JP6843101B2

JP6843101B2 - 使い捨て物品

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Publication number: JP6843101B2
Application number: JP2018175893A
Authority: JP
Inventors: 山田　菊夫; 菊夫山田
Original assignee: 山田　菊夫; 菊夫山田
Priority date: 2015-12-04
Filing date: 2018-09-20
Publication date: 2021-03-17
Anticipated expiration: 2036-06-01
Also published as: CN209474983U; JP2019030676A

Description

本発明は、使い捨て下着やおむつ等の使い捨て物品およびその製造方法並びに販売方法に関するものである。

従来より、使い捨ての繊維製品については種々の提案がなされており、２枚のシート材の間に複数の弾性部材を間欠的に接着して、この弾性部材を利用して襞部を形成し、使い捨ておむつのウエスト回り、胴回りなどに採用することが提案されている。

特開２００５−８０８５９号公報

しかしながら、襞部の利用については、感触と見た目の美しさという限定的なものであり、例えば、使い捨ておむつで尿や汗などの液体が吸収される吸収体の蒸れ対策について十分な提案はされていなかった。

そこで、本発明では、使い勝手のよい使い捨て物品を提供することを目的とする。

請求項１記載の使い捨て物品は、通気性を有する通気性シートと、液拡散性を有する繊維シートと、前記通気性シートと前記繊維シートとの間に設けられ、引っ張られた状態で周面に塗布された接着剤により前記通気性シートと前記繊維シートとを接合する弾性部材と、を備えた表面材と、
一方に前記表面材が接合され、他方にシートが接合され、液体を吸収する吸収体と、を有し、
前記吸収体の中央付近で前記吸収体と前記表面材とが接合され、前記吸収体の中央付近で前記吸収体と前記シートとが接合されている。

請求項１記載の使い捨て物品は、表面材の長手方向の両端を引っ張った場合に、弾性部材の弾性により表面材が長手方向に伸び、表面材のフィット感が向上するので、使い勝手のよい使い捨て物品を実現することができる。

本実施形態の使い捨て繊維製品用の生地１を示す図である。図１の使い捨て繊維製品用の生地１の斜視図である。図１の使い捨て繊維製品用の生地１の拡大図である。図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。生地１の積層シートを示す図面である。第２繊維シート３と繊維材料４との間に形成される空間９を示す図である。本実施形態の使い捨ておむつ１０の概要図である。弾性部材をＸ方向に沿って外側シートに設けた図である。弾性部材をＹ方向に沿って外側シートに設けた図である。本実施形態の使い捨ておむつ１０の製造方法を示すフローチャートである。本実施形態の使い捨てパンツ２０の概要図である。第２実施形態の使い捨ておむつ１０の概要図である。図１３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。使い捨ておむつ１０のＸ方向に沿った断面図である。外装シート１１に弾性部材を接合した場合の弾性が作用する方向を示す図である。使い捨ておむつ１０のＹ方向に沿った断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図１には、本実施形態の生地１の表面状態が示されている。本実施形態においては、後述するように生地１を使い捨て繊維製品の吸収体１４の表面材１５として用いるものである（図８参照）。図１において、生地１は第１方向であるｘ方向に連続するものである。５は生地内部に設けられた弾性部材を示し、多数の弾性部材５により多数の凹凸面が形成されている態様が同図に示されている。この多数の凹凸面により、図２に示すように、Ｙ方向に沿って多数の襞部６が繰り返し形成されている。なお、図１，図２から明らかなように、弾性部材５は、Ｘ方向に沿って設けられており、生地１にＸ方向の弾性力を付与するものである。このような弾性部材５が、Ｙ方向に所定間隔隔てて複数設けられている。なお、格子形状の弾性部材を用いた場合には、１つの格子形状の弾性部材にて上述の多数の襞部６を形成することも可能である。また、多数の弾性部材５に代えて、弾性部材として伸縮性フィルムを用いてもよい。伸縮性フィルムとしては、ウレタンフィルム、シリコンフィルム、エラストマーフィルムのような伸縮弾性フィルムを用いることができる。

図４、図５に示すように、生地１は、通気性を有するシートである第１繊維状シート２と、同様に通気性を有するシートである第２繊維状シート３と、第１、第２繊維状シート２、３の間に介在される液拡散性を有する繊維材料４とを有し、第１、第２繊維状シート２、３と繊維材料４とを積層してなる積層シート３０により構成される。第１、第２繊維状シート２、３は、通気性を有する繊維層を構成するものであり、また繊維材料４は、液拡散性を有する繊維層を構成するシートである。このように、積層シート３０は、３層から構成されている。なお、本実施形態において、後述するように、第２繊維状シート３が使用者の肌に接する側となり、第１繊維状シート２が吸収体１４に接する側となる。このため、第１繊維状シート２に代えて、繊維材料４を用いて３層構成としてもよく、第１繊維状シート２を省略した２層構成としてもよい。更に、繊維材料４を省略して、第１繊維状シート２と第２繊維状シート３とからなる２層構成としてもよい。本実施形態においては、生地１は吸収体１４の表面材１５として使用されるため、第１繊維状シート２、第２繊維状シート３は親水性の繊維状シートを用いることが望ましい。以下では、第１繊維状シート２を用いた３層構成として説明を続ける。

第１繊維状シート２と繊維材料４とは弾性部材５を介して間欠的に接合されている。第２繊維状シート３と繊維材料４との接合も間欠的な接合であることが好ましい。本実施形態においては、第２繊維状シート３と繊維材料４とを接合した部分と接合しない部分とが形成されるように間欠的に接合一体化した後に、この一体化した第２繊維状シート３、繊維材料４に対して弾性部材５と第１繊維状シート２とを接合するものとして説明を続ける。

前記接合方法としては接着、熱融着、超音波接合等が用いられるが、作業上の容易さの観点から接着が好ましい。以下、接合方法として接着を採用した場合の実施形態を説明する。

接合方法としての接着において、接着剤としてホットメルト接着剤を用いることが好ましい。以下、接着剤としてホットメルト接着剤を用いる場合の実施形態を説明する。ホットメルト接着剤を用いて、第２繊維状シート３と繊維材料４とを間欠的に接合するには、図６に示すように、繊維材料４にホットメルト接着剤を間欠的に塗布し（或いは、第２繊維状シート３にホットメルト接着剤を間欠的に塗布してもよい）、両者を積層して接合一体化する。このとき第２繊維状シート３と繊維材料４との間に接着層７が存在しない非接着部８が形成され、この非接着部８により空間９が形成される。また、第１繊維状シート２と繊維材料４との間には弾性部材５が介在するため、弾性部材５の箇所で第１繊維状シート２と繊維材料４とを接合することにより、第１繊維状シート２と繊維材料４との間欠的結合が行われる。即ち、図６に示すように所定間隔を置いて平行に多数配列されている弾性部材５の周面にホットメルト接着剤を吹き付けて塗布し、このホットメルト接着剤が塗布された弾性部材５を、第２繊維状シート３と繊維材料４との積層体シートにおける繊維材料４の面と、第１繊維状シート２との間に位置させ、前記積層体シートにおける繊維材料４の面と第１繊維状シート２との間に弾性部材５を挟み込んで積層し、接合一体化する。図６において特に図示しないが、弾性部材５の存在しない第１繊維状シート２と繊維材料４との対向面は非接着部８となっており、この非接着部８により空間９が形成されている。図７には、襞部６において非接着部８による空間９が形成されている態様が示されている。このように、非接着部８による空間９が形成されている構造により、生地１における水分蒸散性、放熱性および透湿性の各機能が向上するものである。

図２、図３、図４に示すように、凸部６ａと凹部６ｂとが連続して形成されることにより多数の襞部６が構成される。
凸部６ａと凹部６ｂとからなる襞部６を形成する方法として前述したように生地１の内部に弾性部材５が配置されている。弾性部材５として伸縮性を有する線状弾性体５ａが用いられ、この線状弾性体５ａとして糸状ゴムが好適に用いられる。以下、弾性部材５として線状弾性体５ａを用いる場合の実施形態について説明する。

図１、図２に示すように、線状弾性体５ａはその線の延びる方向が積層シート３０の長手方向（図１、図２においてｘ方向）と同一の方向に配置され、且つ所定間隔を置いて多数の線状弾性体５ａが平行して配置されている。即ち、線状弾性体５ａは積層シート３０の幅方向（図１、図２においてｙ方向）に間隔を設けて多数配置されており、多数の線状弾性体列が形成されている。なお、線状弾性体５ａをＹ方向に設ける間隔は、ほぼ均等な間隔でもよく、例えば、周辺部において間隔を短くして線状弾性体５ａを密に配置するようにしてもよい。更に、生地１の中央部から周辺部に向けて間隔を短くしていくようにしてもよい。周辺部において線状弾性体５ａが密に配置されることにより、生地１を吸収体１４の表面材１５として用いたときに表面材１５のサイドがギャザーとしての機能を持つようになる。これに代えて、もしくは、これに併用して、周辺部の線状弾性体５ａの弾性力と、中央部の線状弾性体５ａの弾性力とを異ならせ、周辺部の線状弾性体５ａの弾性力を強くするようにしてもよい。なお、本実施形態においては、表面材１５の周辺部とは、後述の図８のＹ方向の右側端部５〜３０％程度、左側端部５〜３０％程度であり、中央部は両端部を除く部分である。

線状弾性体５ａは、図５に示すように、第１繊維状シート２と繊維材料４との間に位置して設けられる。本実施形態において、図１および図２におけるｙ方向（第１方向とは異なる第２方向）に沿って一端から他端まで延びている一つの襞部６を“一列の襞部”と称すこととする。襞部６は図１および図２におけるｘ方向に所定間隔を置いて多数列形成されている。ここで襞部６における線状弾性体５ａとの接合部位を襞部支持点という。単位面積当たりの線状弾性体５ａの本数は任意に設定できるが、線状弾性体５ａの本数を多くして線状弾性体５ａ相互の間隔を小さくすれば、それにより一列の襞部における襞部支持点の数が増えるため、一列の襞部６における凸部６ａと凹部６ｂを均一な形状に形成し且つその形状を保持することができる。それによって襞部６の型崩れがなく、生地１の柔軟性、水分蒸散性、放熱性および透湿性を増大する観点から好ましいものとなる。このような趣旨から、襞部６相互の間隔即ち、凸部６ａ相互間のピッチ間隔は、２ｍｍ〜７ｍｍが好ましい。この凸部６ａ相互間のピッチ間隔は、３．００ｍｍ〜６．２５ｍｍがより好ましい。凸部６ａ相互間のピッチ間隔を狭くすることにより、きめの細かな襞ができるので外観が美しくなり、また１つの襞当たりの肌との接触面積は小さくなるので肌触りがよくなり、更に表面積が大きくなるので汗などの吸収性が向上する。一方、凸部６ａ相互間のピッチ間隔を広くすることにより、糸状ゴムの弾性力を適度に抑えることができ、製造コストを低減することができる。なお、図１，図２では襞部６が連続して形成されるように図示されているが、線状弾性体５ａの本数や配置の仕方などにより、不連続になったり、ｙ方向にずれたりする。しかしながら、襞部６がｙ方向にずれて形成された場合には、尿などが進行しにくくなり、横漏れ防止に寄与することができる。

ここで、線状弾性体５ａとして糸状ゴムを用い、また接着剤としてホットメルト接着剤を用いて生地１を製造する製造方法の一例について説明する。後述するように、繊維材料４として紙材料を用いることが好ましく、また第１繊維状シート２、第２繊維状シート３としてそれぞれ親水性の不織布を用いることが好ましいので、繊維材料４として紙材料を用い、第１繊維状シート２、第２繊維状シート３としてそれぞれ不織布（例えばサーマルボンド）を用いる場合を例にとり生地１の製造方法を説明する。ここで、第１繊維状シート２として用いる不織布を第１不織布シートといい、第２繊維状シート３として用いる不織布を第２不織布シートという。

まず、繊維材料４としての紙材料をロール巻回体から繰り出す。生地１を使い捨てパンツの外装に用いる場合には、この紙材料には予め印刷層４ａ（図４、図６参照）を形成し各種プリントを施してもよい。繰り出された紙材料をエンボスロールに通し、ロール間で押圧することにより機械的柔軟化処理を行う。この機械的柔軟化処理は、平ロールを用いたエンボス処理でも或いはロール面に多数の突起を有する噛み合せロールを用いたエンボス処理でもよい。後者のエンボス処理の場合には、紙材料に多数の微細な孔が開く。前記エンボス処理後の紙材料に、ホットメルト接着剤を間欠的に吹き付けた際に、微細な孔にホットメルト接着剤が浸透し、第２不織布シートとの接着しやすさを向上することができる。尚、エンボス加工以外の機械加工を採用してもよく、エンボス加工装置を複数設けて複数回のエンボス加工を行ってもよい。この場合、エンボス加工装置は同じものでもよく、エンボスをかける方向や、エンボス形状およびその大きさが異なるエンボス加工装置を設けてもよい。エンボス加工を行うことにより、繊維材料４の柔軟性が向上し、肌触りを向上させることができる。

一方、第２繊維状シート３としての第２不織布シートをロール巻回体から繰り出し、この第２不織布シートと、ホットメルト接着剤が塗布された紙材料とを平ロールに通して圧着し、両者を積層し接合体シートを製造する。この接合体シートにおいて、第２不織布シートと紙材料とは間欠的に接合されている。
多数の糸状ゴムを並列状に巻回してなるロール巻回体から多数列の糸状ゴムを繰り出す。糸状ゴムは所定の引っ張り力で引っ張られた状態で繰り出される。繰り出された糸状ゴムにホットメルト接着剤を吹き付ける。この場合、糸状ゴムの長さ方向全長に亘って連続的に接着剤を吹き付ける。また接着剤は糸状ゴムの全周面に塗布される。一方、第１繊維状シート２としての第１不織布シートをロール巻回体から繰り出し、この第１不織布シートを前記の接合体シートと対向するように送り出し、これら接合体シートと第１不織布シートとの間に、前記の如く接着剤が塗布された糸状ゴムが挟み込まれるようにして糸状ゴムを供給する。この場合、糸状ゴムは接合体シートの紙材料の面と、第１不織布シートとの間に供給される。

糸状ゴムが接合体シートの紙材料の面と、第１不織布シートとの間に挟み込まれた状態で平ロールに通される。接合体シート、糸状ゴム、第１不織布シートは平ロールにより圧着され、積層一体化される。第１不織布シートと紙材料とは、糸状ゴムを介しての接合なので、両者は間欠的に接合される。このようにして、第２不織布シートと紙材料とが間欠的に接合され且つ第１不織布シートと紙材料とが間欠的に接合されて構成される積層シート３０が製造される。必要に応じて積層シート３０をエンボスロールに通し、機械的柔軟化処理を行う。この処理を行うことにより、生地１の柔軟性をさらに向上できる。なお、前述したように、本実施形態では、生地１を吸収体１４の表面材１５として用いるため、第１不織布は、パルプ繊維などからなる繊維集合体や、吸水性ポリマーなどからなる吸収体１４と接する。このため、第１不織布シートの代わりに不織布よりも液透過性に優れた紙材料を用いてもよく、第１不織布シートを省略して２層構成としてもよい。この場合には、第２繊維状シート３と繊維材料４との間に弾性部材５を配置するようにしてもよい。弾性部材５に間欠的にホットメルト接着剤を塗布して、第２繊維状シート３と繊維材料４とを接合すれば、接着（接合）工程を減らすことができる。更に、弾性部材５を介して第２繊維状シート３が肌と接触するため、繊維材料４と接合された第２繊維状シート３が肌に接触する場合に比べて柔軟性が向上する。なお、第２繊維状シート３と繊維材料４との間に弾性部材５を配置する場合においても、繊維材料４に機械的柔軟化処理を行うことが望ましく、第２繊維状シート３と繊維材料４との少なくとも一方にホットメルト接着剤を塗布してもよい。なお、接着剤の間欠的塗布方法としては、線状、点状、ストライプ状、スパイラル状、ブロック状、パターン状等に塗布する方法が挙げられ、それらのうちの１つの方法を用いても或いは複数の方法を組み合わせて用いてもよい。

製造された積層シート３０は長尺寸法であるため、積層シート３０の長手方向（図１、図２においてｘ方向）における長さ寸法を所定の長さにするための裁断が行われる。この裁断において、第１不織布シート、第２不織布シート、紙材料および糸状ゴムが切断される。糸状ゴムの切断により、引っ張り状態にあった糸状ゴムは引っ張り力から解放されて復元力により収縮する。このときの収縮応力により、第１不織布シートと第２不織布シートと紙材料とから構成される積層シート３０は長さが短くなる方向に力を受けるため、積層シート３０に凹凸面が形成され、それにより襞部６が形成される。このようにして、多数の襞部６を有する生地１が製造される。

ここで生地１は、線状弾性体５ａが復元力により縮んだ状態即ち、非引っ張り状態にあり、この非引っ張り状態にある線状弾性体５ａの長手方向（図１、図２における積層シート３０の長手方向即ち、ｘ方向と同方向）と直交する方向（図１、図２における積層シート３０の幅方向即ち、ｙ方向と同方向）に延びる襞部６が多数形成され、積層シート３０に襞部列がパターン形成されている。

積層シート３０の内部に配置された線状弾性体５ａにより、積層シート３０には弾力性が付与されている。従って積層シート３０により構成される生地１を図１、図２においてｘ方向に手で引っ張ると、線状弾性体５ａが伸びることによって生地１も伸びて広がり、またこの状態から手を離すと、線状弾性体５ａはその復元力により収縮し、それにより生地１も元の寸法状態に復帰する。このように生地１は伸縮性を有するので、生地１を吸収体１４の表面材１５として用いた場合に身体に対するフィット感に優れたものとなる。

第１繊維状シート２、第２繊維状シート３として親水性の不織布を用いる場合には、親水性の繊維として、例えば、水硬性組成物との密着性の点から、ビニルアルコール系繊維および親水化ポリプロピレン系繊維などを用いることができる。なお、第１繊維状シート２、第２繊維状シート３のそれぞれの目付量は一例として１０〜５０ｇ／ｍ^２が好ましい。
繊維材料４として紙材料を用いる場合には、パルプ紙又はパルプを主原料とする材料から形成された紙材料を用いることができる。原料パルプとしては、木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプ等を用いることができる。また、パルプなどの天然繊維に限られず、レーヨン等の再生繊維等も用いることができる。なお、繊維材料４の目付量は一例として１０〜５０ｇ／ｍ^２が好ましい。

図８は、本実施形態の使い捨ておむつ１０の概要図である。図８に示してあるように、使い捨ておむつ１０は、透湿性シートを有する外側シート１１、ウエスト部１２、テープ部１３、吸収体１４、表面材１５などから構成されている。外側シート１１、ウエスト部１２、テープ部１３は周知の使い捨ておむつと同じものであり、テープ部１３に代えてパンツ型の紙おむつとしてもよく、他の構成（例えばギャザー機能）などを有していてもよい。吸収体１４は使い捨ておむつ着用者の汗、尿などの液体（血液などの体液も含む）を吸収する周知のものであり、パルプ繊維などからなる繊維集合体や、吸水性ポリマーなどからなり、例えば袋状の繊維材に収納された状態で例えばホットメルト接着剤や超音波接合などにより外側シート１１に接合されている。なお、吸収体１４を外側シート１１ではなく、表面材１５に接合した後に、表面材１５を外側シート１１に接合するようにしてもよい。この場合、表面材１５をテープなどにより着脱可能に外側シート１１に貼るようにして接合すれば、吸収体１４と、表面材１５を交換すれば外側シート１１を複数回使用することができる。特に、使い捨てパンツとして、外側シート１１の少なくとも一部に上述した生地１を採用した場合には、生地１が複数回の洗濯には耐用できるので、繰り返し外側シート１１を使用することができる。なお、吸収体１４は排泄物を吸収するため、吸収体１４に消臭剤を添加することが望ましい。消臭剤としては、活性炭；ゼオライト；シリカ；セラミック；大谷石；木炭高分子；カーボンナノチューブ；カーボンナノホーン；クエン酸、コハク酸等の有機酸、ミョウバン（カリウムミョウバン）を用いることができる。本実施形態においては、ミョウバンを繊維集合体と袋状の繊維材との少なくとも一方に添加するものとする。これに加えて、または、これに代えて、表面材１５の肌面となる第２繊維状シート３以外にミョウバンなどの消臭剤を添加してもよい。これは、消臭用液体が、金属を溶解した液体を用いることがあるためである。

また、外側シート１１に表面材１５を載せた状態で、表面材１５を載せて外側シート１１の下側端部や、ウエスト部１２を折り曲げて、表面材１５のＸ方向の両端を包み込むようにした後に接合部１６にて表面材１５を接合すればよい。なお、図面を簡単にするため図示省略しているものの、Ｙ方向の接合も同様に行えばよい。外側シート１１と表面材１５との接合は、直接的な接合でもよく、間接的な接合でもよい。間接的な接合として、例えば、吸収体１４を介して接合してもよい。この場合、外側シート１１と、吸収体１４と、表面材１５とを押圧接合したり、押し切り接合したり、当て切り接合してもよい。更に、吸収体１４ではなく、外側シート１１と表面材１５との間に設けられて部材を介して間接的に接合してもよい。

なお、図８では、表面材１５がＸ、Ｙ方向とも外側シート１１の外形よりも短くなっているが、表面材１５のＸ、Ｙ方向の長さを外側シート１１よりも長くして、表面材１５の端部を折り曲げ、外側シート１１を包み込むようにしてもよい。この場合、表面材１５の端部に両面テープ、面ファスナーなどを設けて外側シート１１を接合してもよく、ホットメルト接合や、超音波接合や、ヒートシール接合により、接合してもよい。また、表面材１５の端部を折り曲げることなく、表面材１５の端部もしくは端部近傍に両面テープなどの粘着剤や、機械的な係合を設けて、外側シート１１と表面材１５とを接合すればいい。

表面材１５は、上述した生地１から構成されており、第２繊維状シート３が着用者の肌と接触するようになっている。すなわち、本実施形態においては、第１繊維状シート２が吸収体１４側に位置するように表面材１５が外側シート１１に接合されている。
上述したような、表面材１５の接合の仕方は、後述する使い捨てパンツ２０や、他の使い捨て物品にも適用することができる。
なお、図８の使い捨ておむつ１０は、あくまで概要を示すものであり、その寸法などは厳密なものではない（他の図面も同様である）。

図９は、弾性部材５をＸ方向に沿って外側シート１１に設けた図である。このように、外側シート１１の長手方向（Ｘ方向）と、生地１の長手方向とを一致させれば、製造工程において、生地１の搬送方向と外側シート１１の搬送方向とが一致するので、例えば生地１を９０度反転させる工程が不要となり、使い捨ておむつ１０を安く製造することができる。使い捨ておむつ１０を使用した場合には、柔軟性のある第２繊維状シート３（例えば、親水性の不織布）が肌と接するのに加えて、弾性部材５の弾性力により表面材１５が股間にフィットするので履き心地がいい。更に、襞部６により使用者との接触面積が小さくなるので肌触りがよくなる。また、尿が排出された場合でも、第２繊維状シート３よりも液透過性に優れた繊維材料４が尿を速やかに吸収体１４に導くため、図６，図１５に示す空間９による通気により表面材１５はサラサラしており、蒸れることがない。更に、第２繊維状シート３と、繊維材料４とは弾性部材５の伸縮により形成された襞部６によりその表面積が弾性部材５のない場合に比べて大きくなっており、尿の量が多い場合でも尿を速やかに吸収体１４に導くことができる。更に、弾性部材５の弾性力が失われることがないので、フィット感、穿き心地が低下することがない。

図１０は、弾性部材５をＹ方向に沿って外側シート１１に設けた図である。図１０では省略しているものの、図２、図３から明らかなように、弾性部材５をＹ方向に沿って外側シート１１に設けた場合には、襞部６はＸ方向に沿って形成される。Ｘ方向に沿って複数形成された襞部６により、尿がＹ方向に流れるのを防ぐことができ、尿の横漏れを防止することができる。

図９、図１０から明らかなように、本実施形態の表面材１５は、中央部を含む全面に弾性部材５が設けられているので、使用者の股下に接触する部分に弾性部材５の弾性力が作用し、表面材１５が使用者にフィットする。図１５は、使い捨ておむつ１０のＸ方向に沿った断面図であり、図１５からも明らかなように、複数の弾性部材５により使い捨ておむつ１０は、Ｖ字状に湾曲している。このように、使い捨ておむつ１０のＸ方向（長手方向）の両端がＺ方向（第３方向）に持ち上がっているので、使い捨ておむつ１０を使用者が着用した際に使用者の下半身にフィットする。図１７は、使い捨ておむつ１０のＹ方向に沿った断面図であり、図１７からも明らかなように、複数の弾性部材５により使い捨ておむつ１０は、Ｖ字状に湾曲している。このように、使い捨ておむつ１０のＹ方向（短手方向）の両端がＺ方向に持ち上がっているので、尿などの横漏れを防ぐことができる。特に、使い捨ておむつ１０に代えて生理用ナプキンに表面材１５を適用した場合には、生理用ナプキンの寸法を大きくすることなく、経血の横漏れを防ぐことができる。このように、使い捨ておむつ１０や生理用ナプキンの横漏れを防ぐ場合、前述したように周辺部において中央部に比べて、複数の弾性部材５を密に配置したり、弾性力を強くすればよい。更に、成人男性、成人女性、子供（男子、女子）の一般的な体形に合わせて、体にフィットするように弾性部材５の弾性力や、弾性部材５の配置（密度）を適宜選択して、立体的に使い捨て製品を設計、製造するようにしてもよい。

図１１は、本実施形態の使い捨ておむつ１０の製造方法を示すフローチャートである。この使い捨ておむつ１０の製造は、ＦＡ化された工場のＣＰＵを備えた不図示の制御装置の制御により実行される。ステップＳ１において、上述したように生地１を製造する。
ステップＳ２において、周知の方法により外側シート１１を製造する。
ステップＳ３において、パルプ繊維などからなる繊維集合体や、吸水性ポリマーなどから吸収体１４を製造する。
なお、ステップＳ１からステップＳ３との順番は入れ替えてもよい。

ステップＳ４において、吸収体１４、表面材１５の接合が行われる。この接合は、上述したように、外側シート１１に対して吸収体１４を接合した後に表面材１５を接合してもよく、接合された吸収体１４と表面材１５とを外側シート１１に接合してもよい。この場合、接合された吸収体１４と表面材１５とを着脱可能なように表面材１５に貼り付けるようにしてもいい。

上述した吸収体１４と、表面材１５とは使い捨てパンツにも適用することができる。図１２は、本実施形態の使い捨てパンツ２０の概要図である。使い捨てパンツ２０は、使用者Ｐの胴部全体を覆い、その下腹部を軽く押圧する部分を含む胴部装着部２１と、胴部装着部２１の上側に設けられ、ゴム等の弾性部材を含み、使用者Ｐの腰回りに装着される腰部装着部２２を有する。この胴部装着部２１と腰部装着部２２との少なくとも一方の生地として前述した生地１を適用してもよく、生地１に層を追加して適用してもよい。

更に、使い捨てパンツ２０は、胴部装着部２１の内側（身体に接する側）には、胴部装着部２１の前部と後部との間に弾性シート２３が架け渡されており、この弾性シート２３の内側（使用者Ｐの肌当接側）には、前述の吸収体１４と、表面材１５とが装着されている。なお、表面材１５が弾性を有しているので、弾性シート２３を省略して、胴部装着部２１の内側に吸収体１４と、表面材１５とを交換可能なように直接貼り付けるようにしてもよい。
図１２に示す使い捨てパンツ２０は、上記したようにおむつとしての機能を有するものであり、大人用のおむつとしても或いは幼児用のおむつとしても使用することができる。
なお、表面材１５の構成として、第２繊維状シート３と繊維材料４との間に弾性部材５を配置した２層構成とすることを上述したが、吸収体１４として前述したように袋状の繊維材を用いた場合には繊維材料４を省略して、吸収体１４の繊維材の液拡散性を利用して繊維層としてもよい。

（測定例）
以下、使い捨て生地の測定例につき説明を続ける。
（測定例１）
通気性シートとして親水性の不織布を用い、繊維シートとしてパルプ１００％の紙（トイレットペーパー用の紙シート）を用い、弾性部材として、径６２０デシテックスのウレタンゴムを用いた。ウレタンゴムにホットメルト接着剤を塗布して、ウレタンゴムを介して親水性の不織布とパルプ１００％の紙とを間欠的に接合し、試験片とした。
（比較測定例１）
使い捨ておむつの吸収体の表面を構成している親水性の不織布を採取し、この不織布を通気性シートとして使い捨て生地とした。なお、この試験片は繊維シート、弾性部材を有していない。
（比較測定例２）
使い捨ておむつの吸収体の表面を構成している親水性の不織布を採取し、この不織布を通気性シートとして使い捨て生地とした。なお、この試験片は繊維シート、弾性部材を有していない。
（比較測定例３）
使い捨ておむつの吸収体の表面を構成している親水性の不織布を採取し、この不織布を通気性シートとして使い捨て生地とした。なお、この試験片は繊維シート、弾性部材を有していない。
（比較測定例４）
使い捨ておむつの吸収体の表面を構成している親水性の不織布を採取し、この不織布を通気性シートとして使い捨て生地とした。なお、この試験片は繊維シート、弾性部材を有していない。
（比較測定例５）
使い捨ておむつの吸収体の表面を構成している親水性の不織布を採取し、この不織布を通気性シートとして使い捨て生地とした。なお、この試験片は繊維シート、弾性部材を有していない。

まず、このような測定例１及び比較測定例１〜５の使い捨て生地の吸水速乾性（蒸散性）及び透湿性を評価した。
まず、吸水速乾性（蒸散性）は、蒸散性（II）試験（ボーケン規格ＢＱＥＡ０２８）を行い、吸水性と速乾性との両方を総合的に評価した。
測定例１及び比較測定例１〜５の使い捨て生地に付いてそれぞれ直径約９ｃｍの試験片を作製し、各試験片とシャーレの質量（Ｗ）を測定した。次にシャーレ上に水０．１ｍＬを滴下し、その上に試験片を載せ、質量（Ｗ０）を測定した。これを標準状態（２０℃、湿度６５％ＲＨ）下に放置して、所定時間（５分、１０分、以下１０毎に６０分迄）経過毎の質量（Ｗｔ）を測定した。測定された質量Ｗ、Ｗ０、Ｗｔから、下記式（１）を用いて、所定時間経過毎の蒸散率（％）を算出した。
蒸散率（％）＝｛（Ｗ０−Ｗｔ）／（Ｗ０−Ｗ）｝×１００・・・・（１）
結果を表１に示す。

表１に示す蒸散率の結果から明らかなように、比較測定例２〜４では、いずれも、６０分経過しても蒸散率が３０％以下であり、比較測定例１及び５では、２０分経過して蒸散率が１５％未満であり、６０分経過しても蒸散率が４０％以下であるのに対して、測定例１では、１０分経過後に蒸散率が２０％を超え、２０分経過後に蒸散率が４０％を超え、その後、３０分経過後に蒸散率が７０％を超え、４０分経過後に蒸散率が８５％を超え、５０分経過後には蒸散率が９０％を超え、６０分経過後には蒸散率が９５％を超えたことが分かる。

なお、ボーケン規格ＢＱＥＡ０２８においては、評価の目安として、試験開始後２０分の蒸散率が、スポーツ用途の場合、織物で５０％以上、ニットで４０％以上であることが好ましく、一般用途の場合、織物で４０％以上、ニットで３０％以上であることが好ましいと言われている。
したがって、測定例１の表面材１５は、４５％以上の蒸散率を得ることができているので、スポーツ用途にしても、一般の用途としても、快適に着用することができると言える。
以上から、測定例１の表面材１５を使い捨て生地と接合した使い捨て物品は、極めて高い吸水速乾性（蒸散性）を持つことが分かる。

次に、透湿性は、ＪＩＳ−Ｌ１０９９（２０１２）のＡ−１法（塩化カルシウム法）を行い、透湿度（ｇ／ｍ^２・ｈ）を求めて評価した。
なお、透湿度は、規定の温度及び湿度において、繊維製品を透過する水蒸気の質量（ｇ）を、その繊維製品の１ｍ^２×１時間当たりに換算した値として定義される。
ＪＩＳＬ０１０５の６．３（布状の試料及びその試験片）に準じ、測定例１及び比較測定例１〜５の使い捨て生地から試験片を採取した。
この塩化カルシウム法に規定された透湿カップ、恒温・恒湿装置、円形板、及び吸湿剤の等の装置及び材料を準備し、実験を行った。
まず、予め約４０℃に温めた透湿カップに吸湿剤を約３３ｇ入れ、透湿カップに振動を与えて均一にした後、薬さじで表面を平らにならし、円形板を用いて、吸湿剤と試験片の下面との距離が３ｍｍになるように調節した。

次に、測定例１及び比較測定例１〜５の使い捨て生地について、ＪＩＳＬ０１０５の６．３（布状の試料及びその試験片）に従って、それぞれ直径約９０ｍｍの試験片を３枚採取した。
各試験片の表面を吸湿剤側に向けて透湿カップに対して同心円になるように載せ、パッキン及びリングを順次装着し，蝶ナットで固定した後，装着側面をビニル粘着テープでシールして試験体とした。この試験体を温度４０℃±２℃、湿度（９０±５）％ＲＨの恒温・恒湿装置内の試験片上約１０ｍｍ上部の風速が０．８ｍ／ｓを超えない位置に置いた。１時間後に試験体を取り出し、直ちに質量（ａ１）を１ｍｇまで測定した。測定後，再び試験体を恒温・恒湿装置の同位置に置き、１時間後に試験体を取り出し、直ちに質量（ａ２）を１ｍｇまで測定した。測定された質量ａ１、ａ２から、下記式（２）を用いて、透湿度ＰＡ１（ｇ／ｍ^２・ｈ）を算出した。

透湿度ＰＡ１（ｇ／ｍ^２・ｈ）＝（ａ２−ａ１）／ＳＡ１・・・・（２）
式（２）において、ａ２−ａ１は、試験体の１時間当たりの質量の変化量（ｇ／ｈ）であり、ＳＡ１は、透湿面積（ｍ^２）である。
試験結果は、３回の平均値ＪＩＳＺ８４０１の規則（四捨五入法）によって整数に丸めて表した。得られた結果を表２に示す。

表２に示す透湿度の結果から明らかなように、比較測定例３、４、及び５では、いずれも、透湿度が６００ｇ／ｍ^２・ｈ以下であり、測定例１では、複数層構成であるにもかかわらず、５２１ｇ／ｍ^２・ｈであり、比較測定例３、４、及び５と遜色ないことが分かる。
以上から、測定例１の表面材１５を使い捨て生地と接合した使い捨て物品は、良好な透湿性を持つことが分かる。

次に、測定例１及び比較測定例１〜５について、透湿性評価結果、並びに２０分後及び６０分後の蒸散性評価結果を表３に示す。
表３に示す透湿性評価結果、及び蒸散性評価結果から明らかなように、測定例１の表面材１５は、比較測定例１〜５の機能性生地素材に比べ、高い蒸散率を有し、複数層構成であるにもかかわらず透湿性においても遜色がない。このため、測定例１の表面材１５を使い捨て生地と接合した使い捨て物品は、高い蒸散率を有するので穿き心地がよい。

次に第２実施形態について説明を続ける。第２実施形態は、弾性部材５の弾性力の有効利用を図るものであり、以下図面を用いて説明を続ける。なお、上述の実施形態と同じ部材には同じ符号をつけて、その説明を省略する。

図１３は第２実施形態の使い捨ておむつ１０の概要図であり、図１４は図１３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。本第２実施形態では、吸収体１４の接合により弾性部材５の弾性力が阻害されないようにしている。例えば、吸収体１４を袋状の繊維材に収納して表面材１５と接合した場合には、この袋状の繊維材に弾性がないので、表面材１５のＸ方向の両端を引っ張っても弾性部材５が伸縮しない虞がある。特に、吸収体１４の厚みが増すに連れ伸縮しにくくなる。そこで本第２実施形態では、図１３、図１４に示してあるように、吸収体１４の中央付近の両面に例えばホットメルト接着剤１７を塗布して、表面材１５および外側シート１１と接合している。このようにすることで、表面材１５のＸ方向の両端を引っ張った場合に、弾性部材５の弾性により表面材１５がＸ方向に伸び、表面材１５のフィット感がより一層向上する。特に、図１２に示す使い捨てパンツ２０に適用した場合には、使用者Ｐが使い捨てパンツ２０を穿いたときに図１２のＺ方向に弾性力が作用するので、排泄物の重さにより使い捨てパンツ２０がＺ方向の下方にずれることがない。なお、吸収体１４の接合箇所は中央部に限定されることなく、両端のいずれか一方でもよく、吸収体１４の片面（例えば表面材１５側）でもよい。更に袋状の繊維材との接合を行わずに、表面材１５と外側シート１１との接合によりできた空間に吸収体１４を置くだけでもよい。この場合、袋状の繊維材を省略して、この空間にパルプ繊維などからなる繊維集合体や、吸水性ポリマーを成形して、この成形された繊維集合体や吸水性ポリマーを外側シート１１上に置くようにしてもよい。

また、表面材１５も生地１に限られるものではなく、弾性部材５に通気性シートを接合したものや、弾性部材５に繊維材を接合したものでもよく、生地自体に弾性があれば弾性部材５を省略したものでもよい。更に、透湿性シートを有した外側シート１１に弾性部材５を接合してもよく、外側シート１１として弾性のあるフィルム材料を用いてもよい。図１５に示してあるように、吸収体１４が排泄物を吸収した場合には、排泄物の重量により吸収体１４と透湿性シートもしくは通気性フィルムを有した外側シート１１とが密着してしまい、蒸気が外側シート１１内部にこもってしまう虞がある。しかしながら、外側シート１１に弾性部材５を接合した場合には、図１６に示してあるように、Ｚ方向に弾性力が作用し、吸収体１４との間に空間（隙間）を形成することができ、この空間から蒸気が外側シート１１の外部に伝わり外側シート１１の内部が蒸れることはない。更に、外側シート１１に弾性部材５を接合した場合は、弾性部材５を接合しない場合に比べて表面積が増大するので、尿や汗が気化しやすくなり、使い捨ておむつ１０、使い捨てパンツ２０の使い心地が向上する。なお、外側シート１１に弾性部材５を接合した場合には、表面材１５側の弾性部材５を省略してもよい。更に、吸収体１４として前述したように袋状の繊維材を用いた場合には、表面材１５側の繊維材料４を省略してもよい。なお、図１６では図面を簡単にするために、吸収体１４の図示は省略している。

以上、本実施形態を説明してきたが、これに限られるものではなく、種々の変更や、適宜の組み合わせが可能であることは言うまでもない。例えば、線状弾性体５ａの配置態様としては、Ｘ方向に直線状に伸びるものに限定されず、断続的な線状弾性体５ａでもよく、湾曲する曲線状の線状弾性体５ａを並列状に配列してもよく、波形の曲線状の線状弾性体５ａが不規則に並んでいる態様で配列してもよい。多数の線状弾性体５ａの配列において、各線状弾性体５ａは、異なる伸縮率を有する線状弾性体５ａの組み合わせでもよい。弾性部材５として線状形態のものに限定されず、多数の穴または切り込みを設けて所定の通気性を備えているシート状の弾性体を用いることもできる。
また、人間用の使い捨て物品に限ることなく、動物用の使い捨て物品にも適用することができる。

また、本実施形態の表面材１５を生理用ナプキンや、肌着や洋服の脇パッドなどと組み合わせてもよい。更に、通常のアンダーウエアや、ブラジャーや、帽子などと、生地１とを組み合わせて販売してもいい。この場合、生地１をアンダーウエアの股部の形状に合わせて複数枚のセットとして販売しても良く、生地１をユーザが加工（ハサミでの切り取り）するようにしてもよく、生地１に切り取り用のミシン目を入れておいてもいい。

勿論、吸収体１４と表面材１５とをセットにして販売してもよく、上述した製品と組み合わせて販売してもよい。この場合、実際の店舗での販売でもよく、インターネットショッピングでもよい。インターネットショッピングの場合は、使い捨て商品を購入すると、表面材１５の販売を促すようにしてもいい。この場合、表面材１５の大きさをユーザが入力できるようにしたり（例えば、１０ｃｍ×１０ｃｍ１０枚）、大きさの候補や、枚数の候補をＷｅｂ画面上に表示したりしてユーザに選択させるようにしてもよい。

１生地２第１繊維状シート３第２繊維状シート４繊維材料５弾性部材６襞部１０使い捨ておむつ１４吸収体１５表面材２０使い捨てパンツ

Claims

通気性を有する通気性シートと、液拡散性を有する繊維シートと、前記通気性シートと前記繊維シートとの間に設けられ、引っ張られた状態で周面に塗布された接着剤により前記通気性シートと前記繊維シートとを接合する弾性部材と、を備えた表面材と、
一方に前記表面材が接合され、他方にシートが接合され、液体を吸収する吸収体と、を有し、
前記吸収体の中央付近で前記吸収体と前記表面材とが接合され、前記吸収体の中央付近で前記吸収体と前記シートとが接合されている使い捨て物品。
前記弾性部材の伸縮方向と、前記吸収体の長手方向とが一致している請求項１に記載の使い捨て物品。
前記繊維シートは、前記通気性シートよりも優れた液拡散性を有し、前記吸収体に接合されている請求項１又は２に記載の使い捨て物品。
前記繊維シートは、目付量が１０〜５０ｇ／ｍ^２であり、パルプを有した紙材料である請求項１〜３のいずれか一項に記載の使い捨て物品。
前記表面材の蒸散性をボーケンII法での試験を行い、標準状態で放置した前記使い捨て物品の試料と時計皿との質量（W）を測定し、時計皿に０．１ｍｌの水を滴下し、その上に前記試料を乗せ、質量（WO）を測定し、次に標準状態の試験室に放置し、所定時間ごとの質量（Wt）を測定し、次の式によって蒸散率を求めると、
蒸散率（％）＝（WO−Wt）/（WO−W）×100
２０分経過後の蒸散率が４０％以上である請求項４記載の使い捨て物品。
前記繊維シートは、前記通気性シートの前記吸収体側に位置している請求項１〜５のいずれか一項に記載の使い捨て物品。