JP7357300B2

JP7357300B2 - 冷感生地、それを有する紡織品、及び冷感生地の製造方法

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Publication number: JP7357300B2
Application number: JP2021047001A
Authority: JP
Inventors: 康之荒川; 石林孫
Original assignee: Qingdao BYRONBAY Science and Technology CO,. Ltd
Current assignee: Qingdao BYRONBAY Science and Technology CO,. Ltd
Priority date: 2021-03-22
Filing date: 2021-03-22
Publication date: 2023-10-06
Anticipated expiration: 2041-03-22
Also published as: JP2022146173A

Description

本発明は、冷感材料層が塗布された冷感生地、それを有する紡織品、及び冷感生地の製造方法に関する。

生地に身体が接触した時、冷感を感じるのは、皮膚から生地へ熱移動が生じるからであり、この熱移動量が多いほど冷感を良く感じることができる。

冷感が得られる素材として、相転移物質を封入したマイクロカプセル（「ＰＣＭ」と呼ばれている）を繊維に付着させてなるものがある。相転移物質は、固体状態から液体状態へ相転移する際に吸熱反応が生じるので、マイクロカプセル中の相転移物質が、体温によって温められて溶融すると、吸熱反応が生じて皮膚から生地へ熱移動が生じ、冷感を得ることができる。

上記のような冷感を感じるものとして、例えば、下記特許文献１には、接触冷感評価値（Ｑ－ｍａｘ）が０．２Ｗ／ｃｍ²以上である布からなる表生地と、前記表生地の裏側に配置された、融点が２０～３７℃である相転移物質を封入したマイクロカプセルを含有する相転移物質含有シートと、相転移物質含有シートの裏側に配置された中綿層と、中綿層の裏側に配置された布からなる裏生地とを備えた、繊維積層体が記載されている。また、前記中綿層は、例えば、ナイロン繊維やポリエステル繊維等の、クッション性を有する比較的肉厚のものが好ましいことが記載されている。

実用新案登録第３１８５６１６号公報

上記繊維積層体によれば、就寝時など繊維積層体が身体と接触した際、マイクロカプセル中の相転移物質が、体温によって温められて溶融し、吸熱反応が生じて皮膚から生地へ熱移動が生じ、冷感を得ることができる。また、身体との接触により相転移物質が溶解して冷感が低下しても、寝返り等によって身体の接触位置が変化して、身体が接触しない状態になったときに、速やかに冷却して凝固するので、次に身体が接触したときに再び吸熱反応を生じさせることが可能となる。

しかしながら、マイクロカプセルに封入された相転移物質は、相転移物質が溶解してしまうと、その部分の冷感は持続しないので、冷感の持続性を更に高めたいという要望があった。

したがって、本発明の目的は、シンプルな構成であり、かつ冷感作用がより長く持続できるようにした冷感生地、それを有する紡織品、及び冷感生地の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の冷感生地は、織布又は、不織布からなる生地と、前記生地の片面又は、両面に配された冷感材料層と、を有する冷感生地において、前記冷感材料層は、接触冷感材料と、有機バインダと、を含有し、前記接触冷感材料は、吸水性樹脂、ジェル状物質、シリコーン樹脂、熱伝導性無機化合物、シリコーンオイル、メントール、キシリトール及び、シルクプロテインから選ばれた少なくとも１種を含有し、前記有機バインダは、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、及びシリコーン樹脂から選ばれた少なくとも１種を含有することを特徴とする。

本発明の冷感生地によれば、冷感材料層として、吸水性樹脂、ジェル状物質、シリコーン樹脂、熱伝導性無機化合物、シリコーンオイル、メントール、及びキシリトールから選ばれた少なくとも１種からなる接触冷感材料を含有するものが使用される。このため、使用者の身体が冷感生地に接触したときに、接触冷感材料による吸熱が作用する。また、有機バインダは、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、及びシリコーン樹脂から選ばれた少なくとも１種を含有するものを使用することにより、冷感材料層が剥がれにくくなり、耐洗濯性に優れた冷感生地を得ることができる。

本発明の冷感生地においては、前記吸水性樹脂は、ポリアクリル酸ナトリウム、メチルセルロース、エチルセルロース、セルロース・プロピレン・グラフト・コポリマー等のセルロースグラフト共重合体、澱粉・アクリル酸・グラフト・コポリマー、澱粉・アミド・グラフト・コポリマー等のデンプングラフト共重合体（淀粉接枝共聚物：Starch Graft Copolymer）から選ばれたものからなり、前記ジェル状物質は、キサンタンガム、ペクチン、澱粉類、セルロース、セルロース誘導体、ペクチン、寒天、コラーゲン、ヒアルロン酸、アルギン酸、キトサン等の天然高分子類又は、ポリビニルアルコール類、ポリプロピレン酸塩類、ポリ塩化ビニル類、ポリアクリルアミド類、ポリウレタン類、及びそれらの誘導体の合成樹脂から選ばれたものからなり、前記シリコーン樹脂は、熱伝導性シリコーン樹脂、メチルビニルポリシロキサンから選ばれたものからなる、前記熱伝導性無機化合物は、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化ナトリウムから選ばれたものからなり、前記シリコーンオイルは、メチルシリコーンオイル(methyl silicone)及び、改質シリコーンオイル(modified silicone)を用いることができ、前記改質シリコーンオイルは、アミノ改質シリコーンオイル(Amino modified silicone oil)、エポキシ改質シリコーンオイル(Epoxy modified silicone oil)、ポリエーテル改質シリコーンオイル(Polyether modified silicone oil)、カルボキシ改質シリコーンオイル(Carboxyl modified silicone oil)、ヒドロキシ改質シリコーンオイル(Hydroxyl modified silicone oil)から選ばれたものからなり、前記アルコール類は、メントール、キシリトールから選ばれたものからなることが好ましく、それによって接触冷感材料の冷感をより効果的に得ることができる。

また、本発明の冷感生地においては、前記冷感材料層は、更に消臭剤、柔軟剤、防カビ剤及び抗菌剤から選ばれた少なくとも１種を含有することが好ましく、それによって、生地の消臭効果、柔軟性、防カビ効果を高めることができる。

また、本発明の冷感生地においては、前記生地が織布からなり、前記冷感材料層を５～２００ｇ／ｍ²含むことが好ましく、それによって、冷感作用を有する表生地として好適な冷感生地を提供することができる。

また、本発明の冷感生地においては、前記生地が不織布からなり、前記冷感材料層を５～３００ｇ／ｍ²含むことが好ましく、それによって、表生地の内側に配置するのに好適な冷感生地を提供することができる。

一方、本発明の紡織品は、上記いずれかの冷感生地を有することを特徴とする。

本発明の紡織品によれば、上記いずれかの冷感生地を有することにより、身体が接触したとき、冷感作用を長く持続させることができる。

本発明の紡織品は、寝具用カバー、シーツ、布団、敷きパッド、枕、ラグ、クッション、ソファーカバー、タオル、カーテン、帽子、襟巻き、靴底シート、靴下、バンダナ、リストバンド、椅子シート、椅子カバー及び衣服から選ばれた１種であることが好ましく、それによって、それぞれの紡織品に持続性に優れた冷感作用を付与することができる。

本発明の紡織品の一つの態様においては、前記冷感生地は、前記紡織品の表生地として使用され、前記冷感材料層は、前記表生地の裏面に塗布されていることが好ましく、それによって、冷感材料層による冷感作用を、身体と接触する表生地に直接付与することができ、冷感効果を高めることができる。

本発明の紡織品の別の態様においては、前記冷感生地は、前記紡織品の表生地の内側に配置されており、前記冷感材料層は、前記表生地に接する面に塗布されていることが好ましく、それによって、冷感生地が表生地で覆われるので、冷感生地に冷感材料層を比較的多量に塗布した場合でも、相転移物質が表面に染み出すことを抑制できる。

また、本発明の冷感生地の製造方法は、織布又は不織布からなる生地の片面又は両面に、接触冷感材料と、有機バインダとを含有する混合液を塗布する塗布工程と、前記塗布された混合液を乾燥させて、前記生地に付着した冷感材料層を形成する乾燥工程とを含み、前記接触冷感材料は、吸水性樹脂、ジェル状物質、シリコーン樹脂、熱伝導性無機化合物、シリコーンオイル、メントール、キシリトール及び、シルクプロテインから選ばれた少なくとも１種を含有し、前記有機バインダは、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、及びシリコーン樹脂から選ばれた少なくとも１種を含有することを特徴とする。

本発明の冷感生地の製造方法によれば、接触冷感材料と、有機バインダとを含有する混合液を塗布して冷感材料層を形成することにより、冷感作用の持続性に優れた冷感生地を得ることができる。また、有機バインダとして、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、及びシリコーン樹脂から選ばれた少なくとも１種を含有するものを用いることにより、洗濯耐性に優れた冷感生地を得ることができる。

本発明の冷感生地の製造方法においては、前記混合液は、前記接触冷感材料を１～８０質量％、前記有機バインダを１～８０質量％含有することが好ましく、それによって、生地に対して、冷感材料層を適切に塗布できると共に、冷感作用に優れた冷感材料層を形成できる。

また、本発明の冷感生地の製造方法においては、前記塗布工程は、前記乾燥工程後の前記冷感材料層の塗布量が５～３００ｇ／ｍ²となる量で、前記混合液を塗布することが好ましく、それによって、剥がれにくく、冷感作用に優れた冷感材料層を形成できる。

本発明によれば、冷感材料層として、吸水性樹脂、ジェル状物質、シリコーン樹脂、熱伝導性無機化合物、シリコーンオイル、メントール、及びキシリトールから選ばれた少なくとも１種からなる接触冷感材料を含有する冷感生地を使用するので、冷感の持続時間を長くすることができる。また、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、及びシリコーン樹脂から選ばれた少なくとも１種を含有する有機バインダを使用することにより、冷感材料層が剥がれにくくなり、耐洗濯性に優れている。

本発明を敷きパッドに適用した一実施形態を示す部分断面図である。本発明を敷きパッドに適用した他の実施形態を示す部分断面図である。本発明を敷きパッドに適用した更に他の実施形態を示す部分断面図である。本発明を布団カバーに適用した一実施形態を示す部分断面図である。本発明を布団に適用した一実施形態を示す部分断面図である。

本発明の冷感生地は、織布又は、不織布からなる生地と、該生地の片面又は、両面に塗布された冷感材料層とを有する。

上記織布としては、例えば、綿、麻、絹、ウールなどの天然繊維や、レーヨン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ乳酸などの化学繊維、及びそれらの混成物からなる生地が用いられ、生地の種類としては、例えば編地(knitted fabric)や織地(woven fabric)が挙げられる。

上記不織布としては、例えば、綿、麻、絹、ウールなどの天然繊維や、レーヨン、ナイロン、ポリエチレン、ポリエステルなどの化学繊維、及びそれらの混成物からなる不織布が用いられる。上記不織布は、乾式法、湿式法、スパンボンド法、スパンレース法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法等の、周知の方法で製造することができる。

織布又は、不織布からなる生地の目付量としては、１０～５００ｇ／ｍ²であることが好ましく、２０～３００ｇ／ｍ²であることがより好ましい。

冷感材料層は、接触冷感材料と、有機バインダとを含有する。

接触冷感材料としては、吸水性樹脂、ジェル状物質、シリコーン樹脂、熱伝導性無機化合物、シリコーンオイル、メントール、キシリトール及び、シルクプロテインから選ばれた少なくとも１種を含有するものが用いられる。

吸水性樹脂としては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、メチルセルロース、エチルセルロース、セルロース・プロピレン・グラフト・コポリマー、澱粉・アクリル酸・グラフト・コポリマーなどが好ましく用いられる。

ジェル状物質としては、例えば、キサンタンガム、ペクチン、澱粉、セルロース、セルロース誘導体、ペクチン、寒天、コラーゲン、ヒアルロン酸、アルギン酸、キトサン等の天然高分子類や、例えば、ポリビニルアルコール、ポリプロピレン酸塩、ポリ塩化ビニル、ポリアクリルアミド類、ポリウレタン、及びそれらの誘導体等の合成樹脂が好ましく用いられる。

シリコーン樹脂としては、例えば、熱伝導性シリコーン樹脂、メチルビニルポリシロキサンなどが好ましく用いられる。熱伝導性シリコーン樹脂は、例えば、シリコーン樹脂にカーボンブラック、アルミナ等の熱伝導材料が分散されたものである。

熱伝導性無機物質は、例えば、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化ナトリウム等が好ましく用いられる。

シリコーンオイルは、例えば、液状のポリシロキサン(polysiloxane)である。シリコーンオイルは、メチルシリコーンオイル(methyl silicone)と改質シリコーンオイル(modified silicone)を用いることができる。

改質シリコーンオイルは、アミノ改質シリコーンオイル(Amino modified silicone oil)、エポキシ改質シリコーンオイル(Epoxy modified silicone oil)、ポリエーテル改質シリコーンオイル(Polyether modified silicone oil)、カルボキシ改質シリコーンオイル(Carboxyl modified silicone oil)、ヒドロキシ改質シリコーンオイル(Hydroxyl modified silicone oil)などが挙げられる。

シリコーンオイルは、例えば、改質ヒドロキシポリシロキサン（Modified hydroxypolysiloxane）とエポキシポリエーテルシリコーンオイル（Epoxy polyether silicone oil）との混合物に、乳化剤（Emullsifeier）を加えて作成することもできる。

有機バインダとしては、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、及びシリコーン樹脂から選ばれた少なくとも１種が好ましく用いられる。これによって、冷感材料層が生地から剥がれにくくすることができ、耐洗濯性を高めることができる。

本発明の冷感生地において、前記冷感材料層は、更に消臭剤、柔軟剤、防カビ剤及び抗菌剤から選ばれた少なくとも１種を含有することが好ましい。消臭剤としては、例えば珪酸塩類などを用いることができる。柔軟剤としては、例えばシリコーン樹脂類などを用いることができる。防カビ剤としては、例えば、ビフェニル、OPP（o-phenylphenol,)などの有機防カビ剤や、過硫酸アンモニウム、リン酸カルシウム、銀イオン化合物などの無機防カビ剤や、マスタードエクストラクト（Mustard extract）、ヨモギなどの天然防カビを用いることができる。

抗菌剤としては、天然抗菌剤、有機抗菌剤及び、無機抗菌剤を用いることができる。天然抗菌剤としては、例えば、キトサン類等が挙げられる。有機抗菌剤としては、第４級アンモニウム塩類（Quaternary ammonium salt）、有機金属類、ビグアニド類（Biguanide）、ピリジン類、イミダゾール類、チアゾール類、ハロゲン、エステル等が挙げられる。無機抗菌剤としては、例えば、金属イオンを含む抗菌剤等が挙げられる。

また、本発明の冷感生地の製造方法は、織布又は、不織布からなる生地の片面又は、両面に、接触冷感材料と、有機バインダとを含有する混合液を塗布する塗布工程と、塗布された混合液を乾燥させて、生地に付着した冷感材料層を形成する乾燥工程とを含んでいる。

混合液は、接触冷感材料を、好ましくは１～８０質量％、より好ましくは５～４０質量％含んでいる。更に、有機バインダを、好ましくは１～８０質量％、より好ましくは５～５０質量％含んでいる。

更に、混合液は、消臭剤を１～５質量％、柔軟剤を１～５質量％、防カビ剤を０．５～２質量％含有することが好ましい。

混合液の調製方法は、特に限定されないが、例えば下記の工程が採用できる。
（１）有機バインダを、調整桶にいれて、約３００～５００回転／分のスピードで混合する。
（２）有機バインダが入っている調整桶に接触冷感材料を入れて約５分間混合する。
（３）有機バインダ及び接触冷感材料が入っている調整桶に、消臭剤、防カビ剤、柔軟剤、抗菌剤等を入れて、約３分間混合する。
（４）必要により、水、増粘剤、目詰まり防止剤を適量添加する。

混合液の塗布は、浸漬、噴霧、コーティング、印刷、射出成形などの方法で行うことができる。

印刷は、例えばシルクスクリーン印刷機を用いて行うことできる。生地の布面に対する混合液の印刷面積は、例えば２０～１００％にすることができる。シルクスクリーンの孔サイズ（スクリーン・メッシュ・ナンバー）は、２０～３００網目が好ましく用いられる（網目とは、1インチ（2.54cm)の中に何本の網目が通っているかを表す値）。

混合液の塗布量は、後の乾燥工程を経た乾燥重量として、生地として織布を用いる場合は、５～２００ｇ／ｍ²の量で塗布することが好ましく、５～１２０ｇ／ｍ²の量で塗布することがより好ましい。それによって、冷感作用を有する表生地として好適な冷感生地を提供することができる。

また、生地として不織布を用いる場合は、５～３００ｇ／ｍ²の量で塗布することが好ましく、５～２００ｇ／ｍ²の量で塗布することがより好ましい。それによって、表生地の内側に配置するのに好適な冷感生地を提供することができる。

生地の布面に混合液を塗布した後、例えば熱風乾燥、ホットプレス、超音波、蒸気乾燥、遠赤外線加熱、真空乾燥加熱などの方法で、好ましくは５０～１８０℃にて乾燥を行う。これによって、接触冷感材料が、有機バインダを介して結合して、生地表面に接合された冷感材料層が形成される。

こうして得られた本発明の冷感生地は、身体が接触したとき、接触冷感材料による吸熱が作用する。また、有機バインダとして、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、及びシリコーン樹脂から選ばれた少なくとも１種を含有するものを使用することにより、冷感材料層が剥がれにくくなり、耐洗濯性に優れた冷感生地を得ることができる。

次に、上記冷感生地を用いた本発明の紡織品について説明する。本発明の紡織品としては、例えば、寝具用カバー、シーツ、布団、敷きパッド、枕、ラグ、クッション、ソファーカバー、タオル、カーテン、帽子、襟巻き、靴底シート、靴下、バンダナ、リストバンド、椅子シート、椅子カバー、衣服、座布団、インナーなどが挙げられる。これらの紡織品に上記冷感生地を配置する層構造としては、例えば図１～５に示す構造が採用できる。

図１は、敷きパッドに適用した一実施例を示し、この敷きパッド１０は、表生地１１と、裏生地１２との間に、中わた１３が配置され、各層がキルティング、接着等の方法で一体化された構造をなしている。そして、表生地１１の裏面に、冷感材料層１４が形成されており、この表生地１１が、本発明の冷感生地を構成している。なお、表生地１１は織布で構成されている。この敷きパッド１０によれば、表生地１１の裏面に冷感材料層１４が形成されているので、表生地１１を通して冷感材料層１４に熱が伝達されやすくなり、冷感効果を高めることができる。

図２は、敷きパッドに適用した他の実施例を示している。なお、以下の実施例においては、実質的に同じ部分には同じ符号を付して、その説明を省略することにする。この敷きパッド２０は、図１の実施例とほぼ同じ構造をなしているが、冷感材料層１４が表生地１１の表面側に形成されている点が、図１の実施例と相違している。この敷きパッド２０では、冷感材料層１４が表生地１１の表面側に形成されている身体が冷感材料層１４に直接接触することになるので、冷感効果をより高めることができる。

図３は、敷きパッドに適用した更に他の実施例を示している。この敷きパッド３０は、表生地１１の内側に、不織布１５が配置され、この不織布１５の表生地１１側の面に、冷感材料層１４が形成されている。そして、不織布１５と裏生地１２との間に中わた１３が配置されている。この敷きパッド３０では、表生地１１の表面に身体が接触したとき、表生地１１を通して、不織布１５の表生地１１側の面に形成された冷感材料層１４に熱が伝わり、冷感効果を得ることができる。そして、表生地１１の内側に配置された不織布１５に冷感材料層１４を形成することにより、表生地１１の肌触りを損なうことがなく、冷感
材料層１４を比較的多量に塗布形成しても、相転移物質の表生地１１表面への染み出しなどを抑制できる。

図４は、布団カバーに適用した他の実施例を示している。この布団カバー４０は、表生地１１と、裏生地１２とが袋状に形成されており、裏生地１２の内側に冷感材料層１４が形成されている。この布団カバー４０で布団を包んで使用することにより、身体が布団カバー４０の裏生地１２の表面に接触すると、裏生地１２を通して冷感材料層１４に熱が伝わり、冷感作用がもたらされる。

図５は、布団に適用した他の実施例を示している。この布団５０は、表生地１１と裏生地１２との間に、中わた１３が配置されている。そして、裏生地１２の内面に冷感材料層１４が形成されている。使用者の身体が布団５０の裏生地１２に直接又は、図示しない布団カバーを介して接触すると、裏生地１２（又は、布団カバーの裏生地及び布団５０の裏生地１２）を介して冷感材料層１４に熱が伝わり、冷感作用がもたらされる。

尚、本発明の冷感生地は、冷感材料層１４に相転移物質が含まれていてもよい。相転移物質は、たとえば、融点が２０～３９℃とするとよい。相転移物質は、たとえば、マイクロカプセルに封入して冷感材料層１４に設けるとよい。相転移物質は、たとえば、混合液に１０質量％以下添加して生地に塗布とすることによって設けるとよい。このように、相転移物質を設けることにより、より接触冷感の効果を向上させることができる。

＜試験例１＞
［実施例１］
生地として、綿を１００％含む織地を用いた。当該織地の目付量は、１４０ｇ／ｍ^２であった。この生地を比較例１とした。

混合液を高分子ポリウレタン２０％、ＰＣＭマイクロカプセル３％、アルミナ１５％、ポリウレタンバインダー４０％、シリコーンオイル系柔軟剤２％、水２０％の割合で調製した。生地への混合液の塗布は、生地を混合液にプリントにより行った。尚、冷感材料層の塗布量は、乾燥後の重量で３０ｇ／ｍ²とした。このようにして実施例１の生地を得た。

上記実施例１及び比較例１の冷感生地について、接触冷感評価値（Ｑ－ｍａｘ）を測定した。ここで、接触冷感評価値（Ｑ－ｍａｘ）とは、人がものに触れた瞬間の冷たさを移動した熱量で数値化したものであって、数値が大きいほど冷感を強く感じることができる。本発明において、接触冷感評価値（Ｑ－ｍａｘ）は、温度２０℃の環境下で、温度差２０℃のセンサーにサンプルを接触させたときの熱の移動量を測定した値を意味する。

接触冷感評価値（Ｑ－ｍａｘ）は、比較例１では、０．３５であり、実施例１では０．４０であった。
＜試験例２＞
［実施例２］
生地として、ポリエチレンを５０％、ポリアミドを５０％含むニット生地を用いた。当該ニット生地の目付量は、２００ｇ／ｍ^２であった。この生地を比較例２とした。

混合液をコラーゲン３０％、ペパーミントオイル（メントール）５％、シリコーン樹脂バインダー１０％、抗菌剤３％、水５２％の割合で調製した。混合液は、増粘剤を添加し、粘度を調整した。生地への混合液の塗布は、生地を混合液にパディング（浸漬）することにより行った。この生地を乾燥することにより、冷感材料層を形成した。尚、冷感材料層の塗布量は、乾燥後の重量で１５ｇ／ｍ²とした。このようにして実施例２の生地を得た。

接触冷感評価値（Ｑ－ｍａｘ）は、比較例１では、０．４０であり、実施例１では０．４５であった。

＜試験例３＞
［実施例３］
生地として、再生セルロース繊維（レーヨン）を５０％、ポリアミドを５０％含むニット生地を用いた。当該ニット生地の目付量は、２００ｇ／ｍ^２であった。この生地を比較例３とした。

混合液をデンプングラフト共重合体（デンプングラフトアクリル酸塩：Starch graft acrylate）２０％、ヒアルロン酸５％、シロキサン改質化合物（三元共重合体エーテルブロックシリコーンオイル（ポリエーテル改質シリコーンオイル）：Terpolyether block silicone oil）５％,アクリル酸バインダー２０％、消臭剤としてケイ酸塩５％、水４５％の割合で調製した。混合液は、増粘剤を添加し、粘度を調整した。生地への混合液の塗布は、混合液を生地にコーティングすることにより行った。この生地を乾燥することにより、冷感材料層を形成した。尚、冷感材料層の塗布量は、乾燥後の重量で３５ｇ／ｍ²とした。このようにして実施例３の生地を得た。

接触冷感評価値（Ｑ－ｍａｘ）は、比較例１では、０．３８５であり、実施例１では０．４３０であった。

１０、２０、３０敷きパッド
４０布団カバー
５０布団
１１表生地
１２裏生地
１３中わた
１４冷感材料層
１５不織布

Claims

織布又は、不織布からなる生地と、前記生地の片面又は、両面に配された冷感材料層と、を有する冷感生地において、
前記冷感材料層は、接触冷感材料と、有機バインダと、を含有し、
前記有機バインダはポリウレタン、前記接触冷感材料はアルミナ、
前記有機バインダはシリコーン樹脂、前記接触冷感材料はコラーゲン及びメントール、
ないし前記有機バインダはアクリル樹脂、前記接触冷感材料はヒアルロン酸、デンプングラフトアクリル酸塩、及びポリエーテル改質シリコーンオイルであることを特徴とする冷感生地。
前記冷感材料層は、更に消臭剤、柔軟剤、防カビ剤及び抗菌剤から選ばれた少なくとも１種を含有する、請求項１に記載の冷感生地。
前記生地が前記織布からなり、
前記冷感材料層を５～２００ｇ／ｍ^２含む、請求項１又は２に記載の冷感生地。
前記生地が前記不織布からなり、
前記冷感材料層を５～３００ｇ／ｍ^２含む、請求項１又は２に記載の冷感生地。
請求項１～４のいずれか１項に記載された冷感生地を有する紡織品。
前記紡織品は、寝具用カバー、シーツ、布団、敷きパッド、枕、ラグ、クッション、ソファーカバー、タオル、カーテン、帽子、襟巻き、靴底シート、靴下、バンダナ、リストバンド、椅子シート、椅子カバー及び衣服から選ばれた１種である、請求項５に記載の紡織品。
前記生地は、前記織布であり、
前記冷感生地は、前記紡織品の表生地として使用され、
前記冷感材料層は、前記表生地の裏面に塗布されている、請求項５又は６に記載の紡織品。
前記冷感生地は、前記紡織品の表生地の内側に配置されており、
前記冷感材料層は、前記表生地に接する面に配されている、請求項５又は６に記載の紡織品。
織布又は、不織布からなる生地の片面又は、両面に、接触冷感材料と、有機バインダとを含有する混合液を塗布する塗布工程と、
前記生地に塗布された前記混合液を乾燥させて、前記生地に付着した冷感材料層を形成する乾燥工程と、を含み、
前記有機バインダはポリウレタン、前記接触冷感材料はアルミナ、
前記有機バインダはシリコーン樹脂、前記接触冷感材料はコラーゲン及びメントール、
ないし前記有機バインダはアクリル樹脂、前記接触冷感材料はヒアルロン酸、デンプングラフトアクリル酸塩、及びポリエーテル改質シリコーンオイルであることを特徴とする冷感生地の製造方法。
前記混合液は、前記接触冷感材料を１～８０質量％、前記有機バインダを１～８０質量％含有する、請求項９に記載の冷感生地の製造方法。
前記塗布工程は、前記乾燥工程後の前記冷感材料層の塗布量が５～３００ｇ／ｍ^２となる量で、前記混合液を塗布する、請求項９又は１０に記載の冷感生地の製造方法。