CN1890162A - 灭菌用包装体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种灭菌用包装体，它是对形成多层包装体本体的最内层的热塑性树脂的选择没有特别限制，可以以与灭菌用片材的热封性为重点进行选定的灭菌用包装体，另外，对于灭菌处理，可充分适应特别是蒸汽处理这样的高温处理，同时，不用担心高温处理时粘合剂导致的附着或污染。由此，本发明的灭菌用包装体1，其特征在于，在含有热塑性树脂的多层包装体本体2和灭菌用片材3热封而成的包装体中，上述灭菌用片材3从多层包装体本体2剥离而开封时，包括上述多层包装体本体2至少最内层25的层向灭菌用片材3一侧移动而剥离。

Description

灭菌用包装体
技术领域
本发明涉及灭菌用包装体。
背景技术
以往，保存医疗材料、医疗器具、食品等物品时，使用将上述物品插入、配置在容器或膜、片等形状的包装体本体和兼备细菌等微生物不会透过而灭菌用气体可透过的性能的灭菌用片材之间，将灭菌用片材热封在包装体上的灭菌用包装体。然后，用环氧乙烷、过氧化氢、蒸汽等灭菌用气体处理该灭菌用包装体。
但是，为了热封性，以往常用的灭菌用包装体是在灭菌用片材的密封面设置粘合剂层的包装体，为了确保灭菌用气体的透过性，这样的包装体上需要局部地涂布粘合剂。而且，在粘合剂的涂布和灭菌气体透过方面有诸多制约，因此这种包装体在实用上也有问题，希望改良。
对此，提出了如下包装结构：在作为包装体本体的杯型容器的本体部的周边设置的凸缘部通过加热粘合性的粘合剂层热封开封灭菌用片材，此时，该粘合剂使用具有残留在灭菌用片材和包装体本体双方上的性质的粘合剂(例如专利文献1)。具体地，这样的包装结构是相对于以粘合剂为最内层的容器热封灭菌用片材而成的。
图10是说明上述以往例子的包装结构100的开封时状态的截面图。如图10所示，是通过粘合剂层201的层内剥离而开封的，在形成于包括最内层201、下一层202、下下一层203的容器200的最内层201中，粘合剂层201a在灭菌用片材300一侧，另外，粘合剂层201b在容器200一侧。因此，作为粘合剂，限定为层内剥离的树脂。对此，一般地，层内剥离的树脂是通过含有强度低的树脂或耐热性低的树脂维持其特性的。
专利文献1：特开2001-31146号公报
发明内容
但是，如上所述以往的包装结构由于形成于容器侧的粘合剂层在剥离时粘合剂层本身需要内聚破坏，因此需要强度、耐热性低的树脂作为粘合剂，有可使用的粘合剂的种类受到很大限制的问题。
另外，近年来除了常温气体灭菌类型的灭菌处理，也进行使用高温蒸汽的利用高压灭菌器的灭菌处理。上述以往的包装结构虽然在使用环氧乙烷或过氧化氢这类灭菌用气体等在常温下进行灭菌处理时问题很少，但使用高温蒸汽利用高压灭菌器灭菌处理时，从耐热性方面考虑，有不能适用的问题。
而且，由于以往的包装结构以粘合剂层为必要结构，进行灭菌处理时，即使对包装的被处理物进行灭菌处理，有时被处理物也会附着于包装体本体，或被粘合剂污染。进一步，对于使用时的开封性，还有开封感差的问题，并不令人满意，这是现状。
因此，本发明的目的在于提供灭菌用包装体，它是对形成多层包装体本体最内层的热塑性树脂的选择没有特别限制，可以以与灭菌用片材的热封性为重点进行选定的灭菌用包装体，另外，对于灭菌处理，在可充分适应特别是蒸汽处理这样的高温处理的同时，也不用担心高温处理时被处理物与包装体本体的附着，或被粘合剂污染。
为了解决上述课题，本发明的灭菌用包装体的特征在于，在含有热塑性树脂的多层包装体本体和灭菌用片材热封而成的包装体中，将上述灭菌用片材从多层包装体本体剥离而开封时，包括上述多层包装体本体至少最内层的层向灭菌用片材一侧移动而剥离。
这样，本发明的灭菌用包装体，将多层包装体本体制成多层结构，将被包装物插入、配置于该多层包装体本体和灭菌用片材之间，将外周部环绕状地热封(与热粘合同意，下同)而制成灭菌用包装体。
因此，本发明提供下述灭菌用包装体：在开封该包装体时，多层包装体本体至少最内层的热粘合部向灭菌用片材一侧移动而可容易地剥离开封，并且，灭菌用片材可被强固地热封。
在此，多层包装体本体中“最内层”是存在于多层包装体本体的最内面的层，是指与灭菌用片材热封的层，在本发明中，如果开封时多层包装体本体的至少最内层与灭菌用片材的热封部分也一并向灭菌用片材一侧成一体地移动，则对剥离方式没有特别限制。
因此，例如，作为剥离方式，可列举多层包装体本体最内层和与该最内层接触的下一层的层间的剥离、下一层的层内剥离、下一层和与该下一层接触的下下一层的层间、或这些中的几种合在一起发生的剥离。换言之，除了内层和下一层的层间，将下一层或下下一层制成多层结构，在该层间发生层间剥离也可。即，如果按含有与灭菌用片材热封的最内层的层剥离，成一体地向灭菌用片材一侧移动的方式形成则没有问题。
另外，作为多层包装体本体的形状，没有特别限制，可以为例如片状、膜状，但特别优选在开口部的周缘形成凸缘部的容器状的形状。
根据这样的结构的本发明的灭菌用包装体，由于含有多层包装体本体至少最内层的层向灭菌用片材一侧移动而剥离，对形成多层包装体本体最内层的热塑性树脂的选择没有限制，可考虑与灭菌用片材的热封性(热粘合性)进行选定。因此，可不受灭菌用气体的种类的限制来进行灭菌处理，特别是可充分适应蒸汽处理这样的高温处理。
另外，由于在粘合多层包装体本体和灭菌用片材时没有必要使用粘合剂，不用担心蒸汽处理这样的高温处理时因粘合剂而导致的附着或污染。
并且，即使以非常高的密封强度密封多层包装体本体和灭菌用片材的热封，也容易开封。另外，灭菌用包装体的开封强度可不受多层包装体本体最内层的热塑性树脂的限制而任意地控制。
优选本发明的灭菌用包装体的上述剥离发生在多层包装体本体的最内层和下一层的层间、下一层的层内、下一层和下下一层的层间的任何一处。
根据本发明，灭菌用片材和多层包装体本体的剥离是含有多层包装体本体至少最内层的层向灭菌用片材一侧移动而剥离这样在特定位置进行的，因此可使包装体更容易开封，同时，通过致力于构成材料或厚度等各层的结构，可任意选择剥离位置。
本发明的灭菌用包装体优选上述包装体本体的最内层由熔点为110℃或以上的聚烯烃类树脂构成。
根据本发明，由于多层包装体本体的最内层由熔点在特定范围的聚烯烃类树脂构成，因此是耐热性、耐药品性优异的灭菌用包装体，对利用高温的蒸汽处理也可充分适应。
本发明的灭菌用包装体优选上述灭菌用片材由含有熔点为110℃或以上的热塑性树脂的无纺布构成。
根据本发明，由于灭菌用片材由熔点为110℃或以上的热塑性树脂构成，因此是耐热性、耐药品性优异的灭菌用包装体。
特别是，通过与上述最内层由熔点为110℃或以上的聚烯烃类树脂构成的多层包装体本体组合，更能适应利用高温的蒸汽处理。
本发明的灭菌用包装体优选上述多层包装体本体的形状为容器形状。
根据本发明，由于多层包装体本体的形状为容器形状，因此，使用性和收纳性优异，同时，为了使例如注射器等被包装物品的收纳变得容易，可将多层包装体本体做成根据该被包装物品的形状在底面部任意地形成一个或多个凹部等的容器形状等，有可简便地适应包装物品的形状的优点。
本发明的灭菌用包装体优选相对于上述多层包装体本体的热封部的内侧，形成环绕状的凹口。
根据本发明，由于是在多层包装体本体的热粘合部的内侧形成环绕状的凹口的结构，最内层剥离而向灭菌用片材移动时，热封部最内层的切断可靠且容易地进行，因此开封可方便地进行，可扩大多层包装体本体和灭菌用片材组合的范围。
附图说明
[图1]图1为本发明灭菌用包装体的一个实施方案的斜视图。
[图2]图2是上述图1的II-II截面图。
[图3]图3是上述图1的要部，表示热封后(开封前)的状态的放大截面图。
[图4]图4是表示开封状态的一个方式的放大截面图。
[图5]图5是表示开封状态的另一方式的放大截面图。
[图6]图6是表示开封状态的又一方式的放大截面图。
[图7]图7是表示灭菌用包装体开封状态的其他方式的图，是表示热封部的内侧和靠外侧位置的边缘断开方式的局部截面图。
[图8]图8是表示本发明灭菌用包装体的其他实施方案的图，表示在多层包装体的凸缘部形成环绕状凹口的方式的斜视图。
[图9A]图9A是上述图8的IX-IX截面图，表示开封前的状态。
[图9B]图9B是上述图8的IX-IX截面图，表示开封后的状态。
[图10]图10是表示以往例子的开封状态的放大截面图。
符号说明
1…灭菌用包装体、2…多层容器(多层包装体本体)、3…灭菌用片材、21…开口部、22…凸缘部、23…热封部、25…最内层、26…下一层、27…下下一层、30…凹口
具体实施方式
本发明的灭菌用包装体是通过在含有热塑性树脂的多层包装体本体的外周部热封灭菌用片材得到的。另外，构成本发明灭菌用包装体的多层包装体本体在开封剥离时，含有至少其最内层的层向灭菌用片材一侧移动是必要的。
因此，例如，多层包装体本体的最内层和下一层的层间剥离，因下一层内内聚剥离而使下一层的一部分也与最内层一起移动，因下一层和下下一层的层间剥离而使下一层与最内层成一体地移动，或这些的复合剥离均可。通过这样的剥离，即使多层包装体本体最内层和灭菌用片材的热封强度高，也可确保良好的易开封性。
在此，多层包装体本体的层结构为最内层/下一层/下下一层的叠层体时，由于最内层为与后述灭菌用片材热封的层，因此优选具有热封性的材料。优选使用(聚)烯烃类树脂，例如均聚丙烯(HPP)、无规聚丙烯(RPP)、嵌段聚丙烯等聚丙烯类树脂，或高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等聚乙烯类树脂或直链状乙烯-α-烯烃共聚物等。
另外，作为下一层或下下一层，优选使用例如聚丙烯(PP)类树脂、聚乙烯(PE)类树脂等聚烯烃类树脂，可适用例如均聚丙烯(HPP)、无规聚丙烯(RPP)、嵌段聚丙烯等聚丙烯类树脂，或高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等聚乙烯类树脂。进一步，根据使用方式，可使用聚苯乙烯类树脂、配合了增强用橡胶成分的聚苯乙烯类树脂等。另外，对于这些材料，也可以添加滑石等无机填充剂。
作为上述最内层/下一层/下下一层的叠层体的情况的具体例子，要在最内层和下一层之间发生层间剥离时，可列举聚丙烯/高密度聚乙烯(HDPE)/聚烯烃类树脂的层结构、或高密度聚乙烯(HDPE)/聚丙烯+低密度聚乙烯(LDPE)的共混物/聚烯烃类树脂的层结构。在此，使最内层和下一层之间的剥离强度比下一层和下下一层的剥离强度小。
另外，为了使下一层层内发生内聚剥离，可列举聚丙烯/聚丙烯+乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物/聚烯烃类树脂的层结构、或高密度聚乙烯(HDPE)/聚丙烯+乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物/聚烯烃类树脂的层结构等。
多层包装体本体的形状可根据收纳的被包装物品的形状、种类、尺寸等选择最适形状，例如，可将多层包装体本体的形状做成片状、膜状、容器状等形状。构成本发明灭菌用包装体的多层包装体本体为其中的容器状的形状时，可由多层片材通过热成型而形成与被包装物形状适应的凹部等收纳部，因此优选。另外，根据被包装物的种类或形态，可以设一个至多个该收纳部。
另外，作为多层包装体本体，不一定要求透气性，但要求细菌不会侵入。作为其形态，可考虑上述膜状、片状、容器状，例如考虑用于医疗用途的情况等，从其形状或被包装物的配置性等观点考虑，优选带凸缘的容器形状。
构成本发明灭菌用包装体的灭菌用片材是热封在上述多层包装体本体上的，是兼备细菌等微生物不会透过、而灭菌用气体等气体可透过的性能的片材。
该灭菌用片材具有微孔，优选采用Gurley透气度为0.1-2000秒/100cc的，更优选采用Gurley透气度为0.5-1000秒/100cc左右的。另外，该透气度例如可按照JIS P8117测定。
作为灭菌用片材的材质，可使用灭菌纸、含有合成树脂的微多孔膜、无纺布等，另外，也可做成含有这些的组合的多层结构的片材。另外，作为市售品，可采用デユポン公司产的作为商品名“タイベツク1073B”而为人知的高密度聚乙烯片材。作为构成本发明灭菌用包装体的灭菌用片材，其中优选使用无纺布，特别优选使用由热塑性树脂构成的无纺布。
采用由热塑性树脂构成的无纺布作为灭菌用片材时，作为该热塑性树脂，可使用高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度乙烯-α-烯烃共聚物(LLDPE)、均聚丙烯、与乙烯等的无规共聚聚丙烯等聚烯烃类树脂、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等聚酯类树脂、聚酰胺(尼龙)类树脂、或将这些组合而成的树脂材料等。
作为无纺布，可以是使用耐热性树脂作为中心层等成为芯的层，使用热粘合性好的树脂作为表面层的多层无纺布。
另外，也可以使用由含有这些热塑性树脂的纤维和人造丝纤维构成的复合无纺布。
另外，含有热塑性树脂的无纺布优选熔点为110℃或以上的，特别优选120℃或以上的无纺布，特别优选采用由含有这些熔点的聚烯烃类树脂构成的无纺布。无纺布的这种结构使其成为耐热性、耐药品性优异的灭菌用片材，并可将这种性能赋予灭菌用包装体。
进一步地，灭菌用片材为无纺布时，使用具有上述透气度特性的，目付优选为20-200g/m2左右，更优选为30-150g/m2左右的。
进一步，使用无纺布作为灭菌用片材时，为了防止使用高温蒸汽气体的高压灭菌器灭菌处理时水滴引起的网孔堵塞、或包装体内部的水分残留，优选其具有亲水性。
因此，例如，使用聚烯烃类树脂的无纺布时，对无纺布进行电晕处理、等离子体处理、导入磺酸类或羧酸类亲水基的处理、导入公知的脱水山梨糖醇等各种亲水化处理剂等的处理等是有效的。
所述多层包装体本体和灭菌用片材包装被包装物品后，通过环绕状地热封进行密封而形成灭菌用包装体。
在此，热封多层包装体和灭菌用片材时，多层包装体本体为膜状或片状时，将多层包装体本体和灭菌用片材重合，将周缘部用公知的热封机等热封即可。
而当多层包装体本体为容器形状时，将灭菌用片材载置于形成于该容器开口部周缘的凸缘部上面，将凸缘部的上表面和灭菌用片材用公知的热封机等热封即可。
这样得到的灭菌用包装体通过利用灭菌用气体的处理进行灭菌用包装体内的被包装物品的灭菌处理。灭菌用气体可列举例如环氧乙烷气体、过氧化氢气体、高温蒸汽气体等。这些灭菌用气体从灭菌用片材除去被热封的部分的整个面通向包装体内部。
接着，利用图对使用多层容器作为多层包装体本体时的灭菌用包装体的实施方式进行说明。
图1为本发明灭菌用包装体1的实施方式的一个例子，是表示使用多层容器2作为多层包装体本体时的例子的斜视图。图1中，1为灭菌用包装体、2为多层容器、3为灭菌用片材。
对于形成于多层容器2开口部21周缘的凸缘部22设置环绕状的热封部23而将灭菌用片材3热封。
如图1所示，例如，可通过掀起灭菌用包装体1一角的灭菌用片材3，使多层容器2最内层25中的热封部23发生边缘断开，由此含有该最内层25的层向灭菌用片材3移动而剥离、开封。
另外，本实施方式的多层容器2为具有规定深度的大致长方形的托盘状的容器，如上所述，具有大致长方形的开口部21，在该开口部21的周缘以向外侧伸出的方式形成凸缘部22。
这种形状的多层容器2通过将含有后述层结构的规定的多层片材热成型得到。作为形成多层容器2的热成型方法，例如可采用模塞助压成型法等各种热成型方法，所述模塞助压成型法是将多层片材利用模塞在形成为多层容器2的外形形状的模腔内进行予拉伸，然后通过压缩空气成型或真空成型制成容器的形状。
图2为图1的灭菌用包装体1开封前的II-II截面图。如图2所示，多层容器2由最内层25、下一层26、下下一层(基层)27构成。
在本实施方式中，作为构成最内层25的树脂材料，可列举例如均聚丙烯(HPP)、无规聚丙烯(RPP)、嵌段聚丙烯、高密度聚乙烯(HDPE)、直链状乙烯-α-烯烃共聚物等烯烃类树脂。
另外，在本实施方式中，作为与最内层25接触的层的下一层26、以及与下一层26接触的层的下下一层27(基层)，可以使用例如聚丙烯(PP)类树脂、聚乙烯(PE)类树脂等聚烯烃类树脂、或共混了该聚烯烃类树脂的树脂材料，这些树脂材料可根据开封状态的方式适当选择。
在本实施方式中，与多层容器2的凸缘部22热封的灭菌用片材3可使用例如灭菌纸、含有合成树脂的微多孔膜、无纺布等，特别优选使用由热塑性树脂构成的无纺布。另外，该无纺布优选由具有110℃或以上、特别是120℃或以上熔点的聚烯烃类树脂构成，特别优选进行电晕处理等亲水性处理。
以下，用图3-图6说明本发明灭菌用包装体1的开封状态。
图3为表示本实施方式灭菌用包装体1的多层容器2的最内层25和灭菌用片材3热封状态(开封前的状态)的局部截面图。如图3所示，热封部23形成在最内层25和灭菌用片材3之间，所述最内层2存在于形成于多层容器2的凸缘部22的上面，该热封部23围绕形成于多层容器2开口部21周缘的整个凸缘部22而设置。
形成于该多层容器2开口部21周缘的凸缘部22与灭菌用片材3的热封可如下进行：将灭菌用片材3载置于存在于该凸缘部22上面的最内层25上后，使用根据需要具有カラスロ形状的突出部的环状热封环。热封温度可根据多层容器2最内层25和灭菌用片材3的材料构成等适当确定，为170-230℃左右即可，优选为180-210℃左右。
开封图3所示的本实施方式的灭菌用包装体1时，如图4-图6所示，含有灭菌用包装体1至少最内层25的层无需该最内层25内的层内剥离，与灭菌用片材3的热封部23和最内层25一体化地向灭菌用片材3一侧移动。
图4为表示通过最内层25和下一层26的层间剥离，最内层25向灭菌用片材3一侧移动而开封的方式的局部截面图。此时，从本质上而言，最内层25和下一层26是基本的。另外，为3层结构时，下一层26的厚度没有特别限制，例如为5-200μm左右即可，该下一层26是调节与最内层25的剥离强度的层。
图5为表示通过下一层26和下下一层27层间的层间剥离，最内层25向灭菌用片材3一侧移动而开封的方式的局部截面图。此时，通过最内层25和下一层26成一体地向灭菌用片材3一侧移动而开封灭菌用包装体1。下一层26的厚度不宜太厚，例如优选为5-30μm左右。
图6为表示下一层26通过该下一层26内的内聚破坏而剥离，最内层25与下一层26的一部分26a一体化地向灭菌用片材3一侧移动而开封的方式的局部截面图。因此，下一层的一部分26b残留于多层容器2的凸缘部22。另外，作为进行层内内聚破坏剥离的下一层26的厚度没有特别限制，可为5-100μm左右。
在此，上述方式中最内层25的厚度可根据开封方式或种类适当确定，例如可以为3-100μm左右。
在本实施方式中，示出了热封时最内层25的热封部23的边缘发生断裂这种方式，但也可以为例如后述那样，在多层容器2最内层25上，相对于热封部23内侧形成凹口，另外，可根据其他开封方式适当确定最内层25的厚度。因此，最内层25的厚度，在热封时最内层25的边缘断裂时，考虑到最内层25的树脂种类、多层容器2的尺寸等，一般为5-40μm、优选为5-20μm。
为了使最内层25和下一层26、下一层26和下下一层27的层间剥离成为可能，可将构成各层的树脂材料或树脂组合物组合，使各层间的层间剥离强度为2-20N/15mm左右。
已经提出很多这样的树脂材料的组合，例如最内层25/下一层26、或下一层26/下下一层27可列举聚丙烯/含有10-50质量％聚乙烯的聚丙烯、聚丙烯/高密度聚乙烯(HDPE)等。
作为使下一层26可层内内聚破坏而赋予其易剥离性的方法，已经公知很多方法。例如，可列举在聚丙烯中含有5-50质量％的低密度聚乙烯、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸-马来酸酐共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、热塑性弹性体等的树脂组合物构成的层。此时也优选选择层内剥离强度为2-20N/15mm左右的树脂。
上述方式的本发明灭菌用包装体1可发挥下述效果。
(1)在灭菌用包装体1中，由于含有作为多层包装体的多层容器2至少最内层25的层向灭菌用片材3一侧移动而剥离，对形成多层容器2最内层25的热塑性树脂的选择没有限制，可以以与灭菌用片材3的热封性为重点进行选择。而且，可不受灭菌用气体的种类限制进行灭菌处理，特别是可充分适应蒸汽处理这样的高温处理。
另外，由于粘合多层容器2和灭菌用片材3时，不使用粘合剂，因此不用担心蒸汽处理这种高温处理时粘合剂所致的附着或污染。
进一步，多层容器2和灭菌用片材3的热封即使以相当大的粘合强度粘合，也可赋予易开封性。另外，灭菌用包装体1的开封强度可不受构成多层容器2最内层25的热塑性树脂的限制而任意控制。
(2)另外，上述剥离如果发生在多层容器2最内层25和下一层26层间、下一层26的层内、下一层26和下下一层27的层间的任意一处，则可使灭菌用包装体1的易开封性更好，同时，通过致力于构成材料或厚度等各层的结构，可任意选择多层容器2中的剥离位置。
(3)如果上述多层容器2最内层25由熔点为110℃或以上的聚烯烃类树脂构成，则成为耐热性、耐药品性优异的灭菌用包装体1，并且可充分适应利用高温的蒸汽处理。
进一步，如果将所述最内层25由熔点为110℃或以上的聚烯烃类树脂构成的多层容器2和由熔点为110℃或以上的热塑性树脂构成的灭菌用片材3组合，则可提供除耐热性、耐药品性优异以外，可更好地适应利用高温的蒸汽处理的灭菌用包装体1。
(4)由于多层包装体本体的形状为容器形状，使用性和收纳性优异的同时，可方便地适应包装物品的形状。
例如，当被包装物品是注射器等时，为了使该注射器等被包装物品的收纳容易，可根据该被包装物品的形状在该多层容器2的底面部任意地形成一个或多个凹部等。
本发明不受上述方式的限定，在达成本发明目的的范围内的变形、改良等也包含在本发明中。
例如，上述实施方式示出了仅在热封部23的内侧边缘断裂的方式，但不限定于此，热封部23不达到凸缘部22的端部时，如图7所示，可以使热封部23的该内侧和靠外侧的位置都发生边缘断裂。
上述方式中，关于开封时的剥离方式，具体地列举了3个例子进行了说明，本发明的灭菌用包装体1，在开封该包装体1时，含有与多层容器2灭菌用片材3的热封部23的至少最内层25如可以向灭菌用片材3一侧移动即可。因此，根据构成多层容器2的树脂的选定、层厚度，也可以是这些剥离方式复合的剥离方式。
另外，在上述实施方式中，示出了多层容器2最内层25中热封部23发生边缘断裂，含有该最内层25的层向灭菌用片材3移动而剥离、开封的方式，但不限定于此，例如，如图8和图9所示，在多层容器2最内层25，相对于热封部23内侧形成环绕状的凹口30也可。
在以下说明中，对于与已经说明的部分或部件等相同的部分或部件等，给与相同的符号，而省略其说明。
图8是表示本发明灭菌用包装体1的另一实施方式的图，是表示对于作为构成该灭菌用包装体1的多层包装体本体的多层容器2，相对于最内层25的热封部23内侧形成环绕状的凹口30的方式的斜视图。
本方式以最内层25和下一层26的层间发生剥离，该最内层25向灭菌用片材3一侧移动而开封的方式为例。
另外，图9为图8的IX-IX截面图，(A)为开封前的状态，(B)为开封后的状态。
在本实施方式中，凹口30按截面形状为V字状形成。另外，凹口30也可以为U字状、矩形状等任意的各种形状。另外，关于凹口30的深度，在图9中，是没有达到下一层26，而到最内层25为止的方案，但是例如，如果达到下一层26，则可以可靠地进行剥离。
于是，开封时，如果掀起灭菌用片材3，则多层容器2最内层25和下一层26的层间发生剥离，同时当该剥离到达所述凹口部30的时刻，含有该最内层25的层向灭菌用片材3移动而开封。
这样，在本发明灭菌用包装体1中，如果是在多层容器2的热封部23内侧具有环绕状凹口30的结构，则除上述(1)-(4)的效果外，最内层25剥离而向灭菌用片材3移动时，有利于使热封部23断开而开封，可发挥进一步扩大作为多层包装体本体的多层容器2和灭菌用片材3的组合范围的效果。
图9示出了最内层25和下一层26的层间发生剥离，该最内层25向灭菌用片材3一侧移动而开封的方式，但如果剥离是例如下一层26的层内剥离、或下一层26与和该下一层26接触的下下一层27的层间的剥离等，也可达到同样的效果。
另外，本发明实施时的具体结构和形状等也可以为可达到本发明目的的范围内的其他结构。
实施例
以下，列举实施例和比较例进一步详细说明本发明，但本发明不受这些实施例等记载的内容的任何限制。
[实施例1]
通过共挤出成型法，成型下面的由最内层(A)/下一层(B)/下下一层(C)构成的叠层体(多层片材)。
在本说明书中，密度为按照JIS K6922、MFR为按照JIS K7210、熔点为按照JIS K7122测定的值。
最内层(A)：丙烯-乙烯无规共聚物[IDEMITSU PP F744NP(出光石油化学(株)制)、熔点135℃、MFR(熔体流动速率的简写，下同)6.4g/10分钟]层厚度10μm
下一层(B)：50质量％的均聚丙烯[IDEMITSU PP E304GP(出光石油化学(株)制)、熔点162℃、MFR：3.0g/10分钟]、50质量％的低密度聚乙烯[ノバテツクHE30(日本聚乙烯(株)制)，熔点108℃、MFR：0.3g/10分钟]构成的树脂组合物，层厚度100μm
下下一层(C)：90质量％的均聚丙烯[IDEMITSU PP E304GP(出光石油化学(株)制)、熔点162℃]、10质量％的低密度聚乙烯[ノバテツクLD HE30(日本聚乙烯(株)制)，熔点108℃、MFR：0.3g/10分钟]构成的树脂组合物，层厚度240μm
使用该多层片材，采用热成型法得到100mm×200mm×20mmH的具有宽8mm的凸缘部的带凸缘多层容器。
对于该带凸缘多层容器的凸缘部，排列配置玻璃制注射器后，将作为灭菌用片材的聚丙烯无纺布(亲水性处理过)[目付100g/m2、Gurley透气度15秒/100cc]用下述热封条件进行热封，得到本发明的灭菌用包装体。
(热封条件)
密封温度：170℃
密封压力：40kg/cm2
时间：3.5秒
热封次数：2次
[实施例2]
除使用通过共挤出成型成型的下述结构的最内层(A)/下一层(B)/下下一层(C)构成的叠层体(多层片材)以外，用与实施例1同样的方法得到本发明灭菌用包装体。
最内层(A)：丙烯-乙烯无规共聚物[IDEMITSU PP F744NP(出光石油化学(株)制)、熔点135℃、MFR6.4g/10分钟]层厚度10μm
下一层(B)：70质量％的均聚丙烯[IDEMITSU PP E304GP(出光石油化学(株)制)、熔点162℃、MFR：3.0g/10分钟]、30质量％的乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物[レクスパ一ルET182(日本聚乙烯(株)制)、密度937kg/m3、熔点99℃、MFR：8g/10分钟]的共混物，层厚度30μm
下下一层(C)：均聚丙烯[IDEMITSU PP E304GP(出光石油化学(株)制)、熔点162℃、MFR：3.0g/10分钟]层厚度360μm
[比较例1]
除使用通过共挤出成型成型的下述结构的最内层(A)/下一层(B)/下下一层(C)构成的叠层体(多层片材)以外，用与实施例1同样的方法得到灭菌用包装体。
最内层(A)：粘合性聚烯烃树脂[CMPS V70(三井·デユポンポリケミカル制)、密度920kg/m3、MFR：8g/10分钟]层厚度60μm
下一层(B)：均聚丙烯[IDEMITSU PP E304GP(出光石油化学(株)制)、熔点162℃、MFR：3.0g/10分钟]、层厚度100μm
下下一层(C)：均聚丙烯[IDEMITSU PP E304GP(出光石油化学(株)制)、熔点162℃、MFR：3.0g/10分钟]层厚度240μm
[试验例1]
将实施例1、2和比较例1得到的容器形状的灭菌用包装体进行蒸汽灭菌处理(温度110℃、时间30分钟)，并进行比较、评价。结果如表1所示。
作为评价内容，目视确认灭菌处理后的灭菌用包装体的状态。另外，将该灭菌用包装体在室温冷却后，切下15mm宽的凸缘部，用下述测定方法测定开封强度，同时确定剥离方式(剥离层的位置、剥离方式)和开封感。
(开封强度的测定方法)
使用市售的拉伸试验机，在下述条件下测定，以测定峰值作为开封强度。
剥离角度：130°
剥离速度：300mm/分钟
(结果)
[表1]
  试验后灭菌用包装体的状态   开封强度(注1)(N/15mm)  剥离方式   剥离感觉
 实施例1   良好(没问题)   8.4  层间剥离(注3)   顺滑的开封感
 实施例2   良好(没问题)   7.5  第2层的内聚剥离   顺滑的开封感
 比较例1   不良(注2)   18.2  最内层(表层)的内聚剥离(层内剥离)   稍吃力的开封感
(注1)冷却至室温后测定。
(注2)灭菌片材的一部分剥离，不能耐受蒸汽灭菌。
(注3)最内层和下一层层间的剥离。
(灭菌处理后灭菌用包装体的状态)
如表1所述，实施例1和2的灭菌用包装体灭菌处理后外现未见任何变化，良好。另一方面，发现比较例1的灭菌用包装体密封部的一部分剥离。另外，任何灭菌用包装体的内部基本上都未见水的残留。
关于开封强度和剥离方式，对于实施例1和2的灭菌用包装体，实施例1为8.4N/15mm(最内层和下一层的层间剥离)、实施例2为7.5N/15mm(下一层的内聚剥离)。另外，两者都具有顺滑的开封性、由这些结果可确定为最合适的灭菌用包装体之选。
与此相对，比较例1的灭菌用包装体的开封强度大，为18.2N/15mm，剥离方式为最内层的粘合性树脂开封时发生内聚破坏，而存在于凸缘部和灭菌用片材的二者上。另外，开封感稍微吃力，由这些结果可知不是优选的灭菌用包装体。
产业实用性
本发明的灭菌用包装体可期待用在将内容物包装后，使用气体进行杀菌处理的医疗、食品领域。
特别是当使用环氧乙烷或过氧化氢等灭菌气体困难时，也可有利地用作能适应利用高温蒸汽的高压灭菌器处理的灭菌用包装体。

Claims (6)

1.灭菌用包装体，它是将包含热塑性树脂的多层包装体本体和灭菌用片材热封而成的包装体，其特征在于，将上述灭菌用片材从多层包装体本体剥离而开封时，包括上述多层包装体本体至少最内层的层向灭菌用片材一侧移动而剥离。
2.权利要求1所述的灭菌用包装体，其特征在于，上述剥离发生于多层包装体本体的上述最内层和与该最内层接触的下一层的层间、上述下一层的层内、下一层和与该下一层接触的下下一层的层间的任何一处。
3.权利要求1或2所述的灭菌用包装体，其特征在于，上述包装体本体的最内层由熔点为110℃或以上的聚烯烃系树脂构成。
4.权利要求1至3任意一项所述的灭菌用包装体，其特征在于，上述灭菌用片材由无纺布构成，所述无纺布包含熔点为110℃或以上的热塑性树脂。
5.权利要求1至4任意一项所述的灭菌用包装体，其特征在于，上述多层包装体本体的形状为容器形状。
6.权利要求1至5任意一项所述的灭菌用包装体，其特征在于，相对于上述多层包装体本体的热封部的内侧，形成环绕状的凹口。
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