CN1764576A - 具备再封闭性的易开封性容器盖及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种易开封性容器盖，其包括：具有预先形成的开口部的盖部件、以及在该盖部件的外表面侧将该开口部覆盖且在开口周边部被实施密封粘接的开封用拉片，开封用拉片包括挠性拉片部件、和形成为与该拉片部件粘接成一体并能够与前述盖部件的开口部嵌合的插塞部件，而且，前述挠性拉片部件可剥离地紧贴固定在前述盖部件的开口周边部。因此，具有可得到如下良好效果的优点，即，具备再密封性即能够反复进行将一次开封后的开口再次暂时封闭起来的暂时再封闭，并具有很好的再密封性时的密封性、开封指示功能、易开封性等。

Description

具备再封闭性的易开封性容器盖及其制造方法

技术领域

本发明涉及易开封性容器盖及其制造方法，特别是一种为局部开封型容器盖、且具备再封闭性即能够进行诸如将一次开封后的开口再次暂时封闭起来的暂时再封闭的易开封性容器盖及其制造方法。

背景技术

易开封性容器盖(easy-open lids)被广泛用作食品罐和饮料罐等的食品容器盖，其中有主要用作容纳可乐、啤酒、果汁等各种饮料的饮料罐的盖子的局部开封型容器盖，以及主要用作罐头、方便面、快餐等的食品罐的盖子的全开封型容器盖。

而局部开封型容器盖又分为，易断开口片通过剥离开封而从容器盖上完全脱离的拉片脱离型、以及、易断开口片在其局部与容器盖相连的状况下可被按入容器内因而开封后断裂开口片也不会从容器盖上脱离的拉片保留型。

但是，开口片从容器盖上完全脱离的所谓拉片脱离型，不仅会产生垃圾而污染环境，而且脱离后的开口片具有锋利的撕裂面，因此，近年来人们更多地使用不存在这种问题的拉片保留型。

这种容器盖，不仅要具备易开封性和密封性，而且根据其内容物的性质要具有耐受内部压力的强度和耐腐蚀性，特别是不能够向内容物中洗脱。

为此，过去多使用由高强度的具有很好的挠性且耐腐蚀性优异的层叠材料，特别是由在金属箔或树脂薄板等基材上包覆有非洗脱性树脂的层叠材料制成的盖主体和拉片。

例如，特开平11-011526号公报公开的易开封性盖体，以获得优异的易开封性和防护性以及提高内压耐受强度为目的，其特征是，在成为具有开口的盖体的基材(热塑性树脂)上通过粘接层粘接具有热封性的层叠体，层叠体的粘接强度比层叠体的层间粘接强度高，粘接层的抗拉强度比层叠体的层间粘接强度低。

此外，特公昭60-1216号公报公开的易开封性容器盖的发明，是使由两面包覆树脂的金属箔层叠体制成的开封片、以及、预先形成有开口且该开口的周缘端部被保护性包覆成特定结构的树脂包覆金属板盖体二者热粘接而成。

发明内容

但是，时值上述局部开封式的拉片保留型容器盖得到普及的最近时期，人们要求提供这样一种易开封性容器盖，即，该容器盖具备再密封性，对一次开封的开口再次轻轻地进行点固便可实现对容器内部的暂时再封闭，还能够在盖着盖的情况下进行蒸馏处理等。

然而，易开封性容器原本是以一次性使用为原则的，开封也只限于一次，可以说，开封后容器盖开口的再密封(再封闭)问题，过去尚无人考虑到。

事实上，仅就本发明人进行的调查而言，尚未发现一件以一次开封的开口部再密封为目的的易开封性容器盖的方案。

此外，要实质上不使内容物泄漏地且安全可靠地实现容器盖的再密封，进行再密封时就必须达到一定程度的开口密封性，而且应当易于对至少开封一次后被再密封的盖和尚未开封的盖进行识别，易于保证罐的内容物不会在不知情的情况下被更换，这对于防止恶作剧或犯罪特别重要。

前面所说明的现有的树脂包覆金属箔拉片或开封片等，在利用它们进行再密封时几乎得不到密封性，或者即使再密封时能够得到密封性也难以识别已开封和未开封，要完全达到上述目的是困难的。

本发明人为解决上述问题反复进行深入研究后发现，采用在作为开封片的开封用拉片上加设可与盖体的开口嵌合的插塞部件的结构，不仅能够充分实现上述再密封性，而且易于对已开封和未开封进行识别，并根据这一发现完成了本发明。

因此，本发明的目的是，提供具备再密封性的易开封性容器盖，特别是下述这样的易开封性容器盖，其为局部开封型的带保留式拉片的容器盖，具备开封口再密封性即能够反复进行将一次开封后的开口再次暂时封闭起来的暂时再封闭，与仅以树脂包覆拉片覆盖开口部的方案相比再密封封闭性能显著提高。

本发明的另一个目的是，提供一种下述这样的易开封性容器盖，其具备开封指示功能，易于对至少开封一次后再密封的盖和尚未开封的盖进行识别，易于保证每一个罐的内容物不会在不知情的情况下被更换。

本发明的另一个目的是，提供一种能够形成与现有技术相比耐压和抗跌落强度大幅度提高的易开封性容器的容器盖。

本发明的另一个目的是，提供一种在将开封用拉片粘接固定在盖部件上时能够有效防止粘接性树脂或粘接剂溢出、外观以及饮用时嘴的触感优良的易开封性容器盖。

本发明的另一个目的是，提供一种易开封性得到显著提高的容器盖。

本发明的另一个目的是，提供一种开口片不会如现有的带保留式拉片的容器盖那样进入罐内因而非常卫生的易开封性容器盖。

本发明的另一个目的是，提供一种制造上述具备再密封性的易开封性容器盖的方法。

根据本发明，可提供这样一种具备再密封性的易开封性容器盖，其包括：具有预先形成的开口部的盖部件、以及在该盖部件的外表面侧覆盖该开口部且在开口周边部被实施密封粘接的开封用拉片，其特征是，前述开封用拉片包括挠性拉片部件、和形成为与该拉片部件粘接成一体并能够与前述盖部件的开口部嵌合的插塞部件，而且，前述挠性拉片部件可剥离地紧贴固定在前述盖部件的开口部周边。

本发明的易开封性容器盖在结构上的显著特征是，其开封用拉片(开封片)由挠性拉片部件部分和插塞部件部分构成，插塞部件以能够与盖部件的开口部嵌合的形状形成并与前述拉片部件粘接成一体，另一方面，挠性拉片部件可剥离地密封粘接在盖部件的开口周边部。

由于开封用拉片具有上述特定结构，因此，作为本发明的易开封性容器盖，开封一次后通过将插塞压入开口部内仍能够无数次简单地进行暂时再密封，与现有的仅以树脂膜包覆金属箔拉片(带状拉片)覆盖开口部的情况相比，显示出显著提高的再密封性。而且，由于开封部分的粘接面积只是开口周缘部的很小的面积，因而粘接强度较小，因此，开口性得到提高。

此外，还具有可以容易地对开封一次后再密封的盖和未开封的盖根据它们在各自状态下的形状进行识别的开封指示功能，即指示容器盖是否已被开封过。

再有，通过采用上述易开封性容器盖的特定结构，容器的耐压和抗跌落强度可比现有技术大幅度提高。

而且，由于整体上其形状是扁平的，在上下方向上不存在高的凹凸，因此，还即使将本发明的盖同时叠放多个也较为稳定，即具有所谓码放性好等许多优点。

在本发明的易开封性容器盖中，优选地，开口部的端缘，通过向盖外侧的弯折或卷边加工、或者以涂料或树脂进行的包覆而进行了端缘处理，这样一来，开封后的开口端缘不锋利，还能够保护其免受腐蚀。此外，经过端缘处理后，与开封用拉片的插塞部件嵌合的配合度度好，即使反复进行再密封也不会损伤插塞部件，因而能够长期保持良好的嵌合状态，因此优选。

此外，从拉片断裂时的抗拉强度与挠性的均衡性以及耐腐蚀性考虑，优选地，挠性拉片部件由在金属箔的两面上形成有树脂包覆膜的层叠体、例如双轴延伸聚对苯二甲酸乙二醇酯层/铝层/密封膜层构成，在各层之间进行使用了聚氨酯类粘接剂的干式层叠。

盖部件，最好是由周缘部具有卷边加工部的金属制造的部件构成，特别是从保证与挠性拉片部件和插塞部件的紧贴性以及避免向内容物洗脱两方面来说，希望使盖部件的外表面侧至少相对于前述挠性拉片部件具有热粘接性，内表面侧相对于挠性拉片部件以及插塞部件为非粘接性。

此外，特别是从高温、冲击等苛刻条件下确保容器的密闭性的角度来说，若开封用拉片除了其挠性拉片部件之外插塞部件也粘接在上述盖部件的开口周边部则更为优选。

若容器盖的结构为，开封用拉片在隔着前述开口部而与其开封起始端部对置的一侧具有不易脱离地附着在盖部件上的部分，即使开封后开封用拉片也不会从盖部件上脱离，特别是，该开封用拉片为下述形状，即、附着于盖部件上的部分的前方部分被从两侧沿大致与剥离方向垂直的方向切口，该部分的拉片宽度变窄，则可使得剥离易于在该部分处停止，因此是优选的。

在本发明的易开封性容器盖中，优选地，挠性拉片部件包括：粘接固定在盖部件的外表面侧并且与插塞部件粘接成一体的密封部、和在该密封部的开封起始端部处与密封部相连续的回折部，该回折部具有开封用的把持部，并且开封之前是固定在密封部或盖部件上的。

特别是，若该回折部至少除了前述把持部之外的部分粘接固定在密封部或盖部件外表面上，使得开封后回折部无法固定在密封部或盖部件上，例如使得当回折部的与密封部或盖部件外表面之间的粘接剥离时回折部或密封部的局部断裂，则能够一眼看出容器盖已被打开过，可发挥更明确的开封指示功能。

此外，挠性拉片部件在与盖部件进行粘接的一侧的面上形成有粘接层，回折部的端部通过向盖部件侧进行弯折或卷边加工而被粘接固定，由此，密封部与回折部的粘接固定变得容易，而且不需要另外安排涂敷粘接剂的工序，具有可达到较高生产率的效果，而且还具有防止粘接性树脂或粘接剂溢出到弯折加工部外侧的优点。

此外，挠性拉片部件粘接固定在盖部件上并且开口部周边的端部被向盖部件侧进行了弯折加工，由此粘接性树脂或粘接剂不会溢出到该弯折部分外侧，因此，在开封后的盖部件上不会留下筋状的粘接性树脂或粘接剂因而外观非常美观，而且还能够改善嘴直接贴在盖部件上饮用时的触感。

此外，在盖部件上预先形成有排气孔，并且前述回折部是以至少将盖排气孔密封起来的方式粘接固定在盖部件的外表面侧，通过将该回折部从盖部件外表面侧剥离，排气孔先于开口部打开，因此，即使在内容物为碳酸饮料等而使得容器内部为正压的情况下，由于排气孔先打开，因而能够有效防止内容物喷出。

再有，在本发明的易开封性容器盖中，在插塞部件从开口部脱出之前，在作为前述挠性拉片部件的密封部与回折部的分界线的回折线的两端附近，密封部与盖部件的粘接先行剥离或变成弱粘接状态，例如，挠性拉片部件的密封部与回折部在回折线的两端附近粘接固定在一起，由此，在插塞部件脱出之前，密封部的粘接在插塞部件的脱出起始部分周边先行剥离，插塞部件脱出时挠性拉片部件剥离所需要的力得以减小，从总体上可以减小开封所需要的力。

在本发明的易开封性容器盖中，优选地，插塞部件是通过注射成形或压缩成形形成的树脂制插塞部件、或者通过压力成形形成的金属制插塞部件，特别是若树脂制插塞部件由烯烃类树脂、和从热塑性弹性体和橡胶状组成物之中选择的至少一种组成的树脂组成物制成，而且，25℃下的庚烷洗脱量在150ppm以下、100℃时的变形率(JIS K6723)小于30％、70℃下的压缩永久变形(JIS K 6262)在50～95％的范围内，则能够保证进行高温填充时或蒸馏灭菌时的密封性，还能够在容器盖开封后赋予反复进行再密封所需要的弹性。

此外，从使得容器能够在跌落时克服变形应力、推压应力以保持其形状以及保持密封性、再密封性的观点来说，优选地，构成插塞部件的树脂组成物的常温下的硬度，按照硫化橡胶永久变形试验方法(JIS K 6262)的标准，采用A型硬度计压头时的测定值在80～95的范围内，采用D型硬度计压头时的测定值在50～75的范围内。

根据本发明，可提供一种易开封性容器盖的制造方法，其特征是，包括：对具有预先形成的开口部的盖部件的该开口部进行端缘处理的工序，使挠性拉片部件与插塞部件成为一体而成形出开封用拉片的工序，以及，在成为盖部件的外表面侧的面上设置前述开封用拉片、并在开口周边部粘接挠性拉片部件与盖部件外表面的工序。

从准确且高效率地形成开封用拉片的形状的观点来说，在本发明的易开封性容器盖的上述制造方法中，优选地，开封用拉片是通过注射成形或压缩成形将插塞部件一体成形在挠性拉片部件上而形成的。

根据本发明，还能够提供一种易开封性容器盖的制造方法，其特征是，包括：对具有预先形成的开口部的盖部件的该开口部进行端缘处理的工序，分别成形挠性拉片部件和插塞部件的工序，以及下述工序，即、在成为盖部件的外表面侧的面上，将前述挠性拉片部件及插塞部件设置在盖部件外表面上，使得插塞部件与盖部件的开口部嵌合并且挠性拉片部件将插塞部件覆盖，将挠性拉片部件和插塞部件粘接成一体而成形出开封用拉片，同时将挠性拉片部件粘接在盖部件外表面上。

附图说明

图1是对本发明容器盖的主要构成部件进行展示的立体图。

图2是对图1的容器盖完成后被开封了的状态进行展示的立体图。

图3是对本发明的另一个方案的容器盖的主要构成部件进行展示的立体图。

图4是对图3的容器盖的完成后未开封状态下的截面结构进行展示的立体图。

图5是对使用树脂插塞的本发明容器盖的一个例子进行展示的图，(a)是俯视图，(b)是剖视图，(c)是局部放大图。

图6是对使用树脂插塞的本发明容器盖的另一个例子进行展示的图，(a)是俯视图，(b)是剖视图，(c)是局部放大图。

图7是对使用金属插塞的本发明容器盖的一个例子进行展示的图，(a)是俯视图，(b)是剖视图，(c)是局部放大图。

图8是对使用金属插塞的本发明容器盖的另一个例子进行展示的图，(a)是俯视图，(b)是剖视图，(c)是局部放大图。

图9是对本发明的容器盖中特别是具有优异的开封指示功能的方案的一个例子进行展示的立体图。

图10是图9的X部分的放大剖视图。

图11是对图9中的X部分的另一个方案进行展示的放大剖视图。

图12是对图9中的X部分的另一个方案进行展示的放大剖视图。

图13是对图9中的X部分的另一个方案进行展示的放大剖视图。

图14是对图9中的X部分的另一个方案进行展示的放大剖视图。

图15是对本发明的容器盖中特别是设置有排气孔的方案的一个例子进行展示的立体图。

图16是对排气孔的位置与图15不同的另一个方案进行展示的俯视图。

图17是对排气孔的位置与图15不同的另一个方案进行展示的俯视图。

图18是对本发明的容器盖中特别是具有优异的易开封性的方案进行说明的俯视图。

图19是首次进行开封操作时开封所需要的力的曲线图。

图20是对图18所示方案的挠性拉片部件进行展示的俯视图。

图21是对挠性拉片部件的另一个例子进行展示的附图。

图22是对挠性拉片部件的另一个例子进行展示的附图。

图23是对挠性拉片部件的另一个例子进行展示的附图。

图24是图4的容器盖截面的局部放大图。

图25是对本发明的盖部件的通过树脂包覆进行的开口端缘部处理的一个例子进行展示的示意性剖视图。

图26是对本发明的使用树脂插塞的容器盖的制造方法进行说明的工序图。

图27是对本发明的使用树脂插塞的容器盖的另一种制造方法进行说明的工序图。

图28是对本发明的使用树脂插塞的容器盖的另一种制造方法进行说明的工序图。

图29是对本发明的使用树脂插塞的容器盖的又一种制造方法进行说明的工序图。

图30是对本发明的使用金属插塞的容器盖的制造方法进行说明的工序图。

图31是对本发明的使用金属插塞的容器盖的另一种制造方法进行说明的工序图。

图32是对本发明的挠性拉片部件的制造方法进行说明的工序图。

图33是对本发明的容器盖开口端缘部通过弯折进行处理的方法进行说明的工序图(树脂插塞)。

图34是对本发明的容器盖开口端缘部通过弯折进行处理的另一种方法进行说明的工序图(树脂插塞)。

图35是对本发明的容器盖开口端缘部通过弯折进行处理的方法进行说明的工序图(金属插塞)。

图36是对本发明的容器盖开口端缘部通过弯折进行处理的另一种方法进行说明的工序图(金属插塞)。

具体实施方式

(易开封性容器盖的基本方案)

下面，对本发明的具备再密封性的易开封性容器盖的基本方案结合附图进行详细说明。

图1至图4，是对本发明易开封性容器盖的一个例子的整体构成进行说明的立体图，图1示出进行组装前的容器盖的主要构成部件，图2示出容器盖开封后的状态。

图3示出除了部分部件的形状不同之外与图1和图2所示容器盖相同的本发明容器盖的组装前的主要构成部件，图4示出该容器盖的未开封状态以及该状态下盖的截面结构。

由图1和图2可知，本发明的容器盖由作为整体展现的盖部件1和作为整体展现的开封用拉片10构成。

盖部件1具有预先形成的开口2，开封用拉片3由挠性拉片部件10和插塞部件20构成，在该图的容器的情况下，插塞部件20形成为大致圆锥台形，以便与盖部件1的开口2嵌合，其底面侧粘接在挠性拉片部件10的用附图标记11表示的部分上。

此外，开封用拉片3包括：密封部12，其是通过折弯单一的挠性拉片部件10而将盖部件1的开口2覆盖，且与开口2的周边粘接而进行密封；回折部14，其经作为密封部的开封起始端的回折线13而与密封部12相连续；在回折部14上形成有把持部15。

在本方案中，为了使开封操作易于进行，是将单一的挠性拉片部件折弯而形成密封部和回折部的，但毋庸置疑并不限定于此，也可以采用在密封部的开封起始端直接形成把持部的方案。

在该容器盖中，开封用拉片3的粘接只在挠性拉片部件10的局部进行，但也可以不仅在挠性拉片部件10上而且在插塞部件20上也进行粘接，这种方案不仅能够保证处于高温、冲击等苛刻条件下的容器在未开封时更好的密闭性，而且还能够保证再密封后更好的密闭性，从这个角度来说以采用这种方案为宜。

此外，作为开封用拉片3，在其配置在盖部件1的开口2上的状态下，在隔着开口而与开封起始端13对置的一侧部分上具有与盖部件1牢固地结合的部分，在图示方案的容器盖上，在该部分上形成有3条突起16。

这种3条突起的形状在盖部件1的相应的位置上也有，通过两者的这些突起彼此粘接，使两个部件牢固地接合固定在一起。

这样，便构成了即使开封用拉片3从其开封起始端13剥离而将容器开封后，拉片3也不会从盖部件1上脱离的结构(参照图2：拉片保留型)。

图3和图4所示的容器盖由盖部件1和开封用拉片3构成，盖部件1具有开口2，开封用拉片3由挠性拉片部件10和插塞部件20构成，在插塞部件以与开口2嵌合的方式形成并与挠性拉片部件10粘接成一体这一点上，与上述图1、2的容器相同。

此外，在该容器盖上，开封用拉片3也同样是以将开口2覆盖且开口周边部与挠性拉片部件10粘接固定的方式设置的。

只是在该容器盖上未设置前述图1和图2所示容器的突起，盖部件1与挠性拉片部件10的粘接部是平坦面。

而代之以在图3和图4的容器盖上，在两个部件进行粘接的粘接固定部17的正前方部分18上，挠性拉片部件10被从两侧沿宽度方向切口，使得剥离过程在此处停止。

在开封上述本发明的易开封性容器盖时，要边用手指捏住前述开封用拉片3的把持部15边将回折部14向上提拉，将该回折部14从其开封起始端(回折线)13向身前侧拉扯，边使密封部的粘接剥离边使插塞部件20从开口2脱出，并在粘接固定部17的前面停止。

而开封一次之后进行再密封时，通过按压开封用拉片3的插塞部件20的粘接部11的上表面，便可使插塞部件再次嵌合在开口部上。

下面，就本发明容器盖中的盖部件的开口端缘部与开封用拉片的挠性拉片部件粘接的方案以及与插塞部件嵌合的方案，列举各种具体例子进行更详细的说明。

图5是对使用树脂插塞时的本发明容器盖(未开封)的一个例子进行展示的俯视图(a)、剖视图(b)，以及对开口端缘与挠性拉片部件的粘接部位、以及、开口端缘与插塞部件的嵌合封闭方案进行说明的局部放大图(c)。

图5的容器盖，其开口端缘4向盖部件1的外表面侧(图中的上方侧)弯折而形成圆滑的曲面，其嵌合封闭面是附图标记C所示的部分，即朝向盖的中心方向。

采用这种嵌合方案时，封闭主要靠树脂插塞部件的径向反弹力得到维持。

此外，在该图的容器盖中，其挠性拉片部件10是在A部位粘接在盖部件1上的。

图6是对同样使用树脂插塞的本发明容器盖的另一个例子进行展示的俯视图(a)、剖视图(b)以及局部放大图(c)，弯折的开口端缘4的嵌合部分(封闭部分)用附图标记C表示，其面朝向盖的周缘方向。

此外，盖部件1与挠性拉片部件10在A部粘接，与插塞部件20在B部粘接。

采用这种嵌合方案时，即使例如容器盖被加热，位于挠性拉片部件10端缘附近(图中为倾斜部分附近)与开口端缘4之间的这部分插塞部件的膨胀也可受到抑制，因而具有这样的优点，即，封闭不容易被破坏，而且即使反复进行再密封，插塞部件树脂发生蠕变的时间也能够被推迟，具有优异的弹性耐久性。

图7是对使用金属插塞的本发明容器盖的一个例子进行展示的俯视图(a)、剖视图(b)以及局部放大图(c)。

图7的容器盖，其开口端缘4向盖部件1的外侧(上方)弯折，其嵌合封闭面如附图标记C所示朝向盖的中心方向。

此外，该图容器盖的盖部件1与挠性拉片部件10在A部分进行粘接。

相对于此，图8是使用金属插塞的容器盖的另一个例子的俯视图(a)、剖视图(b)以及局部放大图(c)，弯折的开口端缘4的嵌合封闭面(附图标记C的部分)朝向盖的周缘方向。此外，盖部件与挠性拉片部件在A部分进行粘接。

(改良方案)

在本发明的易开封性容器盖中，只要具有上述基本结构就还可以进行各种改进，通过各种改进可使之兼有以上所述的功用效果。

图9至图13是对可使本发明的易开封性容器盖具有更为明确的开封指示功能(开封警示)的方案进行说明的附图，图9是易开封性容器盖的立体图，图10是图9的X部分的放大剖视图，图11至图13是对图9的X部分的其它方案进行展示的放大剖视图。

该方案中的易开封性容器盖也同样，其基本构成与前述图1至图4所示的一样。该方案的重要特征是，挠性拉片部件10的回折部14是通过与盖部件1或密封部12进行粘接而得到固定的。因此，首次开封时回折部的粘接部分被剥离之后，将无法再将回折部固定在盖部件或密封部上，其结果，一旦开封，除了密封部和开封起始端之外，回折部将处于从密封部脱离的自由状态，因此，一眼便能够判断已打开过。

即，如图9和图10所示，在挠性拉片部件的回折部14的环形部分的外周部，形成有向密封部12一侧进行弯折加工而成的弯折加工部30。该弯折加工部30在开封前是固定在盖部件1上的。

开封用拉片3向盖部件1上的固定，既可以在盖部件1上预先涂敷粘接剂再将开封用拉片的密封部12固定在盖部件1上，也可以在构成开封用拉片的挠性拉片部件的至少一个面上形成粘接层，将该粘接层作为密封部的与盖部件接触的面，便能够很容易进行固定。

图11至图13是对密封部以及回折部的其它接合状态进行说明的图，如图11至图13所示，当密封部12的与盖部件1接触的面上形成有粘接层41a时，回折部14的不与密封部12接触的面是粘接层41b。因此，通过将回折部14的、至少不包括开封起始端13和把持部15的端缘向盖部件一侧卷边或弯折，粘接层41a便位于盖部件1一侧，可使得回折部14的固定与密封部12的固定同样地进行。

在图11所示的方案中，在回折部14的端部上形成有刻痕42，当为了开封而将回折部14剥离时，可使回折部在刻痕42处断裂，回折部14的粘接固定在盖部件1上的端缘14a部分将留在盖部件1上，因此，一眼便能够判断已打开过。此外，也可以不形成刻痕42，在为了开封而将回折部14剥离时回折部14与端缘14a部分一起剥离。在这种情况下，回折部14也同样无法再次固定在盖部件1上，因此，能够明确知道已打开过。

而在图12所示的方案中，通过使密封部12的端缘12a向回折部一侧卷边或弯折，密封部12的端缘12a，其粘接层41a将位于回折部一侧，可将回折部14粘接固定在密封部上。这种方案也同样，在回折部14的端部上形成有刻痕42，因而回折部14的粘接固定在密封部端缘12a上的端缘14a部分留在密封部上，因此，一眼便能够判断已打开过。

此外，如图13所示，在图12方案的基础上进一步使回折部14的端缘向密封部一侧卷边或弯折，使得密封部的粘接层41a和回折部的粘接层41b相面对，因而能够更为牢固地进行粘接固定。这种方案也与图12所示例子同样地在回折部14的端缘14a上设置刻痕42，可使得回折部14的粘接固定在密封部端缘12a上的端缘14a部分留在密封部上，因此，一眼便能够判断已打开过。

此外，在图12和图13中，刻痕也可以设置在密封部侧，在这种情况下，密封部的端缘向回折部一侧移动，便能够明确指示已打开过。

作为图14所示的方案，其重要特征是，开封用拉片的端部经过了向盖部件一侧进行的弯折或卷边加工。

即，即使如图14所示那样，开封用拉片3或盖部件1上所形成的粘接性树脂或所涂敷的粘接剂40熔融并受到挤压而从盖部件1和开封用拉片3之间溢出(溢出部分40a)，也不会溢出到该被弯折的端部9的外侧，而且在为了开封而剥离开封用拉片时，由于溢出的粘接性树脂或粘接剂40a是强力粘接在开封用拉片3的粘接性树脂或粘接剂40上的，因而将与开封用拉片3一起从盖部件1上被剥离，开封后的盖部件上不会留下筋状的粘接性树脂或粘接剂。因此，这种方案的易开封性容器盖，不仅外观非常美观而且嘴接触盖部件时的触感也非常好，并且能够有效防止这种粘接性树脂或粘接剂被误饮下去。

图15至17的方案所展示的是，特别是在容器内为正压时可在开口部开封之前先放气的、能够防止内容物喷出的易开封性容器盖。

本发明的易开封性容器盖，其开封用拉片由挠性拉片部件和形成为能够与盖部件的开口部嵌合的插塞部件构成，由于该插塞部件嵌合在开口部中，因而具有优异的耐压性能。因此，可用于如碳酸饮料那样使容器内部形成正压的内容物，特别是在盖部件上，首先剥离的回折部是粘接固定在盖部件外表面上以将盖部件上设置的排气孔密封起来的，因而在回折部从盖部件外表面侧剥离时，排气孔将先于开口部开封而释放内部压力，因此，即便是在容器内部为正压的情况下也能够有效防止内容物喷出。

即，如图15所示，在盖部件1上，预先形成有在盖部件的径向上排列着形成的作为内容物流出口的开口部2和口径小于开口部2的排气孔50，密封部的开封起始端(回折线)13位于盖部件的开口部2一侧，以从开封起始端13到盖部件的开口部2接着是排气孔50的排列方向为密封部剥离方向的方式粘接固定在盖部件1上。以将盖部件的开口部2覆盖的状态粘接固定在盖部件上的密封部12，在与排气孔50相对应的部位上形成有开口51，在盖部件的与排气孔50相对应的部位上有回折部14与之接触。在回折部14的开封起始端13之外的另一端部上形成有把持用环52。此外，在该方案中，与把持用环52相对的位置上形成有突出部53，该突出部53向密封部12一侧弯折地粘接固定，以将排气孔50覆盖。

在图15所示的方案中，挠性拉片部件10，为了将密封部12粘接固定在盖部件1上，在密封部12的与盖部件1接触的面上形成有由热封性树脂构成的层。因此，由于回折部14的外表面侧也形成有由热封性树脂构成的层，因而通过如上所述将突出部53向密封部一侧进行弯折，不另外使用粘接剂便能够将排气孔50密封起来，并将回折部14固定在盖部件上。

这种方案的易开封性容器盖在开封时，首先要把持回折部14的把持用环(把持部)52，以开封起始端(回折线)13为支点向上方提拉。于是，粘接在排气孔50的周围的突出部53的粘接部分被剥离，将容器内的压力释放。其次，用手指勾住回折部14的把持用环52向密封部剥离的方向拉拽，使密封部12和盖部件1粘接的部分剥离。在该密封部12剥离的同时，插塞部件20也从开口部2上被取下从而将容器开封。

排气孔的位置并不受图15所示方案的限定，只要能够先于开口部2打开，排气孔50可以设置在任意位置上。

例如，既可以如图16所示，排气孔50形成于比密封部的固定部17的端部19更靠外侧的位置上，回折部14的把持部15长于密封部的端部19而将该排气孔50覆盖，也可以如图17所示，在密封部12的切口18的位置上形成排气孔50，回折部14将该切口18覆盖。

图18至图23是对易开封性得到进一步改善、可使开封所需要的力减小的方案进行展示的附图。

作为本发明的易开封性容器盖上所使用的、由挠性部件和能够与盖部件的开口部嵌合的插塞部件构成的开封用拉片，在开封时，必须有挠性部件从盖部件上剥离所需要的力、以及、插塞部件从开口部脱出所需要的力，特别是在插塞部件从开口部中脱出时会有最大的力起作用，因此，首次开封操作有时需要用较大的力。

在该方案中，通过使密封部在插塞部件的脱出起始端的线附近的粘接在插塞部件从开口部中脱出之前预先处于剥离或弱粘接的状态，可使得需要最大力的插塞部件脱出时挠性拉片剥离所需要的力减小，因此，从总体上能够减小进行开封所需要的力。

图18是对开封用拉片3包括由密封部12和回折部14构成的挠性部件10以及插塞部件20构成的易开封性容器盖的、密封部12与回折部14的粘接剥离后的状态进行展示的俯视图，在使插塞部件20从开口部中脱出时，除了插塞部件20脱出所需要的力之外，还需要有使位于线L附近的密封部12与盖部件1的粘接部分E1和E 2剥离所需要的力，该线L示出大致与插塞部件20的脱出起始端D同时地进行盖部件1和密封部12之间粘接的剥离的位置。

即，如图19所示，插塞部件脱出所需要的力，与已开封的易开封性容器盖再密封后再开封时所需要的力大体相同，但首次开封易开封性容器盖时，除了上述插塞部件脱出所需要的力之外，还要加上使其周围的密封部12和盖部件1之间的粘接剥离所需要的力，因此，开封所需要的力要大得多(参照图19(A))。

相对于此，在本方案的易开封性容器盖中，由于在插塞部件剥离之前上述粘接部分E1和E2先行剥离或局部剥离而处于粘接强度减弱了的弱粘接状态，因而能够减小插塞部件脱出所需要的力之外的力，从而从总体上减小开封所需要的力(参照图19(B))。而且，由于上述粘接部分E1和E2是随着开封操作的进行变成剥离或弱粘接状态的，因此，能够保证开封操作之前的密封性，而且不会污染开口周边部因而卫生。

在图20所示的易开封性容器盖中，密封部12以及回折部14的回折线13的两端13a、13b附近的端缘分别向内侧弯折而形成粘接部60a、60b和61a、61b，在密封部12以及回折部14在回折线13处弯折并被固定在盖部件1上的状态下，密封部的粘接部60a与回折部的粘接部61a、以及、密封部的粘接部60b与回折部的粘接部61b相互粘接。其结果，当为了开封该易开封性容器盖而首先捏住回折部14的把持部15以回折线13为支点将回折部14向上方提拉时，回折部环形部分的弯折加工部62a、62b的粘接首先被破坏，但回折部14从盖部件1上的剥离在回折线两端13a、13b附近的密封部12以及回折部14的粘接部60a和61a以及60b和61b保持互相粘接的状态下结束。当接下来用手指抠住回折部14的环形部分以回折线13为密封部12的剥离起始端而欲将密封部12从盖部件1上剥离时，在回折线两端13a、13b附近的密封部12以及回折部14的粘接部60a和61a以及60b和61b彼此粘接的状态下密封部12开始从盖部件1上剥离，因此其结果是，图18所示的粘接区域E 1和E2将在插塞部件20从开口部2中脱出之前先行剥离或变成弱粘接状态。因此，若密封部12从盖部件1上的剥离继续进行，在插塞部件20开始从开口部2中脱出时，开口部2的脱出起始端D周边的密封部12与盖部件1之间的粘接已经剥离或局部剥离而变成粘接强度减弱了的弱粘接状态，因此，只是在插塞部件20脱出所需要的力上再加上使周边所剩下的粘接部分剥离所需要的力而已，因此，能够使插塞部件20容易从开口部2中脱出。

图21至图23分别是对本发明易开封性容器盖中的挠性部件的其它例子进行展示的附图。

图21所示挠性部件10的基本结构与图20相同，但设置在回折线13的两端13a、13b附近的密封部12以及回折部14的粘接部60a、60b与61a、61b不同。即，在图20中，是在密封部12以及回折部14的回折线13的两端13a、13b附近的端缘上设置突出部，将其向内弯折而形成粘接部的，但在图21中，不设置这种弯折加工部，而将回折线13的两端13a、13b作成向密封部12与回折部14之间折入的山状折入部，分别粘接山状部分的内侧(图中60a和61a以及60b和61b的背面侧)。

图22所示的挠性部件10，其密封部12和回折部14的形状与图20以及图21不同，但基本上是相同的，使回折线13的两端13a、13b附近所设置的密封部12以及回折部14的粘接部60a和61a以及60b和61b，在密封部12和回折部14重合的状态下直接粘接在一起。

此外，图23所示的挠性部件10也与图22同样，回折线13的两端13a、13b附近所设置的密封部12以及回折部14的粘接部60a和61a以及60b和61b，在密封部12和回折部14重合的状态下直接粘接在一起。

此外，在图20至图23的任意一个方案中，挠性部件的回折线13的两端13a、13b均呈比密封部12以及回折部14的外缘更向内侧切口的形状，由此可使得密封部以及回折部的粘接部位于顺沿于插塞部件的圆弧的区域，使得先于插塞部件的脱出而剥离或成为弱粘接的盖部件以及密封部的粘接区域也位于顺沿于插塞部件的圆弧的区域。

(插塞部件)

本发明容器盖的重要特征是，开封用拉片上附设具有可与开口嵌合的形状的插塞部件。

由于该插塞部件的厚度稍厚，可使得进行再密封时的反弹力较大，与过去仅以带状拉片覆盖开口部的情况相比，可显示出优异得多的再密封时的密封性。

上述本发明的插塞部件并不受此限定，但以使用树脂制造的插塞部件或金属制造的插塞部件为宜。

对于较低温度下使用的容器、容纳腐蚀性内容物的容器、不要求特别高的耐压性能的容器，以使用柔软且富于密封弹性、可更多次地重复进行再密封的树脂制造的插塞为宜，而对于进行热填充、蒸馏等要经受特别高温度的容器和要求具有特别高耐压性能的容器，或者插塞部件的厚度受到限制的容器，以使用高强度且高温耐受性好的金属或树脂包覆金属制造的插塞为宜。

此外，作为树脂插塞，向内容物的洗脱性低这一点很重要，作为金属插塞，相对于内容物具有耐腐蚀性是很重要的。

作为可用于这种树脂插塞的树脂材料，可列举出：聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯等聚烯烃树脂类；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯间苯二酸酯等聚酯类；尼龙6、尼龙6，6等聚酰胺类；以及它们的混合组成物等。但在特别要求高水平的耐热性和密封性进而要求抗洗脱性的情况下，希望使用烯烃类树脂与从热塑性弹性体和橡胶状组成物中选择的至少一种的树脂组成物，尤其以使用由耐热性高的烯烃类树脂成分、柔软的粘弹性体树脂或弹性体成分、显示出显著的橡胶弹性的成分这三种成分均衡地搭配而成的树脂组成物为宜。

作为烯烃类树脂，优选地，可列举出聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、在乙烯或丙烯中共聚少量其它烯烃而成的共聚物树脂以及它们的混合组成物。

更具体地说，可列举出以下例子：以齐格勒法(低压法)或菲利普斯法(中压法)、标准方法(中压法)等制造的高密度聚乙烯(HDPE)、以高压法制造的低密度聚乙烯(LDPE)、使用茂金属催化剂等制造的线状低密度聚乙烯(LLDPE)等聚乙烯树脂类；使用纳塔催化剂、茂金属催化剂等制造的结晶性的无规或嵌段聚丙烯树脂以及在乙烯或丙烯中共聚少量(通常为不足10％)的其它烯烃(例如碳数为3～18的α-烯烃、降冰片烯等)的结晶性共聚物树脂或非晶性共聚物树脂以及这些树脂的混合组成物等。

此外，与烯烃类树脂一起作为本发明插塞部件的必要构成材料使用的热塑性弹性体或橡胶状组成物，可列举出：在乙烯中共聚有丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二烯、1-丁烯等的例如乙烯·丙烯共聚橡胶(EPR)等乙烯·α-烯烃共聚橡胶、乙烯·丙烯·二烯共聚橡胶(EPDM)、乙烯·醋酸乙烯共聚橡胶(EVA)、酸改性乙烯·醋酸乙烯共聚橡胶(酸改性EVA)、苯乙烯·异戊二烯·苯乙烯嵌段共聚橡胶(SIS)、苯乙烯·丁二烯·苯乙烯嵌段共聚橡胶(SBS)、苯乙烯·乙烯·丁烯·苯乙烯嵌段共聚橡胶(SEBS)、苯乙烯·乙烯·丙烯·苯乙烯嵌段共聚橡胶(SEPS)、氢化乙烯·丁二烯·苯乙烯嵌段共聚橡胶(HSBS)、氢化苯乙烯·乙烯·丁烯·苯乙烯嵌段共聚橡胶(HSEBS)、氢化苯乙烯·乙烯·丙烯·苯乙烯嵌段共聚橡胶(HSEPS)、聚甲基硅氧烷橡胶(MQ)等硅橡胶、硅烷交联聚乙烯、硅烷交联聚丙烯、硅烷交联乙烯·醋酸乙烯共聚橡胶等热塑性弹性体、橡胶状组成物或这些橡胶的两种以上的混合组成物。

在本发明中，是将上述烯烃类树脂和上述热塑性弹性体或橡胶状组成物之中的至少一种进行组合，使之成为25℃下的庚烷洗脱量在150ppm以下、100℃时的变形率(JIS K 6723)不足30％、70℃下的压缩永久变形(JIS K 6262)在50～95％范围内的具备特定物理性质的树脂组成物的，但从易于获得本发明的插塞所必须具备的物理性质的角度来说，尤其以使用组合聚乙烯树脂或聚丙烯树脂、乙烯·α-烯烃共聚橡胶、以及苯乙烯·乙烯·丁烯·苯乙烯嵌段共聚橡胶或其氢化物或者苯乙烯·乙烯·丙烯·苯乙烯嵌段共聚橡胶或其氢化物这三种聚合物而混合成的组成物为宜。

这些树脂与橡胶的配比，要根据烯烃类树脂的种类与组合使用的热塑性弹性体或橡胶状组成物的种类而改变，要根据所选择的组合在能够获得上述物理性质的范围内对其组成进行适当的设定，但从洗脱性和插塞部件的物理性质考虑，在例如使用聚乙烯/乙烯·α-烯烃共聚物/SEBS三成分组合的组成物时，有必要使SEBS在3至25重量％而最好是在5至20重量％的范围内，SEBS与密度较低的乙烯·α-烯烃共聚物的总和在10至60重量％而最好是在15至50重量％的范围内。

而使用聚丙烯/乙烯·α-烯烃共聚物/SEPS三成分组合的组成物时，有必要使SEPS在3至35重量％而最好是在5至25重量％的范围内，SEPS和密度较低的乙烯·α-烯烃共聚物的总和在10至65重量％而最好是在15至55重量％的范围内。

对于本发明的插塞部件，要按照下面的要求对原材料成分和成形方案进行选择和调整，即，使其25℃下的庚烷洗脱量在150ppm以下而最好是在100ppm以下、100℃时的变形率(JIS K 6723)不足30％而最好是在25％以下、70℃下的压缩永久变形(JIS K 6262)在50～95％而最好是在55～90％的范围内。

这样一来，即使例如容器的内容物是含有脂肪的食品，而且容器在进行热填充、填充后进行蒸馏灭菌处理时要处于高温下，也不会有树脂成分、低分子量物质等从该插塞部件洗脱、转移到内容物中，具有优异的抗洗脱性，而且还能够保证具有足够的耐热性和密封时的完全的密封性，此外，具有能够对开口重复进行再密封的弹性。

再有，从保证密封时的密闭性特别是保证密封时的强度的观点来说，以常温下的硬度达到下述要求为宜，即，以硫化橡胶的永久变形试验方法(JIS K 6262)作为标准，采用A型硬度计压头时的测定值在80～95而最好是在80～90的范围内，采用D型硬度计压头时的测定值在50～75而最好是在55～85的范围内。

对于构成本发明的插塞部件的树脂组成物来说，也可以在上述必要组成成分中添加少量的流质石蜡、石油树脂，由此可赋予组成物以更好的柔软性和基材紧贴性。

作为上述插塞部件的成形方法，可列举出注射成形和压缩成形等方法，而与挠性拉片部件的接合，可根据各自的材质酌情采用以粘接剂进行粘接或热粘接等方法。

此外，也可以在制造开封用拉片时通过内嵌成形方法同时形成。

作为用于金属插塞的金属材料，可列举出铝、钢等，对于层叠金属插塞，作为层叠材料，与挠性拉片部件接触的面一侧，必须使用至少与该部件的构成材料具有粘接性的材料，例如聚丙烯等，而与盖部件接触的面一侧，以使用相对于该盖开口端缘具有优异的嵌合密封性且对内容物起保护作用的例如聚酯、聚酰胺等为宜。

作为金属制造插塞部件的成形方法，可采用压力成形法等。

此外，也可以在制造开封用拉片时通过内嵌成形同时成形。

(挠性拉片部件)

作为上述插塞部件所粘接的挠性拉片部件的构成材料，通常只要是这种容器盖所使用的开封片或拉片的构成材料且能够与上述插塞部件材料接合的材料即可，并无特别限定，但从拉片撕裂时的抗拉强度和挠性的均衡性以及耐腐蚀性的角度来说，以使用在金属箔的两面上形成有树脂覆膜的层叠体材料为宜。

作为这种层叠材料的具体优选例子，可列举出在铝箔(Al)的一个面上层叠PET、另一个面上层叠PP的层叠材料。

(盖部件)

下面，对本发明的盖部件进行更详细的说明。

作为本发明的盖部件，最好是，例如如图4的Y所示盖部件开口端缘部的放大剖视图、即图24中的附图标记5所示，开口部的端缘向盖部件的外侧弯折成圆滑的曲面形状，或者经过了端缘部卷边处理或如图25所示以PET、PP等树脂包覆处理6成环状，从而形成不具有锐利尖角的圆滑的曲线形状，这样一来，不仅开封后盖体端缘部圆滑因而即使不经意间接触到该部分也不存在会被割破而受伤的危险，而且还能够使其得到保护而避免被腐蚀，此外，由于开封用拉片与插塞部件能够以良好的配合度嵌合，因此，即使反复进行再密封也不会损伤插塞部件，能够长期维持良好的嵌合状态。

此外，更加优选地，盖部件的周缘部上具有卷边加工部以便能够与罐筒体实现利用卷边加工进行的密闭接合。

再有，对于盖部件的表面，优选地，其外表面侧至少具有与前述挠性拉片部件之间具有热粘接性，在插塞部件也被粘接的方案中，则优选地与该插塞部件之间也具有热粘接性，另一方面，从保证与挠性拉片部件和插塞部件的紧贴以及避免向内容物中洗脱这两方面来说，希望内表面侧相对于挠性拉片部件以及插塞部件为非粘接性。

(制造方法)

作为制造上述本发明的易开封性容器盖的方法，对于插塞部件用树脂制造、其嵌合封闭面朝向盖的外周方向的、图6所示方案的容器盖，例如可例举出组装工序图即图26所示的方法。

即，在该制造方法中，首先，使设有开口2的盖部件1的开口端缘部4向外表面侧(图中为上方侧)弯折而形成圆滑的曲面，进行端缘处理(端缘成形)。

另一方面，将开封用拉片3的挠性拉片部件10的原材(PET/Al/PP层叠片)成形成该拉片的形状(参照图6(a)、(b))(拉片成形)。

在该成形后的挠性拉片部件10上，使插塞部件20形成用树脂(PET)通过注射成形或压缩成形一体成形在拉片部件10内，从而制造出开封用拉片3(插塞内嵌成形)。

其次，对开封用拉片3的插塞部件20进行退火热处理(插塞退火)，之后，将开封用拉片3的挠性拉片部件10和插塞部件20的各既定粘接部分粘接在盖部件端缘部4上(粘接)。

粘接结束后，对开封用拉片的端缘70实施端缘处理等最后处理而使之成为成品(完成)。

图27是对与图26相同方案的树脂插塞容器盖的另一种制造方法进行展示的组装工序图，与上述图26的方法的不同之处在于，插塞部件20的内嵌注射成形、挠性拉片部件10向盖体开口端缘4上的粘接、插塞部件20向盖体开口端缘上的粘接大致连续地逐次实施，之后进行退火热处理。

图28是对与图26相同方案的树脂插塞容器盖的又一种制造方法进行展示的组装工序图，在该方法中，插塞部件20的内嵌注射成形和向盖部件的开口端缘4上的粘接是与挠性拉片部件10的成形分别进行的，在接下来对粘接在该盖部件1上的插塞部件20进行退火处理之后，将另外成形的挠性拉片部件10分别粘接到插塞部件20和盖部件的开口端缘4上，之后进行最后处理而完成制造。

图29是对与图26的方案相同的树脂插塞容器盖的再一种制造方法进行展示的组装工序图，在该方法中，盖部件1的开口端缘4处理、插塞部件20的成形及其退火、挠性拉片部件10的成形分别单独进行，首先将插塞部件20嵌入盖的开口端缘4中，之后，分别粘接盖部件1、插塞部件20、挠性拉片部件10，进行最终处理而制成成品。

而对于插塞部件为金属制造、其嵌合封闭面朝向盖的中心方向的图示方案容器盖，例如可以采用组装工序图即图30所例举的方法进行制造。

即，在该方法中，盖部件1的开口端缘4处理(端缘处理)和金属插塞20的成形(插塞成形)及挠性拉片部件10的成形(拉片成形)分别单独进行，首先将金属插塞20嵌入盖开口端缘4中(端缘～插塞嵌入)，对其密封性进行检查后，进行挠性拉片部件10的粘接。最后进行最后处理而制成成品。

图31是对与图30的方案相同的金属插塞容器盖的另一种制造方法进行展示的组装工序图，在该方法中，对于分别单独成形的盖部件1的开口端缘4和金属插塞20及挠性拉片部件10，首先进行插塞部件20与挠性拉片部件10的暂时粘接，之后，在将暂时粘接的插塞部件20和挠性拉片部件10正式粘接的同时与盖部件1进行粘接，经最终处理而制成成品。

此外，在以层叠片等原料片材成形本发明开封用拉片的挠性拉片部件时，例如是如图32(挠性拉片部件的制造工序说明图)所示，对原料片材依次进行第1工序—冲切(开孔)、第2工序--冲切(切入)、第3工序--镶板(膨胀)、第4工序—卷边(卷缩)、第5工序--冲切(切除)的处理而成形的。

此外，关于各方案的与插塞部件嵌合的盖部件的开口端缘部曲面形状的弯折加工方法，对于插塞部件为树脂制造、其嵌合封闭面朝向盖的中心方向的图5所示的容器盖，其最佳工序顺序示于图33，对于插塞部件为树脂制造、其嵌合封闭面朝向盖的外周方向的图6所示的容器盖，示于图34，对于插塞部件为金属制造、其嵌合封闭面朝向盖的中心方向的图7所示的容器盖示于图35，而对于插塞部件为金属制造、其嵌合封闭面朝向盖的外周方向的图8所示的容器盖示于图36。

Claims (28)

1.一种具备再密封性的易开封性容器盖，其包括：具有预先形成的开口部的盖部件、以及在该盖部件的外表面侧覆盖该开口部且在开口周边部被实施密封粘接的开封用拉片，其特征是，

前述开封用拉片包括挠性拉片部件、和形成为与该拉片部件粘接成一体并能够与前述盖部件的开口部嵌合的插塞部件，而且，前述挠性拉片部件可剥离地紧贴固定在前述盖部件的开口部周边。

2.如权利要求1所述的容器盖，其特征是，前述开口部的端缘，通过向盖外侧的弯折或卷边加工、或者以涂料或树脂进行的包覆而进行了端缘处理。

3.如权利要求1所述的容器盖，其特征是，前述挠性拉片部件由在金属箔的两面上形成有树脂覆膜的层叠体构成。

4.如权利要求3所述的容器盖，其特征是，前述层叠体包括双轴延伸聚对苯二甲酸乙二醇酯层/铝层/密封膜层，在各层之间进行使用了聚氨酯类粘接剂的干式层叠。

5.如权利要求1所述的容器盖，其特征是，前述盖部件是在周缘部具有卷边加工部的金属制的部件。

6.如权利要求1所述的容器盖，其特征是，前述盖部件，其外表面侧至少相对于前述挠性拉片部件具有热粘接性，内表面侧相对于挠性拉片部件以及插塞部件为非粘接性。

7.如权利要求1所述的容器盖，其特征是，除了前述挠性拉片部件之外，插塞部件也粘接在前述盖部件的开口部周边。

8.如权利要求1所述的容器盖，其特征是，前述开封用拉片，在隔着前述开口部而与其开封起始端部对置的一侧具有不易脱离地牢固附着在盖部件上的部分，即使开封后开封用拉片也不会从盖部件上脱离。

9.如权利要求8所述的容器盖，其特征是，前述开封用拉片为下述形状，即、牢固附着于前述盖部件上的部分的前方部分被从两侧沿大致与剥离方向垂直的方向切口，该部分的拉片宽度变窄。

10.如权利要求1所述的容器盖，其特征是，前述挠性拉片部件包括：粘接固定在前述盖部件的外表面侧并且与插塞部件粘接成一体的密封部、和在该密封部的开封起始端部处与密封部相连续的回折部，该回折部具有开封用的把持部，并且开封之前是固定在密封部或盖部件上的。

11.如权利要求10所述的容器盖，其特征是，前述回折部，至少除了前述把持部之外的部分粘接固定在密封部或盖部件外表面上，开封后无法将回折部固定在密封部或盖部件上。

12.如权利要求11所述的容器盖，其特征是，通过剥离前述回折部与密封部或盖部件外表面之间的粘接固定，回折部或密封部的局部断裂。

13.如权利要求11所述的容器盖，其特征是，前述挠性拉片部件在与盖部件进行粘接的一侧的面上形成有粘接层，回折部的端部通过向盖部件侧进行弯折或卷边加工而被粘接固定。

14.如权利要求1所述的容器盖，其特征是，前述挠性拉片部件，粘接固定在盖部件上，并且开口部周边的端部向盖部件侧进行了弯折加工。

15.如权利要求14所述的容器盖，其特征是，前述挠性拉片部件仅在与盖部件接触的面上形成有粘接层。

16.如权利要求10所述的容器盖，其特征是，在前述盖部件上预先形成有排气孔，并且前述回折部以至少将该排气孔密封起来的方式粘接固定在盖部件的外表面侧，通过将该回折部从盖部件外表面侧剥离，排气孔先于开口部打开。

17.如权利要求10所述的容器盖，其特征是，在前述插塞部件从开口部脱出之前，在作为前述挠性拉片部件的密封部与回折部的分界线的回折线的两端附近，密封部与盖部件的粘接剥离或变成弱粘接状态。

18.如权利要求17所述的容器盖，其特征是，前述挠性拉片部件，其密封部与回折部在回折线的两端附近粘接固定在一起。

19.如权利要求1所述的容器盖，其特征是，前述插塞部件是通过注射成形或压缩成形形成的树脂制插塞部件、或者通过压力成形形成的金属制插塞部件。

20.如权利要求19所述的容器盖，其特征是，前述树脂制插塞部件，由烯烃类树脂、和从热塑性弹性体和橡胶状组成物之中选择的至少一种的树脂组成物制成，而且，25℃下的庚烷洗脱量在150ppm以下、100℃时的变形率(JIS K 6723)小于30％、70℃下的压缩永久变形(JIS K 6262)在50～95％的范围内。

21.如权利要求20所述的容器盖，其特征是，构成前述插塞部件的树脂组成物的烯烃类树脂成分，是从聚乙烯树脂、聚丙烯树脂以及在乙烯或丙烯中共聚少量其它烯烃而成的共聚树脂中选择的至少一种。

22.如权利要求20所述的容器盖，其特征是，构成前述插塞部件的树脂组成物的热塑性弹性体成分、橡胶状组成物成分，是从乙烯·α-烯烃共聚橡胶、乙烯·丙烯·二烯共聚橡胶、乙烯·醋酸乙烯共聚橡胶、酸改性乙烯·醋酸乙烯共聚橡胶、苯乙烯·异戊二烯嵌段共聚橡胶、苯乙烯·丁二烯·苯乙烯嵌段共聚橡胶、苯乙烯·乙烯·丁烯·苯乙烯嵌段共聚橡胶、苯乙烯·乙烯·丙烯·苯乙烯嵌段共聚橡胶、氢化乙烯·丁二烯·苯乙烯嵌段共聚橡胶、氢化苯乙烯·乙烯·丁烯·苯乙烯嵌段共聚橡胶、氢化苯乙烯·乙烯·丙烯·苯乙烯嵌段共聚橡胶、硅橡胶、硅烷交联聚乙烯、硅烷交联聚丙烯、硅烷交联乙烯·醋酸乙烯共聚橡胶之中选择的一种或这些橡胶的两种以上的混合组成物。

23.如权利要求20所述的容器盖，其特征是，前述乙烯·α-烯烃共聚橡胶的α-烯烃成分，是从丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二烯之中选择的至少一种。

24.如权利要求20所述的容器盖，其特征是，前述插塞部件是由聚乙烯树脂或聚丙烯树脂/乙烯·α-烯烃共聚橡胶/苯乙烯·乙烯·丁烯·苯乙烯嵌段共聚橡胶或其氢化物或者苯乙烯·乙烯·丙烯·苯乙烯嵌段共聚橡胶或其氢化物，这三种聚合物混合而成的树脂组成物。

25.如权利要求20所述的容器盖，其特征是，构成前述插塞部件的树脂组成物的常温下的硬度，按照硫化橡胶永久变形试验方法(JISK 6262)的标准，采用A型硬度计压头时的测定值在80～95的范围内，采用D型硬度计压头时的测定值在50～75的范围内。

26.一种易开封性容器盖的制造方法，其特征是，包括：对具有预先形成的开口部的盖部件的该开口部进行端缘处理的工序，使挠性拉片部件与插塞部件成为一体而成形出开封用拉片的工序，以及，在成为盖部件的外表面侧的面上设置前述开封用拉片、并在开口周边部粘接挠性拉片部件与盖部件外表面的工序。

27.如权利要求26所述的制造方法，其特征是，前述开封用拉片，是通过注射成形或压缩成形将插塞部件一体成形在挠性拉片部件上而形成的。

28.一种易开封性容器盖的制造方法，其特征是，包括：对具有预先形成的开口部的盖部件的该开口部进行端缘处理的工序，分别成形挠性拉片部件和插塞部件的工序，以及下述工序，即、在成为盖部件的外表面侧的面上，将前述挠性拉片部件及插塞部件设置在盖部件外表面上，使得插塞部件与盖部件的开口部嵌合并且挠性拉片部件将插塞部件覆盖，将挠性拉片部件和插塞部件粘接成一体而成形出开封用拉片，同时将挠性拉片部件粘接在盖部件外表面上。

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