TWI664955B - 拋棄式纖維產品用素材及使用其之拋棄式纖維產品 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種水分蒸散性、散熱性、透濕性優異之拋棄式纖維產品用素材。又，本發明係應用上述素材作為拋棄式纖維產品用素材，而提供一種產品之穿著感或皮膚接觸性優異並且水分蒸散性、散熱性、透濕性優異之拋棄式纖維產品。

本發明之拋棄式纖維產品用素材係由積層片30構成，該積層片30具備具有透氣性之第1及第2纖維狀薄片2、3、及介存於第1與第2纖維狀薄片2、3之間之具有液體擴散性之纖維材料4，且係將上述第1與第2纖維狀薄片2、3及上述纖維材料4與彈性構件5一起積層而成；並且，上述積層片30形成複合層31，該複合層31係將具有透氣性之纖維層與具有液體擴散性之纖維層積層而成者；上述積層片30具有由上述複合層31而形成凹凸面之褶襇部6；並且，該拋棄式纖維產品用素材係對上述積層片30賦予彈性而構成。

Description

拋棄式纖維產品用素材及使用其之拋棄式纖維產品

本發明係關於一種應用於拋棄式內衣或尿布等拋棄式纖維產品之製造之拋棄式纖維產品用素材，又，本發明係關於一種使用該素材而製造之拋棄式纖維產品。

習知，拋棄式纖維產品用之素材除用作尿布、衛生用品之外，亦被廣泛地用作旅行用、防災用、戶外用、於醫院、設施、酒店等中簡易或臨時地使用之內衣、衣服、寢具類等之素材。作為該素材，要求於將該素材產品穿著於身體時良好之穿著感。例如於尿布、衛生用品或內衣之情形時，與身體之貼合感良好、與皮膚接觸時之觸感良好、透氣性良好、吸汗並使皮膚乾燥之水分蒸散性(以下，簡稱為水分蒸散性)良好等作為該素材所要求之性質較重要。

於為拋棄式纖維產品之一的尿布之情形時，所使用之原材料素材根據其功能，幾乎都使用不織布材料。例如於專利文獻1中揭示有以如下方式構成之拋棄式紙尿布：於使棉狀紙漿等吸收體介存於由不織布等構成之透液性頂部薄片與由聚乙烯等構成之不透液性底部薄片之間而成之尿布，於該尿布本體裝上內墊(inner pad)，該內墊同樣地係使棉狀紙漿等 吸收體介存於由不織布等構成之透液性頂部薄片與由聚乙烯等構成之不透液性底部薄片之間而成者。

又，先前已提出：為對酒店等之投宿人提供之拋棄式睡衣類時，賦予護膚功能。例如於專利文獻2中揭示有一種實施將親油性保濕劑含浸或塗佈於不織布製素材之加工作為護膚功能加工而形成之拋棄式睡衣類。

專利文獻1 日本專利第3667267號公報

專利文獻2 日本特開2009-97104號公報

於專利文獻1中，用作透液性頂部薄片之原材料之不織布雖具有透氣性，但存在水分蒸散性低之問題。又，專利文獻1所示之尿布為了防止尿等排泄物漏出至外部而使用不透液性底部薄片，但該不透液性底部薄片亦為原本水分蒸散性能低者。再者，亦已知通常於尿布中會使背面片材兼備透濕性，但並不有助於水分蒸散性能之提昇。如此，習知之用於紙尿布之素材材料不具有充分之水分蒸散性能，汗等之水蒸氣會滯留於尿布內部而無法避免感到悶濕感或黏膩感等不快感。

進而，習知之用於紙尿布之素材材料存在如下缺點：將自身體產生之熱擴散至外部之散熱性亦較差，尿布內滯留熱而產生不快感。又，該素材材料係於穿著尿布時有纖維材料特有的對皮膚帶來令人不快之接觸感、無如棉材料之感覺舒適之接觸冷感或乾爽感、缺乏穿著時之爽快感者， 作為拋棄式纖維產品之構成素材有改善之餘地。

專利文獻2中之拋棄式睡衣類存在如下缺點：素材本身不具有護膚功能，而係藉由含浸或塗佈親油性保濕劑等後加工而賦予目標之護膚功能，製造費事，成本變高。

一般而言，作為如直接接觸於人之皮膚之拋棄式纖維產品用之素材原材料，要求素材本身之柔軟性、整體之鬆軟感等。又，作為旅行用、防災用、戶外用之衣服等之素材，就外觀上、視認上之觀點而言，亦要求可有效率且有效果地表現高美觀性之多樣化設計，並且亦要求具備訊息或、宣傳或廣告等媒體性質。進而，亦期望可根據用途而賦予各種功能。

本發明之目的在於提供一種水分蒸散性、散熱性、透濕性優異之拋棄式纖維產品用素材。又，本發明係應用本發明素材作為拋棄式纖維產品用之素材，目的在於提供一種產品之穿著感或皮膚接觸性優異並且水分蒸散性、散熱性、透濕性優異之拋棄式纖維產品。

又，本發明之目的在於提供一種能夠有效率且有效果地表現多樣化之設計或訊息且發揮素材之原材料本身之質感並且素材之整體鬆軟感或柔軟性、使用時之舒適性優異之拋棄式纖維產品用素材。進而，本發明之目的在於提供一種能夠根據用途而有效率且有效果地賦予各種功能、且製造亦容易之拋棄式纖維產品用素材，並且提供一種發揮該素材之特性之拋棄式纖維產品。

本發明之拋棄式纖維產品用素材係由如下積層片所構成，該積層片具備具有透氣性之第1及第2纖維狀薄片、及介存於第1與第2纖維狀薄片之間之具有液體擴散性之纖維材料，且係將上述第1及第2纖維狀 薄片與上述纖維材料積層而成；上述積層片形成複合層，該複合層係將具有透氣性之纖維結構層與具有液體擴散性之纖維結構層積層而成者；上述積層片具有由上述複合層形成凹凸面之褶襇部；並且，該拋棄式纖維產品用素材具有對上述積層片賦予彈性而成之構成。

作為對上述積層片賦予彈性之手段，係於上述纖維材料與上述第2纖維狀薄片之間設置彈性構件。

上述第1纖維狀薄片與上述纖維材料較佳為介隔彈性構件而間斷地接合，又，上述第2纖維狀薄片與上述纖維材料較佳為間斷地接合。

上述第1纖維狀薄片與上述纖維材料較佳為介隔彈性構件並且藉由熱熔接著劑而接合。又，上述第2纖維狀薄片與上述纖維材料較佳為藉由熱熔接著劑進行接合。

上述彈性構件由具有伸縮性之多個線狀彈性體所構成，多個線狀彈性體設有間隔地配置於積層片之寬度方向，並且於上述第1纖維狀薄片與上述纖維材料之間被接合。

上述線狀彈性體可設置於積層片內部之全部區域，或亦可設置於一部分區域。

關於本發明素材，於上述積層片中形成有多個褶襇部且具有褶襇部行之形成圖案的構成，該褶襇部沿著與處於非拉伸狀態之上述線狀彈性體之長度方向正交之方向延伸。

上述纖維材料較佳為具有藉由機械軟化處理形成之柔軟結構。又，上述纖維材料較佳為實施過脆弱化處理。

上述第1纖維狀薄片及上述第2纖維狀薄片較佳為由具有透氣性及透濕性之原材料所構成，作為此種原材料，較佳為使用不織布。

上述纖維材料較佳為由具有液體擴散性及液體透過性之原材料所構成，作為此種原材料，較佳為使用紙材料。

本發明之拋棄式纖維產品成為使用上述記載之拋棄式產品用素材而構成。

本發明之拋棄式纖維產品可構成為內衣、尿布、健身衣(fitness clothing)、泳衣、平口內搭(tube top)、家居服、雨衣或腹帶。

本發明素材具有優異之水分蒸散性、散熱性及透濕性，於應用本發明素材作為拋棄式纖維產品用之素材之情形時，可對該產品賦予良好之穿著感。

又，本發明素材由於具有彈性，故而柔軟性、對身體之皮膚接觸性亦優異，並且具有藉由上述彈性而可將上述產品尺寸自由化之效果。

本發明之拋棄式纖維產品係使用上述素材而構成，具有爽快之穿著感及柔軟之皮膚接觸感，並且具有優異之水分蒸散性、散熱性及透濕性。

2‧‧‧第1纖維狀薄片

3‧‧‧第2纖維狀薄片

4‧‧‧纖維材料

4a‧‧‧印刷層

5‧‧‧彈性構件

5a‧‧‧線狀彈性體

6‧‧‧褶襇部

6a‧‧‧凸部

6b‧‧‧凹部

7‧‧‧接著層

8‧‧‧非接著部

9‧‧‧空間

10‧‧‧內衣

12‧‧‧腹部穿著部

14‧‧‧腰部穿著部

16‧‧‧彈性薄片

18‧‧‧吸收體

100‧‧‧內衣(或T恤)

101‧‧‧平口內搭

102‧‧‧腹帶

103‧‧‧雨具

104‧‧‧護帶

105‧‧‧繃帶

200‧‧‧皮膚

300‧‧‧汗

P‧‧‧使用者

Z‧‧‧接著劑滲透部

圖1係表示本發明之拋棄式纖維產品用素材之實施形態之俯視圖。

圖2係圖1所示之素材之立體圖。

圖3係圖1所示之素材之主要部分放大圖。

圖4係沿圖3之A-A線之切斷剖面圖。

圖5係沿圖3之B-B線之切斷剖面圖。

圖6a~圖6j係分別表示構成本發明之素材之彈性構件之配置態樣的概略圖。

圖7係使用本發明之素材所構成之作為本發明之拋棄式纖維產品之內衣(T恤)的前視圖。

圖8係表示作為本發明之拋棄式纖維產品之衣服(平口內搭)之穿著狀態的立體圖。

圖9係作為本發明之拋棄式纖維產品之腹帶之前視圖。

圖10係作為本發明之拋棄式纖維產品之雨具之立體圖。

圖11a~圖11e係表示作為本發明之拋棄式纖維產品之護帶之穿著狀態之立體圖。

圖12係作為本發明之拋棄式纖維產品之繃帶之立體圖。

圖13a~圖13c係針對本發明素材中之褶襇部之作用進行說明之說明圖。

圖14係構成本發明素材之積層片之主要部分剖視圖。

圖15係用以說明於第2纖維狀薄片與纖維材料之間所形成之空間之概念圖。

圖16係表示於纖維材料之層內形成有接著劑滲透部之概略圖。

圖17係表示作為本發明之拋棄式纖維產品之短褲型尿布之穿著狀態的圖。

圖18係對實施例中之水分蒸散性(II)試驗(日本紡檢(BOKEN)標準BQEA028)進行說明之說明圖。

圖19係表示實施例及比較例之表現水分蒸散性之蒸散率之曲線圖。

圖20係表示實施例及比較例之表現透濕性之透濕度之曲線圖。

以下，基於圖式對本發明之實施形態進行說明。圖1中表示呈現本發明實施形態之素材1之表面狀態的實施形態。圖1中，素材1係向第1方向即x方向延續者。5表示設置於素材內部之彈性構件，且圖1中顯示「由多個彈性構件5形成多個凹凸面」之態樣。如圖2所示，藉由該多個凹凸面，形成有多個褶襇部6。

如圖4、圖5所示，素材1係由積層片30所構成，該積層片30具備：具有透氣性之第1纖維狀薄片2、同樣具有透氣性之第2纖維狀薄片3、及介存於第1與第2纖維狀薄片2、3之間的具有液體擴散性之纖維材料4，且該積層片30係將上述第1及第2纖維狀薄片2、3與上述纖維材料4積層而成者。第1及第2纖維狀薄片2、3係構成具有透氣性之纖維層者，又，纖維材料4係構成具有液體擴散性之纖維層者。如此，積層片30形成「具有透氣性之纖維層(透氣性纖維層)與具有液體擴散性之纖維層(液體擴散性纖維層)積層而成」的複合層31，且複合層31由第1透氣性纖維層、與該第1透氣性纖維層相鄰之液體擴散性纖維層、及與該液 體擴散性纖維層相鄰之第2透氣性纖維層此3層所構成。

第1纖維狀薄片2與纖維材料4介隔彈性構件5而間斷地接合。較佳為第2纖維狀薄片3與纖維材料4之接合亦為間斷地接合。作為上述接合手段，可使用接著、熱熔接、超音波接合等，就作業上之容易度之觀點而言，較佳為接著。以下，對採用接著作為接合手段之情形之本發明實施形態進行說明。

於作為接合手段之接著中，較佳為使用熱熔接著劑作為接著劑。以下，對使用熱熔接著劑作為接著劑之情形之本發明實施形態進行說明。關於使用熱熔接著劑將第2纖維狀薄片3與纖維材料4間斷地接合，如圖14所示，間斷地對纖維材料4塗佈熱熔接著劑(或亦可間斷地對第2纖維狀薄片3塗佈熱熔接著劑)，將兩者積層而接合為一體。此時，於第2纖維狀薄片3與纖維材料4之間形成不存在接著層7之非接著部8，由該非接著部8形成空間9。又，由於在第1纖維狀薄片2與纖維材料4之間介存彈性構件5，故而藉由在彈性構件5之位置將第1纖維狀薄片2與纖維材料4接合而進行第1纖維狀薄片2與纖維材料4之間斷性結合。即，如圖14所示般，對隔開特定間隔地平行排列之多個彈性構件5之周面吹送熱熔接著劑進行塗佈，使該塗佈有熱熔接著劑之彈性構件5位於“第2纖維狀薄片3與纖維材料4之積層體片中纖維材料4之面”與“第1纖維狀薄片2”之間，於上述積層體片中纖維材料4之面與第1纖維狀薄片2之間夾入彈性構件5進行積層，從而接合為一體。不存在彈性構件5之與第1纖維狀薄片2及纖維材料4之對向面成為非接著部8，由該非接著部8形成有空間9，但於圖14中並未特別圖示。圖15中表示於褶襇部6中形成有由非接著 部8形成之空間9之態樣。如此，藉由形成有由非接著部8形成之空間9之結構，提昇素材1之水分蒸散性、散熱性及透濕性之各功能。

如圖4所示，於積層片30中，由複合層31形成凹凸面，且由該凹凸面形成有褶襇部6。如圖2、圖3、圖4所示，由凹凸面之凸部6a與凹部6b形成褶襇部6，且連續地形成凸部6a與凹部6b，藉此構成多個褶襇部6。

作為形成由凸部6a與凹部6b所構成之褶襇部6之手段，如上述般於素材1之內部配置有彈性構件5。使用具有伸縮性之線狀彈性體5a作為彈性構件5，且可較佳地使用絲狀橡膠作為該線狀彈性體5a。以下，針對使用線狀彈性體5a作為彈性構件5之情形之實施形態進行說明。

如圖1、圖2所示，關於線狀彈性體5a，其線之延伸方向配置於與積層片30之長度方向(於圖1、圖2中為x方向)相同之方向，且係多個線狀彈性體5a隔開特定間隔平行地配置。即，線狀彈性體5a於積層片30之寬度方向(圖1、圖2中為y方向)上設有間隔地配置多個，形成有多行線狀彈性體行。

如圖5所示，線狀彈性體5a設置於第1纖維狀薄片2與纖維材料4之間。於本發明中，每單位面積之線狀彈性體5a之個數可任意地設定，因此，線狀彈性體行中之線狀彈性體5a相互之間隔亦可任意地設定。此處，將圖1及圖2中之沿y方向(與第1方向不同之第2方向)自一端延伸至另一端之一個褶襇部6稱為“一行褶襇部”。褶襇部6於圖1及圖2中之x方向上隔開特定間隔地形成有多行。此處，將褶襇部6處之複合層31與線狀彈性體5a之接合部位稱為褶襇部支持點。如上所述，每單位面積 之線狀彈性體5a之個數可任意地設定，但若增多線狀彈性體5a之個數，使線狀彈性體5a相互之間隔減小，藉此一行褶襇部中之褶襇部支持點之數增加，因此可將一行褶襇部6中之凸部6a及凹部6b形成為均一之形狀且保持該形狀。藉此，褶襇部6不會變形，就增大素材1之柔軟性、水分蒸散性、散熱性及透濕性之觀點而言，成為較佳者。就此種主旨而言，褶襇部6相互之間隔、即凸部6a相互間之間距間隔較佳為2mm~7mm。該凸部6a相互間之間距間隔更佳為3.00mm~6.25mm。藉由使凸部6a相互間之間距間隔變窄，可形成紋理纖細之褶襇，故而外觀會變漂亮，又，由於每一褶襇與皮膚之接觸面積變小，故而皮膚觸感變好，進而，由於表面積變大，故而汗等之吸收性會提昇。另一方面，藉由使凸部6a相互間之間距間隔增寬，可適度地抑制絲狀橡膠之彈力，且可降低製造成本。

此處，針對使用絲狀橡膠作為線狀彈性體5a且使用熱熔接著劑作為接著劑而製造本發明素材1之製造方法之一例進行說明。如下文所述，較佳為使用紙材料作為纖維材料4，又，較佳為分別使用不織布作為第1纖維狀薄片2、第2纖維狀薄片3，故而以使用紙材料作為纖維材料4且分別使用不織布作為第1纖維狀薄片2、第2纖維狀薄片3之情形為例對本發明素材1之製造方法進行說明。此處，將用作第1纖維狀薄片2之不織布稱為第1不織布片，將用作第2纖維狀薄片3之不織布稱為第2不織布片。

首先，將作為纖維材料4之紙材料自輥捲繞體捲出。於該紙材料預先形成有印刷層4a(參照圖4、圖14)。使所捲出之紙材料通過壓紋輥，於輥間進行按壓，藉此進行機械軟化處理。該機械軟化處理可為使用 平輥之壓紋處理，或亦可為使用輥面具有多個突起之嚙合輥之壓紋處理。於為後者之壓紋處理時，於紙材料上開設多個微細之孔。對上述壓紋處理後之紙材料間斷地吹送熱熔接著劑。再者，亦可採用壓紋加工以外之機械加工。另一方面，將作為第2纖維狀薄片3之第2不織布片自輥捲繞體捲出，使該第2不織布片與塗佈有熱熔接著劑之紙材料通過平輥而進行壓接，將兩者進行積層而製造接合體片。於該接合體片中，第2不織布片與紙材料係間斷地接合。

自將多條絲狀橡膠呈並列狀地捲繞而成之輥捲繞體捲出多行絲狀橡膠。絲狀橡膠於受到特定之拉伸力拉伸之狀態下被捲出。對所捲出之絲狀橡膠吹送熱熔接著劑。於此情形時，遍及絲狀橡膠之整個長度方向地連續吹送接著劑。又，接著劑被塗佈於絲狀橡膠之整個周面。另一方面，將作為第1纖維狀薄片2之第1不織布片自輥捲繞體捲出，將該第1不織布片以與上述接合體片對向之方式送出，以如上所述般夾入塗佈有接著劑之絲狀橡膠之方式將絲狀橡膠供給至該等接合體片與第1不織布片之間。於此情形時，絲狀橡膠被供給至接合體片之紙材料之面與第1不織布片之間。

以夾入至接合體片之紙材料之面與第1不織布片之間之狀態將絲狀橡膠通過平輥。接合體片、絲狀橡膠、第1不織布片係藉由平輥進行壓接，並積層為一體。第1不織布片與紙材料由於介隔絲狀橡膠進行接合，故而兩者係間斷地接合。如此，製造第2不織布片與紙材料間斷地接合且第1不織布片與紙材料間斷地接合而構成之積層片30。視需要使積層片30通過壓紋輥，進行機械軟化處理。藉由進行該處理，可進一步提昇 素材1之柔軟性。

由於所製造之積層片30為長條尺寸，故而進行用以使積層片30之長度方向(圖1、圖2中為x方向)之長度尺寸成為特定長度之裁斷。於該裁斷中，第1不織布片、第2不織布片、紙材料及絲狀橡膠被切斷。藉由絲狀橡膠之切斷，處於拉伸狀態之絲狀橡膠自拉伸力中得到釋放並藉由復原力進行收縮。藉由此時之收縮應力，由第1不織布片、第2不織布片及紙材料所構成之複合層31於長度變短之方向上受力，因此於複合層31形成凹凸面，藉此形成褶襇部6。如此，可製造具有多個褶襇部6之素材1。

若此處對本發明素材1之構成進行說明，則線狀彈性體5a處於藉由復原力而縮短之狀態即非拉伸狀態，且形成有多個“向與該處於非拉伸狀態之線狀彈性體5a之長度方向(與圖1、圖2中之積層片30之長度方向即x方向相同之方向)正交之方向(與圖1、圖2中之積層片30之寬度方向即y方向相同之方向)延伸”之褶襇部6，於積層片30形成褶襇部行之圖案。

線狀彈性體5a可設置於積層片30內部之全部區域，或亦可設置於一部分區域。於在積層片30內部之全部區域設置線狀彈性體5a之情形時，由於對素材1賦予均質之彈性，故而於將素材1用作拋棄式短褲或紙尿布之被覆片之情形時，具有如下優點：會確實地保持於身體，而無脫落之虞。

藉由配置於積層片30內部之線狀彈性體5a，而對積層片30賦予有彈性。因此，若將由積層片30所構成之素材1用手向圖1、圖2中 之x方向拉伸，則線狀彈性體5a延伸，故而素材1亦伸展，又，若自該狀態放手，則線狀彈性體5a藉由其復原力而收縮，藉此素材1亦恢復成原本之尺寸狀態。如此，素材1由於具有伸縮性，故而於應用素材1作為內衣、尿布等拋棄式纖維產品用之素材之情形時，會成為對身體之貼合感優異者，並且可進行尺寸自由化。

再者，素材1可使2片以上積層片30進行積層而構成，又，亦可使1片或2片以上積層片30與1片或2片以上之其他積層片進行積層而構成。

本發明之素材1可較佳地用作拋棄式纖維產品用之原材料，且有利於作為具有前所未有之優異之性質之原材料。對於應用本發明之素材1之拋棄式纖維產品，並不限於使用1次而廢棄者，根據使用用途、目的，亦包含短時間內反覆使用者，於為反覆使用者時，亦包含可經受數次之清洗者。

較佳為第1及第2纖維狀薄片2、3均為由具有透氣性及透濕性之原材料所構成者，作為此種具有透氣性及透濕性之纖維原材料，較佳為如上述般使用不織布。

於本發明中，作為上述不織布，可使用先前以來普遍使用之公知之不織布。即，可使用「具有纖維單向配向或無規地配向且纖維間藉由交絡、熔合或接著而結合之纖維結構」的公知之不織布。作為不織布之纖維原材料，可列舉：植物纖維(纖維素高分子)、動物纖維(蛋白質高分子)等天然纖維；溶解性纖維素(Lyocell)、天絲(Tencel)等精製纖維；嫘縈、黏液嫘縈等再生纖維；乙酸酯等半合成纖維；尼龍、丙烯酸纖維等 合成纖維；PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PET(聚對苯二甲酸乙二酯)等化學纖維等；可將該等之中之1種單獨使用，或亦可將該等之中之2種以上併用。又，亦可視需要包含其他材料。

作為第1纖維狀薄片2及第2纖維狀薄片3所使用之不織布，可根據應用素材1之產品之種類或用途進行適當選擇。例如，於將素材1應用於作為拋棄式纖維產品之衣服時，且於在穿著時第1纖維狀薄片2或第2纖維狀薄片3會與使用者之身體接觸之態樣下使用時，較佳為使用可發揮柔軟性、皮膚觸感性、汗吸收性等功能之材質的不織布作為第1纖維狀薄片2或第2纖維狀薄片3。另一方面，於第1纖維狀薄片2或第2纖維狀薄片3於不與使用者之身體接觸而位於衣服表面側之態樣下使用時，較佳為使用可發揮與上述不同之功能例如防水性等之不織布作為第1纖維狀薄片2或第2纖維狀薄片3。

作為第1纖維狀薄片2及第2纖維狀薄片3所使用之不織布之原材料，例如可列舉：紡絲黏合不織布、熱黏合不織布、水針(spun lace)不織布、乾式不織布、濕式不織布、熔噴(melt blown)不織布、化學黏合不織布、針刺不織布、縫合(stitch bonding)不織布、蒸汽噴射不織布等，其中，較佳為使用紡絲黏合不織布、熱黏合不織布及水針不織布。

第1纖維狀薄片2及第2纖維狀薄片3所使用之不織布其較佳之單位面積重量，較佳為5~60g/m²，更佳為7~40g/m²。較佳為將不織布之單位面積重量設在上述範圍之原因在於：若單位面積重量未達5g/m²，則例如於塗佈熱熔接著劑時有熱熔接著劑滲出至不織布之表面之虞，又，若單位面積重量超過60g/m²，則作為產品之厚度變厚，製造效率較差，又， 包裝作業變得繁瑣。於將不織布之單位面積重量設為7~40g/m²之情形時，將藉由熱熔接著劑之接合方法與藉由熱密封或超音波接合之接合方法併用可使接合強度增大。

作為第1纖維狀薄片2及第2纖維狀薄片3之材料，只要為由具有透氣性及透濕性之原材料所構成者，則亦可使用不織布以外之材料。例如亦可使用合成樹脂製之透氣性薄片或透濕性薄片等。

於使用本發明素材1作為拋棄式衣服之原材料時，如圖13a所示，第2纖維狀薄片3被配置於與使用者之皮膚200接觸之側的情況較少，但於使用素材1作為拋棄式寢具(例如被單等)之原材料時，第2纖維狀薄片3配置於與使用者之皮膚200接觸之側的情況較多。如此，於第2纖維狀薄片3直接與人之身體接觸之情形時，較佳為使用具有柔軟性、皮膚觸感性、汗吸收性等功能之不織布作為第2纖維狀薄片3之材料。

纖維材料4較佳為由具有液體擴散性及液體透過性之原材料所構成者，作為此種具有液體擴散性及液體透過性之原材料，較佳為如上述般使用紙材料。

於本發明中，纖維材料4只要為具有液體擴散性及液體透過性之原材料，則可使用紙材料以外之材料。作為此種材料，例如可使用洋麻、竹纖維、麻莖、棉、蠶絲、甘蔗等天然纖維。由於使用紙材料作為纖維材料4為本發明之較佳之實施形態，故而以下以使用紙材料作為纖維材料4之情形為例進行說明。

作為上述紙材料，可使用由以紙漿紙或紙漿為主原料之材料所形成之紙材料。即，可使用將紙漿用作原料且經過抄紙步驟(paper making process)等紙製造步驟而製造之紙材料。

作為原料紙漿，可使用木材紙漿、合成紙漿、廢紙紙漿等。又，並不限於紙漿等天然纖維，亦可使用嫘縈等再生纖維等。進而，本發明亦可使用衛生紙材料作為原料紙漿。於此情形時，例如可使用由自紅松、魚鱗雲杉、庫頁冷杉、黃杉、鐵杉、雲杉等針葉樹獲得之針葉樹漂白牛皮紙漿所構成之原料紙漿。又，亦可使用將上述針葉樹漂白牛皮紙漿與自山毛櫸、枹櫟、白樺、桉樹、橡樹、白楊樹、赤楊等闊葉樹而獲得之闊葉樹漂白牛皮紙漿進行摻合而成者。就製造成本之問題或製造容易性之觀點而言，較佳為單獨使用上述針葉樹漂白牛皮紙漿作為原料紙漿。

於紙材料為由以紙漿為主原料之材料而形成之情形時，較佳為紙漿之摻合為30%以上，更佳為50%以上，進而，最佳為80%以上。藉由將紙漿之摻合設為上述比例，可提昇素材1整體之柔軟性，或提昇製造時之生生效率。又，藉由將紙漿之摻合比例增高，可於廢棄後使該廢棄物例如於土中等中容易進行分解。因此，可進一步降低環境負荷，並進一步提昇對環境方面之考慮。又，作為紙材料，較佳為使用水解性良好之紙片材。再者，構成纖維材料4之紙材料較佳為由一片紙所構成之單層結構者，但亦可為由複數片紙重疊而成之複層結構者。於設為複層結構者之情形時，各層紙之原材料或厚度可為相同者或亦可為不同者。再者，構成纖維材料4之紙材料亦可為對不織布摻合上述紙漿而成者。例如，亦可使用對水針不織布摻合上述紙漿而成者或對氣流成網不織布摻合上述紙漿而成者作為紙材料。

構成纖維材料4之紙材料之單位面積重量較佳為7~50 g/m²。若單位面積重量未達7g/m²，則難以使穿著由本發明素材1構成之拋棄式纖維產品時之穿著感成為良好，又，難以對上述產品賦予充分之水分蒸散性能及散熱性能，而且素材1之強度亦變得不充分。若單位面積重量超過50g/m²，則素材之厚度變厚，上述穿著感亦變差且上述水分蒸散性能及散熱性能亦降低。又，由於產品厚度亦變厚，故而於產品包裝時變得不易進行包裝。更佳之紙材料之單位面積重量為10~30g/m²。

作為構成纖維材料4之紙材料，亦可使用彩色紙，藉由以此方式構成，可提供高美觀性之素材1。

較佳為藉由機械軟化處理對構成纖維材料4之紙材料賦予柔軟結構。作為機械軟化處理，採用壓紋處理。作為壓紋處理所使用之壓紋輥，可使用輥面形成多個突起而成之一對壓紋輥。若使用上述壓紋輥進行壓紋處理，則會於紙材料上開設多個微細之孔，同時使紙之組織脆弱化，從而對紙材料賦予柔軟性。上述孔可為圓形之孔，亦可為線狀之孔，還可為狹縫狀之孔。不對紙材料開孔而藉由設置由多個凹凸形成之粗糙面，亦可同樣地對紙材料賦予柔軟性。

壓紋處理所使用之壓紋輥並不限定於具備突起之輥，亦可使用無突起而具有平滑之輥面之一對平輥。藉由使紙材料通過平輥間，並於輥間進行按壓，而進行紙組織之脆弱化。即，即便不進行穿孔處理，藉由輥間之推壓力，紙組織亦得以脆弱化。關於用以對紙材料賦予柔軟結構之壓紋處理，亦可將藉由輥面具備突起之壓紋輥進行之壓紋處理與藉由平輥進行之壓紋處理加以組合而進行。

如上所述，藉由對紙材料賦予柔軟結構，具有如下效果：素 材1整體亦成為富於柔軟性者，可使穿著由該素材1所構成之拋棄式纖維產品時之穿著感良好。即，不會使使用者感到因使用紙材料作為上述產品之材料而帶來之不適感，賦予使用者由柔軟之穿著感而帶來之滿足感。

藉由對紙材料賦予柔軟結構，會產生如下效果。即，若作為纖維材料4之紙材料為柔軟結構則積層片30整體成為柔軟結構，故而容易變形，因此於藉由線狀彈性體5a之收縮應力形成褶襇部6時，積層片30可容易地變形，而形成凸部6a與凹部6b之形狀均一之褶襇部6。藉由形成凸部6a與凹部6b之形狀為均一之褶襇部6，素材1整體之柔軟性亦增大，於由素材1所構成之拋棄式纖維產品中，可對使用者賦予更柔軟之穿著感。又，藉由對紙材料賦予柔軟性，可對素材1整體賦予鬆軟感。

又，關於上述藉由壓紋進行之紙組織之脆弱化處理，如後文所述，具有對素材1賦予更優異之水分蒸散性、散熱性及透濕性之效果。

如上所述，於第2纖維狀薄片3與纖維材料4之接合中較佳為使用熱熔接著劑。作為熱熔接著劑，可列舉：EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)系、PO(聚烯烴)系、PA(聚醯胺)系、SR(聚矽氧合成橡膠)系、ACR(丙烯酸)系、PUR(聚胺酯(polyurethane)-濕氣硬化型)系等之接著劑，可使用該等中之1種，或亦可將2種以上併用。作為第2纖維狀薄片3與纖維材料4之接合所使用之接著劑，除上述熱熔接著劑以外，可使用有機溶劑系接著劑、水溶性接著劑等。

關於將第2纖維狀薄片3與纖維材料4接合之形態，亦可遍及兩者之接觸面之前表面塗佈接著劑，但較佳為如上述般間斷地進行塗佈。相較於整個面塗佈，間斷地塗佈會使素材1變得柔軟，又，使素材1 之水分蒸散性、散熱性及透濕性變得良好。作為接著劑之間斷性塗佈方法，可列舉塗佈成線狀、點狀、條紋狀、螺旋狀、塊狀、圖案狀等之方法，可使用該等中之1個方法，或亦可將多個方法組合使用。

藉由接著劑之間斷塗佈，於第2纖維狀薄片3與纖維材料4之間形成非接著部8，關於非接著部8之面積比例，相對於第2纖維狀薄片3之面積，較佳為5~85%，更佳為10~80%，進而較佳為30~75%。若非接著部8之面積比例在上述範圍內，則成為素材1之柔軟性、水分蒸散性、散熱性及透濕性優異者，且成為素材1整體之鬆軟感亦優異者。根據該情況，可認為接著劑之塗佈量只要為獲得特定之接合強度所必要之量即可，塗佈量較佳為儘量少。

如上所述，關於線狀彈性體5a，其線之延伸方向配置於與積層片30之長度方向(圖1、圖2中為x方向)相同之方向，並且於積層片30之寬度方向(於圖1、圖2中為y方向)上設有間隔地配置有多個，形成有多行線狀彈性體行。於將多個線狀彈性體5a配置於積層片30時，並不限定於將各線狀彈性體5a平行地配置。於圖6a~圖6j中示出線狀彈性體5a之配置態樣。

作為線狀彈性體5a之配置態樣，可如圖6a所示般將直線狀之線狀彈性體5a平行地排列，亦可如圖6b及圖6c所示般於平行排列之直線狀之線狀彈性體5a之全部或一部分設置斷線部，亦可如圖6d、圖6f及圖6g所示般將彎曲之曲線狀之線狀彈性體5a呈並列狀排列，亦可如圖6e及圖6j所示般使波形之曲線狀之線狀彈性體5a以不規則地排列之態樣進行排列。又，亦可如圖6h及圖6i所示般將線狀彈性體5a以網狀圖案進行排列。 於多個線狀彈性體5a之排列中，各線狀彈性體5a較佳為具有相同之伸縮率，但亦可為具有不同之伸縮率之線狀彈性體5a之組合。再者，雖省略圖示，但作為彈性構件5，並不限定於線狀形態者，亦可使用設置多個孔或切口而具備特定之透氣性之片狀彈性體。作為此種片狀彈性體，可使用以將胺酯、矽等作為基底之橡膠、天然橡膠等橡膠材料作為原材料者。於本發明中，較佳為使用線狀形態之線狀彈性體5a作為彈性構件5。

關於將線狀彈性體5a接合於第1纖維狀薄片2與纖維材料4之間之態樣，可藉由塗佈於線狀彈性體5a之接著劑而將線狀彈性體5a接合於第1纖維狀薄片2與纖維材料4之間，或亦可藉由塗佈於第1纖維狀薄片2及纖維材料4之接著劑而將線狀彈性體5a接合於第1纖維狀薄片2與纖維材料4之間。作為上述接著劑，可使用與上述第2纖維狀薄片3與纖維材料4接合時使用之接著劑相同者。作為接著劑，較佳為使用熱熔接著劑。

熱熔接著劑由於被吹送至各線狀彈性體5a之周面進行塗佈，且該塗佈之熱熔接著劑發揮如下作用：於將線狀彈性體5a夾於第1纖維狀薄片2與纖維材料4之間之狀態下將該等3者進行接合，故而無需對第1纖維狀薄片2及纖維材料4之各者塗佈熱熔接著劑。再者，亦可不對線狀彈性體5a塗佈接著劑，而對第1纖維狀薄片2及纖維材料4各者之與線狀彈性體5a之接觸對向面塗佈接著劑。

如上所述，藉由吹送至各線狀彈性體5a之周面進行塗佈之熱熔接著劑，於將線狀彈性體5a夾於第1纖維狀薄片2與纖維材料4之間之狀態下將該等3者接合，但於該接合狀態中，熱熔接著劑之一部分浸入 至纖維材料4之層內，如圖16所示，形成有接著劑滲透部Z。由於該接著劑滲透部Z與線狀彈性體5a周面之熱熔接著劑已成為一體，故而該接著劑滲透部Z發揮線狀彈性體5a與纖維材料4之接合時之定錨作用，使藉由熱熔接著劑之線狀彈性體5a與纖維材料4之接合變得更強固。如此，纖維材料4中形成有由接著劑形成之定錨結構。因此，可獲得即便對線狀彈性體5a之接著劑塗佈量較少亦可獲得特定之接合強度之優點，又，使素材1整體之強度提昇，從而可提供堅牢度足夠強之素材1。再者，於圖16中，對施加於第2纖維狀薄片3與纖維材料4之間之接著劑省略了圖示。

於習知之拋棄式纖維產品之素材中，於藉由接著劑將不織布彼此進行接合時，存在接著劑通過不織布之纖維間隙而滲出至素材表面之不良情況，但於本發明素材1中，由於形成有複合層31，且複合層31中含有纖維材料4，故而具有藉由接著劑滲透至纖維材料4可防止接著劑滲出至素材表面之效果。

如上所述，於素材1之製造步驟中，對連續製造之積層片30進行用以將其製成特定尺寸長度之產品之裁斷。由於產品為長條尺寸，故而進行用以使積層片30之長度方向(圖1、圖2中為x方向)上之長度尺寸成為特定長度之裁斷。於該裁斷時，由於線狀彈性體5a被切斷，故而處於拉伸狀態之線狀彈性體5a自拉伸力中得到釋放，藉由復原力進行收縮。藉由此時之收縮應力，而於複合層31形成凹凸面，此處，於線狀彈性體5a與第1纖維狀薄片2之接合力及線狀彈性體5a與纖維材料4之接合力較小之情形時，會產生如下之所謂“橡膠脫落”之現象，即，於線狀彈性體5a與第1纖維狀薄片2、纖維材料4之相互間產生剝離，不會對藉由該 線狀彈性體5a而接合之由第1纖維狀薄片2與纖維材料4所構成之複合層31產生收縮應力。因該“橡膠脫落”，而複合層31於其長度變短之方向上不受力，因此會產生未於複合層31形成凹凸面，因而不形成褶襇部6之情況。此處，如圖16所示，若於纖維材料4之層內形成有由熱熔接著劑形成之接著劑滲透部Z，則纖維材料4與線狀彈性體5a之接合力變得強固，故而可防止於線狀彈性體5a切斷時產生“橡膠脫落”。

素材1之厚度可任意地設定，亦可較薄地形成。於較薄地形成素材厚度之情形時，可使利用素材1而構成之拋棄式纖維產品之透氣性及透水性成為良好，並且使穿著感良好。

於使用紙材料作為纖維材料4之情形時，如圖4、圖14所示般，視需要於紙材料中形成印刷層4a。印刷層4a如圖14所示般於纖維材料4中形成於與第2纖維狀薄片3對向之面側。根據本發明之實施形態，由於可對紙材料實施印刷而不對不織布實施印刷，故而可容易且有效率地印刷清晰之圖樣，藉此，可有效率且有效果地表現多樣化之設計或訊息。尤其是藉由適當地選擇印刷於紙材料之設計或圖案、選擇用於第2纖維狀薄片3之不織布、及接著層7之形成方法等，可提供整體上設計性、高美觀性之素材1。作為對紙材料進行印刷之設計或圖案，例如可列舉：圖樣、色彩、花紋、照片等(以下，稱為“圖樣等”)。

對作為纖維材料4之紙材料例如藉由噴墨、軟版印刷、凹版印刷等手法而印刷圖樣等。印刷層4a之表面亦例如可藉由進行上漆加工、或加入黏合劑而進行防脫色處理。作為黏合劑，可列舉：PVA(聚乙烯醇)、CMC(羧甲基纖維素)、EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、丙烯酸、漆(lacquer) 等公知之材料。又，亦可使用經過防脫色處理之油墨。

印刷層4a較佳為藉由軟版印刷而形成。軟版印刷法具有如下優點：版與紙材料之間之接觸面積較小即可，又，印壓較低等。因此，容易將紙材料自版剝下，尤其適合於紙材料之厚度較薄之情形時形成印刷層4a。又，於軟版印刷中，可使用之油墨之種類較多，就該方面而言，與通過噴嘴等噴出油墨之噴墨印刷法相比，不存在受油墨之黏度等影響之缺點。於在印刷層4a表現圖樣等之情形時，由版所印刷之圖樣等係依照積層片30於線狀彈性體5a之伸縮方向(於圖2中為x方向)上被拉伸之狀態，印刷為已被拉伸之設計之圖樣等。並且，於解除線狀彈性體5a之拉伸狀態時，表示原本之目標設計(未被拉伸之設計)之圖樣等。於上述情形時，所印刷之圖樣等在上述x方向上之拉伸率由線狀彈性體5a之伸縮率而決定。例如，可將原本之目標設計(未被拉伸之設計)之圖樣等在上述x方向上之長度拉伸至1.1倍~3.5倍地進行印刷。

藉由對紙材料實施壓紋處理而形成多個凹部或凸部，可於印刷層4a顯現立體圖樣等，且可顯現根據觀察之角度而不同之設計之圖樣等。又，如圖14所示，具有位於空間9而形成之印刷層4a及位於由接著層7被覆之位置而形成之印刷層4a，藉由此種印刷層4a之組合可使外觀所表現出之設計成為變化豐富者。若空間9之比例較大，則外觀所表現出之印刷層4a於視認上有經過暈染之感覺，又，若空間9之比例較小，則外觀所表現出之印刷層4a被清晰地視認。

印刷層4a由於可通過第2纖維狀薄片3自外部視認，故而於素材1中可有效率且有效果地表現多樣化之設計或訊息。為了可自外部 準確地辨識印刷層4a，而且使其具有美觀性，較佳為使用不織布作為第2纖維狀薄片3。

使用本發明素材1而構成之拋棄式纖維產品中於如圖13a所示般，當汗300附著於皮膚200之情形時，藉由如圖13b所示般活動身體使褶襇部6發揮擦拭汗300之作用，如此所擦拭之汗300被吸收至複合層31(參照圖4)中之纖維材料4(紙材料)。又，未被擦拭之汗300如圖13c所示，蒸散於由褶襇部6形成之空間內，並同樣地被吸收至纖維材料4(紙材料)。藉此，素材1不會因汗300而密合於皮膚200，又，吸收至纖維材料4(紙材料)之汗300可有效率地蒸散於外部(圖13c)。因此，為汗300之乾燥亦較快且無因汗300引起之黏膩感，並且可舒適地穿著者。

根據將本發明素材1應用於拋棄式纖維產品之情形之產品之性質，可向素材1中添加各種添加劑。作為添加劑，例如可列舉：除臭劑、驅蟲劑、香料、防水劑、防污劑、抗菌劑、柔軟劑等，可將該等中之1種或2種以上添加於素材1中。作為添加於素材1中之態樣，添加劑可添加於第1纖維狀薄片2、第2纖維狀薄片3、纖維材料4中之任一者或亦可添加於該等之2者以上。作為添加手段，將添加劑塗佈於第1纖維狀薄片2、第2纖維狀薄片3、纖維材料4之表面。又，於添加至第1纖維狀薄片2、第2纖維狀薄片3之情形時，可將添加劑預先混練於構成該等片材之纖維中。於添加至作為纖維材料4之紙材料中之情形時，可於造紙之抄紙步驟中，預先於水中添加添加劑並進行抄紙，藉此使添加劑含有於紙中。又，於在素材1形成印刷層4a之情形時，可預先將添加劑混合於印刷油墨中，藉由含有添加劑之印刷油墨進行印刷。

作為上述除臭劑之具體例，可列舉：作為兒茶素類或單寧類等來自植物之萃取物之兒茶素、表沒食子兒茶素(epigallocatechin)、沒食子兒茶素、表兒茶素沒食子酸酯、表沒食子兒茶素沒食子酸酯、沒食子單寧素(gallotannin)、並沒食子鞣質(ellagitannin)；鐵-抗壞血酸螯合化合物；鋯之氫氧化物；鑭系元素之氫氧化物；Zn、Cu、Fe等之金屬鹽(例如ZnSO₄)等。又，作為具有吸附作用之除臭劑，例如可列舉：活性碳；沸石；二氧化矽；陶瓷；大谷石；木炭高分子；奈米碳管；碳奈米角；檸檬酸、琥珀酸等有機酸；硫酸、硼酸、磷酸等無機酸；離子交換體；陰離子、氨、胺類、烯烴、炔烴、芳香族等親核劑；陽離子、氟化硼、氯化鋁、溴化鐵、氯化鋅、丙酮等親電子劑等。可使用該等除臭劑中之1種或亦可將2種以上併用。

作為上述驅蟲劑之具體例，可列舉：N,N-二乙基-間甲苯醯胺(DEET)、二丙基吡啶-2,5-二甲酸酯、除蟲菊精、鄰苯二甲酸二甲酯、2,3,4,5-雙(2-伸丁基)四氫糠醛、香茅、香葉草醇、檸檬草油(精油)、丁香酚、對薄荷烷-3,8-二醇、乙基丁基乙醯胺基丙酸酯、1-哌啶羧酸2-(2-羥基乙基)酯1-甲基丙基酯等。又，可使用天然之植物精油、香茅油、檸檬草油、肉桂油、桉葉油、丁香油、肉桂油、檸檬桉葉油、扁柏葉油、熏衣草油、甜橙油、葡萄柚油、雪松木油、香葉油、白百里香(thyme white)油、薄荷油等作為驅蟲劑。進而，可使用含有香茅醛、香茅醇、檸檬醛、沈香醇、二氫沈香醇、四氫沈香醇、脫氫沈香醇、松脂醇、薄荷腦、薄荷烷、對薄荷烷-3,8-二醇、莰烯、水楊酸甲酯、蒎烯、檸檬烯、香葉草醇、冰片、甲酸香葉酯等成分之精油等作為驅蟲劑。可使用該等驅蟲劑中之1種，或亦可將2種 以上併用。

作為上述香料之具體例，可列舉：柳橙、檸檬、萊姆、桃等水果；薔薇、熏衣草等花；薄荷、白檀等(草木)之精油等。通常，芳香成分為油性或水-醇溶性者。作為油性之香料，可列舉：苯基乙基醇、沈香醇、茉莉酮、己基肉桂醛、α-檸檬烯、α-蒎烯、溴苯乙烯、香茅醛、三氯乙醛、松脂醇、薄荷腦、桂皮酸等。可使用該等香料中之1種，或亦可將2種以上併用。

作為上述抗菌劑，可使用具有抗菌性之貝芬替(carbendazim)衍生物等。

作為上述防污劑及柔軟劑，可使用作為頭髮之潤髮劑或衣服之柔順劑通用之烷基化四級銨鹽等陽離子性界面活性劑，作為該陽離子性界面活性劑，可列舉氯化二椰油醯基二甲基銨、氯化烷基三甲基銨等。又，作為防污劑及柔軟劑，亦可使用甘油、丙二醇、丁二醇、二丙二醇、液態石蠟等。可使用該等防污劑、柔軟劑中之1種，或亦可將2種以上併用。

本發明素材1係用作拋棄式纖維產品之材料者，尤其是於用作拋棄式短褲等拋棄式內衣或拋棄式尿布之構成材料之情形時有用。又，除上述以外，作為使用本發明素材1而構成之拋棄式纖維產品，亦可列舉：如圖7所示之內衣或T恤100、如圖8所示之平口內搭101、如圖9所示之腹帶102、如圖10所示之雨衣等雨具103、如圖11a~圖11e所示之使用於身體之手、臂、手腕、膝、及腳踝等各部位之護帶104、及如圖12所示之繃帶105等。又，雖未特別圖示，但亦可應用於作為拋棄式纖維產品之健身衣、運動服、吸汗內襯、泳衣、家居服等。又，於將本發明素材1應用 於作為拋棄式纖維產品之帽子之情形時，可使纖維材料4含有水而進行穿戴，於此情形時，藉由水之氣化可獲得對使用者之頭部之冷卻效果。

此外，本發明素材1可作為收納使用過之尿布之尿布袋、女性用之各種生理用品、於野營、戶外活動時使用之各種拋棄式衣服、冷卻或保溫圍巾、毛巾、於醫院或住宿設施等中向患者或客人提供之拋棄式衣服、寢具類、短襯褲、胸罩、短褲、浴衣、長筒襪套、頭巾、束髮帶、按摩服、護理用衣料等之構成材料而應用。

將使用本發明素材1構成作為拋棄式纖維產品之拋棄式內衣10之實施形態示於圖17。圖17所示之內衣10係穿著於使用者P之腹部而使用之所謂短褲型尿布，且具有：腹部穿著部12，其由本發明素材1而構成，且覆蓋使用者P之整個腹部，且包含輕輕擠壓其下腹部之部分；及腰部穿著部14，其設置於腹部穿著部12之上側，且包含橡膠等彈性構件，並且穿著於使用者P之腰部周圍。於腹部穿著部12之內側(與身體接觸之側)，於腹部穿著部12之前部與後部之間搭設彈性薄片16，且於該彈性薄片16之內側(使用者P之皮膚抵接側)裝上排泄物吸收用吸收體18。

圖17所示之內衣10係具有如上所述之作為尿布之功能者，可作為成人用尿布使用，或亦可作為幼兒用尿布使用。使用本發明素材1之尿布較習知之尿布具有更柔軟之觸感，水分蒸散性、散熱性及透濕性優異，而且具備較佳之冷暖感性。關於使用本發明素材1之內衣10，穿著時之感覺為具有與通常之內衣(短褲)相近之感覺，且具有對使用之抗拒感較少此一習知之拋棄式尿布所不具備之特徵。因此，有失禁等擔憂之被護理者或高齡生產後之女性、或有經血滲漏之女性等能夠作為拋棄式內衣而 無抗拒感且安心地使用。再者，於使用紙材料作為本發明素材1之構成材料即纖維材料4之情形時，紙材料由於因摩擦引起之帶電較小，故而可防止使用時之靜電之產生。

針對如上述構成之本發明之素材及使用本發明素材而構成之拋棄式纖維產品之作用效果進行說明。由於在本發明素材1中於積層片30形成有褶襇部6，故而具有如下作用效果：對身體之皮膚之接觸柔軟，素材整體可發揮柔軟性。

又，積層片30含有具有透氣性之第1纖維狀薄片2、同樣具有透氣性之第2纖維狀薄片3、及具有液體擴散性之纖維材料4作為積層構成材料，且具有透氣性之纖維層與具有液體擴散性之纖維層彼此相鄰地存在。如此，於積層片30形成有「具有透氣性之纖維層與具有液體擴散性之纖維層彼此相鄰地積層而成」之複合層31。於將由本發明素材1所構成之拋棄式纖維產品例如以第1纖維狀薄片2抵接於身體之皮膚側之方式穿著該產品之情形時，身體上產生之汗通過第1纖維狀薄片2被吸收至纖維材料4之層內，汗於該纖維材料4之層內擴散。擴散並廣泛地分散於層內之汗通過第2纖維狀薄片3而蒸散至外部。因此，汗不會局部地滯留於與素材接觸之部位，而汗被高效率地蒸散。

即，積層片30中之複合層31由於透氣性功能層與液體擴散性功能層相鄰地存在，故而透氣性功能層與液體擴散性功能層發揮相互作用，汗之蒸散效率藉由該相互作用而飛躍性地增大。即，由於透氣性功能層中之水分通路與液體擴散性功能層中之水分通路相鄰地連續，故而汗之吸收、乾燥之效率極大。又，形成於積層片30之褶襇部6由於係構成為凹 凸面由複合層31形成之結構之褶襇部，故而複合層31中之透氣性功能層及液體擴散性功能層變成凹凸狀之形態，藉此變成表面積較大之狀態。其結果為，來自複合層31之汗之蒸散效率進一步提昇。

本發明素材1可高效率地擴散自身體發散之熱，散熱性優異。自身體發散之熱通過第1纖維狀薄片2傳遞至纖維材料4之層內，且熱於該纖維材料4之層內擴散。纖維材料4具有液體擴散性之特性，藉由具有液體擴散性，同時亦發揮熱擴散性。擴散並廣泛地分散於層內之熱通過第2纖維狀薄片3擴散至外部。因此，熱不會滯留於身體與素材1之間，而高效率地進行散熱。與上述汗之蒸散性之作用之情形相同，本發明素材1可發揮此種優異之散熱性之原因在於：積層片30具有複合層31，該複合層31係具有透氣性之纖維層與具有液體擴散性之纖維層彼此相鄰地積層而成，且於該複合層31中，透氣性功能層與液體擴散性功能層發揮相互作用。

進而，本發明素材1之透濕性亦優異。一般而言，於積層多個構成材料而成之積層片中，存在若構成層之個數增加，則透濕性降低之傾向。於本發明中，與積層2片纖維狀薄片而成之通常之積層片相比，增加有纖維材料4之材料層，故而構成層之個數較多。然而，與透濕性良好之習知品相比，令人意外的是本發明素材1未曾發現透濕性之降低，而為可發揮與透濕性良好之習知品同等之透濕性者。儘管構成層之個數增加，但仍可維持良好之透濕性，可認為其係本發明之特有之效果。與上述所述內容相同，認為可發揮此種效果之原因在於：積層片30具有複合層31，該複合層31係具有透氣性之纖維層與具有液體擴散性之纖維層彼此相鄰地積層而成，且於該複合層31中，透氣性功能層與液體擴散性功能層發揮相互 作用。

於本發明素材1中纖維材料4為紙材料之情形時，若對紙材料進行如上述之壓紋處理並進行紙組織之脆弱化處理，則透氣性功能層與液體擴散性功能之相互作用進一步增大，可使水分蒸散性、散熱性及透濕性進一步提昇。

又，作為本發明之實施形態，對素材1實施印刷，藉此可有效率且有效果地表現多樣化之設計或訊息。本發明實施形態之素材1可發揮素材之原材料本身之質地，並且整體之鬆軟感或柔軟性優異，可有效率且有效果地賦予各種功能。進而，本發明素材1具有可經濟地製造且製造亦較容易等優點。

實施例

以下，列舉本發明中使用之伸縮性複合薄片之具體之實施例對本發明更詳細地進行說明。

(實施例1)

作為透氣性薄片，使用紡絲黏合不織布，作為液體擴散性纖維薄片，於不印刷之情況下直接使用紙漿100%之紙(衛生紙用之紙片材：單位面積重量18g/m²)，作為線狀彈性體，使用直徑620dtex之胺酯橡膠。於2片不織布之間將紙與胺酯橡膠藉由熱熔接著劑(熱熔接著劑之總單位面積重量1.2g/m²)進行接著，將所獲得之總單位面積重量38g/m²之薄片原材料作為實施例1。

(比較例1)

使用與實施例1相同之不織布、胺酯橡膠，藉由熱熔接著劑 於不織布間夾入胺酯橡膠進行接著(熱熔接著劑之總單位面積重量1.2g/m²)，將總單位面積重量為20g/m²之薄片原材料作為比較例1。

(比較例2)

將正面及背面之不織布為紡絲黏合不織布且於不織布間介存有橡膠直徑620dtex之胺酯橡膠的總單位面積重量為24g/m²的習知品之薄片原材料作為比較例2。

(比較例3)

將正面及背面之不織布為熱黏合不織布且於不織布間介存有橡膠直徑620dtex之胺酯橡膠的總單位面積重量為22g/m²的習知品之薄片原材料作為比較例3。

(比較例4)

將正面及背面之不織布為熱黏合不織布且於不織布間介存有橡膠直徑620dtex之胺酯橡膠的總單位面積重量為22g/m²的其他習知品之薄片原材料作為比較例4。

(比較例5)

將正面及背面之不織布為熱黏合不織布且於不織布間介存有橡膠直徑620dtex之胺酯橡膠的總單位面積重量為20g/m²的習知品之薄片原材料作為比較例5。

首先，對此種實施例1及比較例1~5之薄片原材料之吸水快乾性(蒸散性)及透濕性進行評價。

首先，吸水快乾性(蒸散性)係進行蒸散性(II)試驗(日本紡檢(BOKEN)標準BQEA028)，對吸水性與快乾性之兩者進行綜合評 價。

針對實施例1及比較例1~5之薄片原材料分別製作直徑約9cm之試片，並測定各試片與培養皿之質量(W)。其次，於培養皿上滴加水0.1mL，並於其上載置試片，測定質量(W0)。將其放置於標準狀態(20℃，濕度65%RH)下，對每經過特定時間(5分鐘，10分鐘，以下每10分鐘間隔直至60分鐘)之質量(Wt)進行測定。根據所測得之質量W、W0、Wt，使用下述式(1)，算出每經過特定時間之蒸散率(%)。

蒸散率(%)={(W0-Wt)/(W0-W)}×100 (1)

將結果示於表1。

根據如表1所示之蒸散率之結果明確可知，比較例3~5中，即便經過60分鐘，蒸散率均為20%以下，比較例1及2中，經過20分鐘後蒸散率未達20%，即便經過60分鐘，蒸散率仍為40%以下，相對於此，實施例1中，經過10分鐘後，蒸散率超過20%，經過20分鐘後，蒸散率超過40%，其後，經過30分鐘後，蒸散率超過60%，經過40分鐘後，蒸散率超過75%，經過50分鐘後，蒸散率超過85%，經過60分鐘後，蒸散率超過90%。

再者，於日本紡檢(BOKEN)標準BQEA028中，有如下敍述：作為評價之標準，試驗開始後經過20分鐘之蒸散率於運動用途之情形時，較佳為以梭織物而言為50%以上，以編織物而言為40%以上，於一般用途之情形時，較佳為以梭織物而言為40%以上，以編織物而言為30%以上。

因此，實施例1之薄片原材料由於可獲得40%以上之蒸散率，故而可認為不論於運動用途中或作為一般之用途均可舒適地穿著。

由以上可知：使用實施例1之薄片原材料之本發明之拋棄式衣服具有極高之吸水快乾性(蒸散性)。

繼而，透濕性係進行JIS-L1099(2012)之A-1法(氯化鈣法)，並求出透濕度(g/m²‧h)而進行評價。

再者，透濕度係以將於規定之溫度及濕度下透過纖維產品之水蒸氣之質量(g)換算成該纖維產品之1m²×每小時所得之值進行定義。

依據JIS L0105之6.3(布狀之試樣及其試片)，自實施例1及比較例1~5之薄片原材料採集試片。

準備該氯化鈣法所規定之透濕杯、恆溫-恆濕裝置、圓形板、及吸濕劑等裝置及材料，並進行實驗。

首先，預先於加溫至約40℃之透濕杯中加入吸濕劑約33g，振動透濕杯使吸濕劑變得均勻，其後，利用藥匙將表面撫平，使用圓形板進行調節，以使吸濕劑與試片之下表面之距離成為3mm。

繼而，針對實施例1及比較例1~5之薄片原材料，根據JIS L0105之6.3(布狀之試樣及其試片)，分別採集3片直徑約70mm之試片。

將各試片之表面朝向吸濕劑側並以相對於透濕杯成為同心圓之方式進行載置，並依序裝上襯墊及環，利用蝶形螺母進行固定，其後，將安裝側面利用乙烯黏著帶進行密封而製作試驗體。將該試驗體置於溫度40℃±2℃、濕度(90±5)%RH之恆溫-恆濕裝置內之試片上約10mm上部之風速不超過0.8m/s之位置。於1小時後取出試驗體，立即測定質量(a1)直至1mg。測定後，再次將試驗體置於恆溫-恆濕裝置之相同位置，並於1小時後取出試驗體，立即測定質量(a2)直至1mg。根據所測得之質量a1、a2，使用下述式(2)算出透濕度PA1(g/m²‧h)。

透濕度PA1(g/m²‧h)=(a2-a1)/SA1 (2)

式(2)中，a2-a1為試驗體每小時之質量的變化量(g/h)，SA1為透濕面積(m²)。

試驗結果係根據3次之平均值JIS Z8401之規則(四捨五入法)，取整數而進行表示。將所獲得之結果示於表2。

根據如表2所示之透濕度之結果明確可知，比較例2、3、及5中，透濕度均為500g/m²‧h以下，比較例1中為563g/m²‧h，比較例4中透濕度為526g/m²‧h。另一方面，實施例1中為564g/m²‧h，高於比較 例。

由以上可知：本發明之功能性素材原材料非常穩定，具有良好之透濕性。

繼而，針對實施例1及比較例1~5，將透濕性評價結果、以及20分鐘後及60分鐘後之蒸散性評價結果示於表3。

根據如表3所示之透濕性評價結果、及蒸散性評價結果明確可知，與比較例1~5之功能性素材原材料相比，實施例1之本發明之功能性素材原材料於透濕性、及蒸散性兩者，呈現出較高之透濕度及較高之蒸散率。

根據以上內容，本發明之拋棄式產品用功能性素材原材料、及拋棄式織物產品之效果明顯。

再者，當然，本發明並不限定於以上所說明之實施形態，包含可達成本發明之目的之所有實施形態。

繼而，對不織布間介存有紙之薄片原材料與不織布間未介存有紙之薄片原材料之接觸冷感(冰涼感)及濕潤接觸冷暖感(出汗時之黏 膩感)進行試驗。

(實施例2~5)

使用與實施例1相同之不織布、紙、熱熔接著劑、胺酯橡膠，對薄片原材料進行調整。對實施例2、3中使用之紙使用一對平輥實施表4所示之次數之壓紋處理。將所使用之紙之單位面積重量、熱熔接著劑之總單位面積重量、薄片原材料之總單位面積重量一併示於表4。針對該等薄片原材料選用以下方法對接觸冷感、濕潤接觸冷暖感進行測定。將接觸冷感、濕潤接觸冷暖感、及接觸冷感與濕潤接觸冷暖感之比(接觸冷感/濕潤接觸冷暖感)之值之結果示於5。

接觸冷感：接觸冷感係表示穿著時之冰涼清爽之感覺之程度，且係使用精密快速熱物性測定裝置(Kato Tech股份有限公司製造之KES-F7 Thermo Lab II)並利用以下方法進行測定。

將自薄片原材料切取之試片(6cm×6cm)載置於20℃之底板上。將附精密熱感測器之熱板加熱至40℃，將熱板放置於20℃之試片上，根據利用熱板之熱感測器所測得之散熱行為算出接觸冷感值(qmax)。

濕潤接觸冷暖感：濕潤接觸冷暖感係表示出汗時之發黏感之程度，且係使用精密快速熱物性測定裝置(Kato Tech股份有限公司製造之KES-F7 Thermo Lab II)並利用以下方法進行測定。

將使自薄片原材料所切取之試片(6cm×6cm)吸收80g/m²之水而提供水之試片載置於20℃之底板上。將附精密熱感測器之熱板加熱至40℃，將熱板放置於20℃之試片上，根據利用熱板之熱感測器所測得之散熱行為算出濕潤接觸冷暖感值(wet-qmax)。

(比較例6)

使用與比較例2相同之薄片原材料，與實施例2~5同樣地對接觸冷感、濕潤接觸冷暖感進行試驗。將結果示於5。

(比較例7)

使用與比較例4相同之薄片原材料，與實施例2~5同樣地對接觸冷感、濕潤接觸冷暖感進行試驗。將結果示於5。

(比較例8)

使用與比較例3相同之薄片原材料，與實施例2~5同樣地對接觸冷感、濕潤接觸冷暖感進行試驗。將結果示於5。

(比較例9)

使用與比較例5相同之薄片原材料，與實施例2~5同樣地對接觸冷感、濕潤接觸冷暖感進行試驗。將結果示於5。

Claims (17)

1. 一種拋棄式纖維產品用素材，其係由如下積層片所構成，該積層片具備具有透氣性之第1及第2纖維狀薄片、及介存於第1與第2纖維狀薄片之間之具有液體擴散性之纖維材料，且係將上述第1與第2纖維狀薄片及上述纖維材料與彈性構件一起積層而成；並且，上述積層片形成複合層，該複合層係將具有透氣性之纖維層與具有液體擴散性之纖維層積層而成者；上述彈性構件於進行積層時，係接合該彈性構件之整個周面；上述積層片具有藉由上述彈性構件而於上述複合層形成凹凸面之褶襇部；並且，該拋棄式纖維產品用素材係對上述積層片賦予彈性而成。
2. 如申請專利範圍第1項之拋棄式纖維產品用素材，其中，藉由設置於上述第1纖維狀薄片與上述纖維材料之間的彈性構件而上述積層片被賦予彈性。
3. 如申請專利範圍第1或2項之拋棄式纖維產品用素材，其中，上述第1纖維狀薄片與上述纖維材料介隔彈性構件而間斷地接合。
4. 如申請專利範圍第1或2項之拋棄式纖維產品用素材，其中，上述第2纖維狀薄片與上述纖維材料為間斷地接合。
5. 如申請專利範圍第1或2項之拋棄式纖維產品用素材，其中，上述第1纖維狀薄片與上述纖維材料介隔彈性構件並藉由熱熔接著劑而接合。
6. 如申請專利範圍第1或2項之拋棄式纖維產品用素材，其中，上述第2纖維狀薄片與上述纖維材料藉由熱熔接著劑而接合。
7. 如申請專利範圍第1或2項之拋棄式纖維產品用素材，其中，上述彈性構件由具有伸縮性之多個線狀彈性體所構成，多個線狀彈性體設有間隔地配置於積層片之寬度方向，並且於上述第1纖維狀薄片與上述纖維材料之間被接合。
8. 如申請專利範圍第7項之拋棄式纖維產品用素材，其中，上述線狀彈性體設置於積層片內部之全部區域或一部分區域。
9. 如申請專利範圍第7項之拋棄式纖維產品用素材，其中，於上述積層片形成有多個褶襇部且形成褶襇部行之圖案，該褶襇部沿著與處於非拉伸狀態之上述線狀彈性體的長度方向正交之方向延伸。
10. 如申請專利範圍第1或2項之拋棄式纖維產品用素材，其中，上述纖維材料具有藉由機械軟化處理形成之柔軟結構。
11. 如申請專利範圍第1或2項之拋棄式纖維產品用素材，其中，上述纖維材料實施過脆弱化處理。
12. 如申請專利範圍第1或2項之拋棄式纖維產品用素材，其中，上述第1纖維狀薄片及上述第2纖維狀薄片由具有透氣性及透濕性之原材料所構成。
13. 如申請專利範圍第1或2項之拋棄式纖維產品用素材，其中，上述第1纖維狀薄片及上述第2纖維狀薄片由不織布構成。
14. 如申請專利範圍第1或2項之拋棄式纖維產品用素材，其中，上述纖維材料由具有液體擴散性及液體透過性之原材料所構成。
15. 如申請專利範圍第1或2項之拋棄式纖維產品用素材，其中，上述纖維材料由紙材料構成。
16. 一種拋棄式纖維產品，係使用申請專利範圍第1至15項中任一項之拋棄式纖維產品用素材構成。
17. 如申請專利範圍第16項之拋棄式纖維產品，其中，上述拋棄式纖維產品構成為內衣、尿布、健身衣(fitness clothing)、泳衣、平口內搭(tube top)、家居服、雨衣或腹帶。