BR112017023977B1

BR112017023977B1 - Tecido básico para produto têxtil descartável

Info

Publication number: BR112017023977B1
Application number: BR112017023977-9A
Authority: BR
Inventors: Kikuo Yamada
Original assignee: Kikuo Yamada
Priority date: 2015-05-12
Filing date: 2015-11-13
Publication date: 2022-03-03
Also published as: CN109094123A; JP6359621B2; KR20160144346A; AU2015351424A1; CN105899354B; SG11201604399XA; MY177893A; EP3115196B1; RU2691358C2; TW201700079A; AU2015351424B2; US20160347030A1; CA2935070C; JP6072992B1; JP2017133143A; CA2935070A1; CN105899354A; JPWO2016181579A1; EP3115196A1; JP6611211B2

Abstract

"TECIDO BÁSICO PARA PRODUTO TÊXTIL DESCARTÁVEL".Tratou a presente solicitação de patente de invenção a um tecido básico para o produto têxtil descartável que seja excelente na capacidade de transpiração da umidade, capacidade de dissipação de calor e permeabilidade à umidade, sendo o tecido básico configurado a partir de uma folha laminada (30) que tem uma primeira lâmina fibrosa (2) e uma segunda lâmina fibrosa (3) tendo permeabilidade ao ar, e um material fibroso (4) interposto entre a primeira lâmina fibrosa (2) e a segunda lâmina fibrosa (3), em que a folha laminada (30) forma uma camada compósita (31) em que uma camada de fibra tem permeabilidade ao ar e uma camada de fibra tendo difusibilidade para líquidos são laminadas, e que a folha laminada (30) tem uma porção franzida (6) em que uma superfície irregular é formada pela camada compósita (31), e elasticidade é conferida à folha laminada, em que a primeira lâmina fibrosa (2) e a segunda lâmina fibrosa (3) são configuradas de tecido não tecido.

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção se refere a um tecido básico para um produto têxtil descartável que pode ser usado para a fabricação do produto têxtil descartável, como roupa íntima e fralda descartáveis. A presente invenção também se refere ao produto têxtil descartável fabricado usando o tecido básico.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Um tecido básico para um produto têxtil descartável tem sido amplamente usado para fraldas, produtos de higiene e também roupas íntimas, vestuário e roupas de cama que podem ser usados de forma improvisada ou temporária para viagem, uma situação de emergência, em áreas externas, hospitais, instalações e hotéis. O tecido básico é necessário para assegurar boa sensação no uso quando o produto de tecido básico é usado sobre o corpo. Por exemplo, no caso de fraldas, produtos de higiene ou roupas íntimas, a propriedade importante que é necessária para o tecido básico inclui boa sensação de bom ajuste ao corpo, boa sensação de contato quando em contato com a pele, boa permeabilidade ao ar e boa capacidade de transpiração da umidade que resulta na absorção do suor e capacidade de secagem (a seguir chamada simplesmente de capacidade de transpiração da umidade).

[003] No caso de uma fralda, que é um produto têxtil descartável, o material de tecido não tecido é usado mais frequentemente como o material de tecido básico com a consideração de uma função da mesma. Por exemplo, PTL1 revela uma fralda descartável em que um bloco interno é fixado a um corpo de fralda, em que o corpo de fralda é configurado pela inserção de um absorvente como polpa de algodão entre uma camada superior permeável a líquidos feita de tecido não tecido e uma camada inferior impermeável a líquidos feita de polietileno, etc., e o bloco interno é da mesma forma configurado pela inserção de um absorvente, como polpa de algodão entre uma camada superior permeável a líquidos e uma camada inferior impermeável a líquidos feita de polietileno, etc.

[004] No caso de uma roupa para dormir descartável fornecida para o hóspede em um hotel, e similares, foi sugerido que se conferisse uma função de tratamento da pele nela. Por exemplo, PTL2 revela uma roupa para dormir descartável que seja submetida a processamento para impregnar ou revestir um tecido básico de não tecido com um umectante lipofílico, este processamento constitui o processamento da função de tratamento da pele.

LITERATURA DE PATENTES

[005] [PTL 1] Patente Japonesa n° 3667267, [PTL 2] Publicação de Pedido de Patente Japonesa n° 2009-97104, WO2015046401, EP0604731, JP2009297096, WO2014196669, JP2008229246, JPH09273062, JPS6215302, US5411498 e CN1200020.

[006] O documento de patente WO2015046401 divulga um laminado de tecido não tecido (1) com uma primeira camada de tecido não tecido (2), uma segunda camada de tecido não tecido (3) e uma terceira camada de tecido não tecido (4), destaca-se ainda que o documento WO2015046401 não divulga um material de papel interposto entre os dois tecidos não tecidos conforme o pleiteado neste pedido de patente.

[007] O documento de patente EP0604731 ensina um material altamente volumoso estirado e almofadado. (p. 4, linha 8). A primeira camada 12 é estirável e o objetivo da segunda camada 14 e da terceira camada 15 é fornecer o volume (p. 5, linha 19). Camadas laminadas, tais como compósitos de fiação contínua/fiação de sopro/fiação contínua, podem ser utilizadas para a fabricação de cada uma dessas camadas. O documento EP0604731 também não divulga um material de papel interposto entre os dois tecidos não tecidos, conforme o pleiteado neste pedido de patente.

[008] O documento de patente JP2009297096 ensina um material para um artigo absorvente que compreende uma folha de camada externa 21b, uma terceira folha 21a e uma folha de camada interna 22, todas feitas de tecido não tecido ([0053], Fig. 6). O documento JP2009297096 não divulga um material de papel interposto entre os dois tecidos não tecidos, conforme o pleiteado neste pedido de patente.

[009] O documento de patente WO2014196669 ensina barreira antivazamento que evita que o fluido corporal vaze da fralda descartável ([0015], desenho 4). A fiação contínua/fiação de sopro/fiação contínua pode ser utilizada para fabricar cada uma das camadas 6. O documento WO2014196669 não divulga um material de papel interposto entre os dois tecidos não tecidos, conforme o pleiteado neste pedido de patente.

[010] O documento de patente WO2015046401 e WO2014196669, bem como demais documentos, não divulgam uma folha laminada na qual um material de papel é interposto entre os dois tecidos não tecidos, detalhe este pleiteado e reivindicado neste pedido de patente.

[011] O efeito técnico dessa diferença é que a transpiração do suor é realizada com eficiência. Quando um produto têxtil descartável feito com o tecido básico, de acordo com a invenção, é usado de modo que o primeiro tecido não tecido entre em contato com a pele do corpo, o suor gerado pelo corpo seja absorvido na camada do material de papel através do primeiro tecido não tecido e o suor seja difundido dentro da camada do material de papel. O suor que foi difundido e amplamente dispersado dentro da camada é transpirado para o exterior através do segundo tecido não tecido fibroso. Portanto, a transpiração do suor é realizada com eficiência e nenhum suor é retido localmente em uma região que está em contato com o tecido básico. Isto é ainda mostrado pelos exemplos da presente solicitação.

[012] Por conseguinte, o problema a ser resolvido sobre WO2015046401 pode ser formulado como fornecendo um tecido básico no qual a transpiração do suor é realizada com eficiência.

[013] O documento de patente WO2015046401 é completamente silencioso quanto ao uso de um material de papel adjacente aos tecidos não tecidos para resolver esse problema. EP0604731-WO2014196669, bem como demais documentos, também são completamente silenciosos na solução para esse problema.

[014] Na PLT1, há um problema, pois embora o tecido não tecido que é usado como material para a camada superior permeável a líquidos tenha permeabilidade ao ar, a capacidade da transpiração do mesmo é baixa. Além disso, na fralda revelada na PTL1, embora uma camada inferior impermeável a líquidos seja usada para evitar que os resíduos corporais como urina vazem, esta camada inferior impermeável a líquidos também tem, inerentemente, baixa capacidade de transpiração de umidade. É conhecido, em geral, que a camada inferior na fralda também é conferida com permeabilidade à umidade, mas nenhuma contribuição é feita nela para melhorar a capacidade de transpiração da umidade. Dessa forma, o material do tecido básico para uso na fralda descartável convencional não tem capacidade de transpiração da umidade suficiente, e o vapor de água formado pelo suor, ou similares, permanece dentro da fralda, dessa forma causando, inevitavelmente, sensação de desconforto de suor e pegajosidade.

[015] Uma outra desvantagem do material do tecido básico usado na fralda descartável convencional é que ele tem baixa capacidade de dissipação de calor, que é a capacidade de dissipar o calor gerado pelo corpo para fora e o calor acumulado na fralda cria um desconforto. Da mesma forma, quando a fralda é usada, o contato com o material de fibra cria uma sensação desagradável na pele peculiar a um material de fibra, não apresentando uma sensação de contato fresca e maciez agradáveis, como aquelas inerentes a um material de algodão e a sensação refrescante de seu uso não está presente. Dessa forma, há espaço para aprimoramento no campo do tecido básico configurando um produto têxtil descartável.

[016] A desvantagem da roupa para dormir descartável revelada em PTL2 é que o próprio tecido básico não tem uma função de tratamento da pele e a função de tratamento da pele pretendida é conferida por um pós-processamento como impregnação ou revestimento com o umectante lipofílico, e o processo de fabricação é complexo e oneroso.

[017] Quanto ao material de tecido básico para o produto têxtil descartável que está em contato direto com a pele humana, em geral, é necessário que o próprio tecido básico seja flexível e crie uma sensação geral de maciez e fofura. Adicionalmente, a partir do ponto de vista da aparência e visibilidade, o tecido básico para roupas de viagem, uma situação de emergência e para usar ao ar livre, é preciso que seja capaz de representar eficaz e eficientemente uma variedade de design altamente estético e também é preciso incluir uma propriedade de mídia como mensagem, promoção e propaganda. Além disso, também é desejável que possam ser conferidas a ele várias funções de acordo com a aplicação.

[018] É um dos objetos da presente invenção fornecer um tecido básico para o produto têxtil descartável que seja excelente na capacidade de transpiração da umidade, capacidade de dissipação de calor e permeabilidade à umidade. Outro objeto da presente invenção é fornecer o produto têxtil descartável que crie excelente sensação ao ser usado e que seja excelente no contato com a pele, capacidade de transpiração da umidade, capacidade de dissipação de calor e permeabilidade à umidade através do uso do tecido básico de acordo com a presente invenção como o tecido básico para o produto têxtil descartável.

[019] Ainda outro objeto da presente invenção é fornecer o tecido básico para o produto têxtil descartável que possa eficiente e eficazmente expressar uma variedade de design e mensagem e que se destaque na sensação de maciez e fofura, flexibilidade e conforto no uso da textura que é característica do próprio material do tecido básico. Ainda outro objeto da presente invenção é fornecer o tecido básico para o produto têxtil descartável que torne possível conferir eficiente e eficazmente uma variedade de funções a ele, de acordo com a aplicação e seja fácil de fabricar, e também fornecer o produto têxtil descartável utilizando a propriedade do tecido básico.

SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA

[020] O tecido básico para um produto têxtil descartável, de acordo com a presente invenção, é configurado por uma folha laminada que tem uma primeira lâmina fibrosa e uma segunda lâmina fibrosa tendo permeabilidade ao ar, e um material fibroso interposto entre a primeira lâmina fibrosa e a segunda lâmina fibrosa e tendo difusibilidade para líquidos, e em que a primeira lâmina fibrosa e a segunda lâmina fibrosa e o material fibroso são laminados, em que: a folha laminada forma uma camada compósita na qual uma camada constituída por fibra tendo a permeabilidade ao ar e uma camada constituída por fibra tendo a difusibilidade para líquidos são laminadas e a folha laminada tem uma porção franzida em que uma superfície irregular é formada pela camada compósita; e elasticidade é conferida à folha laminada.

[021] Um membro elástico é fornecido, como meio para conferir a elasticidade à folha laminada, entre o material fibroso e a segunda lâmina fibrosa.

[022] A primeira lâmina fibrosa e o material fibroso são, de preferência, unidos de forma intermitente através do membro elástico, e a segunda lâmina fibrosa e o material fibroso são, de preferência, unidas de forma intermitente.

[023] A primeira lâmina fibrosa e o material fibroso são, de preferência, unidos com adesivo termofusível através do membro elástico. A segunda lâmina fibrosa e o material fibroso são, de preferência, unidos com adesivo termofusível.

[024] O membro elástico é configurado de uma pluralidade de corpos elásticos lineares tendo capacidade de estiramento, e uma pluralidade de corpos elásticos lineares está disposta em um intervalo na direção da largura da folha laminada e unida entre a primeira lâmina fibrosa e o material fibroso.

[025] O corpo elástico linear pode ser fornecido sobre toda a região ou em uma região parcial dentro da folha laminada.

[026] O tecido básico, de acordo com a presente invenção, tem uma configuração na qual, na folha laminada, uma pluralidade de uma porção franzida que se estende de uma direção perpendicular para a direção longitudinal do corpo elástico linear em um estado não tensionado é formada, e uma fileira de franzido é formada em um padrão.

[027] O material fibroso, de preferência, tem uma estrutura flexível obtida por um processo de amaciamento mecânico. Também é preferencial que o material fibroso esteja sujeito a um processo de enfraquecimento.

[028] É preferencial que a primeira lâmina fibrosa e a segunda lâmina fibrosa sejam configuradas a partir de um material tendo a permeabilidade ao ar e a permeabilidade à umidade, e o tecido não tecido é, de preferência, usado como tal material.

[029] É preferencial que o material fibroso seja configurado a partir de um material tendo a difusibilidade para líquidos e a permeabilidade a líquidos e um material de papel é, de preferência, usado como tal material.

[030] O produto têxtil descartável, de acordo com a presente invenção, é configurado com o uso do tecido básico para o produto descartável que é revelado acima.

[031] O produto têxtil descartável, de acordo com a presente invenção, pode ser configurado como uma roupa íntima, fralda, roupa para exercícios, traje de banho, top, roupa para dormir, capa de chuva ou faixa abdominal.

EFEITO VANTAJOSO DA INVENÇÃO

[032] O tecido básico, de acordo com a presente invenção, tem excelente capacidade de transpiração da umidade, capacidade de dissipação de calor e permeabilidade à umidade, e quando o tecido básico da presente invenção é usado para o produto têxtil descartável, boa sensação ao usar pode ser conferida ao produto.

[033] O tecido básico, de acordo com a presente invenção, também tem a elasticidade e portanto é excelente em flexibilidade e contato com a pele. Além disso, a elasticidade possibilita a produção de um produto de tamanho único.

[034] O produto têxtil descartável da presente invenção é configurado usando o tecido básico descrito acima, tem sensação refrescante ao usar, cria uma sensação macia em contato com a pele e demonstra excelente capacidade de transpiração da umidade, capacidade de dissipação de calor e permeabilidade à umidade.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[035] A Figura 1 é uma vista em planta ilustrando uma modalidade do tecido básico para um produto têxtil descartável da presente invenção.

[036] A Figura 2 é uma vista em perspectiva do tecido básico representado na Figura 1.

[037] A Figura 3 é uma vista ampliada principal do tecido básico representado na Figura 1.

[038] A Figura 4 é uma vista de superfície terminal na seção transversal tomada ao longo da linha A-A na Figura 3.

[039] A Figura 5 é uma vista de superfície terminal na seção transversal tomada ao longo da linha B-B na Figura 3.

[040] As Figuras (6a) a 6j são desenhos simplificados ilustrando a disposição de um membro elástico constituindo o tecido básico da presente invenção.

[041] A Figura 7 é uma vista frontal de uma roupa íntima (camiseta), que é o produto têxtil descartável de acordo com a presente invenção, este produto sendo configurado pelo uso do tecido básico da presente invenção.

[042] A Figura 8 é uma vista em perspectiva ilustrando o estado de uso de uma peça de vestuário (top) que é o produto têxtil descartável, de acordo com a presente invenção.

[043] A Figura 9 é uma vista frontal de uma faixa abdominal, que é o produto têxtil descartável, de acordo com a presente invenção.

[044] A Figura 10 é uma vista em perspectiva de uma capa de chuva, que é o produto têxtil descartável, de acordo com a presente invenção.

[045] As Figuras 11a a 11e são vistas em perspectiva ilustrando o estado de uso de um suporte, que é o produto têxtil descartável, de acordo com a presente invenção.

[046] A Figura 12 é uma vista em perspectiva de uma bandagem, que é o produto têxtil descartável, de acordo com a presente invenção.

[047] As Figuras 13a a 13c são desenhos exemplificadores ilustrando a ação da porção franzida no tecido básico da presente invenção.

[048] A Figura 14 é uma vista em seção transversal principal da folha laminada constituída de tecido básico da presente invenção.

[049] A Figura 15 é um diagrama conceitual ilustrando o espaço formado entre a segunda lâmina fibrosa e o material fibroso.

[050] A Figura 16 é um desenho simplificado ilustrando a formação de uma porção de permeação adesiva na camada do material fibroso.

[051] A Figura 17 ilustrando o estado de uso de uma fralda do tipo calça, que é o produto têxtil descartável, de acordo com a presente invenção.

[052] A Figura 18 é um desenho explicativo ilustrando um teste (II) de capacidade de transpiração da umidade (Boken padrão BQEA028) em um exemplo.

[053] A Figura 19 ilustra a razão de transpiração representando a capacidade de transpiração da umidade no exemplo e em um exemplo comparativo.

[054] A Figura 20 ilustra a permeabilidade à umidade representando a permeabilidade à umidade no exemplo e exemplo comparativo.

DESCRIÇÃO DE MODALIDADE

[055] Uma modalidade da presente invenção será explicada abaixo com referência ao desenho em anexo. A Figura 1 ilustra uma modalidade representando o estado de superfície de um tecido básico (1) da modalidade da presente invenção. Na Figura 1, o tecido básico (1) é contínuo na direção X que é a primeira direção. O numeral de referência 5 denota um membro elástico fornecido dentro do tecido básico. A figura ilustra uma configuração em que um grande número de superfícies irregulares é formado por um grande número do membro elástico (5). Como representado na Figura 2, um grande número de porções franzidas (6) é formado pelo grande número de superfícies irregulares.

[056] Como representado nas (figuras 4 e 5), o tecido básico (1) é configurado a partir de uma folha laminada (30) que tem uma primeira lâmina fibrosa (2) tendo permeabilidade ao ar, uma segunda lâmina fibrosa (3) da mesma forma tendo permeabilidade ao ar e um material fibroso (4) que é interposto entre a primeira lâmina fibrosa (2) e a segunda lâmina fibrosa (3) e tem difusibilidade para líquidos, a folha laminada sendo obtida pela laminação da primeira lâmina fibrosa (2) e a segunda lâmina fibrosa (3) e o material fibroso (4). A primeira lâmina fibrosa (2) e a segunda lâmina fibrosa (3) constituem uma camada fibrosa tendo permeabilidade ao ar, e o material fibroso (4) constitui a camada fibrosa tendo difusibilidade para líquidos. Dessa forma, a folha laminada (30) forma uma camada compósita (31) em que a camada fibrosa tendo permeabilidade ao ar (camada fibrosa permeável ao ar) e a camada fibrosa tendo difusibilidade para líquidos (camada fibrosa difusível para líquidos) são laminadas. A camada compósita (31) tem uma estrutura de três camadas incluindo uma primeira camada fibrosa permeável ao ar, a camada fibrosa difusível para líquidos adjacente à primeira camada fibrosa permeável a ar, e uma segunda camada fibrosa permeável ao ar, adjacente à camada fibrosa difusível para líquidos.

[057] A primeira lâmina fibrosa (2) e o material fibroso (4) são unidos intermitentemente através do membro elástico (5). A segunda lâmina fibrosa (3) e o material fibroso (4) são, de preferência, unidos intermitentemente. Ligação adesiva, fusão térmica e solda ultrassônica podem ser usadas como meios de união, mas a partir do ponto de vista da facilidade de operação, a ligação adesiva é a preferencial. A modalidade da presente invenção será explicada abaixo com referência ao caso em que a ligação adesiva é usada como meio de união.

[058] Na ligação adesiva como meio de união, o adesivo termofusível é, de preferência, usado como adesivo. A modalidade da presente invenção será explicada abaixo com referência ao caso em que o adesivo termofusível é usado como meio de união. Para unir a segunda lâmina fibrosa (3) e o material fibroso (4) intermitentemente pelo uso do adesivo termofusível, conforme representado na Figura 14, o adesivo termofusível é aplicado intermitentemente ao material fibroso (4) (alternativamente, o adesivo termofusível pode ser aplicado intermitentemente à segunda lâmina fibrosa (3) e a segunda lâmina fibrosa e o material fibroso são laminados e integrados por união. Neste caso, uma porção não adesiva 8, onde uma camada adesiva (7) não está presente, é formada entre a segunda lâmina fibrosa (3) e o material fibroso (4) e um espaço (9) é formado por tal porção não adesiva 8. Como o membro elástico (5) está interposto entre a primeira lâmina fibrosa (2) e o material fibroso (4), a união intermitente da primeira lâmina fibrosa (2) e o material fibroso (4) é realizada pela união da primeira lâmina fibrosa (2) e o material fibroso (4) no local do membro elástico (5). Dessa forma, conforme representado na Figura 14, o adesivo termofusível é aplicado pela aspersão na circunferência externa do grande número de membros elásticos (5) dispostos paralelamente entre si em um intervalo predeterminado, o membro elástico (5) ao qual o adesivo termofusível foi aplicado, é posicionado entre a primeira lâmina fibrosa (2) e a superfície do material fibroso (4) na folha laminada da segunda lâmina fibrosa (3) e o material fibroso (4), a laminação é realizada de modo que o membro elástico (5) seja inserido entre a superfície do material fibroso (4) na folha laminada (30), e as camadas são integradas pela união. A superfície oposta da primeira lâmina fibrosa (2) e o material fibroso (4) onde o membro elástico (5) não está presente se torna a porção folha não adesiva (8) e o espaço (9) é formado pela porção folha não adesiva (8) (este recurso não é especificamente ilustrado pela Figura 14). A Figura 15 ilustra a formação do espaço (9) pela porção folha não adesiva (8) na porção franzida (6). Tal estrutura em que o espaço (9) é formado pela porção folha não adesiva (8) aprimora uma função como capacidade de transpiração da umidade, capacidade de dissipação de calor e a permeabilidade à umidade no tecido básico (1).

[059] Conforme representado na Figura 4, a superfície irregular é formada pela camada compósita (31) na folha laminada (30) e a porção franzida (6) é formada pela superfície irregular. Conforme representado nas Figuras 2, 3 e 4, a porção franzida (6) é formada pela protuberância (6a) e uma depressão (6b) na superfície irregular, e um grande número de porções franzidas (6) está configurada pela formação contínua da protuberância contínua (6a) e da depressão (6b).

[060] Dispor o membro elástico (5) dentro do tecido básico (1) da maneira descrita acima é o meio para formar a porção franzida (6) constituída pela protuberância (6a) e pela depressão (6b). Um corpo elástico linear (5a) tendo a capacidade de estiramento é usado como o membro elástico (5) , e um filamento de borracha pode ser vantajosamente usado como o corpo elástico linear (5a). A modalidade da presente invenção será explicada abaixo com referência ao caso em que o corpo elástico linear (5a) é usado como o membro elástico (5).

[061] Como representado nas Figuras 1 e 2, o corpo elástico linear (5a) é disposto de forma que a direção da extensão de uma linha do mesmo é igual à direção longitudinal da folha laminada (30) (direção x nas Figuras 1 e 2) e um grande número dos corpos elásticos lineares (5a) são dispostos paralelos entre si em um intervalo predeterminado. Dessa forma, um grande número de corpos elásticos lineares (5a) é disposto em um intervalo na direção da largura da folha laminada (30) (direção y nas Figuras 1 e 2) e um grande número de fileiras do corpo elástico linear é formado dessa forma.

[062] Conforme representado na Figura 5, o corpo elástico linear (5a) é disposto entre a primeira lâmina fibrosa (2) e o material fibroso (4). Na presente invenção, o número de corpos elásticos lineares (5a) por unidade de área superficial pode ser estabelecido conforme apropriado, e o intervalo entre o corpo elástico linear (5a) na fileira de corpo elástico linear também pode ser ajustado conforme apropriado. Em tal configuração, uma porção franzida (6) que se estende de uma extremidade à outra extremidade ao longo da direção y (segunda direção que é diferente da primeira direção) nas Figuras 1 e 2 será chamada de "porção franzida de uma fileira". A porção franzida (6) é formada em um grande número de fileiras em um intervalo predeterminado na direção x nas Figuras 1 e 2. A região de união da camada compósita (31) e o corpo elástico linear (5a) na porção franzida (6) será chamada de ponto de suporte da porção franzida. Conforme indicado acima, o número de corpos elásticos lineares (5a) por unidade de área superficial pode ser estabelecido conforme apropriado, mas onde o número de corpos elásticos lineares (5a) for aumentado e o intervalo entre os corpos elásticos lineares (5a) for diminuído, o número de pontos de suporte da porção franzida na porção franzida de uma fileira é aumentado. Portanto, a protuberância (6a) e a depressão (6b) na porção franzida (6) de uma fileira pode ser formada para ter um formato uniforme e este formato pode ser mantido. Tal configuração é preferencial porque o formato da porção franzida (6) é impedido de se retrair e a flexibilidade, capacidade de transpiração da umidade, capacidade de dissipação do calor e a permeabilidade à umidade do tecido básico (1) são melhoradas. A partir deste ponto de vista, é preferencial que o intervalo entre a porção franzida (6), isto é, o intervalo de afastamento entre as protuberâncias (6a), seja de 2 mm a 7 mm. Com mais preferência, que o intervalo de afastamento entre as protuberâncias (6a) seja de 3,00 mm a 6,25 mm. Ao reduzir o intervalo de afastamento entre as protuberâncias (6a), é possível formar um franzido fino, dessa forma aprimorando a aparência externa. Adicionalmente, à medida que uma área de contato com a pele do franzido diminui, o contato com a pele é melhorado, e à medida que a área superficial aumenta, a capacidade de absorver o suor, ou similares, é aprimorada. Entretanto, ao aumentar o intervalo de afastamento entre as protuberâncias (6a) , é possível suprimir adequadamente a força elástica do filamento de borracha e reduzir o custo de produção.

[063] Um exemplo de um método para fabricação do tecido básico (1) da presente invenção pelo uso de filamento de borracha como o corpo elástico linear (5a) e o adesivo termofusível como o adesivo será explicado abaixo. Como será descrito abaixo, é preferencial que um material de papel seja usado como material fibroso (4) e também é preferencial que o tecido não tecido seja usado como a primeira lâmina fibrosa (2) e a segunda lâmina fibrosa (3). Portanto, o método para fabricação do tecido básico (1) da presente invenção será explicado abaixo com referência ao caso em que o material de papel é usado como o material fibroso (4) e o tecido não tecido é usado como a primeira lâmina fibrosa (2) e a segunda lâmina fibrosa (3). Neste caso, o tecido não tecido usado como a primeira lâmina fibrosa (2) é chamado de primeiro tecido não tecido, e o tecido não tecido usado como a segunda lâmina fibrosa (3) é chamado de segundo tecido não tecido.

[064] O material de papel que serve como material fibroso (4) é desenrolado de um corpo de bobina. Uma camada impressa (4a) (consulte as Figuras 4 e 14) foi formada antecipadamente no material de papel. O material do papel desenrolado é transportado para um cilindro de gofragem e empurrado entre os cilindros, dessa forma realizando um processo de amaciamento mecânico. O processo de amaciamento mecânico também pode ser um processo de gofragem usando um cilindro liso ou um processo de gofragem usando um cilindro de engrenagem tendo um grande número de saliências na superfície do cilindro. No caso do último processo de gofragem, um grande número de orifícios finos é aberto no material de papel. O adesivo termofusível é soprado intermitentemente sobre o material de papel após o processo de gofragem. Um processo mecânico diferente do processo de gofragem também pode ser usado. Entretanto, a segunda lâmina de tecido não tecido atuando como a segunda lâmina fibrosa (3) é desenrolada a partir de um corpo de bobina, a segunda lâmina de tecido não tecido desenrolada e o material de papel em que o adesivo termofusível foi aplicado são unidos por prensamento com o uso do cilindro liso, os dois são laminados e uma lâmina unida é fabricada. Na lâmina unida, a segunda lâmina de tecido não tecido e o material de papel são unidos intermitentemente.

[065] Um grande número de filamentos de borracha é desenrolado do corpo do cilindro sobre o qual um grande número de filamentos de borracha foi enrolado na fileira paralela. O filamento de borracha é desenrolado enquanto está sendo tensionado por uma força de tensão predeterminada. O adesivo termofusível é soprado sobre o filamento de borracha desenrolado. Neste caso, o adesivo é soprado continuamente sobre todo o comprimento na direção longitudinal do filamento de borracha. O adesivo também é aplicado a toda a superfície circunferencial do filamento de borracha. Entretanto, a primeira lâmina de tecido não tecido atuando como a primeira lâmina fibrosa (2) é desenrolada do corpo do cilindro e a primeira lâmina de tecido não tecido é alimentada de forma que esteja voltada para a lâmina unida. O filamento de borracha é fornecido de forma que o filamento de borracha ao qual o adesivo foi aplicado da maneira descrita acima é inserido entre a lâmina unidade e a primeira lâmina de tecido não tecido. Neste caso, o filamento de borracha é fornecido entre a superfície do material de papel da lâmina unida e a primeira lâmina de tecido não tecido.

[066] O filamento de borracha passa entre o cilindro liso em um estado de ser inserido entre a superfície do material do papel da lâmina unida e a primeira lâmina de tecido não tecido. A lâmina unida, o filamento de borracha e a primeira lâmina de tecido não tecido são ligadas por prensamento, laminadas e integradas pelo cilindro liso. Uma vez que a primeira lâmina de tecido não tecido e o material de papel são unidos de modo que o filamento de borracha é interposto entre eles, sendo os dois unidos intermitentemente. A folha laminada (30) é, dessa forma, fabricada de modo que a segunda lâmina de tecido não tecido e o material de papel são unidos intermitentemente e a primeira lâmina de tecido não tecido e o material de papel são unidos intermitentemente. Se necessário, a folha laminada (30) é fornecida para o cilindro de gofragem e o processo de amaciamento mecânico é realizado. Ao realizar tal processo, é possível aprimorar adicionalmente a flexibilidade do tecido básico (1).

[067] Como a folha laminada (30) fabricada tem um grande comprimento, a folha é cortada para obter-se um comprimento predeterminado na direção longitudinal (direção x nas Figuras 1 e 2) da folha laminada (30). Em tal corte, a primeira lâmina de tecido não tecido, a segunda lâmina de tecido não tecido, o material de papel e o filamento de borracha são cortados. Como resultado do corte, a força de tensão aplicada ao filamento de borracha no estado tensionado é liberada e o filamento é contraído pela força de restauração. Como resultado dos estresses de contração aparecendo nesse caso, a força atua na direção da redução do comprimento na camada compósita (31) constituída pela primeira lâmina de tecido não tecido, segunda lâmina de tecido não tecido e material de papel. Portanto, a superfície irregular é formada na camada compósita (31), dessa forma formando a porção franzida (6). O tecido básico (1) tendo um grande número de porções franzidas (6) é fabricado dessa maneira.

[068] A configuração do tecido básico (1) da presente invenção é explicada abaixo. Sob o efeito da força de restauração, o corpo elástico linear (5a) está no estado contraído, ou seja, estado não tensionado, um grande número de porções franzidas (6) que se estendem na direção (a direção da largura da folha laminada (30) nas Figuras 1 e 2, que é a mesma direção da direção y) perpendicular à direção longitudinal (ou seja, a direção longitudinal da folha laminada (30) nas Figuras 1 e 2, ou seja, a mesma direção da direção x) do corpo elástico linear (5a) no estado não tensionado é formado e uma fileira de porções franzidas é formada em um padrão na folha laminada (30).

[069] O corpo elástico linear (5a) pode ser fornecido sobre toda a região dentro da folha laminada (30) ou apenas em parte dela. O mérito de fornecer o corpo elástico linear (5a) sobre toda a região dentro da folha laminada (30) é que uma vez que a elasticidade uniforme é conferida ao tecido básico (1), quando o tecido básico (1) é usado como uma folha de cobertura para as calças ou fraldas de papel descartáveis, elas podem ser mantidas no corpo de forma confiável e impedidas de deslizar para baixo.

[070] A elasticidade é conferida à folha laminada (30) pelo corpo elástico linear (5a) disposto dentro da folha laminada (30). Portanto, onde o tecido básico (1) constituído por folha laminada (30) é puxado manualmente na direção x nas Figuras 1 e 2, o corpo elástico linear (5a) se estende e o tecido básico (1) é, portanto, estendido e expandido também. Onde a mão é liberada deste estado, o corpo elástico linear (5a) é contraído pela força de restauração, assim restaurando o estado dimensional original do tecido básico (1). Como o tecido básico (1) é, dessa forma, estirável, quando o tecido básico (1) é usado em um produto têxtil descartável como roupa íntima e fralda, o tecido básico se destaca na sensação de ajuste ao corpo e, além disso, torna possível produzir um produto de tamanho único.

[071] O tecido básico (1) também pode ser configurado pela laminação de duas ou mais folhas laminadas (30). Além disso, o tecido básico também pode ser configurado pela laminação de uma, duas ou mais folhas laminadas (30) com uma, duas ou mais folhas.

[072] O tecido básico (1) da presente invenção pode ser vantajosamente usado como material para o produto têxtil descartável e é útil como material tendo excelente propriedade que não poderia ser encontrada na técnica relacionada. O produto têxtil descartável usando o tecido básico (1) da presente invenção não é limitado a um produto que é descartado após um único uso e também é inclusivo de um produto que é usado repetidamente em um período curto de tempo, de acordo com uma aplicação e objetivo de uso. O produto que é repetidamente usado pode suportar vários ciclos de lavagem.

[073] A primeira lâmina fibrosa (2) e a segunda lâmina fibrosa (3) são, de preferência, constituídas por um material tendo permeabilidade ao ar e permeabilidade à umidade e o tecido não tecido é, de preferência, usado como mencionado acima, como o material fibroso tendo tal permeabilidade ao ar e permeabilidade à umidade.

[074] O tecido não tecido bem conhecido que, em geral, está sendo usado convencionalmente, pode ser usado como tecido não tecido na presente invenção. Dessa forma, o tecido não tecido bem conhecido tendo uma estrutura fibrosa, em que a fibra é orientada unidirecional ou aleatoriamente e unida por entrelaçamento, fusão ou ligação adesiva, pode ser usado. Um exemplo de um material fibroso para o tecido não tecido inclui uma fibra natural como fibra vegetal (polímero de celulose) e fibra animal (polímero de proteína); uma fibra purificada como Lyocell e Tencel; uma fibra regenerada como raiom e raiom de viscose; uma fibra semissintética como acetato; uma fibra sintética como náilon e fibra acrílica; e uma fibra química como PP (polipropileno), PE (polietileno) e PET (tereftalato de polietileno). Essas fibras podem ser usadas individualmente ou em combinação de duas ou mais fibras. Se necessário, um outro material pode ser incluído.

[075] O tecido não tecido para uso na primeira lâmina fibrosa (2) e na segunda lâmina fibrosa (3) pode ser selecionado, conforme apropriado, de acordo com o tipo ou aplicação do produto em que o tecido básico (1) deve ser usado. Por exemplo, quando o tecido básico (1) é usado para uma peça de vestuário como produto têxtil descartável e a primeira lâmina fibrosa (2) ou a segunda lâmina fibrosa (3) entra em contato com o corpo do usuário durante o uso, é preferencial que o tecido não tecido capaz de demonstrar uma função como flexibilidade, boa sensação em contato com a pele e capacidade de absorção de suor seja usado como a primeira lâmina fibrosa (2) ou a segunda lâmina fibrosa (3). Entretanto, quando a primeira lâmina fibrosa (2) ou a segunda lâmina fibrosa (3) é usada em um estado sendo posicionada sobre a lateral da superfície frontal da peça de vestuário que não está em contato com o corpo do usuário, é preferencial que o tecido não tecido capaz de demonstrar uma função, por exemplo, capacidade de impermeabilização, possa ser usado como a primeira lâmina fibrosa (2) ou a segunda lâmina fibrosa (3).

[076] Um exemplo de tecido não tecido adequado para a primeira lâmina fibrosa (2) ou a segunda lâmina fibrosa (3) inclui tecido não tecido de fiação contínua, tecido não tecido termicamente ligado, tecido não tecido seco, tecido não tecido hidroentrelaçado, tecido não tecido úmido, tecido não tecido produzido por extrusão em blocos com passagem de ar quente em alta velocidade (meltblown), tecido não tecido ligado quimicamente, tecido não tecido perfurado por agulhagem, tecido não tecido agulhado e tecido não tecido a jato de vapor. Entre eles, é preferencial o tecido não tecido de fiação contínua, o tecido não tecido termicamente ligado e o tecido não tecido hidroentrelaçado sejam usados.

[077] A gramatura preferencial do tecido não tecido usada na primeira lâmina fibrosa (2) e na segunda lâmina fibrosa (3) é 5 g/m2 a 60 g/m2, com mais preferência, 7 g/m2 a 40 g/m2. A razão porque é preferencial estabelecer a gramatura do tecido não tecido dentro dessas faixas é que onde a gramatura é menor que 5 g/m2, por exemplo, quando o adesivo termofusível é aplicado, ele pode escorrer para a superfície do tecido não tecido e onde a gramatura excede 60 g/m2, a espessura do produto aumenta, a eficiência do produto diminui e a operabilidade da embalagem é degradada. Quando a gramatura é 7 g/m2 a 40 g/m2, a força da união pode ser aumentada pelo uso de um método de união com o adesivo termofusível juntamente com um método de união com base na vedação térmica ou união ultrassônica.

[078] Um material diferente do tecido não tecido pode ser usado para a primeira lâmina fibrosa (2) e a segunda lâmina fibrosa (3), desde que este material tenha permeabilidade ao ar e permeabilidade à umidade. Por exemplo, uma lâmina permeável ao ar e a lâmina permeável à umidade feitas a partir de uma resina sintética podem ser usadas.

[079] Quando o tecido básico (1) da presente invenção é usado como material para a peça de vestuário descartável, como representado na Figura 13a, a segunda lâmina fibrosa (3) é raramente disposta sobre a lateral que está em contato com a pele (200) do usuário, mas quando o tecido básico (1) é usado como material para roupas de cama descartáveis (por exemplo, lençóis), a segunda lâmina fibrosa (3) é frequentemente disposta na lateral que está em contato com a pele (200) do usuário. Quando a segunda lâmina fibrosa (3) está, dessa forma, em contato direto com o corpo humano, é preferencial que o tecido não tecido tendo a função de flexibilidade, boa sensação ao contato com a pele e capacidade de absorção de suor seja usado como material para a segunda lâmina fibrosa (3).

[080] É preferencial que o material fibroso (4) seja de uma matéria-prima tendo difusibilidade para líquidos e permeabilidade a líquidos, e é preferencial que o material de papel seja usado, conforme indicado acima, uma vez que tal material tem difusibilidade para líquidos e permeabilidade a líquidos.

[081] Um material diferente do material de papel pode ser usado como material fibroso (4) na presente invenção, desde que tenha difusibilidade para líquidos e permeabilidade a líquidos. Por exemplo, uma fibra natural como quenafe, fibra de bambu, palha, algodão, filamento de casulo e cana-de-açúcar podem ser usados. Usar o material de papel como o material fibroso (4) é um modo preferencial para realizar a presente invenção e o caso no qual o material de papel é usado como o material fibroso (4) é considerado abaixo a título de exemplo.

[082] O material de papel formado a partir de um material usando papel de celulose como material principal pode ser usado como material de papel. Dessa forma, o material de papel fabricado usando celulose como matéria-prima e empregando um processo de fabricação de papel pode ser usado.

[083] Polpa de madeira, polpa sintética, polpa de resíduos de papel, etc., podem ser usadas como polpa de matéria-prima de polpa. Adicionalmente, uma fibra natural como polpa não é limitadora e uma fibra regenerada como raiom também pode ser usada. Além disso, a presente invenção também pode usar um material de papel higiênico como polpa de matéria-prima. Neste caso, por exemplo, é possível usar a polpa de matéria-prima constituída por polpa de papel kraft de madeira macia alvejada obtida a partir de madeira macia como pinho vermelho, abeto Yezo, abeto Sakhalin, abeto Douglas, cicuta e espruce. Também é possível usar a polpa kraft de madeira macia alvejada em combinação com polpa kraft de madeira de lei alvejada obtida de madeira de lei como faia, carvalho, bétula, eucalipto, carvalho, álamo e ameieiro. A partir do ponto de vista do problema associado ao custo de fabricação e a facilidade de produção, é preferencial que apenas a polpa kraft de madeira macia alvejada seja usada como polpa de matéria-prima.

[084] Quando o material de papel é formado com o uso da polpa como matéria-prima principal, a polpa alvejada é, de preferência, constituída por 30% ou mais, com mais preferência, 50% ou mais e, com a máxima preferência, 80% ou mais. Onde a polpa é mesclada na razão mencionada acima, a flexibilidade do tecido básico (1) como um todo pode ser aumentada e a eficiência de produção durante a fabricação pode ser aumentada. Adicionalmente, ao aumentar a razão da blenda da polpa, é possível facilitar a decomposição do resíduo no solo, ou semelhante, após a disposição. Portanto, a carga ambiental pode ser adicionalmente reduzida e a preocupação com o meio ambiente pode ser aumentada. É preferencial que a folha de papel com boa desintegrabilidade em água seja usada como material de papel. Também é preferencial que o material de papel contendo o material fibroso (4) tenha uma configuração de camada única constituída por uma única folha de papel, mas também pode ter uma configuração de múltiplas camadas constituída por uma pilha de uma pluralidade de folhas de papel. No caso de uma configuração de múltiplas camadas, a camada pode ser de material igual ou diferente e pode ter espessura igual ou diferente. O material de papel constituindo o material fibroso (4) pode ser obtido pela blenda da polpa com tecido não tecido. Por exemplo, um material obtido pela blenda da polpa com tecido não tecido hidroentrelaçado ou pela blenda de polpa com tecido não tecido produzido por deposição a ar (airlaid) pode ser usado como material de papel.

[085] A gramatura do material de papel constituindo o material fibroso (4) é, de preferência, 7 g/m2 a 50 g/m2. Onde a gramatura é menor que 7 g/m2, é difícil obter uma boa sensação durante o uso quando se usa o produto têxtil descartável constituído pelo tecido básico (1) da presente invenção. Adicionalmente, desempenho da transpiração da umidade e desempenho da irradiação de calor suficientes são difíceis de conferir ao produto. Além disso, a resistência do tecido básico (1) é insuficiente. Entretanto, onde a gramatura excede 50 g/m2, a espessura do tecido básico é aumentada, a sensação no uso é degradada e o desempenho da transpiração da umidade e o desempenho da irradiação de calor são degradados. Adicionalmente, uma vez que a espessura do produto aumenta, o empacotamento do produto é dificultado. É de maior preferência que a gramatura do material de papel seja de 10 g/m2 a 30 g/m2.

[086] Papel colorido também pode ser usado como o material de papel constituindo o material fibroso (4). Com tal configuração, é possível fornecer um tecido básico (1) altamente estético.

[087] É preferencial que o material de papel constituindo o material fibroso (4) seja conferido com a estrutura flexível pelo processo de amaciamento mecânico. O processo de gofragem pode ser usado como processo de amaciamento mecânico. Um par de cilindros de gofragem em que um grande número de projeções é formado na superfície do cilindro pode ser usado no processo de gofragem. Onde o processo de gofragem é realizado com o uso do cilindro de gofragem, um grande número de orifícios finos é formado no material de papel e, ao mesmo tempo, a estrutura de papel é enfraquecida e é conferida flexibilidade ao material de papel. O orifício pode ser de formato redondo, linear ou do tipo fenda. Pode ser, da mesma forma, conferida flexibilidade ao material de papel ao fornecer uma superfície áspera formada por um grande número de protuberâncias e depressões, sem abrir o orifício no material de papel.

[088] O cilindro de gofragem que é usado no processo de gofragem não é limitado ao cilindro fornecido com a projeção, e um par de cilindros lisos tendo a superfície lisa sem projeções também pode ser usado. A estrutura do papel é enfraquecida pela passagem do material de papel entre os cilindros lisos e pela aplicação de pressão pelo cilindro. Dessa forma, a estrutura do papel é enfraquecida por uma força de pressurização aplicada entre os cilindros, sem o uso de um processo de perfuração. O processo de gofragem para conferir a estrutura flexível ao material de papel também pode ser realizado pela combinação do processo de gofragem com o cilindro de gofragem tendo a projeção na superfície do cilindro com o processo de gofragem usando o cilindro liso.

[089] Como resultado de conferir a estrutura flexível ao material de papel da forma mencionada acima, todo o tecido básico (1) torna-se rico em flexibilidade e a sensação no uso do produto têxtil descartável configurada a partir de tal tecido básico (1) pode ser aprimorada. Dessa forma, o usuário tem uma sensação de satisfação criada pela sensação macia no uso, sem sentir desconforto devido ao fato de que o material de papel é usado como o material para o produto.

[090] Um efeito seguinte resulta do fato de conferir ao material de papel uma estrutura têxtil. Dessa forma, onde o material de papel servindo como material fibroso (4) tem a estrutura flexível, toda a folha laminada (30) tem a estrutura flexível e, portanto, pode ser facilmente deformada. Por esta razão, quando a porção franzida (6) é formada pelo estresse de encolhimento do corpo elástico linear (5a), a folha laminada (30) é facilmente deformada e a porção franzida (6) com um formato uniforme da protuberância (6a) e a depressão (6b) pode ser formada. Como resultado da formação da porção franzida (6) com o formato uniforme da protuberância (6a) e a depressão (6b), todo o tecido básico (1) tem aumento na flexibilidade e o produto têxtil descartável configurado a partir do tecido básico (1) pode dar uma sensação muito mais macia no uso para o usuário. Adicionalmente, como resultado de conferir ao material de papel a flexibilidade, o tecido básico (1) pode criar uma sensação geral maciez e fofura.

[091] Como será indicado abaixo, o processo de enfraquecimento para a estrutura de papel pelo processo de gofragem também confere ao tecido básico (1) capacidade de transpiração de umidade, capacidade de dissipação de calor e permeabilidade à umidade ainda melhores.

[092] Conforme indicado abaixo, é preferencial que a segunda lâmina fibrosa (3) e o material fibroso (4) sejam unidos pelo uso do adesivo termofusível. Um exemplo adequado de adesivo termofusível inclui um adesivo com base em EVA (copolímero de etileno-acetato de vinila), PO (poliolefinas), PA (poliamidas), SR (borracha de silicone sintética), ACR (acrila) e PUR (poliuretano curável a ar úmido) e tais adesivos podem ser usados individualmente ou em combinação com dois ou mais deles. Além do adesivo termofusível, um adesivo com base em solvente orgânico e um adesivo solúvel em água podem ser usados para unir a segunda lâmina fibrosa (3) e o material fibroso (4).

[093] A segunda lâmina fibrosa (3) e o material fibroso (4) podem ser unidos pela aplicação do adesivo sobre uma superfície de contato frontal do mesmo, mas a aplicação intermitente descrita acima é preferencial. A vantagem da aplicação intermitente sobre a aplicação em toda a superfície é que o tecido básico (1) torna-se flexível e a capacidade de transpiração da umidade, a capacidade de dissipação de calor e a permeabilidade à umidade do tecido básico (1) são aprimoradas. Um método para a aplicação intermitente do adesivo pode envolver aplicação linear, do tipo em pontos, do tipo em tiras, espiral, em bloco e padrão, e tal método pode ser usado individualmente ou em combinação de uma pluralidade deles.

[094] Como resultado da aplicação intermitente do adesivo, a porção folha não adesiva (8) é formada entre a segunda lâmina fibrosa (3) e o material fibroso (4). A razão da área superficial da porção folha não adesiva (8) é, de preferência, 5% a 85%, com mais preferência, de 10% a 80% e, ainda com mais preferência, de 30% a 75% com relação à área superficial da segunda lâmina fibrosa (3). Onde a razão da área superficial da porção folha não adesiva (8) está dentro de tal faixa, o tecido básico (1) demonstra flexibilidade, capacidade de transpiração da umidade, capacidade de dissipação de calor e permeabilidade à umidade excelentes e excelente sensação de maciez e fofura do tecido básico (1) pode ser percebida. Como resultado, uma quantidade aplicada de adesivo apenas pode ser necessária para obter uma força de ligação predeterminada e é preferencial que a quantidade aplicada seja a menor possível.

[095] Conforme mencionado acima, o corpo elástico linear (5a) está disposto de modo que a direção da extensão do filamento do mesmo seja igual à direção longitudinal (direção x nas Figuras 1 e 2) da folha laminada (30), um grande número de corpos elástico lineares é disposto em um intervalo na direção da largura (direção y nas Figuras 1 e 2) da folha laminada (30), e um grande número de fileiras de corpos elásticos lineares é formado. A disposição paralela do corpo elástico linear (5a) quando um grande número de corpos elásticos lineares (5a) é disposto na folha laminada (30) não é limitadora. As Figuras 6a a 6j ilustram várias disposições do corpo elástico linear (5a).

[096] Dessa forma, um modo de disposição possível do corpo elástico linear (5a) inclui uma disposição paralela de um corpo elástico linear (5a) reto, conforme representado na Figura 6a, uma disposição na qual alguns ou todos os corpos elásticos lineares (5a) retos dispostos em paralelo entre si é fornecida com uma seção de corte, conforme representado nas Figuras 6b e 6c, uma disposição em que os corpos elásticos lineares curvados e flexionados são dispostos em paralelo entre si, conforme representado nas Figuras 6d, 6f e 6g, e uma disposição na qual os corpos elásticos lineares (5a) curvados em forma de onda são dispostos lado a lado irregularmente, conforme demonstrado nas Figuras 6e e 6j. O corpo elástico linear (5a) também pode ser disposto em um padrão tipo rede, conforme demonstrado nas Figuras 6h e 6i. Na disposição do grande número de corpos elásticos lineares (5a), é preferencial que o corpo elástico linear (5a) tenha a mesma razão de estiramento, mas o corpo elástico linear (5a) com razão de estiramento diferente também pode ser combinado. O membro elástico (5) não está limitado à forma linear, e um corpo elástico em formato de folha fornecido com um grande número de orifícios ou corte para assegurar a permeabilidade ao ar predeterminada também pode ser usado. Tal corpo em formato de folha pode ser produzido pelo uso de uma borracha com base em uretano ou silicone e um material de borracha, como borracha natural, como material de partida. Na presente invenção, é preferencial que o corpo elástico linear (5a) de uma forma linear seja usado como o membro elástico (5).

[097] O corpo elástico linear (6a) pode ser unido entre a primeira lâmina fibrosa (2) e o material fibroso (4) pela união do corpo elástico linear (5a) entre a primeira lâmina fibrosa (2) e o material fibroso (4) com um adesivo aplicado ao corpo elástico linear (5a), ou o corpo elástico linear (5a) pode ser unido entre a primeira lâmina fibrosa (2) e o material fibroso (4) com um adesivo aplicado à primeira lâmina fibrosa (2) e ao material fibroso (4). Um adesivo igual ao descrito acima usado para unir a segunda lâmina fibrosa (3) e o material fibroso (4) pode ser usado para unir o corpo elástico linear. É preferencial que o adesivo termofusível seja usado como o adesivo.

[098] O adesivo termofusível é aplicado pela aspersão na superfície circunferencial do corpo elástico linear (5a) e o adesivo termofusível aplicado atua para unir a primeira lâmina fibrosa (2), o material fibroso (4) e o corpo elástico linear (5a) em um estado em que o corpo elástico linear é inserido entre a primeira lâmina fibrosa e o material fibroso. Portanto, não é necessário aplicar o adesivo termofusível à primeira lâmina fibrosa (2) e ao material fibroso (4). O adesivo também pode ser aplicado à superfície oposta da primeira lâmina fibrosa (2) e o material fibroso (4) que deve estar em contato com o corpo elástico linear (5a) ao invés de aplicar o adesivo ao corpo elástico linear (5a).

[099] Conforme indicado acima, a primeira lâmina fibrosa 2, o material fibroso (4) e o corpo elástico linear (5a) são unidos em um estado em que o corpo elástico linear é inserido entre a primeira lâmina fibrosa e o material fibroso com o uso do adesivo termofusível que foi aplicado por aspersão à superfície circunferencial do corpo elástico linear (5a). Entretanto, no estado unido, parte do adesivo termofusível penetra na camada do material fibroso (4) e uma porção de permeação de adesivo Z é formada, como representado na Figura 16. Como a porção de permeação de adesivo Z está integrada ao adesivo termofusível na superfície circunferencial do corpo elástico linear (5a), a porção de permeação de adesivo Z apresenta uma outra ação na união do corpo elástico linear (5a) e o material fibroso (4), dessa forma fortalecendo a união do corpo elástico linear (5a) e o material fibroso (4) com o adesivo termofusível. A estrutura de âncora, dessa forma, é formada pelo adesivo no material fibroso (4). A vantagem resultante é que uma força de união predeterminada pode ser obtida mesmo com uma pequena quantidade do adesivo aplicada ao corpo elástico linear (5a), a resistência geral do tecido básico (1) é aumentada e o tecido básico (1) que é muito resistente pode ser fornecido. Na Figura 15, o adesivo disposto entre a segunda lâmina fibrosa (3) e o material fibroso (4) é omitido.

[100] Um problema associado ao tecido básico no produto têxtil descartável convencional é que quando o tecido não tecido é unido por um adesivo, o adesivo escorre para a superfície do tecido básico através de um vão entre a fibra do tecido não tecido. Ao contrário, no tecido básico (1) da presente invenção, como a camada compósita (31) é formada e o material fibroso (4) é incluído na camada compósita (31), o adesivo pode ser impedido de escorrer para a superfície do tecido básico como resultado da penetração do adesivo no material fibroso (4).

[101] Como indicado acima, no processo de fabricação do tecido básico (1), a folha laminada (30), que é fabricada de modo contínuo, é cortada para obter um produto de um comprimento predeterminado. Em razão do grande comprimento, o corte é realizado de modo a obter-se o comprimento predeterminado na direção longitudinal (direção x nas Figuras 1 e 2) da folha laminada (30). Uma vez que o corpo elástico linear (5a) é cortado no corte, o corpo elástico linear (5a) que estava sob tensão é liberado dele e encolhido pela força de restauração. Uma superfície irregular é formada na camada compósita (31) sob o efeito dos estresses de encolhimento criados neste momento. Onde a força de união do corpo elástico linear (5a) e a primeira lâmina fibrosa (2) e a força de união do corpo elástico linear (5a) e o material fibroso (4) são menores neste caso, ocorre descolamento entre o corpo elástico linear (5a), a primeira lâmina fibrosa (2) e o material fibroso (4), o estresse de encolhimento não atinge a camada compósita (31) constituída pela primeira lâmina fibrosa (2) e o material fibroso (4) unido pelo corpo elástico linear (5a), e o chamado efeito "saída da borracha" ocorre. Como resultado da "saída da borracha", a camada compósita (31) não recebe uma força na direção da redução do comprimento da mesma e, portanto, nenhuma superfície irregular é formada na camada compósita (31), resultando na não formação da porção franzida (6). Neste caso, onde a porção de permeação do adesivo Z é formada pelo adesivo termofusível dentro da camada do material fibroso (4), conforme representado na Figura 16, a força de união do material fibroso (4) e o corpo elástico linear (5a) é aprimorada e, portanto, a ocorrência da "saída da borracha" quando o corpo elástico linear (5a) é cortado pode ser evitada.

[102] Uma espessura do tecido básico (1) pode ser arbitrariamente estabelecida e um tecido básico fino pode ser formado. Quando o tecido básico de pequena espessura é formado, a permeabilidade ao ar e a permeabilidade à água do produto têxtil descartável configurado com o uso do tecido básico (1) podem ser aprimoradas e a boa sensação no uso pode ser assegurada.

[103] Quando o material de papel é usado como material fibroso (4), a camada impressa (4a) pode ser formada, conforme necessário, no material de papel, conforme representado nas Figuras 4 e 14. Conforme representado na Figura 14, a camada impressa (4a) é formada no material fibroso (4) no lado voltado para a segunda lâmina fibrosa (3). Nesta modalidade da presente invenção, a impressão pode ser realizada no material de papel, e não no tecido não tecido. Portanto, uma figura clara pode ser impressa de forma fácil e eficiente. Como resultado, vários desenhos e imagens podem ser representados de forma eficiente e eficaz. Em particular, pela seleção, conforme apropriado, do desenho ou padrão a ser impresso no material de papel, o tecido não tecido pode ser usado na segunda lâmina fibrosa (3), e um método para formar a camada adesiva (7), é possível fornecer o tecido básico (1) como uma totalidade com excelentes design e propriedade estética. Por exemplo, uma figura, cor, padrão, fotografia (chamados a seguir de "figura") são um exemplo do design e padrão a ser impresso no material de papel.

[0104] A figura pode ser impressa no material de papel servindo como material fibroso (4), por exemplo, por impressão por jato de tinta, impressão flexográfica e impressão de gravura. A superfície da camada impressa (4a) pode ser submetida a envernizamento e um processo de prevenção de descoloração ou um ligante pode ser aplicado a ela. Um exemplo de ligante inclui um material bem conhecido como PVA (álcool polivinílico), CMC (carboximetilcelulose), EVA (copolímero de etileno-acetato de vinila), acrila e laca. Uma tinta submetida ao processo de prevenção de descoloração também pode ser usada.

[105] É preferencial que a camada impressa (4a) seja formada por impressão flexográfica. A vantagem do método de impressão flexográfica é que a área superficial de contato entre a placa e o material de papel pode ser pequena e uma pressão baixa é aplicada durante a impressão. Portanto, o material de papel pode ser facilmente descolado da placa. Tal método é particularmente vantajoso para formar a camada impressa (4a) quando a espessura do material de papel é pequena. Adicionalmente, um grande número de vários tipos de tinta pode ser usado na impressão flexográfica e, neste aspecto, o processo é menos afetado pela viscosidade da tinta do que o processo de impressão por jato de tinta em que a tinta é descarregada através de um bocal ou similar. Onde uma figura é representada na camada impressa (4a), a figura que deve ser impressa por uma placa pode ser impressa como uma figura em um design alongado, de acordo com o estado em que a folha laminada (30) é estirada na direção da extensão/contração (direção x na Figura 2) do corpo elástico linear (5a). Quando o estado tensionado do corpo elástico linear (5a) é liberado, a figura do design alvo original (design não alongado) é apresentada. Nesta página, a razão de alongamento da figura, que deve ser impressa, na direção x é determinada pela razão extensão/contração do corpo elástico linear (5a). Por exemplo, a impressão pode ser realizada aumentando o comprimento da figura com o design alvo original (design não alongado) por um fato de 1,1 a 3,5.

[106] Uma figura tridimensional pode ser apresentada na camada impressa (4a) pela formação de uma pluralidade de depressões ou protuberâncias no material de papel pelo processo de gofragem e uma figura de design que difere dependendo do ângulo de visão pode ser representada. Adicionalmente, conforme representado na Figura 14, a camada impressa (4a) pode ser formada de modo a ser posicionada no espaço (9) e a camada impressa (4a) pode ser formada para ser posicionada coberta pela camada adesiva (7). Ao combinar tal camada impressa (4a), é possível expandir a variedade de design que pode ser representada no produto. Onde a proporção do espaço (9) é grande, a camada impressa (4a) representada no produto parece estar um tanto embaçada e quando a proporção do espaço (9) é pequena, a camada impressa (4a) representada no produto é claramente visível.

[107] Como a camada impressa (4a) é visível a partir da parte externa através da segunda lâmina fibrosa (3), vários desenhos ou mensagens podem ser representados de forma eficiente e eficaz no tecido básico (1). Para a camada impressa (4a) ser precisamente reconhecível a partir da parte externa e para fornecer o produto com alta propriedade estética, é preferencial usar o tecido não tecido como a segunda lâmina fibrosa (3).

[108] No produto têxtil descartável configurado com o uso do tecido básico (1) da presente invenção, quando o suor (300) adere à pele (200), como representado na Figura 13a, onde o corpo se move como representado na Figura 13b, a porção franzida (6) atua para limpar o suor 300 e o suor (300) que foi limpo dessa forma, é absorvido pelo material fibroso (4) (material de papel) na camada compósita (31) (consulte a Figura 4). Adicionalmente, o suor 300 que não foi limpo transpira para o espaço formado pela porção franzida (6) e é, da mesma forma, absorvido pelo material fibroso (4) (material de papel), conforme representado na Figura 13c. Consequentemente, o tecido básico (1) não entra em contato íntimo com a pele (200) através do suor (300) e o suor (300) absorvido pelo material fibroso (4) (material de papel) é eficientemente transpirado para a parte externa (Figura 13c). Por esta razão, o suor (300) seca rapidamente, não havendo sensação de pegajosidade criada pelo suor (300), e o produto pode ser usado confortavelmente.

[109] Uma variedade de aditivos pode ser adicionada ao tecido básico (1), de acordo com a propriedade do produto, quando o tecido básico (1) da presente invenção é usado no produto têxtil descartável. Um exemplo de aditivo adicionado ao tecido básico (1) inclui um desodorante, repelente de insetos, fragrância, agente impermeabilizante, agente anti-incrustação, agente antibacteriano e amaciante, e aqueles agentes podem ser usados individualmente ou em combinação de dois ou mais dos mesmos. Quando adicionado ao tecido básico (1), o aditivo pode ser adicionado a qualquer um dentre a primeira lâmina fibrosa 2, a segunda lâmina fibrosa (3) e o material fibroso (4) ou pode ser adicionado a dois ou mais dos mesmos. A adição pode ser feita pela aplicação do aditivo à superfície da primeira lâmina fibrosa (2), da segunda lâmina fibrosa (3) e do material fibroso (4). Quando o aditivo é adicionado à primeira lâmina fibrosa (2) e à segunda lâmina fibrosa (3), o aditivo pode ser amassado previamente com a fibra que constituirá aquelas lâminas. No caso da adição ao material de papel servindo como material fibroso (4), o aditivo pode ser adicionado previamente à água no processo de fabricação de papel para a fabricação do papel, dessa forma incluindo o aditivo no papel. Adicionalmente, quando a camada impressa (4a) é formada no tecido básico (1), o aditivo pode ser misturado previamente à tinta de impressão e esta incluindo o aditivo pode ser usada na impressão.

[110] Um exemplo específico de desodorante inclui catequina, epigalocatequina, galocatequina, galato de epicatequina, galato de epigalocatequina, galotanina e elagitanina, que são extratos de plantas, como catequina e tanina; ferro - composto de quelato de ácido ascórbico; hidróxido de zircônio; hidróxidos de lantanídeo; sais de metais como Zn, Cu e Fe (por exemplo, ZnSO4). Um exemplo de desodorante tendo uma ação adsortiva inclui carvão ativado; zeólito; sílica; cerâmica; pedra de tufo Oya; polímero de carvão; nanotubo de carbono; nanochifre de carbono; ácido orgânico como ácido cítrico e ácido succínico; ácido inorgânico, como ácido sulfúrico, ácido bórico e ácido fosfórico; trocador de íons; ânion, amônia, amina, alqueno, alquina, um agente nucleofílico como um composto aromático; cátion, fluoreto de boro, cloreto de alumínio, brometo de ferro, cloreto de zinco e um agente eletrofílico como acetona. Esses desodorantes podem ser usados individualmente ou em combinação de dois ou mais dos mesmos.

[111] Um exemplo específico de repelente de insetos inclui N,N-dietil-m-toluamida (DEET), dipropil piridina-2,5-dicarboxilato, piretrina, ftalato de dimetila, 2,3:4,5-bis(2-butileno)tetra hidrofurfural, citronela, geraniol, óleo de capim-limão (óleo essencial), eugenol, p-mentano-3,8-diol, etil butil acetil aminopropionato, ácido carboxílico de 1-piperidina, 2-(2-hidróxi-etil)-éster e 1-metil propil-éster. Além disso, óleo essencial natural de plantas, óleo de citronela, óleo de capim-limão, óleo de canela, óleo de eucalipto, óleo de alho, óleo de canela, óleo de eucalipto-limão, óleo de hiba, óleo de lavanda, óleo de laranja, óleo de toranja, óleo de cedro, óleo de gerânio, óleo de tomilho branco e óleo de hortelã podem ser usados como repelentes de insetos. Além disso, um óleo essencial incluindo um componente como citronelal, citronelol, citral, linalol, di-hidrolinalol, tetra-hidrolinalol, desidrolinalol, terpineol, mentol, mentano, p-mentano-3,8-diol, canfeno, salicilato de metila, pineno, limoneno, geraniol, borneol e formiato de geranila podem ser usados como repelentes de insetos. Esses repelentes de insetos podem ser usados individualmente ou em combinação de dois ou mais dos mesmos.

[112] Um exemplo específico de perfume inclui um óleo essencial (planta) de frutas como laranja, limão, lima e pêssego; flores como rosa e lavanda; e hortelã e sândalo. Um componente aromático é normalmente à base de óleo ou solúvel em água ou álcool. Um exemplo de perfume à base de óleo inclui álcool fenil etílico, linalol, jasmona, aldeído hexilcinâmico, α-linemona, α-pineno, bromoestireno, citronelal, cloral, terpineol, mentol e ácido cinâmico. Esses perfumes podem ser usados individualmente ou em combinação de dois ou mais dos mesmos.

[113] Um derivado de carbendazima com propriedade antimicrobiana, etc.. pode ser usado como agente antibacteriano.

[114] Um exemplo de agente anti-incrustação e amaciante inclui um tensoativo catiônico como sais de amônio quaternários alquilados que são amplamente usados como condicionador para enxaguar cabelos e amaciante de tecidos. Um exemplo de tal tensoativo catiônico inclui cloreto de dicocoil dimetil amônio e cloreto de alquil trimetil amônio. Glicerina, propilenoglicol, butilenoglicol, dipropilenoglicol e parafina líquida também podem ser usados como agente anti-incrustação e amaciante. Esses agentes anti-incrustação podem ser usados individualmente ou em combinação de dois ou mais dos mesmos.

[115] O tecido básico (1) da presente invenção é usado como material para o produto têxtil descartável e é particularmente benéfico quando usado como material constituinte de roupas íntimas descartáveis como calças descartáveis e fraldas descartáveis. Um outro exemplo do produto têxtil descartável que pode ser configurado usando o tecido básico (1) da presente invenção inclui uma roupa íntima ou uma camiseta (100) como representada na Figura 7, um top (101) como representado na Figura 8, uma faixa abdominal (102) como representada na Figura 9, uma roupa de chuva (103) como uma capa de chuva representada na Figura 10, um suporte (104) que é usado em várias partes do corpo, como mão, braço, pulso, joelho e tornozelo como representados nas Figuras 11a a 11e e uma bandagem (105) como representada na Figura 12. Adicionalmente, roupas para exercícios, roupas esportivas, roupas internas que absorvem suor, roupas de banho e roupas para dormir também podem ser usadas como o produto têxtil descartável (tais exemplos não são especificamente ilustrados nas figuras). Quando o tecido básico (1) da presente invenção é usado para um chapéu como o produto têxtil descartável, pode ser usado com o material fibroso (4) impregnado com água. Neste caso, a evaporação da água produz um efeito de resfriamento na cabeça do usuário.

[116] O tecido básico (1) da presente invenção também pode ser usado como um material constituinte de uma sacola de fraldas para armazenar fraldas usadas, vários itens sanitário para mulheres, várias peças de vestuário descartáveis a serem usadas em acampamentos e atividades ao ar livre, cachecol para resfriamento ou aquecimento, toalhas e roupas descartáveis, roupas de cama, calças compridas, sutiãs, shorts, roupão de banho, faixa para a cabeça, faixa para cabelos, roupas para massagem e roupas de enfermagem a serem fornecidos ao paciente e pessoas em hospitais, hotéis e similares.

[117] A Figura 17 ilustra uma modalidade em que uma roupa íntima (10) como o produto têxtil descartável é configurada com o uso do tecido básico (1) da presente invenção. A roupa íntima (10) representada na Figura 17 é uma fralda chamada de tipo calças que é usada vestindo-a no torso de um usuário P. Esta roupa íntima tem uma parte de fixação no torso (12) que é configurada a partir do tecido básico (1) da presente invenção, cobre todo o torso do usuário P e inclui uma porção que aplica leve pressão à parte inferior do abdômen e uma porção de fixação na região da cintura (14) que é fornecida no lado superior da parte de fixação no torso (12) , inclui um membro elástico como borracha e é fixada ao redor da cintura do usuário P. Dentro da parte de fixação no torso (12) (o lado em contato com o corpo), uma lâmina elástica (16) faz uma ligação entre as porções anterior e posterior da parte de fixação no torso (12) , e dentro da lâmina elástica (16) (lado em contato com a pele do usuário P), um absorvedor (18) é fixado para absorver os resíduos corporais.

[118] Conforme indicado acima, a roupa íntima (10) representada na Figura 17 funciona como uma fralda e pode ser usada como uma fralda para crianças e como uma fralda para adultos. A fralda usando o tecido básico (1) da presente invenção apresenta sensação mais macia do que a fralda convencional, tem excelentes capacidade de transpiração da umidade, capacidade de dissipação de calor e cria vantajosamente uma sensação de frescor. A roupa íntima (10) usando o tecido básico (1) da presente invenção apresenta sensação similar à roupa íntima normal (calças) quando usada e a característica específica da mesma, que não pode ser encontrada na fralda descartável convencional, pois cria apenas uma sensação fraca de resistência quando usada. Portanto, a roupa íntima pode ser usada com confiança, sem a sensação de resistência, como a roupa íntima descartável usada pelo paciente com um risco de incontinência, uma mulher que dá à luz em idade avançada e uma mulher menstruando. Quando o material de papel é usado como material fibroso (4), que é o material constituinte do tecido básico (1) da presente invenção, a geração de eletricidade estática durante o uso pode ser evitada porque o material de papel dificilmente é carregado por atrito.

[119] O efeito da operação do tecido básico da presente invenção configurado da forma mencionada acima e o produto têxtil descartável configurado para o uso do tecido básico (1) da presente invenção serão explicados abaixo. Uma vez que a porção franzida (6) é formada na folha laminada (30) no tecido básico (1) da presente invenção, o efeito da operação é tal que o tecido básico é macio no contato com a pele e o tecido básico como um todo demonstra flexibilidade.

[120] Adicionalmente, a folha laminada (30) inclui a primeira lâmina fibrosa (2) tendo permeabilidade ao ar, a segunda lâmina fibrosa (3) tendo da mesma forma permeabilidade ao ar e o material fibroso (4) tendo difusibilidade para líquidos como o material constituinte laminado. Em tal configuração, a camada fibrosa tendo permeabilidade ao ar e a camada fibrosa tendo difusibilidade para líquidos estão presentes adjacentes uma à outra. A camada compósita (31) em que a camada fibrosa tem a permeabilidade ao ar e a camada fibrosa tendo a difusibilidade para líquidos são laminadas de forma adjacente uma à outra é formada na folha laminada (30). Quando o produto têxtil descartável constituído pelo tecido básico (1) da presente invenção é usado, por exemplo, de modo que a primeira lâmina fibrosa (2) esteja em contato com a pele do corpo, o suor gerado pelo corpo é absorvido na camada do material fibroso (4) através da primeira lâmina fibrosa (2) e o suor é difundido dentro da camada do material fibroso (4). O suor que foi difundido e amplamente disperso dentro da camada é transpirado para a parte externa através da segunda lâmina fibrosa (3). Portanto, a transpiração do suor é realizada de forma eficiente e nenhum suor é retido no local em uma região que está em contato com o tecido básico.

[121] Dessa forma, uma vez que a camada funcional permeável ao ar e a camada funcional de difusão de líquidos estejam presentes adjacentemente uma em relação à outra na camada compósita (31) na folha laminada (30), a camada funcional permeável ao ar e a camada funcional difusível de líquidos interagem e a eficiência de transpiração do suor é amplamente aumentada por esta interação. Dessa forma, uma vez que a passagem da umidade na camada funcional permeável ao ar e a passagem da umidade na camada funcional de difusão de líquidos estejam dispostas de forma contínua e adjacente uma a outra, uma eficiência muito alta da absorção de suor e secagem é obtida. Adicionalmente, uma vez que a porção franzida (6) formada na folha laminada (30) está configurada para ter uma estrutura em que a superfície irregular é formada pela camada compósita (31), a camada funcional permeável ao ar e a camada funcional de difusão de líquidos na camada compósita (31) são de um formato irregular, assegurando assim uma grande área superficial. Como resultado, a eficiência da transpiração do suor da camada compósita (31) é amplamente aumentada.

[122] O tecido básico (1) da presente invenção é excelente na capacidade de dissipação de calor e pode dissipar eficientemente o calor emanado a partir do corpo. O calor emanado do corpo é transferido através da primeira lâmina fibrosa (2) para a camada do material fibroso (4) e este calor é difundido na camada do material fibroso (4). O material fibroso (4) tem difusibilidade para líquidos e devido a ela, o material fibroso ao mesmo tempo também apresenta capacidade de difusão de calor. O calor que foi difundido e amplamente disperso na camada é dissipado para a parte externa através da segunda lâmina fibrosa (3). Portanto, o calor é eficientemente dissipado e o calor não é retido entre o corpo e o tecido básico (1). Tal excelente capacidade de dissipação de calor pode ser demonstrada no tecido básico (1) da presente invenção porque, da mesma maneira como a ação de transpiração de calor descrita acima, a folha laminada (30) tem a camada compósita (31) em que a camada fibrosa tendo a permeabilidade ao ar e a camada fibrosa tendo a difusibilidade para líquidos são laminadas de forma adjacente uma à outra e a camada funcional permeável ao ar e a camada funcional de difusão de líquidos interagem uma com a outra na camada compósita (31).

[123] O tecido básico (1) da presente invenção também é excelente na permeabilidade à umidade. Na folha compósita formada pela laminação de uma pluralidade de materiais constituintes, a permeabilidade à umidade em geral tende a diminuir com o aumento no número de camadas constituintes. Na presente invenção, a camada de material, nomeadamente, o material fibroso (4), é adicionada e portanto, o número de camadas constituintes é aumentado em comparação com aquele do laminado normal obtido por laminação de duas lâminas fibrosas. Entretanto, nenhuma diminuição da permeabilidade à umidade pode ser encontrada no tecido básico (1) da presente invenção em comparação com o produto convencional com boa permeabilidade à umidade e a mesma permeabilidade à umidade pode ser demonstrada como no produto convencional com boa permeabilidade à umidade. A possibilidade de manter boa permeabilidade apesar do aumento no número de camadas constituintes pode ser considerada como um efeito específico da presente invenção. A possibilidade de apresentar tal efeito pode ser atribuída à configuração acima mencionada em que a folha laminada (30) tem a camada compósita (31) em que a camada fibrosa tendo permeabilidade ao ar e a camada fibrosa tendo difusibilidade para líquidos são laminadas de forma adjacente uma à outra, e a camada funcional permeável ao ar e a camada funcional de difusão de líquidos interagem entre si na camada compósita (31).

[124] Quando o material fibroso (4) é o material de papel no tecido básico (1) da presente invenção, em que o processo de enfraquecimento para a estrutura de papel é realizado pelo processo de gofragem do material de papel da forma mencionada acima, então a interação da camada funcional permeável ao ar e a camada funcional de difusão de líquidos por ser amplamente aumentada, e a capacidade de transpiração da umidade, a capacidade de dissipação de calor e a permeabilidade à umidade podem ser adicionalmente melhoradas.

[125] Adicionalmente, ao realizar a impressão no tecido básico (1) como uma modalidade da presente invenção, é possível representar uma variedade de desenhos ou mensagens de maneira eficiente e eficaz. O tecido básico (1) da modalidade da presente invenção é excelente na sensação geral de maciez e fofura e também na flexibilidade e pode eficiente e eficazmente conferir uma variedade de funções, ao mesmo tempo que utiliza a textura que é característica do próprio material do tecido básico. Uma outra vantagem do tecido básico (1) da presente invenção é que pode ser fabricado facilmente e a custo baixo.

EXEMPLOS

[126] A presente invenção será explicada abaixo com mais detalhes em relação a um exemplo específico da folha compósita estirável que é usada na presente invenção.

EXEMPLO 1

[127] Um tecido não tecido de fiação contínua foi usado como lâmina permeável ao ar, papel com um teor de polpa de 100% (folha de papel para papel higiênico: gramatura de 18 g/m2) sem impressão foi usado como lâmina fibrosa de difusão de líquidos e borracha de uretano tendo um diâmetro de 620 decitex foi usada como corpo elástico linear. Um material laminar com uma gramatura total de 38 g/m2 que foi obtido pela ligação do papel e da borracha de uretano com o adesivo termofusível (gramatura total do adesivo termofusível: 1,2 g/m2) entre dois dos tecidos não tecidos foi tomado como Exemplo 1.

EXEMPLO COMPARATIVO 1

[128] Um material laminado com a gramatura total de 20 g/m2 que foi obtido pelo uso de tecido não tecido e borracha de uretano como no Exemplo 1, inserindo a borracha de uretano entre cada um dos tecidos não tecidos e a ligação dos mesmos com o adesivo termofusível (gramatura total de adesivo termofusível: 1,2 g/m2) foi tomado como o Exemplo Comparativo 1.

EXEMPLO COMPARATIVO 2

[129] Um material laminado convencional com a gramatura total de 24 g/m2 que foi obtido pelo uso de um tecido não tecido de fiação contínua em uma superfície frontal e uma superfície posterior, e inserindo a borracha de uretano que tem diâmetro de 620 decitex entre cada um dos tecidos não tecidos foi tomado como o Exemplo Comparativo 2.

EXEMPLO COMPARATIVO 3

[130] O material laminado convencional com a gramatura total de 22 g/m2 que foi obtido pelo uso de um tecido não tecido termicamente ligado na superfície frontal e superfície posterior, e inserindo a borracha de uretano tendo o diâmetro de 620 decitex entre cada um dos tecidos não tecidos foi tomado como o Exemplo Comparativo 3.

EXEMPLO COMPARATIVO 4

[131] Um outro material laminado convencional com a gramatura total de 22 g/m2 que foi obtido pelo uso do tecido não tecido termicamente ligado na superfície frontal e superfície posterior e inserindo a borracha de uretano tendo o diâmetro de 620 decitex entre cada um dos tecidos não tecidos foi tomado como o Exemplo Comparativo 4.

EXEMPLO COMPARATIVO 5

[132] O material laminado convencional com a gramatura total de 20 g/m2 que foi obtido pelo uso de um tecido não tecido termicamente ligado na superfície frontal e superfície posterior, e inserindo a borracha de uretano tendo o diâmetro de 620 decitex entre cada um dos tecidos não tecidos foi tomado como exemplo comparativo 5.

[133] Inicialmente, a absorção de umidade e a capacidade de secagem rápida (capacidade de transpiração) e a permeabilidade à umidade do material laminar do Exemplo 1 e Exemplos Comparativos 1 a 5 foram avaliadas.

[134] A absorção de umidade e a capacidade de secagem rápida foram avaliadas pela avaliação combinada da capacidade de absorção de umidade e da capacidade de secagem rápida através da realização de um teste de transpiração (II) (padrão Boken BQEA28).

[135] Uma peça de teste com diâmetro de cerca de 9 cm foi fabricada com relação ao material laminado do Exemplo 1 e Exemplos Comparativos 1 a 5 e uma massa (W) de cada peça de teste e uma placa de petri foi medida. Então, 0,1 ml de água foi colocado na placa, a peça de teste foi colocada nela e uma massa (W0) foi medida. A placa com a amostra foi deixada ficar em estado padrão (20°C, umidade 65% UR), e uma massa (Wt) foi medida após cada intervalo de tempo predeterminado (5 min, 10 min e em seguida a cada 10 min até 60 min). Uma taxa de transpiração (%) para cada período de tempo predeterminado foi, então, calculada a partir da massa medida W, W0, Wt pelo uso da equação (1) a seguir.

[136] Taxa de transpiração (%) = {(W0 - Wt)/(W0 - W)} x 100 ...(1). Os resultados são mostrados na Tabela 1. TABELA 1

[137] O resultado na taxa de transpiração que é mostrado na Tabela 1 claramente indica que nos Exemplos Comparativos 3 a 5, a taxa de transpiração é 20% ou até mesmo menor após 60 min., e nos Exemplos Comparativos 1 e 2, a taxa de transpiração é menor que 20% após 20 min. e 40% ou menor mesmo após 60 min., enquanto que no Exemplo 1, a taxa de transpiração excede 20% após 10 min., a taxa de transpiração excede 40% após 20 min., e então a taxa de transpiração excede 60% após 30 min., a taxa de transpiração excede 75% após 40 min., a taxa de transpiração excede 85% após 50 min. e a taxa de transpiração excede 90% após 60 min.

[138] No padrão Boken BQEA028, como uma medida de avaliação, a taxa de transpiração preferencial após 20 min. a partir do início do teste deve ser de 50% (inclusive) a 40% (inclusive) para um produto de malha no caso de uma aplicação esportiva e 40% (inclusive) a 30% (inclusive) para um produto de malha no caso de uma aplicação geral.

[139] Portanto, uma vez que o material laminado do Exemplo 1 torna possível obter uma taxa de transpiração de 40% ou maior, pode ser dito que tal material pode ser usado confortavelmente tanto na aplicação esportiva como na aplicação geral.

[140] Resulta do exposto acima, que a peça de vestuário descartável da presente invenção que usa o material laminado do Exemplo 1 tem uma absorção de umidade muito alta e capacidade de secagem rápida (capacidade de transpiração).

[141] A permeabilidade à umidade foi então testada pelo método A-1 (método de cloreto de cálcio) de JIS-L1099 (2012), e a permeabilidade à umidade (g/m2-h) foi determinada e avaliada.

[142] A permeabilidade à umidade é definida como um valor obtido pelo cálculo de uma massa (g) do vapor d'água permeando através do produto têxtil por 1 m2 x 1 h do produto têxtil sob temperatura e umidade padrão.

[143] Uma peça de teste foi amostrada a partir do material laminado do Exemplo 1 e Exemplos Comparativos 1 a 5, de acordo com JISL0105 (6.3) (Cloth-like sample and the testpiece thereof).

[144] Um dispositivo e material como um copo permeável à umidade, um termostato-higrostato, uma placa redonda e um absorvente de umidade correspondendo ao método de cloreto de cálcio foram preparados e o teste foi realizado.

[145] Inicialmente, cerca de 33 g do absorvente de umidade foram colocados no copo impermeável à umidade que foi aquecido até cerca de 40°C, o copo impermeável à umidade foi vibrado para obter um material uniforme, a superfície foi nivelada com uma espátula e uma distância entre o absorvente de umidade e uma superfície inferior da peça de teste foi ajustada para 3 mm pelo uso da placa redonda.

[146] Então, três das peças de teste com um diâmetro de cerca de 70 mm foram amostradas de acordo com JISL0105 (6.3) (Cloth-like sample and the testpiece thereof) com relação ao material laminado do Exemplo 1 e Exemplos Comparativos 1 a 5.

[147] Cada peça de teste foi colocada para ser concêntrica com o copo permeável à umidade, de modo que a superfície da peça de teste voltada para o absorvente de umidade, uma embalagem e um anel fossem sucessivamente montados e fixados com uma borboleta e uma superfície de montagem lateral foi vedada com uma fita adesiva vinílica sensível à pressão para formar uma amostra de teste; A amostra de teste foi colocada em um local dentro do termostato-higrostato com uma temperatura de 40°C ± 2°C e uma umidade (90 ± 5)% UR, de modo que a velocidade do ar cerca de 10 mm acima da peça de teste não exceda 0,8 m/s. A amostra de teste foi tomada após 1 h e uma massa (a1) foi imediatamente medida com uma precisão de 1 mg. Após a medição, a amostra de teste foi novamente colocada no mesmo local no termostato-higrostato, a amostra de teste foi tomada após 1 h, e uma massa (a2) foi imediatamente medida com um precisão de até 1 mg. A permeabilidade à umidade PA1 (g/m2-h) foi, então, calculada a partir das massas a1 e a2 medidas usando a Equação (2) a seguir. Permeabilidade à umidade PA1 (g/m2-h) = (a2 - a1)/AS1 ...(2).

[148] Na Equação (2), a2 - a1 é a quantidade alterada (g/h) de uma massa da amostra de teste por 1 h, e AS1 é a área de permeação à umidade(m2).

[149] O resultado do teste foi arredondado para um número inteiro por um método de valor médio de três estipulado pela JISZ8401 (Rounding method). O resultado obtido é mostrado na Tabela 2.TABELA 2

[150] O resultado relacionado à permeabilidade à umidade que é mostrado na Tabela 2 claramente indica que a permeabilidade à umidade é 500 g/m2-h ou menos nos Exemplos Comparativos 2, 3 e 5, 563 g/m2-h no Exemplo Comparativo 1, e 526 g/m2-h no Exemplo Comparativo 4. Entretanto, no Exemplo 1, a permeabilidade à umidade é 564 g/m2-h que é maior do que no exemplo comparativo.

[151] Resulta do exposto acima que o material do tecido básico funcional da presente invenção é altamente estável e tem boa permeabilidade à umidade.

[152] O resultado da avaliação da permeabilidade à umidade e o resultado da avaliação da transpiração após 20 min e 60 min, são mostrados na Tabela 3 com relação ao Exemplo 1 e Exemplos Comparativos 1 a 5.

[153] O resultado da avaliação da permeabilidade à umidade e o resultado da avaliação da transpiração mostrados na Tabela 3 claramente demonstram que o material do tecido básico funcional da presente invenção, que é representado pelo Exemplo 1, é superior ao material de tecido básico funcional dos Exemplos Comparativos 1 a 5 tanto na permeabilidade à umidade quanto na capacidade de transpiração e torna possível obter permeabilidade à umidade e taxa de transpiração maiores.

[154] O resultado apresentado acima demonstra claramente o efeito do material do tecido básico funcional para um produto descartável e do produto de tecido descartável de acordo com a presente invenção.TABELA 3

[155] É evidente que a presente invenção não é limitada à modalidade descrita acima e é inclusiva de toda modalidade tornando possível atingir o objeto da presente invenção.

[156] A sensação de frescor no contato (sensação de frescor) e sensação de frescor no contato úmido (pegajosidade durante a perspiração) do material laminar em que o papel é interposto entre cada um dentre o tecido não tecido e um material não laminado em que nenhum papel é interposto entre cada um dos tecidos não tecidos foram, então, testadas.

[157] Exemplos 2 a 5. O material laminado foi preparado pelo uso do tecido não tecido, papel, adesivo termofusível e borracha de uretano similar aos do Exemplo 1. O papel usado nos Exemplos 2 e 3 foi submetido ao processo de gofragem durante o número de ciclos mostrado na Tabela 4, pelo uso do par de cilindros lisos. A gramatura do papel usado, a gramatura total do adesivo termofusível e a gramatura total do material laminado são todas mostradas na Tabela 4. A sensação de frescor no contato e a sensação quente do contato úmido foram medidas pelo método descrito abaixo com relação ao material laminado. Um valor de sensação de frescor no contato, sensação de frescor no contato úmido e a razão da sensação de frescor no contato para a sensação de frescor no contato úmido [(sensação de frescor no contato/(sensação de frescor no contato úmido)] é mostrado na Tabela 5.

[158] Sensação de frescor no contato: a sensação de frescor no contato representa o grau de sensação de frescor e resfriamento durante o uso, e foi medida pelo seguinte método pelo uso de um dispositivo de medição de propriedade física térmica rápida de precisão (KES-F7 Thermolab II, fabricado pela Kato Tech Co., Ltd.).

[159] A peça de teste (6 cm x 6 cm) cortada do material laminado foi colocada em uma placa base a uma temperatura de 20°C. Uma placa quente equipada com um sensor térmico de precisão foi aquecida a 40°C, a placa quente foi colocada na peça de teste a 20°C, e o valor da sensação de frescor no contato (qmax) foi calculado a partir do comportamento de dissipação de calor medido com o sensor térmico da placa quente.

[160] Sensação de frescor no contato úmido: a sensação de frescor no contato úmido representa o grau de sensação de pegajosidade ao suar e foi medida pelo seguinte método com o uso do dispositivo de medição de propriedade física térmica rápida de precisão (KES-F7 Thermolab II, fabricado pela Kato Tech Co., Ltd.).

[161] A peça de teste (6 cm x 6 cm) cortada do material laminado fez a água ser absorvida a 80 g/m2 e a peça de teste resultante carregando água foi colocada na placa de base a uma temperatura de 20°C. Uma placa quente equipada com um sensor térmico de precisão foi aquecida a 40°C, a placa quente foi colocada na peça de teste a 20°C, e o valor da sensação de frescor no contato úmido (molhado-qmax) foi calculado a partir do comportamento de dissipação de calor medido com o sensor térmico da placa quente.

[162] Exemplo comparativo 6. A sensação de frescor no contato e a sensação de frescor no contato úmido foram testadas da mesma maneira como nos Exemplos 2 a 5 pelo uso do material laminado similar ao do Exemplo Comparativo 2. O resultado é mostrado na Tabela 5.

[163] Exemplo comparativo 7. A sensação de frescor no contato e a sensação de frescor no contato úmido foram testadas da mesma maneira como nos Exemplos 2 a 5 pelo uso do material laminado similar ao do Exemplo Comparativo 4. O resultado é mostrado na Tabela 5.

[164] Exemplo comparativo 8 A sensação de frescor no contato e a sensação de frescor no contato úmido foram testadas da mesma maneira como nos Exemplos 2 a 5 pelo uso do material laminado similar ao do Exemplo Comparativo 3. O resultado é mostrado na Tabela 5.

[165] Exemplo comparativo 9. A sensação de frescor no contato e a sensação de frescor no contato úmido foram testadas da mesma maneira como nos Exemplos 2 a 5 pelo uso do material laminado similar ao do Exemplo Comparativo 5. O resultado é mostrado na Tabela 5.TABELA 4

TABELA 5

[166] Lista de sinais de referência: 2 Primeira lâmina fibrosa; 3 Segunda lâmina fibrosa; 4 Material fibroso; 5 Membro elástico.

Claims

1) TECIDO BÁSICO PARA PRODUTO TÊXTIL DESCARTÁVEL, compreendido pelo fato de que o produto é configurado como roupa íntima (10), fralda, roupa para exercícios, roupa de banho, top, roupa para dormir, camiseta (100) top (101), faixa abdominal (102), capa de chuva (103), suporte (104) bandagem (105), configurado a partir de uma folha laminada (30) que tem uma primeira lâmina fibrosa (2) e uma segunda lâmina fibrosa (3) tendo permeabilidade ao ar, e um material fibroso (4) interposto entre a primeira lâmina fibrosa (2) e a segunda lâmina fibrosa (3) e tendo difusibilidade para líquidos e em que a primeira lâmina fibrosa (2), a segunda lâmina fibrosa (3) e o material fibroso (4) são laminados com um membro elástico (5) , caracterizado pelo fato de que: - a folha laminada (30) forma uma camada compósita (31) em que uma camada de fibra tendo permeabilidade ao ar e uma camada de fibra tendo difusibilidade para líquidos são laminadas; - a folha laminada (30) tem uma porção franzida (6) em que uma superfície irregular é formada pela camada compósita (31); e elasticidade é conferida à folha laminada, em que a primeira lâmina fibrosa (2) e a segunda lâmina fibrosa (3) são configuradas de tecido não tecido, em que o peso base do tecido não tecido utilizado para a primeira lâmina fibrosa (2) e a segunda lâmina fibrosa (3) é de 5 g/m2 para 60 g/m2, em que o material fibroso (4) é configurado de um material de papel, em que o peso base do material de papel que constitui o material de fibra é de 7 g/m2 a 50 g/m2, em que a primeira lâmina fibrosa (2) e o material fibroso (4) são unidos de forma intermitente através do membro elástico (5), em que a segunda lâmina fibrosa (3) e o material fibroso (4) são unidos de forma intermitente.

2) TECIDO BÁSICO PARA PRODUTO TÊXTIL DESCARTÁVEL, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a elasticidade é conferida à folha laminada (30) pelo membro elástico (5) fornecido entre a primeira lâmina fibrosa (2) e o material fibroso.

3) TECIDO BÁSICO PARA PRODUTO TÊXTIL DESCARTÁVEL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelo fato de que a primeira lâmina fibrosa (2) e o material fibroso (4) são unidos por adesivo termofusível através do membro elástico (5).

4) TECIDO BÁSICO PARA PRODUTO TÊXTIL DESCARTÁVEL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a segunda lâmina fibrosa (3) e o material fibroso (4) são unidos por adesivo termofusível.

5) TECIDO BÁSICO PARA PRODUTO TÊXTIL DESCARTÁVEL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o membro elástico (5) é configurado a partir de uma pluralidade de corpos elásticos lineares (5a) tendo capacidade de estiramento e a pluralidade de corpos elásticos lineares (5a) está disposta em um intervalo na direção da largura da folha laminada (30) e unida entre a primeira lâmina fibrosa (2) e o material fibroso (4).

6) TECIDO BÁSICO PARA PRODUTO TÊXTIL DESCARTÁVEL, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o corpo elástico linear (5a) é fornecido sobre uma região inteira ou em uma região parcial dentro da folha laminada (30).

7) TECIDO BÁSICO PARA PRODUTO TÊXTIL DESCARTÁVEL, de acordo com a reivindicação 5 a 6, caracterizado pelo fato de que, na folha laminada, uma pluralidade de porções franzidas (6) e que se estende em uma direção perpendicular a uma direção longitudinal do corpo elástico linear (5a) em um estado não tensionado é formada, e uma fileira franzida é formada em um padrão.

8) TECIDO BÁSICO PARA PRODUTO TÊXTIL DESCARTÁVEL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o material fibroso (4) tem uma estrutura flexível obtida por um processo de amaciamento mecânico.

9) TECIDO BÁSICO PARA PRODUTO TÊXTIL DESCARTÁVEL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o material fibroso (4) está sujeito a um processo de enfraquecimento.

10) TECIDO BÁSICO PARA PRODUTO TÊXTIL DESCARTÁVEL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a primeira lâmina fibrosa (2) e a segunda lâmina fibrosa (3) são configuradas a partir de um material tendo permeabilidade ao ar e permeabilidade à umidade.

11) TECIDO BÁSICO PARA PRODUTO TÊXTIL DESCARTÁVEL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o material fibroso (4) é configurado a partir de um material tendo difusibilidade para líquidos e permeabilidade a líquidos.