TW201529434A - 容器本體、成形蓋及容器 - Google Patents

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Hayato TOME
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Idemitsu Unitech Co Ltd
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Abstract

本發明之容器本體(20)之特徵在於：其係於開口部(22)之周緣形成有凸緣部(23)且用於藉由以蓋住上述開口部(22)之方式利用成形蓋(30)密封上述凸緣部(23)而形成之容器(1)中者，並且具備密封層(101)與基材層(102)之至少2層，上述基材層(102)係包含聚烯烴系樹脂而成，上述密封層(101)係包含低結晶性聚丙烯而成。又，成形蓋(30)之特徵在於：與上述容器本體(20)之上述密封層(101)接觸之側係包含低結晶性聚丙烯而成。進而，容器(1)之特徵在於具備上述容器本體(20)與上述成形蓋(30)。

Description

容器本體、成形蓋及容器
本發明係關於一種容器本體、成形蓋及容器。
對於食品等之包裝，就內容物之保存性之方面而言，需要在使用前之流通或保存時將置於容器中之內容物完全地密封。又，較理想為在使用時相反可容易地將容器開封。
先前，作為此種食品等之包裝之例，已知有：將於收容內容物之開口部之周緣具有凸緣部的容器本體、及於該容器本體之凸緣部熱封有厚度未達100μm而較薄之上部膜的容器(參照文獻1：日本專利特開2006-206128號公報)。
另一方面，近年來，作為覆蓋容器本體之開口部的蓋材，開始使用藉由真空成形或空壓成形將片狀樹脂材料製成特定形狀的成形蓋(參照文獻2：日本專利特開2012-066832號公報)。
但是，於使用成形蓋代替上部膜之情形時，由於成形蓋與上部膜不同，為了獲得成形性而需要特定厚度，故而存在將成形蓋與容器本體密封時難以控制密封之課題。
此處，作為用以獲得成形蓋之片狀樹脂材料，就成形性、成本、透明性之觀點而言，公知為使用聚烯烴系樹脂。
因此，本發明之目的在於提供：於使用包含聚烯烴系樹脂而成之成形蓋之情形時，由於可進行低溫且短時間之熱封，故而容易控制 密封，且具有高密封性及易開封性的容器本體、成形蓋及容器。
本發明之容器本體之特徵在於：其係於開口部之周緣形成有凸緣部且用於藉由以蓋住上述開口部之方式利用包含聚烯烴系樹脂而成之成形蓋密封上述凸緣部所形成之容器中者，並且具備第一層與第二層之至少2層，上述第二層係包含聚烯烴系樹脂而成，上述第一層係包含低結晶性聚丙烯而成。
又，本發明之容器本體之特徵在於：具有凹部、及形成於上述凹部之開口之邊緣之至少一部分的凸緣部，具備包含低結晶性聚丙烯而成之第一層、與包含聚烯烴系樹脂之第二層之至少2層，上述第一層係形成於上述凸緣部之與上述凹部之內面連接之面之至少一部分。
於該發明中，成為與包含聚烯烴系樹脂而成之成形蓋之密封面的第一層係包含低結晶性聚丙烯而成。上述低結晶性聚丙烯具有低熔點且熱穩定性較高之特徵。
因此，藉由第一層包含低結晶性聚丙烯而成，可對第一層賦予低溫密封性。結果即便成形蓋具有一定以上之厚度，亦可以低溫且短時間進行熱封。
於本發明之容器本體中，上述低結晶性聚丙烯之含量以上述第一層總量基準計較佳為5質量%以上。
根據本發明，由於將低結晶性聚丙烯之含量以第一層總量基準計設為5質量%以上，故而可對第一層賦予適當之低溫密封性。
此處，容器本體之第一層中之低結晶性聚丙烯之含量係根據用於密封之成形蓋之樹脂構成或厚度、以及容器之使用環境而設定。於僅使容器本體之第一層含有低結晶性聚丙烯之情形時，較佳為設為30質量%以上，於使容器本體與成形蓋之兩者之第一層含有低結晶性聚丙烯之情形時，容器本體之第一層之低結晶性聚丙烯之含量較佳為設為5質量%以上。又，容器本體之第一層中之低結晶性聚丙烯之上限 亦可設為100質量%。
又，於本發明之容器本體中，上述第一層較佳為進而包含高密度聚乙烯而成。
根據本發明，第一層係進而包含高密度聚乙烯而成。高密度聚乙烯於耐熱性、密封性方面優異。因此，可藉由於第一層中使用高密度聚乙烯，可提供密封性優異且開封性良好之容器本體。
於本發明之容器本體中，上述聚烯烴系樹脂較佳為聚丙烯系樹脂。
根據本發明，聚烯烴系樹脂為聚丙烯系樹脂。就廣泛地流通而可容易地獲取且廉價並且為高強度之方面而言，可適宜地使用聚丙烯系樹脂。藉由使用聚丙烯系樹脂，可提供成形性優異之容器本體。
本發明之成形蓋之特徵在於：其係以蓋住上述容器本體之上述開口部之方式密封上述凸緣部者，並且與上述容器本體之上述第一層接觸之側係包含低結晶性聚丙烯而成。
根據本發明，與容器本體之第一層接觸之側係包含低結晶性聚丙烯而成。上述低結晶性聚丙烯具有低熔點且熱穩定性較高之特徵。
因此，藉由與容器本體之第一層接觸之側包含低結晶性聚丙烯而成，亦可對成形蓋賦予低溫密封性。結果即便成形蓋之厚度較厚，亦可以低溫且短時間進行熱封。此處，藉由使容器本體與成形蓋之兩者之第一層含有低結晶性聚丙烯，與僅使容器本體之第一層含有低結晶性聚丙烯之情形相比，可減少容器本體之第一層之低結晶聚丙烯之含量。
於本發明之成形蓋中，該成形蓋之厚度較佳為0.2mm以上且0.5mm以下。
根據本發明，成形蓋之厚度為0.2mm以上且0.5mm以下。若成形蓋之厚度為上述範圍內，則可以低溫且短時間良好地將容器本體與 成形蓋熱封。若成形蓋之厚度未達下限值，則有成形蓋之成形性差之虞。另一方面，若成形蓋之厚度超過上限值，則傳熱性變差，因而有容器本體與成形蓋之熱封變困難之虞。
本發明之容器之特徵在於：具備上述容器本體與上述成形蓋。
本發明中，由於具備上述容器本體與上述成形蓋，故而可以低溫且短時間將容器本體與成形蓋進行熱封，而可提供高密封性及易開封性之容器。
1‧‧‧容器
10‧‧‧多層片材
20‧‧‧容器本體
21‧‧‧凹部
22‧‧‧開口部
23‧‧‧凸緣部
24‧‧‧密封部
24A‧‧‧開封開始部
30‧‧‧成形蓋
31‧‧‧頂板
32‧‧‧傾斜面
33‧‧‧凸緣
34‧‧‧抓持部
35‧‧‧窗部
101‧‧‧密封層
101A‧‧‧密封面
102‧‧‧基材層
102A‧‧‧外表面
111‧‧‧第一基材層
112‧‧‧第二基材層
113‧‧‧接著劑層
114‧‧‧障壁層
115‧‧‧接著劑層
116‧‧‧第二基材層
117‧‧‧第一基材層
211‧‧‧底面部
301‧‧‧基材層
301A‧‧‧外表面
302‧‧‧表面層
302A‧‧‧密封面
圖1A係表示本實施形態之容器之概略圖且為容器之立體圖。
圖1B係表示本實施形態之容器之概略圖且為容器之正視圖。
圖2係本實施形態之容器本體之主要部分剖面圖。
圖3係本實施形態之成形蓋之主要部分剖面圖。
圖4A係表示另一實施形態之容器之概略圖且為容器之立體圖。
圖4B係表示另一實施形態之容器之概略圖且為容器之正視圖。
以下，基於圖式對本發明之實施形態進行說明。於各實施形態之說明中，對於標註相同符號之構件，省略說明或簡略說明。
[容器之構成]
圖1A係表示本實施形態之容器之概略圖且為容器之立體圖，圖1B為容器之正視圖。
於圖1A及圖1B中，容器1具備於凹部21中收納內容物之平面大致矩形狀之容器本體20。對於該容器本體20，由於在其中心部封蓋與凹部21之底面部211對向而形成為平面大致矩形之開口部22，故而將成形蓋30熱封於開口部22之周緣所配設之凸緣部23。此處，所謂成形蓋30係指藉由真空成形或空壓成形將片狀樹脂材料製成特定立體形狀者。成形蓋30至少具備：頂板31、向形成於該頂板31之周圍之外側下 方展開之傾斜面32、及自該傾斜面32之下端部向外側水平方向變寬之凸緣33。容器本體20之凸緣部23與成形蓋30之凸緣33之熱封係利用環狀密封部24而進行。
如圖1A及圖1B所示，容器1係抓持成形蓋30之凸緣33之一部分突出之抓持部34，將利用密封部24進行密封之成形蓋30自容器本體20之凸緣部23剝離而開封。
[容器本體之構成]
如圖2所示，容器本體20係由依序積層作為第一層之密封層101與作為第二層之基材層102而成之多層片材10所形成。並且，於將密封有成形蓋30之容器1進行開封時，藉由密封層101與基材層102之層間剝離而將容器1開封。
密封層101係凸緣部23之與凹部21之內面連接之面、即容器本體20之最內層，如圖1A及圖1B所示，供於配設成形蓋30之密封面101A於凸緣部23處與成形蓋30密封而形成密封部24。
基材層102係多層片材10之主要層，且係具備與密封層101鄰接而顯現於容器本體20之外表面之外表面102A的層。
其次，詳述構成容器本體20之多層片材10之各層。
如圖2所示，密封層101係如上述般將多層片材10成形為容器本體20之形狀時成為與內容物接觸且與成形蓋30熱封之層。並且，與成形蓋30熱封之部分係與成形蓋30一併自容器本體20剝離。
[密封層之構成]
作為密封層101，可適宜地使用聚烯烴樹脂。具體而言，可使用均聚丙烯(HPP)、無規聚丙烯(RPP)、嵌段聚丙烯等聚丙烯樹脂，或高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等聚乙烯樹脂，直鏈狀乙烯-α-烯烴共聚物等。其中，就易開封性或密封性優異之方面而言，可適宜地使用HDPE。作為HDPE，可適宜地使用熔融指數為0.02~50 之範圍內且密度為0.940~0.975g/cm3之範圍內者。密封層101之厚度較佳為5~100μm，進而較佳為10~30μm。
於本實施形態中，密封層101含有低結晶性聚丙烯。
作為低結晶性聚丙烯，較佳為滿足全部下述(a)~(f)。
(a)[mmmm]=20~60莫耳%
(b)[rrrr]/(1-[mmmm])≦0.1
(c)[rmrm]>2.5莫耳%
(d)[mm]×[rr]/[mr]2≦2.0
(e)質量平均分子量(Mw)=10,000~200,000
(f)分子量分佈(Mw/Mn)<4
關於(a)之內消旋五單元組分率[mmmm]，該值越大表示聚合物之立體規則性越高，低結晶性聚丙烯之內消旋五單元組分率[mmmm]較佳為20~60莫耳%，更佳為30~50莫耳%，進而較佳為40~50莫耳%。
於低結晶性聚丙烯之內消旋五單元組分率[mmmm]未達20莫耳%之情形時，有密封層101之耐熱性降低之虞。另一方面，於低結晶性聚丙烯之內消旋五單元組分率[mmmm]超過60莫耳%之情形時，有結晶化度變得過高，所獲得之密封層101之低溫密封性降低之虞。
低結晶性聚丙烯之內消旋五單元組分率[mmmm]、外消旋五單元組分率[rrrr]及外消旋-內消旋-外消旋-內消旋五單元組分率[rmrm]係依據由A.Zambelli等人於「Macromolecules,6,925(1973)」中提出之方法，藉由13C-NMR(nuclear magnetic resonance，核磁共振)光譜之甲基之訊號所測得之聚丙烯分子鏈中之五單元組單元之內消旋分率、外消旋分率、及外消旋-內消旋-外消旋-內消旋分率。此時，亦可算出低結晶性聚丙烯之三單元組分率[mm]、[rr]及[mr]。
低結晶性聚丙烯之13C-NMR光譜之測定可依據由A.Zambelli等人 於「Macromoleculcs,8,687(1975)」中提出之波峰之歸屬，利用下述之裝置及條件進行。
基於所獲得之測定結果，根據下述計算式而算出內消旋五單元組分率M、外消旋五單元組分率R等。
[裝置及條件]
裝置：日本電子(股份)製造之JNM-EX400型13C-NMR裝置
方法：質子完全去耦法
濃度：220mg/ml
溶劑：1,2,4-三氯苯與氘苯之90：10(容量比)混合溶劑
溫度：130℃
脈衝寬度：45°
脈衝重複時間：4秒
累計次數：10000次
[計算式]
M=m/S×100
R=γ/S×100
S=Pββ+Pαβ+Pαγ
S：全部丙烯單元之側鏈甲基碳原子之訊號強度
Pββ：19.8~22.5ppm
Pαβ：18.0~17.5ppm
Pαγ：17.5~17.1ppm
γ：外消旋五單元組鏈：20.7~20.3ppm
m：內消旋五單元組鏈：21.7~22.5ppm
(b)之[rrrr]/[1-mmmm]之值係表示低結晶性聚丙烯之規則性分佈之均勻性的指標。
低結晶性聚丙烯之[rrrr]/[1-mmmm]較佳為0.1以下，更佳為0.05 以下，進而較佳為0.04以下。藉由[rrrr]/[1-mmmm]之值為0.1以下，可使密封層101之品質穩定化。
於聚丙烯之[rrrr]/[1-mmmm]超過0.1之情形時，該聚丙烯意指如通常之聚丙烯般之高規則性聚丙烯與無規聚丙烯之混合物，有密封層101之品質變得不穩定之虞。
[rrrr]/[1-mmmm]之值可根據上述(a)之裝置、條件以及計算式而算出。
(c)之[rmrm]之值係表示低結晶性聚丙烯之無規性的指標。低結晶性聚丙烯之外消旋-內消旋-外消旋-內消旋分率[rmrm]較佳為超過2.5莫耳%，更佳為2.6莫耳%以上，進而較佳為2.7莫耳%以上。
若低結晶性聚丙烯之[rmrm]之值超過2.5莫耳%，則表示低結晶性聚丙烯之無規性較高，可提高密封層101之黏著性。
[rmrm]之值可根據上述(a)之裝置、條件及計算式而算出。
(d)之[mm]×[rr]/[mr]2之值係表示低結晶性聚丙烯之無規性的指標，該值越接近0.25表示無規性越高。
低結晶性聚丙烯之[mm]×[rr]/[mr]2之值較佳為2.0以下，更佳為超過0.25且為1.8以下，進而較佳為0.5以上且1.5以下。
若低結晶性聚丙烯之[mm]×[rr]/[mr]2之值為2.0以下，則可提高密封層101之黏著性。
[mm]×[rr]/[mr]2之值可根據上述(a)之裝置、條件及計算式而算出。
(e)低結晶性聚丙烯之質量平均分子量(Mw)較佳為10,000~200,000，更佳為30,000~150,000，進而較佳為50,000~150,000。
若低結晶性聚丙烯之質量平均分子量為上述範圍，則該低結晶性聚丙烯之黏度不會過低而變得適當，因此密封層101之成形加工性提高。再者，若低結晶性聚丙烯之質量平均分子量超過200,000，則 有低結晶性聚丙烯於熔融時及溶液狀態時之黏度過高而成形性變差之虞。
質量平均分子量(Mw)之測定方法係與下述之分子量分佈(Mw/Mn)之測定方法一併進行說明。
(f)低結晶性聚丙烯之分子量分佈Mw/Mn較佳為未達4，更佳為3以下。藉由低結晶性聚丙烯之分子量分佈Mw/Mn未達4，可提高密封層101之黏著強度。
低結晶性聚丙烯之分子量分佈(Mw/Mn)係根據低結晶性聚丙烯之聚苯乙烯換算之質量平均分子量Mw、及低結晶性聚丙烯之聚苯乙烯換算之數量平均分子量Mn而算出。
低結晶性聚丙烯之聚苯乙烯換算之質量平均分子量Mw及數量平均分子量Mn可藉由凝膠滲透層析(GPC)法而測定，可於例如下述裝置及條件下進行測定。
[GPC測定裝置]
管柱：TOSO GMHHR-H(S)HT
檢測器：液相層析圖用RI(Refractive Index，折射率)檢測器WATERS 150C
[測定條件]
溶劑：1,2,4-三氯苯
測定溫度：145℃
流速：1.0ml/min
試樣濃度：2.2mg/ml
注入量：160μl
校準曲線：通用校準(Universal Calibration)
解析程式：HT-GPC(Ver.1.0)
上述低結晶性聚丙烯可使用如例如WO2003/087172號公報中所記 載之茂金屬系觸媒而製造。尤其是，較佳為使用有配位基經由交聯基而形成交聯結構之過渡金屬化合物者，其中較佳為將經由2個交聯基而形成交聯結構之過渡金屬化合物與輔觸媒組合而獲得之茂金屬系觸媒。
若具體地例示，則可列舉 含有(A)通式(I)所表示之過渡金屬化合物、及(B)選自(B-1)可與該(A)成分之過渡金屬化合物或其衍生物反應而形成離子性錯合物的化合物及下述(B-2)鋁氧烷中之成分的聚合用觸媒，
[式中，M表示週期表第3~10族或鑭系元素系列之金屬元素，E1及E2分別為選自經取代之環戊二烯基、茚基、經取代之茚基、雜環戊二烯基、經取代之雜環戊二烯基、醯胺基、膦基、烴基及含矽基中之配位基，且經由A1及A2而形成交聯結構，又，該等相互可相同亦可不同，X表示σ鍵結性之配位基，於X有複數個之情形時，複數個X可相同亦可不同，亦可與其他X、E1、E2或Y進行交聯；Y表示路易斯鹼，於Y有複數個之情形時，複數個Y可相同亦可不同，亦可與其他Y、E1、E2或X進行交聯，A1及A2係鍵結兩個配位基之二價交聯基，表示碳數1~20之烴基、碳數1~20之含鹵素之烴基、含矽之基、含鍺之基、含錫之基、-O-、-CO-、-S-、-SO2-、-Se-、-NR1-、-PR1-、-P(O)R1-、-BR1-或-AlR1-，R1表示氫原子、鹵素原子、碳數1~20之烴基或碳數1~20之含鹵素之烴基，該等可相互相同或不同；q表示1~5 之整數且為[(M之原子價)-2]，r表示0~3之整數]。
作為上述(A)成分之過渡金屬化合物，較佳為配位基為(1,2')(2,1')雙重交聯型之過渡金屬化合物，例如可列舉：(1,2'-二甲基亞矽烷基)(2,1'-二甲基亞矽烷基)-雙(3-三甲基矽烷基甲基茚基)二氯化鋯。
作為上述(B-1)成分之化合物之具體例，可列舉：四苯基硼酸三乙基銨、四苯基硼酸三正丁基銨、四苯基硼酸三甲基銨，四苯基硼酸四乙基銨、四苯基硼酸甲基(三正丁基)銨、四苯基硼酸苄基(三正丁基)銨、四苯基硼酸二甲基二苯基銨、四苯基硼酸三苯基(甲基)銨、四苯基硼酸三甲基苯銨、四苯基硼酸甲基吡啶鎓、四苯基硼酸苄基吡啶鎓、四苯基硼酸甲基(2-氰基吡啶鎓)、四(五氟苯基)硼酸三乙基銨、四(五氟苯基)硼酸三正丁基銨、四(五氟苯基)硼酸三苯基銨、四(五氟苯基)硼酸四正丁基銨、四(五氟苯基)硼酸四乙基銨、四(五氟苯基)硼酸苄基(三正丁基)銨、四(五氟苯基)硼酸甲基二苯基銨、四(五氟苯基)硼酸三苯基(甲基)銨、四(五氟苯基)硼酸甲基苯銨、四(五氟苯基)硼酸二甲基苯銨、四(五氟苯基)硼酸三甲基苯銨、四(五氟苯基)硼酸甲基吡啶鎓、四(五氟苯基)硼酸苄基吡啶鎓、四(五氟苯基)硼酸甲基(2-氰基吡啶鎓)、四(五氟苯基)硼酸苄基(2-氰基吡啶鎓)、四(五氟苯基)硼酸甲基(4-氰基吡啶鎓)、四(五氟苯基)硼酸三苯基鏻、四[雙(3,5-二-三氟甲基)苯基]硼酸二甲基苯銨、四苯基硼酸二茂鐵、四苯基硼酸銀、四苯基硼酸三苯碳鎓、四苯基硼酸四苯基卟啉錳、四(五氟苯基)硼酸二茂鐵、四(五氟苯基)硼酸(1,1'-二甲基二茂鐵)、四(五氟苯基)硼酸十甲基二茂鐵、四(五氟苯基)硼酸銀、四(五氟苯基)硼酸三苯碳鎓、四(五氟苯基)硼酸鋰、四(五氟苯基)硼酸鈉、四(五氟苯基)硼酸四苯基卟啉錳、四氟硼酸銀、六氟磷酸銀、六氟砷酸銀、過氯酸銀、三氟乙酸銀、三氟甲磺酸銀等。
作為上述(B-2)成分之鋁氧烷，可列舉公知之鏈狀鋁氧烷或環狀 鋁氧烷。
又，亦可併用三甲基鋁、三乙基鋁、三異丙基鋁、三異丁基鋁、氯化二甲基鋁、氯化二乙基鋁、二氯化甲基鋁、二氯化乙基鋁、氟化二甲基鋁、氫化二異丁基鋁、氫化二乙基鋁、倍半氯化乙基鋁等有機鋁化合物而製造低結晶性聚丙烯。
又，密封層101較佳為HDPE中包含低結晶性聚丙烯而成之構成。並且，低結晶性聚丙烯之含量以密封層101之總量基準計較佳為5質量%以上，更佳為30質量%以上。
於低結晶性聚丙烯之含量未達下限值時，有無法對密封層101賦予適度之低溫密封性之虞。因此，例如於厚度超過0.5mm之成形蓋30之密封中，由於傳熱性變差，故而有難以於低溫且短時間之條件下進行熱封之虞。於該情形時，必須提高熱封之溫度，或將密封時間設為長時間，但有因熱封時之熱而對成形蓋30產生外觀不良或翹曲等不良影響之虞。
此處，於例如微波爐中等超過100℃之環境下使用之容器之情形時，有發生變形之虞，因此密封層101之低結晶聚丙烯之含量較佳為未達50質量%。
[基材層之構成]
基材層102係使用聚烯烴系樹脂。聚烯烴系樹脂就不易於熱封時流動之方面而言適宜使用。
並且，作為聚烯烴系樹脂，具體可使用聚丙烯、聚乙烯等，尤其就廣泛地流通而可容易地獲取且廉價並且為高強度之方面而言，可適宜地使用聚丙烯。
尤其是，作為基材層102，較佳為使用以PP：PE=20質量%以上且100質量%以下：0質量%以上且80質量%以下調配有至少一部分包含丙烯單元之聚合物(以下稱為聚丙烯樹脂，適當表示為PP)、與至少 一部分包含乙烯單元之聚合物(以下稱為聚乙烯樹脂，適當表示為PE)的樹脂組合物。
並且，所謂聚丙烯樹脂，具體而言係選自均聚丙烯、無規聚丙烯、嵌段聚丙烯、及該等之混合物之4種中之任一種者。並且，於考慮到耐熱性之情形時，較佳為均聚丙烯、嵌段聚丙烯、無規聚丙烯之順序。又，於考慮到與其他層之密封性之情形時，較佳為無規聚丙烯、嵌段聚丙烯、均聚丙烯之順序。
再者，關於基材層102，可於樹脂中包含各種添加劑。
作為本實施形態中之基材層102之層構成，可列舉：第一基材層111/第二基材層112/接著劑層113/障壁層114/接著劑層115/第二基材層116/第一基材層117。
第一基材層111、117係多層片材10之主要層。作為第一基材層111、117，可適宜地使用上述聚烯烴系樹脂。
第一基材層111、117之厚度可依據多層片材10或使用該多層片材10所成形之容器本體20等之強度等而適當設定，並無特別限定，較佳為30~600μm，進而較佳為50~400μm。若厚度未達上述下限，則有容器本體20之強度變得不充分之傾向。
第二基材層112、116係與上述第一基材層111、117一併於多層片材10中成為主要層。作為第二基材層112、116，可適宜地使用與上述第一基材層111、117所使用之材料相同之材料。又，亦可使用與上述第一基材層111、117所使用之材料不同之材料。又，於第二基材層112、116中，亦可為了提高剛性而添加滑石等無機填料。
第二基材層112、116之厚度可依據多層片材10或使用該多層片材10所成形之容器本體20之強度等而適當設定，並無特別限定，較佳為30~600μm，進而較佳為50~400μm。若厚度未達上述下限，則有容器本體20之強度變得不充分之傾向。
接著劑層113、115係分別將第二基材層112與障壁層114、障壁層114與第二基材層116加以接著之層。作為接著劑層113、115，可適宜地使用例如胺基甲酸酯系之彈性體、苯乙烯系之彈性體、順丁烯二酸酐改性聚乙烯、順丁烯二酸酐改性聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)等材料。
接著劑層113、115之厚度較佳為10~50μm，進而較佳為20~40μm。
障壁層114係使用有阻隔氧氣之樹脂的層。作為障壁層114，可適宜地使用例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化物(EVOH)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚丙烯腈(PAN)等材料。
障壁層114之厚度較佳為10~200μm，進而較佳為20~120μm。
作為製造成為容器本體20之成形前之多層片材10的方法，可採用共擠壓、乾式層壓、擠壓層壓、擠壓塗佈等方法或將該等方法組合之方法。再者，可藉由各層之厚度、樹脂選定或調配比率等而調節各層之剝離強度。
又，容器本體20係藉由將包含密封層101及基材層102之多層片材10成形為具有凸緣部23之所需形狀而獲得。作為成形方法，可列舉：真空成形法或空壓成形法等。
[成形蓋之構成]
如圖3所示，成形蓋30包含基材層301與表面層302。
基材層301係具備與表面層302鄰接而顯現於成形蓋30之外表面之外表面301A的層。
表面層302係成形蓋30之最內層，又，係具有供於與容器本體20之凸緣部23熱封之密封面302A之層。
表面層302可適宜地使用具有透明性之材料、例如聚烯烴系樹脂。具體而言，可使用無規聚丙烯(RPP)等聚丙烯樹脂、或低密度聚 乙烯(LDPE)等聚乙烯樹脂等。其中，就成形性優異之方面而言，可適宜地使用聚丙烯樹脂。表面層302之厚度較佳為10μm以上且250μm以下，進而較佳為30μm以上且100μm以下。
於本實施形態中，表面層302較佳為含有低結晶性聚丙烯。作為低結晶性聚丙烯，可使用與上述容器本體20之密封層101所使用之低結晶性聚丙烯相同者。
又，表面層302中之低結晶性聚丙烯之含量以表面層302總量基準計較佳為3質量%以上。
作為基材層301，可適宜地使用與上述表面層302所使用之材料相同之聚烯烴系樹脂。又，亦可使用與上述表面層302所使用之聚烯烴系樹脂不同之材料。基材層301之厚度較佳為100μm以上且490μm以下，進而較佳為170μm以上且470μm以下。
成形蓋30之厚度(基材層301之厚度與表面層302之厚度之合計)較佳為0.2mm以上且0.5mm以下，進而較佳為0.25mm以上且0.4mm以下。
成形蓋30係藉由將透明之片狀物成形為如圖1A及圖1B所示之至少具備頂板31、向形成於該頂板31之周圍之外側下方展開之傾斜面32、及自該傾斜面32之下端部向外側水平方向變寬之凸緣33的所需形狀而獲得。作為成形方法，可列舉真空成形法或空壓成形法等。
本實施形態中之成形蓋30具有良好之透明性並且兼具於耐寒衝擊性、耐熱性、剛性等各物性方面優異之性能。
[容器本體與成形蓋之密封方法]
於將容器本體20與成形蓋30密封而密封時，將容器本體20與成形蓋30疊合，利用密封盤將疊合區域之一部分或全部自成形蓋30側進行熱封而進行密接。較佳為藉由熱封所形成之密封部24於其外周形成向外側突出成尖狀之開封開始部24A。於圖1A及圖1B中，由於容器形 狀為平面大致矩形狀，故而開封開始部24A分別形成於與矩形之各頂點對應之位置。藉由於密封部24形成開封開始部24A，於開封時可容易地自尖的開封開始部24A之前端剝離。
密封溫度較佳為該表面塗佈有聚四氟乙烯等氟樹脂(氟化碳樹脂)之密封盤以及氟樹脂製十字印之可使用溫度範圍、即150℃以上且240℃以下之範圍內。其中，尤佳為160℃以上且210℃以下。若密封溫度未達下限值，則有無法進行密封之虞。又，若密封溫度超過上限值，則有成形蓋30發生熔融，而熔合於密封盤上之虞。
密封壓力較佳為1MPa以上且5MPa以下，密封時間較佳為1秒以上且5秒以下，密封壓力尤佳為2MPa以上且4MPa以下，密封時間尤佳為1.5秒以上且3秒以下。若未達1MPa，則有無法獲得充分之密封強度之虞。又，若超過5MPa，則有引起邊折(edge break)之虞。
藉由於上述熱封條件下進行熱封，可製成具有高密封性之容器1。
[本實施形態之作用效果]
根據如上述之實施形態，可發揮如下效果。
(1)於本實施形態中，容器本體20之密封層101係包含低熔點且熱穩定性較高之低結晶性聚丙烯而成。因此，藉由密封層101包含低結晶性聚丙烯而成，可對密封層101賦予低溫密封性。結果即便成形蓋30具有一定以上之厚度，亦可於低溫且短時間之條件下進行熱封。
(2)於本實施形態中，密封層101中之低結晶性聚丙烯之含量以密封層101總量基準計為5質量%以上。對於密封層101，將低結晶性聚丙烯之含量設為5質量%以上，因此可對密封層101賦予適當之低溫密封性。
(3)於本實施形態中，密封層101係進而包含高密度聚乙烯而成。高密度聚乙烯於耐熱性、密封性方面優異。因此，藉由於密封層101 中使用高密度聚乙烯，可提供密封性優異且開封性良好之容器本體20。
(4)於本實施形態中，基材層102之聚烯烴系樹脂為聚丙烯系樹脂。就廣泛地流通而可容易地獲取且廉價並且為高強度之方面而言，可適宜地使用聚丙烯系樹脂。藉由使用聚丙烯系樹脂，可提供成形性優異之容器本體20。
(5)於本實施形態中，成形蓋30之表面層302係包含低結晶性聚丙烯而成。上述低結晶性聚丙烯具有低熔點且熱穩定性較高之特徵。因此，藉由成為與容器本體20之密封層101接觸之側的成形蓋30之表面層302包含低結晶性聚丙烯而成，可對成形蓋30賦予低溫密封性。結果即使增加成形蓋30之厚度，亦可於低溫且短時間之條件下進行熱封。
(6)於本實施形態中，成形蓋30之厚度為0.2mm以上且0.5mm以下。若成形蓋30之厚度為上述範圍內，則可以低溫且短時間將容器本體20與成形蓋30良好地熱封。
(7)於本實施形態中，由於具備上述容器本體20與上述成形蓋30，故而可以低溫且短時間將容器本體20與成形蓋30熱封，而可提供高密封性及易開封性之容器1。
[實施形態之變化]
再者，以上所說明之態樣係揭示本發明之一態樣者，本發明並不限定於上述實施形態，具備本發明之構成且可達成目的及效果之範圍內之變化或改良當然包含於本發明之內容中。又，關於實施本發明時之具體之結構及形狀等，於可達成本發明之目的及效果之範圍內採用其他結構或形狀等亦無妨。本發明並不限定於上述之各實施形態，可達成本發明之目的之範圍內之變化或改良包含於本發明中。
例如於本實施形態中，將容器本體20設為積層包含7層之基材層 102與1層之密封層101而成之構成，但並不限定於此。基材層102可為單層，又，於基材層102為多層構成之情形時，亦可為2層至6層、8層以上。例如，作為容器本體20之層構成，亦可設為以下所示之層構成。
(a)密封層/基材層
(b)密封層/基材層/障壁層
(c)密封層/基材層/第二基材層/障壁層
(d)密封層/基材層/障壁層/基材層
(e)密封層/基材層/障壁層/基材層/外表層
(f)密封層/基材層/第二基材層/障壁層/第二基材層
(g)密封層/基材層/第二基材層/障壁層/第二基材層/基材層
(h)密封層/基材層/第二基材層/障壁層/第二基材層/基材層/外表層
又，於上述實施形態中，將容器1之形狀設為平面矩形狀，但並不限定於此，亦可為平面圓形狀或其他形狀。
又，於上述實施形態中，以包含基材層301與表面層302之例對成形蓋30進行了說明，但並不限定於此。成形蓋30可為單層，又，於成形蓋30為多層構成之情形時，亦可為3層以上。
又，於上述實施形態中，以含有低結晶性聚丙烯之例對成形蓋30之表面層302進行了說明，但表面層302亦可不含有低結晶性聚丙烯。
又，於上述實施形態中，設為將容器1開封時在容器本體20之密封層101與基材層102之間進行層間剝離之構成，於將多層片材10設為3層以上之多層結構而形成容器本體20之情形時，亦可設為將與密封層101鄰接之層凝聚剝離之構成。
並且，於上述實施形態中，並不限定於將成形蓋30之周緣於凸 緣部23密封成環狀之情形。例如，如圖4A及圖4B所示，亦可設為設置切開成形蓋30之一部分而成之窗部35，以使開口部22之一部分開放之方式安裝成形蓋30之構成等。又，於上述實施形態之成形蓋30中，並不限定於密封成環狀之情形時，亦可如點線般非連續地密封。
又，並不限定於以使密封層101成為最內層之方式形成容器本體20。例如，亦可將密封層101設置於凸緣部23之與凹部21之外面連接之面，將成形蓋30之凸緣33自容器本體20之凸緣部23之周緣側向面向與開口部22之開口方向相反之側的面回折而進行密封。
並且，容器本體20與成形蓋30之安裝(密封)並不僅限於熱封，亦可使用利用超音波所進行之熔接、利用接著劑或黏著劑所進行之接著等各種方法。
實施例
以下，對本發明之實施例進行說明，但本發明並不限定於該等實施例。
再者，實施例及比較例中所示之物性之測定方法及評估方法如下。
[實施例1~7] (1)容器本體之製造
藉由共擠壓成形而成形包含以下所示之層構成之厚度為500μm之容器本體形成用積層體。再者，於以下之容器本體形成用積層體之構成之記載中，關於括號中所記載之比率的數值表示各層中之成分之含量，關於長度之數值表示各層之厚度。
(容器本體形成用積層體之構成)
密封層：聚乙烯(60~95質量%)+低結晶性聚乙烯(5~40質量%)(20μm)
表面下層：聚丙烯(80質量%)+聚乙烯(20質量%)(190μm)
基材層：無機物(50質量%)+聚丙烯(45質量%)+聚乙烯(5質量%)(100μm)/聚丙烯(90μm)/無機物(50質量%)+聚丙烯(45質量%)+聚乙烯(5質量%)(100μm)之積層體
其次，將該容器本體形成用積層體真空成形，獲得尺寸為126mm×126mm×20mm之附凸緣之容器本體。
(2)成形蓋之製造
藉由共擠壓成形而成形包含以下所示之層構成之厚度為300μm之成形蓋形成用積層體。再者，於以下之成形蓋形成用積層體之構成之記載中，關於括號中所記載之比率的數值表示各層中之成分之含量，關於長度之數值表示各層之厚度。
(成形蓋形成用積層體之構成)
密封層：聚乙烯(90~100質量%)+低結晶性聚乙烯(0~10質量%)(50μm)
基材層：聚丙烯(250μm)之積層體
其次，將該成形蓋形成用積層體進行空壓成形，而獲得尺寸為126mm×126mm×20mm之成形蓋。
(3)容器本體與成形蓋之密封
基於下述密封條件以及密封盤之規格，將上述所成形之本體容器及成形蓋加以密封。
(密封條件)
密封溫度：160℃
密封壓力：0.3MPa
密封時間：2.0~5.0秒
熱封之次數：2次
(密封盤之規格)
密封寬度：7mm 表面處理：塗佈聚四氟乙烯
[比較例1、2] (1)容器本體之製造
藉由共擠壓成形而成形包含以下所示之層構成之厚度為500μm之容器本體形成用積層體成形。再者，於以下之容器本體形成用積層體之構成之記載中，關於括號中所記載之比率的數值表示各層之成分之含量，關於長度之數值表示各層之厚度。
(容器本體形成用積層體之構成)
密封層：聚乙烯(20μm)
表面下層：聚丙烯(80質量%)+聚乙烯(20質量%)(190μm)
基材層：無機物(50質量%)+聚丙烯(45質量%)+聚乙烯(5質量%)(100μm)/聚丙烯(90μm)/無機物(50質量%)+聚丙烯(45質量%)+聚乙烯(5質量%)(100μm)之積層體
其次，將該容器本體形成用積層體進行真空成形，而成形尺寸為126mm×126mm×20mm之附凸緣之容器本體。
(2)成形蓋之製造
使用與實施例1~7相同之層構成之成形蓋形成用積層體，將該成形蓋形成用積層體進行空壓成形，而成形尺寸為126mm×126mm×20mm之成形蓋。
(3)容器本體與成形蓋之密封
於與上述實施例相同之條件下，將所成形之本體容器及成形蓋加以密封。
[評估試驗]
對實施例1~7及比較例1、2中所獲得之容器進行以下之評估試驗。將其結果示於以下之表1。
(密封性)
抓持成形蓋並上提，對是否與容器本體接著進行評估。
評估項目係將成形蓋與容器本體經接著之情形設為「A」，將成形蓋與容器本體未接著之情形設為「B」。
(密封性)
使容器沉入水中，於水中按壓容器之頂面(成形蓋)與底面(容器本體)，目視確認有無自容器內產生之空氣洩漏。
評估項目係將未確認到自容器之空氣洩漏之情形設為「A」，將確認到自容器之空氣洩漏之情形設為「B」。
(開封性)
請5名試驗者將經密封之容器開封，對能否容易地開封進行評估。
評估項目係將試驗者5人全部判斷為可容易地開封之情形設為「A」，將試驗者中有1人至4人判斷為可容易地開封且其餘試驗者判斷為開封感較輕之情形設為「B」，將試驗者5人全部判斷為開封感較輕之情形設為「C」。
(密封強度)
抓持成形蓋之抓持部，向與容器本體之凸緣部之平面呈90度之上方提拉，對其拉伸強度之最大值進行3次測定，算出平均值。再者，測定係使用IMADA股份有限公司製造之數顯測力計(digital force gauge)DPS-20。
1‧‧‧容器
20‧‧‧容器本體
21‧‧‧凹部
22‧‧‧開口部
23‧‧‧凸緣部
24‧‧‧密封部
24A‧‧‧開封開始部
30‧‧‧成形蓋
31‧‧‧頂板
32‧‧‧傾斜面
33‧‧‧凸緣
34‧‧‧抓持部
101A‧‧‧密封面
102A‧‧‧外表面
211‧‧‧底面部

Claims (8)

  1. 一種容器本體，其特徵在於：其係於開口部之周緣形成有凸緣部且用於藉由以蓋住上述開口部之方式利用包含聚烯烴系樹脂而成之成形蓋密封上述凸緣部所形成之容器者，並且具備第一層與第二層之至少2層，上述第二層係包含聚烯烴系樹脂而成，上述第一層係包含低結晶性聚丙烯而成。
  2. 一種容器本體，其特徵在於：具有凹部、及形成於上述凹部之開口之邊緣之至少一部分的凸緣部，且具備包含低結晶性聚丙烯而成之第一層、與包含聚烯烴系樹脂之第二層之至少2層，上述第一層係形成於上述凸緣部之與上述凹部之內面連接之面之至少一部分。
  3. 如請求項1或2之容器本體，其中上述低結晶性聚丙烯之含量以上述第一層總量為基準計為5質量%以上。
  4. 如請求項1或2之容器本體，其中上述第一層係進而包含高密度聚乙烯而成。
  5. 如請求項1或2之容器本體，其中上述聚烯烴系樹脂為聚丙烯系樹脂。
  6. 一種成形蓋，其特徵在於：其係以蓋住如請求項1或2之容器本體之開口之方式密封上述凸緣部者，並且與上述容器本體之上述第一層接觸之側係包含低結晶性聚丙烯而成。
  7. 如請求項6之成形蓋，其中該成形蓋之厚度為0.2mm以上且0.5mm以下。
  8. 一種容器，其特徵在於包含：如請求項1或2之容器本體；及成形蓋，其係以蓋住上述容器本體之開口之方式密封上述凸緣部者，且與上述容器本體之上述第一層接觸之側係包含低結晶性聚丙烯而成。
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