CN108508715B - 电子照相感光构件、处理盒和电子照相设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子照相感光构件、处理盒和电子照相设备。本文公开的是电子照相感光构件，其中甚至在使用包含金属氧化物颗粒的层作为电子照相感光构件中的导电层的情况下也几乎不发生泄漏，并且兼具输出图像的清晰度，所述电子照相感光构件依次包括：支承体、导电层和感光层，所述导电层包含粘结剂材料和通式(1)所表示的颗粒。N b2.00O5.00‑XNY…(1)(式(1)中，Nb为铌原子，O为氧原子，N为氮原子，并且0.00<Y<X≤4.00。)。

Description

电子照相感光构件、处理盒和电子照相设备
技术领域
本发明涉及电子照相感光构件、以及具有其的处理盒和电子照相设备。
背景技术
近来，对于使用有机光导电性材料的电子照相感光构件(有机电子照相感光构件)的研究和开发正在积极地进行。
电子照相感光构件基本上由支承体和形成于支承体上的感光层构成。然而，实际上，为了掩盖支承体的表面缺陷、保护感光层免于电损伤、改善带电性和改善从支承体到感光层的电荷注入抑制性等，各种各样的层经常设置在支承体与感光层之间。
在支承体与感光层之间设置的各层中，已知包含金属氧化物颗粒的层作为为了掩盖支承体的表面缺陷而设置的层。由于包含金属氧化物颗粒的层与不包含金属氧化物颗粒的层相比通常具有高导电性，在图像形成时，残余电位的增大不可能发生，并且暗区电位或亮区电位的变动不可能发生。支承体的表面缺陷的可容许范围通过如上所述为掩盖支承体的表面缺陷在支承体与感光层之间设置具有高导电性的层(下文中称为“导电层”)而增加。结果，由于支承体的可容许的使用范围显著增大，所以具有的优势在于可改善电子照相感光构件的生产性。
此外，近来，通过电子照相术的高的输出图像的清晰度已经在进展中。已知对于高的输出图像的清晰度，有效的是减小图像曝光光的照射点直径或减小调色剂颗粒的直径。另外，已知输出图像的清晰度也会根据电子照相感光构件而变化。
在导电层中包含氨还原的氧化钛颗粒的电子照相感光构件公开于日本专利申请特开H04-294363中。在导电层或导电性颗粒分散层中包含氧缺陷型氧化钛颗粒的电子照相感光构件已经公开于日本专利申请特开H07-287475和2007-334334中。在中间层中包含氮掺杂的氧化钛颗粒的电子照相感光构件已经公开于日本专利申请特开2007-298568和2007-298569中。在第一中间层(对应于本发明中的导电层)中包含二氧化钛颗粒的电子照相感光构件已经公开于日本专利申请特开2002-107984中。
根据本发明人的研究，发现了在低温低湿环境下重复进行图像形成时，在日本专利申请特开H04-294363、H07-287475、2007-334334、2007-298568和2007-298569中公开的电子照相感光构件中泄漏会容易发生。这里，泄漏是在电子照相感光构件的局部中发生电介质击穿的现象，因而过量的电流在该部分中流动。当发生泄漏时，不可能充分地使电子照相感光构件带电，这导致诸如黑点、白色横条纹和黑色横条纹等图像缺陷。
此外，在日本专利申请特开2002-107984中公开的电子照相感光构件中，在输出图像的清晰度方面仍有改善空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种电子照相感光构件，其中甚至在使用包含金属氧化物颗粒的层作为电子照相感光构件中的导电层的情况下也几乎不发生泄漏，并且兼具输出图像的清晰度。
上述目的可通过下述的本发明来实现。即，根据本发明一个实施方案的电子照相感光构件为依次包括支承体、导电层和感光层的电子照相感光构件，
其中所述导电层包含粘结剂材料和通式(1)所表示的颗粒。
N b2.00O5.00-XNY ………(1)
(式(1)中，Nb为铌原子，O为氧原子，N为氮原子，并且0.00<Y<X≤4.00。)
此外，本发明提供一种处理盒，其能够一体化地支承上述的电子照相感光构件和选自由充电单元、显影单元、转印单元和清洁单元组成的组中的至少一种单元，并且可拆卸地连接至电子照相设备的主体。
另外，本发明提供一种电子照相设备，其具有上述的电子照相感光构件以及充电单元、曝光单元、显影单元和转印单元。
参照附图，本发明的进一步特征将从以下的示例性实施方案的描述中变得显而易见。
附图说明
图1为示出电子照相设备的示意性结构的实例的图，该电子照相设备包括具有电子照相感光构件的处理盒。
图2为用于说明导电层的体积电阻率的测量方法的顶视图。
图3为用于说明导电层的体积电阻率的测量方法的截面图。
图4为实施例中得到的颗粒的粉末X-射线衍射图。
图5为实施例中得到的颗粒的粉末X-射线衍射图的放大图。
图6为比较例中得到的颗粒的粉末X-射线衍射图。
图7为比较例中得到的颗粒的粉末X-射线衍射图的放大图。
图8为用于图像评价的图像图案。
具体实施方式
下文中，参照其优选的实施方案，现在将详细地描述本发明。
作为本发明人的研究的结果，发现了，由于在日本专利特开公布H04-294363、H07-287475、2007-334334、2007-298568和2007-298569中公开的现有技术中不可能形成具有适合的电阻的导电层，所以在低温低湿环境下反复进行图像形成时，泄漏会容易地在电子照相感光构件中发生。
另外，已知的是入射在电子照相感光构件的感光层上的图像曝光光可以在感光层的下层(在图像曝光光通过感光层之后存在的层)或与支承体的界面上反射，并且同时图像曝光光可以在感光层的下层中散射。作为本发明人的研究结果，发现了在日本专利申请特开2002-107984中公开的现有技术中，存在的技术问题在于如上所述图像曝光光对感光层的照射范围实质上通过反射或散射增加，以致潜像的清晰度劣化，这导致了输出图像的清晰度的劣化。
为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明人对用作导电层的导电材料的颗粒(以下称为“金属氧化物颗粒”)进行研究。作为研究的结果，可以理解的是现有技术中的技术问题可以通过使用以下通式(1)所表示的颗粒来解决。
N b2.00O5.00-XNY ………(1)
(式(1)中，Nb为铌原子，O为氧原子，N为氮原子，并且0.00<Y<X≤4.00。)
本发明的特征在于导电层中包含的氧化铌颗粒一起具有氧缺陷部分与氮掺杂部分。同时，在其中氧化铌颗粒仅具有氮掺杂部分而没有氧缺陷部分的情况下，式(1)中，X等于Y(X＝Y)，并且在其中氧化铌颗粒仅具有氧缺陷部分而没有氮掺杂部分的情况下，式(1)中，Y为0(Y＝0)。然而，在两种情况下，不可能得到本发明的效果。关于该差异，本发明人推测如下。
本发明中，氧化铌颗粒具有氧缺陷部分和氮掺杂部分，以致表现出与未被还原的氧化铌颗粒不同的电特性，结果，氧化铌颗粒具有适用于导电层中的电阻。此外，相对于图像曝光光的光学变化例如折射率的降低和吸收率的增加发生。结果，据估计由于在导电层中，来自感光层的下层的反射或散射减少并且图像曝光光对感光层的照射范围的扩张得以抑制，潜像的清晰度增加，以致输出图像的清晰度改善。
同时，在使用具有高还原率(x>4.00)的氧化铌颗粒的情况下，耐泄漏性可能不会充分地改善。当还原率高时，氧化铌颗粒变成具有低粉末电阻率的颗粒，并且流动通过由这些颗粒制成的导电层中的一个导电路径的电荷量增加。结果，该原因可能是局部的过量的电流可以容易地流动。
如在上述机理中，各构成具有对彼此的协同影响，由此使得可以实现本发明的效果。
[电子照相感光构件]
根据本发明一个实施方案的电子照相感光构件包括支承体、导电层和感光层。
作为根据本发明一个实施方案的电子照相感光构件的制造方法，可以使用制备后述的各层的涂布液、将该涂布液以期望的各层的顺序施涂并且干燥施涂的涂布液的方法。这里，涂布液的涂布方法的实例可包括浸涂法、喷涂法、喷墨涂布法、辊涂法、模涂法、刮涂法、帘式涂布法、线棒涂布法、和环涂法等。其中，鉴于效率和生产性，浸涂法是优选的。下面将描述支承体和各层。
<支承体>
本发明中，电子照相感光构件包括支承体。本发明中，优选的是支承体是具有导电性的导电性支承体。此外，支承体可以具有圆筒状、带状或片状等。其中，圆筒状支承体是优选的。此外，在支承体的表面上可以进行诸如阳极氧化等电化学处理、喷砂处理、无心抛光处理或切削处理等。
作为支承体的材质，金属、树脂或玻璃等是优选的。
金属的实例可包括铝、铁、镍、铜、金、不锈钢，和它们的合金等。其中，铝制的铝支承体是优选的。
另外，树脂或玻璃可以与导电性材料等混合或用其涂布，由此可以赋予导电性。
<导电层>
本发明中，导电层设置在支承体上。通过设置导电层，可以掩盖支承体的表面的擦伤或凹凸，或者可以控制支承体的表面上光的反射。
导电层包含通式(1)所表示的颗粒和粘结剂材料。
根据本发明的通式(1)所表示的颗粒通过在氨气气氛下加热和还原氧化铌颗粒(例如，五氧化二铌(Nb2O5)颗粒)来得到。作为氧化铌颗粒，可以使用具有诸如球体状、多面体状、椭圆体状、片状和针状等各种形状的氧化铌颗粒。其中，具有球体状、多面体状和椭圆体状的氧化铌颗粒是优选的，原因在于诸如黑点等图像缺陷少。具有球体状或接近球体状的多面体状的氧化铌颗粒是更优选的。
该颗粒具有X-Y所表示的氧缺陷部分和Y所表示的氮掺杂部分。X和Y需要满足0.00<Y<X≤4.00。此外，优选的是Y为0.10以上。另外，优选的是X为1.50以下。此外，优选的是X-Y为0.10以上。
优选的是该颗粒在CuKα特征X-射线衍射中在布拉格角(2θ±0.1°)为41.8～42.1°具有峰。该峰的出现源自由NbO和NbN组成的立方晶体结构。
优选的是该颗粒的平均一次粒径(D1)为40nm以上且300nm以下。当该颗粒的平均一次粒径为40nm以上时，颗粒的再聚集在制备导电层用涂布液之后几乎不发生。当颗粒的再聚集发生时，导电层用涂布液的稳定性会劣化，或者裂纹会在要形成的导电层的表面中发生。当该颗粒的平均一次粒径为300nm以下时，难以使导电层的表面粗糙。当导电层的表面变得粗糙时，局部电荷注入感光层会容易地发生，以致在输出图像的白色背景中的黑点容易变得明显。
本发明中，该颗粒的平均一次粒径D1[μm]使用扫描电子显微镜如下得到。该颗粒的平均一次粒径D1[μm]通过使用扫描电子显微镜(商标名：S-4800，Hitachi Ltd.)观察测量目标颗粒、在通过观察得到的图像中测量100个颗粒的各个粒径、并且计算其算术平均值来得到。各个粒径为(a+b)/2，其中a为一次颗粒的最长边的长度和b为其最短边的长度。
优选的是该颗粒的粉末电阻率在2.0×101Ω·cm以上的范围。该颗粒的粉末电阻率在上述范围内，鉴于耐泄漏性这是优选的。此外，该颗粒的粉末电阻率在室温常湿(23℃/50％RH)的环境下测量。本发明中，作为测量设备，使用电阻率计(商标名：LORESTA GP，Mitsubishi Chemical Corporation)。将对应于测量目标的颗粒在500kg/cm2的压力下压缩，以致制备了丸粒状测量样品。施加的电压为100V。
该颗粒的表面也可以用硅烷偶联剂等处理。
优选的是该颗粒以基于导电层的整个体积为20vol％以上且50vol％以下的含量包含在导电层中。当导电层中的该颗粒的含量基于导电层的整个体积小于20vol％时，颗粒之间的距离趋向于增大。随着颗粒之间的距离增大，导电层的体积电阻率趋向于增大。在该情况下，电荷的流动很可能在图像形成时停滞，以致残余电位趋向于增大，并且暗区电位或亮区电位的变动趋向于容易地发生。当导电层中的该颗粒的含量基于导电层的整个体积大于50vol％时，该颗粒可能彼此相互接触。颗粒的接触部变成导电层的体积电阻率局部低的部分，以致泄漏在电子照相感光构件中容易地发生。
更优选的是该颗粒以基于导电层的整个体积为30vol％以上且45vol％以下的含量包含在导电层中。
导电层可进一步包含其它的导电性颗粒。其它的导电性颗粒的材料的实例可包括金属氧化物、金属和炭黑等。金属氧化物的实例可包括氧化锌、氧化铝、氧化铟、氧化硅、氧化锆、氧化锡、氧化钛、氧化镁、氧化锑和氧化铋等。金属的实例可包括铝、镍、铁、镍铬合金、铜、锌和银等。在使用金属氧化物颗粒作为其它的导电性颗粒的情况下，金属氧化物颗粒的表面可以用硅烷偶联剂等处理。可选择地，金属氧化物颗粒的表面也可掺杂有诸如磷或铝等元素或其氧化物。
另外，其它的导电性颗粒可以具有包括芯材颗粒和覆盖芯材颗粒的覆盖层的多层结构。芯材颗粒的材料的实例可包括氧化钛、氧化钡和氧化锌等。用于覆盖层的材料的实例可包括如氧化锡等金属氧化物。
在使用金属氧化物颗粒作为其它的导电性颗粒的情况下，金属氧化物颗粒的平均粒径优选为1nm以上且500nm以下，更优选3nm以上且400nm以下。
粘结剂材料的实例可包括聚酯树脂，聚碳酸酯树脂，聚乙烯醇缩醛树脂，丙烯酸系树脂，硅酮树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，聚氨酯树脂，酚醛树脂和醇酸树脂等。作为粘结剂材料，热固性酚醛树脂或热固性聚氨酯树脂是优选的。在使用热固性树脂作为导电层的粘结剂材料的情况下，导电层用涂布液中包含的粘结剂材料为热固性树脂的单体和/或低聚物。
此外，导电层可进一步包含硅油和树脂颗粒等。
导电层的平均膜厚度优选为0.5μm以上且50μm以下，更优选1μm以上且40μm以下，特别优选5μm以上且35μm以下。
导电层可以通过制备包含上述各材料和溶剂的导电层用涂布液以形成涂膜，并且干燥涂膜来形成。涂布液中使用的溶剂的实例可包括醇类溶剂、亚砜类溶剂、酮类溶剂、醚类溶剂、酯类溶剂、和芳香族烃类溶剂等。作为将导电性颗粒分散于导电层用涂布液中的分散方法，利用油漆搅拌器、砂磨机、球磨机、和液体碰撞型高速分散机等的方法可使用。
导电层的体积电阻率优选为1.0×105Ω·cm以上且5.0×1012Ω·cm以下。当导电层的体积电阻率为5.0×1012Ω·cm以下时，电荷的流动在图像形成时几乎不停滞，残余电位几乎不上升，并且暗区电位和亮区电位的变动几乎不发生。同时，当导电层的体积电阻率为1.0×105Ω·cm以上时，在使电子照相感光构件充电时导电层中流动的电荷量的过度增大几乎不发生，以致泄漏几乎不发生。更优选的是导电层的体积电阻率为1.0×105Ω·cm以上且1.0×1011Ω·cm以下。
电子照相感光构件的导电层的体积电阻率的测量方法将参考图2和3来描述。图2为用于说明导电层的体积电阻率的测量方法的顶视图，图3为用于说明导电层的体积电阻率的测量方法的截面图。导电层的体积电阻率在室温常湿(23℃/50％RH)的环境下测量。将铜带203(产品编码1181，Sumitomo 3MLtd.)粘贴至导电层202的表面，并且该粘贴的铜带用作在导电层202的表面侧的电极。此外，支承体201用作在导电层202的背面侧的电极。分别安装用于在铜带203和支承体201之间施加电压的电源206以及用于测量在铜带203和支承体201之间流动的电流的电流测量装置207。此外，为了将电压施加至铜带203，将铜线204放置在铜带203上。从铜线204上方粘贴与铜带203相同的铜线固定用铜带205以致铜线204不从铜带205伸出，由此将铜线204固定至铜带203。使用铜线204将电压施加至铜带203。当在铜带203和支承体201之间没有施加电压时的背景电流值为I0[A]，当仅施加-1V的直流(DC)电压(直流成分)时的电流值为I[A]。此外，导电层202的膜厚度为d[cm]，在导电层202的表面侧的电极(铜带203)的面积为S[cm2]。在该情况下，以下等式(1)所表示的值为导电层202的体积电阻率ρ[Ω·cm]。
ρ＝1/(I-I0)×S/d[Ω·cm]···(I)
在该测量中，优选使用能够测量微小的电流的装置作为电流测量装置207，以便测量出绝对值为1×10-6A以下的微小电流量。作为这样的装置，可使用pA计(商标名：4140B，Yokogawa Hewlett-Packard Co.Ltd.)等。此外，即使当在其中仅导电层形成于支承体上的状态下、或者在其中导电层上的各层(感光层等)从电子照相感光构件剥离并且仅导电层残留在支承体上的状态下进行测量时，导电层的体积电阻率的测量值是相等的。
<底涂层>
根据本发明，底涂层可以设置在导电层上。通过设置底涂层，提高了各层之间的粘接功能，由此使得可以赋予电荷注入阻止功能。
优选底涂层包含树脂。此外，底涂层可以通过聚合包含具有聚合性官能团的单体的组合物而形成为固化膜。
该树脂的实例可包括聚酯树脂，聚碳酸酯树脂，聚乙烯醇缩醛树脂，丙烯酸系树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，聚氨酯树脂，酚醛树脂，聚乙烯基苯酚树脂，醇酸树脂，聚乙烯醇树脂，聚氧化乙烯树脂，聚氧化丙烯树脂，聚酰胺树脂，聚酰胺酸树脂，聚酰亚胺树脂，聚酰胺-酰亚胺树脂和纤维素树脂等。
具有聚合性官能团的单体的聚合性官能团的实例可包括异氰酸酯基，封端异氰酸酯基，羟甲基，烷基化羟甲基，环氧基，金属醇盐基团，羟基，氨基，羧基，巯基，羧酸酐基和碳-碳双键基团等。
此外，为了改善电特性，底涂层可进一步包含电子输送物质、金属氧化物、金属或导电性高分子等。其中，可优选使用电子输送物质和金属氧化物。
电子输送物质的实例包括醌化合物，酰亚胺化合物，苯并咪唑化合物，亚环戊二烯基化合物，芴酮化合物，呫吨酮化合物，二苯甲酮化合物，氰基乙烯基化合物，卤化芳基化合物，噻咯化合物(silole compounds)和含硼化合物等。底涂层也可以通过使用具有聚合性官能团的电子输送物质作为电子输送物质并且与上述具有聚合性官能团的单体共聚而形成为固化膜。
金属氧化物的实例可包括氧化铟锡、氧化锡、氧化铟、氧化钛、氧化锌、氧化铝和二氧化硅等。金属的实例可包括金、银和铝等。
此外，底涂层可进一步包含添加剂。
底涂层的平均膜厚度优选为0.1μm以上且50μm以下，更优选0.2μm以上且40μm以下，特别优选0.3μm以上且30μm以下。
底涂层可以通过制备包含上述各材料和溶剂的底涂层用涂布液以形成涂膜，并且干燥和/或固化涂膜来形成。涂布液中使用的溶剂的实例可包括醇类溶剂、酮类溶剂、醚类溶剂、酯类溶剂、和芳香族烃类溶剂等。
<感光层>
电子照相感光构件的感光层主要分类为(1)层压型感光层；和(2)单层型感光层。(1)层压型感光层具有包含电荷产生物质的电荷产生层和包含电荷输送物质的电荷输送层。(2)单层型感光层具有同时包含电荷产生物质和电荷输送物质的感光层。
(1)层压型感光层
层压型感光层具有电荷产生层和电荷输送层。
(1-1)电荷产生层
优选电荷产生层包含电荷产生物质和树脂。
电荷产生物质的实例可包括偶氮颜料，苝颜料，多环醌颜料，靛蓝颜料和酞菁颜料等。其中，偶氮颜料和酞菁颜料是优选的。在酞菁颜料当中，氧钛酞菁颜料、氯镓酞菁颜料和羟基镓酞菁颜料是优选的。
电荷产生层中电荷产生物质的含量基于电荷产生层的全部质量优选为40质量％以上且85质量％以下，更优选60质量％以上且80质量％以下。
该树脂的实例可包括聚酯树脂，聚碳酸酯树脂，聚乙烯醇缩醛树脂，聚乙烯醇缩丁醛树脂，丙烯酸系树脂，硅酮树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，聚氨酯树脂，酚醛树脂，聚乙烯醇树脂，纤维素树脂，聚苯乙烯树脂，聚乙酸乙烯酯树脂和聚氯乙烯树脂等。其中，聚乙烯醇缩丁醛树脂是更优选的。
此外，电荷产生层也可进一步包含诸如抗氧化剂、或紫外线吸收剂等添加剂。该添加剂的具体实例可包括受阻酚化合物，受阻胺化合物，硫化合物，磷化合物和二苯甲酮化合物等。
电荷产生层的平均膜厚度优选为0.1μm以上且1μm以下，更优选0.15μm以上且0.4μm以下。
电荷产生层可以通过制备包含上述各物质和溶剂的电荷产生层用涂布液以形成涂膜、并且干燥涂膜来形成。涂布液中使用的溶剂的实例可包括醇类溶剂、亚砜类溶剂、酮类溶剂、醚类溶剂、酯类溶剂、和芳香族烃类溶剂等。
(1-2)电荷输送层
优选电荷输送层包含电荷输送物质和树脂。
电荷输送物质的实例可包括多环芳香族化合物，杂环化合物，腙化合物，苯乙烯基化合物，烯胺化合物，联苯胺化合物，三芳胺化合物和具有源自这些物质的基团的树脂。其中，三芳胺化合物和联苯胺化合物是优选的。
电荷输送层中的电荷输送物质的含量基于电荷输送层的全部质量优选为25质量％以上且70质量％以下，更优选30质量％以上且55质量％以下。
树脂的实例可包括聚酯树脂，聚碳酸酯树脂，丙烯酸系树脂和聚苯乙烯树脂等。其中，聚碳酸酯树脂和聚酯树脂是优选的。作为聚酯树脂，特别地，聚芳酯树脂(polyarylateresin)是优选的。
电荷输送物质与树脂的含量比(质量比)优选为4:10～20:10，更优选5:10～12:10。
此外，电荷输送层也可以进一步包含诸如抗氧化剂，紫外线吸收剂，增塑剂，流平剂，滑动性赋予剂，或耐磨耗性改进剂等添加剂。添加剂的具体实例可包括受阻酚化合物，受阻胺化合物，硫化合物，磷化合物，二苯甲酮化合物，硅氧烷改性树脂，硅油，氟树脂颗粒，聚苯乙烯树脂颗粒，聚乙烯树脂颗粒，二氧化硅颗粒，氧化铝颗粒和氮化硼颗粒等。
电荷输送层的平均膜厚度优选为5μm以上且50μm以下，更优选8μm以上且40μm以下，特别优选9μm以上且30μm以下。
电荷输送层可以通过制备包含上述各物质和溶剂的电荷输送层用涂布液以形成涂膜、并且干燥涂膜来形成。涂布液中使用的溶剂的实例可包括醇类溶剂、酮类溶剂、醚类溶剂、酯类溶剂、和芳香族烃类溶剂等。其中，酯类溶剂或芳香族烃类溶剂是优选的。
(2)单层型感光层
单层型感光层可以通过制备包含电荷产生物质、电荷输送物质、树脂和溶剂的感光层用涂布液以形成涂膜、并且干燥涂膜来形成。电荷产生物质、电荷输送物质和树脂的实例与在"(1)层压型感光层"中的实例描述的那些相同。
<保护层>
根据本发明，保护层可以设置在感光层上。通过设置保护层，可改善耐久性。
优选保护层包含导电性颗粒、和/或电荷输送物质、和树脂。
导电性颗粒的实例可包括金属氧化物颗粒，例如氧化钛颗粒、氧化锌颗粒、氧化锡颗粒、和氧化铟颗粒等。
电荷输送物质的实例可包括多环芳香族化合物，杂环化合物，腙化合物，苯乙烯基化合物，烯胺化合物，联苯胺化合物，三芳胺化合物和具有源自这些物质的基团的树脂等。其中，三芳胺化合物和联苯胺化合物是优选的。
树脂的实例可包括聚酯树脂，丙烯酸系树脂，苯氧基树脂，聚碳酸酯树脂，聚苯乙烯树脂，酚醛树脂，三聚氰胺树脂，和环氧树脂等。其中，聚碳酸酯树脂、聚酯树脂和丙烯酸系树脂是优选的。
此外，保护层可以通过聚合包含具有聚合性官能团的单体的组合物而形成为固化膜。在该情况下，反应的实例可包括热聚合反应、光聚合反应、和放射线聚合反应等。具有聚合性官能团的单体的聚合性官能团的实例可包括丙烯酰基和甲基丙烯酰基等。作为具有聚合性官能团的单体，也可使用具有电荷输送能力的物质。
保护层也可以包含诸如抗氧化剂，紫外线吸收剂，增塑剂，流平剂，滑动性赋予剂，或耐磨耗性改进剂等添加剂。添加剂的具体实例可包括受阻酚化合物，受阻胺化合物，硫化合物，磷化合物，二苯甲酮化合物，硅氧烷改性树脂，硅油，氟树脂颗粒，聚苯乙烯树脂颗粒，聚乙烯树脂颗粒，二氧化硅颗粒，氧化铝颗粒和氮化硼颗粒等。
保护层的平均膜厚度优选为0.5μm以上且10μm以下，更优选1μm以上且7μm以下。
保护层可以通过制备包含上述各物质和溶剂的保护层用涂布液以形成涂膜、并且干燥和/或固化涂膜来形成。涂布液中使用的溶剂的实例可包括醇类溶剂、酮类溶剂、醚类溶剂、亚砜类溶剂、酯类溶剂、和芳香族烃类溶剂等。
[处理盒、电子照相设备]
根据本发明一个实施方案的处理盒一体化地支承上述的电子照相感光构件以及选自由充电单元、显影单元、转印单元和清洁单元组成的组中的至少一种单元，并且可拆卸地连接至电子照相设备的主体。
另外，根据本发明一个实施方案的电子照相设备包括上述的电子照相感光构件、以及充电单元、曝光单元、显影单元和转印单元。
图1为示出电子照相设备的示意性构造的实例的图，该电子照相设备包括具有电子照相感光构件的处理盒。
附图标记1表示圆筒状电子照相感光构件，其围绕轴2沿箭头方向在预定圆周速度下旋转地驱动。将电子照相感光构件1的表面通过充电单元3充电至预定的正电位或负电位。此外，虽然在图1中示出使用辊型充电构件的辊充电方法，但是也可以采用诸如电晕充电法，接近充电(proximity charging)法，或注入充电(injection charging)法等充电方法。带电的电子照相感光构件1的表面通过曝光单元(未示出)用曝光光4照射，以致形成对应于目标的图像信息的静电潜像。将形成于电子照相感光构件1的表面上的静电潜像用显影单元5中容纳的调色剂显影，以致调色剂图像形成于电子照相感光构件1的表面上。将形成于电子照相感光构件1的表面上的调色剂图像通过转印单元6转印至转印材料7。将已转印调色剂图像的转印材料7输送至定影单元8，由此使调色剂图像定影。然后，由调色剂图像形成的图像打印到电子照相设备的外面。电子照相设备也可具有用于除去诸如转印之后在电子照相感光构件1的表面上残留的调色剂等沉积物的清洁单元9。可以使用所谓的无清洁器体系(cleaner-less system)，其使用显影单元等以用于除去沉积物而不单独设置清洁单元。电子照相设备可具有用来自预曝光单元(未示出)的预曝光光10使电子照相感光构件1的表面上除电的除电机构。另外，为了将根据本发明一个实施方案的处理盒11连接至电子照相设备的主体或将处理盒11从中拆除，也可设置诸如轨道等导轨单元12。
根据本发明一个实施方案的电子照相感光构件可以用于激光束打印机、LED打印机、复印机、传真机、或其多功能机等。
根据本发明的示例性实施方案，可以提供一种电子照相感光构件，其中在使用包含金属氧化物颗粒的层作为电子照相感光构件中的导电层的情况下泄漏几乎不发生，并且兼具输出图像的清晰度。
[实施例]
下面将通过实施例和比较例更详细地描述本发明。本发明不限于以下实施例，只要不偏离本发明的主旨即可。此外，在以下实施例的描述中，"份"是基于质量的，除非另有规定。
[颗粒的制备例]
(颗粒1的制备例)
将平均一次粒径为60nm的五氧化二铌细粉末在以3cm/sec的线性流速的氨气流下在700℃下进行还原处理6小时。接下来，将10％盐酸水溶液添加至所得粉末，搅拌并使其静置。除去所得上清液，进行用水倾析2次，并且干燥过滤的滤出物。将所得滤出物进行粉碎加工，由此得到平均一次粒径为60nm的颗粒1的粉末。所得颗粒的元素比通过以下化学分析用电子光谱法(ESCA)来分析。测量条件如下。
<ESCA分析>
使用的装置：VersaProbe II，由ULVAC-PHI Inc.制造
X-射线源：Al Ka1486.6eV(25W15kV)
测量面积：
Figure BDA0001585268600000161
光谱区域：300×200μm，45°的角度
通能(Pass Energy)：58.70eV
步长(Step Size)：0.125eV
表面原子浓度(原子％)由使用由ULVAC-PHI Inc.提供的相对灵敏度因子在以上条件下测量的各元素的峰强度计算出。采用的各元素的测量峰顶范围如下。
O：源自1s电子轨道的光电子能量：525～545eV
N：源自1s电子轨道的光电子能量：390～410eV
Nb：源自2p电子轨道的光电子能量：197～217eV
此外，为了除去表面污染的影响，Ar离子溅射在0.5～4.0kV的强度下进行，然后进行测量。
另外，所得颗粒的粉末X-射线衍射图示于图4和5中。此外，粉末X-射线衍射在以下条件下测量。
<粉末X-射线衍射的测量>
使用的测量装置：X-射线衍射设备(Smart Lab)，由Rigaku Corp.制造
X-射线管：Cu
管电压：45KV
管电流：200mA
光学系统：CBO
扫描方法：2θ/θ扫描
模式：连续
范围指定：绝对
计数时间：10
取样间隔：0.01°
开始角度(2θ)：5.0°
终止角度：(2θ)：60.0°
IS：1/2
RS1：20mm
RS2：20mm
衰减器：开启
附件：标准Z台
(颗粒2～13和C2的制备例)
除了改变用于制备颗粒1的基础粉末的平均一次粒径和在还原处理期间的条件以外，颗粒2～13和C2的粉末如表1中所示以与颗粒1的制备例中相同的方式得到。
(颗粒C1的制备例)
颗粒C1使用用于制备颗粒1的五氧化二铌(Nb2O5)细粉末得到。C1的粉末X-射线衍射图示于图6和7中。
所得颗粒1～13、C1和C2的粉末电阻率示于表1中。
表1
Figure BDA0001585268600000181
[导电层用涂布液的制备例]
(导电层用涂布液1的制备例)
在甲乙酮(45份)和1-丁醇(85份)的混合溶剂中，溶解15份缩丁醛树脂(商标名：BM-1，Sekisui Chemical Co.,Ltd.)作为多元醇树脂和15份封端异氰酸酯树脂(商标名：TPA-B80E，80％溶液，Asahi Kasei Corp.)，由此得到溶液。
向该溶液中，添加78份颗粒1并且将其放入使用120份平均粒径为1.0mm的玻璃珠作为分散介质的立式砂磨机中，接着在23±3℃和1500rpm(圆周速度：5.5m/s)下分散处理4小时，由此得到分散液。将玻璃珠使用筛子从该分散液中除去。将0.01份硅油(商标名：SH28PAINT ADDITIVE，Toray Dow Corning Co.,Ltd.)作为流平剂和5份交联聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)颗粒(商标名：Techopolymer SSX-102，Sekisui Plastics Co.,Ltd.，平均一次粒径：2.5μm)作为表面粗糙赋予剂添加至通过除去玻璃珠而得到的分散液中并且与其搅拌，接着使用PTFE滤纸(商标名：PF060，Advantec Toyo Kaisha,Ltd.)压滤，由此制备导电层用涂布液1。
(导电层用涂布液2～15和C1～C5的制备例)
除了分别如表2所示改变用于制备导电层用涂布液的颗粒的种类和量(份)以外，导电层用涂布液2～15和C1～C5通过与导电层用涂布液1的制备例中相同的操作制备。
另外，以下颗粒用于导电层用涂布液C3～C5中。
C3：氧化钛(产品号：JR405)，由Tayca Corp.制造
C4：钛黑(产品号：13M)，由Mitsubishi Materials Corp.制造
C5：磷掺杂的氧化锡
表2
导电层用涂布液 颗粒 颗粒(份)
1 颗粒1 78
2 颗粒2 78
3 颗粒3 117
4 颗粒4 117
5 颗粒5 78
6 颗粒5 29
7 颗粒5 176
8 颗粒5 21
9 颗粒6 78
10 颗粒7 78
11 颗粒8 78
12 颗粒9 78
13 颗粒10 78
14 颗粒11 78
15 颗粒12 78
C1 颗粒C1 78
C2 颗粒C2 78
C3 氧化钛JR405 75
C4 钛黑13M 75
C5 磷掺杂的氧化锡 122
(导电层用涂布液16的制备例)
通过将80份酚醛树脂(酚醛树脂单体/低聚物)(商标名：Plyophen J-325，DICCorporation，树脂固成分：60％)作为粘结材料溶解于作为溶剂的80份1-甲氧基-2-丙醇来得到溶液。
将142份颗粒1添加至该溶液中并且放入使用200份平均粒径为1.0mm的玻璃珠作为分散介质的立式砂磨机中，接着在23±3℃和1000rpm(圆周速度：3.7m/s)下分散处理4小时，由此得到分散液。将玻璃珠使用筛子从该分散液中除去。将0.015份硅油(商标名：SH28PAINT ADDITIVE，Toray Dow Corning Co.,Ltd.)作为流平剂和15份硅酮树脂颗粒(商标名：TOSPEARL 120，Momentive Performance Materials Inc.，平均一次粒径：2μm)作为表面粗糙赋予剂添加至除去玻璃珠后的分散液中并且与其搅拌，接着使用PTFE滤纸(商标名：PF060，Advantec Toyo Kaisha,Ltd.)压滤，由此制备导电层用涂布液16。
(导电层用涂布液17～38的制备例)
除了分别如表3所示改变用于制备导电层用涂布液的颗粒的种类和量(份)以外，导电层用涂布液17～30通过与导电层用涂布液1的制备例中相同的操作来制备。
表3
导电层用涂布液 颗粒 颗粒(份)
16 颗粒1 142
17 颗粒2 142
18 颗粒3 213
19 颗粒4 213
20 颗粒5 142
21 颗粒5 53
22 颗粒5 320
23 颗粒5 38
24 颗粒6 142
25 颗粒7 142
26 颗粒8 142
27 颗粒9 142
28 颗粒10 142
29 颗粒11 142
30 颗粒12 142
(颗粒S1的制备例)
通过水解硫酸氧钛水溶液得到的含水氧化钛浆料用碱水溶液洗涤。
接着，将盐酸添加至含水氧化钛浆料中并且将其pH调节至0.7，由此得到二氧化钛溶胶分散液。
在反应容器中将1.1倍摩尔量的氯化锶水溶液添加至2.0mol二氧化钛溶胶分散液(以氧化钛计)，并且用氮气吹扫。此外，将纯水添加中其中，以致氧化钛的浓度变成1.0mol/L。
接着，在将所得物搅拌、混合并且加热至85℃之后，将800mL的5N氢氧化钠水溶液经20分钟添加至其中，同时向其施加超声振动，然后进行反应20分钟。在反应后将纯水(5℃)添加至浆料并且将所得物快速冷却至30℃以下之后，除去上清液。此外，将盐酸水溶液(pH 5.0)添加至浆料中，搅拌1小时，然后用纯水反复洗涤。另外，将所得物用氢氧化钠中和，使用吸滤器过滤，并且用纯水洗涤。干燥所得滤饼，由此得到颗粒S。
作为进行所制备的颗粒S的X-射线衍射测量的结果，颗粒S在CuKα特征X射线衍射光谱中在2θ＝32.20±0.20(θ：布拉格角)的位置处具有最大峰，并且最大峰的半宽度为0.28°。此外，颗粒S的平均一次粒径为50nm。
然后，将100份所制备的颗粒S与500份甲苯搅拌并混合，并且将2份N-2-(氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(商标名：KBM602，Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.)作为硅烷偶联剂添加至其中，搅拌6小时。其后，将甲苯在减压下蒸馏除去，并且将所得物在130℃下加热并干燥6小时，由此得到表面处理的颗粒S1。
(导电层用涂布液X1的制备例)
在甲乙酮(45份)和1-丁醇(85份)的混合溶剂中，溶解15份缩丁醛树脂(商标名：BM-1，Sekisui Chemical Co.,Ltd.)作为多元醇树脂和15份封端异氰酸酯树脂(商标名：TPA-B80E，80％溶液，Asahi Kasei Corp.)，由此得到溶液。
将78份颗粒1和32份颗粒S1添加至该溶液中并且放入使用120份平均粒径为1.0mm的玻璃珠作为分散介质的立式砂磨机中，接着在23±3℃和1500rpm(圆周速度：5.5m/s)下分散处理4小时，由此得到分散液。将玻璃珠使用筛子从该分散液中除去。将0.01份硅油(商标名：SH28 PAINT ADDITIVE，由Toray Dow Corning Co.,Ltd.制造)作为流平剂和5份交联聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)颗粒(商标名：Techpolymer SSX-102，Sekisui Plastics Co.,Ltd.，平均一次粒径：2.5μm)作为表面粗糙赋予剂添加至除去玻璃珠后的分散液中并且与其搅拌，接着使用PTFE滤纸(商标名：PF060，Advantec Toyo Kaisha,Ltd.)压滤，由此制备导电层用涂布液X1。
(导电层用涂布液X2的制备例)
在制备导电层用涂布液X1中，甲乙酮(45份)和1-丁醇(85份)的混合溶剂变成甲乙酮(36份)和1-丁醇(68份)的混合溶剂。此外，颗粒S1的使用量从32份变成4份。除了以上条件以外，导电层用涂布液X2以与导电层用涂布液X1中相同的方式制备。
<电子照相感光构件的制造例>
(电子照相感光构件1的制造例)
将通过包括挤出过程和拉深过程的制造方法制造的长度为257mm和直径为24mm的铝圆柱体(JIS-A3003，铝合金)用作支承体。
通过在室温和常湿(23℃/50％RH)的环境下将导电层用涂布液1浸渍涂布在支承体上，将所得涂膜在170℃下干燥和热固化30分钟，形成膜厚度为20μm的导电层。通过上述方法测量的导电层的体积电阻率为2×108Ω·cm。所得导电层的所得膜厚度和体积电阻率示于表4中。
接着，通过将4.5份N-甲氧基甲基化尼龙(商标名：TORESIN EF-30T，NagaseChemteX Corp.)和1.5份共聚尼龙树脂(商标名：Amilan CM8000，Toray Industries Inc.)溶解于甲醇(65份)和正丁醇(30份)的混合溶剂中，制备了底涂层用涂布液。通过将该底涂层用涂布液浸渍涂布在导电层上，并且将所得涂膜在70℃下干燥6分钟，形成了膜厚度为0.85μm的底涂层。
接着，将10份CuKα特征X-射线衍射中在布拉格角(2θ±0.2°)为7.5°、9.9°、16.3°、18.6°、25.1°和28.3°处具有强峰的结晶羟基镓酞菁晶体(电荷产生物质)、5份聚乙烯醇缩丁醛(商标名：S-LEC BX-1，Sekisui Plastics Co.,Ltd.)和250份环己酮放入使用直径为0.8mm的玻璃珠的砂磨机中，并且分散3小时的分散时间。然后，将250份乙酸乙酯添加至其中，从而制备电荷产生层用涂布液。通过将该电荷产生层用涂布液浸渍涂布在底涂层上，并且将所得涂膜在100℃下干燥10分钟，形成了膜厚度为0.15μm的电荷产生层。
接下来，将6.0份下式(CT-1)所表示的胺化合物(电荷输送物质)：
Figure BDA0001585268600000251
以及2.0份下式(CT-2)所表示的胺化合物(电荷输送物质)：
Figure BDA0001585268600000252
10份双酚Z型聚碳酸酯(商标名：Z400，Mitsubishi Engineering-PlasticsCorporation)和0.36份的具有下式(B-1)和(B-2)所表示的重复结构单元且具有下式(B-3)所表示的末端结构的硅氧烷改性的聚碳酸酯((B-1):(B-2)的摩尔比＝95:5)：
Figure BDA0001585268600000253
溶解于邻二甲苯(60份)、二甲氧基甲烷(40份)和苯甲酸甲酯(2.7份)的混合溶剂中，由此制备电荷输送层用涂布液。通过将电荷输送层用涂布液浸渍涂布在电荷产生层上并且所得涂膜在125℃下干燥30分钟，形成了膜厚度为16.0μm的电荷输送层。如上所述制造出包括电荷输送层作为表面层的电子照相感光构件1。
(电子照相感光构件2～38、X1～X4、C1～C6的制造例)
除了如表4所示改变用于制造电子照相感光构件的导电层用涂布液、导电层的膜厚度和底涂层的有无以外，包括电荷输送层作为表面层的电子照相感光构件2～38、X1～X4、C1～C6通过与电子照相感光构件1的制造例中相同的操作制造。导电层的体积电阻率以与电子照相感光构件1中相同的方式测量。结果示于表4中。
电子照相感光构件1～38、X1～X4对应于本发明的实施例，电子照相感光构件C1～C6对应于比较例。
<电子照相感光构件的导电层的分析>
将用于分析导电层的各个电子照相感光构件1～38、X1～X4、C1～C6切成5mm见方的片而得到5片，并且使用氯苯、甲乙酮和甲醇使各片的电荷输送层和电荷产生层剥离，由此露出导电层。每个电子照相感光构件如上所述制备5个观察用样品片。
首先，每个电子照相感光构件中使用一个样品片以与如上所述相同的方式通过ESCA分析来分析元素比。
接下来，每个电子照相感光构件使用一个样品片进行粉末X-射线衍射测定。CuKα特征X-射线衍射中在布拉格角(2θ±0.1°)为41.8～42.1°处有无峰与测量颗粒的情况中相同。
随后，使用每个电子照相感光构件剩余的4片在聚焦离子束扫描电子显微镜(FIB-SEM)中借由切片和观察程序，进行导电层的三维化(2μm×2μm×2μm)。从在FIB-SEM中借由切片和观察程序中的对比度差，可以鉴定出颗粒并且可以确定颗粒的体积和在导电层中的比率。在用于比较例中的颗粒中，颗粒的体积和在导电层中的比率也可以以与如上所述相同的方式确定。切片和观察条件如下。
分析样品加工：FIB方法
加工和观察设备：由SII/Zeiss制造的NVision40
切片间隔：10nm
观察条件
加速电压：1.0kV
样品倾斜：54°
WD：5mm
检测器：BSE检测器
孔径(Aperture)：60μm，强流(high current)
ABC：ON
图像分辨率：1.25nm/像素
分析面积为2μm(长度)×2μm(宽度)，并且累积每一截面的信息，由此得到每2μm(长度)×2μm(宽度)×2μm(厚度)(VT＝8μm3)的体积V。此外，测量环境如下：温度：23℃，压力：1×10-4Pa。
此外，由FEI制造的Strata400S(样品倾斜：52°)也可以用作处理和观察设备。另外，通过在鉴定出的本发明中的颗粒或用于比较例中的颗粒的区域进行图像分析，得到了在各截面中的信息。使用图像处理软件Image-Pro Plus(Media Cybernetics)进行图像分析。基于所得信息，算出4个样品片各自的在2μm×2μm×2μm的体积(单位体积：8μm3)中本发明中的颗粒或用于比较例中的颗粒的体积(V[μm3])。然后，算出((V[μm3]/8[μm3])×100)。4个样品片的((V[μm3]/8[μm3])×100)值的平均值确定为导电层中的本发明中的颗粒或用于比较例中的颗粒基于导电层的全部体积的含量(vol％)。
此外，在各4个样品片中，得到了根据本发明一个实施方案的颗粒或用于比较例中的导电性颗粒的平均一次粒径。在4个样品片中测量的本发明中的颗粒或用于比较例中的导电性颗粒的平均一次粒径的平均值确定为导电层中的本发明中的颗粒或用于比较例中的颗粒的平均一次粒径D1。结果示于表4中。
表4
Figure BDA0001585268600000291
[评价]
(电子照相感光构件的通纸耐久试验)
将通纸耐久试验用的各电子照相感光构件1～38、X1～X4、C1～C6安装在激光束打印机(商标名：LBP7200C，Canon Inc.)中，并且在低温低湿(15℃/10％RH)环境下进行通纸耐久试验。通纸耐久试验中，在25000张纸上的图像输出通过以2％的打印率将字符图像一张接一张输出在信封纸上的间歇模式进行打印操作来进行。另外，当开始通纸耐久试验以及终止在15000张纸和25000张纸上的图像输出时，用于评价图像的样品图像(单点桂马(日本象棋的马)图案的半色调图像)分别输出在一张纸上。图像评价基准如下。结果示于表5中。
A：泄漏完全不发生。
B：稍微观察到泄漏作为小的黑点。
C：确实观察到泄漏作为大的黑点。
D：观察到泄漏作为黑点和短的黑色横条纹。
E：观察到泄漏作为长的黑色横条纹。
(电子照相感光构件的打印图像的清晰度的评价)
孤立点的再现性通过如下所述使用电子照相感光构件1～38、X1～X4、C1～C6在室温常湿(23℃/50％RH)环境下测量图像浓度来评价。
激光束打印机(商标名：Color LaseJet Enterprise M552，Hewlett-PackardCo.,Ltd.)的改造机用作评价用电子照相设备。作为改造点，将充电条件和激光曝光量设定为可变的。此外，将各个制造的电子照相感光构件安装在黑色用处理盒中并且连接至黑色用处理盒的站。此外，设定激光束打印机，以便即使其它颜色(青色、品红色和黄色)用的处理盒没有安装在激光束打印机的主体中也工作。
连接至处理盒的显影位置的电位探针(商标名：型号6000B-8，TREK Japan Co.,Ltd.)用于测量电子照相感光构件的表位电位，并且电子照相感光构件的长度方向的中央部的电位使用表位电位计(商标名：型号344，TREK Japan Co.,Ltd.)来测量。
在输出图像时，仅将黑色用处理盒连接至激光束打印机的主体，以致输出了仅用黑色调色剂形成的单色图像。
在该设备的充电电位Vd设定为-600V；曝光电位Vl设定为-200V；并且显影电位Vcdc设定为-400V之后，通过输出图像图案(图8)以每一点3点间隔曝光而得到的图像用作评价图像。
在测量浓度时，使用“REFLECTMETER MODEL TC-6DS”(Tokyo denshoku Co.Ltd.)，并且浓度[％]由测量的打印输出图像的白色部分的白色度与点斑纹的白色度之差计算出。作为滤光镜，使用琥珀色滤光镜。本发明中，打印输出图像的浓度为8.0％以上的情况用作其中曝光的孤立点清楚地再现的基准。
结果示于表5中。
表5
Figure BDA0001585268600000321
尽管已参考示例性实施方案描述本发明，但要理解本发明不受限于所公开的示例性实施方案。所附权利要求的范围符合最宽的解释以涵盖所有此类改进及等同的结构和功能。

Claims (9)

1.一种电子照相感光构件，其依次包括支承体、导电层和感光层，
其特征在于，所述导电层包含粘结剂材料和通式(1)所表示的颗粒：
Nb2.00O5.00-XNY………(1)
式(1)中，Nb为铌原子，O为氧原子，N为氮原子，并且0.00<Y<X≤4.00。
2.根据权利要求1所述的电子照相感光构件，其中所述颗粒在CuKα特征X射线衍射中在布拉格角2θ±0.1°为41.8～42.1°处具有峰。
3.根据权利要求1所述的电子照相感光构件，其中通式(1)中，0.10≤Y<X≤1.50。
4.根据权利要求1所述的电子照相感光构件，其中所述颗粒的平均一次粒径为40nm以上且300nm以下。
5.根据权利要求1所述的电子照相感光构件，其中所述导电层的体积电阻率为1.0×105Ω·cm以上且5.0×1012Ω·cm以下。
6.根据权利要求1所述的电子照相感光构件，其中所述颗粒的含量基于所述导电层的总体积为20vol％以上且50vol％以下。
7.根据权利要求1所述的电子照相感光构件，其中所述颗粒的粉末电阻率为2.0×101Ω·cm以上。
8.一种处理盒，其一体化地支承电子照相感光构件和选自由充电单元、显影单元、转印单元和清洁单元组成的组中的至少一种单元，并且可拆卸地安装至电子照相设备的主体，
其特征在于，所述电子照相感光构件依次包括支承体、导电层和感光层，所述导电层包含粘结剂材料和通式(1)所表示的颗粒，
Nb2.00O5.00-XNY………(1)
式(1)中，Nb为铌原子，O为氧原子，N为氮原子，并且0.00<Y<X≤4.00。
9.一种电子照相设备，其包括电子照相感光构件、充电单元、曝光单元、显影单元和转印单元，
其特征在于，所述电子照相感光构件依次包括支承体、导电层和感光层，所述导电层包含粘结剂材料和通式(1)所表示的颗粒，
Nb2.00O5.00-XNY………(1)
式(1)中，Nb为铌原子，O为氧原子，N为氮原子，并且0.00＜Y＜X≤4.00。
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