CN107614391B - 食品容器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供密封部与盖体或容器主体形成为一体、而且在利用微波炉等加热时难以变形、能够保持密封状态的食品容器及其制造方法，食品容器(10)具备具有开口(111)的容器主体(11)和将容器主体(11)的开口(111)闭塞的盖体(12)，并且在盖体(12)或容器主体(11)上设置有在通过盖体(12)将开口(111)闭塞的状态下使开口(111)的周缘部为密封状态的密封部(13)，密封部(13)由弹性体组合物形成，且与由聚丙烯形成的盖体(12)或容器主体(11)形成为一体，所述弹性体组合物含有重均分子量为10万～50万的氢化苯乙烯系嵌段共聚物A、重均分子量为500以上的橡胶用软化剂B、及烯烃系树脂C，且A硬度为5以上且70以下，100℃下24小时的压缩永久应变(CS)为60％以下。

Description

食品容器及其制造方法

技术领域

本发明涉及即使利用微波炉等进行加热也难以引起变形的食品容器及其制造方法。

背景技术

一直以来，提出了保存容器、饭盒等那样的能够将内部密闭的各种食品容器。通常，该食品容器被设定为以下构成：具备具有开口的容器主体和将该开口闭塞的盖体，并且为了将容器主体内的食品以密封状态进行保存，在该容器主体与该盖体之间设置有将该开口的周缘部密闭的由弹性材料形成的密封部。

例如，专利文献1中记载的微波炉用容器具备容器主体及盖体、和配设于该容器主体的开口端与盖体之间的密封垫(packing，密封部)。进而，在该专利文献1中公开了以下主旨：通过在容器主体、盖体及密封垫(密封部)中使用不会被介质加热的材料，从而能够在微波炉中使用。

专利文献2中记载的容器盖的包含翼部的密封垫(密封部)被一体形成。进而，在该专利文献2中公开了以下主旨：密封垫(密封部)通过嵌入成型等方法被一体形成，在密封垫(密封部)中使用弹力性和粘接性优秀的叫做“koma”的塑料材料。

专利文献3中记载的密封垫材料或密封垫材料用热塑性弹性体组合物是通过相对于烯烃嵌段共聚物配合规定量的聚乙烯而赋予优异的密封性、耐热性、成型性、滑动性而成的物质。进而，在该专利文献3中，公开了该密封垫材料用热塑性弹性体组合物可耐受用于杀菌的蒸馏处理(120℃下30分钟)的主旨。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-120043号公报

专利文献2：日本特开2009-29512号公报

专利文献3：日本特开2010-150499号公报

发明内容

发明所要解决的问题

另外，就上述以往的食品容器而言，例如像专利文献1的微波炉用容器那样，能够在微波炉中使用的食品容器在用该微波炉将食品重新加热时，没有将所容纳的该食品转移到别的容器等中的麻烦，是有用的。

但是，上述专利文献1的微波炉用容器由于密封部没有与盖体或容器主体形成为一体，所以水、污垢会进入该密封部与盖体或容器主体的间隙中，由于该间隙容易成为霉菌或细菌的温床，所以需要将该密封部从盖体或容器主体上卸下并进行洗涤。因此，如上述专利文献1那样能够将密封部卸下的食品容器具有以下问题：密封部相对于盖体或容器主体的装卸麻烦；有可能将卸下的该密封部遗失；有可能因由安装错误等引起的密封部的变形而密封状态变得不良等。

另外，在上述那样的能够卸下密封部的食品容器中，对于该密封部的材料，一般多使用软质有机硅树脂。但是，该软质有机硅树脂由于为不适合与一般作为盖体或容器主体的材料多使用的热塑性树脂等那样的异种材料的一体成型的材料，所以具有难以将该软质有机硅树脂制的密封部与盖体或容器主体进行一体化的问题。

另一方面，专利文献2的容器盖由于密封部一体化而形成，所以不会引起上述专利文献1那样的问题。但是，对于密封部中使用的叫做“koma”的材料没有具体的公开，进而没有记载该密封部一体化而形成的容器盖能够用于利用微波炉的加热，存在是否能够在微波炉中使用不明确这样的问题。

此外，专利文献3的密封垫材料用热塑性弹性体组合物存在以下问题：实施例中所示的耐热性均低于130℃，不是能够满足JIS S 2029塑料制食器类中规定的作为能够在微波炉中使用的食器类的显示耐热温度140℃以上的组合物。

即，就上述以往的食品容器而言，没有提出密封部与盖体或容器主体形成为一体、而且明确地能够在微波炉中使用的食品容器。实际上，在将通过嵌入成型等方法而使密封部与盖体或容器主体形成为一体的现有的食品容器在微波炉中使用的情况下，在盖体或容器主体的一部分、特别是与密封部的接合部位产生变形，产生变得无法保持密封状态这样的问题，这样的问题本质上没有被消除。

本发明着眼于上述以往的问题而进行，其目的在于，提供密封部与盖体或容器主体形成为一体、而且在利用微波炉等加热时难以变形、能够保持密封状态的食品容器及其制造方法。

用于解决问题的手段

作为用于解决上述课题的手段，技术方案1所述的食品容器的发明的主旨在于，其具备具有开口的容器主体和将该容器主体的该开口闭塞的盖体，并且在所述盖体或所述容器主体上设置有在通过所述盖体将所述容器主体的开口闭塞的状态下使该开口的周缘部为密封状态的密封部，其中，所述密封部由弹性体组合物形成，且与由聚丙烯形成的所述盖体或所述容器主体形成为一体，所述弹性体组合物含有重均分子量为10万～50万的氢化苯乙烯系嵌段共聚物A、重均分子量为500以上的橡胶用软化剂B、及烯烃系树脂C，且A硬度为5以上且70以下，100℃下24小时的压缩永久应变(CS)为60％以下。

技术方案2所述的发明的主旨在于，其是技术方案1所述的食品容器的发明，其中，作为上述聚丙烯，使用熔点为155℃以上的聚丙烯。

技术方案3所述的发明的主旨在于，其是技术方案1或技术方案2所述的食品容器的发明，其中，关于所述弹性体组合物中的配合量，相对于100质量份所述氢化苯乙烯系嵌段共聚物A，所述橡胶用软化剂B为50～300质量份，所述烯烃系树脂C为2～100质量份，作为所述氢化苯乙烯系嵌段共聚物A，使用包含由苯乙烯系单体形成的聚合物嵌段(a)和由共轭二烯化合物形成的聚合物嵌段(b)的嵌段共聚物A’的氢化物，其中苯乙烯系单体的含有率为10～40质量％，作为所述橡胶用软化剂B，使用分子量分布指数(重均分子量(Mw)/数均分子量(Mn))为4.0以下的橡胶用软化剂。

技术方案4所述的发明的主旨在于，其是技术方案1到技术方案3中任一项所述的食品容器的发明，其中，在与上述盖体或上述容器主体形成为一体的上述密封部上，设置有与上述容器主体或上述盖体的规定部位抵接的抵接部，并且该抵接部按照整体构成平面状的方式以规定宽度形成。

技术方案5所述的发明的主旨在于，其是技术方案4所述的食品容器的发明，其中，所述抵接部的规定宽度按照下述方式设定：在所述盖体及所述容器主体中，在将所述密封部形成为一体的部位的宽度与所述抵接部所抵接的规定部位的宽度相比较窄的宽度设为1的情况下，所述抵接部的规定宽度为1～20。

技术方案6所述的发明的主旨在于，其是技术方案1到技术方案5中任一项所述的食品容器，其中，所述密封部按照在所述盖体或所述容器主体中将设置该密封部的部位的壁厚设为1的情况下，其壁厚为1～4的方式设定。

技术方案7所述的食品容器的制造方法的发明的主旨在于，其是技术方案1到技术方案6中任一项所述的食品容器的制造方法，其中，使用双色成型用模具，向盖体或容器主体的成型用模腔内注射聚丙烯，将盖体或容器主体成型为规定形状后，向密封部用模腔内注射弹性体组合物，按照密封部在所述盖体或所述容器主体中在成为开口的周缘部的规定的部位与该盖体或该容器主体形成为一体的方式进行双色成型。

发明效果

[作用]

关于本发明的食品容器，作为一个特征，可列举出从许多弹性体组合物中选择A硬度为5以上且70以下、100℃下24小时的压缩永久应变(CS)为60％以下的弹性体组合物作为密封部的材料，而且将由该弹性体组合物形成的密封部与由聚丙烯形成的盖体或容器主体形成为一体。

即，在上述食品容器中，盖体或容器主体能够使用木材、金属、玻璃、塑料等许多材料，但在它们中，塑料、特别是聚丙烯从成型性、卫生性、轻量性、经济性、耐热性等观点考虑优异，在许多食品容器中作为盖体或容器主体的材料被采用。因此，本发明的特征在于，为了得到能够与在许多的食品容器中被采用为盖体或容器主体的材料的聚丙烯一体化的弹性体组合物，发现了将特定的材质组合而成的弹性体组合物。

因此，本发明的弹性体组合物的第1特征在于，鉴于为密封部的材料中使用的弹性体组合物，通过将A硬度设定为5以上且70下，从而保持为了保证由密封部产生的密封状态所需的弹性。

进而，将像上述聚丙烯与上述弹性体组合物那样不同的材料一体化时，由于各材料的物性的不同，可能因加热冷却、湿润干燥、压缩拉伸变形等那样的外部环境的变化而引起变形或剥离、龟裂等问题。因此，本发明的弹性体组合物的第2特征在于，通过将100℃下24小时的压缩永久应变(CS)设定为60％以下，制成难以产生压缩永久应变的组合物，换言之，通过谋求耐压缩永久应变性的提高，实现在利用微波炉等加热时不引起变形的问题的食品容器(以上，技术方案1)。

此外，对于与上述密封部形成为一体的上述盖体或上述容器主体的材料中使用的上述聚丙烯，通过使用熔点为155℃以上的聚丙烯，可以制成在利用微波炉等加热时更加难以变形的食品容器(技术方案2)。

此外，为了将100℃下24小时的压缩永久应变(CS)适宜地设定为60％以下，上述弹性体组合物优选将其配合比相对于氢化苯乙烯系嵌段共聚物A的100质量份，将橡胶用软化剂B设定为50～300质量份，将烯烃系树脂C设定为2～100质量份。进而，通过将上述氢化苯乙烯系嵌段共聚物A设定为包含由苯乙烯系单体形成的聚合物嵌段(a)和由共轭二烯化合物形成的聚合物嵌段(b)的嵌段共聚物A’的氢化物、且苯乙烯系单体的含有率为10～40质量％的共聚物，将上述橡胶用软化剂B设定为分子量分布指数(Mz)(重均分子量(Mw)/数均分子量(Mn))为4.0以下的橡胶用软化剂，从而能够将100℃下24小时的压缩永久应变(CS)更适宜地设定为60％以下(技术方案3)。

此外，在利用微波炉等加热时，由于由形状或材质引起的热收缩差，密封部相对于容器主体或盖体的抵接部有可能发生偏移。因此，在与上述盖体或上述容器主体一体化的上述密封部上，设置与上述容器主体或上述盖体的规定部位抵接的抵接部，通过将该抵接部按照整体构成平面状的方式以规定宽度形成，从而即使因热收缩的差而在抵接位置产生偏移也能够保持密封状态，因此优选(技术方案4)。

此外，通过将上述抵接部的规定宽度按照下述方式设定：即在所述盖体及所述容器主体中，在将所述密封部形成为一体的部位的宽度与所述抵接部所抵接的规定部位的宽度相比较窄的宽度设为1的情况下，所述抵接部的规定宽度为1～20，由此能够适宜地保持密封状态，因此更优选(技术方案5)。

此外，在将在上述盖体或上述容器主体中设置该密封部的部位的壁厚设为1的情况下，将上述密封部的壁厚设定为1～4，也就是说该密封部通过减薄其壁厚，能够良好地抑制在利用微波炉等加热时产生应变(技术方案6)。

并且，本发明中由于密封部的材料即弹性体组合物和与上述密封部形成为一体的上述盖体或上述容器主体的材料即聚丙烯在高温环境下的物性的平衡优异，所以通过将盖体或容器主体成型为规定形状后，向模腔内注射弹性体组合物而将密封部在规定部位以规定形状成型的双色成型，能够容易地制造(技术方案7)。

[效果]

根据本发明，能够得到密封部与盖体或容器主体形成为一体、而且在利用微波炉等加热时难以变形、能够保持密封状态的食品容器，并且能够容易地制造该食品容器。

附图说明

图1是表示实施方式的食品容器的立体图。

图2是表示实施方式的容器主体的立体图。

图3是表示实施方式的容器主体的剖视图。

图4是表示实施方式的盖体的平面图。

图5是表示实施方式的密封部的剖视图。

具体实施方式

以下，对将本发明具体化的实施方式进行详细说明。

如图1中所示的那样，食品容器10具备在上表面具有开口111的容器主体11和按照闭塞该开口111的方式安装在容器主体11上的盖体12。

〔容器主体〕

如图2及图3中所示的那样，上述容器主体11形成为上表面开放的有底长方体状。在该容器主体11中，上述开口111通过由容器主体11的上端部构成的环状的周缘部而被规定，俯视下形成大致矩形状。

在上述容器主体11中，在四壁的外表面与上端相比靠下方的位置，凸缘112向水平方向的外侧突出而形成为板状。该凸缘112在四壁的全周上连续地设置，加强该容器主体11的四壁。

此外，在上述凸缘112的外周缘且下表面上按照向下方突出的方式形成有突起113。该突起113是用于将为了将盖体12牢牢地固定在容器主体11上而设置于盖体12上的后述的钩124挂上的突起。

〔盖体〕

如图4中所示的那样，盖体12具有俯视下大致矩形板状的平板部12A、和按照包围该平板部12A的周缘的方式形成为连续的环状的外周部12B。该外周部12B通过按照截面形状构成倒凹字状的方式形成，从而在其下表面上设置有环状槽121。

在上述盖体12中，在构成外周缘的4条边各自上设置有用于将盖体12牢牢地固定在容器主体11上的固定部122。通过该固定部122构成板状，且介由铰链123而连接到该盖体12的外周缘上，从而按照能够以该铰链123为中心相对于该盖体12沿上下方向转动的方式构成。

如图5中所示的那样，在上述固定部122的内表面上，钩124按照构成截面横L字状的方式形成。该钩124按照在使上述固定部122向下方转动时，挂在设置于上述容器主体11的凸缘112上的突起113上而被锁住的方式构成，由此，能够将盖体12牢牢地固定在容器主体11上。

〔密封部〕

在上述盖体12中，在上述环状槽121内设置有密封部13。该密封部13作为材料使用具有弹性的弹性体组合物，与上述盖体12形成为一体。因此，在密封部13与盖体12(环状槽121)之间没有水或污垢进入的间隙，卫生得到保证。

如图5中所示的那样，在与上述盖体12形成为一体的上述密封部13上，设置有与上述容器主体11的四壁的上端面抵接的抵接部13A。该抵接部13A按照整体构成平面状的方式以规定宽度形成。

相对于上述容器主体11，按照将其开口111闭塞的方式安装上述盖体12时，成为上述容器主体11的四壁的上端面与上述密封部13的抵接部13A抵接的状态。若在该状态下，将上述盖体12的上述固定部122的钩124锁在上述容器主体11的凸缘112的突起113上，则由弹性体组合物形成的密封部13在上述环状槽121的内表面与上述容器主体11的四壁的上端面之间成为被压紧的状态。通过在状态下密封部13被压接在上述容器主体11的四壁的上端面并密合，从而使上述开口111的周缘部成为密封状态。

上述密封部13通过将上述抵接部13A形成为规定宽度的平面状，在以微波炉等加热时，能够抑制因热收缩差等而上述密封部13与上述容器主体11相互错位而密封状态被解除。即，在该抵接部13A中，为了在加热时适宜地保证密封状态，从使上述密封部13的抵接部13A与抵接部位可靠地抵接的观点出发，上述规定宽度优选按照该抵接部13A成为与抵接部位等宽或更宽的方式设定。

具体而言，上述抵接部13A的规定宽度优选按照在上述盖体12及上述容器主体11中，在将上述密封部13形成为一体的部位的宽度与上述抵接部13A所抵接的规定部位的宽度相比较窄的宽度设为1的情况下，成为1～20的方式设定。若为本实施方式，则上述密封部13形成为一体的部位为上述盖体12的外周部12B的环状槽121，此外上述抵接部13A所抵接的规定部位为上述容器主体11的四壁的上端面。并且，由于若将该环状槽121的宽度与该容器主体11的四壁的上端面的宽度(厚度)进行比较，则该容器主体11的四壁的上端面的宽度(厚度)较窄，所以将该容器主体11的四壁的上端面的厚度设为1，抵接部13A的规定宽度优选设定为1～20。

另外，利用将上述那样的密封部13的抵接部13A制成平面状的密封状态的保持可以在材料中使用提高了后述的压缩永久应变(CS)所涉及的性能(降低了CS值)的弹性体组合物而首次做到。即，在使用压缩永久应变(CS)差(CS值高)的以往的材料的情况下，由于在制成平面状的抵接部中，容易在加热时产生不可能恢复的凹陷，难以保持密封状态，所以通常设定为将抵接部制成凹状、且在其内侧容纳容器主体的四壁上端的构成。

另一方面，本发明中，密封部13中使用的弹性体组合物的耐压缩永久应变性高，即使在加热时，在制成平面状的上述抵接部13A中也几乎不会产生凹陷。因此，在上述密封部13中，通过将上述抵接部13A制成规定宽度的平面状，扩大能够与上述容器主体11的四壁上端抵接的面积，能够谋求密封状态的保持所涉及的性能提高。

此外，在将设置该密封部13的上述盖体12的部位、即外周部12B的壁厚设为1的情况下，上述密封部13优选将其壁厚设定为1～4。即，该密封部13通过设定为规定的壁厚，能够保持上述开口111的周缘部的密封状态，并且良好地抑制在利用微波炉等加热时产生应变。在该密封部13的壁厚相对于外周部12B的壁厚1不足1的情况下，有可能密封部13没有与容器主体11(盖体12)充分密合而密封状态变得不充分。在该密封部13的壁厚相对于外周部12B的壁厚1超过4的情况下，由于厚度增加，有可能密封部13变得容易发生应变，变形抑制变得不充分。

〔聚丙烯〕

与上述密封部13形成为一体的盖体12在其材料中使用聚丙烯。

对于上述聚丙烯，不限于均聚合物即均聚物，从谋求透明性或耐冲击性的提高的观点出发，也可以使用与其它α-烯烃的共聚物。作为与其它α-烯烃的共聚物，可列举出例如透明性高的乙烯-丙烯共聚物(其中，从耐热性的观点出发乙烯的含量优选为20质量％以下)。此外，对于共聚物，可以使用无规共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物中的任一种。

此外，对于上述聚丙烯，从能够满足JIS S 2029塑料制食器类中规定的作为能够在微波炉中使用的食器类的显示耐热温度140℃以上的观点出发，优选使用熔点为155℃以上的聚丙烯。

并且，作为上述聚丙烯，从耐热性的观点出发，进一步优选使用熔点为155℃以上的均聚物或嵌段共聚物。

〔弹性体组合物〕

上述密封部13在其材料中使用具有弹性的弹性体组合物。

上述弹性体组合物含有重均分子量为10万～50万的氢化苯乙烯系嵌段共聚物A、重均分子量为500以上的橡胶用软化剂B、及烯烃系树脂C。

<氢化苯乙烯系嵌段共聚物A>

对于上述氢化苯乙烯系嵌段共聚物A，从柔软性和成型性的观点出发，优选使用包含由苯乙烯系单体形成的聚合物嵌段(a)和由共轭二烯化合物形成的聚合物嵌段(b)的嵌段共聚物A’的氢化物。

作为构成上述聚合物嵌段(a)的苯乙烯系单体，可列举出苯乙烯、邻甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯、1,3-二甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基萘、乙烯基蒽等。

作为构成上述聚合物嵌段(b)的共轭二烯化合物，可列举出丁二烯、异戊二烯、1,3-戊二烯等。

作为上述氢化苯乙烯系嵌段共聚物A，优选为三嵌段共聚物，具体而言，可列举出SEBS、SEPS、SEEPS、苯乙烯-乙烯-乙烯/丙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、(α-甲基苯乙烯)-乙烯/丁烯-(α-甲基苯乙烯)嵌段共聚物等。

在上述氢化苯乙烯系嵌段共聚物A中，通过使用重均分子量(Mw)高的嵌段共聚物，所得到的弹性体组合物的100℃下24小时的压缩永久应变(CS)变得良好，具有耐压缩永久应变性提高的倾向。

所谓该CS变得良好，即CS的值变小，若该CS的值变小，则即使对密封部13反复施加压缩力而使其变形，该密封部13也变得容易恢复成原来的形状，特别是保持密封状态的效果变高。

具体而言，从使CS良好的观点出发，所使用的上述氢化苯乙烯系嵌段共聚物A优选Mw为10万～70万的嵌段共聚物，更优选为15万～50万的嵌段共聚物，进一步优选为20万～45万的嵌段共聚物。

此外，在上述氢化苯乙烯系嵌段共聚物A中，通过由苯乙烯系单体形成的聚合物嵌段(a)的含有率变低，具有所得到的弹性体组合物中的上述橡胶用软化剂B的保持力变高的倾向。

具体而言，从提高橡胶用软化剂B的保持力的观点出发，氢化苯乙烯系嵌段共聚物A中的由苯乙烯系单体形成的聚合物嵌段(a)的含有率优选为10～40质量％，更优选为15～35质量％。

另外，由苯乙烯系单体形成的聚合物嵌段(a)的含有率可以由单体的投入量算出，也可以通过共聚物的NMR测定来确定。

<橡胶用软化剂B>

作为上述橡胶用软化剂B，可列举出石蜡油、环烷油、芳香族系油等。它们中，石蜡油从与上述氢化苯乙烯系嵌段共聚物A的亲和性良好、例如难以引起从弹性体组合物向聚丙烯的转移等那样的向其它树脂的转移的观点出发而优选。

对于上述橡胶用软化剂B，从抑制向其它树脂的转移、及提高所得到的弹性体组合物的耐压缩永久应变性的观点出发，使用重均分子量(Mw)为500以上的橡胶用软化剂。该橡胶用软化剂B的重均分子量(Mw)优选为700以上，更优选为900以上，此外，从由粘性带来的处理的容易性的观点出发，优选为1500以下。

此外，上述橡胶用软化剂B中包含的低分子量成分有可能对所得到的弹性体组合物的耐压缩永久应变性造成不良影响，并且通过向其它树脂转移，有可能助长由该其它树脂的热收缩等引起的变形。从减少这样的低分子量成分的观点出发，上述橡胶用软化剂B优选使用分子量分布指数(Mz)(重均分子量(Mw)/数均分子量(Mn))为4.0以下的橡胶用软化剂。该分子量分布指数(Mz＝(Mw/Mn))更优选为3.0以下，进一步优选为2.5以下。此外，从获得容易的观点出发，分子量分布指数(Mz)(重均分子量(Mw)/数均分子量(Mn))优选为1.0以上，更优选为1.05以上，进一步优选为1.2以上。

上述橡胶用软化剂B的重均分子量(Mw)及数均分子量(Mn)可以使用凝胶渗透色谱法并采用市售的聚苯乙烯分子量标准进行测定。

从若过度少则有可能弹性体组合物的柔软性下降而对耐漏水性造成影响的观点出发，上述弹性体组合物中的上述橡胶用软化剂B的含量相对于100质量份上述氢化苯乙烯系嵌段共聚物A，优选为50质量份以上，更优选为100质量份以上，进一步优选为150质量份以上。此外，从若过度多则变得容易产生渗出，有可能助长与上述弹性体组合物一体化的其它树脂的加热时的变形的观点出发，含量优选为300质量份以下，更优选为250质量份以下，进一步优选为200质量份以下。

<烯烃系树脂C>

作为上述烯烃系树脂C，可列举出聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物或其它α-烯烃的聚合物等。它们中，从耐热性及相容性的观点出发，作为上述烯烃系树脂C，优选聚丙烯树脂。

此外，对于上述烯烃系树脂C，不限于均聚合物即均聚物，从谋求透明性或耐冲击性的提高的观点出发，也可以使用与其它α-烯烃的共聚物。作为与其它α-烯烃的共聚物，可列举出例如透明性高的乙烯-丙烯共聚物(其中，从耐热性的观点出发乙烯的含量优选为20质量％以下)。

即，在上述烯烃系树脂C中，对于共聚物，可以使用均聚物、无规共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物中的任一种，但它们中优选为选自均聚物及嵌段共聚物中的1种以上的聚合物。作为上述烯烃系树脂C，从所得到的弹性体组合物的耐压缩永久应变性提高的方面出发，进一步优选熔点为155℃以上的聚合物。

从若过度少则A硬度变低的观点出发，上述弹性体组合物中的上述烯烃系树脂C的含量相对于100质量份上述氢化苯乙烯系嵌段共聚物A，优选为2质量份以上，更优选为5质量份以上，进一步优选为10质量份以上。此外，从若过度多则A硬度变高的观点出发，含量优选为100质量份以下，更优选为90质量份以下，进一步优选为80质量份以下。

<性能>

从抑制上述密封部13的发粘的观点出发，上述弹性体组合物将A硬度设定为5以上。该A硬度优选为10以上，更优选为30以上。此外，从保持上述密封部13的柔软性和密封性的观点出发，该A硬度设定为70以下，优选设定为60以下，更优选设定为50以下。

从抑制与上述密封部13形成为一体的上述盖体12(根据情况为容器主体)的加热时的变形的观点出发，上述弹性体组合物的100℃下24小时的压缩永久应变(CS)设定为60％以下，优选设定为50％以下。

这里，对上述CS与由加热引起的变形的关系进行说明。弹性体组合物由于在室温下已经超过玻璃化转变温度，所以通常关于其线膨胀系数，制成复合成型体时的被粘物(本实施方式中为盖体)的材料(本发明中为聚丙烯)变得较小，关于拉伸强度或压缩强度，该材料(本发明中为聚丙烯)变得较大。这样的话，对材料中使用了聚丙烯和弹性体组合物的复合成型体给予热过程时，高温下由弹性体组合物形成的密封部变成被压缩的状态，只要弹性体组合物的压缩永久应变不为0，则压缩应变得以保持。因此，在恢复成室温时，弹性体组合物的压缩应变被释放，由此变成对聚丙烯施加拉伸力。并且，考虑该拉伸力成为由热过程引起的复合成型体的变形现象的原动力，从所述观点出发，弹性体组合物的压缩永久应变越小，则越难以引起变形，从而优选。

〔其它成分〕

在上述聚丙烯或上述弹性体组合物中，从成型时的热劣化或长期使用的观点出发，也可以含有抗氧化剂。此外，从抑制加热条件下的树脂特性的变化的观点出发，也可以含有热稳定剂。

上述抗氧化剂可以从硫系、受阻酚系、磷系等公知的抗氧化剂中任意选择使用。另外，这些抗氧化剂可以仅单独使用1种、或将2种以上组合使用。

作为上述热稳定剂，可列举出含磷的化合物、酰肼化合物、有机硫系抗氧化剂、酚系抗氧化剂、胺系抗氧化剂等，此外也可以利用与其他酯交换催化剂形成螯合物等而使该催化剂的活性降低的化合物。在本发明中，优选含磷的化合物及酰肼化合物。它们也可以并用。

除上述抗氧化剂或上述热稳定剂以外，只要是不损害本发明的效果的范围，则也可以含有各种塑料添加剂或颜料、其它热塑性树脂或热塑性弹性体作为其它添加剂。作为该其它添加剂，可列举出重金属钝化剂、脂肪酸酯等润滑剂；苯并三唑系化合物、二苯甲酮系化合物、苯甲酸酯化合物或受阻酚系化合物等光稳定剂；碳化二亚胺化合物或噁唑啉化合物等水解防止剂；邻苯二甲酸酯系化合物、聚酯化合物、(甲基)丙烯酸低聚物、加工油等增塑剂；碳酸氢钠、碳酸氢铵等无机系发泡剂；硝基化合物、偶氮化合物、磺酰基酰肼等有机系发泡剂；碳黑、碳酸钙、滑石、玻璃纤维等填充剂；四溴苯酚、聚磷酸铵、三聚氰胺氰脲酸酯、氢氧化镁或氢氧化铝等阻燃剂；硅烷系偶联剂、钛酸酯系偶联剂、铝酸酯系偶联剂或酸改性聚烯烃树脂等相容剂；此外颜料或染料等。

〔制造方法〕

上述盖体12及上述密封部13通过双色成型而形成为一体。在该双色成型中，使用具有用于将上述盖体12成型的一次成型用模腔和用于将上述密封部13成型的二次成型用模腔的双色成型用模具。

在上述双色成型中，首先向一次成型用模腔内注射聚丙烯，进行冷却固化，在该一次成型用模腔内将上述盖体12成型。接着，向二次成型用模腔内注射弹性体组合物，进行冷却固化，在上述盖体12的规定的部位将密封部13一体地成型。

对于上述双色成型用模具，有通过使型芯的一部分可动而构成一次成型用模腔和二次成型用模腔的型芯回退方式的模具、和相对于固定模将可动模通过转盘等替换位置的旋转方式的模具，可以使用任一种方式的模具。

上述双色成型与将一次成型体即盖体暂且从模具内取出而重新设置在别的模具中的嵌入成型相比，具有成型周期时间、麻烦少且经济的优点。

另外，在通常的食品容器中使用的那样的高温环境下的物性的平衡不良好的2种以上的材料的情况下，由于在一次成型体中产生部分应变，所以双色成型无法成为优选的制造方法，但若为本发明的聚丙烯和弹性体组合物，则高温环境下的物性的平衡良好，双色成型成为优选的制造方法。

〔变更例〕

本发明的食品容器并不限定于上述构成的食品容器，例如，也可以如以下所示那样变更构成。

上述密封部不限于与上述盖体形成为一体，也可以与上述容器主体形成为一体。该情况下，对于与该密封部形成为一体的该容器主体的材料，使用聚丙烯。此外，将该密封部与该容器主体形成为一体的情况下，该密封部设置在容器主体的四壁的上端面。此外，在将密封部与容器主体形成为一体的情况下，抵接部位成为盖体的周缘部分，但将容器主体的四壁的上端面的宽度(厚度)与盖体的周缘部分的宽度相比较窄的宽度设为1，该情况下的密封部的抵接部的规定宽度优选设定为1～20，更优选设定为与容器主体的四壁的上端面的宽度(厚度)大致等宽度。

另外，对于与上述密封部形成为一体的部位，其材料被限定于聚丙烯，但如上述实施方式的容器主体11或变更例的盖体那样，没有与该密封部形成为一体的部位的材料没有特别限定，只要是金属、玻璃、塑料等通常在食品容器中使用的材料则可以使用任一种。另外，从卫生性和耐热性出发，作为这种材料优选的材料为玻璃、塑料，塑料中，优选聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯等，此外容器主体与盖体几乎总是一起使用，从使使用者的处理简易的观点出发，进一步优选为聚丙烯。

上述食品容器的制造方法也可以采用除上述双色成型以外的以往公知的成型方法。

实施例

〔使用原料清单〕

1.弹性体组合物(密封部的材料)

<氢化苯乙烯系嵌段共聚物A(表中记载为“A”)>

[实施例]

(1)氢化SEBS共聚物、G1651H〔商品名〕、Kraton Polymers公司制、Mw＝32万、苯乙烯系聚合物嵌段的含有率＝33％。

[比较例]

(1’)氢化SEBS共聚物、G1652〔商品名〕、Kraton Polymers公司制、Mw＝7.8万、苯乙烯系聚合物嵌段(a)的含有率＝30％。

<橡胶用软化剂B(表中记载为“B”)>

[实施例]

(1)石蜡油、PW-380〔商品名〕、出光兴产公司制、Mw＝1100、Mz(Mw/Mn)＝1.1。

(2)石蜡油、Hydrobrite 1000〔商品名〕、Sonneborn公司制、Mw＝900、Mz(Mw/Mn)＝2.2。

[比较例]

(1’)石蜡油、KAYDOL〔商品名〕、Sonneborn公司制、Mw＝310、Mz(Mw/Mn)＝6.9。

<烯烃系树脂C(表中记载为“C”)>

[实施例及比较例]

(1)聚丙烯树脂、PM600A〔商品名〕、SunAllomer公司制。

2.聚丙烯(盖体的材料)

(1)均聚PP(丙烯均聚物)、PM802〔商品名〕、SunAllomer公司制、熔点为162℃。

(2)无规PP(乙烯/丙烯无规共聚物)、PB222A〔商品名〕、SunAllomer公司制、熔点为146℃。

(3)嵌段PP(乙烯/丙烯嵌段共聚物)、PM870A〔商品名〕、SunAllomer公司制、熔点为161℃。

<聚丙烯树脂的熔点>

将试样约10mg放入铝锅中并压接铝盖，将该铝锅设置于差示扫描量热分析计(PerkinElmer公司的DSC8000)的装置测定部上，在空气中、升温速度20℃/分钟的条件下测定。将所得到的熔化峰依据JIS K 7121中规定的方法进行解析，确定熔点。

〔配合组成〕

将实施例1～3的配合组成示于表1中，将实施例4～6的配合组成示于表2中，将比较例1、2的配合组成示于表3中。

另外，在各表的2(聚丙烯)的栏中，以○符号表示均聚PP、无规PP或嵌段PP中的各实施例或各比较例中使用的物质。

〔性能评价〕

通过以下的各项目中叙述的方法，对各实施例及各比较例进行试验，评价性能。将其结果示于表1到表3中。

<A硬度>

通过使用了弹性体组合物的注射成型，得到厚度为2mm的板。在注射成型后，该板在恒温恒湿室(温度为23℃、相对湿度为50％)中静置24小时以上，使状态稳定。之后，将该板3片重叠而作为试验片，对于该试验片，依据JIS K 7215“塑料的杜罗回跳式硬度试验法”测定A硬度。

<压缩永久应变(CS)>

通过使用了弹性体组合物的注射成型，得到厚度为2mm的板。接着，将该板切割成圆盘状，进一步重叠6片作为试验片。对于该试验片，按照JIS K 6262中规定的压缩永久应变试验，测定压缩永久应变(CS)。

具体而言，上述压缩永久应变试验是在标准温度(23.2±2℃)下，确认试验片的直径为29.0±0.5mm、厚度为12.5±0.5mm)，在将该结果作为标准值的基础上，介由间隔物(厚度：9.3～9.4mm)将该试验片夹在压缩板中，在25体积％压缩的状态下100℃下保持24小时后，在标准温度的条件下取下压缩板，测定放置30分钟后的试验片的中央部的厚度。并且，将其测定结果应用于下述的压缩永久应变算出式，算出压缩永久应变(CS)。

CS(％)＝[(t0-t2)÷(t0-t1)]×100

另外，在上述式中，t0表示试验片的原来的厚度(mm)，t1表示间隔物的厚度(mm)，t2表示从压缩装置卸下后30分钟后的试验片的厚度(mm)。

压缩释放后，弹性体完全恢复成压缩前的尺寸形状时的CS的值为0％，即使由压缩释放也保持被压缩的形状且尺寸形状没有复原时的CS的值为100％，所以CS的值在0到100％之间越小意味着恢复越优异。

<耐热试验>

对于图4中所示的盖体12，将由以各实施例或各比较例的配合组成得到的弹性体组合物形成的密封部13形成为一体。接着，将该盖体12在140℃±1℃的温度气氛的吉尔老化恒温箱(强制循环型热老化试验机、型号STD45-P、东洋精机制作所制)中静置1小时后，取出，将在室温下放冷1小时后的盖体12按照密封垫侧触地的方式放置在水平的台上，以mm单位测定盖体12的长径侧的横宽10cm以内的距触地面的最大的浮起高度，测定热变形量。

<耐热试验后的漏水试验>

(JIS目视)

依据JIS S 2029中规定的密封容器的漏水试验，在图2中所示的容器主体11(内容量为880mL)中加入264mL的水，准备10个在该容器主体11上安装了上述耐热试验后的盖体12的容器，在25℃的室温下将长径侧触地并垂直地保持30分钟，进一步旋转180°并进一步保持30分钟，将哪怕见到1个漏水(水滴)的容器设定为×，将没有见到1个水滴的容器设定为〇。

(利用滤纸的检测)

进而，对于在上述JIS目视中为〇的容器，为了更严格地评价漏水，以将滤纸(品名：No.5C、ADVANTEC公司制)切成10mm×40mm的滤纸作为检测纸，将该检测纸从密封部13与容器主体11的接缝插入至盖体角的密封部的抵接面为止并接触10秒钟，以0.1mg单位称量接触前后的检测纸的重量，将检测纸的重量增加1mg以上的容器作为检测到水分的容器，测量10个中的检测到水分的容器的个数。

表1

表2

表3

〔总结〕

对于实施例1～6，关于A硬度、CS、耐热试验的全部得到良好的结果。

对于比较例1，作为弹性体组合物的氢化苯乙烯系嵌段共聚物A，使用了重均分子量为10万～50万的范围外的共聚物(Mw＝7.8万)，结果与实施例1的A硬度36相比，成为A硬度31的柔软的容器。这样的柔软度若是通常情况则对耐漏水性有利地起作用，但推测产生了漏水，而且鉴于CS为100％而非常大，由于耐压缩永久应变性差，所以推测在密封部的抵接面形成间隙而产生漏水。

对于比较例2，作为弹性体组合物的橡胶用软化剂B，使用了重均分子量不足500的橡胶用软化剂(Mw＝310)，结果与实施例1的A硬度36相同，成为A硬度36。但是，CS的值为65％而较大，进而热变形量为9mm时，即使与实施例1的2mm相比也还要大，也产生了漏水。鉴于该结果，推测除了由耐压缩永久应变性差引起的变形力以外，进而，橡胶用软化剂B的低分子量成分从密封部向盖体转移，从而助长了变形。

产业上的可利用性

本发明的食品容器由于密封部与盖体或容器主体形成为一体，而且在利用微波炉等加热时难以变形，能够保持密封状态，所以能够在产业上利用。

符号说明

10 食品容器

11 容器主体

12 盖体

13 密封部

111 开口

112 凸缘

113 突起

12A 平板部

12B 外周部

121 环状槽

122 固定部

123 铰链

124 钩

Claims (7)

1.一种食品容器，其特征在于，其具备具有开口的容器主体和将该容器主体的该开口闭塞的盖体，并且在所述盖体或所述容器主体上设置有在通过所述盖体将所述容器主体的开口闭塞的状态下使该开口的周缘部为密封状态的密封部，

其中，所述密封部由弹性体组合物形成，且与由聚丙烯形成的所述盖体或所述容器主体形成为一体，所述弹性体组合物含有重均分子量为10万～50万的氢化苯乙烯系嵌段共聚物A、重均分子量为500以上的橡胶用软化剂B、及烯烃系树脂C，且所述弹性体组合物的A硬度为5以上且70以下、100℃下24小时的压缩永久应变(CS)为60％以下。

2.根据权利要求1所述的食品容器，其中，作为所述聚丙烯，使用熔点为155℃以上的聚丙烯。

3.根据权利要求1或2所述的食品容器，其中，关于所述弹性体组合物中的配合量，相对于100质量份所述氢化苯乙烯系嵌段共聚物A，所述橡胶用软化剂B为50～300质量份，所述烯烃系树脂C为2～100质量份，

作为所述氢化苯乙烯系嵌段共聚物A，使用包含由苯乙烯系单体形成的聚合物嵌段(a)和由共轭二烯化合物形成的聚合物嵌段(b)的嵌段共聚物A’的氢化物，其中由苯乙烯系单体形成的聚合物嵌段(a)的含有率为10～40质量％，

作为所述橡胶用软化剂B，使用分子量分布指数(重均分子量(Mw)/数均分子量(Mn))为4.0以下的橡胶用软化剂。

4.根据权利要求1或2所述的食品容器，其中，在与所述盖体或所述容器主体形成为一体的所述密封部上，设置有与所述容器主体或所述盖体的规定部位抵接的抵接部，并且该抵接部按照整体构成平面状的方式以规定宽度形成。

5.根据权利要求4所述的食品容器，其中，所述抵接部的规定宽度按照下述方式设定：在所述盖体及所述容器主体中，在将所述密封部形成为一体的部位的宽度与所述抵接部所抵接的规定部位的宽度相比较窄的宽度设为1的情况下，所述抵接部的规定宽度为1～20。

6.根据权利要求1或2所述的食品容器，其中，所述密封部按照在所述盖体或所述容器主体中将设置该密封部的部位的壁厚设为1的情况下，其壁厚为1～4的方式设定。

7.一种食品容器的制造方法，其特征在于，其是权利要求1到6中任一项所述的食品容器的制造方法，

其中，使用双色成型用模具，向盖体或容器主体的成型用模腔内注射聚丙烯，将盖体或容器主体成型为规定形状后，向密封部用模腔内注射弹性体组合物，按照密封部在所述盖体或所述容器主体中在成为开口的周缘部的规定的部位与该盖体或该容器主体形成为一体的方式进行双色成型。

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