JP2687806B2 - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリアミド樹脂とポリ
アミドオリゴマー、無機結晶核剤及び／または脂肪酸金
属塩からなる、ハイサイクル性及び機械的性質特に低温
での耐折れ曲げ性に優れたポリアミド樹脂組成物に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド樹脂は、優れた機械特性を始
めとして、耐摩耗性、電気的特性、耐薬品性及び加工性
などを有するため、エンジニアリングプラスチックとし
て広く用いられている。しかし、産業の高度化に伴って
ポリアミド樹脂に要求される諸物性もいっそう向上し、
かつ多様化している。

【０００３】近年、高度化かつ多様化した要求特性の代
表的なものにハイサイクル性向上、低温での機械特性の
向上などがある。ハイサイクル性が向上すれば、成形周
期を短くすることが可能となり、生産性を向上すること
ができる。

【０００４】ハイサイクル性向上の手段としては、ポリ
アミド樹脂の結晶化速度を向上したり、金型からの離型
性を向上させたりすることによって達成が可能である。

【０００５】ポリアミド樹脂の結晶性向上のためには、
タルクに代表される無機結晶核剤の添加する方法。ま
た、離型性の改良、および可塑化性の改良を目的とし
て、ポリアミドに、エチレンビスアミド（特公昭４４−
９８２５）、ビスウレイド（特公昭４８−６１７７号公
報、特開昭５３−１２６０５６号公報）、ステアリン酸
エステル（特開昭５５−３１８０３号公報）、脂肪族カ
ルボン酸系物質（特開昭５４−１０３４６０号公報）な
どを配合する方法、流動性の改良を目的としてアミド化
合物（特公昭４９−９６１８号公報）を配合する方法が
提案されている。

【０００６】また、ポリアミド樹脂の応用展開の多様化
にともなって、低温での耐折れ曲げ性に代表される低温
機械特性の向上要求がある。この改良方法としてポリア
ミドの末端を４０％以上封鎖（特公平３−２３０９３号
公報）、５５％以上封鎖（特公平３−２３０９４号公
報）することなどが提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、離型性
の改良、および可塑化性の改良を目的とした上記の方法
は、成形サイクルの短縮、離型性の向上が、いまだ満足
すべきものではなく、また、伸度に代表される靭性が著
しく低下するという問題もあった。

【０００８】例えば、タルクを核剤として添加した場合
には、確かに結晶化速度は向上するものの靭性も低下
し、またいわゆる突き出しピンによる変形も発生しやす
いとという問題があった。この問題は、無機結晶核剤と
離型剤を同時に添加することによっても必ずしも改良さ
れるものではなかった。

【０００９】ポリアミドの末端を封鎖する方法は確かに
低温折り曲げ性や離型性は改善されるものの、剛性が低
下し、また重合度が上昇し難く生産性があまり良好とは
言えない。

【００１０】そこで本発明は、流動性、結晶性、離型性
をさらに改善しつつ、優れた機械特性、特に低温での折
れ曲げ性、剛性に優れた射出成形用ポリアミド樹脂組成
物の取得を課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
（Ａ）ポリアミド樹脂、（Ｂ）末端に炭素数５〜３０の
炭化水素基を有する分子量５０００以下のポリアミドオ
リゴマーならびに（Ｃ）無機結晶核剤および／または
（Ｄ）脂肪酸金属塩からなる組成物で、（Ａ）１００重
量部に対し、（Ｂ）０．００１〜１０重量部（Ｃ）＋
（Ｄ）を０．００５〜５重量部で構成されるポリアミド
樹脂組成物を提供するものである。

【００１２】つまり本発明者らは、ポリアミド樹脂にポ
リアミドオリゴマーと無機結晶核剤を配合した場合、ま
たはポリアミド樹脂にポリアミドオリゴマーと脂肪酸金
属塩を配合した場合、またはポリアミド樹脂にポリアミ
ドオリゴマーと無機結晶核剤および脂肪酸金属塩を配合
した場合に限って、ポリアミド樹脂にポリアミドオリゴ
マーのみを配合した場合、ポリアミド樹脂に無機結晶核
剤のみを配合した場合、ポリアミド樹脂に脂肪酸金属塩
のみを配合した場合からは到底予測のできない効果を発
現することを見いだし、本発明に到達した。

【００１３】すなわち、ポリアミド樹脂にポリアミドオ
リゴマーのみを配合しただけでは、得られた成形品の強
度、靭性などの改良効果が見られず、耐突き出し変形性
もやや不良である。ポリアミド樹脂に無機結晶核剤のみ
を配合した場合、靭性は不良で、耐突き出し変形性もや
や不良である。ポリアミド樹脂に脂肪酸金属塩のみを配
合した場合についても、得られた成形品の強度、靭性な
どは良好となるものの、耐突き出し変形性が不良となる
などポリアミドにポリアミドオリゴマー、無機結晶核
剤、脂肪酸金属塩などを単独で添加した場合には必ずし
も満足のいく特性向上は得られなかった。

【００１４】しかしこれに対して、ポリアミド樹脂にポ
リアミドオリゴマーと無機結晶核剤を配合した場合、靭
性は優良または良好、耐突き出し変形性も良好となる。
また、ポリアミド樹脂にポリアミドオリゴマーと脂肪酸
金属塩を配合した場合にも、得られた成形品の強度、靭
性が優良となり、耐突き出し変形性も良好となることを
見いだした。

【００１５】このポリアミドオリゴマーと無機結晶核剤
の併用効果あるいは、ポリアミドオリゴマーと脂肪酸金
属塩の併用効果は、ポリアミドオリゴマー、無機結晶核
剤、脂肪酸金属塩、それぞれの単独添加の結果からは到
底予測できるものではなかった。

【００１６】なお、ポリアミド樹脂にポリアミドオリゴ
マー、無機結晶核剤および脂肪酸金属塩を配合したもの
は、結晶性、得られた成形品の強度、靭性、成形時の耐
突き出し変形性のいずれについても優れた性能を発揮す
ることは言うまでもない。

【００１７】つまり、本発明の特徴はポリアミドとポリ
アミドオリゴマー、無機結晶核剤および／または脂肪酸
金属塩で構成することにより、流動性、結晶性、離型性
を向上させ、かつ機械特性、特に低温での折れ曲げ性、
剛性に優れた材料を見出した点にある。

【００１８】以下、本発明について詳しく述べる。

【００１９】本発明に用いるポリアミドとしては、例え
ば環状ラクタムの開環重合物、アミノカルボン酸の重縮
合物、二塩基酸とジアミンとの重縮合物などが挙げら
れ、具体的にはナイロン６、ナイロン４・６、ナイロン
６・６、ナイロン６・１０、ナイロン６・１２、ナイロ
ン１１、ナイロン１２などの脂肪族ポリアミド、ポリ
（メタキシレンアジパミド）、ポリ（ヘキサメチレンテ
レフタルアミド）（以下６Ｔと略することがある）、ポ
リ（ヘキサメチレンイソフタルアミド）（以下６Ｉと略
することがある）、ポリ（テトラメチレンイソフタルア
ミド）（以下４Ｉと略することがある）などの脂肪族−
芳香族ポリアミド、およびこれらの共重合体（例えばナ
イロン６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｔ、ナイロン６Ｔ／
６Ｉ）や混合物を挙げることができる。特に本発明に好
適なポリアミドとしてはナイロン６、ナイロン６・６、
ナイロン６／６・６を挙げることができる。

【００２０】ポリアミド樹脂の重合度については、特に
限定されないがＪＩＳ Ｋ６８１０に従って９８％硫酸
中濃度１％、２５℃で測定する相対粘度（ηｒ）が重合
安定性の点から１．７以上、加工性の点から４．５未
満、特に２．０以上４．０未満、さらに２．０以上３．
５未満であることが好ましい。本発明に用いるポリアミ
ドの重合方法は特に限定されず、溶融重合、界面重合、
溶液重合、塊状重合、固相重合、およびこれらの方法を
組み合わせた方法を利用することができる。通常、溶融
重合が好ましく用いられる。

【００２１】本発明において用いられる末端および分子
量の制限されたポリアミドオリゴマーとは、分子量調節
剤とともにラクタム、アミノカルボン酸、二塩基酸／ジ
アミンの重縮合によって得られるものである。ポリアミ
ドオリゴマーのポリアミド部分の原料としては、ピロリ
ドン、ピペリドン、カプロラクタム、エナントラクタ
ム、カプリルラクタム、ラウリルラクタム、グリシン、
β−アラニン、４−アミノブチル酸、５−アミノペンタ
ン酸、６−アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、
９−アミノナノン酸、１１−アミノウンデカン酸、マロ
ン酸、コハク酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン
酸、フタル酸、テレフタル酸、シクロへキサンジカルボ
ン酸、エチレンジアミン、１，３（１，２）−ジアミノ
プロパン、テトラエチレンジアミン、ヘキサメチレンン
ジアミン、ナノメチレンジアミン、ウンデカメチレンジ
アミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリレンジア
ミン、パラキシリレンジアミン、イソホロンジアミンな
どが挙げられ、これらの１種または２種以上を用いる。

【００２２】これらの原料から得られるポリアミドオリ
ゴマーのうち、二塩基酸／ジアミンの組み合せで得られ
るポリアミドオリゴマーがより好ましく、さらに二塩基
酸またはジアミンの双方または一方の炭素数が４以下で
あることが好ましい。

【００２３】また本発明のポリアミドオリゴマーが末端
に持つ炭素数５〜３０の炭化水素基としては、ヘキシル
基、ヘプチル基、オクチル基、エチルヘキシル基、ノニ
ル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、テトラデ
シル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシ
ル基、エイコシル基、シクロヘキシル基、フェニル基、
トルイル基、ベンジル基、β−フェニルエチル基などが
代表的に挙げられる。これらの炭化水素基はポリアミド
オリゴマーの製造時にカルボン酸、および／またはアミ
ンを分子量調節剤として添加することによって導入され
る。これらの分子量調節剤の具体的な例としては、エナ
ント酸、カプリル酸、ウンデカン酸、ラウリル酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、シ
クロへキサンカルボン酸、安息香酸、トルイル酸、フェ
ニル酢酸、ヘキシルアミン、オクチルアミン、ノニルア
ミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、オクタデシル
アミン、シクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、β−
フェネチルアミンなどが挙げられる。

【００２４】本発明の末端および分子量の制限されたポ
リアミドオリゴマーは、先述のポリアミド部分の原料と
分子量調節剤とをともに加熱反応させることによって得
られる。加熱温度は通常１６０〜３２０℃、好ましくは
１８０〜３００℃である。

【００２５】またポリアミドオリゴマーの全ての末端に
炭化水素基が付加している場合に本発明の効果が最大限
に発現するものの、必ずしも全ての末端に炭化水素基が
付加している必要はなく、少なくともポリアミドオリゴ
マーの末端の４０％以上の末端、好ましくは５０％、よ
り好ましくは６０％以上の末端に炭化水素基が付加して
いれば本発明の効果が得られる。

【００２６】本発明に用いられるポリアミドオリゴマー
の分子量は５０００以下、好ましくは３０００以下、よ
り好ましくは１５００以下である。分子量が５０００を
越える場合には、ポリアミドオリゴマーの製造が困難に
なるばかりか、離型性、物性の改良効果が得られない。
また分子量の下限は特に限定されない。

【００２７】本発明においては、ポリアミドオリゴマー
を用いる場合のみ無機結晶核剤や脂肪酸金属塩との特異
的な併用効果が発現するという特徴がある。

【００２８】従来より、エチレンビスステアリルアミド
（ＥＢＳ）に代表されるビスアミドがハイサイクル化に
有効であるとされてきたが、実施例中で示すようにこの
ようなビスアミドでは無機結晶核剤や脂肪酸金属塩との
特異的な併用効果は得られなかった。

【００２９】本発明者らは、この点においても従来の技
術では予測のできない事象を新たに見いだしたものであ
る。

【００３０】すなわち、本発明においては、Ｎ，Ｎ’−
ビスステアリルコハクアミドのような二塩基酸とモノア
ミン酸とのアミドやＥＢＳのようなジアミンとモノカル
ボン酸とのアミドは、末端および分子量の制限されたポ
リアミドオリゴマーには含まれないものと判断する。な
お、ＥＢＳに代表されるアミド結合の数が分子内に２つ
以内のアミド類とポリアミドオリゴマーとをさらに併用
することによっては本発明の特異な効果は消失するもの
ではなく、これらを併用することにより本発明の効果を
損なわずに本発明に使用するポリアミドオリゴマーの添
加量を減少させることもできる。

【００３１】本発明において、末端および分子量の制限
されたポリアミドオリゴマーの配合割合は、ポリアミド
樹脂１００重量部に対し、０．００１〜１０重量部、好
ましくは０．００５〜５重量部、より好ましくは０．０
１〜２重量部の範囲で用いられる。０．００１重量部未
満の場合、諸特性の改善効果が見られず、また１０重量
部を越えると、流動性、離型性は改善されるものの、成
形時にガスが発生し成形品の外観を損ねたり、機械特性
が低下するので好ましくない。

【００３２】本発明に用いる無機結晶核剤としては、特
に限定されないが、硫酸バリウム、燐酸三カルシウム、
炭酸カルシウム、燐酸ソーダ、螢石、アルミニウム硅酸
塩やマグネシウム硅酸塩などの珪酸塩が好ましく用いら
れる。アルミニウム硅酸塩やマグネシウム硅酸塩の例と
しては、カオリン、マイカ、タルクなどがある。特にタ
ルク、マイカ、カオリン、燐酸ソーダが本発明には有効
である。核剤の添加により、通常結晶化速度の上昇が認
められる。また、特に規定はないが、核剤の平均粒径は
１０μｍ以下、好ましくは８μｍ以下、さらに好ましく
は５μｍ以下である。粒径が大きくなると補強効果が低
下するので好ましくない。

【００３３】本発明に用いる脂肪酸金属塩としては、炭
素数１０以上２５未満、特に１２以上２２未満の脂肪酸
と、周期律表第Ｉ〜III 族の金属とから得られる脂肪酸
金属塩が好ましい。

【００３４】脂肪酸の例としては、ステアリン酸、バル
ミチン酸、オレイン酸、アラギン酸、ベヘニン酸などを
挙げることができ、金属の例としては、亜鉛、カルシウ
ム、リチウム、アルミニウム、バリウムなどを挙げるこ
とができる。

【００３５】前記の脂肪酸金属塩の例としては、例え
ば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸リチウム、ステアリン酸アルミニウム、ステア
リン酸バリウムなどが好適に使用される。

【００３６】本発明において、無機結晶核剤と脂肪酸金
属塩の配合量は、ポリアミド樹脂１００重量部に対し、
合わせて０．００５〜５重量部、好ましくは０．００５
〜３重量部、より好ましくは０．０１〜２重量部の範囲
で用いられる。これらの使用により、良好な離型性が得
られ、成形の際に突き出しピンによる変形が防止でき
る。これらが５重量部を越えると得られた材料が脆くな
るので、好ましくない。

【００３７】本発明の組成物の製造方法は、特に限定さ
れず、ポリアミド重合時に添加する方法、重合後のドラ
イブレンドおよびペレット表面付着する方法、無機結晶
核剤と脂肪酸金属塩を重合時に、ポリアミドオリゴマー
を重合後に添加する方法、溶融混練による方法、ポリア
ミドオリゴマーと無機結晶核剤および／または脂肪酸金
属塩の濃縮物ペレットを溶融混練により作成し、その濃
縮物ペレットをドライブレンドする方法などいずれの方
法で製造してもよい。溶融混練の方法としては、公知の
方法、例えばバンバリーミキサー、ミキシングロール、
単軸あるいは２軸の押出機などを使用して溶融混練し、
混合体のペレットを得ることができる。

【００３８】本発明のポリアミド樹脂組成物はその成形
性、物性を損なわない程度に他の成分、例えば本発明以
外のポリアミド成分、銅化合物、熱安定剤、耐候剤、無
機充填剤、補強剤、酸化防止剤、耐衝撃性改良剤、顔
料、滑剤、難燃剤などを添加導入することが出来る。

【００３９】本発明により得られる組成物は、ポリアミ
ド樹脂が本来有する優れた特性を損なうことなく、ポリ
アミド樹脂に不足していた新たな特性が付与された樹脂
組成物であり、良好な結晶性や良好な耐突き出し変形性
などから、射出成形用途に最も適している。このような
射出成形によって得られる製品としては、スイッチ類、
超小型スライドスイッチ、ＤＩＰスイッチ、スイッチの
ハウジング、ランプソケット、結束バンド、コネクタ、
コネクタのハウジング、コネクタのシェル、ＩＣソケッ
ト類、コイルボビン、ボビンカバー、リレー、リレーボ
ックス、コンデンサーケース、モーターの内部部品、小
型モーターケース、ギヤ・カム、ダンシングプーリー、
スペーサー、インシュレーター、ファスナー、バック
ル、ワイヤークリップ、自転車用ホイール、キャスタ
ー、端子台、電動工具のハウジング、スターターの絶縁
部分、キャニスター、ヒューズボックス、エアクリーナ
ーケース、エアコンファン、ターミナルのハウジング、
ホイールカバー、ベアリングリテーナー、シリンダーヘ
ッドカバー、インテークマニホールド、ウォターパイプ
インペラ、クラッチレリーズベアリングハブ、スピーカ
ー振動板、耐熱容器、電子レンジ部品、炊飯器部品、プ
リンターリボンガイドなどに代表される電気・電子関連
部品、自動車・車両関連部品、家庭・事務電気製品部
品、コンピュータ関連部品、ファクシミリ・複写機関連
部品、機械関連部品などが挙げられ、その他各種用途に
有用である。

【００４０】

【参考例】耐圧３０kg/cm2のオートクレーブに表−１に
示す原料を仕込み窒素雰囲気にして密閉加圧下、１８０
℃まで昇温した。１８０℃到達の後、管内温度を維持し
たまま放圧を行い、３時間かけて管内圧を大気圧にし
た。 この後徐々に昇温しながら窒素気流下１時間反応
を続けた。

【００４１】冷却の後内容物を粉砕しＡ−Ｆのポリアミ
ドオリゴマーを得た。ポリアミドオリゴマーの分子量
は、α−クロロナフタレンまたはヘキサフルオロイソプ
ロパノールを溶媒としてＧＰＣ分析して算出した。

【００４２】また同様にして比較例Ｇ、Ｈの脂肪族アミ
ド化合物も製造した。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳述す
るが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に
限定されるものではない。なお、各評価については、次
に述べる方法にしたがって測定した。

【００４５】（１）引張特性 ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に従って測定した。

【００４６】（２）曲げ特性 ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に従って測定した。

【００４７】（３）結晶性 ＤＳＣ（ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ７型）で融点（Ｔ
ｍ）および結晶化温度（Ｔｃ）を測定し結晶性を調べ
た。条件は、昇温２０℃／ｍｉｎ、Ｔｍ＋２０℃で５分
間保持、降温２０℃／ｍｉｎ、Ｔｃ−２０℃で５分間保
持、昇温２０℃／ｍｉｎで行なった。サンプル量は約８
ｍｇとした。

【００４８】（４）流動性 射出成形機（シリンダー温度：ナイロン６、２４０℃、
ナイロン６６、２８０℃、金型温度：８０℃）を用い、
１ｍｍ厚の流動長試験片を樹脂圧１０００kg/cm2で成形
し、試験片のスパイラル流動長を測定した。

【００４９】（５）離型性 射出成形機（シリンダー温度：ナイロン６、２４０℃、
ナイロン６６、２８０℃、金型温度：８０℃）を用い、
圧力センサー付箱型成形品（長さ１００ｍｍ、幅６０ｍ
ｍ、高さ２５ｍｍ、肉厚２ｍｍ）を成形し、突き出しピ
ンによる突き出しの際の力を圧力センサーにより測定
し、１０ショットの平均を離型力として示した。

【００５０】（６）耐突き出し変形性 射出成形機（シリンダー温度：ナイロン６、２４０℃、
ナイロン６６、２８０℃、金型温度：８０℃）を用い、
帽子型成形品（上部２ｍｍφ、下部３ｍｍφ、１６個
付）を成形し、突き出しピンによる突き出しの際の変形
割合を測定し、１０ショットの平均を突き出し変形率と
して示した。

【００５１】実施例１〜７ ナイロン６（ηr ＝２．６）およびナイロン６６（ηr
＝２．６２）にポリアミドオリゴマー（Ａ〜Ｆ）、無機
結晶核剤、脂肪酸金属塩を表２の記載量ドライブレンド
した後、３０ｍｍφ２軸押出機で混練後、乾燥、成形
し、試験片を得た。評価結果を表２に示す。

【００５２】表２より明らかなように、表面外観、流動
性、離型性が良好でさらに機械特性、特に剛性が高いに
も関わらず引張伸びが低下しない、良好な材料が得られ
た。

【００５３】

【表２】 比較例１〜２ 実施例と同様のナイロンにポリアミドオリゴマー（Ｇ〜
Ｈ）、無機結晶核剤、脂肪酸金属塩を表２の記載量を実
施例と同様の方法で試験片を得て、同様の評価を行っ
た。

【００５４】表面外観は良好であったが、流動性、機械
特性、離型性、耐突き出し変形性は十分とは言えなかっ
た。

【００５５】比較例３〜１１ 実施例と同様な方法で評価を行ったが、ポリアミドオリ
ゴマーの配合量が多いもの（比較例３）は、流動性、離
型性、耐突き出し変形性は良好なものの剛性が低下し、
表面外観も悪かった。ポリアミドオリゴマーを配合しな
かったもの（比較例４）は、本発明の組成物より機械特
性が低く、流動性、離型性、耐突き出し変形性が良好と
は言えなかった。無機結晶核剤、脂肪酸金属塩の量が多
いもの（比較例５）は、流動性は良好なものの機械特性
が低下し、外観も悪く、離型性に関しては成形品が割れ
てしまい、測定不能であり、耐突き出し変形性も１００
％変形した。無機結晶核剤のみを配合したもの（比較例
６）は、結晶性は良好なものの、機械特性の向上がみら
れず、引張伸び（靭性）、離型性、耐突き出し変形性と
もに良好とは言えず、この結果から実施例２の好結果、
とくに靭性の大巾改良は全く予測もつかなかった。ポリ
アミドオリゴマーのみを配合したもの（比較例７）は、
離型性は改良されるものの、機械特性の向上は見られ
ず、耐突き出し変形性も１００％変形し、実施例２およ
び実施例６で得られた結果、特に成形品の強度、耐突き
出し変形性などは全く予想もつかないものであった。ポ
リアミドオリゴマーのかわりにＥＢＡを配合したもの
（比較例８）は、ポリアミドオリゴマーを配合したもの
（比較例７）よりも全体的に悪かった。ポリアミドオリ
ゴマーのかわりにＥＢＡと無機結晶核剤を配合したもの
（比較例９）は、結晶性は改良されるものの、引張伸び
（靭性）が低下し、離型性、耐突き出し変形性が若干改
良されるものの十分とは言えなかった。脂肪酸金属塩の
みを配合したもの（比較例１０）は、機械特性は向上す
るものの結晶性、流動性、離型性、耐突き出し変形性は
良好とは言えず、実施例６で得られた結果、特に離型
性、流動性などは全く予測のつかないものであった。ポ
リアミドオリゴマーのかわりにＥＢＳ、脂肪酸金属塩を
配合したもの（比較例１１）は、結晶性、離型性、耐突
き出し変形性が十分とは言えなかった。

【００５６】

【表３】

【００５７】

【発明の効果】本発明のポリアミド組成物は、流動性、
離型性が良好で成形サイクルを短縮することができ、生
産性を著しく向上させることができるとともに得られた
成形品は良外観で機械特性的にも優れたものを得ること
ができる。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）ポリアミド樹脂、（Ｂ）末端に炭素
   数５〜３０の炭化水素基を有する分子量５０００以下の
   ポリアミドオリゴマーならびに（Ｃ）無機結晶核剤およ
   び／または（Ｄ）脂肪酸金属塩からなる組成物で、
   （Ａ）１００重量部に対し、（Ｂ）０．００１〜１０重
   量部（Ｃ）＋（Ｄ）を０．００５〜５重量部で構成され
   るポリアミド樹脂組成物。
2. 【請求項２】射出成形用である請求項１記載のポリアミ
   ド樹脂組成物。
3. 【請求項３】請求項２記載のポリアミド樹脂組成物を射
   出成形してなる成形品。