CN1802297A - 具有可破裂密封的塑料容器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种可破裂密封，包括第一和第二热塑性聚合物层，以及介于第一和第二聚合物层之间的第三连续聚合物层。第三连续聚合物层与第一热塑性聚合物层一起形成第一物理共混聚合物，并与第二热塑性聚合物层一起形成第二物理共混聚合物。第三连续聚合物层可以包括非织造聚合物微纤维的连续纤维带，其可以在密封区域中熔化。本发明还公开一种制造这种密封的方法和制造包括公开的这种密封的多隔间容器的方法。本发明还公开了用于食物贮藏和制备以及其它各种最终用途的应用。

Description

具有可破裂密封的塑料容器
相关申请的交叉引用
该国际申请要求于2003年6月5日提交的申请号为10/455,055、名称为“非织造塑料包装袋阻挡层”的未审美国专利申请的优先权，并要求于2003年10月13日提交的、申请号为60/511,064、发明名称为“用于食物贮藏和制备的具有可破裂密封的塑料包装袋”的临时美国专利申请的优先权。
技术领域
本发明涉及包括至少一个可破裂密封的塑料容器，比如包装袋，在很多情况下用于将该容器分隔成多个隔间。本发明还涉及这种包装袋在食物贮藏、制备的应用以及其它应用。
背景技术
用于贮藏材料，且如果允许这些材料互相接触它们就能够在一起反应的容器是已知的。这种容器可以包括例如密封边或者阻挡带等的装置，从而防止活性材料接触，直到需要反应产品为止。该密封和阻挡带可以将容器，特别是塑料容器或者包装分隔成多个独立的隔间，这些隔间就可以分离各种液体或者活动反应组分。隔间之间的阻挡层的破裂为活性组分提供了使其相互混合和一起反应的通道。可以通过对柔性包装的手动操作促进反应进行。
用于容纳活性材料的多隔间塑料包装的应用是已知的，这些活性材料包括多种活性液体单体，它们需要与使它们变成凝固树脂材料的催化剂材料分离。活性组分的一般混合包括：作为液体环氧树脂单体，从液态多硫聚合物(polysulfide polymer)和用于该环氧树脂单体的胺活性剂的稳定混合物中分离。当它们混合在一起时，这些材料经历放热反应，以产生耐热、韧性树脂产品，其发现可用作电绝缘材料。
专利号为2,932,385(Bollmeier以及其他人)的美国专利公开了一种多隔间塑料包装，其适于用作这样的容器：即，保持与液体多硫聚合物分离的液体环氧树脂单体组分的容器。该包装包括两片热塑性薄膜片材，它们沿着薄膜的外部边缘熔合粘结在一起，通过在所述薄膜之间热封隔断带将该包装分隔成多个隔间，以便隔断带延伸至所述薄膜的熔合边缘。隔断带比任何一块薄膜的物理性能弱，这样，在压力下，在塑料包装的熔合封边破裂之前就允许其破裂。专利号为3,074,544(Bollmeier以及其他人)的美国专利描述了使用各种密封带以形成多隔间包装的若干方法。
可以找到其它有关多隔间塑料包装的文献，例如专利号为2,756,875(Yochim)，2,916,197(Detrie以及其他人)，3,809,224(Greenwood)，4,961,495(Yoshida以及其他人)和5,287,961(Herran)等的美国专利。Yoshida的专利文献4,961,495公开了这样的隔间：这些隔间可以填充医疗药物，还提到了可以填充食物。专利号为2,971,850(Barton)的美国专利公开了可以贮藏在多隔间塑料容器中的其它材料，并确定包括可破裂隔膜的多隔间包装可以分离酶系统的多种组分。在该隔膜破裂和酶与合适的基体材料之间进行反应之前，该包装保持了酶的活性。
但是，仍需要可破裂密封成形材料，以降低成本，提高一致性，并且提高用于制造具有延长的保存期限的多隔间塑料储物袋或者其它容器的方法的效率。这种密封应该理想地适用于食物贮藏和制备的应用以及各种其它最终应用。
发明内容
本发明公开了一种示例性的可破裂密封带，其包括微纤维，比如熔喷微纤维，通过施加力而分离，使该密封破裂以允许先前在塑料容器的独立隔间中隔离的容纳物混合和/或相互作用。该可破裂密封可以形成暂时地将容器的容纳物与外部环境分离的结构，或者提供这样的间隔物：以将塑料袋或包装袋或类似容器的隔间彼此密封。多隔间塑料袋或包装袋为两种或更多种材料提供了合适的容积，这些材料在接触时混合和/或反应，以生成有用的产品，比如涂层材料、封装材料、粘结材料等。
该示例性的可破裂密封特别适合于食品用途。不同的食物组分可以密封在多隔间塑料包装袋的独立隔间中，然后其可用作食物贮藏制品。在某些情况下，为了长期贮藏，这些充满食物的包装袋可以进行冷冻，直到需要时为止。为了制备供消耗的食物，该包装袋可以放在微波炉中，当食物暴露到微波辐射中时，它们可以被加热并彼此独立地烹饪第一周期。在第一周期内，至少一个隔间中的蒸汽压(例如，由于蒸汽)逐渐升高到一定水平，导致可破裂密封破裂，从而允许邻近可破裂密封的隔间中存在的不同食物组分混合。该密封的破裂标志着第一周期的结束和第二周期的开始，在第二周期内，当微波辐射继续辐射包装袋时，允许不同的食物组分在包装袋中一起烹饪。在合适的时间关闭微波辐射，标志着第二周期的结束。然后可以打开包装袋，比如通过撕、切割或者其它使包装袋周边的永久密封破裂的方法。在某些情况下，除了微波烹饪外，还可以应用其它方法来加热包装袋，比如利用太阳能或者红外线辐射的方法，或者应用热对流或者热传导的方法，比如将包装袋放在沸水中或者另一热流体中。在某些情况下，包装袋可以包括可膨胀的部分，可以在其中收集烹饪过的食物内容，这样，将包装袋直立地搁置在平面上，允许使用者直接从打开的包装袋中食用烹饪过的食物内容。
在一些食物或者非食物的应用中，例如不需要加热的应用中，可以通过手工操作来打开包装袋，比如挤压或者拉伸。还有其它的应用可以利用包括模制塑料片材和薄塑料盖板的容器，其中，塑料盖板密封到该塑料片材的多个部分上，以在它们之间形成分离的隔间。
示例性的密封带基本上包括单一材料，比如熔喷塑料微纤维层。这种密封带与专利号为2,932,385(Bollmeier以及其他人)的美国专利中描述的隔断带不同，将两片薄膜粘结在隔断带的相对侧上，隔断带由分隔开外部纤维带的中央纤维部分构成。所述外部纤维带包括与粘结到隔断带两侧上的两片薄膜相同的热塑性聚合物。这就制成了薄膜带到薄膜(filmstrip-to-film)的密封，其与通过将一片薄膜直接熔合密封到另一片薄膜上形成的密封一样牢固。该纤维中间层提供了隔断带的薄弱面，当薄膜被猛拉开时，沿着它的中心面裂开。随着隔断带的破裂，这两片薄膜带(filmstrip)仍然分别地连接到在塑料包装或者容器的侧面形成的不同薄膜上。根据Bollmeier及其他人的专利号为2,932,385专利文献，隔断带的另一个实施例由覆盖到聚乙烯薄连续层的两个表面上的薄多孔纸构成，其被热封到聚乙烯薄膜上，从而形成多隔间包装的外壳。该隔断带的纸中心保持多孔，并且对由于化学侵蚀引起的过早破裂或者分离而产生的泄漏是敏感的。这些条件中的任何一个条件都会在隔间之间产生开口。过早破裂会导致隔间之间不希望的泄漏。
如上所述，以前已知的密封是具有纤维部分的复合结构，该纤维部分夹在隔离膜的连续层之间，该隔离膜具有与用于形成多隔间袋结构的热塑性片材基本上相同的化学成分。此处公开的示例性密封带是通过从纤维网，比如熔喷微纤维构成的网上切割下来的带形成的均匀结构。在一些实施例中，这些网可以以大约2.5～7μm的有效纤维直径范围为特征。有效纤维直径(EFD)在下面定义，并且为了这种应用的目的，通常接近于但稍大于平均纤维直径。在一些实施例中，该网可以包括其实际直径(平均)从几分之一微米到大约10μm或者20μm的纤维。用于形成微纤维的一种方法使用了公知的工艺，其分裂热塑性聚合物的高速流，以生产小直径纤维，在此称为熔喷微纤维。
示例性的袋、包装袋或者其它容器可以使用复合层压薄膜片材，该复合层压薄膜片材具有聚乙烯或者其它热塑性热封材料表面，该表面邻近于聚对苯二甲酸乙二醇酯(“PET”)或者其它加强材料的表面。这些片材如此定向或者配置：即，使得每片相对片材的热封材料在包装袋的内部，增强材料在包装袋的外部。用于分隔塑料包装袋相邻隔间的可破裂密封带可以具有这样的纤维：即，该纤维的熔点比在聚合物片材内部上的热塑性热封材料的熔点高。在这种情况下，在热封温度低于微纤维熔点的地方，在密封带和热塑性聚合物片材之间粘结的形成取决于热塑性材料的熔化和其流入微纤维带的缝隙，形成所述微纤维和每种热塑性材料的物理共混聚合物，以产生粘结结构。另一方面，在热封温度处于或者高于微纤维熔点的地方，该微纤维带的全部或者一部分可以熔化，当熔化的热塑性聚合物片材材料流入微纤维带的缝隙时，又形成物理共混聚合物。在任一种情况下，在该带一侧上都产生微纤维带和热塑性材料的物理共混聚合物，在该带的相对侧上也产生微纤维带和热塑性材料的物理共混聚合物。而且在任一种情况下，最初残留在微纤维带的缝隙中的空气基本上从该粘结区排出或者逐出。一种实施例的多隔间包装袋或者其它容器包括介于聚乙烯层之间的聚丙烯微纤维密封带。聚乙烯使得聚丙烯微纤维变湿，因此不需要在聚丙烯的两侧上层合相容的聚乙烯薄膜，或者，不需要将聚乙烯纤维附加到密封带上。
尽管在密封过程中不必要使微纤维熔化，但是当包括热塑性聚合物微纤维的密封结合到包装袋中时，该密封具有足够高的爆裂强度，介于大约0.1kg/cm2(1.45磅/英寸2)到大约1.25kg/cm2(17.5磅/英寸2)之间，从而防止固体或者液体穿过表示不透水阻隔的密封而输送。但是，在适度的手动压力下，不破坏热塑性片材或者不使该包装袋周边的封边破裂的情况下，可以使微纤维密封带破裂。
熔喷微纤维密封带的优点是：与前面描述的包括中央非织造层或者纸材料层的隔断带相比，惰性材料的高度均匀性提供了更高可靠性和一致性的阻挡密封带。这种隔断带需要复杂的工艺，该工艺包括这样的步骤：在包装形成期间，在可以将所得到的隔断带粘结到热塑性聚合物片材之前，至少将热塑性材料层合到非织造或者纸材料两侧上。其它的工艺步骤增加了不一致产品性能的可能性，从而导致废料，并且增加生产成本。
熔喷聚乙烯微纤维是通过单步工艺而容易获得的材料，这种工艺与用于制造聚合物薄膜和非织造或纸材料层合的工艺来说更加易于控制。另外，可以生产具有可控级别的基重、纤维直径和孔隙率的单层熔喷聚合物微纤维网。单层密封带没有内部平界面，例如，通过过早破裂或者化学侵蚀之后的分离都会使这些内部平界面失效。在片材是透明的情况下，由熔喷聚合物微纤维网形成的带纤维也可以有利地提供这样的可见指示：即，当密封结从不透明变成基本上透明的状态时，有效的阻隔密封形成的可见指示。从不透明到透明的转变提供了阻隔密封形成的可见信号，该阻隔密封可以在塑料包装的隔间之间提供有效的分离。
一种多隔间塑料包装袋或者袋容器可以制造成这样：即，包括两片相对的热塑性聚合物薄膜片材和至少一个熔喷微纤维密封带。通过在形成该袋周边的薄膜片材的周边热封形成熔合边缘，从而产生气密封闭的内部空间或者外壳。通过施加热和压力，粘结在两片相对的片材之间、合适放置的密封带将该内部空间分隔成第一和第二相邻的隔间，这两个隔间设置在密封带的相对侧上，密封带形成第一和第二隔间之间的材料传输的阻挡层。
而且，当本发明公开的纤维带在加热和压力下夹在具有第一熔点的第一热塑性聚合物层和具有第二熔点的第二热塑性聚合物层之间时，该纤维带可以提供可破裂密封。施加足够的热和压力，使来自第一热塑性聚合物层的材料至少部分地流入纤维带的一侧，进一步流入该带的各独立纤维之间的缝隙中。类似的，使来自第二热塑性聚合物层的材料优选至少部分地流入该纤维带相对的另一侧，也进一步流入各独立纤维之间的缝隙中。这在纤维带内的纤维熔点比第一和第二热塑性聚合物材料的熔点高时可以发生。当第一和第二热塑性聚合物材料穿过该纤维带的厚度而彼此接触以形成物理共混聚合物时，即形成示例性的可破裂密封。取决于粘结条件，该纤维带处于密封区域的这一部分可以仍旧包含独立可辩别的微纤维或者可能已经熔化的微纤维。独立纤维(或者熔化纤维)的存在产生了粘结或者密封，该粘结或者密封比第一和第二热塑性聚合物层之间的直接密封薄弱一些。因此，施加力可以使密封沿着嵌入的纤维带撕裂，沿着可破裂密封的长度产生可控的剥离。
在一些实施例中，流入纤维带的第一主要表面的第一热塑性材料可以视为形成了粘结到第一聚合物层上的第一边界层，流入纤维带的第二主要表面的第二热塑性材料可以视为形成了粘结到第二聚合物层上的第二边界层。制作密封中间层的纤维具有比第一和第二热塑性材料高的熔点，而且可以包括多根具有大约2.5～7μm的平均有效纤维直径的微纤维。第一边界层包括多根微纤维被第一聚合物材料包围的第一部分。第二边界层包括多根微纤维被第二聚合物材料包围的第二部分。该可破裂密封可以具有第一边界层和第二边界层之间的可破裂界面。通过施加使第一边界层从第二边界层分离的力，可破裂密封在可破裂界面破裂。
从下面详细的描述，本发明的这些方面和其它方面会变得清楚。但是，决不能将上述概述理解为对所要求主题内容的限制，主题内容只由附加的权利要求限定，在审查过程中可能会进行修改。
附图说明
整个说明书参考附图，其中相同的附图标记指示相同的部件，并且其中：
图1是在向各单独隔间填充合适容纳物和进行边密使其封闭之前，包括可破裂密封的包装袋的平面图；
图1a、1b和1c是图1的可替换实施例的边缘附近的局部平面图；
图2是沿图1的线2-2剖取的剖面图；
图3是可破裂密封边缘的示意性近距离剖面图；
图4是类似于图1的包装袋的平面图，但在一个隔间中结合了可膨胀的部分；
图5是多隔间包装袋的平面图，其包括形成多于两个隔间的多个可破裂密封；
图6是多隔间包装袋的平面图，其包括在四隔间包装袋中形成多个可破裂密封的交叉微纤维密封带；
图7是两隔间包装袋的平面图，其结合了混合可破裂密封和永久密封，以允许增强混合特征；
图7a和7b是图7的替换实施例的局部平面图；
图8是容器的示意性剖面图，该容器具有利用至少一个可破裂密封彼此粘结到一起的模制硬质塑料基板；以及
图9是单隔间包装袋的平面图，该包装袋结合了作为其开口的本发明公开的可破裂密封。
具体实施方式
如此处所使用的，下列术语除另有指定外具有所示出的含义。
“微纤维”指的是其平均直径约为20μm或更小，优选地约为1～10μm的纤维。
“有效纤维直径”是本领域的技术人员已知的计算尺寸，由穿过具有已知厚度、聚合物密度和基重的微纤维网的压力下降而获得。
“可破裂密封”、“阻挡密封”等指的是使用至少一层塑料片材形成的气密封口，不需要撕破塑料片材即可打开这种封口。在某些情况下，这种密封可以包括复合结构，该复合结构包括：粘结到密封带两侧上的至少两层热塑性聚合物；以及边界层，该边界层是通过使熔融的热塑性聚合物注入到密封带的微纤维形成侧部分之间的空间而被制造的。
“密封带”、“隔离密封带”、“微纤维密封带”、“密封中间层”、“纤维带”等指的是形成为一层或多层长的薄多孔层的纤维的集合，并且在某些情况下可以包括变换成带式的熔喷微纤维网，用于在聚合物薄膜或层合薄膜的合适层之间形成可破裂密封。该定义还包括嵌入在热塑性材料层之间的密封带(等)，此处的这种密封带的纤维可以经过部分或整体熔融以形成形状，而不是能够与其它聚合物产生物理混合的纤维。
当熔融聚合物注入密封带以在冷却后产生密封带的聚合物填充侧部分时，“边界层”在阻挡密封的两侧形成。
“易碎界面”指的是可破裂密封的中间部分。在某些情况下，易碎界面可以位于边界层之间，并且可以包括基本上不包括热塑性聚合物的微纤维。这就提供了相对较弱的界面，该界面在相对的边界层被迫分离时优先分离。在某些情况下，易碎界面可以包括第一聚合物与第二聚合物相接触的部分。在某些情况下，依赖于粘结温度以及一定压力下的保压时间，熔融聚合物能够基本上填满密封带的内部空间。在某些情况下，易碎界面的主要部分包括边界层之间的含微纤维的间隙。
一种多隔间塑料包装袋或袋容器，例如图1和2中以10示出，可以制成包括：两片相对的热塑性聚合物薄膜片材12、14，以及至少一个熔喷的微纤维密封带16或者类似的纤维带。依赖于粘结的持续时间和压力，多层聚乙烯(或者其它合适的热塑性塑料)在约120℃～200℃下熔合在一起，以在薄膜片材的边缘周围形成熔合的、永久的热封边缘18a、18b、18c，从而制成密封地封闭内部空间或外壳。在图1和2中，在包装袋的相对边缘18b的顶上形成最终封边之后即形成这种空间。粘结在两层薄膜片材12、14之间合适定位的密封带16将内部空间分别分隔成第一和第二相邻隔间20，22。该粘结密封带16形成沿着密封带的可破裂阻挡密封16a，该可破裂阻挡密封16a优选具有比密封带本身更窄的宽度，这由图1中沿密封带16延伸的虚线示出。应该注意，在那些与热封边缘比如18b重叠的地方不存在该可破裂阻挡密封16a，因此保证了当阻挡密封16a中出现破裂时，周边的封边保持完好且该包装袋的内部空间依然封闭。这两个隔间的尺寸和位置由塑料包装内部的密封带的位置决定。应该理解，在两个薄膜片材之间可以放置附加的密封带，以增加袋容器中隔间的数目。
在密封带16端部处永久封边比如18b穿过该密封带而重叠的区域(在图1中标记为15)，形成这样的密封：由于其的相对侧面与永久边封18b相接而产生的机械加强作用，因而不像阻挡密封16a的中央部分那么薄弱，但也不像永久热封边缘18a、18b、18c那么牢固，这是由于在热封边缘18a、18b、18c中存在嵌入的纤维带或密封带16的缘故。在区域15的这种中间强度的密封可以有利地用作卸压机构。因此，例如，在用永久顶边封封闭隔间20、22之后，将第一数值的压力施加到可破裂阻挡密封16a上。如果进一步施加压力(或者升高该包装袋的温度)，区域15和在该包装袋10顶上与其相对的区域就会产生相对较小但是可预期的破裂点，这样，该包装袋并不经受穿过片材12、14或者一个永久封边的更剧烈、更少预测的破裂。重叠区域15的强度可以通过改变永久热封边缘18b的密封带件(温度、压力、保压时间等)来调节。它还可以通过选择性地使纤维带或密封带16的部分(多个)变窄或变宽，然后在密封上封边和下封边之前，使变窄或变宽的部分(多个)与包装袋10的上边缘和下边缘对齐。这在图1a和1b的局部视图中示出，分别产生了改进的重叠区域15a和15b。
图1c示出了下永久封边19的一部分的另一局部视图，该永久封边19例如由热封薄膜片材，例如上面说明的12、14形成。该封边可以是此处描述的任何一种容器实施例的一部分，或者其它传统多隔间包装袋或其它容器的一部分，或者甚至是其它传统单隔间包装袋或容器的一部分。但是包括在该密封中的是纤维带或密封带17，该纤维带或密封带17足够大，以跨过该封边的宽度，并且优选但不是必须的稍微延伸超过该密封而进入被密封的隔间21中。该密封带的相对侧面与牢固的永久密封相接，但是可破裂的。因此，该密封带17实质上能够为任何一种塑料容器提供简单、成本低的卸压机构。
用于多隔间塑料包装的合适的薄膜材料可以从聚合物膜以及包括合适的热封层的薄膜复合物构成的组中选择。阻挡密封的形成可以使用任何范围广的热塑性聚合物，以提供在低于或者接近微纤维密封带的熔点熔化的粘结层。合适的材料可以从例如聚烯烃聚合物和薄膜复合物中选择，其中，聚烯烃聚合物包括聚乙烯和聚丙烯、聚氯乙稀以及乙烯-醋酸乙烯酯，薄膜复合物包括这些与能够提供额外强度的聚合物膜进行层压的材料中的任何一种材料，比如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，这种材料在比粘结过程中所使用温度高的温度下熔化。该增强层，比如PET，优选地形成包装袋或其它容器的外层或外部，并且优选地由其熔点也比形成包装袋或容器内部的热塑性材料熔点高的材料构成。可选地，增强层可以包括或者基本上由例如聚丙烯、尼龙(聚酰胺)、聚萘二甲酸乙二酯和其它的聚酯、含氟聚合物以及比如铝箔等的金属箔构成。
熔喷微纤维聚合物网的制造优选采用由Van Wente于1956年在Industrial and Engineering Chemistry的第48卷第8期第1342页所描述的那种方法。专利号为3,978,185(Buntin以及其他人)的美国专利描述了类似但改进的方法，该方法降低了不希望的、直径大于约0.3毫米的材料的粗“硬粒”或“珠子”的数量。该制造方法已经公知用于生产细到0.1μm～1.0μm的、包括尼龙(聚酰胺)、聚烯烃、聚苯乙烯、聚合(甲基丙烯酸甲酯)(poly(methylmethacrylate))、聚合(对苯二甲酸亚乙酯)(poly(ethyleneterephthalate))和聚三氟氯乙烯的各种热塑性材料的微纤维。纤维的形成需要使用一种设备，该设备实质上是柱塞式压出机，它迫使熔融材料穿过一排细孔并立即进入两股热空气或其它合适气体会聚的高速气流中。独立地调节气体温度和聚合物熔化温度，对于气流和热塑性流体材料流的速度也进行独立调节。
在温度介于约290℃(550°F)～430℃(800°F)下，从挤出机喷嘴喷射出的树脂以熔融树脂束进入气流中，气流使树脂束变细成为纤维。纤维在位于气流内的点处形成，在该点处已进行充分地冷却，从而固化树脂材料。由于热的熔融树脂从喷嘴流出直接进入两股气流的汇合处，因此在出口的这一点处出现最大量的细化。取决于所使用的精确温度和速度，纤维在被气流携带离开喷嘴顶端大约2.5厘米的距离后冷却到固态。
新形成的纤维以非常高的速度在被分散的涡旋气流中远离喷嘴。对于大约315℃(600°F)和大约3.5Kg/cm2(50磅/英寸2)的典型气体条件，该速度可以等于或者超过声速，即大约500米/秒(1600英尺/秒)。移动的16网筛可以提供将气流与纤维分离的表面，从而提供纤维的随机沉积，该沉积可以从网筛剥离成为(非织造)纤维层，该纤维层被收集在缠绕卷盘上，利用或者不利用压辊使其致密化。熔喷聚合物网，优选地为聚丙烯网，它们适于制作此处说明的密封带，并优选地具有大约1μm～20μm的有效纤维直径(EFD)，以及优选地具有2.5μm～7μm的有效纤维直径(EFD)，更优选地具有4μm～6μm的有效纤维直径(EFD)。已经发现，由在非织造层中的微纤维的聚集构成的聚合物网或者纤维带在所公开的应用中是有用的，在这些应用中，纤维具有从一些实施例中的大约4μm到在另一些实施例中大约12μm的平均(实际)直径的范围。平均纤维直径的示例性范围应考虑为大约1μm～20μm，更优选为大约4μm～6μm。
优选地，密封带或者纤维带在密封之前的初始状态下是(1)连续的且(2)多孔的。这时，我们认为，依靠纤维之间的互连空隙空间，该带是(1)基本上没有贯穿孔的，然而也是(2)多孔的。这种连续的特征防止或者阻碍软化的热塑性片材的材料沿直接通路流经该带，这会形成连续的热塑性材料的孤立体并降低该密封所需要的可破裂性能。但是这种多孔特征允许软化的热塑性片材的材料形成螺旋形的通道或者曲折的通道，以至少进入密封带的外部，而且，如果在密封过程中带的微纤维不熔化，那么优选地穿过密封带的厚度。密封后，密封带或者纤维带延伸出密封区域的部分基本上保持连续和多孔，因为它没有受到密封区中的完全加热和压力。不管微纤维在密封过程中是否保持完好或者熔化，该带处于密封区中的部分基本上保持连续，并且与相邻的热塑性层形成物理聚合混合物(即，互连材料结构)。
微纤维和热塑性片材的材料的优选组合是当以熔融态彼此接触时不能很好地互相粘结的那些材料。如果粘结条件不会使热塑性片材材料和纤维带中的微纤维都熔化，就避免形成过于牢固的密封粘结。微纤维/热塑性材料的优选组合包括但不限制于：聚丙烯/聚乙烯、尼龙/聚乙烯、PET/聚乙烯、含氟聚合物/聚乙烯、含氟聚合物/聚丙烯、尼龙/聚丙烯和PET/聚丙烯，其中在每种组合中的第一种材料指的是微纤维的组分，第二种材料指的是粘结到纤维带上的热塑性材料层的组分。
用于独立地存储活性物质、尤其是液体材料以及食物部分的方便包装包括至少两片沿着它们的边缘彼此边缘粘结的热塑性聚合薄膜。如此处所用的，“两片”等可以指自身折叠的单个片材。两个部分的分隔可以通过一个或者多个可破裂密封获得，此处也指密封带，其在包装内部形成在隔离的隔间之间的材料移动的阻挡层。密封带的材料(即组成密封带的各独立纤维)一般具有接近于或者高于用于形成包装的内部热塑性薄膜层的熔点。此处公开的抵靠在密封带上的热塑性薄膜层的受控加热使得薄膜层至少最初熔化，并在高于热塑性薄膜层的熔点而接近于或者低于微纤维密封材料的熔点的温度下，流入微纤维密封带的两侧。取决于密封带件，该微纤维密封带自身可以或者可以不熔化。冷却时，该热塑性薄膜层粘结到微纤维密封带上，以提供可破裂的密封。
如上所述，通过将塑料薄膜粘结到微纤维密封带上而形成的可破裂密封具有足够的强度，以在普通的运输、船运和存储操作中将包装袋、外壳或者其它容器的一个隔间中的材料与相邻隔间中的材料完全分离。本发明公开的多隔间塑料包装袋能够在两部分容器中保持所需要的密封，或者在具有多于两个隔间的袋中保持多个密封，直到需要混合所分离的材料。在一些情况下，可以这样开始混合过程是合适的：即，通过夹紧密封带相对侧上的薄膜的一部分并以相反的方向猛拉薄膜，这就破坏了密封并允许材料穿过开口的密封而移动。然后通过柔性塑料包装的手动操作即可完成材料的完全混合。在其它情况下，合适的是通过挤压一个或者多个隔间施加压力，从而破坏密封。可选择的是，例如通过微波辐射或者其它合适的能量方式加热，在一个或者相邻的两个隔间内产生蒸汽压，就可以用于破坏该可破裂密封，甚至不需要接触包装。然后，在隔间之间的密封破裂后，液流以及比如在烹饪过程中存在的气泡作用即可以足够使材料彻底混合。从对使袋容器的内部被分隔材料混合的作用顺序的描述，应该很明显，在热塑性薄膜之间的(永久)封边比可破裂密封更牢固。
在热塑性薄膜片材的部分和密封带之间的热封的形成涉及一系列工艺，包括在两片薄膜之间插入微纤维网的带。这就产生了具有微纤维窄带介于两片薄膜之间延伸的夹层结构，每片薄膜均具有比微纤维带更宽的宽度，因此，这两片片材的边缘与密封形成微纤维带的边缘重叠。在将该夹层结构放置到一对热压片材之间后，薄膜片材可以粘结到微纤维带上。一个或者两个压片材可以包括独立控制的、与密封带对齐的热导轨，如果需要还可以包括沿着夹层片材的平行边且横过其宽度的多个加热导轨。这些导轨可以由具有良好导热性的金属制成，也可以包括比如含氟聚合物或者硅酮橡胶等的耐热缓冲材料形成的外层或者覆盖层，以使得在需要的密封区域或者区域施加的压力分布更加均匀。加热导轨的位置和数量取决于多隔间包装容器或者包装袋的特定结构。在片材结构周围封闭热压片材之后，施加压力使得薄膜层粘结到密封带上，并沿着这些片材的边缘跨越其宽度熔合在一起。该印压机产生一个袋子或包装袋，该袋子或包装袋沿它的平行边和基底密封，并且具有至少一个阻挡密封，以分隔多个隔间。如上所述，多隔间袋的每个隔间具有一个开口，以用于添加材料，为此需要临时的分隔。在图1中，用于隔间20、22的开口分别以24、26示出。在将材料放到他们各自的隔间后，多隔间包装的开口端可以使用包括热导轨的第二印压机来密封，以形成最终封边。形成封边的温度可以足够高，以在封边和密封带之间的交接点处生成熔融结。这种熔融结的形成与以前已知的包括薄纸的破坏密封相比具有优势。包括纸带的连接可以在导致纸张炭化的温度引入破坏点。
一个实施例中使用的印压机的一般温度范围为约140℃～150℃。该温度范围高于与密封带接触的热塑性热封层的熔点，但低于该熔喷微纤维密封带本身的熔点。取决于施加到印压机的压板上的压力，加热时间一般为2～4秒。合适的加热和压力使得热塑性层熔化并使熔化的聚合物移动进入微纤维的缝隙，以在密封带的两侧上产生边界层，该密封带包含当其冷却时固化的熔融聚合物。从密封带一侧流出的热塑性聚合物可以与从相对侧流出的聚合物接触。密封带和包装薄膜之间的有效粘结可以脱离没有热塑性聚合物的密封带的至少内部，以提供易碎界面，在向塑料封袋施加压力使得密封带的边界层分离时，可破裂密封带在该易碎的界面破裂。
优选实施例中使用与可破裂粘结有关的顶部和底部活动加热金属导轨，该导轨上没有缓冲耐热材料，并且被加热到大约270-310°F范围的温度。这个温度范围足够使与密封带接触的热塑性热封层快速熔化。当顶部和底部元件都被加热时，加热时间一般为0.5～2秒。合适地施加压力会使热塑性层熔化并使熔化的聚合物移动最初进入密封夹层的缝隙。当密封循环继续时，熔融的热塑性塑料渗入纤维带或密封带，在密封带内彼此接触。在另一种情况下，熔融的热塑性塑料可以渗入密封带，并使它的各独立微纤维熔化，从而产生完全熔融的物理共混聚合物，以形成可破裂密封。在上面的两种情况下，可破裂密封在其整个厚度上都含有聚合物材料(包含来自内部热塑性片材层和微纤维的聚合物材料)，并且在热封区域基本上没有空气。这个过程可以成批进行，以形成单个的可破裂密封，或者可以分步骤重复进行这个过程，以形成连续的可破裂密封，用于连续的容器制造过程。
在热塑性薄膜片材的部分和密封带之间形成热封的可替换方法包括一系列连续操作的步骤，包括在两片薄膜之间插入微纤维网。这就产生了夹层结构，该结构具有在两片薄膜之间延伸的微纤维窄带，每片薄膜都具有比微纤维带更宽的宽度，因此各片材的边缘与密封形成微纤维带的边缘重叠。当该夹层结构在沿密封带对齐并被加热到高温的压辊之间移动时，薄膜片材粘结到微纤维带上。热塑性薄膜片材与加热辊的接触过程导致热塑性层熔化并使熔化的聚合物进入微纤维的缝隙，至少足以在密封带的两侧上制造边界层，该密封带包含当其冷却时固化的熔融聚合物。热塑性边界层优选地彼此互相接触，并且微纤维层可以或者可以不在密封区域的全部或部分区域中熔化。
用于加热本发明公开的可破裂密封(或永久密封)的密封区域的可替换方法包括使用超声波喇叭、感应加热和射频加热。
如上所述形成的连续夹层结构可以使用另一热封装置，该装置通过沿着重叠片材的边缘且跨越所需要的片状结构应用热和压力，以提供具有如图1和2所示的密封带分隔的两个隔间的塑料包装。每个隔间的一边保持打开，以用于填充活性材料、食物材料或者其它需要暂时分离的材料，然后用热封机形成最终熔合封边，该封边封闭隔间并将材料彼此隔离直到可破裂密封被破坏。
在形成可破裂密封及具有这些密封的容器过程中，密封区域的各个部分可以与热封棒接触多次。加热可以在一侧或两侧上进行，或者可以以这样的方式进行：即，在独立的接触步骤中热封的另一侧，比如在一个步骤中和类似于前面描述的重复过程中。在一些情况下，容器的形成、填充和最终的密封可以在一连续的过程中进行，这种操作通常已知为成形、填充、密封。
用作形成优选的密封带的熔喷微纤维网包括非织造纤维聚合物材料，优选地是在230℃具有熔融流速大约280-420g/10分钟的聚丙烯均聚物，比如#3960等(从德克萨斯州休斯顿市的Atofina(Atofina，Houston，TX)获得)。微纤维一般具有大约10～30克/平方米(gsm)的基重，当使用相对的片材，它们的热塑性热封(内部)层都具有大约3.5密耳(mil)的厚度时，微纤维优选地具有大约为25克/平方米的基重。对给定应用的理想基重取决于形成容器内层的热塑性聚合物材料的厚度，较小的基重更适合于更薄的热塑性层，反之亦然。优选的有效纤维直径和实际纤维直径如前面所述。这种密封带在包装膜和其它密封(比如封边)之间引入较少的扰动。大约1～2.5厘米宽、具有15gsm基重的密封带在密封前具有大约100m的厚度，在密封后具有大约25μm(0.001英寸)的厚度。
优选的非织造微纤维网材料可以变成扁平的，一般是通过密封区域中的两个或多个因素。这在图3中得到简要说明，相对的热封导轨40、42在密封区域50施压于片材44、46以及密封带或纤维带48(为了便于说明而简要示出)上，从而形成在本申请中其它地方描述的可破裂密封。该片材44、46都优选地分别包括内部热塑性层44b、46b和外部加强层44a、46a。当热封导轨向该结构施加热和压力时，优选的是微纤维的非织造结构的纤维带48在密封区域50变成扁平的。来自内层44b、46b的熔融热塑性聚合物从相对侧进入纤维带，如果温度足够低使得带48不熔化，那么热塑性材料在该带内形成表面层，优选的是它们如图所示彼此接触。带48优选地相对于密封区域50的尺寸大，这样该带的末端部48a远离该可破裂密封而延伸进入已形成的隔间52中。该纤维带超过密封区域的过大尺寸或延长有利于这样：即，允许在相对于热封导轨而定位纤维带过程中的标准制造公差。与密封区域50中带48的中央部分不同，该带的末端部48a不与热塑性层44b、46b紧密地接触。不管纤维带48在密封过程中在密封区域50内是否熔化，处于密封区域的(熔化的或完好的)纤维带观测厚度t2一般基本上小于末端部48a的观测厚度，相对厚度比一般大约为2～4。
其中，片材44、46中的至少一个(优选地是两个)基本上是透明的，因此隔间(多个)内的容纳物能够被使用者看到，当密封结由不透明变成透明状态时，由聚合物微纤维非织造网形成的密封带也可以有利地提供有效的阻挡密封形成的可见指示。在密封前，纤维带或密封带倾向于具有不透明，一般为白色外观。这种外观很大程度上是这样引起的：即，由于当各微纤维被空气包围时形成的许多反射表面的高度散射性。当纤维带使结果良好的可破裂密封形成透明片材时，这种外观变成基本上透明的，这是由于该片材的热塑性材料基本上替换了密封区域内的空气的缘故，因此，纤维带的纤维(或熔化的纤维形状)现在被热塑性塑料包围。由于热塑性塑料一般具有更加接近于微纤维的折射率，因此在微纤维表面上的反射大幅度降低，由纤维带产生的光散射降低，光可以更加容易地穿过以微纤维/热塑性材料物理共混聚合物为特征的密封区域50。结果，在折射率方面微纤维越接近于热塑性塑料，密封区域50就会变得越透明。从不透明到透明的转变提供了可破裂密封形成的可视信号，该可破裂密封可以提供塑料包装的隔间之间的有效隔离。密封操作使该结构的外观从完全不透明(一般为白色)带变成基本上透明的中央区域(相应于图3中的区域50和图1中的阻挡密封16a)，该中央区域至少由一个且一般为两个不透明区域(相应于图3中的末端48a和图1中的密封16位于密封16a外侧的部分)形成边界。
熔喷微纤维网的孔隙率取决于基重和纤维直径。这些特性控制了将包装膜片材粘结到微纤维两侧上的过程中熔融聚合物流入微纤维之间的缝隙的速度。在热封包装袋成功成形之后，使用密封袋-爆裂机可以评价可破裂阻挡密封的强度。该试验包括使位于密封带相对侧上的相邻隔间充气至熔喷微纤维密封破裂的某一气压。密封强度的优选的范围为大约0.21kg/cm2(3磅/英寸2)至大约0.63kg/cm2(9磅/英寸2)。
各独立可破裂密封的强度也可以通过传统的剥离试验评价，比如在ASTM F 88-00(用于柔性隔离材料的密封强度的标准试验方法)公开的那些方法以及这些方法的变形。当只测量可破裂密封本身而不是整个包装袋子或容器时，这些试验方法是尤其有用。
适合用于形成本发明公开的袋子或包装袋的包装-成形聚合物片材包括具有比用于形成熔喷微纤维网更低熔点的聚合物薄膜。作为优选实施例，一种多隔间包使用在明尼苏达州的圣保罗市的3M公司(3M Company，St.Paul，MN)可以买到的、以商标名SCOTCHPAK 29905(也称作SCOTCHPAK ES241)为标识的层合薄膜。该层合薄膜主要由86μm(3.4密耳)厚、线性低密度的聚乙烯层以及相邻的14μm(0.56密耳)厚、双轴定向聚对苯二甲酸乙二醇酯层构成。该SCOTCHPAK29905薄膜相对的片材在成形多隔间包装袋的过程中定位，因此这两片聚乙烯层是在大约120～200℃之间的温度加热过程中粘结到密封带上的内层，以形成阻挡密封。
各种流体成分可以封闭在多隔间包装的隔离的隔间中。用于非食物的应用，活性成分的典型组合包括作为第种一材料的液体多元醇树脂和作为第种二材料的异氰酸盐〔酯〕交联剂。这些材料反应以形成聚氨酯密封或封闭化合物。活性成分的第二种组合包括具有酸酐官能度的液体和合适的交联剂。这两种成分反应以提供聚酯密封剂材料。反应形成环氧树脂的材料组分也可以贮藏在多隔间包装中。在这种情况下，在环氧树脂形成之前，该包装将液体的环氧官能合成物与液体聚合物和胺活性剂的混合物分离。树脂成形组分之间的反应的活化作用包括夹紧接近一个隔间的中央区域的外部包装膜，并沿着可破裂密封的轴线将薄膜猛地分离。通过密封带的边界层之间的可破裂界面中的纤维分离，使得该密封带破裂，但没有破坏该包装的永久熔合封边。可破裂界面的破裂允许包装的活性成分混合。均匀的混合可能需要用手操作包装外壳，以促进树脂成形反应。除去该包装的角可以为释放反应混合物提供开口，该混合物可以被分配到待料模具或者其它的型腔或容器中，在其中继续进行反应直至完成。作为从多隔间包装除去角的可替换方式，可以将喷口盖安装在用于制造包装的一片薄膜片材上。
另外，本发明公开的多隔间包装的非食物应用包括用作柔性包装袋，该柔性包装袋用于一起反应以制造各种最终用途的树脂的材料，这些树脂包括在电信系统中使用的树脂，尤其是作为密封材料的树脂。熔喷微纤维密封带与不同的密封树脂系统的耐化学性测试表明：在65.5℃(150°F)的高温下进行炉内老化过程中，多隔间包装支撑1公斤重量，该密封没有损坏。
如上所述，此处本发明公开的优选的可破裂密封也特别地适用于食品的应用。不同的食物组分可以密封在多隔间塑料包装袋的隔离的隔间中，这种塑料包装袋即可用作食物贮藏制品。在这种情况下，密封带和片材的材料选择可以很方便地从许多已知在传统食物包装应用中可接受的聚合物材料中选择。在某些情况下，食物填充包装袋可以冷冻以长期贮藏，直到需要为止。为了制备用于消耗的食物，该包装袋可以放在微波炉中，食物组分在暴露在微波辐射中时，它们彼此分离地被加热和烹饪第一周期。在第一周期内，在至少一个隔间中的蒸汽压(例如，由于蒸汽)逐渐上升到使可破裂密封破裂的程度，因此允许邻近可破裂密封的隔间中存在的不同食物组分混合。该密封的破裂标志着第一周期的结束和第二周期的开始，在第二周期内，当微波辐射继续辐射包装袋时，允许不同的食物组分在包装袋中一起烹饪。微波辐射在合适的时间关闭，标志着第二周期结束。然后即可通过撕、切割或者其它破坏围绕包装袋周边的永久密封的手段打开包装袋。在某些情况下，除了微波烹饪之外的方法可以用于加热包装袋，例如应用太阳能或红外辐射的方法，或者应用热对流或热传导的方法，比如将包装袋放在沸水或者其它热流体中。在某些情况下，该包装袋可以包括可膨胀的部分，在该可膨胀的部分内可以收集烹饪过的食物内容，这样，将包装袋直立地搁置在平面上，允许使用者直接从打开的包装袋中食用烹饪过的食物内容。
更具体而言，图4示出了包装袋30，包装袋30除了包括可膨胀的角撑部分以外，类似于包装袋10。为了简化描述，除了附加主标记之外，与图1-2中部件的结构和功能基本相应的部件使用相同的附图标记。在图中示出了处于这样状态的包装袋30：即，在隔间20′、22′中填充食物或者其它容纳物之前，并且封闭开口24′、26′的最终封边操作之前。与图1中基本上使用平片材的包装袋10不同，包装袋30在一个隔间22′的一个或两个相对的片材12′、14′中结合了折痕32、34。该折痕允许隔间22′膨胀以容纳隔间20′和22′的组合容纳物的相当大的部分，因此当包装袋充满时，在该包装袋的一端形成稳定底部。为了保持良好的密封，密封带16′和因此也包括阻挡密封16a′优选地不与所述折痕交叉。
在图5中，示出了多隔间包装袋60的平面图。包装袋60包括多个纤维带，这些纤维带被设置为在单个包装袋中形成多个分离的隔间。两片薄膜片材62、64通过可破裂密封66a、68a、70a、72a(分别沿纤维带66、68、70、72形成)和由热封或其它传统方法形成的永久密封74a～74d的网状结构连接在一起。这些密封形成分离的隔间76、78、80、82、84，通过使所选择的可破裂密封破裂，就可以使它们中的一对隔间流动地连接在一起，这通过观察该图就应该理解。向各隔间中填充内容物可以在完成一个或者多个永久密封之前进行，或者可以在包装袋形成之后通过直接注入完成，或者通过它们的组合完成。如图所示形成重叠区域86a～86h，它们可以用作卸压机构。应该注意，纤维带66、68、70、72可以或者可以不是相同的结构。如果不是相同的结构，则可以选择不同基重、纤维直径等的带，以提供具有一系列所需的预定密封强度的可破裂密封。为隔间78提供一般示为88的可选择喷射或分配喷嘴、汲取管或者其它装置，但是也可以为其它隔间提供类似装置。可选地，隔间78可以在某些实施例中保持为没有任何容纳物，但只有在破坏其它可破裂密封并充分地搅拌隔间76、80、82和84中的先前隔离的容纳物后，通过使密封68a破裂才可以用作最终的分配室或出口。
在图6中，示出了另外一种多隔间包装袋90的平面图。包装袋90在许多方面都类似于包装袋60，但是在包装袋90中设置了两个彼此交叉的纤维带。通过交叉可破裂密封96a、98a(分别沿纤维带96、98形成)和由热封或者其它传统方式加热成形的永久密封100a～100d的网状结构使两片薄膜片材92、94连接在一起。这些密封形成分离的隔间102、104、106、108，通过破坏选择的可破裂密封可以使它们中的一对流动地连接在一起。可以进行如上所述的对这些隔间的填充。并形成如图所示的重叠区域110a～110d。
图7示出了多隔间包装袋120的平面图，该包装袋120包括两个可破裂密封以及一个永久密封的一系列组合，该永久密封将两个隔间分离以提供独特的混合功能。在包装袋120中，相对的热塑性片材通过可破裂密封122a、124a(分别沿纤维带122、124形成)、沿着该包装袋周边的永久密封124a～124d以及连接可破裂密封的永久密封124e的网状结构连接在一起，从而形成隔间126、128。隔间之间的流体连通可以通过这样的操作而建立：即，选择性地使一个可破裂密封破裂(例如，通过一只手在下部密封124a上施加稳定压力，同时用另一只手挤压一个隔间，使上部密封122a破裂)，然后使另一个可破裂密封破裂(例如，通过一只手在上部密封122a上施加稳定压力，同时挤压一个隔间，使下部密封124a破裂)。通过交替地夹断或者基本上封闭打开的可破裂密封中的一个和另一个，即可在隔室之间建立混合流体材料的网状循环流动。
图7的实施例需要放置和对齐两个独立的、相对较短的纤维带。在可选择的实施例中，如图7a和7b所示可以使用单个较长的纤维带。在图7a中，纤维带140具有中央变窄部分140a。为了在隔间之间形成密封，可以使用宽度是带140的端部和中央部分140a中间的宽度的直热封棒。这样，在形成可破裂密封过程中，纤维带在端部处相对于密封区域(垂直的虚线)尺寸过大。但是在带部分140a的中央区域，纤维带相对于密封区域尺寸过小，这样，以便通过在带部分140a的至少一侧上使上部和下部片材的热塑性片材材料的直接接触，形成永久密封。在图7b中，虽然纤维带的宽度是均匀的，但是使用不一致宽度的热封棒以产生不均匀的密封区域146，再次导致中央永久密封与永久密封两端上的可破裂密封连接。
在图8中，示出了多隔间容器150的示意剖面图。除了提供了相对刚性模制塑料片材152，而不是提供更加柔软的塑料片材之外，容器150与其它公开的实施例类似。利用密封156a、156b、156c将盖板154选择性地粘结到片材152上，这些密封中的任意一个或所有的密封都可以是用本发明公开的纤维带形成的可破裂密封。
在图9中，示出了单个隔间包装袋160的平面图。沿着一条边提供可破裂密封162a，沿着其它边提供永久密封164a～164c。如先前的实施例所述，纤维带162的宽度过大，这样使得该带的一部分延伸超过对应于162a的密封区域。可破裂密封162a提供了方便的开口，这样可以由使用者获得隔间166中的容纳物。
                       应用
结合了本发明公开可破裂密封的容器可以用于宽范围的各种最终用途。已经提到活性化学物质和食物的贮藏和制备。食物的应用不仅可以包括将在微波炉或其它装置中加热的冷冻食物，还可以包括耐贮存食物和冷藏食物。食物应用也倾向于盛装饮料产品。其它的两部分或三部分反应体系也考虑在内，包括粘结剂、涂料和填料等的种类。
在医疗领域可以见到其它应用。例如，多隔间包装袋可以设计成这样：即，当可破裂密封破裂时，两种或者多种成分混合在一起，它们在短时间内就会硬化。在硬化之前，该包装袋可以包着身体部位，以形成例如患肢的支撑，然后硬化成为石膏模以提供支撑和保护。在相关的实例中，一种类似的但较小的多隔间包装袋可以设计成这样：即，在各组分混合后但硬化前，将包装袋放入使用者的耳内，在其硬化时形成耳朵的形状，从而用于助听器定制配合研究。在另一种医疗应用中，特定数量的各种药物混合并分配到多隔间包装袋中，以分配所需浓度的药物。在某些情况下，这种包装袋可以结合悬挂接头并用作静脉(IV)输液袋。
在牙科领域有用的应用是混合填料置换。通过具有预定重量用于窝洞充填的试剂，多隔间包装袋可以用于在可破裂密封已被开启之后允许在包装袋内混合。当充分混合时，该包装袋可以打开并用于所需的应用。在牙科领域有用的另一种应用是制作印模。多隔间包装袋可以保持用于制备牙印模等的试剂。因为可以简便地制备独立的包装，因此不需要称试剂的重量。
其它的应用是在指示领域。在这些应用中，多隔间包装袋可以为使用者提供包装袋曾经暴露在什么条件下的信息，比如温度或者压力等的信息。以这种方式产生的破裂指示可以通知使用者震动或者温度的极限。这些包装袋也可以用作缝隙破裂指示。
在化妆品领域，一种有用的应用是用于头发染色。该多隔间包装袋可以允许各组分(比如显色剂和色彩精华剂(color creme))被独立地保持直到使用时为止。当前的方法是将装在管中的色彩精华剂组分添加到显色剂瓶中，然后用手指堵住开口摇动该开口瓶，与之相比，在包装袋内可以更容易地混合这些组分。本发明公开的多隔间包装袋还可以避免单独处理色彩精华组分的危险，这对皮肤和眼睛是刺激的。在这种情况下，包装袋可以结合喷口，以便更容易施加到头发上。面部脂膏(facial mud)是另一种有用的化妆品应用。多隔间包装袋可以独立地容纳多种脂膏组分，例如液体(奶或水)、粘土和散剂，直到可破裂密封破裂，然后该产品可以混合并涂敷。
本发明公开的具有可破裂密封的容器的其它用途比如包括如下的东西：食物或药品混合物、两部分热或冷的包装、分析测试(可重密封)、易腐烂的二组分测试混合物、具有肥皂或消毒剂的一次性手巾、一次性牙齿增白包装、用于牙齿或者其它应用的两部分清洁化合物、精加工的色拉组分、隔开的烘焙组分、野生食物包装、肉/醋渍汁组合物、肉/液体食用香料/面条组合物，配料加热后混合的调味料、两部分汁液包装袋、用于冷却的吸热化合物、食用面糊和调味料、大米/鸡肉/蔬菜组合物、加入抹布中的热洗涤溶液、一侧具有过氧化物的地毯或污点清洗剂、两份或更多份专用化妆品、比如起泡洗头水等的特效个人护理用品、过氧化物/染发剂、可定制润手乳液/芳香剂、万花筒、利用颜色的教学玩具、配套化学实验工具、比如硼砂/白胶混合物的两部分粘液玩具、化学冷却剂和加热剂、救生物品、光源、汽动体填料、可固化的涂料体系、可溶解的包保持固化剂、常规颜料输送、油灰和物体填充剂、自行充气座、为让鱼活得好的与氧气可渗透片材一起制成的制氧组件、包装泡沫、比如在其中酸碱反应产生气体的包装材料、两部分泡沫系统、比如用于振动、温度和压力的破裂指示、接缝破裂指示以及微波包通气管。
                 隔间设计特征
此处公开的容器可以结合宽范围的设计特征。例如，可以将泵送喷雾装置结合到多隔间包装袋中。在这种情况下，汲取管和喷雾器可以插入一个隔间中，从而允许分配组合的混合物。该汲取管可以延伸到一个隔间的底部，因此当可破裂密封被打开时，这两个分离的隔间可以混合得均匀并围绕汲取管。然后，就可以使用类似于发胶分配器的喷雾器分配该溶液，而不是使用多隔间包装袋。
本发明公开的包装袋或容器也可以结合雾化喷嘴/文丘里喷嘴，以分配包装袋中所混合的容纳物。汲取管延伸至包装袋的底部，在此处，喷雾装置/文丘里装置处围绕分配器被密封。压缩空气与喷嘴连接，对包装袋内的容纳物产生穿过喷雾器的虹吸作用，允许将这些容纳物均匀地施加到所选择的基体上。
本发明公开的包装袋或容器可以结合拖拽柄或拉环，以辅助打开。例如，可以将两个拖拽柄安装在该包装袋的相对侧上处于或者接近可破裂密封的位置。通过向相反方向拉伸，可以容易地将该密封打开，从而能够混合隔离的容纳物。该柄或台可以包括可热封聚乙烯薄膜片，该热封薄膜片以比可破裂密封自身更高的粘结强度，直接地粘结到包装袋的外侧上。
本发明公开的包装袋或容器可以包括传统的卸压阀。如果该包装袋的容纳物被加热并释放蒸汽，那么包装袋开始膨胀。如果包装袋内的压力达到传统卸压阀的调整点，那么该阀打开以允许蒸汽从该包装袋排出，从而将压力保持在正常范围，以防止包装袋爆裂。这种卸压阀可以附加到上述的薄弱重叠区域。
                     实验
可以应用ASTM-F88-00或者ASTM-F2054-00来检验两隔间包，以确定所得到的阻挡密封的强度，该两隔间包通过将熔喷聚丙烯网的密封带沿着聚乙烯包的中央热封而形成。这些测试方法中的第一种方法(ASTM-F88-00)测量柔性隔离袋的密封强度。爆裂强度测量使用如由第二种测量方法(ASTM-F2054-00)描述的在限制片材内进行内部增压。
A.熔喷微纤维(BMF)阻挡层和有效纤维直径(EFD)的比较
为了进行这种比较，所提供的袋子的尺寸为：宽19.7厘米、长11.4厘米。包括纵向阻挡带的袋子在Klockner-Ferromatik BagMaker，Model LA III上制造。该过程包括了使用温度大约135～150℃、保压时间设置在大约2～4秒、机械压力设置为1.54-1.97kg/cm2(22-28磅/英寸2)的印压机活化作用。实例1-12的袋子是应用具有流速设置为9.0的ARO 2600压缩空气爆裂机进行爆裂的。表1的实例1-6示出在固定温度下，该阻挡带的爆裂强度随着有效纤维直径的增加而增加。
                      表1-实例1-6的BMF网密封带的爆裂强度
  实例   1   2   3   4   5   6
  密封温度℃   135   135   135   140.5   140.5   140.5
  EFD(微米)   4.7   4.5   4.0   4.7   4.5   4.0
  基重(g/cm2)   25   25   25   25   25   25
  阻挡带爆裂强度(kg/cm2)   0.22   0.12   0.10   0.45   0.30   0.22
                      表2-实例7-12的BMF网密封带的爆裂强度
  实例   7   8   9   10   11   12
  密封温度℃   140   140   146   146   146   146
  EFD(微米)   6-8   6-8   4.7   4.5   4.4   4.0
  基重(g/cm2)   20   30   25   25   25   25
  阻挡带爆裂强度(kg/cm2)   0.74   0.50   0.49   0.44   0.41   0.34
表2的实例7-12示出了在固定温度下，该阻挡带的爆裂强度随着有效纤维直径的增加以及基重的降低而增加。比较表1和表2的结果表明：随着密封温度的升高，阻挡带的爆裂强度也增加。
B.熔喷微纤维(BMF)阻挡层基重的比较
为了进行该比较(实例13-23)，提供袋子的尺寸为：25.4厘米宽、26.7厘米长。这些袋子是在Klockner-Ferromatik Bag Maker，Model LA III上制造的。该过程包括了使用大约2～4秒保压时间的印压机的活化作用。该机器的压力设置为1.54-1.97kg/cm2(22-28磅/英寸2)。在制造袋子的过程中，可以选择用机械供给、阻挡带拆卷机或者手动进给来向薄膜片材之间供给密封带网。使用ARO 2600压缩空气爆裂机使这些袋子爆裂。
表3示出了在固定温度下，阻挡密封爆裂强度随着有效纤维直径的增加以及微纤维网的基重的下降而增加。表4示出了这样的情况：即，使用机械供给密封带所形成的袋子的爆裂强度与使用手动进给技术所生产的袋子存在差别。这种差别可能是由于在供给过程中密封带张力的不同而引起的。
        表3-实例13-16的BMF网密封的爆裂强度
  实例   13   14   15   16
  密封温度℃   140   140   140   140
  基量(g/cm2)   20   30   25   30
  EFD(微米)   6-8   6-8   5.0   5.0
  爆裂强度-手动进给(kg/cm2)   1.23   1.12   0.42   0.46
                           表4-实例17-23的BMF网密封的爆裂强度
  实例   17   18   19   20   21   22   23
  密封温度℃   146   146   146   146   146   146   146
  基重(g/cm2)   20   25   30   25   30   25   30
  EFD(微米)   4.7   4.7   4.7   4.5   4.5   4.0   4.0
  爆裂强度-手动进给(kg/cm2)   0.5   0.29   0.23   -   -   -   -
  爆裂强度-机械进给(kg/cm2)   -   -   -   0.45   0.40   0.52   0.51
在下面的C到I部分中的样品是以下面的方式进行密封和测试的。
热封说明：这些热封材料的密封是应用具有12英寸长的密封导轨的Packrite(Racine，WI)型R自动机械爪形密封机制备的。该密封机装配有加热的顶端和底端黄铜导轨，其具有3/16英寸的密封宽度。该装置具有控制密封导轨温度的热电耦反馈系统和密封时间的数字控制系统。压力由施加在夹紧缸上的气压控制。具体的密封带件会在每个实例中列出。
可破裂密封测试：当报告可破裂密封的剥离值时，除了剥离测试在可破裂密封的长度之内进行以及使用5英寸/分钟的导轨分离速度外，使用类似于ASTM F 88-00的测试方法产生这些剥离值。用于报告可破裂密封强度的数值是被剥离的三个独立粘结样品的平均值。用于控制样品的数值是独立的剥离值。
应当注意，每个实例的控制材料指的是：没有在密封区域被列出的纤维带，而是直接密封到其自身上被列出的热封材料。
             C.密封温度对可破裂密封强度的影响
使用的条件：
热封(热塑性塑料)薄膜-SCOTCHPAK ES241，主要由0.56密耳的PET增强层和3.44密耳LLDPE热封(热塑性塑料)层构成。
纤维带材料-聚丙烯均聚物(PP)的熔喷微纤维(BMF)，基本上类似于Atofina #3960，但是袋子括少量添加剂，这些添加剂对于本应用的目的来说是可以忽略的。有效纤维直径是4.4微米，基重是25克/平方米(gsm)。
密封条件-
保压时间＝1.0秒
密封压力＝40磅/英寸2
密封温度＝(可变)
表5.温度对与插入到粘合层中的非织造纤维带粘结的热封剥离值的影响
  实例   密封温度   控制   示例   注释
  °F   磅力   磅力
  24   240   2.316   0.001   密封区域不透明
  25   250   13.400   0.039   密封区域不透明
  26   260   破裂   0.116   密封区域不透明
  27   270   破裂   0.145   密封区域透明
  28   280   破裂   0.285   密封区域透明
  29   290   破裂   0.416   密封区域透明
  30   300   破裂   0.481   密封区域透明
  31   310   破裂   0.302   密封区域透明
  32   320   破裂   0.237   密封区域透明
  33   330   破裂   0.196   密封区域透明
  34   340   破裂   0.148   密封区域透明
  35   400   破裂   0.165   密封区域透明
在这组数据中，因为密封温度不够高以使热塑性塑料熔化并形成粘结，因此密封压力最初是非常低的。“破裂”表示密封如此牢固，以致于密封没有丝毫破坏的情况下片材发生破裂。这可以从控制样品粘结值观察到。该密封树脂的公开熔化温度为255°F。当温度升高时，随着在粘结上的热塑性材料流动性变好，密封压力升高。在270°F，当来自密封每一侧上的热塑性聚合物穿过非织造纤维带互相接触时，条件允许密封变得清澈(即透明，表示在可破裂密封区域基本上没有残存的空气)。密封值继续增加，直到变成这样为止：即，热塑性材料在高温下流动极好，并且密封区域的输送压力开始迫使热塑性材料溢出密封区域，在密封区域或者粘结层的边缘形成两个卷边，从而降低该密封的剥离值。
           D.密封保压时间对可破裂密封强度的影响
使用的条件：
热封薄膜-(与C部分相同)
纤维带材料-(与C部分相同)
密封条件-
保压时间＝(可变)
密封压力＝40磅/英寸2或者80磅/英寸2
密封温度＝300°F
表6.在40磅/英寸2的密封压力下，密封保压时间对可破裂密封强度的影响
  实例   保压时间   剥离力
  秒   磅力
  36   0.5   0.1255
  37   1.0   0.4805
  38   2.0   0.516
  39   5.0   0.5715
  40   10.0   0.856
表7.在80磅/英寸2密封压力下，密封保压时间对可破裂密封强度的影响
  实例   保压时间   剥离力
  秒   磅力
  41   0.5   0.401
  42   1.0   0.859
  43   2.0   0.7055
  44   5.0   0.6995
  45   10.0   0.7895
在这组数据中，在最短保压时间，因为保压时间不足以有效地加热热塑性密封层并使其熔化，所以密封强度(由剥离力表示)低。在较长的保压时间，密封强度达到相对恒定的数值，这就允许其在容器应用中发挥作用。
         E.密封压力对可破裂密封强度的影响
使用的条件：
热封薄膜-(与D部分相同)
纤维带材料-(与D部分相同)
密封条件-
保压时间＝2秒
密封压力＝(可变)
密封温度＝300°F
表8.密封压力对可破裂密封强度的影响
  实例   压力   剥离力
  磅/英寸2   磅
  46   20   0.4915
  47   40   0.516
  48   60   0.527
  49   80   0.7055
表8示出：在所有的可破裂密封强度值处于可使用范围内的情况下，密封强度在所示出的压力范围内适度的增加。
               F.纤维带基重对可破裂密封强度的影响
使用的条件：
热封薄膜-(与E部分相同)
纤维带材料-聚丙烯均聚物的BMF，型号Atofina #3960。实际光学测量的纤维直径为12微米。原料的基重为5、15、20和30gsm。将纤维带材料堆叠起来以获得10、40和60gsm的有效基重。
密封条件-
保压时间＝1秒
密封压力＝40磅/英寸2
密封温度＝300°F
表9.纤维带基重对可破裂密封强度的影响
  实例  基重   剥离力   注释
 克/平方米   磅
  50  5   2.7865   透明密封区域
  51  10   1.439   透明密封区域
  52  15   1257   透明密封区域
  53  20   0.8445   透明密封区域
  54  30   0.793   透明密封区域
  55  40   0.057   不透明密封区域
  56  60   0   不透明密封区域
这组数据显示：纤维带材料的基重低的情况下，可破裂粘结的剥离值非常高。在较高的基重时，存在剥离值落入可使用范围的范围。当基重增加得更多时，失去在1秒的保压时间下制备透明密封的能力。
       G.不同的热塑性热封薄膜对可破裂密封强度的影响
使用的条件：
热封薄膜-(见表格)
ES33-SCOTCHPAK ES33，袋子括0.56密耳的PET和3.44密耳Primacor3330乙烯丙烯酸共聚物
ES26-SCOTCHPAK ES26，袋子括3.80密耳的PET和2.0密耳Elvax 3185乙烯基醋酸盐
ES241-SCOTCHPAK ES241，如C部分中所描述
Nylon/PE-3密耳尼龙和2.25LLDPE
纤维带材料-(与E部分相同)
密封条件-
保压时间＝(参见表格)
密封压力＝40磅/英寸2
密封温度＝(参见表格)
            表10.不同的热封薄膜对可破裂密封强度的影响
  实例   薄膜   温度   保压时间   控制   剥离值
  °F   秒   磅力
  57   ES33   290   1   破裂   0.491
  58   ES26   190   5   5.29   0.931
  59   ES241   300   1   磁裂   0.961
  60   Nylon/PE   300   10   破裂   0.916
这组数据表明：有效的可破裂密封可以由各种热塑性热封薄膜制成。取决于热封薄膜的结构，可能需要不同的密封条件，以用于获得合适的可破裂密封剥离值。
             H.不同的密封带材料对可破裂密封强度的影响
使用的条件：
热封薄膜-(与F部分相同)
纤维带材料-(各种各样，参见表格)
密封条件-
保压时间＝1.0秒
密封压力＝40磅/英寸2
密封温度＝300°F
                 表11.纤维带材料对可破裂密封强度的影响
  实例   纤维带材料   剥离值   注释
  磅力
  61   Transweb-BMFTM07-27-98-02   破裂   聚乙烯(PE)网，基重为86gsm
  62   Kimberly Clark   1.155   熔喷PP，基重为20gsm，EFD为4.7微米
  63   PGI Airlaid 4104   13.234   基重为51gsm；每个微纤维都具有PET芯、PE外壳
  64   BBA SecuronSMS   0.753   基重为15gsm；使用PP的3层“SMS”结构
  65   HTC 3180 easystitch   1.340   PP
  66   Pellon Wonderweb#807   1.523   聚酰胺
对购买的各种非织造网材料都进行了制造具有合适密封强度的可破裂密封能力的测试。发现了几种。在实例61中，由于在纤维带和热塑性粘结层中具有相同的聚合物，因此该密封是永久的。实例63也表明了由于在纤维带结构中的聚乙烯(PE)而具有高剥离值的这种作用。在实例64中纤维带具有3层SMS(热压粘合/熔喷/热压粘合)，每一层均由聚丙烯(PP)构成。其它的熔喷微纤维和SMS结构得出数值也在合适的剥离值范围内。
          I.密封结构对可破裂密封强度的影响
使用的条件：
热封薄膜-(与H部分相同)
纤维带材料-(与G部分相同)
密封条件-
保压时间＝(可变，参见表格)
密封压力＝40磅/英寸2
密封温度＝300°F
                表12.密封的结构对可破裂密封强度的影响
  实例   保压时间   控制   剥离值   注释
  秒   磅力   磅力
  67   1   破裂   1.111   在底端的一层带层的上方和下方加热
  68   1   破裂   0.205   在顶端和底端的一层带层的上方和下方加热
  69   2   磁裂   0.95   在顶端和底端的一层带层的上方和下方加热
  70   2   破裂   0.971   在底端的两层带层的上方和下方加热
  71   1   破裂   0   只在上方加热，顶端或底端没有带层。样品来回翻动，在每一侧上停留一秒
  72   4   破裂   0.592   只在底端的三层带层上方加热。样品来回翻动，在每一侧上停留四秒
在表12中，“带层”指的是用于覆盖密封导轨的3M 60聚四氟乙烯薄膜(PTFE)层(2密耳的PTFE带)。表12中的数据表明，可以使用各种加热导轨的结构制造具有合理剥离值的可破裂密封。该袋子括从一侧或者两侧进行热封以及具有一根或者两根被带层覆盖的密封导轨。
                    食物的实例
在这些实施例中，将食物组分的不同组合填充到两隔间塑料包装袋的相邻隔间内。可以应用类似于如上所述SCOTCHPAK 29905片材的层合薄膜片材构造这些包装袋，但是所述线性、低密度聚乙烯层由来自Dow Chemical公司的Dowlex 2035 LLDPE构成。在将食物填充进各隔间之前，所述包装袋基本上是图1和2中的结构。也使用由熔喷聚丙烯构成、切割成大约12毫米宽的密封带。所述包装袋在lockner-Ferromatik Bag Maker，Model LA III上制造。包装袋的尺寸为：宽为大约25.4cm(10英寸)，用于“双份食物”的长度为大约26.7cm(10.5英寸)，用于“单份食物”的长为大约16.5cm(6.5英寸)。当在尺寸基本上相同的多个隔间中填充所选择的食物组分后，对包装袋的开口端进行封边，将得到的食物贮藏制品放入传统制冷冷冻机的冷冻室内。然后，为了测试，将整个冷冻的食物贮藏制品从制冷机取出，并立即将其放置在具有1.53kW额定功率的通用电器(General Electric)JES1339WC001型的转盘微波炉中，将该微波炉调到“高”档位上。允许各隔间中的蒸汽压上升，注意由于内部蒸汽压上升使该可破裂密封破裂时的时间。在任何情况下，包装袋的封边保持完好，在阻挡密封破裂后允许各食物组分在一起再烹饪一段时间。
          F1.奶酪馅小方饺/红酱汁(单份食物)
在这个实施例中，该包装袋的一个隔间中填充有大约221克奶酪馅的意大利小方饺，另一个隔间填充有大约119克的番茄汁。将这些组分独立地烹饪大约2分钟27秒，这时观察到阻挡密封破裂。然后允许包装袋内的容纳物一起烹饪35秒，这时关闭微波炉。从微波炉中取出包装袋并打开。该食物稠度良好且两种组分都是热的。
       F2.面条/切成小方块的鸡肉和蔬菜(单份食物)
在这个实例中，包装袋的一个隔间内填充有大约119克冷冻生面条，另一个隔间内填充有大约51克的切成小方块、预烹饪鸡肉和大约61克未烹饪的蔬菜。将这些组分独立地(面条和鸡肉、蔬菜分离)烹饪大约1分钟51秒，这时观察到阻挡密封破裂。然后允许包装袋内的容纳物一起烹饪33秒，这时关闭微波炉。将包装袋从微波炉取出并打开。食物的所有组分都是热的。蔬菜具有良好的生脆(不潮湿)稠度，但是面条变干且发硬。
F3.面条/切成小方块的鸡肉、蔬菜和白汁沙司(单份食物)
在这个实施例中，包装袋的一个隔间填充大约119克的冷冻生面条，另一个隔间填充大约51克切成小方块的预烹饪的鸡肉、大约61克未烹饪的蔬菜和大约109克白汁沙司。将这些组分独立地(面条与鸡肉、蔬菜以及沙司分离)烹饪大约1分52秒，这时观察到阻挡密封破裂。然后允许该包装袋内的容纳物一起烹饪10秒，这时关闭微波炉。将包装袋从微波炉取出并打开。该食物有热的和冷的部位。面条变干且发硬。
F4.大米/切成小方块的鸡肉和蔬菜(双份食物)
在这个实施例中，包装袋的一个隔间填充大约238克烹饪过的大米，另一个隔间填充有大约102克的切成小方块预烹饪过的鸡肉和大约122克未烹饪的蔬菜。将这些组分独立地(大米和鸡肉、蔬菜分离)烹饪约5分钟13秒，这时观察到阻挡密封破裂。然后允许包装袋内的容纳物再一起烹饪一段时间，这时关闭微波炉。将包装袋从微波炉取出并打开。蔬菜具有良好的生脆(不潮湿)稠度，米饭稠度也很好。
F5.大米/切成小方块的鸡肉、蔬菜和白汁沙司(双份食物)
在这个实施例中，包装袋的一个隔间填充大约238克烹饪过的大米，另一个隔间填充有大约102克切成小方块预烹饪过的鸡肉、大约122克未烹饪的蔬菜和大约218克白汁沙司。将这些组分独立地(大米与鸡肉、蔬菜以及沙司分离)烹饪约6分钟19秒，这时观察到阻挡密封破裂。然后允许包装袋内的容纳物在一起烹饪一段时间，这时关闭微波炉。将包装袋从微波炉取出并打开。该食物有热的和冷的部位。
还进行了其它的食物的实例。其中一个实例是：将奶酪放在一个隔间中，将烤干酪辣味玉米碎片放在另一个隔间中。另一个实例是：将奶酪放在一个隔间中，将大张松软的椒盐卷饼放在另一个隔间中。在这些情况下，又是由于隔间(多个)内的蒸汽压而使阻挡密封破裂，而没有破坏包装袋的封边。在烹饪后，所有食物组分都得到很好的加热，所得到的食品质量和味道都很好。
在不脱离本发明范围和精神的情况下，对本领域的技术人员来说，本发明的各种改进和变化都是显而易见的，应该理解，本发明并不限制于此处所说明的具体实施例。

Claims (16)

1、一种可破裂密封，包括：
第一和第二热塑性聚合物层；以及
第三连续聚合物层，其设置在所述第一和第二热塑性聚合物层之间；
其中，所述第一热塑性聚合物层和第三连续聚合物层形成第一物理共混聚合物；并且
所述第二热塑性聚合物层和第三聚合物层形成第二物理共混聚合物。
2、如权利要求1所述的密封，其中，第三连续聚合物层包括纤维带，所述纤维带包括非织造微纤维。
3、如权利要求1所述的密封，其中，第一和第二物理共混聚合物形成所述可破裂密封的密封区域，并且，所述第三连续聚合物层包括远离所述密封区域的末端部。
4、一种容器，包括权利要求1所述的密封。
5、一种容器，包括：
第一热塑性片材，其沿着至少一个永久密封和至少一个可破裂密封而密封到第二构件上，从而在所述容器内形成第一隔间；
其中，包括微纤维的连续纤维带设置在所述第一热塑性片材和所述第二构件之间，以形成可破裂密封。
6、如权利要求5所述的容器，其中，所述第二构件包括第二热塑性片材。
7、如权利要求5所述的容器，其中，所述第一热塑性片材包括内部热塑性层和外部加强层。
8、如权利要求5所述的容器，其中，所述容器包括第二隔间，并且所述可破裂密封将所述第一和第二隔间分隔开。
9、如权利要求4或5所述的容器，其中，所述容器容纳食品。
10、一种食物贮藏制品，其包括权利要求8的容器，还包括：密封在所述第一隔间中的第一食物组分和密封在所述第二隔间中的第二食物组分。
11、如权利要求10所述的食物贮藏制品，其中，所述第一和第二隔间中的一个隔间包括可膨胀的部分。
12、一种制备食物的方法，包括：
提供权利要求10的食物贮藏制品；以及
将该食物贮藏制品加热到这样的程度：即，所述第一和第二隔间中至少一个隔间的蒸汽压使所述可破裂密封破裂。
13、如权利要求12所述的方法，其中，所述包装袋还包括围绕其周边的多个封边，所述封边在所述可破裂密封破裂时不破裂。
14、一种制备可破裂密封的方法，包括：
提供第一和第二透明热塑性片材；
将包括非织造微纤维的连续纤维带放置在所述第一和第二透明热塑性片材之间，以形成多层结构；以及
在密封区域向所述多层结构施加足够的热和压力，以形成所述可破裂密封。
15、如权利要求14所述的方法，其中，施加热和压力的步骤产生透明的可破裂密封。
16、如权利要求14所述的方法，其中，所述纤维带相对于所述密封区域尺寸过大。
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