JP6945328B2

JP6945328B2 - 複合繊維シート、複合繊維シートを用いた使い捨て繊維製品、マスク及び手術着

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Inventors: 山田　菊夫; 菊夫山田
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Publication date: 2021-10-06
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Description

本発明は、複合繊維シート、複合繊維シートを用いた使い捨て繊維製品、マスク及び手術着に関する。

一般に、１回または複数回の使用で廃棄する、いわゆる使い捨て繊維製品は、マスク、下着、シャツ、オムツ、手袋、レインコート等の製品に多く利用されており、これらは家庭用または医療用等として広く普及している。使い捨て繊維製品に用いる生地は、不織布や合成樹脂シートを主な素材とするものが多く、軽量且つ加工し易いという利点があるが、材質上、蒸れ感を発生しやすいという問題があった。即ち、上記製品の使用時に身体から発する汗等により湿気がこもり、蒸れ感が生じるという問題があり、着用時の快適性に劣るものであった。従来の使い捨て繊維製品において、蒸れ感を解消し、着用時の快適性を改善した使い捨て繊維製品として満足すべきものはなかった。

例えば下記特許文献１には、不織布からなる表面ウエブと微多孔質フィルムと綿からなる内部ウエブが積層された複合シートが記載されており、前記複合シートは微多孔質フィルムを備えている。しかし、この複合シートは通気性を備えているものの、この複合シートを用いて使い捨て繊維製品を形成しても、蒸れ感を解消させることができないという問題点があった。また、下記特許文献２には、外装部材と吸収性本体とからなり、吸収性本体は外装部材の股下部に取り外し可能な状態で結合されているパンツ型使い捨ておむつが記載されている。前記パンツ型使い捨ておむつにおいて、外装部材は不織布から形成されており、通気性を備えているものの蒸れ感を解消させることはできず、汗等の体液によって蒸れたり、肌面にべとつきが生じたりするのを避けることは不可能であった。

国際公開第９６／０９１６５号パンフレット特開２００８−１０４５０３号公報

使い捨て繊維製品において、蒸れ感のない製品を提供するに当たり、通気性を改善しても蒸れ感を解消できないという問題がある。蒸れ感を解消させるには体内から発する汗等の水蒸気を効率よく外方へ逸散させる必要があり、このためには通気性の改善のみでは到達できないものである。そこで、本発明者は、使い捨て繊維製品に蒸散性能をいかに付与するかという観点から種々検討を行った。蒸散性能に関して検討していく中で、単に蒸散性能の高さ、即ち、蒸散率の大きさだけでなく、初期段階での蒸散率をいかに大きくするかということが、使用者の当該製品着用時の感触、換言すれば快適性を得る上で極めて重要であるという知見を得た。本発明はこの知見に基づき完成したものである。

本発明は、優れた水分蒸散性を有するだけでなく、初期蒸散性能に優れ、着用時の蒸れ感を解消できる使い捨て繊維製品を実現するためになされたもので、蒸れ感を生じない使い捨て繊維製品の製造用生地として用いることのできる複合繊維シートを提供することを目的とする。また本発明は、前記複合繊維シートを用いて形成され優れた水分蒸散性を有する使い捨て繊維製品を提供することを目的とする。更に本発明は、優れた水分蒸散性を有する使い捨て繊維製品としてのマスク及び手術着を提供することを目的とする。

本発明は上記課題を解決するための手段として、
（１）メルトブロー不織布又は透湿性フィルムからなる本体シートと、液拡散性を有する繊維材料シートとを積層してなる積層シートからなり、前記本体シートと前記繊維材料シートとは相互に接触しており、この相互接触面において、前記本体シートと前記繊維材料シートとが接合されている接合領域とそれらが接合されていない非接合領域とが形成され、前記非接合領域は空間部を有し、前記空間部と前記本体シートの微細空隙部と前記繊維材料シートの繊維空隙とが相互に連通した水分蒸散通路が形成されており、１ｍ ^２の前記本体シートと前記繊維材料シートとを接合する際の接着剤の塗布量が１．０〜３．５ｇ／ｍ ^２であり、前記積層シートは吸水速乾性を有し、前記積層シートの吸水速乾性は、ボーケン品質評価試験である蒸散性（ｉｉ）試験において、試験開始後５分の早期蒸散率が１０％以上であり且つ試験開始後１０分の早期蒸散率が２０％以上である評価値を有するものであることを特徴とする複合繊維シート，
（２）前記積層シートの吸水速乾性は、ボーケン品質評価試験である蒸散性（ｉｉ）試験において、試験開始後５分の早期蒸散率が１０％以上であり、且つＩＳＯ１７６１７の蒸散性（ｉｉ）試験において、乾燥速度が２．５以上であり、乾燥時間が４０分以下である評価値を有するものである前記（１）に記載の複合繊維シート、
（３）前記繊維材料シートにおける本体シート接合面とは反対の面に、通気性を有する繊維シートが積層されている前記（１）又は（２）に記載の複合繊維シート、
（４）前記繊維材料シートは、紙材料からなる前記（１）〜（３）のいずれか一つに記載の複合繊維シート、
（５）前記（１）〜（４）のいずれか一つに記載の複合繊維シートを用いて形成してなることを特徴とする使い捨て繊維製品、
（６）前記（５）に記載の使い捨て繊維製品がマスクであり、前記マスクは、メルトブロー不織布からなる本体シートを有し、前記マスクにおける前記積層シートの吸水速乾性は、ボーケン品質評価試験である蒸散性（ｉｉ）試験において、試験開始後５分の早期蒸散率が１４％以上である評価値を有するマスク、
（７）前記（５）に記載の使い捨て繊維製品が手術着であり、前記手術着は、透湿性フィルムからなる本体シートを有し、前記手術着における前記積層シートの吸水速乾性は、ボーケン品質評価試験である蒸散性（ｉｉ）試験において、試験開始後５分の早期蒸散率が１１％以上である評価値を有する手術着
を提供する。

本発明の複合繊維シートは、メルトブロー不織布又は透湿性フィルムからなる本体シートと、液拡散性を有する繊維材料シートとを積層してなる積層シートからなり、前記本体シートと前記繊維材料シートとは相互に接触しており、この相互接触面において、前記本体シートと前記繊維材料シートとが接合されている接合領域とそれらが接合されていない非接合領域とが形成され、前記非接合領域は空間部を有し、前記空間部と前記本体シートの微細空隙部と前記繊維材料シートの繊維空隙とが相互に連通した水分蒸散通路が形成されているので、水分の蒸散に当たっては、水蒸気は速やかに外方に排出され、複合繊維シートとして優れた蒸散性能を発揮できる。

また本発明の複合繊維シートは、初期蒸散性能に優れ、早い段階で水分を蒸発できるので、本発明複合繊維シートを使い捨て繊維製品の生地として用いたときは、前記製品を着用している時の蒸れ感を早期に解消できる効果がある。

前記複合繊維シートを用いて形成してなる使い捨て繊維製品は、前記の如く初期蒸散性能に優れた効果を有している。前記使い捨て繊維製品としてのマスクは、早期に水分を蒸発させるので、不快感や息苦しさがなく、また前記使い捨て繊維製品としての手術着は同様に早期に水分を蒸発させるので、手術時間が長時間に亘っても、不快感や疲労感を生じることがないという効果を有する。

本発明の第１実施形態に係る複合繊維シートの縦断面図である。本発明の第１実施形態に係る他の複合繊維シートの縦断面図である。接着剤の接着位置をずらした複合繊維シートの縦断面図である。複合繊維シートをマスクに適用した態様を示す図である。複合繊維シートを手術着に適用した生地材料を示す縦断面図である。複合繊維シートを手術着に適用した他の生地材料を示す縦断面図である。複合繊維シートの製造装置を示す略図である。接着剤塗布装置を示す略図である。本発明の第２実施形態に係る複合繊維シートを示す平面図である。図９の複合繊維シートの襞部を示す図である。図９の複合繊維シートの拡大図である。図１１のＡ−Ａ線断面図である。図１１のＢ−Ｂ線断面図である。

以下、図面に基づき本発明の実施形態を説明する。尚、ここで記載した実施形態は、あくまでも本発明の実施の一例にすぎず、本発明は、以下の実施形態に記載されたものに何ら限定されるものではない。本実施形態における複合繊維シート１は、種々の使い捨て繊維製品用の生地材料として適用することができる。複合繊維シート１は後述するような使い捨て繊維製品としてのマスクや手術着の生地材料として好適に用いることができる。複合繊維シート１の使い捨て繊維製品への適用例としては、もとよりマスク、手術着に限定されるものではなく、使い捨て繊維製品としての手袋、レインコート、パンツ、アンダーウエア、靴下、衣類（例えば、作業着等）、パジャマ、寝具類（例えば、シーツ、枕カバー、布団カバー等）、各種カバー（例えば、椅子カバー、ソファーカバー、クッションカバー、座布団カバー、ボックスティッシュカバー、便座カバー、自動車の座席・ハンドルのカバー等）、日用品（例えば、タオル、ハンカチ、マット、エプロン等）、各種商品の包装シート、袋、鞄、カーテン等にも同様に適用できる。

（第１実施形態）
図１は本実施形態の複合繊維シート１の縦断面図であり、図１において、複合繊維シート１は、本体シート２と繊維材料シート４を有し、それらを積層してなる積層シート１５により構成される。本体シート２は、メルトブロー不織布又は透湿性フィルムからなり、本体シート２の材料としてはメルトブロー不織布を用いても或いは透湿性フィルムを用いてもよい。メルトブロー不織布、透湿性フィルムのいずれも、気体を通過させる程度の微細空隙部を有している。繊維材料シート４は液拡散性を有する繊維層を構成するシートであり、繊維構造中に繊維空隙を有している。このように、複合繊維シート１は、本体シート２と繊維材料シート４の２層から構成されている。

複合繊維シート１において、本体シート２と繊維材料シート４とは相互に接触しており、この相互接触面において、図１に示すように、本体シート２と繊維材料シート４とは接着剤７により部分的に接合されており、それにより接合領域３０とそれらが接合されていない非接合領域８とが形成され、非接合領域８には空間部９が形成されている。このように構成される複合繊維シート４において、空間部９と、本体シート２の微細空隙部と、繊維材料シート４の繊維空隙とが相互に連通した水分蒸散通路が形成されている。

図１に示す複合繊維シート１において、繊維材料シート４における本体シート２接合面とは反対の面に（即ち、繊維材料シート４の外面側に）、通気性を有する繊維シート３を積層してもよい。この態様は図２に示されており、この態様における複合繊維シート１１は、本体シート２と繊維材料シート４と、通気性を有する繊維シート３との３層から構成され、これら３層が積層された積層シート２５が形成される。繊維シート３は繊維空隙を有している。

繊維材料シート４の外面側に通気性を有する繊維シート３を設ける実施態様（図２）において繊維シート３の接合も部分的な接合となっている。即ち、繊維材料シート４と繊維シート３との相互接触面において、繊維材料シート４と繊維シート３とは接着剤７により部分的に接合されており、それにより繊維材料シート４と繊維シート３とが接合されている接合領域３０とそれらが接合されていない非接合領域８とが形成され、非接合領域８には空間部９が形成されている。

そして、このように構成される複合繊維シート１１において、本体シート２と繊維材料シート４の相互接触面における非接合領域８に形成される空間部９と、繊維材料シート４と繊維シート３の相互接触面における非接合領域８に形成される空間部９と、本体シート２の微細空隙部と、繊維材料シート４の繊維空隙と、繊維シート３の繊維空隙とが相互に連通した水分蒸散通路が形成されている。

本実施形態における複合繊維シート１１には前記した水分蒸散通路が形成されているので、この水分蒸散通路の作用により複合繊維シート１１は優れた水分蒸散性を発揮することができる。即ち、複合繊維シート１１の一方の面側に生じた水蒸気は水分蒸散通路を通って移動し、複合繊維シート１１の他方の面側に導かれ、当該他方の面側から外方に放散される。これにより水蒸気は効率よく速やかに放散され、複合繊維シート１１は優れた蒸散性を発揮できる。

本実施形態における複合繊維シート１、１１は、使い捨て繊維製品を製造する生地として好適に適用される。図１に示す態様の複合繊維シート１を用いた使い捨て繊維製品において、前記製品を身体に着用したときに、身体から汗等の体液が出た場合、体液は肌面に接する繊維材料シート４側から複合繊維シート１の水分蒸散通路を通り、本体シート２の表面から外方へと蒸散する。この場合の水分蒸散通路は、繊維材料シート４の繊維空隙→非接合領域８における空間部９→本体シート２の微細空隙部という経路により形成される。

また図２に示す態様の複合繊維シート１１を用いた使い捨て繊維製品においては、汗等の体液は肌面に接する繊維シート３側から複合繊維シート１の水分蒸散通路を通り、本体シート２の表面から外方へと蒸散する。この場合の水分蒸散通路は、繊維シート３の繊維空隙→非接合領域８における空間部９→繊維材料シート４の繊維空隙→非接合領域８における空間部９→本体シート２の微細空隙部という経路により形成される。尚、複合繊維シート１、１１を使い捨て繊維製品に適用するに当たって、図１に示す態様の複合繊維シート１において、前記の如く繊維材料シート４を使用者の肌に接する側（肌面側）とし、本体シート２が外側（外面側）となるように形成してもよいが、反対に本体シート２を使用者の肌に接する側（肌面側）とし、繊維材料シート４が外側（外面側）となるように形成してもよい。同様に、図２に示す態様の複合繊維シート１１において、前記の如く繊維シート３を使用者の肌に接する側（肌面側）とし、本体シート２が外側（外面側）となるように形成してもよいが、反対に本体シート２を使用者の肌に接する側（肌面側）とし、繊維シート３を外側（外面側）となるように形成してもよい。上記した体液とは、汗以外に、尿、血液、リンパ液等を含む概念をいう。

このように、複合繊維シート１、１１は、水分蒸散通路を有するので優れた水分蒸散性を発揮できるものであり、使い捨て繊維製品を着用したときに、汗等の体液による蒸れ感やべとつき感が生じたりすることはなく、前記製品の使用時の快適さを向上できるものである。そして本体シート２がメルトブロー不織布又は透湿性フィルムから形成されていることにより、早い段階で水分の蒸散が行われ、蒸れ感やべとつき感を早期に解消できるという作用効果が発揮される。

通気性を有する繊維シート３を積層してなる３層構成を有する実施形態において、図２には、本体シート２と繊維材料シート４との間に形成される空間部９と、繊維材料シート４と通気性を有する繊維シート３との間に形成される空間部９とが、繊維材料シート４を介して対向する位置に形成した態様が示されている。このように、空間部９をシート表裏方向に対応する位置に形成すれば、効率よく水分蒸散を図ることができ、水分蒸散性の向上効果が大きい。

シート表裏方向の空間部９と空間部９との位置関係は上記した図２に示すものに限定されず、空間部９、９は互いにずれた位置に配置されていてもよい。図３は、空間部９、９が相互に対向せず、横方向にずれている実施形態を示すものである。このように、空間部９、９相互をずらして形成すれば、汗等の体液が繊維材料シート４に留まる時間が長くなり、繊維材料シート４による汗等の体液の吸収が良好に行われる。尚、繊維材料シート４を介して互いに対向する空間部９と、繊維材料シート４を介して互いに対向しない空間部９とが混在するように接着剤を塗布して空間部９を形成するようにしてもよい。

本体シート２は、メルトブロー不織布又は透湿性フィルムから形成される。メルトブロー不織布は、メルトブロー法により製造される不織布であり、例えば次のような方法により製造される。即ち、押出機で溶融した熱可塑性樹脂を、幅方向に多数のノズルを設けたダイに導き、高温、高速の空気流で糸状に吹き出し、この牽引細化させてなる繊維をコンベアー上に堆積する。これによりノーバインダーの自己接着型極細繊維ウエブが形成される。このようにして得られたものがメルトブロー不織布である。

メルトブロー不織布はスパンボンド不織布に比べて繊維径が小さく、例えばフィラメント繊維径が２μｍ〜４μｍの極細繊維として形成することができる。メルトブロー不織布を形成する熱可塑性樹脂としては公知の熱可塑性樹脂を用いることができ、かかる熱可塑性樹脂として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリスチレンのうちの１種若しくはそれらの２種以上の混合物等が挙げられる。メルトブロー不織布の坪量（目付）は、例えば、２０ｇ／ｍ^２〜３０ｇ／ｍ^２が好ましいが、これに限定されるものではない。

透湿性フィルムは、湿気は通すが水は通さない微多孔質のフィルムであり、例えば次のような方法により製造される。即ち、合成樹脂と無機充填材を含有する樹脂組成物を溶融混練後、押出製膜し、このフィルムを延伸して樹脂と無機充填材との間で界面剥離を発生させ、無数のボイド（微孔）を形成して透湿性、通気性を付与する。前記合成樹脂として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテン、エチレン‐酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂を用いることができる。前記ポリオレフィン系樹脂としてポリエチレンを用いることが好ましい。

前記無機充填材として、例えば、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、酸化チタン等の微粒子を用いることができるが、その中で炭酸カルシウム、硫酸バリウムが好適に用いられる。透湿性フィルムの製造方法としては、上記以外の別の製造方法を採用することもできる。透湿性フィルムの坪量（目付）は、例えば、１５ｇ／ｍ^２〜２０ｇ／ｍ^２が好ましいが、これに限定されるものではない。

繊維材料シート４として、紙材料を用いることができる。本実施形態において紙材料とは、セルロース系成分を含有する植物繊維或いは植物繊維以外の繊維を膠着するか或いはバインダーにより結着して製造したものをいい、具体的には紙材料として例えば、ティッシュペーパ、クレープ紙、エアレード不織布等が挙げられる。紙材料は繊維素材以外の他の素材が含有されていてもよく、このような添加素材を含有するものも紙材料の概念に含まれる。紙材料を製造するための植物繊維系原料としてパルプが用いられるが、これに限定されない。パルプを原料として用いる場合、原料パルプとしては、木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプ等を用いることができる。また、パルプなどの天然繊維に限られず、レーヨン等の再生繊維等も用いることができる。繊維材料シート４の目付量は一例として１０〜５０ｇ／ｍ^２が好ましく、本体シート２の目付量および繊維シート３の目付量のいずれよりも少ないことが好ましい。一例を挙げれば、繊維材料シート４の目付量は、本体シート２の目付量の５％〜２５％少ない目付量とすることが好ましい。同様に、繊維材料シート４の目付量は、繊維シート３の目付量の５％〜２５％少ない目付量とすることが好ましい。なお、本実施形態では、繊維材料シート４の目付量を、本体シート２の目付量よりも多くすることを排除するものではない。

また繊維材料シート４として、紙材料を用いる場合には、柔軟性を出すために例えばエ
ンボス加工を施しておくことが好ましい。この紙材料には予め印刷層を形成し各種プリントを施すこともできる。この印刷層の表面には、例えば、ニス引き加工を施したり、バインダーを付与したりすることにより、色落ち防止処理を行うことができる。前記バインダーとしては、ＰＶＡ、ＣＭＣ、ＥＶＡ、アクリル、ラッカー等公知の材料を用いることができる。また、色落ち防止処理がなされているインクを使用することもできる。

通気性を有する繊維シート３として、不織布を用いることができ、この不織布としてスパンポンド不織布を用いることが好ましいが、スパンポンド不織布以外の公知の不織布を用いることもできる。複合繊維シート１に親水性が要求される場合には繊維シート３として親水性の不織布を用いることができる。この場合、繊維シート３に例えば、親水化剤を添加するなどの親水化処理を行えばよい。繊維シート３の目付量は一例として１０〜５０ｇ／ｍ^２が好ましく、製造原価の観点から１０〜２０ｇ／ｍ^２がより好ましいがこれに限定されるものではない。

また、複合繊維シート１に撥水性が要求される場合には、繊維シート３として撥水性の不織布を用いることができる。この場合、繊維シート３に例えば、シリコーン系、フッ素系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系の撥水剤をコーティングした撥水処理を行うことが好ましい。撥水性不織布の目付量は、一例として１０〜５０ｇ／ｍ^２が好ましく、製造原価の観点から１０〜２０ｇ／ｍ^２がより好ましいが、これらに限定されるものではない。

複合繊維シート１は、使い捨て繊維製品としてのマスクを製造するための生地として好適に用いられる。複合繊維シート１をマスクに適用する場合、本体シート２としてメルトブロー不織布を用いることが好ましい。複合繊維シート１をマスクに適用した例について以下、説明する。本体シート２と繊維材料シート４とを、非接合領域８を形成するようにして接着剤７により積層してなる複合繊維シート１（図１）を用い、複合繊維シート１のみでマスクを製造することもできるが、複合繊維シート１を外装材により被覆してマスクを製造することもできる。複合繊維シート１のみでマスクを製造する場合、繊維材料シート４が内側即ち、顔に接触する側となり、本体シート２が外面側となるようにしてマスクを形成することが好ましい。しかし、反対に本体シート２が内側即ち、顔に接触する側となり、繊維材料シート４が外面側となるように形成してもよい。

複合繊維シート１を外装材５０２により被覆してなるマスク５０１の態様は、図４に示されている。複合繊維シート１は、メルトブロー不織布からなる本体シート２と、繊維材料シート４とを積層してなる積層シートからなる。複合繊維シート１を外装材５０２の内部に挟み込む形でマスク５０１が形成されている。この場合、外装材５０２は外装材シート５０２ａと外装材シート５０２ｂとからなり、両者間に複合繊維シート１を挟み込み、外装材シート５０２ａ、５０２ｂ相互の周縁部をホットメルト接着剤等の接着剤で接合することにより、外装材５０２内部に複合繊維シート１が内挿された形のマスクを形成することができる。複合繊維シート１は、外装材５０２内部に非固定状態で内挿されていてもよく、或いは部分的に固定した状態で内挿されていてもよい。複合繊維シート１を外装材５０２内部に部分的に固定した状態で内挿する場合、複合繊維シート１の周縁部をホットメルト等の接着剤で接合固定することが好ましいが、複合繊維シート１の四隅部、その他任意の部位を部分的に接着剤で接合固定してもよい。図中、５０３はマスクの掛け紐を示す。

上記のマスク５０１は、繊維材料シート４側が内側即ち、顔に接触する側となり、本体シート２側が外面側となるように形成されることが好ましい。しかし、反対に本体シート２側が内面側となり、繊維材料シート４側が外面側となるように形成されていてもよい。また、図１に示す複合繊維シート１を用いてマスク５０１を形成する場合に限定されず、繊維材料シート４側に繊維シート３を積層してなる図２又は図３に示す複合繊維シート１１を用いてマスク５０１を形成してもよい。

マスク形成材料である複合繊維シート１、１１には、上記した水分蒸散通路が形成されていると共に、マスク５０１はメルトブロー不織布からなる本体シート２を有しているので、マスク５０１は水分を容易に外方へ蒸散するという作用効果を発揮できるだけでなく、その蒸散の現象が早い段階で現れ、初期蒸散効率が高いという作用効果をも発揮できる。即ち、マスク５０１の構成材料である積層シート１５の吸水速乾性は、ボーケン品質評価試験である蒸散性（ｉｉ）試験において、試験開始後５分の蒸散率が１４％以上である評価値を有する。試験開始後わずか５分で蒸散率が１４％以上になるという早期蒸散性能を備えた本実施形態のマスクによれば、マスク着用時の蒸れ感を解消する効果が極めて大きいものである。

一般に、マスクを着用すると多少の息苦しさを感じると共に、吐く息により蒸れ感を感じるのが常であるが、本実施形態におけるマスク５０１は上記した如く、早期蒸散性能に優れているので、着用した時点から速やかに水分蒸散が始まり、蒸れ感を早期に解消できるものである。またメルトブロー不織布からなる本体シート２を備えているので、通気性に優れており、マスク特有の着用時の息苦しさも解消できるものである。

また複合繊維シート１は、使い捨て繊維製品としての手術着を製造するための生地として好適に用いられる。複合繊維シート１を手術着に適用する場合、本体シート２として透湿性フィルムを用いることが好ましい。ただし、本体シート２としてメルトブロー不織布を用いることを除外するものではない。複合繊維シート１を手術着に適用した例について以下、説明する。手術着の１つの態様として図５に示す構成を有する生地材料を用いて手術着６０１が形成される。この手術着形成用生地材料としては、図１に示す複合繊維シート１に、通気性を有する繊維シートを、本体シート２の外面側と繊維材料シート４の外面側のそれぞれに積層してなるものを用いてもよく、或いは図２又は図３に示す複合繊維シート１１に、通気性を有する繊維シートを、本体シート２の外面側に積層してなるものを用いてもよい。前者の構成からなる生地材料について説明すると、図５に示すように、図１に示す複合繊維シート１における本体シート２側の外面側に、通気性を有する第１の繊維シート６０２ａを積層し、また複合繊維シート１における繊維材料シート４側の外面側に、通気性を有する第２の繊維シート６０２ｂを積層して手術着形成用生地材料が形成されている。

複合繊維シート１における本体シート２側の外面側に、通気性を有する第１の繊維シート６０２ａを積層するに当たり、第１の繊維シート６０２ａの接合も部分的な接合となっている。即ち、本体シート２と第１の繊維シート６０２ａとの相互接触面において、本体シート２と第１の繊維シート６０２ａとは接着剤７により部分的に接合されており、それにより本体シート２と第１の繊維シート６０２ａとが接合されている接合領域３０とそれらが接合されていない非接合領域８とが形成され、非接合領域８には空間部９が形成されている。同様に、複合繊維シート１における繊維材料シート４側の外面側に、通気性を有する第２の繊維シート６０２ｂを積層するに当たり、第２の繊維シート６０２ｂの接合も部分的な接合となっている。即ち、繊維材料シート４と第２の繊維シート６０２ｂとの相互接触面において、繊維材料シート４と第２の繊維シート６０２ｂとは接着剤７により部分的に接合されており、それにより繊維材料シート４と第２の繊維シート６０２ｂとが接合されている接合領域３０とそれらが接合されていない非接合領域８とが形成され、非接合領域８には空間部９が形成されている。

手術着の他の態様として図６に示す構成を有する生地材料を用いて手術着６０１を形成することもできる。図６に示す手術着６０１は、図５に示す手術着６０１を形成する積層シート１に、更に繊維材料シートを１層付加して積層した積層シートから形成されるものである。即ち、図６に示すように、本体シート２と第１の繊維シート６０２ａとの間に第２の繊維材料シート４ｂを設けてなるものである。図中、４ａは、本体シート２と第２の繊維シート６０２ｂとの間に設けられる第１の繊維材料シートを示す。本体シート２と第１の繊維シート６０２ａとの間に設けられる第２の繊維材料シート４ｂは、１層とは限らず、２層以上の複数層としてもよい。第２の繊維材料シート４ｂは本体シート２と第１の繊維シート６０２ａとの間に挟まれた形で接合されるが、第２の繊維材料シート４ｂと本体シート２との接合及び第２の繊維材料シート４ｂと第１の繊維シート６０２ａとの接合はいずれも部分的な接合となっている。即ち、接着剤７により部分的に接合され、それにより接合領域３０と非接合領域８とが形成され、非接合領域８には空間部９が形成されている。

図６に示す手術着６０１は、第２の繊維シート６０２ｂが内面側、即ち人体側となり、第１の繊維シート６０２ａが外面側となるように形成しても、或いは反対に第１の繊維シート６０２ａが内面側、即ち人体側となり、第２の繊維シート６０２ｂが外面側となるように形成してもよい。例えば、第２の繊維シート６０２ｂが内面側、即ち人体側となるように形成した場合を例にとると、第１の繊維材料シート４ａと第２の繊維材料シート４ｂのいずれも蒸散性能を発揮できると共に、第２の繊維材料シート４ｂによる別の作用が発揮される。即ち、手術着６０１の内面側のみならず外面側にも繊維材料シート（第２の繊維材料シート４ｂ）があることによって、手術中に患者の血液やリンパ液が飛散した場合に、血液やリンパ液は第１の繊維シート６０２ａを通して第２の繊維材料シート４ｂに吸収されるので、血液やリンパ液が手術着に付着したままで周囲を汚してしまったり、血液やリンパ液が手術着を伝って床に垂れてしまったりすることを防止し、また、第１の繊維材料シート４ａによる蒸散性能を損なうことがなく、血液やリンパ液が手術着６０１に浸透して人体側を汚染する虞もない。

通気性を有する第１の繊維シート６０２ａ及び第２の繊維シート６０２ｂとして、いずれも不織布を用いることができ、前記不織布としてスパンポンド不織布を用いることが好ましいが、スパンポンド不織布以外の公知の不織布を用いることもできる。手術着６０１は第２の繊維シート６０２ｂ側が内面側、即ち人体側となり、第１の繊維シート６０２ａが外面側となるように形成されていることが好ましい。しかし、反対に第１の繊維シート６０２ａが内面側、即ち人体側となり、第２の繊維シート６０２ｂ側が外面側となるように形成されていてもよい。

手術着形成用生地材料に用いられる複合繊維シート１には、上記した水分蒸散通路が形成されていると共に、手術着６０１は透湿性フィルムからなる本体シート２を有しているので、手術着６０１は水分を容易に外方へ蒸散するという作用効果を発揮できるだけでなく、その蒸散の現象が早い段階で現れ、初期蒸散効率が高いという作用効果をも発揮できる。即ち、手術着６０１の構成材料である積層シート１５の吸水速乾性は、ボーケン品質評価試験である蒸散性（ｉｉ）試験において、試験開始後５分の蒸散率が１１％以上である評価値を有する。試験開始後わずか５分で蒸散率が１１％以上になるという早期蒸散性能を備えた本実施形態の手術着によれば、手術着着用時の蒸れ感を解消する効果が極めて大きいものである。

一般に、手術の種類によっては手術に長い時間を要する場合があり、その場合、医師は手術着を長時間着用することになり、手術室の温度管理の関係もあって発汗量が多くなり、蒸れ感が高まるものである。本実施形態における手術着６０１は上記した如く、早期蒸散性能に優れているので、着用した時点から速やかに水分蒸散が始まり、蒸れ感を早期に解消できるものである。従って、手術中に不快な蒸れ感が続くということもなく、手術着を長時間着用しても発汗による疲れも解消され、手術着として快適に使用できるものである。

上記したマスク５０１及び手術着６０１は、いずれもその生地材料中に紙材料からなる繊維材料シート４（４ａ、４ｂ）を有しているので、人体から発散される水分は繊維材料シート４（４ａ、４ｂ）に吸収、拡散されると共に、前記した水分蒸散通路を通して高い蒸散率で生地外方に蒸散される。そして、メルトブロー不織布と繊維材料シート４（４ａ、４ｂ）との組み合わせ或いは透湿性フィルムと繊維材料シート４（４ａ、４ｂ）との組み合わせにより、早期に高い蒸散率が発揮され、早期蒸散性に優れたものになる。

前記した吸水速乾性に関する蒸散性（ｉｉ）試験（ボーケン規格ＢＱＥＡ０２８）は以下の方法により行われる。即ち、まず直径約９ｃｍの試験片とシャーレの質量（試験片とシャーレの合計質量）（Ｗ）を予め測定する。次いで、シャーレに０．１ｍｌの水を滴下し、その上に試験片を載せ、この状態での質量（Ｗｏ）を測定する。標準状態（２０℃、湿度６５％ＲＨ）下に放置し、所定時間ごとの質量（Ｗｔ）を測定し、下記式（１）により時間ごとの蒸散率（％）を算出する。
［数１］
蒸散率（％）＝{（Ｗｏ−Ｗｔ）／（Ｗｏ−Ｗ）}×１００・・・・（１）
前記蒸散率（％）の評価の目安は以下の通りである。
試験開始後２０分の蒸散率（％）
スポーツ用途：織物で５０％以上、ニットで４０％以上
一般用途：織物で４０％以上、ニットで３０％以上

またＩＳＯ１７６１７ＭｅｔｈｏｄＢに採用された蒸散性（ｉｉ）試験は、滴下直後から蒸散率が９０％に至るまでの直近の時間に対する蒸散率の回帰直線を求め、乾燥速度（Ｄｒｙｉｎｇｒａｔｅ）（単位時間当たりの蒸散率の増加）及び乾燥時間（Ｄｒｙｉｎｇｔｉｍｅ）（蒸散率が１００％に至る時間）を算出することにより行われる。

本実施形態において、繊維材料シート４にエンボス加工による機械的柔軟化処理が施されるが、この機械的柔軟化処理によって繊維材料シート４を手で揉んだような柔軟性を繊維材料シート４に付与できる。その結果、複合繊維シート１全体が柔軟性を帯び、肌触りもソフトな感じとなる。また、エンボスロールによるエンボス加工時に繊維材料シート４に微細な孔を開けることができるが、このように微細な孔を開けたときは、接着剤により本体シート２との接合を行う際、前記孔に接着剤が浸透して、本体シート２と繊維材料シート４との接着性が向上し、本体シート２と繊維材料シート４との接合力が大きくなる。なお、エンボス加工による孔は、エンボスパターンに起因しており、丸形、四角形、六角形、破断形状等、種々の形状が可能である。

ここで、接着剤の付与量に関し、図２を参照して説明する。本体シート２と繊維材料シート４とを接合する際の接着剤７の量及び繊維シート３と繊維材料シート４とを接合する際の接着剤７の量はそれぞれ適宜決定できるが、接着剤量が多くなると、本体シート２と繊維材料シート４との非接合領域８の面積が小さくなり、且つ、繊維シート３と繊維材料シート４との非接合領域８の面積が小さくなるので、それによりそれぞれの非接合領域８における空間部９の面積も小さくなる。その結果、各非接合領域８，８における空間部９，９と、本体シート２の微細空隙部と、繊維シート３の繊維空隙と、繊維材料シート４の繊維空隙とが相互に連通した水分蒸散通路の面積も全体として小さくなり、水分蒸散性や通気性が低下する。また接着剤量が多くなると、複合繊維シート１の柔らかさが失われてしまい（硬くなってしまい）、複合繊維シート１を使い捨て繊維製品の生地材料として用いた際に着用時の感触が悪いものとなってしまう。本体シート２と繊維材料シート４との接合面積及び繊維シート３と繊維材料シート４との接合面積は、いずれも本体シート２又は繊維シート３の面積の５０％〜９０％が好ましく、７０％〜９０％がより好ましい。

上記の点から、１ｍ^２の本体シート２と繊維材料シート４とを接合する際の接着剤の塗布量及び１ｍ^２の繊維シート３と繊維材料シート４とを接合する際の接着剤の塗布量はいずれも０．８〜５．０ｇ／ｍ^２が好ましい。塗布量が０．８ｇ／ｍ^２未満では本体シート２と繊維材料シート４との接合強度、及び、繊維シート３と繊維材料シート４との接合強度が小さくなり、各シート間での剥がれが起こりやすくなる。塗布量が５．０ｇ／ｍ^２を超えると水分蒸散通路の面積が小さくなり水分蒸散性や通気性が低下し、また複合繊維シート１の柔らかさが失われてしまう。前記接着剤塗布量は、１．０〜３．５ｇ／ｍ^２がより好ましい。更に、柔らかさをより向上させた複合繊維シート１を提供するためには、接着剤の塗布量の上限値を１．５ｇ／ｍ^２とすることが好ましい。

本体シート２と繊維材料シート４との接合及び繊維シート３と繊維材料シート４との接合は、いずれも接着剤、超音波、ヒートシール等通常用いられる各種の接合方法を採用できる。接着剤を用いる場合には、ホットメルト接着剤、溶剤型接着剤等を用いることができる。

本実施形態における複合繊維シート１の製造方法につき以下説明する。図７は複合繊維シート１の製造装置２００を示す略図である。図７に示す製造装置２００の各種装置の配置は一例にすぎず、これに限定されるものではない。

（ステップ１：繊維シート３と繊維材料シート４との接合）
シートロール２０１に巻かれた繊維材料シート４は、図７におけるＸ方向の負側（水平方向の左方向）に搬送され、一対のエンボスロール２０２ａによりエンボス加工が施され、機械的柔軟化処理が行われる。なお、製造装置２００では、後述するエンボスロール２０２ｂも用いられるが、エンボスロール２０２ａと２０２ｂは同じエンボスロールを用いてもよく、或いはエンボスパターン、大きさ、材質等において異なるエンボスロールを用いてもよい。シートロール２０１に巻かれた繊維材料シート４に模様を予め印刷しておき、模様が印刷された繊維材料シート４に対して、上述のエンボス加工を施すようにしてもよい。

エンボスロール２０２ａを通過した繊維材料シート４は、接着剤塗布装置２０３ａにより接着剤が塗布される。本実施形態において、接着剤としてホットメルト接着剤を用いることが好ましいが、これに限定されるものではない。

図８は接着剤塗布装置２０３ａを示す略図である。接着剤塗布装置２０３ａは、繊維材料シート４の第１面（繊維シート３との接合面）に接着剤７を塗布する複数のノズル２０４と、接着剤７を収容するともに、接着剤７を推奨温度に加熱する加熱部を備えた収容部２０５と、加熱部の加熱温度を制御するコントローラ２０６とを有している。図８に模式的に繊維材料シート４に接着剤７が塗布された様子をストライブ状に示している。なお、繊維材料シート４における接着剤７が塗布されない部分（即ち、非接合領域８）に後述の機能性物質を塗布すれば、接着剤７と機能性物質とが混ざらなくなるか、或いは混ざるのを低減することができる。接着剤塗布装置２０３ａによる接着剤の塗布量は前述の通りである。

（ステップ２：機能性物質の塗布）
繊維材料シート４には、機能性物質が塗布される。機能性物質として、消臭剤、虫除剤、香料、防水剤、防汚剤、抗菌剤等が挙げられる。本実施形態では、消臭剤、香料及び柔軟剤を機能性物質として塗布する場合について説明するがこれに限定されるものではない。

機能性物質塗布装置１５０は、ノズルを有し、繊維材料シート４の第１面に機能性物質を塗布（噴霧）するものであるが、繊維材料シート４の第２面（本体シート２との接合面）に塗布するものでもよく、着用者に触れなければ繊維材料シート４以外のシートに塗布してもよい。各機能性物質の数に応じて機能性物質塗布装置１５０を複数設けてもよく、複数の機能性物質を混ぜて機能性物質塗布装置１５０により機能性物質を繊維材料シート４に対して塗布してもよい。

機能性物質としての消臭剤としては、カテキン類やタンニン類などの植物からの抽出物であるカテキン、エピガロカテキン、ガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレード、ガロタンニン、エラジタンニンや鉄−アスコルビン酸キレート化合物、ジルコニウムの水酸化物、ランタノイドの水酸化物、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ等の金属塩（例えばＺｎＳＯ_４）、等を利用することができる。本実施形態では、ミョウバン（カリウムミョウバン）もしくはポリフェノールを機能性物質塗布装置１５０により塗布することが好ましい。ミョウバンなどの機能性物質には、金属を溶解した液体を用いる場合があるので、直接肌に触れない部分（例えば、肌面以外のシート）に塗布するのが好ましい。

機能性物質としての香料としては、例えば、オレンジ、レモン、ライム、ピーチ等の果物、ばらやラベンダー等の花、ミント、白檀等（草木）の精油、等を用いることができ、上記以外の香料を用いることもできる。この香料も機能性物質塗布装置１５０により塗布（噴霧）される。なお、香料は、性別、大人、子供、地域などに応じて使い分ければよい。

機能性物質としての柔軟剤は、繊維材料シート４を柔軟にするものであり、多価アルコールであるポリオール（例えばグリセリン）を用いることができる。本実施形態においては、繊維シート３と繊維材料シート４とが接合される前に機能性物質を塗布するが、エンボスロール２０２ａの通過後に塗布することが好ましい。エンボスロール２０２ａの通過前に機能性物質（例えばグリセリン）を塗布してしまうと、繊維材料シート４が切れやすくなってしまい、エンボスロール２０２ａに繊維材料シート４の切れ端が付着してしまい、複合繊維シート１の製造に支障をきたす虞があるからである。機能性物質は、繊維シート３と繊維材料シート４との接合後に、繊維材料シート４もしくは繊維シート３に塗布するようにしてもよい。更に、繊維材料シート４の製造段階で事前に機能性物質を塗布するようにしてもよい。

シートロール２０７に巻かれた繊維シート３は、搬送ロール２０８ａによりＺ方向の負側（下方向）に搬送され、押圧ロール２０９ａにより、接着剤７が塗布された繊維材料シート４と接合される。接合された繊維シート３と繊維材料シート４とは搬送ロール２０８ｂ、２０８ｃによりＺ方向の正側（上方向）に搬送される。

（ステップ３：本体シート２との接合）
接合された繊維シート３と繊維材料シート４とは、本体シート２との接合のため、繊維材料シート４の第２面に接着剤塗布装置２０３ｂにより接着剤７が塗布される。本実施形態では接着剤７としてホットメルトを用いることが好ましいがこれに限定されるものではない。なお、第２接着剤塗布装置２０３ｂにより接着剤７は所定温度（例えば６０℃〜１５０℃）まで加熱されており、その塗布量は前述の通りである。

シートロール２０６に巻かれた本体シート２は、搬送ロール２０８ｄによりＺ方向の負側（下方向）に搬送される。一対の押圧ロール２０９ｂは、本体シート２と、接合された繊維シート３と繊維材料シート４の接合体とを、押圧して接合し、これにより、積層シート１５（複合繊維シート１１）が製造される。

積層シート１５は、上から本体シート２、繊維材料シート４、繊維シート３の順番に積層されている。一対の押圧ロール２０９ｂにより、本体シート２、繊維材料シート４、繊維シート３が積層されたときに、本体シート２、繊維材料シート４、繊維シート３が同面積、同形状になっていてもよく、裁断装置２２１による裁断工程後に、本体シート２、繊維材料シート４、繊維シート３が同面積、同形状になっていてもよい。積層シート１５は、一対のエンボスロール２０２ｂによりエンボス加工が施され、機械的柔軟化処理が行われる。なお、エンボスロール２０２ｂによる積層シート１５のエンボス加工は省略してもよい。

エンボスロール２０２ａにより、繊維材料シート４に微細な孔が複数開くような深いエンボスを施した後に積層シート１５（複合繊維シート１１）とすれば、積層シート１５（複合繊維シート１）に皺が発生しにくくなる。更に、エンボスロール２０２ｂにより積層シート１５（複合繊維シート１１）にエンボス加工を施せば、より皺が発生しにくくなる。このため、本実施形態の複合繊維シート１を衣料の生地として用いた場合には、皺取りのアイロンを行う必要がなくなる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。前記した第１実施形態は構成材料中に弾性部材を備えていないが、他の実施形態（第２実施形態）として弾性部材を設けることができる。この第２実施形態は、本体シート３０２と繊維材料シート３０４との間に弾性部材３０５を有し、弾性部材３０５により積層シート３１５に伸縮性が付与されてなる構成を有するものである。

図９は第２実施形態に係る複合繊維シート３０１を示す平面図であり、図１０は複合繊維シート３０１の襞部３０６を示す図であり、図１１は複合繊維シート３０１の拡大図である。図９において、複合繊維シート３０１は長さ方向であるｘ方向に連続するものである。弾性部材３０５は、複合繊維シート３０１内部に設けられ、多数の弾性部材３０５により、多数の凹凸面が形成され、この多数の凹凸面により、図１０に示すように、襞部３０６がｘ方向に沿って多数繰り返し形成されている。そして、弾性部材３０５と弾性部材３０５の間に凹部３０６ｂと凸部３０６ａの繰り返しからなる凹凸列３１０が形成され、複数の凹凸列３１０によって襞部３０６の集合体である襞形成部が形成されている。図９，１０から明らかなように、弾性部材３０５は、ｘ方向に沿って設けられており、複合繊維シート３０１にｘ方向の弾性力を付与するものである。このような弾性部材３０５が、幅方向（ｙ方向）に所定間隔隔てて複数設けられている。

弾性部材３０５としては、線状且つ円柱状（横断面形状が円形）の形態のものが用いられ、弾性部材３０５の材料としては、ウレタン、シリコーン、ブタジエン若しくは、スチレン・ブタジエンをベースとした合成ゴム又は天然ゴム等の材料からなるものが好ましく、また弾性部材３０５は、これらの合成ゴム又は天然ゴムのいずれかの素材を適宜組み合わせたものでもよい。尚、弾性部材３０５は、円柱状に限らず、三角柱状、四角柱状、その他の多角柱状又は楕円柱状でもよい。また、弾性部材３０５は、複数の線状部材を束ねたり、撚り合わせたりしたものであってもよい。本実施形態においては、弾性部材３０５として伸縮性を有する線状弾性体３０５ａが好適に用いられ、この線状弾性体３０５ａとして、ウレタン、シリコーンをベースとした合成ゴムや、天然ゴムを用いることができる。格子形状の弾性部材を用いることもでき、この場合には、１つの格子形状にて上述の多数の襞部３０６を形成することも可能である。また、多数の弾性部材３０５に代えて、弾性部材として伸縮性フィルムを用いてもよい。伸縮性フィルムとしては、ウレタンフィルム、シリコーンフィルム、エラストマーフィルム等を用いることができる。

図１２は複合繊維シート３０１の図１１のＡ−Ａ線断面図であり、図１３は複合繊維シート３０１の図１１のＢ−Ｂ線断面図である。図１２、図１３に示すように、複合繊維シート３０１は、本体シート３０２と、通気性を有する繊維シート３０３と、本体シート３０２と繊維シート３０３との間に介在する液拡散性を有する繊維材料シート３０４とを有し、本体シート３０２と、繊維材料シート３０４と、繊維シート３０３とを積層してなる積層シート３１５により形成される。本体シート３０２は前述した第１実施形態における本体シート２と同一の構成であり、繊維材料シート３０４は第１実施形態における繊維材料シート４と同一の構成であり、また繊維シート３０３は第１実施形態における繊維シート３と同一の構成である。図１２、図１３によれば、積層シート３１５は、３層から構成されているが、第１実施形態の図１に対応した構成、即ち本体シート３０２と、繊維材料シート３０４とからなる２層構成の積層シート３１５として形成してもよい。

本実施形態において、複合繊維シート３０１をマスク５０１及び手術着６０１にそれぞれ適用する場合には、本体シート３０２側が使用者の肌に接する側（肌面側）となり、繊維シート３０３が外側（外面側）となるように形成することが好ましい。しかし、反対に繊維シート３０３側が使用者の肌に接する側（肌面側）となり、本体シート３０２が外側（外面側）となるように形成してもよい。

図１３に示すように、本実施形態においては、本体シート３０２と繊維材料シート３０４とは、弾性部材３０５の周面に塗布された接着剤３０７により接合されており、この接着剤３０７の塗布部に接合領域３３０が形成されている。一方、弾性部材３０５が存在しない部分における本体シート３０２と繊維材料シート３０４の相互接触面には接着剤３０７が存在しないので、本体シート３０２と繊維材料シート３０４とが接合されていない非接合領域３０８が形成され、この非接合領域３０８に空間部３０９が形成されている。このように本体シート３０２と繊維材料シート３０４との接合は、弾性部材５の配置箇所で接合されている部分接合となっている。尚、弾性部材３０５が存在しない部分においても部分的に接合されていてもよい。また繊維材料シート３０４と繊維シート３０３との相互接触面は接着剤３０７により部分的に接合されており、接合領域３３０と非接合領域３０８が形成され、非接合領域３０８には空間部３０９が形成されている。この繊維材料シート３０４と繊維シート３０３との間に形成される非接合領域３０８及び空間部３０９については、図１３において図示省略してある。

上記の如く構成される複合繊維シート３０１において、本体シート３０２と繊維材料シート３０４の相互接触面における非接合領域３０８に形成される空間部３０９と、繊維シート３０３と繊維材料シート３０４の相互接触面における非接合領域３０８に形成される空間部３０９と、本体シート３０２の微細空隙部と、繊維シート３０３の繊維空隙と、繊維材料シート３０４の繊維空隙とが相互に連通した水分蒸散通路が形成されている。

本実施形態における複合繊維シート３０１は、紙材料からなる繊維材料シート３０４を有しており、且つ、複合繊維シート３０１には前記した水分蒸散通路が形成されているので、複合繊維シート３０１は優れた水分蒸散性を発揮することができる。また本体シート３０２はメルトブロー不織布又は透湿性フィルムからなるので、メルトブロー不織布と繊維材料シート３０４との組み合わせ或いは透湿性フィルムと繊維材料シート３０４との組み合わせにより、早期に高い蒸散率が発揮され、早期蒸散性に優れたものになる。本実施形態においては、弾性部材３０５の伸縮力により凸部３０６ａと凹部３０６ｂとからなる襞部３０６が形成されるため表面積が大きくなり、それにより蒸散性が一段と高まり且つ早期蒸散性も更に向上する。そのため、本実施形態における複合繊維シート３０１を前記したマスクや手術着の生地材料として用いた場合は、蒸れ感や不快感を解消する上で顕著な作用効果を発揮するものである。

複合繊維シート３０１に形成される襞部３０６について詳しく説明すると、図１０、図１１、図１２に示すように、凸部３０６ａと凹部３０６ｂとが連続して形成されることにより多数の襞部３０６が形成される。凸部３０６ａと凹部３０６ｂとからなる襞部３０６を形成する方法として前述したように複合繊維シート３０１の内部に弾性部材３０５が配置されている。上記の如く、弾性部材３０５として伸縮性を有する線状弾性体３０５ａが用いられ、この線状弾性体３０５ａとして、例えばポリウレタンが用いられる。

図９、図１０に示すように、線状弾性体３０５ａはその線の延びる方向が長さ方向（図９、図１０においてｘ方向）と同一の方向に配置され、且つ、所定間隔を置いて多数の線状弾性体３０５ａが平行して配置されている。即ち、線状弾性体３０５ａは、ｙ方向に間隔を設けて多数配置されており、線状弾性体列が形成されている。線状弾性体３０５ａをｙ方向に設ける間隔は、ほぼ均等な間隔でもよく、異なる間隔でもよい。また、線状弾性体３０５ａの弾性力を全て同じとしてもよく、全て又は一部異ならせるようにしてもよい。

線状弾性体３０５ａは、前述したように、本体シート３０２と繊維材料シート３０４との間に設けられる。襞部３０６は、図９及び図１０におけるｘ方向に所定間隔を置いて多数列形成されている。単位面積当たりの線状弾性体３０５ａの本数は任意に設定できるが、線状弾性体３０５ａの本数を多くして線状弾性体３０５ａ相互の間隔を小さくすれば、一列の凹凸列３１０における凸部３０６ａと凹部３０６ｂを均一な形状に形成し且つその形状を保持することができる。それによって襞部３０６の型崩れがなく、複合繊維シート３０１の柔軟性及び水分蒸散性を増大する観点から好ましいものとなる。このような趣旨から、１つの凹凸列３１０における凸部３０６ａ相互間のピッチ間隔は、２．００ｍｍ〜７．００ｍｍが好ましく、３．００ｍｍ〜６．２５ｍｍがより好ましい。凸部３０６ａ相互間のピッチ間隔を狭くすることにより、きめの細かな襞ができるので外観が美しくなり、また１つの襞当たりの肌との接触面積は小さくなるので肌触りがよくなり、更に表面積が大きくなるので汗等の体液の吸収性が向上する。一方、凸部３０６ａ相互間のピッチ間隔を広くすることにより、線状弾性体３０５ａの弾性力を適度に抑えることができ、製造コストを低減することができる。

積層シート３１５は長尺寸法であるため、積層シート３１５の長さ方向（図９、図１０においてｘ方向）における長さ寸法を所定の長さにするための裁断が行われる。この裁断において、本体シート３０２、繊維材料シート３０４、繊維シート３０３及び弾性部材３０５が切断される。弾性部材３０５の切断により、引っ張り状態にあった弾性部材３０５は引っ張り力から解放されて復元力により収縮する。このときの収縮応力により、積層シート３１５は長さが短くなる方向に力を受けるため、積層シート３１５に複数の凹凸列３１０が形成され、それにより襞部３０６の集合体である襞形成部が形成される。このようにして、弾性部材３０５の復元力により積層シート３１５は非引っ張り状態になり、この非引っ張り状態にある積層シート３１５に襞部３０６が形成され、積層シート３１５に凹凸列がパターン形成され、襞部３０６を有する複合繊維シート３０１が製造される。尚、裁断前に、複合繊維シート３０１を搬送する搬送ロール（図示せず）の搬送速度を遅くすることにより、複合繊維シート３０１が伸長した状態から収縮した状態となるようにしてもよい。

積層シート３１５の内部に配置された弾性部材５により、積層シート３１５には弾性力が付与されている。従って、複合繊維シート３０１を図９、図１０においてｘ方向に引っ張ると、弾性部材３０５が伸びることによって複合繊維シート３０１も伸びて広がり、またこの状態を解除すると、弾性部材３０５はその復元力により収縮し、それにより複合繊維シート３０１も元の寸法状態に復帰する。このように複合繊維シート３０１は伸縮性を有するので、複合繊維シート３０１を使い捨て衣料として用いた場合に身体に対するフィット感に優れたものとなる。また、複合繊維シート３０１は、弾性部材３０５の復元力により収縮した寸法で使い捨て衣料としての寸法が決められるため、単位体積当たりの表面積を大きくすることができる。

本実施形態の複合繊維シートは、使い捨て繊維製品の製造用生地材料として用いることができ、ここにおいて、早期蒸散性に優れているので、特に使い捨て繊維製品としてのマスクや手術着に適用した場合は蒸れ感や不快感を迅速に解消できることから、その実益性が極めて大きいものである。もとより複合繊維シートは、マスク、手術着に適用されることに限定されるものではなく、使い捨て繊維製品としてのシーツ、手袋、レインコート、パンツ、アンダーウエア、靴下、衣類等にも同様に適用できるものである。そしてこのような使い捨て繊維製品は、使い捨てタイプでありながら数回の洗濯に耐えることができるので、経済的であり、また省資源に寄与でき環境にも配慮することができる。

以下に、本発明の実施形態に係る複合繊維シートの具体的な実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。
（実施例１）
本体シートとしてメルトブロー不織布（目付量２２ｇ／ｍ^２）を用い、繊維材料シートとして、パルプ１００％の紙（ティッシュペーパ用の紙シート：目付量１３ｇ／ｍ^２）をそのまま印刷せずに用いた。前記メルトブロー不織布からなるシートと前記紙シートをホットメルト接着剤（ホットメルト接着剤の総目付量１．２ｇ／ｍ^２）により、接合領域と非接合領域が形成されるように部分的に接着して総目付量３６．２ｇ／ｍ^２の積層シートを得た。

（実施例２）
本体シートとして透湿性フィルム（乳白フィルム：目付量１８ｇ／ｍ^２）を用い、繊維材料シートとして、パルプ１００％の紙（ティッシュペーパ用の紙シート：目付量１３ｇ／ｍ^２）をそのまま印刷せずに用いた。前記透湿性フィルムからなるシートと前記紙シートをホットメルト接着剤（ホットメルト接着剤の総目付量１．２ｇ／ｍ^２）により、接合領域と非接合領域が形成されるように部分的に接着して総目付量３２．２ｇ／ｍ^２の積層シートを得た。

（実施例３）
本体シートとして透湿性フィルム（乳白フィルム：目付量１８ｇ／ｍ^２）を用い、繊維材料シートとして、パルプ１００％の紙（ティッシュペーパ用の紙シート：目付量１３ｇ／ｍ^２）をそのまま印刷せずに用いた。また、通気性を有する繊維シートとして撥水性のスパンボンド不織布（目付量１５ｇ／ｍ^２）を用いた。前記透湿性フィルムからなるシートを前記紙シートの一方の面に、ホットメルト接着剤（ホットメルト接着剤の総目付量１．２ｇ／ｍ^２）により、接合領域と非接合領域が形成されるように部分的に接着し、次いでこの接合体における紙シートの他方の面に、ホットメルト接着剤（ホットメルト接着剤の総目付量１．２ｇ／ｍ^２）により、接合領域と非接合領域が形成されるように部分的に接着して総目付量４８．４ｇ／ｍ^２の積層シートを得た。

（比較例１）
メルトブロー不織布（目付量１５ｇ／ｍ^２）の単体シートを比較例１とした。

（比較例２）
透湿性フィルム（乳白フィルム：目付量１８ｇ／ｍ^２）の単体シートを比較例２とした。

前記した実施例１から３及び比較例１、２の各シートについて吸水速乾性（蒸散率）を評価した。吸水速乾性（蒸散性）を評価するに当たり、前述した蒸散性（ｉｉ）試験（ボーケン規格ＢＱＥＡ０２８）を行った。同試験において、吸水性と速乾性との両方を総合的に評価した。実施例１から３及び比較例１、２の各シートについてそれぞれ直径約９ｃｍの試験片を作製し、各試験片とシャーレの質量（試験片とシャーレの合計質量）（Ｗ）を測定した。次にシャーレ上に水０．１ｍｌを滴下し、その上に試験片を載せ、この状態での質量（Ｗｏ）を測定した。これを標準状態（２０℃、湿度６５％ＲＨ）下に放置して、所定時間（５分、１０分、以下１０毎に６０分迄）経過毎の質量（Ｗｔ）を測定した。測定された質量Ｗ、Ｗ０、Ｗｔから、前述した蒸散率（％）を求める上式（１）を用いて、所定時間経過毎の蒸散率（％）を算出した。
結果を表１に示す。

表１に示す蒸散率の結果から明らかなように、実施例１〜３では、試験開始して１０分経過後に蒸散率が２０％以上となり、２０分経過後に蒸散率が４５％以上となり、その後、３０分経過後に蒸散率が７０％以上となり、４０分経過後に蒸散率が８５％以上となり、５０分経過後には蒸散率が９４％以上となり、６０分経過後には蒸散率が９７％以上となることが分かる。これに対し、比較例１では６０分経過しても蒸散率が１８％にとどまっている。

ボーケン規格ＢＱＥＡ０２８においては、評価の目安として、試験開始後２０分の蒸散率が、スポーツ用途の場合、織物で５０％以上、ニットで４０％以上であることが好ましく、一般用途の場合、織物で４０％以上、ニットで３０％以上であることが好ましいとされている。実施例１〜３のシート素材は、試験開始後２０分の蒸散率は４０％以上となっているので、スポーツ用途としてもまた、一般の用途としても、快適に着用することができるといえる。以上から、実施例１〜３の積層シートからなる本実施例の複合繊維シートは、極めて高い吸水速乾性（蒸散率）を持つことが分かる。

また表１によれば、実施例１〜３では、試験開始して５分経過後の蒸散率が１０％以上であり、１０分経過後の蒸散率が２０％以上であることが分かる。これに対し比較例１、２は５分経過後の蒸散率がいずれも２未満であり、また１０分経過後の蒸散率がいずれも７未満である。比較例２は６０分経過後の蒸散率が９５．２％という高い蒸散率を示しているが、５分経過後の蒸散率が１．５％、また１０分経過後の蒸散率が６．８％という低い蒸散率にとどまっている。このように、実施例１〜３では試験開始後早い段階で蒸散が進み、早期蒸散率が高いという結果を示していることが分かる。

またＩＳＯ１７６１７ＭｅｔｈｏｄＢに採用された蒸散性（ｉｉ）試験に基づき、滴下直後から蒸散率が９０％に至るまでの直近の時間に対する蒸散率の回帰直線を求め、乾燥速度（Ｄｒｙｉｎｇｒａｔｅ）（単位時間当たりの蒸散率の増加）及び乾燥時間（Ｄｒｙｉｎｇｔｉｍｅ）（蒸散率が１００％に至る時間）を算出した。結果を表２に示す。

表２に示す結果から、実施例１〜３はいずれも乾燥速度が大きく、これに対し比較例１、２はいずれも乾燥速度が小さいことが分かる。また、実施例１〜３はいずれも乾燥時間が短いが、比較例１、２はいずれも乾燥時間が長いことが分かる。

以上、本実施形態を説明したが、本発明は上述した実施形態に限られるものではなく、種々の変更や、適宜の組み合わせが可能であることはいうまでもない。本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、種々の変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１、１１、３０１複合繊維シート
２、３０２本体シート
３、３０３通気性を有する繊維シート
４、３０４繊維材料シート
８、３０８非接合領域
９、３０９空間部
１５、２５、３１５積層シート
３０、３３０接合領域
５０１マスク
６０１手術着

Claims

メルトブロー不織布又は透湿性フィルムからなる本体シートと、液拡散性を有する繊維材料シートとを積層してなる積層シートからなり、前記本体シートと前記繊維材料シートとは相互に接触しており、この相互接触面において、前記本体シートと前記繊維材料シートとが接合されている接合領域とそれらが接合されていない非接合領域とが形成され、前記非接合領域は空間部を有し、前記空間部と前記本体シートの微細空隙部と前記繊維材料シートの繊維空隙とが相互に連通した水分蒸散通路が形成されており、１ｍ ^２の前記本体シートと前記繊維材料シートとを接合する際の接着剤の塗布量が１．０〜３．５ｇ／ｍ ^２であり、前記積層シートは吸水速乾性を有し、前記積層シートの吸水速乾性は、ボーケン品質評価試験である蒸散性（ｉｉ）試験において、試験開始後５分の早期蒸散率が１０％以上であり且つ試験開始後１０分の早期蒸散率が２０％以上である評価値を有するものであることを特徴とする複合繊維シート。
前記積層シートの吸水速乾性は、ボーケン品質評価試験である蒸散性（ｉｉ）試験において、試験開始後５分の早期蒸散率が１０％以上であり、且つＩＳＯ１７６１７の蒸散性（ｉｉ）試験において、乾燥速度が２．５以上であり、乾燥時間が４０分以下である評価値を有するものである請求項１に記載の複合繊維シート。
前記繊維材料シートにおける本体シート接合面とは反対の面に、通気性を有する繊維シートが積層されている請求項１又は２に記載の複合繊維シート。
前記繊維材料シートは、紙材料からなる請求項１〜３のいずれか一項に記載の複合繊維シート。
請求項１〜４のいずれか一項に記載の複合繊維シートを用いて形成してなることを特徴とする使い捨て繊維製品。
請求項５に記載の使い捨て繊維製品がマスクであり、前記マスクは、メルトブロー不織布からなる本体シートを有し、前記マスクにおける前記積層シートの吸水速乾性は、ボーケン品質評価試験である蒸散性（ｉｉ）試験において、試験開始後５分の早期蒸散率が１４％以上である評価値を有するマスク。
請求項５に記載の使い捨て繊維製品が手術着であり、前記手術着は、透湿性フィルムからなる本体シートを有し、前記手術着における前記積層シートの吸水速乾性は、ボーケン品質評価試験である蒸散性（ｉｉ）試験において、試験開始後５分の早期蒸散率が１１％以上である評価値を有する手術着。