CN109071940B - 风扇 - Google Patents

Abstract

一种风扇，其包含聚酰胺树脂组合物，所述聚酰胺树脂组合物是在聚酰胺树脂中含有相对于该聚酰胺树脂100质量份为7质量份以上且35质量份以下的增塑剂、以及15质量份以上且80质量份以下的选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上成分而成的，所述增塑剂优选为选自酰胺系增塑剂、酯系增塑剂和酰胺酯系增塑剂中的增塑剂。本发明的风扇可适合地用于例如扬声器、电视机、录音机、耳机、组合音响或麦克风等音响设备、电气制品、交通工具、建筑物、产业用设备等制品或它们的部件。

Description

风扇

技术领域

本发明涉及风扇。更详细而言，涉及在音响设备、电气制品、交通工具、建筑物、产业用设备等中使用的风扇。

背景技术

近年来，逐渐要求应对各种机器的振动的措施，尤其在汽车、家电制品、精密仪器等领域中需要该措施。一般来说，作为减振性高的材料，可列举出使金属板与橡胶、沥青等振动吸收原材料贴合而成的材料；或者用金属板夹持振动吸收原材料而成的减振钢板之类的复合型材料。这些减振材料利用高刚性的金属板来保持形状，并利用振动吸收原材料来吸收振动。还可列举出：仅借助金属，利用双晶、强磁性使动能转化成热能从而吸收振动的合金型材料。其中，复合型材料由于使不同的原材料进行贴合而在成形加工性方面存在限制，且由于使用了金属钢板而存在制品自身变重的问题。此外，合金型材料也因仅使用金属而变重，进而减振性能不充分。

此外，作为在各种制品的结构部件中使用的零部件，有风扇。以往使用的风扇叶片即使实现了可耐受使用的高强度、高弹性模量，也主要在其安静化方面存在明显的课题。近年来，在送风冷却风扇的使用中，由于与装置处理能力的高性能化相伴的电路放热量的增大、与小型化相伴的高速旋转而逐渐要求安静性。但是，这些材料自身并未充分具备抑制风扇叶片所发出的振动噪音的功能，因此进行了降低风扇振动噪音的尝试。

截止至今，进行了改变风扇形状、降低振动音的风扇的发明(参照专利文献1)。该发明中，难以在抑制风扇产生的振动的同时，实现高送风效率。

此外，还报告了通过检测出风扇所产生的疏密波的相位并另行生成将其抵消的信号的主动控制而实现的相位控制电路的发明(参照专利文献2)。该方法中，需要除了风扇之外的相位控制装置，因此，从成本方面以及需要主动控制电路的电源方面等出发而残留课题。

因此，为了抑制风扇的噪音/振动，针对风扇所附带的减振材料进行了研究。例如，公开了使具有减振性的片粘接于风扇表面的方法(参照专利文献3、专利文献4)。然而，减振片因风扇旋转时的冲击而从风扇上剥落等在长期使用时的稳定性存在问题。此外，还报告了将具有减振效果的涂料涂布于风扇表面，从而形成减振性膜的方法(参照专利文献5)。此时，为了实现高减振效果而必须将具有减振效果的涂料涂布得较厚，但存在涂料越厚则越容易从风扇表面剥离等的问题点。

与此相对，作为使风扇自身的构成材料具备减振性来降低振动音的方法，专利文献6中记载了由减振性树脂组合物形成的静音风扇的发明，所述减振性树脂组合物是向聚酰胺系聚合物合金中配合使偶极距增大的活性成分而成的。此时，由于其是树脂与橡胶的混合物，因此流动性变高、弹性模量变低。反之，想要将弹性模量提高至可耐受风扇叶片用途的程度时，存在减振性能降低的缺点。即使是专利文献6中记载的静音风扇，其确保了作为风扇叶片所需的弹性模量，结果其减振效果不充分，在实施例可观察的最佳结果中，噪音水平的降低为-0.9dB(A)，以声压计也停留在观察到小于10％的减振效果。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-184497号公报

专利文献2：日本特开平11-119781号公报

专利文献3：日本特开昭63-236633号公报

专利文献4：日本特开昭59-124843号公报

专利文献5：日本特开昭56-159158号公报

专利文献6：日本特开2002-212417号公报

发明内容

本发明涉及下述〔1〕～〔4〕。

〔1〕一种风扇，其包含聚酰胺树脂组合物，所述聚酰胺树脂组合物是在聚酰胺树脂中含有相对于该聚酰胺树脂100质量份为7质量份以上且35质量份以下的增塑剂、以及15质量份以上且80质量份以下的选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上成分而成的。

〔2〕一种降低振动音的方法，其特征在于，使用上述〔1〕所述的风扇。

〔3〕上述〔1〕所述的风扇的作为减振材料的用途。

〔4〕一种具有风扇的部件或框体的制造方法，其包括下述工序。

工序(1)：将聚酰胺树脂组合物进行熔融混炼，从而制备聚酰胺树脂组合物的熔融混炼物的工序，所述聚酰胺树脂组合物是在聚酰胺树脂中含有相对于该聚酰胺树脂100质量份为7质量份以上且35质量份以下的增塑剂、以及15质量份以上且80质量份以下的选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上成分而成的；

工序(2)：将通过工序(1)得到的聚酰胺树脂组合物的熔融混炼物在模具内进行注射成形的工序。

附图说明

图1是损失系数的测定中使用的夹具的示意图。

图2是风扇的噪音测定中使用的夹具的示意图。

图3是风扇的振动试验与噪音试验的结果的示意图。

图4是构成风扇的树脂组合物的损失系数温度依赖性试验的结果的示意图。

图5是风扇的噪音测定中使用的夹具的示意图。

图6是风扇的频率与噪音的关系的示意图。

图7是风扇的结构部件的噪音测定中使用的夹具的示意图。

图8是风扇的转速与噪音水平的关系的示意图。

具体实施方式

本发明涉及尽管弯曲弹性模量高但仍然具有优异的振动衰减特性、耐冲击性也优异且其温度依赖性也优异的风扇。

本发明的风扇作为结构部件尽管弯曲弹性模量高，但振动时间短，因此，即使在产生振动、声音的制品机器、装置、结构物中配置在振动、声音的发生源周围，也会抑制所产生的振动，作为其结果，起到降低与制品/装置性能有关的多余的振动、或者令人不快的振动或振动音、噪音/杂音的优异效果。

此外，抑制对风扇自身施加振动时产生的振动，通过该效果，能够降低风扇旋转时的多余或令人不快的振动音、杂音。

进而，在风扇旋转时，在由转速、风扇叶片的片数算出的频率方面，旋转振动音、干扰噪音等旋转噪音变大。可以认为：该频率与成形体的共振频率重叠时，振动音、杂音进一步变大，但通过使用本发明的风扇，能够降低振动、噪音/杂音。

并且，这种效果的不仅在室温区域充分优异、在低温区域或高温区域也充分优异的温度依赖性优异。

本发明的风扇由聚酰胺树脂组合物构成，所述聚酰胺树脂组合物是在聚酰胺树脂中含有相对于该聚酰胺树脂100质量份为7质量份以上且35质量份以下的增塑剂、以及15质量份以上且80质量份以下的选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上成分而成的。本说明书中，有时将由所述树脂组合物构成的风扇记作本发明的风扇。

一般来说，如果向树脂中添加无机填充剂，则树脂组合物整体的弹性模量提高，但损失系数降低。该损失系数的降低的原因在于，通过添加填充剂，树脂组合物中的树脂比例减少，因此树脂部分的能量损失量减少。然而，本发明中发现：通过使用板状填充剂、针状填充剂作为填充剂，这些填充剂会沿着流动方向发生取向，存在大量对成形体振动时产生的摩擦造成影响的界面，因此，与其它形状的填充剂相比容易产生界面处的摩擦，容易发生能量损失，损失系数的降低受到抑制。并且可推测：通过使这样的体系中共存有增塑剂而能够对整体赋予柔软性，进一步发生能量损失，进一步抑制损失系数的降低。但本发明并不限定于这些推测。

以下，针对构成本发明风扇的聚酰胺树脂组合物进行说明。

〔聚酰胺树脂组合物〕

[聚酰胺树脂]

本发明中的聚酰胺树脂只要是公知的聚酰胺树脂，就没有特别限定，优选为下述(1)～(3)所述的树脂。

(1)将二胺与二羧酸缩聚而成的共聚物

(2)将内酰胺或氨基羧酸缩聚而成的聚合物

(3)包含选自(1)和(2)中的2种以上的聚合物

作为二胺，可以使用脂肪族二胺、芳香族二胺、具有环状结构的二胺。具体而言，可列举出四亚甲基二胺、六亚甲基二胺、八亚甲基二胺、九亚甲基二胺、十一亚甲基二胺、十二亚甲基二胺、间苯二甲胺。它们可以单独使用，或者组合使用两种以上。其中，从提高减振性的观点出发，优选为六亚甲基二胺。

作为二羧酸，可以使用脂肪族二羧酸、芳香族二羧酸、具有环状结构的二羧酸。具体而言，可列举出己二酸、庚烷二甲酸、辛烷二甲酸、壬烷二甲酸、十一烷二甲酸、十二烷二甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸。它们可以单独使用，或者组合使用两种以上。其中，从提高减振性的观点出发，优选为己二酸。

作为内酰胺，可以使用碳数为6～12的内酰胺。具体而言，可列举出ε-己内酰胺、庚内酰胺、十一内酰胺、十二内酰胺、α-吡咯烷酮、α-哌啶酮。它们可以单独使用，或者组合使用两种以上。其中，从提高减振性的观点出发，优选为ε-己内酰胺、十一内酰胺、十二内酰胺。

作为氨基羧酸，可以使用碳数为6～12的氨基羧酸。具体而言，可列举出6-氨基己酸、7-氨基庚酸、9-氨基壬酸、11-氨基十一烷酸、12-氨基十二烷酸。其中，从提高减振性的观点出发，优选为6-氨基己酸、11-氨基十一烷酸、12-氨基十二烷酸。它们可以单独使用，或者组合使用两种以上。

上述二胺与上述二羧酸的缩聚、内酰胺或氨基羧酸的缩聚没有特别限定，可以按照公知的方法来进行。本发明中，也可适合地使用它们的市售品。

从赋予可自行支承形状的刚性、提高成形加工性的观点和提高耐热性的观点出发，本发明中的聚酰胺树脂的玻璃化转变温度(Tg)优选为20℃以上、更优选为25℃以上、进一步优选为30℃以上、更进一步优选为35℃以上。此外，从提高减振性的观点出发，优选为160℃以下、更优选为150℃以下、进一步优选为140℃以下、更进一步优选为130℃以下。需要说明的是，本说明书中，树脂和弹性体的玻璃化转变温度可按照后述实施例中记载的方法进行测定。

此外，本发明中的聚酰胺树脂优选具有结晶性。一般来说，树脂的结晶部与非晶部在弹性模量方面存在差异，因此，仅由非晶部或结晶部构成的树脂基质是均匀结构，因此，相对于振动不会产生大的应变，能量损失小。另一方面，结晶部与非晶部混合存在的树脂基质会形成弹性模量不同的不均匀的连续表面波度，被施加振动时，在弹性模量低的非晶部局部地产生较大的应变，其结果，产生基于应变的剪切摩擦，能量损失提高。因而，聚酰胺树脂通常是非晶部的比例多的树脂，但可以认为：本发明通过使其具备结晶性，能够进一步提高树脂基质的能量损失。

作为制备具有结晶性的聚酰胺树脂的方法，可列举出：使用二胺、二羧酸、内酰胺或氨基羧酸的高纯度物的方法；选择侧链少的二胺、二羧酸、内酰胺或氨基羧酸等方法。需要说明的是，本说明书中，具有结晶性是指：按照JIS K7122(1999)，以20℃/分钟的升温速度将树脂从25℃加热至300℃为止，在该状态下保持5分钟后，接下来，以-20℃/分钟冷却至达到25℃以下时，观察到与结晶化相伴的放热峰的树脂。更详细而言，是指由放热峰的面积求出的结晶化焓ΔHmc达到1J/g以上的树脂。作为构成本发明的聚酰胺树脂，可以使用结晶化焓ΔHmc优选为5J/g以上、更优选为10J/g以上、进一步优选为15J/g以上、更进一步优选为30J/g以上的树脂。

作为聚酰胺树脂的具体例，可列举出聚己酰胺(聚酰胺6)、聚己二酰己二胺(聚酰胺66)、聚己酰胺/聚己二酰己二胺共聚物(聚酰胺6/66)、聚己二酰丁二胺(聚酰胺46)、聚癸二酰己二胺(聚酰胺610)、聚十二酰己二胺(聚酰胺612)、聚十一酰胺(聚酰胺11)、聚十二酰胺(聚酰胺12)、聚己二酰己二胺/聚对苯二甲酰己二胺共聚物(聚酰胺66/6T)、聚己二酰己二胺/聚对苯二甲酰己二胺/聚间苯二甲酰己二胺共聚物(聚酰胺66/6T/6I)、聚对苯二甲酰己二胺/聚间苯二甲酰己二胺共聚物(聚酰胺6T/6I)、聚己二酰己二胺/聚间苯二甲酰己二胺共聚物(聚酰胺66/6I)、聚己二酰己二胺/聚间苯二甲酰己二胺/聚己酰胺共聚物(聚酰胺66/6I/6)、聚己二酰苯二甲胺(聚酰胺XD6)和它们的混合物、共聚物等。它们可以单独使用，或者组合使用两种以上。其中，优选为聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺6/66共聚物、聚酰胺66/6I共聚物、聚酰胺66/6I/6共聚物，更优选为聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺6/66，进一步优选为聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12。

从提高弯曲弹性模量、抑制损失系数的降低且具有耐冲击性的观点出发，在聚酰胺树脂组合物中，聚酰胺树脂的含量优选为40质量％以上、更优选为50质量％以上、进一步优选为55质量％以上。此外，优选为90质量％以下、更优选为80质量％以下、进一步优选为75质量％以下、进一步优选为70质量％以下。

[增塑剂]

从提高风扇的损失系数的观点出发，构成本发明风扇的聚酰胺树脂组合物中含有增塑剂。通过添加增塑剂，不仅使室温区域的损失系数提高，还能够在低温区域、高温区域等广泛的温度区域同时提高损失系数。需要说明的是，本说明书中，高温区域是指35～80℃左右的温度气氛下，低温区域是指-20～10℃左右的温度气氛下。

作为本发明中的增塑剂，只要是能够应用于聚酰胺树脂的增塑剂，就没有特别限定，可以使用酰胺系增塑剂、酯系增塑剂、酰胺酯系增塑剂。通过含有上述增塑剂，聚酰胺树脂的非晶部被软化，此外，因增塑剂的分布而使非晶部的柔软性的分布广泛，无论要配置本发明风扇的环境温度如何，均可发挥出优异的减振性。

作为酰胺系增塑剂，可列举出羧酸酰胺系增塑剂、磺酰胺系增塑剂。

作为羧酸酰胺系增塑剂，可列举出选自苯甲酸、邻苯二甲酸、偏苯三甲酸、均苯四甲酸和它们的酸酐中的1种以上的酸与烷基的碳数为2～8的二烷基胺形成的酰胺。此外，作为烷基的碳数为2～8的二烷基胺，可列举出二乙胺、二丙胺、二丁胺、二己胺、二-2-乙基己胺、二辛胺等。羧酸酰胺增塑剂的分子量优选为250以上2000以下、更优选为300以上1500以下、进一步优选为350以上1000以下。

作为磺酰胺系增塑剂，可列举出芳香族磺酰胺系增塑剂，具体而言，可列举出N-丁基苯磺酰胺、苯磺酰胺、对甲苯磺酰胺、邻或对甲苯磺酰胺、N-(2-羟基丙基)苯磺酰胺、N-乙基-邻或对甲苯磺酰胺、N-乙基-对甲苯磺酰胺、N-甲基-对甲苯磺酰胺。优选为N-丁基苯磺酰胺。

作为酯系增塑剂，可列举出单酯系增塑剂、二酯系增塑剂、三酯系增塑剂和聚酯系增塑剂。

作为单酯系增塑剂，可列举出例如苯甲酸酯系增塑剂、硬脂酸酯系增塑剂。

作为苯甲酸酯系增塑剂，可列举出由苯甲酸与碳数为6～20的脂肪族醇或该脂肪族醇的碳数为2～4的环氧烷烃加成物(环氧烷烃加成摩尔数为10摩尔以下)形成的苯甲酸酯，具体而言，可列举出对羟基苯甲酸2-乙基己酯、对羟基苯甲酸2-己基癸酯。作为硬脂酸酯系增塑剂，可列举出由硬脂酸与碳数为1～18的脂肪族醇或该脂肪族醇的碳数为2～4的环氧烷烃加成物(环氧烷烃加成摩尔数为10摩尔以下)形成的硬脂酸酯，具体而言，可列举出硬脂酸甲酯、硬脂酸乙酯、硬脂酸丁酯、硬脂酸己酯。

作为二酯系增塑剂，可列举出由选自邻苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸、马来酸、壬二酸、癸二酸和它们的酸酐中的1种或2种以上的酸与选自脂肪族醇、脂环族醇和芳香族醇中的1种或2种以上的醇形成的二酯系增塑剂，具体而言，可列举出邻苯二甲酸丁基苄酯、邻苯二甲酸二月桂酯、邻苯二甲酸二庚酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、己二酸二异癸酯、己二酸二(丁氧基乙基)酯、壬二酸二-2-乙基己酯、马来酸二-2-乙基己酯、马来酸二丁酯、癸二酸二辛酯、癸二酸二丁酯。

作为三酯系增塑剂，可列举出由选自柠檬酸、偏苯三甲酸、磷酸和它们的酸酐中的1种或2种以上的酸与选自脂肪族醇、脂环族醇和芳香族醇中的1种或2种以上的醇形成的三酯系增塑剂。具体而言，可列举出柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、柠檬酸三(2-乙基己基)酯等柠檬酸三酯；偏苯三甲酸三丁酯、偏苯三甲酸三辛酯、偏苯三甲酸三(2-乙基己基)酯等偏苯三甲酸三酯；磷酸三甲苯酯、磷酸三(异丙基苯基)酯、磷酸三丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三辛酯、磷酸三(β-氯乙基)酯、磷酸三(二氯丙基)酯、磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸三(β-氯丙基)酯、磷酸三苯酯、磷酸辛基二苯酯等磷酸三酯。

聚酯系增塑剂为具有4个以上酯基的增塑剂，可列举出均苯四甲酸系化合物、柠檬酸乙酰基三烷基酯系化合物。

作为酰胺酯系增塑剂，可列举出由选自邻苯二甲酸、偏苯三甲酸、均苯四甲酸和它们的酸酐中的1种或2种以上的酸与烷基的碳数为2～8的二烷基胺与碳数为6～20的脂肪族醇或该脂肪族醇的碳数为2～4的环氧烷烃加成物(环氧烷烃加成摩尔数为10摩尔以下)形成的酰胺酯。此外，作为烷基的碳数为2～8的二烷基胺，可列举出二乙胺、二丙胺、二丁胺、二己胺、二-2-乙基己胺、二辛胺等。此外，作为碳数为6～20的脂肪族醇，可列举出正己醇、2-乙基己醇、正辛醇、异壬醇、癸醇、月桂醇、鲸蜡醇、异十三醇、己基癸醇、油醇、辛基十二醇等。此外，作为碳数为6～20的脂肪族醇的碳数为2～4的环氧烷烃加成物，可列举出上述碳数为6～20的脂肪族醇的加成有环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷中的1种或2种以上的加成物。相对于1摩尔醇，环氧烷烃的加成摩尔数优选为10摩尔以下、更优选为5摩尔以下。酰胺酯系增塑剂的分子量优选为250以上且2000以下，更优选为300以上且1500以下，进一步优选为350以上且1000以下。

此外，除了上述之外，可以使用环氧系增塑剂、橡胶用增塑剂、氯化链烷烃、多元醇及其衍生物、醇、己内酰胺、低聚酰胺、金属卤化物等。

从提高风扇的损失系数的观点出发，在增塑剂中，选自酰胺系增塑剂、酯系增塑剂和酰胺酯系增塑剂中的1种或2种以上的含量优选为50质量％以上、更优选为80质量％以上、进一步优选为90质量％以上、进一步优选为95质量％以上、进一步优选实质上为100质量％、进一步优选为100质量％。此处，实质上为100质量％是指不可避免地包含微量杂质的情况。此外，本说明书中，在含有多种化合物的情况下，上述增塑剂的含量是指总含量。

相对于聚酰胺树脂100质量份，增塑剂的含量为7质量份以上且35质量份以下即可，从耐冲击性的观点、提高损失系数的观点、以及在广泛的温度区域内提高损失系数的观点出发，优选为10质量份以上、更优选为15质量份以上，从提高弯曲弹性模量的观点、抑制损失系数降低的观点、以及在广泛的温度区域内提高损失系数的观点出发，优选为30质量份以下、更优选为25质量份以下、进一步优选为20质量份以下、进一步优选为18质量份以下。

此外，从提高耐冲击性和损失系数的观点、以及在广泛的温度区域内提高损失系数的观点出发，在聚酰胺树脂组合物中，增塑剂的含量优选为5质量％以上、更优选为8质量％以上、进一步优选为9质量％以上，从提高弯曲弹性模量的观点、抑制损失系数降低的观点、以及在广泛的温度区域内提高损失系数的观点出发，优选为30质量％以下、更优选为20质量％以下、进一步优选为15质量％以下。

此外，根据高分子的温度-频率的换算，在广泛的温度区域内表现出高损失系数同样可以说在广泛的频率区域内也表现出高损失系数，因此，从在广泛的频率区域内实现高损失系数的观点出发，也优选在上述范围内添加增塑剂。进而，通过添加增塑剂，树脂的柔软性提高、冲击强度提高，因此，在高损失系数、高弹性模量的基础上还保持高冲击强度，从这一观点出发也是优选的。

进而，通过添加增塑剂，还起到流动性提高、注射成形时的成形性提高的效果。

[填充剂]

从提高损失系数的观点出发，构成本发明风扇的聚酰胺树脂组合物中含有填充剂。作为本发明中的填充剂，优选使用用于加强热塑性树脂的选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上。

板状填充剂是指长宽比(板状体的最大面中的最长边的长度/该面的厚度)为2以上且150以下的填充剂，且通过下述式求出的与沿着长度方向延伸的轴大致垂直的截面中的长径与短径之比(截面长短比)为2以上且小于150。

截面长短比＝与沿着长度方向延伸的轴大致垂直的截面的最长径/同一截面的最短径

从获得在聚酰胺树脂组合物中的良好分散性、提高弯曲弹性模量、抑制损失系数降低的观点出发，板状填充剂的长度(最大面中的最长边的长度)优选为1.0μm以上、更优选为2μm以上、进一步优选为3μm以上，且优选为150μm以下、更优选为100μm以下、进一步优选为50μm以下、进一步优选为30μm以下、进一步优选为15μm以下。厚度没有特别限定，从同样的观点出发，优选为0.01μm以上、更优选为0.05μm以上、进一步优选为0.1μm以上，且优选为5μm以下、更优选为3μm以下、进一步优选为1μm以下、进一步优选为0.5μm以下、进一步优选为0.3μm以下。

此外，作为板状填充剂的长宽比，从同样的观点出发，优选为5以上、更优选为10以上、进一步优选为20以上，此外，优选为120以下、更优选为90以下、进一步优选为70以下、进一步优选为50以下。此外，作为板状填充剂的截面长短比，优选为3以上、更优选为5以上，此外，优选为50以下、更优选为30以下、进一步优选为20以下、进一步优选为10以下、进一步优选为8以下。

作为板状填充剂的具体例，可列举出例如玻璃薄片、非溶胀性云母、溶胀性云母、石墨、金属箔、滑石、粘土、云母、绢云母、沸石、皂土、有机改性皂土、蒙脱石、有机改性蒙脱石、白云石、绿土、水滑石、板状氧化铁、板状碳酸钙、板状氢氧化镁、板状硫酸钡等。这些之中，从提高弯曲弹性模量、抑制损失系数降低的观点出发，优选为滑石、云母、板状硫酸钡，更优选为滑石、云母，进一步优选为滑石。需要说明的是，板状填充剂的边长和厚度可通过利用光学显微镜对随机选择的100根填充剂进行观察，并算出其数均来求出。

针状填充剂是指长宽比(粒子长度/粒径)为2以上且150以下这一范围的填充剂，且通过上述式求出的截面中的长径与短径之比(截面长短比)为1以上且小于2。从获得在聚酰胺树脂组合物中的良好分散性、提高弯曲弹性模量、抑制损失系数降低的观点出发，针状填充剂的长度(粒子长度)优选为1.0μm以上、更优选为5μm以上、进一步优选为10μm以上、进一步优选为20μm以上、进一步优选为30μm以上，且优选为150μm以下、更优选为100μm以下、进一步优选为80μm以下、进一步优选为60μm以下。粒径没有特别限定，从同样的观点出发，优选为0.01μm以上、更优选为0.1μm以上、进一步优选为0.5μm以上，且优选为20μm以下、更优选为15μm以下、进一步优选为10μm以下。

此外，作为针状填充剂的长宽比，从同样的观点出发，优选为3以上、更优选为5以上，此外，优选为120以下、更优选为90以下、进一步优选为70以下、进一步优选为50以下、进一步优选为30以下、进一步优选为20以下、进一步优选为10以下。此外，作为针状填充剂的截面长短比，优选为1.2以上、更优选为1.5以上，此外，优选为1.8以下。

作为针状填充剂的具体例，可列举出例如钛酸钾晶须、硼酸铝晶须、镁系晶须、硅系晶须、硅灰石、海泡石、石棉、蛭石、磷酸酯纤维、硅磷灰石、矿渣纤维、石膏纤维、二氧化硅纤维、二氧化硅-氧化铝纤维、氧化锆纤维、氮化硼纤维、氮化硅纤维和硼纤维等。这些之中，优选为钛酸钾晶须、硅灰石。需要说明的是，针状填充剂的粒子长度和粒径可通过利用光学显微镜对随机选择的100根填充剂进行观察，并算出其数均来求出。粒径存在短径和长径时，使用长径来计算。

这些板状填充剂和针状填充剂可以单独使用，或者组合使用两种以上，组合时的形状没有特别限定。相对于聚酰胺树脂100质量份，选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上成分的含量为15质量份以上且80质量份以下即可，从提高弯曲弹性模量的观点出发，优选为20质量份以上、更优选为25质量份以上、进一步优选为30质量份以上，从抑制损失系数降低的观点出发，优选为60质量份以下、更优选为50质量份以下、进一步优选为40质量份以下。

此外，本发明所使用的填充剂中，从抑制损失系数降低的观点出发，选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上成分的含量优选为50质量％以上、更优选为70质量％以上、进一步优选为80质量％以上、进一步优选为90质量％以上、进一步优选为95质量％以上、进一步优选实质上为100质量％、进一步优选为100质量％。此处，实质上为100质量％实质不可避免地包含杂质等的情况。此外，本说明书中，在含有多种化合物的情况下，填充剂的含量实质总含量。

本发明中，还可以在不损害本发明效果的范围内使用除了板状填充剂和针状填充剂之外的填充剂。具体而言，可优选地列举出用于加强热塑性树脂的纤维状填充剂、粒状填充剂，其中，更优选为纤维状填充剂。

纤维状填充剂是指长宽比(平均纤维长度/平均纤维直径)超过150的填充剂。作为纤维状填充剂的长度(平均纤维长度)，从提高弯曲弹性模量、抑制损失系数降低的观点出发，优选为0.15mm以上、更优选为0.2mm以上、进一步优选为0.5mm以上、进一步优选为1mm以上，且优选为30mm以下、更优选为10mm以下、进一步优选为5mm以下。平均纤维直径没有特别限定，从同样的观点出发，优选为1μm以上、更优选为3μm以上、进一步优选为5μm以上、进一步优选为10μm以上，且优选为30μm以下、更优选为25μm以下、进一步优选为20μm以下。此外，作为长宽比，从同样的观点出发，优选为160以上、更优选为180以上、进一步优选为200以上，此外，优选为10000以下、更优选为5000以下、进一步优选为1000以下、进一步优选为800以下、进一步优选为500以下、进一步优选为300以下。

作为纤维状填充剂的具体例，可列举出例如玻璃纤维、碳纤维、石墨纤维、金属纤维、纤维素纤维等。这些之中，从相同的观点出发，优选为碳纤维、玻璃纤维，更优选为玻璃纤维。需要说明的是，纤维状填充剂的纤维长度和纤维直径可通过利用光学显微镜对随机选择的100根填充剂进行观察，并算出其数均来求出。纤维直径存在短径和长径时，使用长径来计算。此外，纤维直径不仅可以使用长径与短径相等的圆形，也可以使用长径与短径不同的长圆形(例如长径/短径＝4)、眉型(例如长径/短径＝2)。另一方面，为了使用双螺杆挤出机等混炼机来制作树脂组合物而将树脂与纤维状填充剂进行熔融混炼时，纤维状填充剂因混炼部的剪切力而被切断，平均纤维长度变短，但从同样的观点出发，树脂中的纤维状填充剂的平均纤维长度优选为100～800μm，更优选为200～700μm，进一步优选为300～600μm。

上述纤维状填充剂可以单独使用，或者组合使用两种以上。从在提高树脂组合物的弯曲弹性模量的同时，抑制损失系数的降低和耐冲击性的降低的观点出发，相对于聚酰胺树脂100质量份，纤维状填充剂的含量优选为1质量份以上、更优选为3质量份以上，且优选为20质量份以下、更优选为10质量份以下、进一步优选为7质量份以下。此外，从在提高弯曲弹性模量的同时，抑制损失系数的降低和耐冲击性的降低的观点出发，本发明所使用的填充剂中，纤维状填充剂的含量优选为3质量％以上、更优选为5质量％以上、进一步优选为10质量％以上，且优选为30质量％以下、更优选为20质量％以下、进一步优选为15质量％以下。

本发明中，从提高弯曲弹性模量、抑制损失系数的降低和耐冲击性的降低的观点出发，选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上的填充剂与纤维状填充剂的质量比〔(板状+针状)/纤维状〕优选为70/30～95/5、更优选为80/20～90/10、进一步优选为85/15～90/10。

粒状填充剂不仅包括呈现真球状形态的填充剂，还包括某种程度的截面椭圆状、大致长圆状的填充剂，长宽比(粒状体的最长直径/粒状体的最短直径)为1以上且小于2，适合近似于1。从获得在聚酰胺树脂组合物中的良好分散性、提高弯曲弹性模量、抑制损失系数降低的观点出发，粒状填充剂的平均粒径优选为1.0μm以上、更优选为5μm以上、进一步优选为10μm以上、进一步优选为20μm以上，且优选为50μm以下、更优选为40μm以下、进一步优选为30μm以下。

具体而言，可列举出高岭土、微粉硅酸、长石粉、粒状碳酸钙、粒状氢氧化镁、粒状硫酸钡、氢氧化铝、碳酸镁、氧化钙、氧化铝、氧化镁、氧化钛、硅酸铝、各种空心球、各种珠、氧化硅、石膏、均密石英岩、片钠铝石和白土等。这些之中，从弯曲弹性模量的观点出发，优选为粒状硫酸钡、氢氧化铝和粒状碳酸钙，更优选为粒状碳酸钙、粒状硫酸钡。需要说明的是，粒状填充剂的直径可通过将随机选择的100根填充剂切断，并利用光学显微镜观察截面，算出其数均来求出。

上述粒状填充剂可以单独使用，或者组合使用两种以上。从在提高树脂组合物的弯曲弹性模量的同时，抑制损失系数的降低和耐冲击性的降低的观点出发，相对于聚酰胺树脂100质量份，粒状填充剂的含量优选为3质量份以上、更优选为4质量份以上，且优选为50质量份以下、更优选为30质量份以下、进一步优选为15质量份以下、进一步优选为10质量份以下、进一步优选为6质量份以下。

需要说明的是，本发明中，上述的板状、粒状或针状填充剂可以用乙烯/乙酸乙烯酯共聚物等热塑性树脂、环氧树脂等热固性树脂进行了覆盖或集束处理，也可以用氨基硅烷、环氧硅烷等偶联剂等进行了处理。

作为本发明中的填充剂，包含选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上即可，其中，从提高弯曲弹性模量、抑制损失系数降低的观点出发，优选将选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上与选自粒状填充剂和纤维状填充剂中的1种或2种以上组合使用，更优选将选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上与1种或2种以上的纤维状填充剂组合使用。具体而言，优选使用云母和/或滑石且使用玻璃纤维，更优选使用滑石和玻璃纤维。

本发明中，选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上可以使用15质量份以上且80质量份以下，作为所用填充剂的合计含量，相对于聚酰胺树脂100质量份，从提高损失系数的观点出发，优选为20质量份以上、更优选为25质量份以上、进一步优选为30质量份以上、进一步优选为35质量份以上，从抑制损失系数降低的观点出发，优选为55质量份以下、更优选为50质量份以下。

此外，聚酰胺树脂组合物中，从提高耐冲击性、弯曲弹性模量、损失系数的观点出发，所用填充剂的合计含量优选为10质量％以上、更优选为15质量％以上、进一步优选为20质量％以上，从抑制损失系数降低的观点出发，优选为45质量％以下、更优选为40质量％以下、进一步优选为35质量％以下、进一步优选为30质量％以下。

本发明中，从提高弯曲弹性模量、抑制损失系数降低的观点出发，增塑剂与选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上填充剂的质量比〔增塑剂/(板状填充剂+针状填充剂)〕优选为0.15～0.8、更优选为0.25～0.6、进一步优选为0.3～0.4。

[有机结晶成核剂]

此外，从提高聚酰胺树脂的结晶化速度、提高聚酰胺树脂的结晶性、提高耐冲击性、弯曲弹性模量和损失系数的观点出发，构成本发明风扇的聚酰胺树脂组合物中可以含有有机结晶成核剂。

作为有机结晶成核剂，可以使用公知的有机系结晶成核剂，可以使用有机羧酸金属盐、有机磺酸盐、羧酸酰胺、磷化合物金属盐、松香类的金属盐和烷氧基金属盐等。具体而言，例如，作为有机羧酸金属盐，可列举出苯甲酸钠、苯甲酸钾、苯甲酸锂、苯甲酸钙、苯甲酸镁、苯甲酸钡、对苯二甲酸锂、对苯二甲酸钠、对苯二甲酸钾、草酸钙、月桂酸钠、月桂酸钾、肉豆蔻酸钠、肉豆蔻酸钾、肉豆蔻酸钙、二十八烷酸钠、二十八烷酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸钾、硬脂酸锂、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸钡、褐煤酸钠、褐煤酸钙、甲苯甲酸钠、水杨酸钠、水杨酸钾、水杨酸锌、二苯甲酸铝、二苯甲酸钾、二苯甲酸锂、β-萘二甲酸钠、环己烷羧酸钠。作为有机磺酸盐，可列举出对甲苯磺酸钠、间苯二甲酸磺酸钠。作为羧酸酰胺，可列举出硬脂酰胺、亚乙基双月桂酰胺、棕榈酰胺、羟基硬脂酰胺、芥酸酰胺、均苯三酸三(叔丁基酰胺)。作为磷化合物金属盐，可列举出2,2’-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸钠。作为松香类的金属盐，可列举出脱氢松香酸钠、二氢松香酸钠。作为烷氧基金属盐，可列举出2,2-甲基双(4,6-二叔丁基苯基)钠。作为其它的有机结晶成核剂，可列举出与苯甲叉基山梨糖醇及其衍生物。

从提高耐冲击性、弯曲弹性模量和损失系数的观点出发，相对于聚酰胺树脂100质量份，有机结晶成核剂的含量优选为0.01质量份以上、更优选为0.1质量份以上、进一步优选为0.5质量份以上，从同样的观点出发，优选为30质量份以下、更优选为20质量份以下、进一步优选为10质量份以下、进一步优选为5质量份以下、进一步优选为3质量份以下。需要说明的是，本说明书中，有机结晶成核剂的含量是指聚酰胺树脂组合物中含有的全部有机结晶成核剂的合计含量。

[弹性体]

构成本发明风扇的聚酰胺树脂组合物中，作为除了上述之外的其它成分，可以在例如不损害本发明效果的范围内含有弹性体。弹性体可以使用1种或2种以上。作为本发明中的弹性体，优选为热塑性弹性体。

(热塑性弹性体)

构成本发明风扇的聚酰胺树脂组合物通过含有热塑性弹性体，借助热塑性弹性体的树脂部分而表现出能量损失，进而起到聚酰胺树脂组合物的减振性提高的效果。通过进一步与增塑剂组合使用，能够进一步在高温区域和低温区域的广泛温度区域内提高减振性。

此外，从在高温区域和低温区域内提高减振性的观点出发，热塑性弹性体的玻璃化转变温度Tg优选为-40℃以上，且优选为20℃以下。

从提高低温区域内的损失系数的观点出发，相对于聚酰胺树脂100质量份，热塑性弹性体的含量优选为3质量份以上、更优选为5质量份以上、进一步优选为10质量份以上、进一步优选为13质量份以上。此外，从抑制高温区域内的损失系数降低的观点出发，优选为40质量份以下、更优选为30质量份以下、进一步优选为20质量份以下。

此外，从提高损失系数的观点出发，在聚酰胺树脂组合物中，热塑性弹性体的含量优选为3质量％以上、更优选为5质量％以上，从同样的观点出发，优选为25质量％以下、更优选为20质量％以下、进一步优选为15质量％以下。

作为本发明中的热塑性弹性体，优选为选自苯乙烯系热塑性弹性体、烯烃系热塑性弹性体、聚酯系热塑性弹性体、聚酰胺系热塑性弹性体、氨基甲酸酯系热塑性弹性体、腈系热塑性弹性体、氟系热塑性弹性体、聚丁二烯系热塑性弹性体和硅酮系热塑性弹性体中的至少1种，作为苯乙烯系热塑性弹性体，可列举出聚苯乙烯-乙烯基-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯与丁二烯的共聚物及其加氢物，例如有可乐丽塑料公司制造的“HYBRAR”、旭化成公司制造的“Tuftec”“S.O.E”(注册商标)、可乐丽公司制造的“Septon”(注册商标)、三菱化学公司制造的“Rabalon”(注册商标)等。作为烯烃系热塑性弹性体，可列举出在烯烃系树脂(聚乙烯、聚丙烯等)的基质中微分散有烯烃系橡胶(EPR、EPDM)的弹性体，例如有三菱化学公司制造的“THERMORUN”(注册商标)、住友化学公司制造的“ESPOLEX”(注册商标)等。作为聚酯系热塑性弹性体，可列举出聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚醚的共聚物等，例如有东丽杜邦公司制造的“Hytrel”(注册商标)等。作为聚酰胺系热塑性弹性体，可列举出尼龙与聚酯或多元醇的嵌段共聚物、以内酰胺、二羧酸聚醚二醇作为原料进行酯交换和缩聚合反应而成的弹性体。作为氨基甲酸酯系热塑性弹性体，可列举出例如日本聚氨酯工业公司制造的“TPU”。作为腈系热塑性弹性体，可列举出将丙烯腈与丁二烯进行乳液聚合而成的弹性体等。作为氟系热塑性弹性体，可列举出偏二氟乙烯与六氟丙烯的共聚物、偏二氟乙烯与六氟丙烯与四氟乙烯的共聚物等，例如有昭和高分子公司制造的“エラフトール”(注册商标)、杜邦公司制造的“Viton”(注册商标)系列等。作为聚丁二烯系和硅酮系热塑性弹性体，可列举出以硅氧烷键作为骨架，且其硅原子上直接键合有有机基团等的有机硅高分子键合物等，例如有信越硅酮公司制造的KBM系列等。作为热塑性弹性体，从提高高温区域和低温区域内的减振性的观点出发，优选为苯乙烯系热塑性弹性体。

(苯乙烯系热塑性弹性体)

本发明中的苯乙烯系热塑性弹性体(以下，有时记作苯乙烯系弹性体)包含将构成硬链段的苯乙烯系化合物聚合而成的嵌段A、以及将构成软链段的共轭二烯聚合而成的嵌段B。作为聚合物嵌段A中使用的苯乙烯系化合物，可列举出例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、邻甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、1,3-二甲基苯乙烯等苯乙烯化合物；乙烯基萘、乙烯基蒽等具有乙烯基的多环芳香族化合物等，这些之中，优选为苯乙烯化合物的聚合物，更优选为苯乙烯的聚合物。作为聚合物嵌段B中使用的共轭二烯，可列举出例如丁二烯、异戊二烯、丁烯、乙烯、1,3-戊二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯等，可优选地列举出聚异戊二烯、聚丁二烯、以及异戊二烯与丁二烯的共聚物，其是将选自这些共轭二烯单体中的1种或2种以上聚合而成的嵌段共聚物。此外，嵌段B可以共聚有上述聚合物嵌段A所使用的苯乙烯系化合物。在各种共聚物的情况下，作为其形态，也可以选择无规共聚物、嵌段共聚物和锥形共聚物中的任意形态。此外，可以是经加氢的结构。

若例示出这样的苯乙烯系弹性体的具体例，则可列举出聚苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(SIS)、聚苯乙烯-聚丁二烯共聚物(SEBS)、聚苯乙烯-加氢聚丁二烯共聚物(SEBS)、聚苯乙烯-加氢聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)、聚苯乙烯-乙烯基-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SHIVS)、聚苯乙烯-加氢聚丁二烯-加氢聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-加氢聚丁二烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物等。它们可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。本发明中，优选使用其中的聚苯乙烯-乙烯基-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物，作为这种嵌段共聚物的市售品，可列举出可乐丽塑料公司制造的“HYBRAR”系列。

从提高高温区域和低温区域内的减振性的观点出发，苯乙烯系弹性体中的苯乙烯含量优选为10质量％以上、更优选为15质量％以上，且优选为30质量％以下、更优选为25质量％以下。需要说明的是，本说明书中，高温区域是指35～80℃，低温区域是指-20～10℃，苯乙烯系弹性体中的苯乙烯含量可按照公知方法、例如使用NMR进行测定。

作为苯乙烯系弹性体，优选为苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和/或苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物。

(苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)

进而，构成本发明风扇的聚酯树脂组合物中，作为弹性体，可以含有苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。通过含有所述成分，可期待低温下的高减振效果。苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物可以是经加氢的结构。苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物可以与苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物组合使用，也可以代替后述的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物来使用。

若例示出这样的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的具体例，则可列举出聚苯乙烯-聚丁二烯共聚物(SEBS)、聚苯乙烯-加氢聚丁二烯共聚物(SEBS)、聚苯乙烯-聚丁二烯共聚物(SBS)、聚苯乙烯-加氢聚丁二烯共聚物(SBS)等。它们可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。本发明中，优选使用其中的聚苯乙烯-加氢聚丁二烯共聚物(SEBS)，作为这样的嵌段共聚物的市售品，可列举出旭化成公司制造的“S.O.E”。

(苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物)

构成本发明风扇的聚酰胺树脂组合物中，通过含有苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物，借助苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物的树脂部分而表现出能量损失，进而起到聚酰胺树脂组合物的减振性提高的效果。通过进一步与增塑剂组合使用，能够进一步在高温区域和低温区域的广泛温度区域内提高减振性。

本发明中的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物是在两个末端具有聚苯乙烯嵌段，且在其间具有聚异戊二烯嵌段或乙烯基-聚异戊二烯嵌段中的至少一种嵌段的嵌段共聚物。此外，可以共聚有异戊二烯嵌段、丁二烯嵌段，也可以是经加氢的结构。

如果例示出这样的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物的具体例，则可列举出聚苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(SIS)、聚苯乙烯-加氢聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)、聚苯乙烯-乙烯基-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SHIVS)、聚苯乙烯-加氢聚丁二烯-加氢聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-加氢聚丁二烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物等。它们可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。本发明中，优选使用其中的聚苯乙烯-乙烯基-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物，作为这样的嵌段共聚物的市售品，可列举出可乐丽塑料公司制造的“HYBRAR”系列。

构成本发明风扇的聚酰胺树脂组合物中，作为除了上述之外的其它成分，可以在不损害本发明效果的范围内含有无机结晶成核剂、水解抑制剂、阻燃剂、抗氧化剂、烃系蜡类、属于阴离子型表面活性剂的润滑剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、防雾剂、光稳定剂、颜料、防霉剂、抗菌剂、发泡剂等。此外，也可以在不损害本发明效果的范围内含有其它高分子材料、其它树脂组合物。

关于构成本发明风扇的聚酰胺树脂组合物，只要在聚酰胺树脂中含有相对于该聚酰胺树脂100质量份为7质量份以上且35质量份以下的增塑剂、15质量份以上且80质量份以下的选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上填充剂，即可没有特别限定地制备。例如，可以使用密闭式捏合机、单螺杆或双螺杆的挤出机、开炼辊型混炼机等公知的混炼机，将含有聚酰胺树脂、增塑剂和上述填充剂、进一步根据需要的各种添加剂的原料进行熔融混炼来制备。在熔融混炼后，可以按照公知的方法，使熔融混炼物进行干燥或冷却。此外，原料也可以在预先使用亨舍尔混合器、超级混合器等进行均匀混合后，再供于熔融混炼，此外，还可以使增塑剂预先浸渗于聚酰胺树脂后再添加残留的原料，并进行熔融混炼。需要说明的是，进行熔融混炼时为了促进聚酰胺树脂的增塑性，也可以存在超临界气体来进行熔融混合。

熔融混炼温度无法根据使用的聚酰胺树脂的种类来一概设定，从提高聚酰胺树脂组合物的成形性和抗劣化的观点出发，优选为220℃以上、更优选为225℃以上、进一步优选为230℃以上，并且，优选为300℃以下、更优选为290℃以下、进一步优选为280℃以下、进一步优选为260℃以下、进一步优选为250℃以下、进一步优选为240℃以下。熔融混炼时间无法根据熔融混炼温度、混炼机的种类来一概确定，优选为15～900秒钟。

由此得到的熔融混炼物尽管弯曲弹性模量高，但仍然具有优异的振动衰减特性，且耐冲击性也优异，因此，通过使用注射成形、挤出成形、热成形等各种成形加工方法，可适合地用作音响设备、电气制品、建筑物、产业用设备等制品或它们的部件所使用的风扇。此外，本发明的风扇即使是单一材料其弯曲弹性模量也高，因此无需使用金属钢板等高刚性原材料，具有可利用单一原材料来充分保持形状的优异减振性能，且可优选地用于汽车、铁道、飞机等要求轻量化的制品或它们的部件。即，本发明也可以将在聚酰胺树脂中含有相对于该聚酰胺树脂100质量份为7质量份以上且35质量份以下的增塑剂、15质量份以上且80质量份以下的包含选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上的填充剂的聚酰胺树脂组合物用作风扇的一种材料。需要说明的是，本发明的风扇中，除了含有上述聚酰胺树脂组合物之外，也可以含有可应用于风扇的公知材料，其含量、应用部位、应用方法可按照该技术领域的常规方法进行适当设定。

进而，在风扇旋转时，在由转速、风扇叶片的片数算出的频率方面，旋转振动音、干扰噪音等旋转噪音变大。并且，在由发动机的旋转、振动导出的频率(作为其例子，可列举出齿槽频率等)方面，旋转噪音、结构部件的振动音等所有噪音变大。可以认为这种旋转噪音的频率、结构部件的振动音的频率与风扇成形体、结构部件和结构整体的共振频率重合时，振动音、杂音进一步变大，但通过使用本发明的风扇，能够降低振动、噪音/杂音。需要说明的是，本说明书中，针对固有振动数，有时也称为共振频率。

例如，将风扇的转速记作N、将风扇叶片的片数记作Z时，在频率F＝NZ/60的整数倍(F＝NZk/60、k为1、2、3、…的整数)下的旋转噪音峰处，噪音有时增大，但通过使用本发明的风扇，会显著地表现出降低噪音的效果。

本发明的风扇的概念是：不仅包括风扇叶片的部分，还包括风扇附近的结构部件、例如风扇外罩、风扇外壳、发动机外罩、沟道、导风板、喇叭口、排风罩等。因此，风扇叶片的材料为以往的塑料、例如风扇外壳的材料为本发明中的聚酰胺树脂组合物的方式也符合本发明的风扇，发挥出优异的振动衰减特性效果。

进而，由于本发明的风扇中包含上述聚酰胺树脂组合物，因此，存在耐候性、耐磨耗性、耐疲劳特性、耐热劣化性、耐化学试剂性、耐油性和表面外观优异的特长。

本发明的风扇在音响设备、电气制品、交通工具、建筑物、产业用设备等制品或它们的部件中的应用可根据该部件、框体、装置和机器的制造方法、应用部位和期望目的来适当设定，可按照该技术领域的常规方法来使用。

例如，通过注射成形来制造本发明的风扇时，通过将构成上述风扇的聚酰胺树脂组合物的粒料填充至注射成形机中，注入至模具内进行成形来获得。

作为注射成形，可以使用公知的注射成形机。可列举出例如具有料筒和贯穿其内部的螺杆作为主要构成要素的注射成形机〔J75E-D、J110AD-180H(日本制钢所制)等〕。需要说明的是，构成上述风扇的聚酰胺树脂组合物的原料可以供给至料筒并直接进行熔融混炼，优选将预先进行了熔融混炼得到的产物填充至注射成形机中。

料筒的设定温度优选为220℃以上、更优选为235℃以上。此外，优选为290℃以下、更优选为280℃以下、进一步优选为260℃以下、进一步优选为255℃以下。使用熔融混炼机时，是指熔融混炼时的混炼机的料筒的设定温度。需要说明的是，料筒具备加热器，借此进行温度调整。加热器的个数因机种而异，无法一概而论，调整至上述设定温度的加热器优选至少存在于熔融混炼物排出口侧(喷嘴前端侧)。

作为模具温度，从提高构成风扇的聚酰胺树脂组合物的结晶化速度和提高作业性的观点出发，优选为150℃以下，更优选为140℃以下，进一步优选为130℃以下。此外，优选为20℃以上，更优选为30℃以上，进一步优选为40℃以上。在模具内的保持时间无法根据模具温度而一概确定，从提高成形体生产率的观点出发，优选为5～100秒。

需要说明的是，本发明的风扇只要使用上述的聚酰胺树脂组合物，则可以使用注射成形之外的成形方法，可以按照公知的方法进行成形。优选成形温度也设定至上述温度范围内来进行成形。

由此得到的本发明的风扇可应用于例如微波炉、冰箱等附带压缩机的电气制品；电子照相机、图像录像播放装置、个人计算机、投影仪等电子设备的框体等内设置的冷却风扇装置；换热器、汽车用空调装置的冷凝器等散热的冷却风扇装置或者换气扇、电风扇、空调机(风扇加热器)等的冷却风扇或送风用风扇装置；电气制品用发动机外罩；扬声器、电视机、录音机、耳机、组合音响等音响设备；隔音墙、配管、配管沟道等建筑用材料之类的具有各种风扇的制品。

作为风扇的种类，可列举出西罗科风扇、涡轮风扇等离心风扇；交叉流风扇等横流风扇、斜流风扇；螺旋桨风扇等轴流风扇；借助利用直流电或交流电来驱动的电动机进行旋转驱动的风扇等。

风扇叶片的形状因种类、用途而异，可例示出圆弧状、S字状等单纯截面形状的风扇；信天翁翅膀、蝴蝶翅膀那样的具有“缩颈”、“波纹”的风扇；蜻蜓翅膀那样的摩擦阻力小的风扇等具有复杂形状的自然翅膀之类的风扇。

风扇的大小因种类、用途而异，可列举出例如外形Φ为10mm～10000mm为止的风扇。叶片的大小为长度10mm～10000mm，宽度10mm～10000mm。

可显著观察到减振效果的频率因风扇的大小而异。例如，对于300mm以上的大风扇而言，由于中心面大或者叶片自身大，表面变大，因此发出更大的噪音。可以认为：在发出更大噪音的情况下，使用减振材料时的效果也变得更大。此外，在中心面大或者叶片的长度、宽度相对于厚度大的情况下，可预测风扇的共振频率存在于低频率侧，因此产生低频率的噪音，因而可预测：作为使用减振材料时的效果，能够降低低频率噪音。另一方面，对于例如小于300mm的小风扇而言，可预测风扇的共振频率存在于高频率侧，因此产生高频率的噪音，因而可预测：作为使用减振材料时的效果，能够降低高频率噪音。

风扇的叶片数因种类、用途而异，为螺旋桨风扇等的2片～4片等较少的片数至西罗科风扇等的1000片为止。

在叶片的片数(Z)少的情况下，例如在10片以下的情况下，可预测源自F＝NZk/60的旋转噪音频率存在于低频率侧，因此产生低频率噪音，因而可预测：作为使用减振材料时的效果，主要能够降低低频率噪音。

在叶片的片数(Z)多的情况下，例如在超过20片的情况下，可预测源自F＝NZk/60的旋转噪音频率存在于高频率侧，因此产生高频率噪音，因而可预测：作为使用减振材料时的效果，主要能够降低高频率噪音。

使用风扇的转速条件因用途而异，为20rpm的小转速～50000rpm的大转速。

在转速(N)小的情况下，例如在500rpm以下的情况下，可预测源自F＝NZk/60的旋转噪音频率存在于低频率侧，因此产生低频率噪音，因而可预测：作为使用减振材料时的效果，主要能够降低低频率噪音。

在转速(N)大的情况下，例如在超过1000rpm的情况下，可预测源自F＝NZk/60的旋转噪音频率存在于高频率侧，因此产生高频率噪音，因而可预测：作为使用减振材料时的效果，主要能够降低高频率噪音。

此外，一般来说，噪音增大的频率可列举出源自F＝NZk/60的旋转噪音峰的频率、由发动机的旋转或振动导出的频率、风扇的共振频率、结构部件的共振频率等。

此外，显著表现出噪音降低的频率可列举出源自F＝NZk/60的旋转噪音峰的频率、由发动机的旋转或振动导出的频率、风扇的共振频率、结构部件的共振频率等。

进而，上述源自F＝NZk/60的旋转噪音峰的频率、由发动机的旋转或振动导出的频率与风扇的共振频率、结构部件的共振频率分别重合时，噪音明显增大，并且，使用本发明的风扇时，出现噪音的降低。

此外，作为风扇，弹性模量、强度等刚性高时，能够增大风扇旋转时的风量。此外，作为风扇，重量小时，能够降低风扇旋转时的耗电量。

对于风扇结构体整体而言，自不用说风扇没有外罩的情况，还存在用外罩覆盖的情况、发动机等振动源被覆盖的情况、未被覆盖的情况等各种情况。可以认为：在被覆盖的情况下，振动音因结构整体的共振频率而增大，因此由本发明实现的效果大。

为了实现风扇噪音的降低，实现抑制风扇的叶片自身的振动、抑制风扇附近的结构部件、例如风扇外罩、风扇外壳、发动机外罩、沟道、导风板、喇叭口、排风罩等的振动、抑制来自使风扇旋转的发动机的振动、以及抑制来自发动机框体的振动等中的至少一者即可。

本发明的风扇在音响设备、电气制品、交通工具、建筑物、产业用设备等制品或它们的部件或者框体中的应用可根据该部件、框体、装置和机器的制造方法、应用部位和期望目的来适当设定，可按照该技术领域的常规方法来使用。

此外，构成本发明的风扇的聚酰胺树脂组合物除了用于风扇之外，还可作为音响设备框体用材料而用于扬声器、电视机、录音机、耳机、组合音响、麦克风、音频播放器、压缩盘、FLOPPY(注册商标)、显影机器等；进而，作为附带电动发动机的电气制品的部件和框体用材料而用于电钻、电动改锥等电动工具类、个人计算机、投影仪、服务器、POS系统等附带冷却功能的电气制品、洗衣机、服装烘干机、空调室内机、缝纫机、餐具清洗机、多功能一体机、打印机、扫描仪、硬盘驱动、录像机、加湿器、空气净化器、手机、干燥器等；作为附带加振源的电气制品的部件和框体用材料而用于电动牙刷、电动刮胡刀、按摩仪等；作为附带原动机的电气制品的部件和框体用材料而用于发电机、气体发电机等；作为附带压缩机的电气制品的部件和框体用材料而用于冰箱、自动售货机、空调室外机、除湿机、家庭用发电机；作为汽车部件用材料而用于挡泥板、仪表盘、底盘、车门、车顶等的内装件用材料、油盘、前挡风外罩、操纵杆外罩等发动机周边用材料、汽车导航、车门内饰、齿轮箱、挡板消音垫、模块载体等；作为道路用材料而用于隔音板、道路照明机器、ETC设备部件等；作为铁道部件用材料而用于地板、墙壁、侧板、天棚、门、椅子、桌子等内装材料、发动机周边的框体、部件、齿轮箱、缩放仪外罩、各种保护外罩等；作为飞行器部件用材料而用于地板、墙壁、侧板、天棚、椅子、桌子等内装材料、发动机周边的框体、部件等；作为船舶部件用材料而用于发动机室用的框体、壁材、测量室用的框体、壁材；作为建筑用材料而用于墙壁、天棚、地板、隔板、隔音墙、百叶窗、串联导轨、配管沟道、台阶、门、窗框等；作为产业用设备部件用材料而用于斜槽(chute)、电梯、升降机、自动扶梯、传送带、拖拉机、推土机、铲草机等；作为医疗用机器的部件和框体用材料而用于呼吸器相关机器、耳鼻喉机器相关、牙科用机器、外科用机器等。上述聚酰胺树脂组合物在它们中的应用可根据该部件、框体、装置和机器的制造方法、应用部位和期望目的来适当设定，可按照该技术领域的常规方法来使用。

本发明还提供含有本发明的风扇的制品、或者其部件或框体的制造方法。

作为制造方法，只要是包括将构成本发明的风扇的聚酰胺树脂组合物进行注射成形而得到风扇的工序的方法，就没有特别限定，可根据所得成形品的种类来适当追加工序。

具体而言，可列举出包括下述工序的方式。

工序(1)：将聚酰胺树脂组合物进行熔融混炼，从而制备聚酰胺树脂组合物的熔融混炼物的工序，所述聚酰胺树脂组合物是在聚酰胺树脂中含有相对于该聚酰胺树脂100质量份为7质量份以上且35质量份以下的增塑剂、15质量份以上且80质量份以下的选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上成分而成的；

工序(2)：将通过工序(1)得到的聚酰胺树脂组合物的熔融混炼物在模具内进行注射成形的工序。

工序(1)是制备聚酰胺树脂组合物的熔融混炼物的工序。具体而言，通过将在聚酰胺树脂中含有相对于该聚酰胺树脂100质量份为7质量份以上且35质量份以下的增塑剂、15质量份以上且80质量份以下的选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上成分、根据需要的各种添加剂的原料在优选为220℃以上、更优选为225℃以上、进一步优选为230℃以上且优选为300℃以下、更优选为290℃以下、进一步优选为280℃以下、进一步优选为260℃以下、进一步优选为250℃以下、进一步优选为240℃以下进行熔融混炼，由此可以进行制备。

工序(2)是将聚酰胺树脂组合物的熔融混炼物进行注射成形的工序。具体而言，可以将通过工序(1)得到的熔融混炼物填充至装有加热至优选为220℃以上、更优选为235℃以上且优选为290℃以下、更优选为280℃以下、进一步优选为260℃以下、进一步优选为255℃以下的料筒的注射成形机中，注射至优选为150℃以下、更优选为140℃以下、进一步优选为130℃以下且优选为20℃以上、更优选为30℃以上、进一步优选为40℃以上的模具内，并进行成形。

由此得到的本发明的风扇可适合地用于减振材料和具有振动音防止性的制品、或者其部件或框体。

此外，关于上述实施方式，本发明还公开了以下的风扇、使用风扇来防止振动音的方法、以及风扇的用途。

<1>一种风扇，其包含聚酰胺树脂组合物，所述聚酰胺树脂组合物是在聚酰胺树脂中含有相对于该聚酰胺树脂100质量份为7质量份以上且35质量份以下的增塑剂、以及15质量份以上且80质量份以下的选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上成分而成的。

<2>根据上述<1>所述的风扇，其中，聚酰胺树脂优选为选自下述(1)～(3)所述的树脂中的1种或2种以上。

(1)将二胺与二羧酸缩聚而成的共聚物、

(2)将内酰胺或氨基羧酸缩聚而成的聚合物、

(3)包含选自(1)和(2)中的2种以上的聚合物。

<3>根据上述<2>所述的风扇，其中，作为二胺，优选使用脂肪族二胺、芳香族二胺、具有环状结构的二胺，更优选为四亚甲基二胺、六亚甲基二胺、八亚甲基二胺、九亚甲基二胺、十一亚甲基二胺、十二亚甲基二胺、间苯二甲胺，进一步优选为六亚甲基二胺。

<4>根据上述<2>所述的风扇，其中，作为二羧酸，优选为脂肪族二羧酸、芳香族二羧酸、具有环状结构的二羧酸，更优选为己二酸、庚烷二甲酸、辛烷二甲酸、壬烷二甲酸、十一烷二甲酸、十二烷二甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸，进一步优选为己二酸。

<5>根据上述<2>所述的风扇，其中，作为内酰胺，优选为碳数6～12的内酰胺，更优选为ε-己内酰胺、庚内酰胺、十一内酰胺、十二内酰胺、α-吡咯烷酮、α-哌啶酮，进一步优选为ε-己内酰胺、十一内酰胺、十二内酰胺。

<6>根据上述<2>所述的风扇，其中，作为氨基羧酸，优选碳数6～12的氨基羧酸，更优选为6-氨基己酸、7-氨基庚酸、9-氨基壬酸、11-氨基十一烷酸、12-氨基十二烷酸，进一步优选为6-氨基己酸、11-氨基十一烷酸、12-氨基十二烷酸。

<7>根据上述<1>～<6>中任一项所述的风扇，其中，聚酰胺树脂的玻璃化转变温度(Tg)优选为20℃以上、更优选为25℃以上、进一步优选为30℃以上、更进一步优选为35℃以上，且优选为160℃以下、更优选为150℃以下、进一步优选为140℃以下、更进一步优选为130℃以下。

<8>根据上述<1>～<7>中任一项所述的风扇，其中，聚酰胺树脂的结晶化焓ΔHmc优选为5J/g以上、更优选为10J/g以上、进一步优选为15J/g以上、进一步优选为30J/g以上，所述结晶化焓ΔHmc如下求出：以20℃/分钟的升温速度从25℃加热至300℃，在该状态下保持5分钟后，接下来，以-20℃/分钟冷却至达到25℃以下，由此时与结晶化相伴的放热峰的面积来求出。

<9>根据上述<1>～<8>中任一项所述的风扇，其中，作为聚酰胺树脂，优选为聚己酰胺(聚酰胺6)、聚己二酰己二胺(聚酰胺66)、聚己酰胺/聚己二酰己二胺共聚物(聚酰胺6/66)、聚己二酰丁二胺(聚酰胺46)、聚癸二酰己二胺(聚酰胺610)、聚十二酰己二胺(聚酰胺612)、聚十一酰胺(聚酰胺11)、聚十二酰胺(聚酰胺12)、聚己二酰己二胺/聚对苯二甲酰己二胺共聚物(聚酰胺66/6T)、聚己二酰己二胺/聚对苯二甲酰己二胺/聚间苯二甲酰己二胺共聚物(聚酰胺66/6T/6I)、聚对苯二甲酰己二胺/聚间苯二甲酰己二胺共聚物(聚酰胺6T/6I)、聚己二酰己二胺/聚间苯二甲酰己二胺共聚物(聚酰胺66/6I)、聚己二酰己二胺/聚间苯二甲酰己二胺/聚己酰胺共聚物(聚酰胺66/6I/6)、聚己二酰苯二甲胺(聚酰胺XD6)和它们的混合物～共聚物，更优选为聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺6/66共聚物、聚酰胺66/6I共聚物、聚酰胺66/6I/6共聚物，进一步优选为聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺6/66，进一步优选为聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12。

<10>根据上述<1>～<9>中任一项所述的风扇，其中，在聚酰胺树脂组合物中，聚酰胺树脂的含量优选为40质量％以上、更优选为50质量％以上、进一步优选为55质量％以上、进一步优选为60质量％以上，此外，优选为90质量％以下、更优选为80质量％以下、进一步优选为75质量％以下、进一步优选为70质量％以下。

<11>根据上述<1>～<10>中任一项所述的风扇，其中，作为增塑剂，优选为选自酰胺系增塑剂、酯系增塑剂和酰胺酯系增塑剂中的1种或2种以上。

<12>根据上述<11>所述的风扇，其中，作为酰胺系增塑剂，优选为选自羧酸酰胺系增塑剂和磺酰胺系增塑剂中的1种或2种以上。

<13>根据上述<11>所述的风扇，其中，作为酯系增塑剂，优选为选自单酯系增塑剂、二酯系增塑剂、三酯系增塑剂和聚酯系增塑剂中的1种或2种以上。

<14>根据上述<11>所述的风扇，其中，作为酰胺酯系增塑剂，优选为选自由选自邻苯二甲酸、偏苯三甲酸、均苯四甲酸和它们的酸酐中的1种或2种以上的酸与烷基的碳数为2～8的二烷基胺与碳数为6～20的脂肪族醇或该脂肪族醇的碳数为2～4的环氧烷烃加成物(环氧烷烃加成摩尔数为10摩尔以下)形成的化合物中的1种或2种以上。

<15>根据上述<11>～<14>中任一项所述的风扇，其中，在增塑剂中，选自酰胺系增塑剂、酯系增塑剂和酰胺酯系增塑剂中的1种或2种以上成分的含量优选为50质量％以上、更优选为80质量％以上、进一步优选为90质量％以上、进一步优选为95质量％以上、进一步优选实质上为100质量％、进一步优选为100质量％。

<16>根据上述<1>～<15>中任一项所述的风扇，其中，相对于聚酰胺树脂100质量份，增塑剂的含量优选为10质量份以上、更优选为15质量份以上，且优选为30质量份以下、更优选为25质量份以下、进一步优选为20质量份以下、进一步优选为18质量份以下。

<17>根据上述<1>～<16>中任一项所述的风扇，其中，在聚酰胺树脂组合物中，增塑剂的含量优选为5质量％以上、更优选为8质量％以上、进一步优选为9质量％以上，且优选为30质量％以下、更优选为20质量％以下、进一步优选为15质量％以下。

<18>根据上述<1>～<17>中任一项所述的风扇，其中，板状填充剂是长宽比(板状体的最大面中的最长边的长度/该面的厚度)为2以上且150以下的填充剂，且通过式子：截面长短比＝与沿着长度方向延伸的轴大致垂直的截面中的最长径/同一截面的最短径求出的与沿着长度方向延伸的轴大致垂直的截面中的长径与短径之比(截面长短比)为2以上且小于150，优选为玻璃薄片、非溶胀性云母、溶胀性云母、石墨、金属箔、滑石、粘土、云母、绢云母、沸石、皂土、有机改性皂土、蒙脱石、有机改性蒙脱石、白云石、绿土、水滑石、板状氧化铁、板状碳酸钙、板状氢氧化镁、板状硫酸钡，更优选为滑石、云母、板状硫酸钡，进一步优选为滑石、云母，进一步优选为滑石。

<19>根据上述<1>～<18>中任一项所述的风扇，其中，针状填充剂是长宽比(粒子长度/粒径)为2以上且150以下这一范围的填充剂，且通过上述式求出的截面中的长径与短径之比(截面长短比)为1以上且小于2，优选为钛酸钾晶须、硼酸铝晶须、镁系晶须、硅系晶须、硅灰石、海泡石、石棉、蛭石、磷酸酯纤维、硅磷灰石、矿渣纤维、石膏纤维、二氧化硅纤维、二氧化硅-氧化铝纤维、氧化锆纤维、氮化硼纤维、氮化硅纤维和硼纤维，更优选为钛酸钾晶须、硅灰石。

<20>根据上述<1>～<19>中任一项所述的风扇，其中，相对于聚酰胺树脂100质量份，选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上成分的含量优选为20质量份以上、更优选为25质量份以上、进一步优选为30质量份以上，且优选为60质量份以下、更优选为50质量份以下、进一步优选为40质量份以下。

<21>根据上述<1>～<20>中任一项所述的风扇，其中，本发明所使用的填充剂中，选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上成分的含量优选为50质量％以上、更优选为70质量％以上、进一步优选为80质量％以上、进一步优选为90质量％以上、进一步优选为95质量％以上、进一步优选实质上为100质量％、进一步优选为100质量％。

<22>根据上述<1>～<21>中任一项所述的风扇，其中，优选还含有选自纤维状填充剂和粒状填充剂中的1种或2种以上，更优选还含有1种或2种以上的纤维状填充剂。

<23>根据上述<22>所述的风扇，其中，纤维状填充剂的长宽比(平均纤维长度/平均纤维直径)超过150，优选为玻璃纤维、碳纤维、石墨纤维、金属纤维、纤维素纤维，更优选为碳纤维、玻璃纤维，进一步优选为玻璃纤维。

<24>根据上述<22>或<23>所述的风扇，其中，相对于聚酰胺树脂100质量份，纤维状填充剂的含量优选为1质量份以上、更优选为3质量份以上，且优选为20质量份以下、更优选为10质量份以下、进一步优选为7质量份以下。

<25>根据上述<22>～<24>中任一项所述的风扇，其中，本发明所使用的填充剂中，纤维状填充剂的含量优选为3质量％以上、更优选为5质量％以上、进一步优选为10质量％以上，且优选为30质量％以下、更优选为20质量％以下、进一步优选为15质量％以下。

<26>根据上述<22>～<25>中任一项所述的风扇，其中，选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上填充剂与纤维状填充剂的质量比〔(板状+针状)/纤维状〕优选为70/30～95/5、更优选为80/20～90/10、进一步优选为85/15～90/10。

<27>根据上述<22>所述的风扇，其中，粒状的填充剂的长宽比(粒状体的最长直径/粒状体的最短直径)为1以上且小于2，适合接近于1，优选为高岭土、微粉硅酸、长石粉、粒状碳酸钙、粒状氢氧化镁、粒状硫酸钡、氢氧化铝、碳酸镁、氧化钙、氧化铝、氧化镁、氧化钛、硅酸铝、各种空心球、各种珠、氧化硅、石膏、均密石英岩、片钠铝石和白土，更优选为粒状硫酸钡、氢氧化铝和粒状碳酸钙，进一步优选为粒状碳酸钙、粒状硫酸钡。

<28>根据上述<22>或<27>所述的风扇，其中，相对于聚酰胺树脂100质量份，粒状填充剂的含量优选为3质量份以上、更优选为4质量份以上，且优选为50质量份以下、更优选为30质量份以下、进一步优选为15质量份以下、进一步优选为10质量份以下、进一步优选为6质量份以下。

<29>根据上述<1>～<28>中任一项所述的风扇，其中，板状、粒状或针状填充剂可以用乙烯/乙酸乙烯酯共聚物等热塑性树脂、环氧树脂等热固性树脂进行了覆盖或集束处理，也可以用氨基硅烷、环氧硅烷等偶联剂等进行了处理。

<30>根据上述<22>～<29>中任一项所述的风扇，其中，优选将选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上与选自粒状填充剂和纤维状填充剂中的1种或2种以上组合使用，更优选将选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上与1种或2种以上的纤维状填充剂组合使用。

<31>根据上述<1>～<30>中任一项所述的风扇，其中，作为所用填充剂的合计含量，相对于聚酰胺树脂100质量份，优选为20质量份以上、更优选为25质量份以上、进一步优选为30质量份以上、进一步优选为35质量份以上，且优选为55质量份以下、更优选为50质量份以下。

<32>根据上述<1>～<31>中任一项所述的风扇，其中，在聚酰胺树脂组合物中，所用填充剂的合计含量优选为10质量％以上、更优选为15质量％以上、进一步优选为20质量％以上，且优选为45质量％以下、更优选为40质量％以下、进一步优选为35质量％以下、进一步优选为30质量％以下。

<33>根据上述<1>～<32>中任一项所述的风扇，其中，增塑剂与选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上填充剂的质量比〔增塑剂/(板状填充剂+针状填充剂)〕优选为0.15～0.8、更优选为0.25～0.6、进一步优选为0.3～0.4。

<34>根据上述<1>～<33>中任一项所述的风扇，其还含有有机结晶成核剂。

<35>根据上述<34>所述的风扇，其中，相对于聚酰胺树脂100质量份，有机结晶成核剂的含量优选为0.01质量份以上、更优选为0.1质量份以上、进一步优选为0.5质量份以上，且优选为30质量份以下、更优选为20质量份以下、进一步优选为10质量份以下、进一步优选为5质量份以下、进一步优选为3质量份以下。

<36>根据上述<1>～<35>中任一项所述的风扇，其还含有弹性体，优选含有热塑性弹性体，更优选含有苯乙烯系热塑性弹性体，进一步优选含有苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物和/或苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。

<37>根据上述<36>所述的风扇，其中，相对于聚酰胺树脂100质量份，弹性体、优选热塑性弹性体的含量优选为3质量份以上、更优选为5质量份以上、进一步优选为10质量份以上、进一步优选为13质量份以上，且优选为40质量份以下、更优选为30质量份以下、进一步优选为20质量份以下。

<38>根据上述<1>～<37>中任一项所述的风扇，其中，将原料进行熔融混炼来制备，所述原料是在聚酰胺树脂中含有相对于该聚酰胺树脂100质量份为7质量份以上且35质量份以下的增塑剂、15质量份以上且80质量份以下的选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上成分、以及根据需要的各种添加剂而成的。

<39>根据上述<38>所述的风扇，其中，熔融混炼温度优选为220℃以上、更优选为225℃以上、进一步优选为230℃以上，且优选为300℃以下、更优选为290℃以下、进一步优选为280℃以下、进一步优选为260℃以下、进一步优选为250℃以下、进一步优选为240℃以下。

<40>上述<1>～<39>中任一项所述的风扇的作为减振材料的用途。

<41>一种音响设备、电气制品、交通工具、建筑物、产业用设备等制品、或者它们的部件或者框体，其通过包括如下工序的制造方法来获得：将构成上述<1>～<39>中任一项所述的风扇的聚酰胺树脂组合物填充至注射成形机中，注入至模具内并进行成形的工序。

<42>一种电气制品用发动机外罩，其包含上述<1>～<39>中任一者所使用的聚酰胺树脂组合物。

<43>一种空调机，其包含上述<1>～<39>中任一者所使用的聚酰胺树脂组合物。

<44>一种扬声器，其包含上述<1>～<39>中任一者所使用的聚酰胺树脂组合物。

<45>一种投影仪，其包含上述<1>～<39>中任一者所使用的聚酰胺树脂组合物。

<46>一种附带压缩机的电气制品，其包含上述<1>～<39>中任一者所使用的聚酰胺树脂组合物。

<47>一种配管，其包含上述<1>～<39>中任一者所使用的聚酰胺树脂组合物。

<48>一种降低由电气制品用发动机外罩产生的振动音的方法，其特征在于，使用上述<1>～<39>中任一者所使用的聚酰胺树脂组合物。

<49>一种降低由空调机产生的振动音的方法，其特征在于，使用上述<1>～<39>中任一者所使用的聚酰胺树脂组合物。

<50>一种降低由扬声器产生的振动音的方法，其特征在于，使用上述<1>～<39>中任一者所使用的聚酰胺树脂组合物。

<51>一种降低由投影仪产生的振动音的方法，其特征在于，使用上述<1>～<39>中任一者所使用的聚酰胺树脂组合物。

<52>一种降低由附带压缩机的电气制品产生的振动音的方法，其特征在于，使用上述<1>～<39>中任一者所使用的聚酰胺树脂组合物。

<53>一种降低由配管产生的振动音的方法，其特征在于，使用上述<1>～<39>中任一者所使用的聚酰胺树脂组合物。

<54>一种具有风扇的部件或框体的制造方法，其包括下述工序：

工序(1)：将聚酰胺树脂组合物进行熔融混炼，从而制备聚酰胺树脂组合物的熔融混炼物的工序，所述聚酰胺树脂组合物是在聚酰胺树脂中含有相对于该聚酰胺树脂100质量份为7质量份以上且35质量份以下的增塑剂、以及15质量份以上且80质量份以下的选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上成分而成的；

工序(2)：将通过工序(1)得到的聚酰胺树脂组合物的熔融混炼物在模具内进行注射成形的工序。

<55>根据上述<1>～<39>中任一项所述的风扇，其中，风扇为风扇的叶片、风扇外罩、风扇外壳、发动机外罩、沟道、导风板、喇叭口、排风罩中的任一者。

实施例

以下，示出实施例来具体说明本发明。需要说明的是，该实施例是单纯的本发明的例示，并不是指任何限定。例中的份在没有特别记载的情况下是质量份。需要说明的是，“常压”表示101.3kPa，“常温”表示25℃。

〔聚酰胺树脂的玻璃化转变温度〕

使用与后述同样制备的样品的平板试验片(40mm×5mm×0.4mm)，使用DMA装置(SII公司制、EXSTAR6000)，将测定频率设为1Hz，以2℃/分钟的升温速度从-20℃升温至250℃，作为玻璃化转变温度而求出所得损失弹性模量的峰温度。

〔聚酰胺树脂的结晶化焓〕

称量聚酰胺树脂试样约7.5mg，使用DSC装置(Perkin-Elmer公司制、DSC8500)，按照JIS K7122(1999)，以20℃/分钟的升温速度将树脂从25℃加热至300℃，在该状态下保持5分钟后，接着，以-20℃/分钟冷却至达到25℃以下，由此时与结晶化相伴的放热峰来算出结晶化焓。

实施例1～17和20、以及比较例1～14

使用同向啮合型双螺杆挤出机(日本制钢所制TEX-28V)，将构成表1～4所示风扇的聚酰胺树脂组合物的原料以240℃进行熔融混炼，并进行线料切割，从而得到聚酰胺树脂组合物的粒料。需要说明的是，所得粒料以110℃进行3小时的除湿干燥，水分量设为500ppm以下。

使用注射成形机(日本制钢所制J110AD-180H、料筒温度设定6处)，对所得粒料进行注射成形。关于料筒温度，自喷嘴前端侧起至第五单元为止设定为240℃，剩余的1个单元设定为170℃，料斗下设定为45℃。模具温度设定为80℃，成形为角柱试验片(63mm×13mm×6.4mm)和角柱试验片(125mm×12mm×6mm)、平板试验片(127mm×12.7mm×1.2mm)、平板试验片(127mm×12.7mm×1.6mm)，得到聚酰胺树脂组合物的成形体。此外，关于实施例5，使用注射成形机(住友重机械工业公司制SE180D)，使用螺旋桨型的模具，同样地进行注射成形，从而得到螺旋桨风扇。

实施例18～19和比较例15～17

使用同向啮合型双螺杆挤出机(日本制钢所制TEX-28V)，将构成表5所示风扇的聚酰胺树脂组合物的原料以280℃进行熔融混炼，并进行线料切割，从而得到聚酰胺树脂组合物的粒料。需要说明的是，所得粒料以110℃进行3小时的除湿干燥，水分量设为500ppm以下。

使用注射成形机(日本制钢所制J110AD-180H、料筒温度设定6处)，对所得粒料进行注射成形。关于料筒温度，自喷嘴前端侧起至第五单元为止设定为275℃，剩余的1个单元设定为230℃，料斗下设定为45℃。模具温度设定为80℃，成形为角柱试验片(63mm×13mm×6.4mm)和角柱试验片(125mm×12mm×6mm)、平板试验片(127mm×12.7mm×1.2mm)、平板试验片(127mm×12.7mm×1.6mm)，从而得到聚酰胺树脂组合物的成形体。

比较例18

使用注射成形机，将构成表6所示风扇的原料进行注射成形。关于料筒温度，自喷嘴前端侧起至第五单元为止设定为220℃，剩余的1个单元设定为170℃，料斗下设定为45℃。使用注射成形机(住友重机械工业公司制SE180D)，模具温度设定为40℃，使用螺旋桨型的模具进行注射成形，从而得到螺旋桨风扇。

需要说明的是，表1～8中的原料如下所示。

〔聚酰胺树脂〕

6尼龙：聚己酰胺、AMILAN CM1017(东丽公司制、玻璃化转变温度：50℃、结晶化焓ΔHmc：57J/g)

66尼龙：六亚甲基二胺与己二酸的共聚物、AMILAN CM3001-N(东丽公司制、玻璃化转变温度：55℃、结晶化焓ΔHmc：59J/g)

〔热塑性通用树脂〕

ABS：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂、Toyolac 700-314(东丽公司制、非强化)

〔增塑剂〕

初期缩合物：ε-己内酰胺、UBE己内酰胺(宇部兴产公司制)

BBSA：N-丁基苯磺酰胺、BM-4(大八化学工业公司制)

POBO：对羟基苯甲酸2-乙基己酯(东京化成工业公司制)

HDPB：对羟基苯甲酸2-己基癸酯、Exceparl HDPB(花王公司制)

〔填充剂〕

锌华：F-1(Hakusui Tech公司制、平均粒径：0.1μm、长宽比：1.2)

硫酸钡(粒)：B-1(堺化学工业公司制、平均粒径：0.8μm、长宽比：1.6)

碳酸钙：NCC-A(日东粉化工业公司制、平均粒径：2.2μm、长宽比：1.3)

氢氧化铝：B703(日本轻金属公司制、平均粒径：3.5μm、长宽比：1.5)

滑石：MICROACE P-6(日本滑石公司制、最大面中的最长边的长度：4μm、最大面的厚度：0.13μm、长宽比：31、截面长短比：5.6)

云母：A-21S(YAMAGUCHI MICA公司制、最大面中的最长边的长度：23μm、最大面的厚度：0.33μm、长宽比：70、截面长短比：13)

硫酸钡(板)：B-54(堺化学工业公司制、最大面中的最长边的长度：1μm、最大面的厚度：0.17μm、长宽比：6、截面长短比：4.1)

硅灰石：NYAD 325(NYCO公司制、粒子长度：50μm、粒径：10μm、长宽比：5、截面长短比：1.7)

玻璃纤维：CSF 3PE-941(日东纺公司制、平均纤维长度：3mm、平均纤维直径：13μm、长宽比：231)

〔有机结晶成核剂〕

硬脂酸钠：和光纯药公司制、平均粒径为7μm

〔苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物〕

HYBRAR 5127(可乐丽塑料公司制、玻璃化转变温度：8℃、苯乙烯含量：20质量％)

〔苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(加氢)〕

S.O.E.L609(旭化成化学公司制、玻璃化转变温度：10℃、苯乙烯含量：67质量％)

按照下述试验例1～8的方法，对所得成形体的特性进行评价。将结果示于表1～10。

试验例1〔Izod耐冲击〕

针对角柱试验片(63mm×13mm×6.4mm)，基于JIS K7110，施加13mm的缺口，使用Izod冲击试验机(安田精机制作所制)，进行冲击试验。Izod耐冲击为40J/m以上时，可判断为耐冲击性高，其数值越高，则可判断其效果越高。

试验例2〔弯曲弹性模量〕

针对角柱试验片(125mm×12mm×6mm)，基于JIS K7203，使用Tensilon(Orientec公司制、Tensilon万能试验机RTC-1210A)，将十字头速度设定为3mm/分钟，进行弯曲试验，求出弯曲弹性模量。在弯曲弹性模量为1.7GPa以上的情况下，可判断弯曲弹性模量高、振动的初期振幅小，其数值越高则可判断其效果越高。

试验例3〔损失系数〕

针对平板试验片(127mm×12.7mm×1.2mm)，基于JIS G0602，将试验片固定于图1所示的夹具，由基于单侧固定打击施振法的弯曲振动的衰减自由振动波形来求出损失系数(23℃)。响应位移的极大值Xn利用CCD激光位移计(基恩士公司制、LK-GD5000)进行检测，并利用FFT分析仪(AR Brown公司制、Photon II)进行时间分析。响应位移的计算区间去除了初期冲击时的响应位移，设为3.0mm～0.5mm。损失系数(23℃)优选为0.04以上、更优选为0.06以上，可判断为损失系数高、振动的衰减快，其数值越高则可判断其效果越高。

试验例4〔风扇振动试验〕

使用了通过注射成形而成形的直径150mm的螺旋桨风扇(FANTEC公司制、PF150-5P-R、Φ3.18)。使用由发振器Type 3160、增幅器Type 2718、加振器Type 4810、加速度传感器Type 8001构成的系统(均为B&K公司制)，各机器的控制使用了个人计算机。将风扇成形体的中央部分安装于接触片，并固定于加速度传感器后，施加无规加振，在20Hz～12000Hz的范围内，由利用加速度传感器检测的振动速度来算出振动dB。用恒温槽(ESPEC公司制、PU-3J)将测定环境控制为23℃、0℃或40℃，求出300Hz～500Hz的共振频率下的振动dB。如果数值小，则可判断为进一步降低了振动。

试验例5〔风扇噪音试验〕

使用了与上述相同的螺旋桨风扇成形体。将风扇成形体安装于发动机(MabuchiMotor公司制、RS-540SH)的旋转轴，如图2那样地进行固定，周围用贴合有7mm厚的吸音材料的毛毡的聚氯乙烯制外罩进行覆盖，以各转速使其旋转。针对以转速N使其旋转时产生的噪音(噪音水平AdB)和以转速N使其旋转时的相当于F＝NZ/60(Z＝5)的频率进行标绘。噪音水平用配置在距离风扇为30cm的位置处的集音计(Custom公司制、SL-1370)进行测定。噪音测定在安静的空间(环境噪音为48dB)中进行，求出5秒钟的平均值。如果数值小，则可判断为进一步降低了噪音。

试验例6〔损失系数温度依赖性试验〕

针对平板试验片(127mm×12.7mm×1.6mm)，基于JIS K7391，根据通过中央加振法而计测的频率响应函数的二次共振的峰，利用半值宽度法来算出损失系数。使用由发振器Type 3160、增幅器Type 2718、加振器Type 4810、加速度传感器Type 8001构成的系统(均为B&K公司制)，使用了损失系数计测软件MS18143。测定环境用恒温槽(ESPEC公司制、PU-3J)进行控制，在0℃～80℃的温度范围内进行测定。损失系数如果优选在各温度(0℃、40℃)下优选为0.04以上，则可判断为损失系数高、减振性高。

试验例7〔风扇噪音试验2〕

使用了与上述相同的螺旋桨风扇成形体。将风扇成形体安装于发动机(草津电机公司制、AC发动机)的旋转轴，如图5那样地固定，以各转速使其旋转。关于此时产生的噪音，在距离风扇为横向100mm、下方200mm的位置处，利用噪音计(4189-A-029B&K公司制)进行声音收集，并进行FFT分析。计测时间为60秒、1频率下的平均次数为358点，频率加权特性用A特性进行分析。噪音测定在安静的空间(环境噪音为40dB)中进行。在各转速下的风扇噪音的FFT分析之中，测定相当于F＝2NZ/60的旋转噪音峰的频率和噪音水平。需要说明的是，螺旋桨风扇成形体的材料是实施例5的聚酰胺树脂组合物或比较例18的树脂组合物。将结果示于表9和图6。

试验例8〔风扇结构部件噪音试验〕

使用与上述相同的螺旋桨风扇(其中，材料为ABS)，将其安装于发动机(草津电机公司制、AC发动机)的旋转轴，如图7那样地固定。作为结构部件，使用上述实施例5和比较例18的材料，将横向180mm、纵向100mm、高度80mm、厚度20mm的板作为风扇的结构部件而进行固定，并分别使用。关于以各转速使其旋转时产生的噪音(噪音水平AdB)，利用配置在距离风扇为横向200mm、下方200mm的位置处的集音计(CUSTOM公司制、SL-1370)进行测定。噪音测定在安静的空间(环境噪音为48dB)中进行，求出5秒钟的平均值。测定各转速下的风扇噪音水平。将结果示于表10和图8。

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]

[表5]

[表6]

表6(室温下的风扇的振动、振动音)

[表7]

表7(低温/高温下的风扇的振动)

[表8]

表8(低温/高温下的损失系数)

*1利用试验例3的方法进行测定

*2利用试验例6的方法进行测定

[表9]

表9

[表10]

表10

其结果，如表1～5所示，与比较例1～17相比，实施例1～20在耐冲击性、弯曲弹性模量、损失系数方面均获得高效果。其中，根据实施例2与比较例7、8的对比可知：通过使无机填充剂为板状填充剂，在刚性和减振性的基础上，韧性显著提高。由此可知：通过向各种聚酰胺树脂中配合各规定量的增塑剂、以及板状填充剂和/或针状填充剂，韧性、刚性和减振性均能够提高，启示出在各种用途中的应用。此外，根据实施例2、5、6的对比可知：从能够进一步提高损失系数的观点出发，在板状填充剂之中，优选为滑石。

此外，如表6～7和图3所示可知：与比较例18相比，实施例5即使频率相同其振动、噪音也小，不仅在室温区域内，在低温区域、高温区域内也发挥出充分的减振作用。此外，如表8、图4所示，本发明的风扇通过含有有机结晶成核剂、弹性体，在广泛的温度范围内示出优异的减振作用，且在室温区域内示出更优异的减振性。

由表9和图6(基于表9的频率与噪音的关系的总结图)可知：在通过试验例5的表6中的振动试验而得到的共振频率的附近与相当于F＝2NZ/60的旋转噪音峰的频率重叠的条件下，具体而言，在实施例5、比较例18中的共振频率附近，利用本发明的风扇，噪音得以降低。需要说明的是，试验例7中使用了与试验例5相同材质的螺旋桨风扇，但试验例7中使用了螺旋桨风扇的状态为充分吸水的成形体。因此可以认为：物性因吸水率而发生变化，试验例5的表6所示的共振频率发生了变化。

由表10和图8(基于表10的转速与噪音水平的关系的总结图)可知：通过将风扇的结构部件的材质(而不是风扇叶片的材质)设为本发明中的聚酰胺树脂组合物，在400～550的转速条件下计测的噪音水平也会降低。

产业上的可利用性

本发明的风扇可适合地用于例如扬声器、电视机、录音机、耳机、组合音响或麦克风等音响设备、电气制品、交通工具、建筑物、产业用设备等制品或它们的部件。

Claims (27)

1.一种风扇的叶片，其包含聚酰胺树脂组合物，所述聚酰胺树脂组合物是在聚酰胺树脂中含有相对于该聚酰胺树脂100质量份为7质量份以上且35质量份以下的增塑剂、以及15质量份以上且80质量份以下的选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上成分而成的。

2.根据权利要求1所述的风扇的叶片，其中，聚酰胺树脂为选自下述(1)～(3)所述的树脂中的1种或2种以上：

(1)将二胺与二羧酸缩聚而成的共聚物、

(2)将内酰胺或氨基羧酸缩聚而成的聚合物、

(3)包含选自(1)和(2)中的2种以上的聚合物。

3.根据权利要求2所述的风扇的叶片，其中，所述二胺为六亚甲基二胺。

4.根据权利要求2所述的风扇的叶片，其中，所述二羧酸为己二酸。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的风扇的叶片，其中，所述聚酰胺树脂为选自聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11和聚酰胺12中的1种或2种以上。

6.根据权利要求2所述的风扇的叶片，其中，所述内酰胺为选自ε-己内酰胺、十一内酰胺和十二内酰胺中的1种或2种以上。

7.根据权利要求2所述的风扇的叶片，其中，所述氨基羧酸为选自6-氨基己酸、11-氨基十一烷酸和12-氨基十二烷酸中的1种或2种以上。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的风扇的叶片，其中，增塑剂为选自酰胺系增塑剂、酯系增塑剂和酰胺酯系增塑剂中的1种或2种以上。

9.根据权利要求8所述的风扇的叶片，其中，在增塑剂中，选自酰胺系增塑剂、酯系增塑剂和酰胺酯系增塑剂中的1种或2种以上成分的含量为50质量％以上。

10.根据权利要求1～4中任一项所述的风扇的叶片，其中，在聚酰胺树脂组合物中，增塑剂的含量为5质量％以上且30质量％以下。

11.根据权利要求1～4中任一项所述的风扇的叶片，其还含有纤维状填充剂。

12.根据权利要求1～4中任一项所述的风扇的叶片，其还含有有机结晶成核剂。

13.根据权利要求1～4中任一项所述的风扇的叶片，其中，选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上成分的含量为15质量份以上且40质量份以下。

14.根据权利要求1～4中任一项所述的风扇的叶片，其中，选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上成分选自滑石和云母。

15.根据权利要求1～4中任一项所述的风扇的叶片，其中，针状填充剂是长宽比、即粒子长度/粒径为2以上且150以下范围的填充剂，且通过上述式求出的截面中的长径与短径之比、即截面长短比为1以上且小于2，其为钛酸钾晶须或硅灰石。

16.根据权利要求1～4中任一项所述的风扇的叶片，其中，使用的填充剂中，选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上成分的含量为50质量％以上。

17.根据权利要求11所述的风扇的叶片，其中，纤维状填充剂的长宽比、即平均纤维长度/平均纤维直径超过150，其为玻璃纤维。

18.根据权利要求11所述的风扇的叶片，其中，使用的填充剂中，纤维状填充剂的含量为3质量％以上且30质量％以下。

19.根据权利要求11所述的风扇的叶片，其中，选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上填充剂与纤维状填充剂的质量比、即(板状+针状)/纤维状为70/30～95/5。

20.根据权利要求1～4中任一项所述的风扇的叶片，其还含有粒状填充剂，粒状填充剂的长宽比、即粒状体的最长直径/粒状体的最短直径为1以上且小于2，其为粒状碳酸钙或粒状硫酸钡。

21.根据权利要求20所述的风扇的叶片，其中，相对于聚酰胺树脂100质量份，粒状填充剂的含量为3质量份以上且50质量份以下。

22.根据权利要求1～4中任一项所述的风扇的叶片，其中，相对于聚酰胺树脂100质量份，使用的填充剂的合计含量为20质量份以上且55质量份以下。

23.根据权利要求1～4中任一项所述的风扇的叶片，其中，在聚酰胺树脂组合物中，使用的填充剂的合计含量为10质量％以上且45质量％以下。

24.根据权利要求1～4中任一项所述的风扇的叶片，其中，增塑剂与选自板状填充剂和针状填充剂中的1种或2种以上填充剂的质量比、即增塑剂/(板状填充剂+针状填充剂)为0.15～0.8。

25.根据权利要求12所述的风扇的叶片，其中，相对于聚酰胺树脂100质量份，有机结晶成核剂的含量为0.01质量份以上且30质量份以下。

26.一种降低振动音的方法，其特征在于，使用权利要求1～25中任一项所述的风扇的叶片。

27.权利要求1～25中任一项所述的风扇的叶片作为减振材料的用途。

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