓形部分18延伸穿过未粘结通道24e并且穿过纵向相邻的未粘结通道24d。该弓形部分18进一步延伸穿过未粘结通道24c，该未粘结通道与未粘结通道24d纵向相邻。该弓形部分18还进一步延伸穿过未粘结通道24b和24a。右侧弓形部分18延伸穿过未粘结通道24a，然后返回穿过未粘结通道24b、24c、24d，最后回到未粘结通道24e。尽管在以上描述中被称为单独的弓形部分18，但是由于在两个弓形部分18之间没有设置笔直部分，所以两个描述的弓形部分18可以被认为是单个弓形部分18。

在其中弹性体股线16包括多个笔直部分19以及在其间设置有至少一个弓形部分18的一些实施方案中，弹性体股线16可沿位于一个或多个弓形部分18之前和之后的笔直部分19延伸穿过相同的第一未粘结通道24。例如，如图1所示，顶部弹性体股线16被示出为沿两个笔直部分19延伸穿过未粘结通道24e。然而，在其他实施方案中，弹性体股线16可沿第一笔直部分和第二笔直部分19延伸穿过不同的未粘结通道24。例如，在材料10的不同实施方案中，股线16的第一(左侧)笔直部分19可以延伸穿过未粘结通道24e，并且第二(右侧)笔直部分19可以延伸穿过未粘结通道24d或24f，或材料10的任何其他未粘结通道。

沿弓形部分18，实际上对弹性体股线16可延伸穿过的纵向相邻的未粘结通道24的数量没有限制。尽管图1所示的股线16被描绘为沿弓形部分18仅延伸穿过五个不同的未粘结通道24，但这不应被解释为以任何方式进行限制。股线16可沿其弓形部分18延伸穿过的未粘结通道24的数量通常可以是由材料10的最终目的所决定的设计决定。

另外，对于弹性体股线16需要在给定的未粘结通道24中沿其弓形部分18延伸穿过的粘结部对的数量也没有下限。例如，图1示出了弹性体股线16在给定的未粘结通道(诸如通道24b)中延伸穿过少至零个粘结部对并且在另一个未粘结通道(诸如通道24a)中延伸多至三个粘结部对。然而，这些数字不应视为上限和下限。在一些优选的实施方案中，可能期望股线16沿弓形部分18延伸穿过每个未粘结通道24中的至少一个、或至少两个、或至少三个、或至少四个、或至少五个粘结部对。

将相对于本公开的其他附图更详细地描述用于形成具有弓形部分18的股线16的一些设想的装置和过程以及如何以最小的股线断裂的实例形成粘结部20。

材料纤网：

一般来讲，第一层材料12和外层材料14可以由适用于腰带、腿箍或衣服或吸收制品的任何其他身体接触部分或非身体接触部分的任何材料构成。层12、14可以由相同材料或不同材料构成。在不同的预期实施方案中，层12、14中的每一个可包括单层、多层、层合物等。另外，层12、14可以包括位于弹性体股线16的相对侧上的两个单独的材料纤网以形成弹性化材料10，或者层12、14可以包括折叠的单个材料纤网，使得材料纤网的第一部分位于弹性体股线16的第一侧上，并且材料纤网的第二部分位于弹性体股线16的第二侧上以形成弹性化材料10。

用于层12、14的示例性合适的材料类别包括合成纤维(例如聚乙烯或聚丙烯纤维)、天然纤维(例如木材或棉纤维)、天然和合成纤维的组合、多孔泡沫、网状泡沫、穿孔塑料膜等。合适的材料的示例包含但不限于人造丝、木材、棉花、聚酯、聚丙烯、聚乙烯、尼龙或其他可热粘结的纤维、聚烯烃，例如但不限于聚丙烯和聚乙烯的共聚物、线性低密度聚乙烯和例如聚乳酸的脂族酯、带细孔的膜纤网、网材料等，以及其组合。

另外，各种织造和非织造织物可用于层12、14。层12、14可以包括织造织物、非织造织物、聚合物膜、膜织物层合物等，以及它们的组合。非织造织物的实例可包括纺粘织物、熔喷织物、共成形织物、梳理纤网、粘结的梳理纤网、双组分纺粘织物、水刺布等，以及它们的组合。

例如，层12、14可由聚烯烃纤维的熔喷或纺粘纤网构成。另选地，层12、14可以是由天然纤维和/或合成纤维构成的粘结的梳理纤网。层12、14可由基本上疏水的材料构成，并且疏水材料可以任选地用表面活性剂处理或以其他方式加工以赋予所需水平的可润湿性和亲水性。可通过例如喷雾、印刷、刷涂等任何常规的方式施加表面活性剂。表面活性剂可被施加到整个层12、14，或者可以选择性地施加到层12、14的特定区段。适用于层12、14的一些具体示例性材料包括5至150gsm范围内的100％聚丙烯粘结的梳理纤网。其他示例性合适的材料包括5至150gsm范围内的纺粘聚丙烯非织造纤网。其他示例性材料可具有高于150gsm的基重。

在一个实施方案中，层12、14可由非织造的双组分纤网构造成。非织造的双组分网可以是纺粘双组分网或粘结梳理双组分网。双组分毛丛纤维的示例包含聚乙烯/聚丙烯双组分纤维。在此特定的双组分纤维中，聚丙烯形成芯，并且聚乙烯形成纤维的外皮。在不脱离本公开的范围的情况下，可使用具有例如多瓣、并列型、端对端的其他取向的纤维。在一个实施方案中，层12、14可以是基重为约8至约50gsm的纺粘基底。在一个实施方案中，层12、14可以是12gsm的纺粘-熔喷-纺粘基底。在另一个实施方案中，层12、14可以是8gsm的纺粘-熔喷-纺粘基底。

弹性体股线：

用于弹性体股线16的合适的弹性体材料可包括但不限于氨纶弹性体股线、天然橡胶或合成橡胶的股线、热塑性弹性体材料或热活化弹性体材料。弹性体股线16可以是任何弹性体材料，其能够伸长至少约50％，期望地约350％，并且在伸长约300％之后能够恢复到其原始长度的至少约250％，并且期望地恢复约150％之内。弹性体股线16可以是氨纶弹性体股线，诸如可从E.I.Dupont de Nemours and Co.商购获得的LYCRA线。另选地，弹性体股线16可由热塑性弹性体构成或者由可从J.P.S.Elastomerics Corp商购获得的天然或合成橡胶构成。另选地，弹性体股线16还可以由诸如从Atochem,Inc.商购获得的PEBAX的热活化弹性化材料构成，其可以在弹性体股线16已经设置在弹性化材料10内并且已经形成粘结部20之后通过热处理活化。在至少一些实施方案中，弹性体股线的直径可在约10旦尼尔至约1500旦尼尔的范围内。

粘结部：

粘结部20可以通过任何合适的粘结技术形成，诸如热/加热粘结、超声粘结、压力粘结或其他已知的粘结技术。一般来讲，如下面将更详细描述的，可以通过使用图案组分和平滑组分形成粘结部20。为了形成粘结部20，层12、14与设置在其间的弹性体股线16定位在图案组分和平滑组分之间，并且在图案组分的任何特征与弹性体股线16之间存在适当的对准。例如，弹性体股线16可以定位在图案组分的凸起的突出部(例如，形成粘结部的突出部)之间。

例如，在使用热粘结、压力粘结或旋转超声粘结技术形成粘结部20的情况，图案组分和平滑组分可分别为图案辊和平滑辊。在这样的实施方案中，图案辊可包含从图案辊的表面突出的多个凸起部分。凸起部分可大致对应于粘结部20的形状并在图案辊的表面上对准，以产生粘结部20的纵向和横向对准，如本公开的弹性化材料的不同实施方案中所示。平滑辊通常可以是具有平滑外表面的实心辊。

可用于形成粘结部20的热粘结技术可包括将图案辊的凸起部分加热至约70℃至约340℃之间。一般来讲，加热水平应该小于在形成粘结部时导致弹性体股线16熔化的水平。当凸起部分处于适当的温度时，图案辊可以压在平滑辊上，层12、14和弹性体股线16位于辊之间。作为一些实例，用于形成粘结部20的压缩力可以在约500KPa与约2750KPa之间，并且层12、14和弹性体股线16可以以约100延米/每分钟(mpm)与约350(mpm)之间的速度在图案辊和砧辊之间通过。

可用于形成粘结部20的旋转超声粘结技术可使用超声能量以形成粘结部20。例如，当层12、14和弹性体股线16在旋转超声粘结机的图案辊与平滑辊之间通过时，平滑辊可以以约20000Hz到约50000Hz之间的频率振动，从而导致层12、14内部加热到使得层12、14熔化在一起形成粘结部20的程度。

可用于形成粘结部20的压力粘结技术可类似于上述热粘结技术，不同之处在于不需要将外部热量施加到图案辊的凸起部分。然而，为了补偿仅处于环境温度的凸起部分，必须大大增加施加到图案辊和平滑辊以形成粘结部20的压缩力。在一些实例中，施加压缩力以产生约0.1Kn至约5Kn的辊隙力，同时层12、14和弹性体股线16以约15mpm和450mpm之间的速度在图案辊和砧辊之间通过。

在可用于形成粘结部20的非旋转超声粘结技术中，图案元件和砧座元件可以是平滑的超声变幅杆和图案化的砧座。在这样的实施方案中，砧座部件可以具有凸起部分，而超声变幅杆具有大致平滑的表面。在一些实施方案中，图案化砧座可以是平板，而在其他实施方案中，多个图案化砧座可围绕滚筒的圆周被间隔开且被定时成与超声变幅杆的“撞击”一致。在其他实施方案中，图案化砧座可以包括圆形滚筒，该圆形滚筒具有设置在滚筒表面上的凸起的突出部。与旋转超声技术一样，当层12、14和弹性体股线16在超声变幅杆与图案化砧座之间通过时，超声变幅杆可以以约20000Hz与约50000Hz之间的频率振动。该超声能量施加引起层12、14的内部加热到使得层12、14熔化在一起形成粘结部20的程度。

一般来讲，这种热粘结技术、超声粘结技术和压力粘结技术是本领域已知的。应当理解，针对不同技术描述的参数仅是示例性的合适参数。如本领域中已知的，所述技术可用于使用以其他合适参数操作的此类技术形成粘结部20。例如，标题为“METHOD ANDAPPARATUS FOR BONDING”的PCT专利申请WO 2010/068150详细描述了用于执行压力粘结的方法和设备，所述方法和设备可用于使用许多不同的合适参数形成本公开中描述的粘结图案的粘结部20，该专利申请通过引用方式整体并入本文。还应当理解，除了可能导致粘结部20的不同强度之外，形成粘结部20的不同方式不会明显影响弹性化材料的最终结构。然而，所有这些已知技术都能够产生足够强的粘结部，以抵抗位于粘结部20之间的弹性体股线的扩展而粘结部20不会断裂。因此，在不脱离本公开的范围的情况下，可以根据任何已知的粘结技术形成粘结部20。

一般来讲，本公开的弹性化材料10的粘结部20可具有任何合适的尺寸或形状。然而，在至少一些实施方案中，粘结部20可具有范围在约50平方微米至约20平方毫米之间，或在约70平方微米至约10平方毫米之间，或在约250平方微米至约5平方毫米之间的面积。另外，在一些实施方案中，粘结部20在大致平行于弹性体股线16的方向上的尺寸(例如，横向长度尺寸42)可以是大致垂直于弹性体股线16的粘结部20的尺寸(例如，纵向高度尺寸44)的约两倍至约六倍。例如，在图3A的实施方案中，粘结部20的横向延伸部分(例如，部分34、36)的横向长度可以是粘结部20的纵向延伸部分(例如，部分35、37)的纵向高度的约两倍至约六倍。

另外，还应当理解，粘结部通常可以具有任何纵向和/或横向间隔。例如，粘结部20的纵向相邻粘结部(诸如图3A的20a和20b或20a和20c)的纵向间隔可以根据弹性体股线16是否设置在纵向相邻粘结部之间而变化。在一些实施方案中，纵向相邻的粘结部20a和20b之间的纵向间隔(由纵向距离25表示)可小于纵向相邻的粘结部20a和20c之间的纵向间隔(由纵向距离26表示)，其中没有弹性体股线16被设置在粘结部20a、20c之间。例如，纵向距离25可以小于弹性体股线16的未张紧直径，而纵向距离26可以具有任何合适的纵向间隔，包括大于材料10的任何弹性体股线16的未张紧直径的间隔。此类实施方案可以允许在材料10的没有弹性体股线16被捕获的区域中具有较稀疏的粘结图案。尽管在另外的实施方案中，即使弹性体股线16在粘结部20a、20b之间延伸，但没有弹性体股线16在粘结部20a、20c之间延伸，纵向距离25、26也可以相同。在一些说明性实例中，没有弹性体股线16在其间延伸的纵向相邻的粘结部20(诸如粘结部20a、20c)之间的纵向距离可以在约1mm至约500mm之间变化。

在整个材料10中，粘结部20的横向相邻粘结部之间的横向间隔可以是相同的，或者可以是变化的。例如，在一些实施方案中，由横向距离38表示的位于弹性体股线16附近的横向相邻粘结部20(例如，粘结部20a、20d)之间的横向间隔可以小于由横向间隔39表示的不位于弹性体股线16附近的横向相邻粘结部20(例如，粘结部20c、20e)之间的横向间隔。尽管在其他实施方案中，横向距离38和39可以相同。另外，在一些实施方案中，横向相邻的粘结部20之间的横向间隔甚至可以在与弹性体股线16相邻的成对的横向相邻的粘结部20之间变化。例如，当在服装或吸收制品中使用时，粘结部20的横向间隔可以在服装或制品的不同区域中变化，以赋予材料所需的图案或柔软度。作为一些非限制性实例，粘结部20的横向相邻粘结部之间的横向间隔可以在约1mm和约500mm之间变化。

图3A详细描绘了粘结部20的附加特征。例如，粘结部20可分别包括顶部部分34、与顶部部分34相对的底部部分36、第一侧部分35和与第一侧部分35相对的第二侧部分37。可以看出，在至少一些实施方案中，粘结部20的第一侧部分35相对于弹性体股线16形成角度。例如，可以看出粘结部20a的第一侧部分35相对于弹性体股线16的横向轴线28形成角度40。粘结部20的第一侧部分35的角度可以为材料10提供所需的拉伸特性，并且可以有利于材料10的制造。在这样的实施方案中，角度40可以在约1度到约179度之间的任何范围内。在一些更具体的实施方案中，角度40可以在约15度和约90度之间，或者在约30度和约89度之间，或者在约50度和约88度之间。在其他实施方案中，角度40可以在约105度和约180度之间，或者在约120度和约179度之间，或者在约140度和约178度之间。

另外，如从图3A中可以看出，在至少一些实施方案中，粘结部20的横向相邻的粘结部的顶部部分34和底部部分36可以大致对准。然而，在其他实施方案中，横向相邻的粘结部的顶部部分34和底部部分36可以不大致对准，而是可以形成交错图案。

尽管示出为大致矩形，并且更具体地示出为平行四边形，但粘结部20可以是任何合适的形状。图3B和图3C描绘了本公开设想的替代地成形的粘结部20，具体为圆形和正方形。然而，在进一步设想的实施方案中，粘结部20可以是半圆形、椭圆形、半椭圆形、三角形、矩形、梯形、菱形等。在一些实施方案中，粘结部20可以具有三边、四边、五边、六边或任何其他合适数量的边。

图4描绘了本公开的替代弹性化材料10'，其具有与图1的材料10的粘结部20的图案不同的粘结部20的图案。如从图4中可以看出，不同的粘结部20可具有它们相对于横向方向32形成的不同角度。从顶部片材边缘11移动到底部片材边缘13，第一组粘结部(粘结部组41)中的粘结部20可各自相对于横向方向32形成第一角度40，而与粘结部组41横向相邻的第二组粘结部(粘结部组43)中的粘结部20可各自相对于横向方向32形成第二不同角度40'。尽管粘结部组41、43中的每个被示出为包括四个单独的粘结部20，但是应当理解，实际上对可在粘结部组中的粘结部20的数量没有限制。粘结部组诸如组41、43中的粘结部20的数量可以是任何合适的数量，例如少至一或多至一千。

该图案可以向下一直重复到底部纸张边缘13。在这些实施方案中的一些中，由粘结部组41、43内的粘结部形成的不同角度40可关于纵向方向31彼此成镜像，使得由第二粘结部组43的粘结部20中的每个形成的角度40'为180度减去由第一粘结部组41的粘结部20形成的角度40的值(或者如果由第一粘结部组41的粘结部20形成的角度40大于由第二粘结部组43的粘结部20形成的角度40'，则反之亦然)。如图4所示的粘结部20的这种图案可为材料10’提供有益的拉伸特性，诸如具有对称的拉伸特性。

应当理解，如图1和图4所示的材料10、10’的粘结部20的图案不应被解释为限制本公开的范围。相反，粘结部20的任何图案均可与本公开结合使用以产生具有形成大致弯曲形状的弹性体股线16的弹性化材料。例如，于2017年4月27日提交的标题为“ELASTICATEDMATERIALS WITH DIRECTIONAL STRETCH PROPERTIES”的P.C.T.申请No.PCT/US2017/029845，其全文据此以引用方式并入，该申请详细描述了许多粘结部的图案，所有这些粘结部的图案可与本公开的细节一起使用，以形成具有形成大致弯曲形状的弹性体股线的弹性化材料。

图5是根据本公开的用于实施形成弹性化材料的示例性过程100的装置的示意图。根据过程100，第一层材料12与第二层材料14一起沿机器方向132被馈送到粘结元件52和54之间。一根或多根弹性体股线16也被馈送到元件52、54之间，并被设置在层12、14之间。

在图5的实施方案中，粘结元件52表示平滑辊，并且示出为与粘结元件54相邻，形成粘结辊隙56。粘结元件54表示图案辊，该图案辊包括凸起的突出部，该突出部形成与形成的弹性化材料10的期望粘结图案相对应的图案。多层材料12、14和弹性体股线16可至少在粘结辊隙56处结合在一起，其中第一层材料12通过粘结元件52、54粘结到第二层材料14，弹性体股线16设置在其间。粘结元件52、54采用的粘结类型可以是先前关于粘结部20和形成粘结部20的细节所描述的任何粘结类型，或任何其他合适的粘结类型。当然，在根据不同的粘结形式形成粘结部20的实施方式中，粘结元件52、54可以不是特定粘结形式所需的辊。例如，粘结元件52可包括平滑的非旋转超声元件，而粘结元件54包括图案化的旋转砧座元件，其中采用了非旋转超声粘结形式。

根据过程100，弹性体股线16中的一根或多根可以进一步通过振荡设备57在横向方向131上震荡穿过粘结元件54的表面。振荡设备57可以包括通常用于经振荡的弹性体股线的任何常规设备。一根或多根弹性体股线16的这种震荡形成一根或多根股线16的一个或多个弓形部分18，一旦将材料12粘结到材料14，部分18的大致弓形的形状就保持在适当的位置。

形成一根或多根弹性体股线16的大致弓形或弯曲形状的一个挑战是一根或多根弹性体股线16的震荡导致一根或多根弹性体股线16越过粘结元件54的凸起的突出部。如果一根或多根弹性体股线16中的任何一根在辊隙56处越过粘结元件54的凸起的突出部，则凸起的突出部可将一根或多根弹性体股线16压靠在粘结元件52上，并折断或以其他方式损坏一根或多根弹性体股线16。这样，用具有大致弯曲形状的弹性体股线形成弹性化材料比用以大致笔直的方式延伸的弹性体股线形成弹性化材料更困难，因为在后一种材料中，弹性体股线可以更容易地在粘结辊隙56之前在凸起的突出部之间对准。

为减少过程100内的弹性体股线16的断裂或损坏的频率的一个选择是使用在弹性化材料内形成捕获区域和非捕获区域的粘结图案。在此类实施方案中，振荡器57可以被构造成使一根或多根弹性体股线16振荡，以便使弓形部分18在包括凸起的突出部的粘结元件54的部分内对准，该凸起的突出部具有形成弹性化材料的非捕获区域的图案。非捕获区域通常可以具有比捕获区域的平均粘结面积低的平均粘结面积。较低的平均粘结面积意味着随着粘结部20在粘结过程100期间形成，弹性体股线与粘结元件54的凸起的突出部对准的机会较小。因此，在此类实施方案中，在粘结部20的形成期间股线16断裂的机会较小。

图1至图4的弹性化材料10和10’描绘了一根或多根弹性体股线16具有弓形部分18，并且粘结部20形成未粘结通道24的实施方案，该未粘结通道沿其弓形部分18并沿其笔直部分19捕获一根或多根弹性体股线16。即，沿股线16的弓形部分18(和笔直部分19)设置的粘结部20被设置成使得沿股线16的弓形部分18设置在股线的相对侧上的成对的粘结部20间隔开小于弹性体股线16的未张紧直径的距离。如上所述，由于股线16在制造期间的断裂，此类材料10、10’可能有点难制造，特别是在高速情况下。

图6至图12描绘了本公开的其他设想的实施方式，其包括具有非捕获区域118和捕获区域119的弹性化材料，其中非捕获区域118与一根或多根弹性体股线16的弓形部分18对准。此类实施方案由于非捕获区域118内较低的平均粘结面积，因此可以相对更容易制造和/或在制造期间导致股线16的较少断裂，这将在下文针对不同的实施方案进行更详细的描述。较低的平均粘结面积是指这样的事实，即在非捕获区域118内的给定部分内，粘结面积的总量(例如，将第一层12粘结到第二层14上)与给定部分的总面积的比率将小于粘结面积的总量与设置在捕获区域119内的相同尺寸部分内的总面积的比率。

作为一个实例，图6描绘了示例性弹性化材料200，其包括具有弓形部分18的弹性体股线16。与示例性材料10、10’相同，材料200的弹性体股线16包括弓形部分18和笔直部分19两者。然而，与材料10、10'不同，弹性体股线16的弓形部分18延伸穿过非捕获区域118。非捕获区域118内的粘结部被标记为粘结部201，并且粘结部201具有与设置在捕获区域119中的粘结部20不同的尺寸。更具体地，如图6所示，粘结部201的纵向高度209可以小于粘结部20的纵向高度(例如，如图3A所示的高度44)。可以看出，与粘结部20中的纵向相邻的粘结部的纵向间隔25(如图3A所示)相比，这在粘结部201中的纵向相邻的粘结部之间产生了更大的纵向间隔(由纵向间隔207表示)。因此，在此类实施方案诸如类似于弹性化材料200的那些实施方案中，纵向间隔207可以大于弹性体股线16的未张紧直径。这样，包括粘结部201的非捕获区域118可能不允许弹性体股线16沿其弓形部分18的捕获。

非捕获区域118可被限定为材料200的包含粘结部201的区域，该粘结部在尺寸上不同于粘结部20，并且其中粘结部201的不同尺寸导致纵向相邻的粘结部201之间的纵向间隔207，使得粘结部201不允许股线16的捕获。相反地，捕获区域119可被限定为材料200的区域，其中粘结部20包括纵向相邻的粘结部20之间的纵向间隔25，该纵向间隔允许股线16的捕获。

材料200的较小尺寸的粘结部201可有助于防止在制造期间弹性体股线16的断裂。例如，粘结部201的较小粘结部尺寸的效果导致材料200的非捕获区域118内的相对较小的平均粘结面积，股线16可以以大致弓形的方式延伸穿过该材料。这与股线16以大致笔直的方式延伸穿过的材料10、10’的区域的相对较大的平均粘结面积相反。在一些实施方案中，捕获区域119中的材料200的平均粘结面积可以在约5％至约40％之间，或在约5％至约20％之间，或在约10％至约20％之间。非捕获区域中的材料200的平均粘结面积可以在约1％至约10％之间。非捕获区域118的较小的平均粘结面积导致股线16和形成粘结部201的粘结元件54的凸起的突出部在粘结部201的形成期间将对准的可能性更小。因此，将层12和14粘结在一起的过程将导致股线16断裂的可能性更小。

限定本公开的材料的另一种方式是通过横向区域。例如，图6的材料200可通过纵向线分成单独的横向区域，诸如横向区域128和129。横向区域129可以是区域129内的弹性体股线被捕获的捕获区域，而横向区域128可以是弹性体股线不被捕获(或至少不沿区域128内的大部分长度被捕获)的非捕获区域。在此类实施方案中，如上所述，区域128、129中的每者内的平均粘结面积可以不同。通常，非捕获区域128内的平均粘结面积可以小于捕获区域129内的平均粘结面积。捕获区域129中的平均粘结面积可以在约5％至约40％之间，或在约5％至约20％之间，或在约10％至约20％之间。非捕获区域128中的平均粘结面积可以在约1％至约10％之间。

参照图6的材料200，尽管一根或多根弹性体股线16没有被捕获在材料200的非捕获区域118内，但是粘结部201在非捕获区域118内保持了股线16的大致弓形或弯曲的形状。例如，材料200由处于张力下的股线16形成。当允许材料200松弛时，股线16将缩回并压靠在粘结部201上，从而保持股线16的期望的大致弓形或弯曲的形状，并赋予材料200期望的拉伸特性。

图6中的材料200的实施方案示出了非捕获区域118中的粘结部201与捕获区域119内的横向相邻的粘结部20大致对准。例如，粘结部201和粘结部20的顶部部分34在粘结部201、20中的横向相邻的粘结部之间大致对准。这类似于所描述的材料10、10'中的粘结部20的对准。然而，在所有设想的实施方案中，粘结部201、20不需要以这种方式对准。例如，图7描绘了另一示例性材料，材料200'，包括具有大致弓形或弯曲形状的一根或多根弹性体股线16。然而，在图7的实施方案中，如在材料10、10'和200中一样，非捕获区域118中的粘结部201不与捕获区域119中的横向相邻的粘结部20对准。可以看出，在材料200’的实施方案中，粘结部201的顶部部分34不与横向相邻的粘结部20的顶部部分34对准。替代地，粘结部201被布置成使得它们通常在横向相邻的粘结部20的顶部部分34和底部部分36之间的纵向方向31上居中。

本公开还设想了另外的实施方案，其中一根或多根弹性体股线以大致弓形或弯曲的形状延伸穿过弹性化材料的非捕获区域，而没有被捕获在非捕获区域内的粘结部之间。例如，代替非捕获区域内的具有与非捕获区域外的粘结部不同尺寸的粘结部，设想了本公开的另外的弹性体材料，其中非捕获区域内的粘结部之间的间隔不同于非捕获区域外的粘结部之间的间隔。

图8和9分别描绘了根据本公开的各方面的另外的示例性材料300、300'。示例性材料300、300'描绘了弹性化材料的实施方案，其中非捕获区域118内的粘结部具有不同于非捕获区域118外(例如捕获区域119内)的粘结部的间隔。例如，在图8的实施方案中，非捕获区域118内和非捕获区域118外的粘结部20具有大致相同的尺寸和形状，但是非捕获区域118内的粘结部20具有纵向相邻的粘结部20之间的纵向间隔305，该纵向间隔大于非捕获区域118外的粘结部20之间的纵向间隔25。通常，纵向间隔305大于弹性体股线16的未张紧直径，从而不允许股线16在非捕获区域118内的捕获。在图8的实施方案中，通过移除每两个纵向相邻的粘结部20以形成增加的纵向粘结部间隔305来形成非捕获区域118。再次，在此类实施方案中，非捕获区域118内的平均粘结面积通常小于股线16以大致弓形的方式延伸穿过的材料10、10'的区域的平均粘结面积。相对于材料10、10'的形成，增加的纵向间隔305可能有助于减少在材料300的形成期间弹性体股线16的断裂数量。

然而，其他实施方案可以实现在非捕获区域内具有减小的平均粘结面积，同时保持非捕获区域内的粘结部和非捕获区域外的粘结部之间的类似的粘结尺寸。例如，图9描绘了包括非捕获区域118的示例性材料300'，该非捕获区域包括与非捕获区域118外(例如捕获区域119)的粘结部20大致相同尺寸的粘结部20。然而，在材料300'的实施方案中，非捕获区域118内的粘结部20的每两个横向相邻的粘结部都缺失。另外，每行中的粘结部20的第一缺失粘结部在纵向相邻的行之间交替，使得非捕获区域118内的纵向相邻的粘结部20之间的纵向间隔大于捕获区域119内的纵向相邻的粘结部20之间的纵向间隔。

与在材料300中一样，材料300'中的非捕获区域118内的纵向相邻的粘结部20之间的纵向间隔305可能与捕获区域119中的纵向相邻的粘结部20之间的纵向间隔25不同。通常，纵向间隔305大于间隔25，并且更具体地大于弹性体股线16的未张紧直径，从而不允许股线16在非捕获区域118内的捕获。与图8的实施方案相同，相对于股线16以大致弓形的方式延伸穿过的材料10、10'的区域的平均粘结面积，图9中的弹性化材料300’也具有非捕获区域118内的减小的平均粘结面积。

当然，在进一步设想的实施方案中，如在材料200和200'中一样，弹性化材料的非捕获区域内的粘结部的尺寸在尺寸上可以小于非捕获区域外的粘结部，并且如在材料300和300'中一样，还可以具有非捕获区域内的纵向相邻的粘结部之间的相对较大的纵向间隔。另外，应当理解，非捕获区域内和非捕获区域外的粘结部的具体形状也可以不同。图10和11分别根据这些方面描绘了另外的示例性弹性化材料400和400'。

图10的弹性化材料400类似于弹性化材料200’，因为非捕获区域118内的粘结部401与非捕获区域118外的粘结部20之间的主要区别为粘结尺寸。然而，在图10的实施方案中，粘结部401的形状也与粘结部20的形状不同。尽管粘结部401被示出为大致圆形，但是粘结部401可以是任何合适的形状。图11的弹性化材料400’类似于弹性化材料300’，因为非捕获区域118内的纵向相邻的粘结部401的纵向间隔与非捕获区域118外的纵向相邻的粘结部20的纵向间隔不同。粘结部401也小于粘结部20。此外，在图11的实施方案中，非捕获区域118内的粘结部401的形状也与非捕获区域118外的粘结部20的形状不同。尽管粘结部401被示出为大致圆形，但是粘结部401可以是任何合适的形状。

图12和图13描绘了根据本公开的各方面的另外的示例性弹性化材料，材料500、500'。此类材料500、500'可以类似于材料200和200'，因为弹性体股线16可以沿着它们的弓形部分18被捕获。然而，与材料200、200'不同，材料500可以仅包括沿股线16的弓形部分18捕获股线16的结合部20。例如，如从图12中可以看出，顶部股线16可延伸穿过如图1中的未粘结通道24e、24d、24c和24b。然而，在图12的实施方案中，已经移除了形成未粘结通道24e、24d、24c和24b的部分的粘结部20，股线16的弓形部分18没有延伸穿过该未粘结通道的该部分。在一些实施方案中，可以移除形成未粘结通道的部分的粘结部20，该未粘结通道的该部分与弹性体股线16纵向相邻。例如，在图12中的顶部弹性体股线16延伸穿过未粘结通道24c的情况下，已经移除了形成(纵向相邻的)未粘结通道24b和24d的粘结部。这样，未粘结通道24b、24d不存在于材料500的与顶部弹性体股线16纵向相邻的区域中，其中该顶部弹性体股线延伸穿过未粘结通道24c。在另外的实施方案中，可以移除形成与未粘结通道最接近的、纵向相邻的两个未粘结通道(例如，两个上方和两个下方)的粘结部20，弹性体股线16的弓形部分18延伸穿过该未粘结通道。在另外的实施方案中，可以移除形成最接近的三(3)至五十(50)个纵向相邻的未粘结通道的粘结部20。

这种实施方案的一个优点在于，材料500在包围股线16的弓形部分18的区域中的平均粘结面积低于材料500在包围股线16的弓形部分18的区域外的平均粘结面积。在这些实施方案中，一根或多根弹性体股线16在制造期间断裂或以其他方式损坏的可能性较小。例如，如果股线16没有停留在形成粘结部20的粘结元件54的突出部之间的区域中，则股线16中的一根与粘结元件54上的突出部对准的可能性较小，其中该粘结部形成股线16的弓形部分18将延伸穿过的期望的未粘结通道。

在图13的实施方案中，弹性化材料500’的股线16也沿弓形部分18被捕获。然而，弹性化材料500'在材料500'的包围股线16的弓形部分18的区域内包括不同的粘结图案。例如，代替移除形成纵向相邻的未粘结通道的部分的粘结部20，材料500'的粘结部20形成弹性体股线16可延伸穿过的连续的、弓形的未粘结通道。在图13的实施方案中，可以看到顶部股线16延伸穿过未粘结通道24e，然后穿过未粘结通道24d。示出了材料500'的包围股线16的弓形部分18的区域内的横向相邻的粘结部20具有轻微的纵向偏移，使得未粘结通道24d形成了股线16延伸穿过的弓形路径。类似地，图13中的底部股线16被描绘为延伸穿过未粘结通道24i并且还穿过未粘结通道24h，该未粘结通道形成底部股线16延伸穿过的弓形路径。

形成弓形未粘结通道的横向相邻的粘结部20可具有在约5％至约100％之间，或在约5％至约75％之间，或在约5％至约50％之间的任何值的纵向偏移。这些横向偏移数表示横向相邻的粘结部20可以在纵向方向31上偏移的距离范围。即，代替横向相邻的粘结部20在横向方向32上彼此完全重叠，粘结部20可以相对于横向相邻的粘结部20纵向上移或下移所描述的百分比，其中所描述的百分比表示粘结部20的高度尺寸的百分比(诸如，高度44或209)。

由于材料500'的包围股线16的弓形部分18的区域中的不同粘结图案，该区域内的平均粘结面积可以比材料500'的不包围股线16的弓形部分18的区域中的低。因此，类似于弹性化材料500，例如，如果在一根或多根股线震荡时，股线16中的一根或多根不与粘结元件中的一个上的突出部之间的区域对准，则在制造期间，弹性体股线16中的一根或多根断裂或以其他方式损坏的可能性较小。

当然，尽管弹性体股线16的弓形部分18延伸穿过的未粘结通道在图12和图13中被示出和描述为捕获股线16，但并非在所有实施方案中都如此。在材料500和500'的一些实施方案中，粘结部20可以沿弓形部分18设置在股线16的相对侧上，并且间隔开大于弹性体股线16的未张紧直径的距离。此类实施方案可能是有利的，因为股线16在制造期间不太可能断裂或以其他方式损坏。例如，在突出部形成粘结部20之前，股线16的弓形部分18可能更易于安置在位于粘结元件54的突出部之间的相对较大的空间之间。

代替调整粘结图案以形成具有捕获区域119和非捕获区域118的弹性化材料，可以对过程100进行调整，这也将有助于最小化制造期间股线16的断裂。例如，图14和图15描绘了根据本公开的用于执行形成弹性化材料的过程100'和100'的替代示例性装置。

过程100’类似于相对于图5描述的过程100。然而，过程100’还包括在粘结辊隙56之前使粘结元件54与一根或多根弹性体股线16接触的步骤。如从图14中可以看出，一根或多根弹性体股线16在设置在粘结元件54的圆周上的接触点51处接触粘结元件54。如本文所用，术语“接触”不仅限于物理接触。替代地，术语“接触”包括第一部件被压靠在第二部件上且一个或多个中间层防止第一部件和第二部件之间的直接接触的状态。例如，在以上实例中，一根或多根弹性体股线16不直接接触粘结元件54，因为第二层材料设置在一根或多根弹性体股线16与粘结元件54之间。然而，如本文所用，一根或多根弹性体股线16仍被认为与粘结元件54接触。

然后，一根或多根弹性体股线16围绕粘结元件54缠绕一段距离55，该距离在粘结元件54的圆周上的接触点51和接触点53之间延伸，该接触点与粘结辊隙56重合。因此，距离55可以表示圆周距离。为了使一根或多根弹性体股线16在粘结辊隙56处的断裂少发生，距离55应在粘结元件54的整个圆周的约5％至约75％之间。在其他实施方案中，距离55应在粘结元件54的整个圆周的约5％至约50％之间，或在约5％至约45％之间，或在约10％至约40％之间，或在约15％至约35％之间，或在约20％至约30％之间。

通过在粘结辊隙56之前沿粘结元件54的圆周接触距离55，一根或多根弹性体股线16能够在到达粘结辊隙56之前停留在粘结元件54的凸起的突出部之间的区域中。因此，因为一旦一根或多根弹性体股线16到达粘结辊隙56，它们就被设置在凸起的突出部之间，所以一根或多根弹性体股线16在将第一层12粘结到第二层14过程中没有被粘结元件54的突出部损坏的危险。

图15是用于实施过程100”的替代装置。图15中描绘的装置类似于图12中描绘的装置，包括粘结元件52和54。然而，图13所示的装置还包括引导元件59。引导元件59邻近粘结元件54设置，形成引导辊隙58。在图13的特定实施方案中，引导元件59是引导辊。引导元件59有助于确保第二层14与一根或多根弹性体股线16和粘结元件54在粘结辊隙56之前的接触。引导元件59可以相对于粘结元件54定位，使得引导辊隙58被设置成与粘结辊隙56相距圆周距离55。在图15所示的替代实施方案中，第一层材料12也可以被定位成也延伸穿过引导辊隙56，第二层材料14和一根或多根弹性体股线16也是如此。

应当理解，任何上述实施方式可以与任何其他所述实施方式以任何组合方式组合。例如，图11描绘了示例性弹性化材料400'，该弹性化材料结合了材料200’和300’的特征，其中非捕获区域118内的粘结部401具有纵向相邻的粘结部401之间的与捕获区域119内的纵向相邻的粘结部20之间的纵向间距不同(更大)的纵向间距，并且粘结部401具有比粘结部20小的尺寸。可以根据所描述的过程100、100’或100”中的任一者来制造弹性化材料400’。在本公开的一些实施方案中，预期的弹性化材料可以具有本文所述的任何粘结图案或任何其他合适的粘结图案，并且可以根据过程100、100’或100”中的任一者来制造。尽管包括非粘结区域118的粘结图案被描述为可用于使具有弓形部分的弹性体股线的弹性化材料更易于制造，但本公开内容中不应解释为防止根据过程100’或100”来形成此类粘结图案，这两者也被描述为有助于使具有弓形部分的弹性体股线的弹性化材料更易于制造。

当然，任何上述弹性化材料都可用于各种不同的衣服和吸收制品中。例如，所公开的弹性化材料可形成衣服或吸收制品的腰带或腰片的至少一部分，或衣服或吸收制品的弹性腿箍的至少一部分。所公开的材料可以在吸收制品的其他部分内诸如在吸收制品的吸收芯内使用，作为吸收制品的防漏翼片的一部分，或作为吸收制品的涌浪层和/或分布层的一部分。

图16描绘了示例性吸收制品500，其包括作为其腰带、腿箍和防漏翼片的一部分的弹性化材料。图16的实施方案示出了吸收制品500，其包括以通常称为横向(CD)工艺制造的吸收制品。然而，应当理解，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，以纵向(MD)工艺制造的其他吸收制品可以包含根据本公开的弹性化材料。

吸收制品500可包括三件式构造，其中吸收制品500具有底片506，该底片包括具有前腰边缘501的前腰片502，具有后腰边缘503的后腰片504以及在前腰片502与后腰片504之间延伸的吸收片509。吸收片509通常可包括吸收主体508。

在一些实施方案中，吸收片509可以具有第一横向侧边缘505和第二横向侧边缘507，并且可以与前腰片502和后腰片504重叠。吸收片509可粘结到前腰片502和后腰片504，以限定三件式构造。然而，可以设想的是，吸收制品可以在CD工艺中制造，而不是三件式构造的服装，该制品有时也被称为单件式构造(未示出)，因为前腰片502和后腰片504通过形成腰片的共同连接的部件(诸如身体侧衬里和/或可以包封吸收片509或只是覆盖吸收片509的服装侧的外覆层)彼此一体化。

前腰片502和后腰片504通常可包括设置在至少两层材料之间的弹性体股线516。例如，前腰片502和后腰片504可包括弹性化材料诸如本文所述的那些。这些不同的实施方案可赋予吸收制品500不同的有益贴合特性。例如，股线516中的一根或多根可以以弓形的方式延伸穿过前腰片502和/或后腰片504的至少一部分，诸如股线516a-d。这些弓形股线516或股线516的一部分可在穿着时允许制品500更紧密和/或更舒适地贴合，诸如通过提供制品500在身体上的更好轮廓。

类似地，腿箍510、511可以由一根或多根弹性体股线517形成。在一些实施方案中，根据本文所述的任何实施方案，股线517中的一根或多根的部分518可以以弓形的方式延伸。这可以允许制品500更好地贴合，其中腿箍510、511能够更好地贴合穿着者的身体，诸如腿周围。在一些附加或替代实施方案中，防漏翼片512还可以包括一根或多根弹性体股线521。根据本文所述的任何实施方案，这些弹性体股线521的至少一些部分，诸如部分522，可以以弓形的方式延伸，以便更好地贴合穿着者的身体以有助于防止泄漏。

图17描绘了另一示例性吸收制品600，其可以受益于使用本文所公开的材料中的一种或多种。制品600包括底片602和面向身体的表面603，并且可以进一步包括前侧片609和后侧片608。前侧片609可包括附接区域607，而后侧片608可包括附接区域609。附接区域607、609可以彼此协作，以在前侧片609和后侧片609之间形成牢固连接。在这样的构造中，制品600可以被认为是穿戴构造。

在一些实施方案中，前侧片609和/或后侧片608中的至少一个包括具有一个或多个弓形部分(未示出)的一根或多根弹性体股线可能是有益的。因此，前侧片609和/或后侧片608可包括本文所述的任何材料。前侧片609和/或后侧片608可受益于具有弓形部分的弹性体股线的实施方式，以便为制品600提供更好的贴合性。由于前侧片609和/或后侧片608围绕穿着者的腰部和腿部的一部分延伸，所以前侧片609和/或后侧片608的弹性体股线的弓形部分可以提供制品600的更好的轮廓，从而产生更好的贴合性。

制品600还可以包括腿箍610，其可以由一根或多根弹性体股线611形成。在一些实施方案中，根据本文所述的任何实施方案，股线611中的一根或多根的部分，诸如部分612，可以以弓形的方式延伸。这可以允许制品600更好地贴合，其中腿箍610能够更好地贴合穿着者的身体，诸如腿周围。在一些附加或替代实施方案中，防漏翼片615还可以包括一根或多根弹性体股线616。根据本文所述的任何实施方案，这些弹性体股线616的至少一些部分，诸如部分618，可以以弓形的方式延伸。这些弓形部分618可以允许防漏翼片615更好地贴合穿着者的身体以有助于防止泄漏。在其他或替代实施方案中，制品600可以包括前腰带620和/或后腰带621。在各种实施方案中，根据本文所公开的任何材料，前腰带620和/或后腰带621可以包括以弓形的方式延伸的一根或多根弹性体股线。前腰带620和/或后腰带621中的此类弓形部分可能有助于为制品600提供更好的贴合特性。

在具体实施方式中引用的所有文件的相关部分以引用的方式并入本文中；任何文件的引用不应被理解为承认它是关于本发明的现有技术。在本书面文件中的术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中的术语的任何含义或定义冲突的情况下，应当以赋予本书面文件中的术语的含义或定义为准。

本领域技术人员将认识到，本公开可以除了本文描述和设想的具体实施方案之外的多种形式体现。具体地讲，结合各种实施方案和附图描述的各种特征不应理解为仅适用于这些实施方案和/或附图。而是，所述的每个特征可以与所设想的具有或不具有结合这些特征描述的任一其他特征的各种实施方案中的任何其他特征组合。因此，在不脱离如所附权利要求书中描述的本公开的范围的情况下，可以在形式和细节上有所偏离。

实施方案：

在第一实施方案中，一种用于形成弹性化材料的方法可包括：使具有上表面和下表面的第一连续基底材料在纵向上前进，使具有上表面和下表面的第二连续基底材料在纵向上前进，并且使处于拉伸状态的弹性体股线在纵向上前进，其中弹性体股线位于第一连续基底材料的下表面与第二连续基底材料的上表面之间。该方法还可包括使第一连续基底材料和第二连续基底材料以及位于其间的弹性体股线前进到粘结设备。该粘结设备可包括第一粘结元件和第二粘结元件，第二粘结元件邻近第一粘结元件设置并且与第一粘结元件形成粘结辊隙。该方法还可包括使弹性体股线在横向上振荡，使第一连续基底材料、第二连续基底材料和弹性体股线前进通过粘结辊隙，并且用至少第一粘结部和第二粘结部将第一连续基底材料粘结到第二连续基底材料而使弹性体股线设置在其间。第一粘结部和第二粘结部可设置在弹性体股线的相对侧上并且间隔开小于弹性体股线的未张紧直径的距离，并且可沿弹性体股线以弓形的方式延伸的一部分定位。

在第二实施方案中，第一实施方案的第二粘结元件可具有包括圆周的外边缘，并且第二连续基底和弹性体股线可沿外边缘接触第二粘结元件达介于圆周的约5％至约75％之间的接触长度。

在第三实施方案中，第一和第二实施方案中任一项的第二粘结元件可以是具有包括圆周的外边缘的辊，并且第二连续基底和弹性体股线可沿外边缘接触第二粘结元件达介于圆周的约15％至约50％之间的接触长度。

在第四实施方案中，第二实施方案的第一连续基底材料可沿外边缘接触第二粘结元件达介于圆周的约5％至约75％之间的接触长度。

在第五实施方案中，第一至第四实施方案中任一项的将第一连续基底材料粘结到第二连续基底材料而使弹性体股线设置在其间的步骤还可包括形成设置在弹性体股线的相对侧上的第三粘结部和第四粘结部。第三粘结部和第四粘结部可间隔开小于弹性体股线的未张紧直径的距离，并且沿弹性体股线以笔直的方式延伸的一部分定位。

在第六实施方案中，第一至第五实施方案中任一项的方法可以不包括在第一连续基底材料和第二连续基底材料之间施加粘合剂的步骤。

在第七实施方式中，第一至第六实施方式中任一项的第一粘结部和第二粘结部可通过压力粘结形成。

在第八实施方案中，第一至第六实施方案中任一项的第一粘结部和第二粘结部可通过超声粘结形成。

在第九实施方案中，一种用于形成弹性化材料的方法可包括：使具有上表面和下表面的第一连续基底材料在纵向上前进，使具有上表面和下表面的第二连续基底材料在纵向上前进，使处于拉伸状态的弹性体股线在纵向上前进，其中弹性体股线位于第一连续基底材料的下表面与第二连续基底材料的上表面之间，并且使第一连续基底材料、第二连续基底材料以及位于其间的弹性体股线前进到粘结设备。粘结设备可包括第一粘结元件、邻近第一粘结元件设置并与第一粘结元件形成粘结辊隙的第二粘结元件，以及邻近第二粘结元件设置并与第二粘结元件形成引导辊隙的引导元件。该方法还可包括使弹性体股线在横向上振荡，使第二连续基底和弹性体股线前进通过引导辊隙，使得第二连续基底和弹性体在粘结辊隙之前接触第二粘结元件，使第一连续基底材料、第二连续基底材料和弹性体股线前进通过粘结辊隙，并且用至少第一粘结部和第二粘结部将第一连续基底材料粘结到第二连续基底材料而使弹性体股线设置在其间。第一粘结部和第二粘结部可设置在弹性体股线的相对侧上并且间隔开小于弹性体股线的未张紧直径的距离，并且沿弹性体股线以弓形的方式延伸的一部分定位。

在第十实施方案中，第九实施方案的第二粘结元件可以是具有包括圆周的外边缘的辊，并且引导辊隙可被设置为使得粘结辊隙和引导辊隙之间的沿第二粘结元件的外边缘的距离介于圆周的约5％至约75％之间。

在第十一实施方案中，第九和第十实施方案中任一项的第二粘结元件可以是具有包括圆周的外边缘的辊，并且引导辊隙可被设置为使得粘结辊隙和引导辊隙之间的沿第二粘结元件的外边缘的距离介于圆周的约15％至约50％之间。

在第十二实施方案中，第九至第十一实施方案中任一项的方法还可包括使第一连续基底材料连同第二连续基底材料和第一连续基底材料一起前进通过引导辊隙。

在第十三实施方案中，第九至第十二实施方案中任一项的将第一连续基底材料粘结到第二连续基底材料而使弹性体股线设置在其间的步骤还可包括形成设置在弹性体股线的相对侧上的第三粘结部和第四粘结部。第三粘结部和第四粘结部可间隔开小于弹性体股线的未张紧直径的距离，并且沿弹性体股线以笔直的方式延伸的一部分定位。

在第十四实施方案中，第九至第十三实施方案中任一项的方法可以不包括在第一连续基底材料和第二连续基底材料之间施加粘合剂的步骤。

在第十五实施方案中，第九至第十四实施方案中任一项的第一粘结元件和第二粘结元件可包括辊。

在第十六实施方案中，弹性化材料可包括第一基底层、第二基底层、设置在第一基底层和第二基底层之间的弹性体股线以及将第一基底层粘结到第二基底层的多个粘结部。弹性体股线可包括至少一个笔直部分和至少一个弓形部分。多个粘结部可包括第一粘结部和第二粘结部，并且第一粘结部和第二粘结部可设置在弹性体股线的相对侧上并且间隔开小于弹性体股线的未张紧直径的距离，且沿弹性体股线的弓形部分定位。

在第十七实施方案中，第十六实施方案的多个粘结部还可包括第三粘结部和第四粘结部，并且第三粘结部和第二粘结部可设置在弹性体股线的相对侧上。第三粘结部和第四粘结部可间隔开小于弹性体股线的未张紧直径的距离，该第三粘结部和第四粘结部沿弹性体股线的至少一个笔直部分定位。

在第十八实施方案中，第十六和第十七实施方案中任一项的材料可以不包括粘合剂。

在第十九实施方案中，第十六至第十八实施方案中任一项的多个粘结部可设置在粘结部行中，从而形成在纵向相邻的粘结部行之间延伸的多个未粘结通道，并且弹性体股线的弓形部分可在多个未粘结通道中的多个之间延伸。

在第二十实施方案中，第十六至第十九实施方案中任一项的多个粘结部可设置在粘结部行中，从而形成在纵向相邻的粘结部行之间延伸的多个未粘结通道，并且多个粘结部的一部分可形成具有弓形形状的未粘结通道。另外，弹性体股线的弓形部分可延伸穿过弓形的未粘结通道。

在第二十一实施方案中，弹性化材料可在横向方向和纵向方向上延伸，并且可包括第一材料纤网和通过多个粘结部粘结到第一材料纤网的第二材料纤网。多个粘结部可包括在横向方向上延伸的第一系列相对粘结部对，第一系列相对粘结部对限定在第一系列相对粘结部对之间延伸的第一未粘结通道，以及在横向方向上延伸并且与第一系列相对粘结部对在纵向上间隔开的第二系列相对粘结部对，第二系列相对粘结部对限定在第二系列相对粘结部对之间延伸的第二未粘结通道。该材料还可包括在横向方向上延伸并设置在第一材料纤网和第二材料纤网之间的弹性体股线。弹性体股线的第一部分可设置在第一未粘结通道内，并且弹性体股线的第二部分可设置在第二未粘结通道内。

在第二十二实施方案中，第二十一实施方案的材料的第一系列相对粘结部对中的至少一个粘结部对的粘结部限定了第一未粘结通道的一部分，位于该部分中的弹性体股线可在纵向方向上间隔开小于弹性体股线的未张紧直径的距离。

在第二十三实施方案中，第二十二实施方案的材料的第一系列相对粘结部对中的至少一个粘结部对的粘结部可在纵向方向上间隔开大于弹性股线的未张紧直径的距离。

在第二十四实施方案中，第二十三实施方案的材料的在纵向方向上间隔开小于弹性体股线的未张紧直径的距离的粘结部可具有第一粘结面积，第二十三实施方案的材料的在纵向方向上间隔开大于弹性体股线的未张紧直径的距离的粘结部可具有第二粘结面积，并且第二面积可小于第一面积。

在第二十五实施方案中，第二十三实施方案的材料的在纵向方向上间隔开小于弹性体股线的未张紧直径的距离的粘结部可以是多边形，第二十三实施方案的材料的在纵向方向上间隔开大于弹性体股线的未张紧直径的距离的粘结部可以是圆形。

在第二十七实施方案中，第二十二至第二十六实施方案中任一项的材料的限定第二未粘结通道的一部分的第二系列相对粘结部对中的至少一个粘结部对的粘结部可在纵向方向上间隔开小于弹性股线的未张紧直径的距离。

在第二十七实施方案中，第二十二至第二十六实施方案中任一项的材料的限定第二未粘结通道的一部分的第二系列相对粘结部对中的至少一个粘结部对的粘结部可在纵向方向上间隔开大于弹性股线的未张紧直径的距离。

在第二十八实施方案中，第二十七实施方案的材料的弹性体股线的第二部分(其设置在第二未粘结通道内)可以不在第二系列相对粘结部对的任何粘结部对(其在纵向方向上间隔开小于弹性体股线的未张紧直径的距离)之间通过。

在第二十九实施方案中，第二十一至第二十八实施方案中任一项的材料的第一系列相对粘结部对可以不与第二系列相对粘结部对相邻。

在第三十实施方案中，第二十一至第二十九实施方案中任一项的材料还可包括在横向方向上延伸并且与第一系列相对粘结部对和第二系列相对粘结部对在纵向上间隔开的第三系列相对粘结部对，第三系列相对粘结部对限定了在第三系列相对粘结部对之间延伸的第三未粘结通道，并且弹性体股线的第三部分可设置在第三未粘结通道内。

在第三十一实施方案中，第二十一至第三十实施方案中任一项的弹性体股线的第三部分可设置在第一未粘结通道内，第二部分设置在第一部分和第三部分之间。

在第三十二实施方案中，在横向方向和纵向方向上延伸的弹性化材料可包括第一材料纤网、通过多个粘结部粘结到第一材料纤网的第二材料纤网、形成粘结部对的多个粘结部中的至少一些，以及在横向方向上延伸并且设置在第一材料纤网和第二材料纤网之间的弹性体股线。弹性体股线可形成弓形形状，并且弹性体股线可以在多个粘结部对之间延伸，多个粘结部对中的至少一些具有隔开小于弹性体股线的未张紧直径的纵向距离的粘结部。

在第三十三实施方案中，弹性体股线延伸穿过的第三十二实施方案的多个粘结部对中的至少一些可具有隔开大于弹性体股线的未张紧直径的纵向距离的粘结部。

在第三十四实施方案中，隔开小于弹性体股线的未张紧直径的纵向距离的第三十三实施方案的粘结部可具有第一粘结面积，并且在纵向方向上间隔开大于弹性体股线的未张紧直径的距离的粘结部可具有小于第一粘结面积的第二粘结面积。

在第三十五实施方案中，在纵向方向上间隔开小于弹性体股线的未张紧直径的距离的第三十三和第三十四实施方案中任一项的粘结部可以是多边形，并且在纵向方向上间隔开大于弹性体股线的未张紧直径的距离的粘结部可以是圆形。

在第三十六实施方案中，第三十三至第三十五实施方案中任一项的弹性体股线可延伸穿过在纵向方向上间隔开小于在直线路径中的弹性体股线的未张紧直径的距离的粘结部，并且弹性体股线可延伸穿过在纵向方向上间隔开大于在弓形路径中的弹性体股线的未张紧直径的距离的粘结部。

Claims (20)

1.一种用于形成弹性化材料的方法，所述方法包括：

使具有上表面和下表面的第一连续基底材料在纵向上前进；

使具有上表面和下表面的第二连续基底材料在所述纵向上前进；

使处于拉伸状态的弹性体股线在纵向上前进，其中所述弹性体股线位于所述第一连续基底材料的所述下表面与所述第二连续基底材料的所述上表面之间；

使所述第一连续基底材料和所述第二连续基底材料以及位于其间的所述弹性体股线前进到粘结设备，其中所述粘结设备包括：

第一粘结元件，以及

第二粘结元件，所述第二粘结元件邻近所述第一粘结元件设置并与所述第一粘结元件形成粘结辊隙；

使所述弹性体股线在横向上振荡；并且

使所述第一连续基底材料、所述第二连续基底材料和所述弹性体股线前进通过所述粘结辊隙，并且用至少第一分立的机械粘结部和第二分立的机械粘结部将所述第一连续基底材料粘结到所述第二连续基底材料而使所述弹性体股线设置在其间，

其中所述第一分立的机械粘结部和所述第二分立的机械粘结部设置在所述弹性体股线的相对侧上并且间隔开小于所述弹性体股线的未张紧直径的距离，并且

其中所述第一分立的机械粘结部和所述第二分立的机械粘结部沿所述弹性体股线以弓形的方式延伸的一部分定位。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述第二粘结元件是具有包括圆周的外边缘的辊，并且其中所述第二连续基底和所述弹性体股线沿所述外边缘接触所述第二粘结元件达介于所述圆周的5％至75％之间的接触长度。

3.如权利要求1所述的方法，其中所述第二粘结元件是具有包括圆周的外边缘的辊，并且其中所述第二连续基底和所述弹性体股线沿所述外边缘接触所述第二粘结元件达介于所述圆周的15％至50％之间的接触长度。

4.如权利要求2所述的方法，其中所述第一连续基底材料沿所述外边缘接触所述第二粘结元件达介于所述圆周的5％至75％之间的接触长度。

5.如权利要求1所述的方法，其中将所述第一连续基底材料粘结到所述第二连续基底材料而使所述弹性体股线设置在其间还包括：

形成设置在所述弹性体股线的相对侧上的第三粘结部和第四粘结部，

其中所述第三粘结部和所述第四粘结部间隔开小于所述弹性体股线的未张紧直径的距离，并且

其中所述第三粘结部和所述第四粘结部沿所述弹性体股线以笔直的方式延伸的一部分定位。

6.如权利要求1所述的方法，其中所述方法不包括在所述第一连续基底材料和所述第二连续基底材料之间施加粘合剂的步骤。

7.如权利要求1所述的方法，其中所述第一分立的机械粘结部和所述第二分立的机械粘结部通过压力粘结形成。

8.如权利要求1所述的方法，其中所述第一分立的机械粘结部和所述第二分立的机械粘结部通过超声粘结形成。

9.如权利要求1所述的方法，其中所述粘结设备还包括引导元件，所述引导元件邻近所述第二粘结元件设置并与所述第二粘结元件形成引导辊隙；所述方法还包括使所述第二连续基底和所述弹性体股线前进通过所述引导辊隙，使得所述第二连续基底和所述弹性体在所述粘结辊隙之前接触所述第二粘结元件。

10.如权利要求9所述的方法，其中所述第二粘结元件是具有包括圆周的外边缘的辊，并且其中所述引导辊隙被设置为使得所述粘结辊隙和所述引导辊隙之间的沿所述第二粘结元件的所述外边缘的距离介于所述圆周的5％至75％之间。

11.如权利要求9所述的方法，其中所述第二粘结元件是具有包括圆周的外边缘的辊，并且其中所述引导辊隙被设置为使得所述粘结辊隙和所述引导辊隙之间的沿所述第二粘结元件的所述外边缘的距离介于所述圆周的15％至50％之间。

12.如权利要求9所述的方法，还包括使所述第一连续基底材料连同所述第二连续基底材料和所述第一连续基底材料一起前进通过所述引导辊隙。

13.如权利要求9所述的方法，其中将所述第一连续基底材料粘结到所述第二连续基底材料而使所述弹性体股线设置在其间还包括：

形成设置在所述弹性体股线的相对侧上的第三粘结部和第四粘结部，

其中所述第三粘结部和所述第四粘结部间隔开小于所述弹性体股线的未张紧直径的距离，并且

其中所述第三粘结部和所述第四粘结部沿所述弹性体股线以笔直的方式延伸的一部分定位。

14.如权利要求9所述的方法，其中所述方法不包括在所述第一连续基底材料和所述第二连续基底材料之间施加粘合剂的步骤。

15.如权利要求9所述的方法，其中所述第一粘结元件和所述第二粘结元件中的至少一个包括辊。

16.一种弹性化材料，包括：

第一基底层；

第二基底层；

设置在所述第一基底层和所述第二基底层之间的弹性体股线；以及

将所述第一基底层粘结到所述第二基底层的多个粘结部，

其中所述弹性体股线包括至少一个笔直部分和至少一个弓形部分，

其中所述多个粘结部包括第一分立的机械粘结部和第二分立的机械粘结部，并且所述第一分立的机械粘结部和所述第二分立的机械粘结部设置在所述弹性体股线的相对侧上并且间隔开小于所述弹性体股线的未张紧直径的距离，并且

其中所述第一分立的机械粘结部和所述第二分立的机械粘结部沿所述弹性体股线的弓形部分定位。

17.如权利要求16所述的弹性化材料，其中：

所述多个粘结部还包括第三粘结部和第四粘结部，并且所述第三粘结部和所述第二粘结部设置在所述弹性体股线的相对侧上，

其中所述第三粘结部和所述第四粘结部间隔开小于所述弹性体股线的未张紧直径的距离，并且

其中所述第三粘结部和所述第四粘结部沿所述弹性体股线的所述至少一个笔直部分定位。

18.如权利要求16所述的弹性化材料，其中所述材料不包括粘合剂。

19.如权利要求16所述的弹性化材料，其中所述多个粘结部设置在粘结部行中，从而形成在纵向相邻的粘结部行之间延伸的多个未粘结通道，并且其中所述弹性体股线的所述弓形部分在所述多个未粘结通道中的多个之间延伸。

20.如权利要求16所述的弹性化材料，其中所述多个粘结部设置在粘结部行中，从而形成在纵向相邻的粘结部行之间延伸的多个未粘结通道，并且其中所述多个粘结部的一部分形成具有弓形形状的未粘结通道，并且其中所述弹性体股线的所述弓形部分延伸穿过所述弓形的未粘结通道。

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