JP3399234B2

JP3399234B2 - 長繊維強化ポリオレフィン結晶性樹脂を含有する起源組成物及びそれからなる成形品

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Publication number: JP3399234B2
Application number: JP16379296A
Authority: JP
Inventors: 福隆志新; 山稔登
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1996-06-04
Filing date: 1996-06-04
Publication date: 2003-04-21
Anticipated expiration: 2016-06-04
Also published as: JPH09324080A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は基材樹脂であるポリ
(-α-)オレフィン結晶性樹脂中に長繊維強化材が実質的
に平行に整列した状態で含有された長繊維強化ポリオレ
フィン結晶性樹脂柱状体にステアリン酸カルシウム類が
外部添加（後添加）された長繊維強化樹脂柱状体とステ
アリン酸カルシウム類とから主として形成された組成物
（本発明ではこれを「起源組成物」と称することがあ
る）及びこの起源組成物を賦形して得られた成形品に関
する。詳しくは本発明は基材樹脂としてプロピレンを主
要成分とする結晶性樹脂に長繊維強化材を添加して得ら
れた実質的に平行に整列した状態で含有された長繊維強
化柱状体にステアリン酸カルシウム類が外部添加された
起源組成物及びそれを賦形して得られた成形品に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】基材樹脂がポリアミド樹脂である場合
に、ポリアミド樹脂中に長さ３mm以上の繊維状強化材５
〜８０重量％（組成物基準）及び炭素数２２〜３２の脂
肪酸の金属塩０.０１〜３重量％（組成物基準）を配合
した長繊維強化ポリアミド樹脂組成物は既に特開平５−
９３８０号公報（文献１）に開示されている。

【０００３】同様に、基材樹脂としてポリアミド樹脂を
選び、その中に長さ３mm以上の繊維状強化材５〜８０重
量％（組成物基準）及び脂肪酸のリチウム塩０.０１〜
３重量％（組成物基準）を配合した長繊維強化ポリアミ
ド樹脂組成物は特開平５−１７９１３７号公報（文献
２）に開示されている。

【０００４】上記の文献１及び２の何れにおいても、奏
される効果は下掲の点で異なる： (差異１)基材樹脂がポリアミド樹脂である場合に留ま
り、ポリオレフィン樹脂である場合には全く触れていな
い。 (差異２)脂肪酸塩の添加は内部添加及び外部添加の双方
で行なわれているが、内部添加の方に重点が置かれてお
り、しかも両者の間における効果に殆ど差異が認められ
ていない。 (差異３)文献１及び２における効果は何れも下掲のもの
だけである： ◆食込み性（スクリューへの食込み時の容易性及び安定
性）、 ◆樹脂の流動性、 ◆射出成形時の発煙抑制及び ◆成形品の「焼け」防止。

【０００５】従って、文献１及び２はて本発明の効果で
ある計量安定性、成形品中のボイド発生抑制及び得られ
た成形品の強度における振れ（バラツキ）抑制には言及
さえもしていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は従来の
技術を示す上掲の両文献においては言及されてさえもい
ないポリオレフィン結晶性樹脂の各種溶融成形例えば、
射出成形、押出成形、圧縮成形又はブロー成形（別名
「中空成形」）においてその食込み性、計量安定性（可
塑化時間短縮）、成形時のボイド発生の抑制及び得られ
た成形品の強度における振れ等を改善することにある。

【０００７】

【課題を解決しようとする手段】本発明は下記の要件の
結合からなる構成によって所期の効果を収めるものであ
る： (１)基材樹脂であるポリオレフィン結晶性樹脂(Ａ1)９
０〜２０重量％と長繊維強化材(Ａ2)１０〜８０重量％
とから形成されると共に該長繊維強化材(Ａ2)が実質的
に平行に整列された平均長３〜５０mmの長繊維強化ポリ
オレフィン結晶性樹脂柱状物(Ａ)に、該柱状物(Ａ)の重
量に対して０.００１５〜０.１５重量％のステアリン酸
カルシウム類(Ｂ)が外部添加された起源組成物。 (５)基材樹脂であるポリオレフィン結晶性樹脂９０〜２
０重量％と長繊維強化材１０〜８０重量％とから形成さ
れると共に該長繊維強化材が実質的に平行に整列された
平均長３〜５０mmの長繊維強化ポリオレフィン結晶性樹
脂柱状物に、該柱状物の重量に対して０.００１５〜０.
１５重量％のステアリン酸カルシウム類が外部添加され
た起源組成物と、その１００重量部に対して基材樹脂と
は別異物でもあり得るポリオレフィン結晶性樹脂１００
〜７００重量部とで少なくとも形成された混成組成物。 (６)基材樹脂であるポリオレフィン結晶性樹脂９０〜２
０重量％と長繊維強化材１０〜８０重量％とから形成さ
れると共に該強化材が実質的に平行に整列された平均長
３〜５０mmの長繊維強化ポリオレフィン結晶性樹脂柱状
物に、該柱状物の重量に対して０.００１５〜０.１５重
量％のステアリン酸カルシウム類が外部添加された起源
組成物又は該起源組成物と、その１００重量部に対して
基材樹脂とは別異物でもあり得るポリオレフィン結晶性
樹脂１００〜７００重量部とで少なくとも形成された混
成組成物を射出成形法、押出成形法、圧縮成形法及びブ
ロー成形法（中空成形法）から選ばれる１種以上の成形
法によって賦形された成形品。

【０００８】

【発明の実施の形態】

＜ポリ(-α-)オレフィン結晶性樹脂(Ａ1)＞ (1.1)基材樹脂であるポリ-α-オレフィン（通称「ポリ
オレフィン」）結晶性樹脂(Ａ1)としては下掲のものを
例示できる。本発明は何れのポリオレフィン結晶性樹脂
に対しても効果的であるが、特にポリプロピレンではＭ
ＦＲ(230℃;21.2N)６０g/10min以上、好ましくは８０〜
５００g/10min及び結晶融点１２０〜１６０℃、好まし
くは１４５〜１６０℃のものに対して効果的である： (1.1.1)炭素数２〜１２、好ましくは２〜１０、更に好
ましくは３〜６のα-オレフィン例えば、エチレン、プ
ロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテ
ン、1-オクテン及び1-デセン等の結晶性単独重合樹脂、
最も好ましくはプロピレンの結晶性単独重合樹脂、プロ
ピレンと上記のα-オレフィン（プロピレン除外）との
結晶性共重合樹脂、上記のα-オレフィンの結晶性単独
重合体又は２種以上のα-オレフィン相互の結晶性共重
合樹脂、 (1.1.2)α-オレフィン結晶性単独重合樹脂及び結晶性共
重合樹脂から選ばれる１種以上の結晶性樹脂組成物。 (1.1.3)α-オレフィン結晶性樹脂の改質物としては例え
ば、樹脂の幹分子に対する親水性付与剤であるカルボン
酸誘導体のグラフト改質物を挙げることができる。前記
の親水性付与剤として、好ましくはカルボン酸誘導体、
更に好ましくはマレイン酸誘導体、特に好ましくは無水
マレイン酸がグラフとされた改質物、樹脂のモノマーで
あるα-オレフィンと親水性基含有モノマーとの共重合
体樹脂、 (1.2.4)上記の非改質結晶性樹脂と上記の改質結晶性樹
脂との組成物。

【０００９】上記の結晶性樹脂組成物はポリ-α-オレフ
ィンに対してその性状を実質的に損なわない量で他の重
合体を含有し得る。他の重合体としては例えば、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸
（メタクリル酸）若しくはそれらのエステルの共重合体
樹脂、アイオノマー樹脂即ちエチレン−アクリル酸（メ
タクリル酸）共重合体樹脂の金属塩例えばナトリウム
塩、カリウム塩、カルシウム塩、亜鉛塩若しくはアンモ
ニウム塩等を挙げることができる。

【００１０】＜長繊維強化材(Ａ2)＞本発明の効果であ
る「食込み性」、「計量安定性」、長繊維強化組成物か
ら得られた成形品の「ボイド発生抑制」及び「強度の振
れ抑制」に優れた長繊維強化樹脂組成物(Ａ)を構成する
長繊維強化材(Ａ2)としては後掲の各種のものを必要に
応じて適宜用いることができる。即ち、本発明で強化材
として用いられる長繊維強化材(Ａ2)は無機繊維及び有
機繊維の何れからも選ぶことができる。無機繊維として
は例えば、ガラス繊維、ロックウール（岩綿）、金属繊
維及び炭素繊維を挙げることができる。有機繊維として
は機械的強度に優れる全芳香族ポリアミド（商品名:ア
ラミド）繊維、通称「ナイロンＭＸＤ６」繊維（m-キシ
リレンジアミンとアジピン酸との共縮重合体）、ＰＥＴ
繊維、ＰＢＴ（ポリ-1,4-ブチレンテレフタレート）繊
維、全芳香族ポリエステル（商品名:ケブラー）繊維等
を挙げることができる。

【００１１】これらの長繊維強化材(Ａ2)はモノフィラ
メントの形として用いられるばかりでなく、多くの場合
にはそれらの多数本を結合剤で相互に集束したロービン
グの様な形態として用いられる。

【００１２】上掲の長繊維強化材(Ａ2)の中でも通常的
に多用されるガラス長繊維を例にとって以下に説明を進
める。とはいえ、他の長繊維を強化材として用いる場合
でも特殊な要請に対応する場合を除けば、ガラス長繊維
を用いる場合と同様にすれば十分である。

【００１３】＜ガラス製長繊維強化材(Ａ2)＞樹脂強化
用として供給されている通常のガラスロービングであっ
て、その平均繊維径６〜３０μm、モノフィラメント
（集束）本数５００〜６０００本のもの、好ましくはそ
の平均繊維径９〜２３μm、モノフィラメント（集束）
本数１０００〜４０００本のものが使用に適する。用途
によっては、更にこれらのガラスロービングを２本以上
合糸した形で用いることもできる。本発明の長繊維強化
ペレット中の繊維長は該ペレットの長さと略同一にな
る。即ち、無端の繊維束を引抜成形した強化ストランド
を切断したものが長繊維強化ペレットだからである。

【００１４】＜ステアリン酸カルシウム類(Ｂ)＞本発明
の起源組成物を構成する長繊維強化樹脂柱状体(Ａ)に成
分(Ｂ)として外部添加されるステアリン酸カルシウム類
とは、有機酸に属するステアリン酸類のカルシウム塩で
あって、その名称で市販されているもので通常の目的に
は十分である。本発明では、この酸残基であるステアリ
ン酸が基本化合物である「ステアリン酸」に加えてその
置換体例えば、12-ヒドロキシステアリン酸（別名「12-
オキシステアリン酸」）をも包含して、「ステアリン酸
類」と総称することがあり、それに則って「ステアリン
酸類」のカルシウム塩を「ステアリン酸カルシウム類」
と総称することがある。

【００１５】この12-ヒドロキシ(置換)ステアリン酸カ
ルシウムはポリオレフィン結晶性樹脂等のスクリューを
用いる混練、押出又は射出等においてもモーター負荷を
低減させる優れた潤滑剤であると共に、高結晶性ポリオ
レフィンの曳糸において糸切れを極めて効果的に抑制す
る機能を発揮する。

【００１６】＜外部添加＞本発明の長繊維強化ポリオレ
フィン樹脂組成物を作製する為に採用される手順「外部
添加」（別名「後添加」）では、必ず長繊維強化ポリオ
レフィン樹脂柱状体(Ａ1)とステアリン酸カルシウム類
(Ｂ)とを別途に用意してから、両者を混合することを要
する。もしもこの長繊維強化樹脂柱状物(Ａ)の調製に際
してステアリン酸カルシウム類(Ｂ)を基材樹脂(Ａ1)及
び長繊維強化材(Ａ2)と同時に添加した場合には、本発
明の所期の効果が殆ど発現されない事態に出会うことが
比較例からも看取できる。付言すれば、本発明における
「外部添加」は所謂「外付け」とは全く異なる観念であ
る。

【００１７】＜起源組成物を構成する成分の比率＞本発
明の起源組成物（長繊維強化ポリオレフィン樹脂柱状体
とステアリン酸カルシウム類との組成物）を作製する為
には、下記の比率で各成分を配合（混合）する。ここ
で、ステアリン酸カルシウム類(Ｂ)だけは下記の「第２
段階」で加えることを要する：［第１段階］基材樹脂であるポリオレフィン結晶性樹脂
(Ａ1)（通常は各種の必要な安定剤例えば加工安定剤、
防止剤例えば酸化防止剤等が添加されている）９０〜２
０重量％、好ましくは８０〜４０重量％と長繊維強化材
(Ａ2)１０〜８０重量％、好ましくは２０〜６０重量％
［(Ａ1)＋(Ａ2)＝１００重量％］とを含有する長繊維強
化樹脂柱状体(Ａ)を作製し、［第２段階］上記の長繊維強化樹脂柱状体(Ａ)の重量に
対して０.００１５〜０.１５重量％、好ましくは０.０
０８〜０.１２重量％、更に好ましくは０.０２〜０.０
８重量％のステアリン酸カルシウム類(Ｂ)を外部添加す
る。

【００１８】＜長繊維強化樹脂柱状体(Ａ)の作製法＞本
発明の長繊維強化樹脂組成物を作製する過程において
は、基材樹脂であるポリ(-α-)オレフィン結晶性樹脂
(Ａ1)を単独に（通常は加工安定剤、酸化安定剤、成形
助剤その他の添加剤は配合済み）溶融（融解）混練手段
例えば、スクリュー押出機へ装入して基材樹脂(Ａ1)の
融点以上、通常２００〜２８０℃で溶融混練を行なって
流動可能状態へ移行させた後に開繊含浸装置（「含浸ダ
イス」と略称することがある）へ所定速度で装入する。

【００１９】この開繊含浸装置は溶融樹脂貯留部、上流
側の境壁又は上流側の天板に穿設されたロービング導入
孔（導入口）を備えると共に下流側の境壁に穿設された
賦形ノズルを備え、同装置中には２本以上の開繊ピン
（長繊維の移動に拘わらず回転しない様に固定されてい
る）又は開繊ロール（長繊維の移動に伴って自発的又は
随伴的に回転可能）が下流側へ向けて系列的にしかも左
右壁を架橋する状態で両壁に固定又は回転（回動）可能
に装着されている。なお、開繊ピン又は開繊ロールが所
定の間隙等を介して上下２段以上に装着されていても良
い。

【００２０】上記の開繊含浸装置の中で長繊維強化材集
束体(Ａ2)を通常はロービングとして溶融樹脂中に導入
し、開繊ピン又は開繊ロールに千鳥型に周回させるか、
上下２段に所定間隔だけ離して設置された２本の開繊ピ
ンの中間を両者の何れにも接触させずに通過させるかに
よって開繊及び含浸を行なった結果、長繊維強化材集束
体からその開繊によって分離した長繊維１０〜８０重量
％（組成物基準）を基材樹脂(Ａ1)９０〜２０重量％中
に実質的に平行に整列された状態で分散させた長繊維強
化樹脂組成物を通常はストランド又はその裁断物である
柱状体の形態で得ることができる。

【００２１】即ち、上記の長繊維強化樹脂組成物中にお
ける基材樹脂(Ａ1)と長繊維強化材(Ａ2)との含有比率は
通常の手法による強化組成物におけるとは異なり、開繊
含浸処理を経て得られる強化組成物において実現される
筈の目標値である。

【００２２】＜本発明の混成組成物とその作製法＞本発
明の混成組成物とは、本発明の起源組成物をマスターバ
ッチとして、その１００重量部(pbw)に対して別途にポ
リオレフィン結晶性樹脂１００〜７００重量部、好まし
くは１７０〜４５０重量部が配合された組成物である。
ここで配合されるポリオレフィン結晶性樹脂は起源組成
物の基材樹脂であるポリオレフィン結晶性樹脂と同一物
でも良く、別異物でも良い。得られる混成組成物は起源
組成物の見掛けの溶融粘度が広い範囲で変更されたもの
とされ得る。

【００２３】即ち、混成組成物の溶融粘度範囲は起源組
成物を作製する為に用いられ得る基材樹脂の溶融粘度範
囲よりも増大され得るか又は変更され得る。その手段は
配合されるポリオレフィン結晶性樹脂の溶融粘度、配合
量比、基材樹脂との相溶性等を適切に選択することに求
められる。特にブロー成形（中空成形）用組成物の基材
樹脂は高溶融粘度（高粘弾性）品であることが好まし
い。しかし、繊維強化材の様な組成物の見掛け溶融粘度
を増大させる添加材を効果的に樹脂相中に分散させるに
は、基材樹脂の溶融粘度を低く抑えることが要求され
る。

【００２４】この本来的には相互に矛盾する要求を両立
させるには、繊維強化材配合前の基材樹脂を低粘度のも
のとして起源組成物を作製し、その後に溶融粘度範囲の
異なる別樹脂を配合して溶融粘度を増大させること又は
成形後の収縮率を変える様な各種の改変措置を施すこと
ができる。

【００２５】本発明の混成組成物を作成する方法の変形
態様として、下記の２種の変形態様を挙げることができ
る： ◆変形態様−１：長繊維強化材と基材であるポリオレフ
ィン結晶性樹脂とを少なくとも含有するマスターバッチ
（溶融状態の基材樹脂中に強化材が開繊含浸されたも
の）にステアリン酸カルシウム類を外部添加し、これに
残余のポリオレフィン結晶性樹脂を添加して混成組成物
を作製する。 ◆変形態様−２：長繊維強化材と基材であるポリオレフ
ィン結晶性樹脂とを少なくとも含有するマスターバッチ
に、残余のポリオレフィン結晶性樹脂を添加した起源組
成物にステアリン酸カルシウム類を外部添加することに
よって、混成組成物を作製する。

【００２６】＜本発明の応用成形品とその成形法＞本発
明のステアリン酸カルシウム類が外部添加（後添加）さ
れた長繊維強化柱状体を用いれば、各種の溶融成形法例
えば、射出成形法、押出成形法、圧縮成形法、ブロー成
形法（中空成形法）等によって得られる成形品が各種の
物性、特に機械特性例えば、曲げ強度、曲げ弾性率、引
張り強度、耐衝撃性に優れると共に熱的性質例えば、熱
変形温度等に優れ、ボイド（空隙）の極めて少ないとい
う長所を兼備することができる。しかも上記応用成形品
の成形過程においては、成形機への成形材料の食込み性
良好及び可塑化時間の大幅な短縮率が実現される。

【００２７】本発明の起源組成物を用いれば、極めて広
範な分野において高強度及び寸法精度、耐熱性特に熱変
形温度に優れた製品を得ることができる。その種の高強
度製品としては例えば、自動車用のバンパー、サイドモ
ール又はサイドプロテクター、高寸法精度又は耐熱性成
形品としてはインストルメントパネル、フロントダッシ
ュボード、ステアリングホイール、コンソールボックス
（ケース）、リヤウィンドウカウル及び自動車等の高耐
熱ダクト材その他を挙げることができ、家庭電器用とし
ては例えば、洗濯機の外板、洗濯槽、遠心脱水バスケッ
ト、洗濯物乾燥機の外板、回転バスケット、食器洗浄機
の外板その他の部品等を挙げることができる。中でも、
本発明の起源組成物からなるこの高耐熱ダクトは例えば
自動車等のエンジンラジエーターと冷却液貯槽との間の
連絡管又は車内暖房を行なう為のラジエーターと熱源で
あるエンジンラジエーター等との間を連絡する温水供給
管等に好適である。

【００２８】

【発明の効果】本発明の起源組成物及びそれを調製する
為に滑剤であるステアリン酸カルシウム類を外部添加方
式で配合すれば、下記の各種効果が奏される： (１)射出成形機への原料組成物の食い込み性向上、(２)
射出成形機中における可塑化時間が大幅に短縮される
（計量安定性向上）、(３)ステアリン酸カルシウムの添
加量決定を最終配合段階まで延期できることによって、
樹脂と長繊維との馴染み工合を見た上で滑剤の添加量を
決定できる、(４)得られる射出成形品が低ボイド率及び
高曲げ強度のものである。

【００２９】

【実施例】以下に実施例に基づくと共に、場合によって
は有用な比較例を参照しながら本発明を具体的に説明す
る。しかし、本発明はこれらによっては何等限定される
ものではない。

【００３０】＜試験方法＞ (１)食込み性（別名:可塑化時間短縮率）：成形機への
樹脂の食込み性は可塑化時間で評価した。可塑化時間が
短い程、押出機のホッパー出口（押出機への入口）にブ
リッジが生じにくくなる結果、樹脂の食込み性が向上す
る。ここで樹脂の食込み性とは下記の関係式で表わされ
る値である。算出される値が２５以上であれば成形品中
のボイド率が小さく、しかも物性低下が全く認められな
くなる：可塑化時間短縮率(％)＝１００×［（滑剤無添加時の可
塑化時間）−（滑剤添加時の可塑化時間）］／（滑剤無
添加時の可塑化時間）。 (２)ボイド率 JIS K7053に準拠して測定した。この値が２％以下であ
れば成形品に物性低下が全く認められなくなる。 (３)曲げ強度 JIS K7053に準拠して測定した。

【００３１】

【実施例１】基材樹脂混合物(Ａ1)として、非改質ポリ
プロピレン結晶性樹脂粉体９９.４重量％、改質剤であ
る不飽和酸誘導体として無水マレイン酸０.５重量％、
有機過酸化物として1,3-ビス（t-ブチルパーオキシイソ
プロピル）ベンゼン０.１重量％からなるものを調製し
て、これをヘンシェルミキサー（商品名）に装入して攪
拌混合した。

【００３２】得られた基材樹脂混合物(Ａ1)をスクリュ
ー押出機の供給口から供給しながら溶融混練（２００
℃）後に、この混練物を押出しながら水冷に次いでスト
ランドカッターで細断して造粒（ペレタイズ）した。得
られた無水マレイン酸改質ポリプロピレン結晶性樹脂
（略称「Ｍ-ＰＰ」）はそのＭＦＲ(230℃;21.2N)１３０
g/10minであって、改質剤のグラフト率０.３重量％のも
のであった。

【００３３】次に、前記の改質ポリプロピレン結晶性樹
脂をスクリュー押出機（口径150mm）の上流側に設けら
れた供給口から機内へ定量供給し、そのベントから吸引
しながら溶融混練した後に、押出バレルの下流端に装着
された含浸ダイス（開繊含浸装置）内へ連続的に供給し
た。

【００３４】この含浸ダイス中では４本の円柱状開繊ピ
ン（直径１０mm）が含浸ダイスの左右両側壁に略垂直に
両者を架橋する形態で設置され、それらの長軸端を結ぶ
線が略波型（波の頂点と底点との標高差３０mm）であっ
て、導入されたロービングが各開繊ピン面を千鳥型に周
回しながら開繊されると共に含浸される。

【００３５】他方、ガラス長繊維(Ａ2)のロービングを
該含浸ダイス内へ導入して開繊させながら、開繊された
単繊維の間に溶融基材樹脂(Ａ1)を十分に含浸させて複
合体を形成させ、次にこの複合体をそのガラス長繊維
(Ａ2)含有量４０重量％になる様に含浸ダイスの下流側
に設けられた賦形ノズルからストランド状に引抜いた。
引抜かれた長繊維強化ストランドを水冷後にストランド
カッターで細断して長繊維強化ポリプロピレン柱状体
(Ａ)（平均長１０mm）を得た。

【００３６】ここでガラス長繊維ロービングとしてはポ
リプロピレン用であって、その単繊維（フィラメント）
の平均径１７μm、単繊維の集束本数約４０００本、Ｔ
ＥＸ番手２３１０のものを用いた。

【００３７】得られた長繊維強化ポリプロピレン柱状体
(Ａ)の重量に対してステアリン酸カルシウム(Ｂ)０.０
０３重量％を外部添加（後添加）した混合物をタンブラ
ーミキサーに装入して均一に振混ぜ混合して長繊維強化
ポリプロピレン組成物（略称「起源組成物」）を作製し
た。

【００３８】得られた起源組成物を射出成形機の供給口
へ供給して試験片として角板（縦１００mm×横１０mm×
厚さ４mm）を成形した。この試験片を２３℃で４８h状
態調整した後に、そのボイド率及び曲げ強度を測定し
た。また、射出成形の際に、最終組成物の可塑化時間を
も測定した。測定結果を表１に示す。

【００３９】

【実施例２〜６及び比較例１〜１３】実施例１で脂肪酸
金属塩として用いられたステアリン酸カルシウム(Ｂ)を
別異の量で用いた態様、それを12-ヒドロキシステアリ
ン酸カルシウムに変更した態様及び／又はそれを別種の
脂肪酸金属塩に変更した処方態様を実験例別に下記に列
挙する。それぞれの処方の起源組成物溶融混練する際の
可塑化時間短縮率等及びその起源組成物ペレットを用い
た成形品の物性測定等の結果を表１に示す。［実施例２］ステアリン酸カルシウム０.０１重量％。［実施例３］ステアリン酸カルシウム０.０３重量％。［実施例４］ステアリン酸カルシウム０.０６重量％。［実施例５］ステアリン酸カルシウム０.１重量％。［実施例６］12-ヒドロキシステアリン酸カルシウム０.
０３重量％。＜比較例１＞脂肪酸塩無添加。＜比較例２＞ステアリン酸カルシウム０.０００８重量
％。＜比較例３＞ステアリン酸カルシウム０.１８重量％。＜比較例４＞ステアリン酸アルミニウム０.０３重量
％。＜比較例５＞ステアリン酸亜鉛０.０３重量％。＜比較例６＞ステアリン酸バリウム０.０３重量％。＜比較例７＞ステアリン酸マグネシウム０.０３重量
％。＜比較例８＞ステアリン酸鉛０.０３重量％。＜比較例９＞ステアリン酸リチウム０.０３重量％。＜比較例１０＞モンタン酸カルシウム０.０３重量％。＜比較例１１＞ベヘン酸カルシウム０.０３重量％。＜比較例１２＞ラウリン酸カルシウム０.０３重量％。＜比較例１３＞パルミチン酸カルシウム０.０３重量
％。

【００４０】

【比較例１４】実施例１と同一の改質ポリプロピレン
（樹脂）９９.９５重量％とステアリン酸カルシウム
(Ｂ)０.０５重量％とをタンブラーで均一に内部混合
（前混合）して得られた内部添加物を押出機の供給口か
ら定量供給する一方でベントから吸引しながら溶融混練
した後に、この溶融混練物を押出機のバレル下流端に装
着された含浸ダイス内へ連続的に供給した。

【００４１】他方、ガラスロービング(Ａ2)の構成繊維
間に上記の樹脂を十分に含浸させたガラス長繊維と樹脂
との複合体を賦形ノズルから引き抜いて（引き出して）
長繊維含有量４０重量％の長繊維強化ストランド(Ａ)を
作製した。この長繊維強化ストランドをストランドカッ
ターで切断して長繊維強化柱状体(Ａ)（平均長１０mm）
を得た。ここで用いたガラスロービングは単繊維平均径
１７μm;集束本数４０００本;Ｔex番手２３１０のもの
であった。

【００４２】得られた長繊維強化柱状体(Ａ)を射出成形
機に供して試験片（縦１００mm×横１０mm×厚さ４mm）
を成形し、それを状態調整（２３℃;４８h）した後に、
そのボイド率及び曲げ強度と共に射出成形機における可
塑化時間の短縮率も測定した。その結果を表１に示す。

【００４３】

【比較例１５】比較例１４において内部添加されたステ
アリン酸カルシウム(Ｂ)の添加量を０.１重量％に変更
した外には比較例１４におけると同様に操作した。その
結果を表１に示す。

【００４４】

【表１】

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基材樹脂であるポリオレフィン結晶性樹
脂９０〜２０重量％と長繊維強化材１０〜８０重量％と
から形成されると共に該長繊維強化材が実質的に平行に
整列された平均長３〜５０mmの長繊維強化ポリオレフィ
ン結晶性樹脂柱状物に、該柱状物の重量に対して０.０
０１５〜０.１５重量％のステアリン酸カルシウム類が
外部添加された起源組成物。
【請求項２】長繊維強化ポリオレフィン結晶性樹脂柱
状物の重量に対するステアリン酸カルシウム類の外部添
加量が０.００８〜０.１２重量％である請求項１に記載
の起源組成物。
【請求項３】長繊維強化ポリオレフィン結晶性樹脂柱
状物の重量に対するステアリン酸カルシウム類の外部添
加量が０.０２〜０.０８重量％である請求項１又は２に
記載の起源組成物。
【請求項４】基材樹脂であるポリオレフィン結晶性樹
脂がプロピレン結晶性単独重合体、プロピレン−α-オ
レフィン結晶性共重合体樹脂及びα-オレフィン結晶性
単独重合体から選ばれる１種以上である請求項１〜３の
何れかに記載の起源組成物。
【請求項５】基材樹脂であるポリオレフィン結晶性樹
脂９０〜２０重量％と長繊維強化材１０〜８０重量％と
から形成されると共に該長繊維強化材が実質的に平行に
整列された平均長３〜５０mmの長繊維強化ポリオレフィ
ン結晶性樹脂柱状物に、該柱状物の重量に対して０.０
０１５〜０.１５重量％のステアリン酸カルシウム類が
外部添加された起源組成物と、その１００重量部に対し
て基材樹脂とは別異物でもあり得るポリオレフィン結晶
性樹脂１００〜７００重量部とで少なくとも形成された
混成組成物。
【請求項６】基材樹脂であるポリオレフィン結晶性樹
脂９０〜２０重量％と長繊維強化材１０〜８０重量％と
から形成されると共に該強化材が実質的に平行に整列さ
れた平均長３〜５０mmの長繊維強化ポリオレフィン結晶
性樹脂柱状物に、該柱状物の重量に対して０.００１５
〜０.１５重量％のステアリン酸カルシウム類が外部添
加された起源組成物又は該起源組成物と、その１００重
量部に対して基材樹脂とは別異物でもあり得るポリオレ
フィン結晶性樹脂１００〜７００重量部とで少なくとも
形成された混成組成物を射出成形法、押出成形法、圧縮
成形法及びブロー成形法（中空成形法）から選ばれる１
種以上の成形法によって賦形された成形品。