JP3436053B2 - プロペラファン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明の目的は、制音性、耐
回転破壊性、耐回転クリープ特性及び耐衝撃性に優れる
プロペラファンに関する。

【０００２】

【従来の技術】室内および室外用の空調機等に用いられ
るプロペラファンの材質は従来、コストや寸法精度等の
観点からガラス繊維で補強されたタイプのスチレン系樹
脂やマイカ強化ポリプロピレン等の材料が主に使用され
ている。 しかしながら、該材料らは、衝撃強度不足に
よる輸送時や落下物による割れおよび台風等の影響によ
るファンの異常回転時の破壊等の問題があった。

【０００３】特開昭 57-210198では、ファンの回転破壊
強度の向上を目的に、ポリプロピレンにガラス短繊維お
よびタルクを併用する方法等を開示している。しかしな
がら、該材料では、若干の回転破壊強度の向上は見られ
るが、ファンの異常回転時への対策には不十分である。
しかも、モーター音と材料の振動との共鳴による異音の
発生等の問題が発生する。

【０００４】我々は、ファン用の材料としてガラス長繊
維強化ポリプロピレンにエラストマーを添加して、回転
破壊強度、クリープ特性、成形後の羽根高さの改善につ
いて検討した例や、ガラス長繊維強化ポリプロピレンに
マイカ等の板状フィラーを添加して反り変形性の緩和に
ついて検討した例はあるが、ファン用の材料としてガラ
ス長繊維強化ポリプロピレン複合材の回転破壊強度の向
上およびモーター音との共鳴による異音について同時に
検討した例はなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、制音
性、耐回転破壊性、耐回転クリープ特性及び耐衝撃性に
優れるプロペラファンを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本第一発明は、結晶性熱
可塑性樹脂マトリックス中に無機長繊維及び板状の無機
フィラーが分散された複合体からなる柱状体であって、
無機繊維を複合体基準で５〜５０重量％含有し、各無機
繊維の殆どが柱状体の長手方向に整列していると共に実
質的に柱状体と同一の長さを有し、該板状フィラーがア
スペクト比１０以上のものであって該複合体基準で２０
〜４０重量％含有されている長繊維及び板状の無機フィ
ラーで強化された結晶性熱可塑性樹脂柱状体より得られ
るプロペラファン。

【０００７】本第二発明は、結晶性熱可塑性樹脂マトリ
ックス中に無機長繊維、板状の無機フィラー及びエラス
トマーが分散された複合体からなる柱状体であって、無
機繊維を複合体基準で５〜５０重量％含有し、各無機繊
維の殆どが柱状体の長手方向に整列していると共に実質
的に柱状体と同一の長さを有し、該板状フィラーがアス
ペクト比１０以上のものであって該複合体基準で２０〜
４０重量％、該エラストマーが３〜２０重量％含有され
ている長繊維及び板状の無機フィラーで強化された結晶
性熱可塑性樹脂柱状体より得られるプロペラファン。

【０００８】本第三発明は結晶性熱可塑性樹脂マトリッ
クス中に無機長繊維が分散された複合体からなる柱状体
であって、各無機繊維の殆どが柱状体の長手方向に整列
していると共に実質的に柱状体と同一の長さを有する複
合体からなる長繊維強化柱状体並びに結晶性熱可塑性樹
脂マトリックス中に板状の無機フィラーが分散された複
合体からなる板状体強化柱状体であって、該板状フィラ
ーがアスペクト比１０以上のものである柱状体から実質
的に構成された柱状体混合物中に該無機繊維を複合体混
合物基準で５〜５０重量％含有すると共に該板状フィラ
ーが該柱状体混合物基準で２０〜４０重量％含有されて
いる長繊維及び板状の無機フィラーで強化された結晶性
熱可塑性樹脂柱状体混合物より得られるプロペラファ
ン。

【０００９】本第四発明は結晶性熱可塑性樹脂マトリッ
クス中に無機長繊維が分散された複合体からなる柱状体
であって、各無機繊維の殆どが柱状体の長手方向に整列
していると共に実質的に柱状体と同一の長さを有する複
合体からなる長繊維強化柱状体並びに結晶性熱可塑性樹
脂マトリックス中に板状の無機フィラー及びエラストマ
ーが分散された複合体からなる板状体強化柱状体であっ
て、該板状フィラーがアスペクト比１０以上のものであ
る柱状体から実質的に構成された柱状体混合物中に該無
機繊維を複合体混合物基準で５〜５０重量％含有すると
共に該板状フィラーが該柱状体混合物基準で２０〜４０
重量％、該エラストマーが３〜２０重量％含有されてい
る長繊維及び板状の無機フィラーで強化された結晶性熱
可塑性樹脂柱状体混合物より得られるプロペラファン。

【００１０】

【００１１】

【発明の実施の形態】［結晶性熱可塑性樹脂マトリック
ス］ 本発明のプロペラファンに用いる長繊維及び板状の無機
フィラーで強化された結晶性熱可塑性樹脂柱状体（ＬＦ
ＴＰ）を構成する結晶性熱可塑性樹脂マトリックス用の
樹脂としては、下記のものを例示できる。： ・ポリ−α−オレフィン樹脂： ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ−１−ブ
テン樹脂、ポリ−４−メチル−１−ペンテン樹脂、プロ
ピレン−エチレン共重合体樹脂及びプロピレン−１−ブ
テン共重合体樹脂の１種以上；

【００１２】・ポリエステル樹脂：ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート及びポリエチレ
ンテレフタレートイソフタレートの１種以上； ・ポリアミド樹脂（ナイロン）：ポリアミド−６、ポリ
アミド−７、ポリアミド−６６、ポリアミド−６１０、
ポリアミド−１１及びポリアミド−１２； ・ポリアセタール； ・ポリウレタン； ・上記の２種以上からなる組成物及び２種以上からなる
ポリマーアロイ。樹脂が、ポリオレフィン（ポリ−α−
オレフィン）の様に分子末端基に無機繊維特にガラス繊
維に対する界面接着性を付与するための反応性官能基又
は極性官能基を有しない場合には、樹脂を不飽和酸又は
その酸無水物等の誘導体で改質する方策及び／又は不飽
和酸で改質された重合体を非改質樹脂に必要量配合する
方策等を施すことが有用である。

【００１３】［樹脂の改質剤］上記の改質剤として用い
得る不飽和酸は通常は脂肪族不飽和酸であって例えばア
クリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、シトラコン酸及
びメサコン酸から選ばれる１種以上であって、好ましく
はマレイン酸である。また、改質剤として用い得る不飽
和酸無水物等の誘導体は通常は脂肪族不飽和酸無水物で
あって例えば無水マレイン酸及び無水イタコン酸から選
ばれる１種以上であって、好ましくは無水マレイン酸
（マレイン酸無水物）である。

【００１４】［無機繊維］ 本発明のプロペラファンに用いる柱状体（ＬＦＴＰ）を
構成する無機繊維としては各種の無機繊維から形成され
たものを用いることができる。無機繊維は例えば、ガラ
ス繊維、岩綿（ロックウール）、石綿、石英繊維、金属
繊維、ウィスカー（ホイスカー）及び炭素繊維であって
もよい。それらの中で、その性状及び入手容易性等の点
で通常的にはガラス繊維である。このガラス繊維は樹脂
強化用として通常的に製造されて市販されているガラス
ロービングであって、通常的にはその平均繊維径４〜３
０μｍ、フィラメント集束本数４００〜１００００本及
びＴｅｘ番手３００〜２００００のものであるが、好ま
しくは平均繊維径９〜２３μｍのものである。必要に応
じて、これらのガラスロービングを合糸して用いること
もできる。本発明のプロペラファンに用いる柱状体を構
成する板状の無機フィラーの表面には特にマトリックス
樹脂に対する界面接着性付与又は向上のために何等かの
処理が施されていることが好ましい。

【００１５】［板状の無機フィラー］ 本発明のプロペラファンに用いる柱状体（ＬＦＴＰ）を
構成する板状の無機フィラーは下記の形状特性が充足さ
れる無機板状体である限り特には制限されず、広範な種
類のものから選択し得る。通常的には、雲母（マイ
カ）、タルク及びガラスフレーク等から１種以上を用途
に応じて選択使用することができる。これらの中で好ま
しい板状フィラーは雲母である。

【００１６】［板状の無機フィラーの形状特性］ 本発明のプロペラファンに用いる柱状体を構成する板状
フィラーはその板状結晶の平均直径通常０．５〜３００
μｍ、好ましくは１〜２００μｍであって、その平均直
径（Ｄ）と平均厚さ（Ｔ）との比（Ｄ／Ｔ：平均アスペ
クト比）通常１０以上、好ましくは２０〜１００のもの
である。板状フィラーの平均アスペクト比が１０を大き
く下回る場合、柱状体からなる成形品は十分な「耐回転
クリープ特性」及び「制音性」を発揮し得ない。ここで
「平均直径」とは最大直径と最小直径との相加平均値で
あり、平均厚さとは最大厚さと最小厚さとの相加平均値
をいう。

【００１７】［板状の無機フィラーの表面特性］ 本発明のプロペラファンに用いる柱状体を構成する板状
の無機フィラーの表面には特にマトリックス樹脂に対す
る界面接着性付与又は向上のために何等かの処理が施さ
れていることが好ましい。

【００１８】［エラストマー］ 本発明のプロペラファンに用いる柱状体（ＬＦＴＰ）を
構成するエラストマーとしては低結晶性又は、無定形の
軟質物質である点で通常は「ゴム状物」と称される場合
も多い。本発明の柱状体におけるエラストマーはその基
材である結晶性プロピレン重合体に相溶するか又は該重
合体中に不連続相として存在しながらも形成された界面
間に剥離を生じない程度には親和性を備えていることを
要する。

【００１９】その要請を充足するにはいわゆるジエン系
ゴムよりもオレフィン系エラストマー（ゴム）が適す
る。留意すべきはこれらのエラストマーは添加前には半
架橋（部分架橋）又は未架橋の状態に留まっていること
である。完全架橋（完全加硫）の状態に到っているエラ
ストマーは往々にしてオレフィン重合体に対して十分な
親和性を示さない。即ち、層間剥離を生じ易い。オレフ
ィン系エラストマーとは通常、エチレンと他の１種以上
のα−オレフィン特に、プロピレン及び１−ブテンの中
の１種以上との共重合によって形成される低結晶性又は
非晶性弾性物質であって、更に、第三成分として少量の
非共役ジエンを共重合に加えた三次元以上の共重合体で
ある。

【００２０】たとえば、エチレン−プロピレン共重合エ
ラストマー（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−非共役
ジエン共重合エラストマー（ＥＰＤＭ）、エチレン−１
−ブテン共重合エラストマー（ＥＢＭ）、エチレン−１
−ブテン−非共役ジエン共重合エラストマー（ＥＢＤ
Ｍ）の外にエチレン−プロピレン−１−ブテン−非共役
ジエン共重合エラストマー（ＥＰＢＤＭ）を挙げること
ができる。これらにおいて非共役ジエンとして用いられ
るものは通常、５−エチリデン−２−ノルボルネン（Ｅ
ＮＢ）または１，４−ヘキサジエンであるが、ジシクロ
ペンタジエン（ＤＣＰＤ）が用いられたものもある。

【００２１】［他の添加剤］ 本発明のプロペラファンに用いる柱状体（ＬＦＴＰ）を
構成する複合体には、必要に応じて各種の下記添加剤を
１種以上配合することができる： ・酸化防止剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、樹脂状破壊
防止剤、帯電防止剤、潤滑剤、可塑剤、離型剤、難燃剤
（耐炎剤）、難燃助剤及び結晶化促進剤（造核剤；結晶
化剤）並びに染料及び顔料等。これらの添加剤はマトリ
ックスとなる上記の結晶性熱可塑性樹脂に予め配合され
た形で用いてもよく、マスターバッチの形で用いてもよ
い。

【００２２】［長繊維及び板状の無機フィラーで強化さ
れた結晶性熱可塑性樹脂組成物の構成］ 本発明のプロペラファンに用いる長繊維及び板状の無機
フィラーで強化された結晶性熱可塑性樹脂柱状体を形成
するための長繊維及び板状の無機フィラーで強化された
結晶性熱可塑性樹脂組成物は結晶性熱可塑性樹脂マトリ
ックス中に無機長繊維及び板状の無機フィラーが分散さ
れた組成物であって、無機繊維を複合体基準で５〜５０
重量％含有し、板状フィラーがアスペクト比１０以上の
ものであって該複合体基準で２０〜４０重量％含有され
ているもの及び、長繊維及び板状の無機フィラーで強化
された結晶性熱可塑性樹脂組成物は結晶性熱可塑性樹脂
マトリックス中に無機長繊維及び板状の無機フィラーが
分散された組成物であって、無機繊維を複合体基準で５
〜５０重量％含有し、板状フィラーがアスペクト比１０
以上のものであって該複合体基準で２０〜４０重量％含
有し、エラストマーが３〜２０重量％含有されているも
のである。

【００２３】本発明に用いられている無機繊維の含有量
が複合体基準で５重量％を大きく下回る場合、柱状体か
ら成る成形品は「回転破壊強度」及び「面衝撃強度」に
ついて十分な性能を発揮し得ない。逆に５０重量％を大
きく上回ると「回転破壊強度」及び「面衝撃強度」につ
いて十分な性能を発揮し得ない。また、板状フィラーの
含有量が複合体基準で２０重量％を大きく下回ると、
「制音性」及び「回転クリーフ゜特性」について十分な性能
を発揮せず、逆に４０重量％を大きく上回ると「回転破
壊強度」及び「面衝撃強度」について十分な性能を発揮
し得ない。更に、エラストマー配合割合が該複合体基準
で、３〜２０重量％含有する組成物の場合、プロペラフ
ァンに要求される「回転破壊強度」及び「面衝撃強度」
等の諸特性について向上が認められる。

【００２４】［ＬＦＴＰの製造］ 本発明のプロペラファンに用いる長繊維で強化された結
晶性熱可塑性樹脂柱状体（ＬＦＴＰ）を作製するための
複合体は例えば下記の手順で製造することができる。 ［図面に基づく説明］ 以下に、図１を参照して説明する：マトリックス用の
結晶性熱可塑性樹脂及び板状の無機フィラーのそれぞれ
所定量をヘンシェルミキサーに装入して撹拌混合した後
に、混合物を押出機１の第１原料供給口２から供給して
温度１５０〜３００℃で溶融混練する。押出機１は一軸
型でも二軸型でも用い得る。

【００２５】次に該溶融混練物を該押出機１の押出バレ
ル６下流端に装着された含浸ダイス９内でガラスロービ
ング原反７から別途供給されたガラスロービング８と合
流させて該ガラスロービング８の各モノフィラメント間
に溶融樹脂マトリックスと板状フィラーとを含浸させ、
該ダイス９からストランド状に押出す。該ストランドを
冷却槽１０へ導入して水で常温に冷却した後にストラン
ド用カッター２０で長さ３〜２０ｍｍに切断して柱状体
（ＬＦＴＰ；ペレット）を作製する。 マトリックス用の結晶性熱可塑性樹脂だけを押出機１
の第１原料供給口２（通常の原料供給口）から供給し、
板状の無機フィラーを該押出機１の第２原料供給口３か
ら供給してにおけると同温度で溶融混練を行う。押出
機１は一軸型でも二軸型でも用い得る。

【００２６】次に該溶融混練物を該押出バレル６の下流
端に装着された含浸ダイス９内でガラスロービング原反
から別途供給されたガラスロービング８と合流させて該
ガラスロービング８の各モノフィラメント間に溶融樹脂
マトリックスと板状フィラーとを含浸させ、該ダイス９
からストランド状に押出す。該ストランドを冷却槽１０
へ導入して水で常温に冷却した後にストランド用カッタ
ー２０で長さ約３〜２０ｍｍに切断して柱状体（ＬＦＴ
Ｐ；ペレット）を作製する。 マトリックス用の結晶性熱可塑性樹脂だけを押出機１
の第１原料供給口２（通常の原料供給口）から供給し、
におけると同温度で溶融させる。押出機１は一軸型で
も二軸型でも用い得る。次に該溶融物を該押出機バレル
６の下流端に装着された含浸ダイス９内でガラスロービ
ング原反７から別途供給されたガラスロービング８と合
流させて該ガラスロービングの各モノフィラメント間に
溶融樹脂マトリックスを含浸させ、該ダイス９からスト
ランド状に押出す。該ストランドを冷却槽１０へ導入し
て水で常温に冷却した後にストランド用カッター２０で
長さ約３〜２０ｍｍに切断して柱状体（ＬＦＴＰ；ペレ
ット）を作製する。

【００２７】このガラス長繊維だけで強化された結晶性
熱可塑性樹脂柱状体（ＬＦＰ）と別途に作製された板状
の無機フィラーだけで強化された結晶性熱可塑性樹脂柱
状体（ＴＰ）とを例えばドライブレンドする。 ［プロペラファンの成形］上記の手順によって得られた
平均長３〜３０ｍｍの長繊維強化柱状体（Ｄ）を射出成
型機へ装入して温度通常２５０℃付近において金型内へ
溶融樹脂を射出して図２に示された形状のプロペラファ
ンを成形した。この射出成形機においてはスクリューと
してＬ／Ｄ＝２０及び圧縮比１．８の低圧縮型を用い
た。

【００２８】「図に基づく説明」図２の（ａ）に例示さ
れた本発明の４枚羽根プロペラファンＦは図２において
左回り用である。その芯軸部１の円周上からそれぞれの
羽根（ブレード）１１、１２、１３及び１４が放射方向
に伸びている。それぞれの羽根は空豆型で、芯軸部１か
ら立ち上がる位置において最小横幅に形成されている
（不図示）。羽根１１〜１４のそれぞれの横断面形状は
略紡錘型であって、周縁部等において薄いエッジ状であ
って最小厚さ部分１１ｂが羽根の回転方向における先端
に位置すると共に、羽根１１の半径がその周縁に対する
接線と直交する部分であって該半径を挟む区域に最大厚
さ部分１１ｄが位置する。本発明のプロペラファンＦの
回転破壊を判定する検閲部位も１１ｂ及び１１ｄであ
る。なお、上記の説明は他の羽根１２、１３及び１４に
も適合すること勿論である。

【００２９】図２の（ｂ）は本発明のプロペラファンＦ
を側方即ち回転軸に直交する方向特に、図２（ａ）にお
ける矢印Ｖで示された方向からの側面見取り図である。
本発明のプロペラファンＦの回転クリープを測定するに
は、図２（ｂ）において長さｈと長さｂとの値を回転試
験の前後で測定する。ここで、ｈは部位１３ｄから芯軸
１の下端面（「上下左右」等は図面における位置関係を
示すための便宜的表現である）に当接する水平面までの
距離であり、ｂは部位１３ｂから該水平面までの距離で
ある。次にそれぞれを回転試験の前後で比較する。回転
クリープ変形は１３ｂにおいて最も顕著に観測される筈
であるから、ｂの前後を測定すれば済み、ｈの前後差を
測定する必要は無さそうに思われる。本来的にはｈは不
変の筈であるが、変化した場合にはｈの前後差でｂを補
正するために測定を行う。

【００３０】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を参照して本発明
を具体的に説明するが、本発明の範囲はこれに限定され
るものではない。本発明の効果を評価するための試験法
としてのメルトフローレート、回転破壊強度、回転クリ
ープ変形量、騒音性及び面衝撃強度測定は下記の通りに
行った。

【００３１】＊メルトフローレート：ＪＩＳ Ｋ６７５
８に準拠(温度230℃、荷重2.16kgf) ＊回転破壊強度：400mmφ室外機用４枚羽根のプロペラ
ファンを３分間高速回転させ、次に回転数を100rpm増加
させ、プロペラファンが破壊するまで繰り返す。この破
壊したときの回転数を回転破壊強度とし、耐回転破壊性
の指標とした。

【００３２】＊回転クリープ変形量：４枚羽根のプロペ
ラファンを６５℃の高温槽中で回転数1000rpmにおいて1
OOOhr回転させた後の羽根高さの変形量を回転クリープ
変形量とし、耐回転クリープ特性の指標とした。 測定方法：図２の(b)において部位１３ｄから芯軸１の
下端面に当接する水平面間での距離ｈと部位１３ｂから
該水平面間での距離ｂを回転試験の前後で測定する。 ＊騒音性：上記回転破壊試験時にプロペラのシャフト軸
方向から前方斜め４５゜方向に３ｍの位置にて、騒音計
を用い、ファンが破壊するまでに生じた最大の数値を騒
音値とした。

【００３３】＊面衝撃強度：４枚羽根のプロペラファン
の内、１枚の羽根の上に１ｋｇｆの鉄球を所定の高さか
ら落としたときに、プロペラファンが破壊するときの高
さを破壊高さとし、プロペラファンの耐面衝撃強度の指
標とした。 ＊ポリプロピレン樹脂混合物の調製条件： ＰＰＩ：結晶融点１６５℃、ＭＦＲ２ｇ／１０ｍｉｎ、
結晶化度７１％の結晶性プロピレン単独重合体１００重
量部に対して、マレイン酸０．３重量部、有機過酸化物
として1,3-ビス(t-ブチルパーオキシイソプロピル)ベン
ゼン０．１重量％及び滑剤としてステアリン酸カルシウ
ム０．１重量％を配合し、押出機を用いて２００℃で溶
融混練して得られたＭＦＲ１４０ｇ／１０ｍｉｎ、マレ
イン酸グラフト率０．１ｗｔ％のマレイン酸変性ポリプ
ロピレン。 エラストマー：エチレン成分含有量７４重量％、ＭＩ(1
90℃,2.16kgf)３．２g/10min及びムーニー粘度［ＭＬ
₁₊₄(100℃)］２４のエチレン−プロピレン無定形共重合
体（ゴム状弾性体）。

【００３４】雲母：平均粒径１５０μｍ、平均アスペク
ト比８０の雲母。 ガラス繊維Ａ：アミノシランで変性された平均繊維径１
７μｍ、フィラメント集束本数４０００本、Ｔｅｘ番手
２３１０のガラスロービング。 ガラス繊維Ｂ：アミノシランで変性された平均繊維径１
３μｍ、平均繊維長３ｍｍのガラスチョップドストラン
ド。

【００３５】（実施例１）ＰＰＩを押出機１の第１原料
供給口２から定量供給し、雲母を第２供給口３から定量
供給しながらベント５から吸引下に溶融混練した後に押
出バレル６下流端に装着された含浸ダイス９内へ連続的
に供給する。他方、含浸ダイス９にガラスロービング原
反７からガラス繊維Ａ８を供給しながら溶融樹脂をガラ
スロービングの各モノフィラメント間に十分に含浸させ
た複合体をストランド状に押出した。押出されたストラ
ンドを冷却槽１０内で常温に水で冷却し、ストランド用
カッターで長さ約１０ｍｍに切断して柱状体（ＬＦＴ
Ｐ）を作製した。該柱状体中には全体基準でガラス繊維
が２０重量％、雲母が３０重量％含有されるように設定
した。得られた柱状体を射出成形機に装入して所定の試
験片を成形し（樹脂温度２５０℃、金型温度５０℃）、
各種評価試験に供した。その結果を表１に示す。

【００３６】（比較例１）押出機１の第１供給口２から
ＰＰＩを、第２供給口３から雲母４０重量％をそれぞれ
定量供給し、ベント５から吸引下に溶融混練した後に形
成された複合体をストランド状に押出した。押出された
ストランドを以後は実施例１と同様にして長さ３ｍｍに
切断して柱状体を作製した。得られた柱状体を射出成形
機に装入して実施例１と同様にして所定の試験片を成形
し、各種評価試験に供した。その結果を表１に併せて示
す。 （比較例２）前記の全体基準で該柱状体中にガラス繊維
が４０重量％含有され、雲母が含有されていない点を除
き実施例１におけると同様にして柱状体を作製した。得
られた柱状体を用いて実施例１におけると同様に射出成
形し、所定の評価用試験片を作製した。この試験片を各
種の評価試験に供した。その結果を表１に併せて示す。

【００３７】（比較例３）押出機１の第１供給口２から
ＰＰＩ６０重量％とエラストマー１０重量％を、第２供
給口３から雲母３０重量％をそれぞれ定量供給し、ベン
ト５から吸引下に溶融混練した後に形成された複合体を
ストランド状に押出した。押出されたストランドを以後
は実施例１と同様にして長さ３ｍｍに切断して柱状体を
作製した。得られた柱状体を射出成形機に装入して実施
例１と同様にして所定の試験片を成形し、各種評価試験
に供した。その結果を表１に併せて示す。 （実施例２〜４並びに比較例４）押出機１の第１供給口
２から所定量のＰＰＩとエラストマーを供給する点を除
き、実施例１におけると同様にして柱状体を作製した。
得られた柱状体を用いて実施例１におけると同様に、下
記に示すそれぞれの処方で射出成形を行って所定の試験
片を作製し、各種評価試験に供した。それらの結果を表
１に併せて示す。

【００３８】（実施例５）前記のＰＰＩだけを押出機１
の第１原料供給口２から定量供給する点を除き、実施例
１におけると同様にして柱状体を作製した。 また、得
られた柱状体と別途に比較例１におけると同様にして作
製された柱状体である長繊維不含で雲母含有柱状体とを
混合し、該柱状体混合物中に全体基準でガラス繊維が３
０重量％、雲母が２０重量％含有されるように調製し
た。得られた柱状体混合物を用いて実施例１におけると
同様に射出成形し、所定の評価用試験片を作製した。こ
の試験片を各種の評価試験に供した。その結果を表１に
併せて示す。 （比較例５）押出機１の第１供給口２からＰＰＩを、第
２供給口３から雲母３０重量％を、第３供給口４からガ
ラス繊維Ｂ２０重量％をそれぞれ定量供給し、ベント５
から吸引下に溶融混練した後に形成された複合体をスト
ランド状に押出した。押出されたストランドを以後は実
施例１と同様にして長さ３ｍｍに切断して柱状体を作製
した。得られた柱状体を射出成形機に装入して実施例１
と同様にして所定の試験片を成形し、各種評価試験に供
した。また、得られた柱状体の一部を蒸し焼きし（６０
０℃×２ｈｒ）にして生じた灰分中の残存ガラス繊維の
平均繊維長は０．５ｍｍであった。その結果を表１に併
せて示す。

【００３９】（実施例６）実施例５におけると同様にし
て柱状体を作製し、得られた柱状体と別途に比較例１に
おけると同様にして作製された柱状体である長繊維不含
で雲母含有柱状体及びエラストマーを混合し、該柱状体
混合物中に全体基準でガラス繊維が２０重量％、雲母が
２０重量％、エラストマーが１０重量％含有されるよう
に調製した。得られた柱状体混合物を用いて実施例１に
おけると同様に射出成形し、所定の評価用試験片を作製
した。この試験片を各種の評価試験に供した。その結果
を表１に併せて示す。

【００４０】（比較例６）押出機１の第１供給口２から
ＰＰＩ５０重量％とエラストマー１０重量％を、第２供
給口３から雲母２０重量％を、第３供給口４からガラス
繊維Ｂ２０重量％をそれぞれ定量供給し、ベント５から
吸引下に溶融混練した後に形成された複合体をストラン
ド状に押出した。押出されたストランドを以後は実施例
１と同様にして長さ３ｍｍに切断して柱状体を作製し
た。得られた柱状体を射出成形機に装入して実施例１と
同様にして所定の試験片を成形し、各種評価試験に供し
た。その結果を表１に併せて示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【発明の効果】本発明のプロペラファンは制音性、耐回
転破壊性、耐回転クリープ特性及び耐衝撃性に優れると
いう効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】結晶性熱可塑性樹脂柱状体の製造装置である。

【図２】プロペラファンである。

【符号の説明】

１ 押出機１ ２ 原料供給口 ３ 原料供給口 ４ 原料供給口 ６ 押出バレル ７ ガラスロービング原反 ８ ガラスロービング ９ 含浸ダイス １０ 冷却槽 １１ ブレード １２ ブレード １３ ブレード １４ ブレード ２０ ストランド用カッター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 1/00 - 101/16

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】結晶性熱可塑性樹脂マトリックス中に無機
   長繊維及び板状の無機フィラーが分散された複合体から
   なる柱状体であって、無機繊維を複合体基準で５〜５０
   重量％含有し、各無機繊維の殆どが柱状体の長手方向に
   整列していると共に実質的に柱状体と同一の長さを有
   し、該板状フィラーがアスペクト比１０以上のものであ
   って該複合体基準で２０〜４０重量％含有されている長
   繊維及び板状の無機フィラーで強化された結晶性熱可塑
   性樹脂柱状体より得られるプロペラファン。
2. 【請求項２】結晶性熱可塑性樹脂マトリックス中に無機
   長繊維、板状の無機フィラー及びエラストマーが分散さ
   れた複合体からなる柱状体であって、無機繊維を複合体
   基準で５〜５０重量％含有し、各無機繊維の殆どが柱状
   体の長手方向に整列していると共に実質的に柱状体と同
   一の長さを有し、該板状フィラーがアスペクト比１０以
   上のものであって該複合体基準で２０〜４０重量％、該
   エラストマーが３〜２０重量％含有されている長繊維及
   び板状の無機フィラーで強化された結晶性熱可塑性樹脂
   柱状体より得られるプロペラファン。
3. 【請求項３】結晶性熱可塑性樹脂マトリックス中に無機
   長繊維が分散された複合体からなる柱状体であって、各
   無機繊維の殆どが柱状体の長手方向に整列していると共
   に実質的に柱状体と同一の長さを有する複合体からなる
   長繊維強化柱状体並びに結晶性熱可塑性樹脂マトリック
   ス中に板状の無機フィラーが分散された複合体からなる
   板状体強化柱状体であって、該板状フィラーがアスペク
   ト比１０以上のものである柱状体から実質的に構成され
   た柱状体混合物中に該無機繊維を複合体混合物基準で５
   〜５０重量％含有すると共に該板状フィラーが該柱状体
   混合物基準で２０〜４０重量％含有されている長繊維及
   び板状の無機フィラーで強化された結晶性熱可塑性樹脂
   柱状体混合物より得られるプロペラファン。
4. 【請求項４】結晶性熱可塑性樹脂マトリックス中に無機
   長繊維が分散された複合体からなる柱状体であって、各
   無機繊維の殆どが柱状体の長手方向に整列していると共
   に実質的に柱状体と同一の長さを有する複合体からなる
   長繊維強化柱状体並びに結晶性熱可塑性樹脂マトリック
   ス中に板状の無機フィラー及びエラストマーが分散され
   た複合体からなる板状体強化柱状体であって、該板状フ
   ィラーがアスペクト比１０以上のものである柱状体から
   実質的に構成された柱状体混合物中に該無機繊維を複合
   体混合物基準で５〜５０重量％含有すると共に該板状フ
   ィラーが該柱状体混合物基準で２０〜４０重量％、該エ
   ラストマーが３〜２０重量％含有されている長繊維及び
   板状の無機フィラーで強化された結晶性熱可塑性樹脂柱
   状体混合物より得られるプロペラファン。