KR20060109976A - 멸균용 포장체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다층 포장체 본체의 최내층을 형성하는 열가소성 수지의 선택으로 특별히 제한되지 않고, 멸균용 시트와 히트 시일성을 중시해서 선정할 수 있는 멸균용 포장체이며, 또한 멸균 처리에 대해서도, 특히 스팀 처리와 같은 고온 처리에서도 충분히 대응 가능한 동시에, 고온 처리에 있어서 접착제에 의한 부착이나 오염의 걱정이 없는 멸균용 포장체를 제공한다. 이를 위해서 열가소성 수지로 구성되는 다층 포장체 본체(2)와 멸균용 시트(3)가 히트 시일되어 구성되는 포장체에 있어서, 상기 멸균용 시트(3)를 다층 포장체 본체(2)로부터 박리해서 개봉하는 경우에, 상기 다층 포장체 본체(2)의 적어도 최내층(25)을 포함하는 층이 멸균용 시트(3)측에 이동해서 박리되는 것을 특징으로 하는 멸균용 포장체가 제공된다.

Description

멸균용 포장체{PACKAGING BODY FOR STERILIZATION}

본 발명은 멸균용 포장체에 관한 것이다.

종래, 의료 재료, 의료 기구, 식품 등 물품의 보존에 있어서는, 용기나 필름, 시트 등의 형상의 포장체 본체와, 세균 등의 미생물을 투과하지 않고 또한 멸균용 가스를 투과 할 수 있다고 하는 성능을 더불어 가진 멸균용 시트와의 사이에 상술한 물품을 삽입, 배치하고, 멸균용 시트를 포장체에 히트 시일하는 멸균용 포장체가 이용되고 있다. 그 후, 이 멸균용 포장체는 에틸렌옥사이드, 과산화수소, 스팀 등의 멸균용 가스에 의해 처리가 이루어지게 된다.

또한, 종래부터 범용되어 온 멸균용 포장체는, 히트 시일성 때문에, 멸균용 시트의 밀봉면에 접착제층을 설치한 포장체이지만, 이러한 포장체에서는, 멸균용의 가스의 투과성을 확보하기 위해서는, 접착제를 부분적으로 코팅할 필요가 있었다. 한편, 이러한 포장체는, 접착제의 코팅과 멸균 가스의 투과의 면으로부터의 제약이 많기 때문에, 실용상에도 문제가 있고, 개량이 필요하였다.

이것에 비하여, 포장체 본체인 컵형 용기의 본체부의 주연에 설치된 플랜지 부에 가열 접착성의 접착제층을 거쳐서 멸균용 시트를 히트 시일하고, 개봉했을 경우에는, 상기 접착제는 멸균용 시트와 포장체 본체의 쌍방에 남는 성질의 접착제를 이용한 포장 구조가 제안되어 있다(예컨대, 특허문헌 1). 이러한 포장 구조는, 구체적으로는, 접착제를 최내층이라고 하는 용기에 대하여 멸균용 시트를 히트 시일하는 것이다.

도 10은 상술한 종래 예의 포장 구조(100)에 있어서의 개봉시의 상태를 설명한 단면도이다. 도 10에 도시된 바와 같이, 최내층(201), 다음층(次層)(202), 다음다음층(次次層)(203)으로 이루어지는 용기(200)에 형성된 최내층(201)중에서, 접착제층(201a)은 멸균용 시트(300)측에, 또한 접착제층(201b)은 용기(200)측이 되도록 하고, 접착제층(201)의 층내 박리에 의해 개봉하고 있다. 이 때문에, 접착제로서는 층내 박리하는 수지로 한정되게 된다. 그리고, 일반적으로는 층내 박리하는 수지는 강도적으로 약한 수지나, 내열성이 낮은 수지를 함유하는 것에 의해 그 특성을 유지하도록 하고 있다.

[특허문헌 1] 일본 특허 공개 제 2001-31146 호 공보

발명의 요약

그러나, 상술한 바와 같은 종래의 포장 구조에 있어서는, 용기측에 형성되어 있는 접착제층은 박리시에 접착제층 자체가 응집 파괴할 필요가 있기 때문에, 접착제로서 강도, 내열성이 낮은 수지가 필요로 되어, 사용 가능한 접착제의 종류가 크게 제한된다고 하는 문제점이 있다.

또한, 최근에는, 상온 가스 멸균의 타입의 멸균 처리에 부가해서, 고온의 스 팀을 이용한 오토클레이브(autoclave)에 의한 멸균 처리도 행하여지고 있다. 상술한 종래의 포장 구조는, 에틸렌옥사이드나 과산화수소의 멸균용 가스 등을 이용하여, 멸균 처리가 상온에서 행하여질 경우에는 특히 문제는 적지만, 고온의 스팀을 이용한 오토클레이브에 의한 멸균 처리의 경우에는, 내열성의 점으로부터 적용하는 것이 불가능하다는 문제점도 있다.

따라서, 종래의 포장 구조에 있어서는, 접착제층을 필수적인 구성으로 하기 때문에, 멸균 처리를 행한 경우, 포장되어 있는 피처리물의 멸균 처리는 이루어져도, 피처리물이 포장체 본체에 부착되거나, 접착제에 의해 오염되어 버릴 경우도 있다. 또한, 사용시의 개봉성에 관해서도, 개봉감이 나쁘다고 하는 문제도 있고, 반드시 만족한 것을 얻을 수 없다고 하는 것이 실상이다.

따라서, 본 발명의 목적은, 다층 포장체 본체의 최내층을 형성하는 열가소성 수지의 선택에 특히 제한이 없고, 멸균용 시트와의 히트 시일성을 중시해서 선정할 수 있는 멸균용 포장체이며, 또한 멸균 처리에 관해서도, 특히 스팀 처리와 같은 고온 처리에도 충분히 대응 가능한 동시에, 고온 처리에 있어서의 피처리물의 포장체 본체에의 부착이나, 접착제에 의한 오염의 걱정도 없는 멸균용 포장체를 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 멸균용 포장체는, 열가소성 수지로 이루어지는 다층 포장체 본체와 멸균용 시트가 히트 시일되어 이뤄진 포장체에 있어서, 상기 멸균용 시트를 다층 포장체 본체로부터 박리해서 개봉할 경우에, 상기 다층 포장체 본체의 적어도 최내층을 포함하는 층이 멸균용 시트측에 이동해서 박 리되는 것을 특징으로 하는 것이다.

이와 같이, 본 발명의 멸균용 포장체는 다층 포장체 본체를 다층 구조로서, 피포장물을 상기 다층의 포장체 본체와 멸균용 시트 사이에 삽입, 배치하고, 외주부를 주상(周狀)으로 히트 시일(열접착과 동일한 의미임. 이하 동일함)해서 멸균용 포장체로 하는 것이다.

그리고, 상기 포장체를 개봉할 경우에, 다층 포장체 본체의 적어도 최내층의 열접착부는 멸균용 시트측에 이동해서 용이하게 박리 개봉 가능해지는 동시에, 멸균용 시트의 강고한 히트 시일이 가능한 멸균용 포장체를 제공하는 것이다.

여기에서, 다층 포장체 본체에 있어서의 "최내층"은 다층 포장체 본체의 최내면에 존재하는 층이며, 멸균용 시트와 히트 시일되는 층의 것을 말하고, 본 발명에 있어서는, 다층 포장체 본체의 적어도 최내층이 멸균용 시트와의 히트 시일 부분도 수반해서 개봉시에 멸균용 시트측에 일체가 되어서 이동하는 것이라면, 박리의 형태는 특히 제한은 없다.

따라서, 예컨대 박리의 형태로서는, 다층 포장체 본체의 최내층과 상기 최내층과 접하는 다음층(次層)의 층 사이에서의 박리나, 다음층의 층내에서의 박리나, 다음층과 상기 다음층과 접하는 다음다음층(次次層)의 층 사이, 또는 이들의 몇개가 합쳐져서 일어나는 박리를 들 수 있다. 즉, 내층과 다음층의 층 사이의 외에, 다음층이나 다음다음층을 다층 구성으로서, 그 층의 사이에서 층 사이 박리가 일어나도록 해도 좋다. 즉, 멸균용 시트와 히트 시일되는 최내층을 포함하는 층이 박리되어서 멸균용 시트측에 일체가 되어서 이동하는 것과 같이 형성되어 있으면 문 제는 없다.

또한, 다층 포장체 본체의 형상으로서는 특히 제한은 없고, 예컨대 시트 형상, 필름 형상으로 할 수 있지만, 특히 개구부의 주연에 플랜지부를 형성한 용기 형상의 형상으로 하는 것이 바람직하다.

이러한 구성의 본 발명의 멸균용 포장체에 의하면, 다층 포장체 본체의 적어도 최내층을 포함하는 층이 멸균용 시트측으로 이동해서 박리되므로, 다층 포장체 본체의 최내층을 형성하는 열가소성 수지의 선택에 제한은 없고, 멸균용 시트와의 히트 시일성(열접착성)을 고려해서 선정할 수 있다. 그리고, 멸균용 가스의 종류에 상관없이, 멸균 처리가 가능해서, 특히 스팀 처리와 같은 고온 처리에도 충분히 대응 가능하다.

또한, 다층 포장체 본체와 멸균용 시트의 접착시에 접착제를 사용할 필요가 없기 때문에, 스팀 처리와 같은 고온 처리에 있어서의 접착제에 의한 부착이나 오염의 걱정도 없다.

또한, 다층 포장체 본체와 멸균용 시트와의 히트 시일을 충분히 높은 밀봉 강도로 접착해도, 용이 개봉성을 부여할 수 있다. 또한, 멸균 포장체의 개봉 강도를 다층 포장체 본체의 최내층의 열가소성 수지로 제한되는 일없이 임의로 제어 할 수 있다.

본 발명의 멸균용 포장체는, 상술한 박리가 다층 포장체 본체의 최내층과 다음층의 층 사이, 다음층의 층내, 다음층과 다음다음층의 층 사이중 어느 하나에서 일어나는 것이 바람직하다.

본 발명에 의하면, 멸균용 시트와 다층 포장체 본체와의 박리가 다층 포장체 본체의 적어도 최내층을 포함하는 층이 멸균용 시트측에 이동해서 박리되는 것과 같은 특정한 위치에서 행하여지는 것이기 때문에, 포장체의 용이 개봉성을 한층 양호하게 할 수 있는 동시에 구성 재료나 두께 등 각 층의 구성을 고안함으로써, 박리하는 위치를 임의로 선택하는 것이 가능해진다.

본 발명의 멸균용 포장체는 상기 포장체 본체의 최내층이 융점 110℃ 이상의 폴리올레핀계 수지에 의해 구성되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명에 의하면, 다층 포장체 본체의 최내층이 특정 범위의 융점의 폴리올레핀계 수지에 의해 구성되어 있기 때문에, 내열성, 내약품성이 뛰어난 멸균용 포장체로 되고, 고온에 의한 스팀 처리에도 충분히 대응 가능해진다.

본 발명의 멸균용 포장체는 상술한 멸균용 시트가 융점 110℃ 이상의 열가소성 수지로 이루어지는 부직포로 구성되는 것이 바람직하다.

이러한 본 발명에 의하면, 멸균용 시트가 융점 110℃ 이상의 열가소성 수지로 구성되어 있으므로, 내열성, 내약품성이 뛰어난 멸균용 포장체가 된다.

특히, 상술한 최내층이 융점 110℃ 이상의 폴리올레핀계 수지에 의해 구성된 다층 포장체 본체와 조합하는 것에 의해, 고온에 의한 스팀 처리에도 한층 더 적합하게 대응 가능해진다.

본 발명의 멸균용 포장체는 상기 다층 포장체 본체의 형상이 용기 형상인 것이 바람직하다.

본 발명에 의하면, 다층 포장체 본체의 형상이 용기 형상이기 때문에, 사용 성이나 수납성이 우수한 동시에, 예컨대 주사기 등의 피포장 물품을 수납하기 쉽게 하기 위해서, 다층 포장체 본체를, 저면부에 대하여 상기 피포장 물품의 형상에 맞춰서 임의로 하나 또는 여러개의 오목부 등을 형성한 용기 형상으로 할 수 있는 등등 포장하는 물품의 형상에 간편하게 대응할 수 있다고 하는 이점도 있다.

본 발명의 멸균용 포장체는 상기 다층 포장체 본체의 히트 시일부의 내측에 대하여 주상의 노치가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명에 의하면, 다층 포장체 본체의 열접착부의 내측에 주상의 노치를 갖게 구성하고 있으므로, 최내층이 박리해서 멸균용 시트에 이동할 때에 히트 시일부에 있어서 최내층의 절단이 확실하고 또한 용이해지기 때문에, 개봉이 바람직하게 행하여지고, 다층 포장체 본체와 멸균용 시트의 조합의 범위를 확대하는 것이 가능해진다.

도 1은 본 발명에 따른 멸균용 포장체의 일 실시 형태를 도시한 사시도,

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 단면도,

도 3은 도 1의 요점부이며, 히트 시일후(개봉전)의 상태를 도시하는 확대 단면도,

도 4는 개봉 상태의 일 형태를 도시하는 확대 단면도,

도 5는 개봉 상태의 다른 형태를 도시하는 확대 단면도,

도 6은 개봉 상태의 또 하나의 형태를 도시하는 확대 단면도,

도 7은 멸균용 포장체의 개봉 상태의 다른 형태를 도시한 도면이며, 히트 시일부의 내측 및 외측 끼리의 위치가 에지 절단 형태를 도시한 부분 단면도,

도 8은 본 발명에 따른 멸균용 포장체의 다른 실시 형태를 도시한 도면이며, 다층 용기의 플랜지부에 주상의 노치를 형성한 형태를 도시하는 사시도,

도 9a는 도 8의 Ⅸ-Ⅸ 단면도이며, 개봉전의 상태를 도시한 도면,

도 9b는 도 8의 Ⅸ-Ⅸ 단면도이며, 개봉후의 상태를 도시한 도면,

도 10은 종래 예의 개봉 상태를 도시한 확대 단면도.

부호의 설명

1 : 멸균용 포장체 2 : 다층 용기(다층 포장체 본체)

3 : 멸균용 시트 21 : 개구부

22 : 플랜지부 23 : 히트 시일부

25 : 최내층 26 : 다음층

27 : 다음다음층 30 : 노치

본 발명의 멸균용 포장체는 열가소성 수지로 이루어지는 다층 포장체 본체의 외주부에 멸균용 시트를 히트 시일하여 얻을 수 있는 것이다. 또한, 본 발명의 멸균용 포장체를 구성하는 다층 포장체 본체는 개봉 박리시에 있어서는 적어도 그 최내층을 포함하는 층이 멸균용 시트측으로 이동하는 것이 필요하다.

따라서, 이 때문에, 예컨대 다층 포장체 본체의 최내층과 다음층과의 층 사이 박리, 다음층내의 응집 박리에 의해 다음층의 일부와 함께 최내층이 이동할 경우, 다음층과 다음다음층과의 층 사이 박리에 의해, 최내층과 함께 다음층이 일체적으로 이동할 경우, 또는 이것들의 복합 박리이여도 좋다. 이러한 박리에 의해, 다층 포장체 본체의 최내층과 멸균용 시트와의 밀봉 강도가 높아도, 양호한 용이 개봉성을 확보할 수 있다.

여기에서, 다층 포장체 본체의 층 구성을 최내층/다음층/다음다음층의 적층체로 하는 경우에 있어서는, 최내층은 후술하는 멸균용 시트와 히트 시일되는 층이기 때문에 히트 시일성을 갖는 재료인 것이 바람직하고, 폴리올레핀계 수지, 예컨대 호모폴리프로필렌(HPP), 랜덤폴리프로필렌(RPP), 블록폴리프로필렌 등의 폴리프로필렌계 수지나, 고밀도폴리에틸렌(HDPE), 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 등의 폴리에틸렌계 수지나, 직쇄상에틸렌-α-올레핀 공중합체 등을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 다음층이나 다음다음층으로서는, 예컨대 폴리프로필렌(PP)계 수지, 폴리에틸렌(PE)계 수지 등의 폴리올레핀계 수지를 사용하는 것이 바람직하고, 예컨대 호모폴리프로필렌(HPP), 랜덤폴리프로필렌(RPP), 블록폴리프로필렌 등의 폴리프로필렌계 수지나, 고밀도폴리에틸렌(HDPE), 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 등의 폴리에틸렌계 수지를 적용할 수 있다. 또한, 사용 형태에 따라서는 폴리스티렌계 수지, 강화용의 고무 성분이 배합된 폴리스티렌계 수지 등을 사용 할 수 있다. 또한, 이들의 재료에 대하여 활석 등의 무기 필러를 첨가해도 좋다.

상기 최내층/다음층/다음다음층의 적층체로 할 경우의 구체 예로서, 최내층과 다음층 사이에서 층 사이 박리가 일어나도록 할 경우에 있어서는, 폴리프로필렌/고밀도폴리에틸렌(HDPE)/폴리올레핀계 수지의 층 구성이나, 고밀도폴리에틸렌(HDPE)/폴리프로필렌+저밀도폴리에틸렌(LDPE)과의 혼련물/폴리올레핀계 수지의 층 구성을 들 수 있다. 여기에서, 최내층과 다음층과의 사이의 박리 강도는 다음층과 다음다음층과의 박리 강도보다 작아지도록 한다.

또한, 다음층내에서 응집 박리가 일어나도록 하기 위해서는, 폴리프로필렌/폴리프로필렌+에틸렌-아크릴산 에스테르-무수 말레인산 공중합체/폴리올레핀계 수지의 층 구성이나, 고밀도폴리에틸렌(HDPE)/폴리프로필렌+에틸렌-아크릴산 에스테르-무수 말레인산 공중합체/폴리올레핀계 수지의 층 구성 등을 들 수 있다.

다층 포장체 본체의 형상은 수납되는 피포장 물품의 형상, 종류, 사이즈 등에 의해 알맞은 형상이 선정되어, 예컨대 다층 포장체 본체의 형상을 시트 형상, 필름 형상, 용기 형상 등의 형상으로 할 수 있다. 본 발명의 멸균용 포장체를 구성하는 다층 포장체 본체는 이들 중에서도 용기 형상의 것에서는, 피포장물의 형상에 수반된 오목부 등의 수납부를 다층 시트로부터 열성형에 의해 형성할 수 있기 때문에 바람직하다. 또한, 피포장물의 종류나 형태로부터 상기 수납부가 하나의 것이나 복수의 것이라도 좋다.

또한, 다층 포장체 본체로서는 투기성(透氣性)은 반드시 필요는 없고, 세균이 침입하지 않는 것이 필요하다. 그 형태로서는, 상술한 바와 같이, 필름 형상, 시트 형상, 용기 형상이 고려되지만, 예를 들면 의료 용도에 이용할 경우 등을 고려하면, 그 형상이나, 피포장물의 배치성 등의 관점으로부터 플랜지 부착 용기 형상으로 하는 것이 바람직하다.

다음에, 본 발명의 멸균용 포장체를 구성하는 멸균용 시트는, 상술한 다층 포장체 본체에 대하여 히트 시일되는 것이며, 세균 등의 미생물을 투과하지 않고, 또한 멸균용 가스 등의 가스를 투과할 수 있다는 성능을 더불어 가진 시트이다.

이 멸균용 시트로서는, 미세 구멍을 갖고 있고, 걸리식(Gurley Type) 투기도가 바람직하게는 0.1 내지 2000초/100cc, 보다 바람직하게는 0.5 내지 1000초/100cc 정도의 것을 채용하면 좋다. 또한, 이러한 투기도는, 예컨대 JIS P8117에 준거해서 측정하면 좋다.

멸균용 시트의 재질로서는, 멸균지, 합성 수지로 이루어지는 미세 다공 필름, 부직포 등을 사용할 수 있고, 또한 이들을 조합시켜서 이루어지는 다층 구성의 시트로서도 좋다. 또한, 시판 물품으로서 듀퐁사제의 상품명 「TYVEK 1073B」라고 알려져 있는 고밀도폴리에틸렌의 시트재를 채용할 수 있다. 본 발명의 멸균용 포장체를 구성하는 멸균용 시트로서는 이들중 부직포를 이용하는 것이 바람직하고, 열가소성 수지로 구성된 부직포를 이용하는 것이 특히 바람직하다.

멸균용 시트로서 열가소성 수지로 구성된 부직포를 채용할 경우에 있어서의 상기 열가소성 수지로서는 고밀도폴리에틸렌(HDPE), 저밀도폴리에틸렌(LDPE), 직쇄상 저밀도 에틸렌-α-올레핀 공중합체(LLDPE), 호모폴리프로필렌, 에틸렌 등과의 랜덤 공중합폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 폴리에스터계 수지, 폴리아미드(나일론)계 수지, 또는 이들을 조합한 수지 재료 등을 사용할 수 있다.

또한, 부직포로서는 중심층 등의 심으로 되는 층에 내열성 수지, 표면층에 열접착성의 양호한 수지를 이용한 다층 부직포이여도 좋다.

또한, 이들의 열가소성 수지로 이루어지는 섬유와, 레이온 섬유로 이루어지는 복합 부직포를 이용하여도 좋다.

또한, 열가소성 수지로 이루어지는 부직포는, 융점이 110℃ 이상, 특히 120℃ 이상의 부직포가 바람직하고, 특히 이것들의 융점으로 이루어지는 폴리올레핀계 수지로 구성되는 부직포를 채용하는 것이 바람직하다. 부직포를 이러한 구성으로 함으로써, 내열성, 내약품성이 뛰어난 멸균용 시트가 되고, 이러한 성능을 멸균용 포장체에 부여할 수 있다.

또한, 멸균용 시트를 부직포로 할 경우에 있어서는, 상기 투기도 특성을 갖고, 눈으로는 20 내지 200g/㎡ 정도의 것이 바람직하고, 30 내지 150g/㎡ 정도의 것이 보다 바람직하게 이용할 수 있다.

따라서, 멸균용 시트로서 이용되는 부직포는 고온의 스팀 가스를 이용한 오토클레이브 멸균 처리 경우의 물방울에 의한 막힘이나, 포장체 내부로 수분의 잔류를 방지하기 위해서, 친수성을 갖도록 하는 것이 바람직하다.

따라서, 예컨대 폴리올레핀계 수지의 부직포를 이용할 경우에는, 부직포에 대하여 코로나 처리, 플라즈마 처리, 술폰산계나 카르복실산계 친수기의 도입 처리, 공지의 소르비탄계등 각종 친수화 처리제 등의 도입 처리 등을 실시하는 것이 유효하다.

이들의 다층 포장체 본체와 멸균용 시트는, 피포장 물품을 포장한 후, 주상에 히트 시일해서 밀봉하는 것으로, 멸균용 포장체를 형성한다.

여기에서, 다층 포장체와 멸균용 시트를 히트 시일함에 있어서, 다층 포장체 본체가 필름 형상 또는 시트 형상일 경우에는, 다층 포장체 본체와 멸균용 시트를 서로 중첩시키고, 주연부를 공지의 히트 시일기 등으로 히트 시일하면 좋다.

한편, 다층 포장체 본체가 용기 형상일 경우는, 상기 용기의 개구부의 주연에 대하여 형성된 플랜지부의 상면에 대하여 멸균용 시트를 얹어 놓고, 플랜지부 상면의 표면과 멸균용 시트를 공지의 히트 시일기 등으로 히트 시일하면 좋다.

이렇게 하여 얻어진 멸균용 포장체는, 멸균용 가스에 의한 처리에서, 멸균용 포장 체내의 피포장 물품의 멸균 처리가 이루어진다. 멸균용 가스는, 예컨대 에틸렌옥사이드 가스, 과산화수소 가스, 고온 스팀 가스 등을 들 수 있다. 이것들의 멸균용 가스는, 멸균용 시트의 히트 시일된 부분을 제외한 전체면으로부터 포장체 내부에 통과되게 된다.

이어서, 다층 포장체 본체로서 다층 용기를 채용했을 경우에 있어서의 멸균용 포장체의 실시 형태에 대해서, 도면을 이용하여 설명한다.

도 1은, 본 발명의 멸균용 포장체(1)의 실시 형태의 일례이며, 다층 포장체 본체로서 다층 용기(2)를 채용한 예를 도시한 사시도이다. 도 1중 도면부호(1)는 멸균용 포장체이며, 도면부호(2)는 다층 용기이며, 도면부호(3)는 멸균용 시트이다.

멸균용 시트(3)는, 다층 용기(2)의 개구부(21)의 주연에 형성된 플랜지부(22)에 대하여, 주상의 히트 시일부(23)를 설치해서 히트 시일되어 있다.

그리고, 도 1에 도시된 바와 같이, 예컨대 멸균용 포장체(1)의 코너각에 있어서 멸균용 시트(3)를 끌어올림으로써, 다층 용기(2)의 최내층(25)중 히트 시일부(23)가 에지 절단을 일으킴으로써, 상기 최내층(25)을 포함하는 층이 멸균용 시트(3)로 이동해서 박리되어 개봉할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 있어서의 다층 용기(2)는 소정의 깊이를 갖는 거의 직사각형의 트레이(tray) 형상의 용기이며, 상술한 바와 같이, 거의 직사각형의 개구부(21)를 갖고, 상기 개구부(21)의 주연에는 외측으로 연장되도록 플랜지부(22)가 형성되어 있다.

이러한 형상의 다층 용기(2)는 후술하는 층 구성으로 되는 소정의 다층 시트를 열성형하는 것에 의해 얻을 수 있는 것이다. 다층 용기(2)를 형성하는 열성형 방법으로서는, 예컨대 다층 시트를 다층 용기(2)의 외형 형상으로 형성된 금형 캐비티내에 플러그에서 예비신장시켜서, 그 후 압공 성형이나 진공 성형에 의해 용기의 형상으로 하는 플러그 어시스트 성형법 등의 각종 열성형 방법을 채용할 수 있다.

도 2는 도 1의 멸균용 포장체(1)의 개봉전의 Ⅱ-Ⅱ 단면도이다. 도 2에 표시되는 것 같이, 다층 용기(2)는 최내층(25), 다음층(26), 다음다음층(기층)(27)으로 구성되어 있다.

본 실시 형태에 있어서, 최내층(25)을 구성하는 수지 재료로서는, 예컨대 호모폴리프로필렌(HPP), 랜덤폴리프로필렌(RPP), 블록폴리프로필렌, 고밀도폴리에틸렌(HDPE), 직쇄상 에틸렌-α-올레핀 공중합체 등의 올레핀계 수지를 예시할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 있어서, 최내층(25)과 접하는 층인 다음층(26), 및 다음층(26)과 접하는 층인 다음다음층(27)(기층)은, 예컨대 폴리프로필렌(PP)계 수지, 폴리에틸렌(PE)계 수지 등의 폴리올레핀계 수지나, 상기 폴리올레핀계 수지를 혼련시킨 수지 재료를 사용할 수 있고, 이들의 수지 재료를 개봉 상태의 형태에 따라 적절하게 선정하면 좋다.

따라서, 본 실시 형태에 있어서, 다층 용기(2)의 플랜지부(22)와 히트 시일되는 멸균용 시트(3)는, 예컨대 멸균지, 합성 수지로 이루어지는 미세 다공 필름, 부직포 등을 사용할 수 있고, 특히 열가소성 수지로 구성되는 부직포를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 부직포는 110℃ 이상, 특히 120℃ 이상의 융점으로 이루어지는 폴리올레핀계 수지로 구성되는 것이 바람직하고, 코로나 처리 등의 친수성 처리가 실시되어 있는 것이 특히 바람직하다.

이하, 본 발명의 멸균용 포장체(1)의 개봉 상태를 도 3 내지 도 6을 이용하여 설명한다.

도 3은 본 실시 형태의 멸균용 포장체(1)에 있어서, 다층 용기(2)의 최내층(25)과, 멸균용 시트(3)를 히트 시일한 상태(개봉전의 상태)를 도시한 부분 단면도다. 도 3에 표시되는 바와 같이, 히트 시일부(23)는 다층 용기(2)에 형성된 플랜지부(22)의 상면에 존재하는 최내층(25)과 멸균용 시트(3)의 사이에 형성되고 있어, 상기 히트 시일부(23)가 다층 용기(2)의 개구부(21) 주연에 형성된 플랜지부(22)의 전체 주위에 걸쳐 설치되게 된다.

이러한 다층 용기(2)의 개구부(21)의 주연에 형성된 플랜지부(22)와, 멸균용 시트(3)의 히트 시일은, 상기 플랜지부(22)의 상면에 존재하는 최내층(25)에 대하여 멸균용 시트(3)를 재치한 후, 필요에 따라 유리입구 형상의 돌출부를 구비한, 환상의 히트 시일 링을 이용하여 실행할 수 있다. 히트 시일 온도는 다층 용기(2)의 최내층(25)과 멸균용 시트(3)의 재료 구성 등에 의해 적절하게 결정할 수 있지만, 170 내지 230℃ 정도로 하면 좋고, 180 내지 210℃ 정도로 하는 것이 바람직하다.

따라서, 도 3에 도시한 본 실시 형태의 멸균용 포장체(1)를 개봉할 경우에 있어서는, 도 4 내지 도 6에 표시되는 것과 같이, 멸균용 포장체(1)의 적어도 최내층(25)을 포함하는 층은 상기 최내층(25)내에 있어서의 층내 박리를 필요로 하는 일 없이, 또한 멸균용 시트(3)와의 히트 시일부(23)와 최내층(25)은 일체적으로 멸균용 시트(3)측에 이동하는 것이 된다.

우선, 도 4는 최내층(25)과 다음층(26)과의 층 사이 박리에 의해, 최내층(25)이 멸균용 시트(3)측에 이동해서 개봉이 행하여지는 형태를 도시한 부분 단면도이다. 이 경우, 본질적으로는 최내층(25)과 다음층(26)이 기본이 된다. 또한, 3층 구성의 경우에는 다음층(26)의 두께는 특히 제한은 없고, 예컨대 5 내지 200㎛ 정도로 하면 좋고, 이 다음층(26)은 최내층(25)과의 박리 강도를 조정하는 층이 된다.

다음에, 도 5는 다음층(26)과 다음다음층(27)과의 층 사이의 층 사이 박리에 의해, 최내층(25)이 멸균용 시트(3)측에 이동해서 개봉이 행하여지는 형태를 도시한 부분 단면도이다. 이 경우는, 최내층(25)과 다음층(26)이 일체가 되어서 멸균용 시트(3)측에 이동하는 것에 의해, 멸균용 포장체(1)가 개봉되는 것이다. 다음층(26)의 두께는 그다지 두껍지 않게 하는 것이 좋고, 예컨대 5 내지 30㎛ 정도로 하는 것이 바람직하다.

따라서, 도 6은 다음층(26)이 상기 다음층(26)내에서의 응집 파괴에 의해 박리하고, 최내층(25)과 다음층(26)의 일부(26a)가 일체가 되어서 멸균용 시트(3)측에 이동해서 개봉이 행하여지는 형태를 도시한 부분 단면도이다. 따라서, 다음층의 일부(26b)는 다층 용기(2)의 플랜지부(22)에 잔류한다. 또한, 층내 응집 파괴 박리가 행하여지는 다음층(26)의 두께로서는, 특히 제한은 없지만 5 내지 100㎛ 정도로 할 수 있다.

여기에서, 상술한 형태에 있어서의 최내층(25)의 두께로서는 개봉의 형태나 종류에 의해 적절하게 결정할 수 있지만, 예컨대 3 내지 100㎛ 정도로 할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 히트 시일에 있어서의 최내층(25)의 히트 시일부(23)의 에지 절단이 생기도록 하는 형태를 도시하고 있지만, 예컨대 후술하는 바와 같이, 다층 용기(2)의 최내층(25)에는 히트 시일부(23)의 내측에 대하여 노치를 형성하도록 해도 좋고, 또한 그 밖의 개봉의 형태에 따라 최내층(25)의 두께는 적당히 결정할 수 있다. 따라서, 최내층(25)의 두께는 히트 시일시의 최내층(25)의 에지 절단의 경우에는 최내층(25)의 수지의 종류, 다층 용기(2)의 사이즈 등을 고려하면, 일반적으로, 5 내지 40㎛, 바람직하게는 5 내지 20㎛로 하면 좋다.

또한, 최내층(25)과 다음층(26), 다음층(26)과 다음다음층(27)과의 층 사이 박리를 가능하게 하기 위해서는, 각각의 층 사이의 층 사이 박리 강도가 2 내지 20N/15㎜ 정도로 되도록, 각 층을 구성하는 수지 재료, 또는 수지 조성물을 조합하도록 하면 좋다.

이러한 수지 재료의 조합은 이미 수많이 제안되어 있는 것이지만, 예컨대 최내층(25)/다음층(26), 혹은 다음층(26)/다음다음층(27)을 폴리프로필렌/폴리프로필렌에 폴리에틸렌을 10 내지 50 질량％、폴리프로필렌/고밀도폴리에틸렌(HDPE) 등을 예시 할 수 있다.

다음에, 다음층(26)을 층내 응집 파괴 가능하게 해서 용이 박리성을 부여하는 수단으로서는 이미 많은 공지 수단이 알려져 있다. 예를 들면, 폴리프로필렌에 저밀도폴리에틸렌, 에틸렌-(메타)아크릴산 공중합체, 에틸렌-(메타)아크릴산 에스테르 공중합체, 에틸렌-(메타)아크릴산-무수 말레인산 공중합체, 에틸렌-초산 비닐 공중합체, 열가소성 엘라스토머 등을 5 내지 50 질량％ 함유하는 수지 조성물로 이루어지는 층을 들 수 있다. 이 경우를 있어서도 층내 박리 강도가 2 내지 20N/15㎜ 정도로 되도록 수지의 선택이 바람직하다.

상술한 형태의 본 발명의 멸균용 포장체(1)에 의하면, 다음에 나타내는 바와 같은 효과를 나타낼 수 있다.

(1) 멸균용 포장체(1)에 있어서, 다층 포장체인 다층 용기(2)의 적어도 최내층(25)을 포함하는 층이 멸균용 시트(3)측에 이동해서 박리되도록 하고 있으므로, 다층 용기(2)의 최내층(25)을 형성하는 열가소성 수지의 선택에 제한은 없고, 멸균용 시트(3)와의 히트 시일성을 중시해서 선정할 수 있다. 또한, 멸균용 가스의 종류에 상관없이 멸균 처리가 가능해서, 특히 스팀 처리와 같은 고온 처리에도 충분히 대응할 수 있다.

또한, 다층 용기(2)와 멸균용 시트(3)의 접착에 있어서 접착제를 사용하지 않으므로, 스팀 처리와 같은 고온 처리에 있어서의 접착제에 의한 부착, 오염의 걱정도 없다.

또한, 다층 용기(2)와 멸균용 시트(3)와의 히트 시일을 충분히 높은 접착 강도로 접착해도, 용이 개봉성을 부여할 수 있다. 또한, 멸균용 포장체(1)의 개봉 강도를 다층 용기(2)의 최내층(25)을 구성하는 열가소성 수지로 제한되는 일없이 임의로 제어할 수 있다.

(2) 또한, 상술한 박리가 다층 용기(2)의 최내층(25)과 다음층(26)의 층 사이 다음층(26)의 층내, 다음층(26)과 다음다음층(27)의 층 사이중 어느 하나에서 일어나도록 하면, 멸균용 포장체(1)의 용이 개봉성을 한층 양호하게 할 수 있는 동시에, 구성 재료나 두께 등 각 층의 구성을 고안함으로써, 다층 용기(2)에 있어서의 박리 위치를 임의로 선택하는 것이 가능해진다.

(3) 상술한 다층 용기(2)의 최내층(25)이 융점 110℃ 이상의 폴리올레핀계 수지에 의해 구성하도록 하면, 내열성, 내약품성이 뛰어난 멸균용 포장체(1)가 되고, 고온에 의한 스팀 처리에도 충분히 대응 가능해진다.

또한, 이러한 최내층(25)이 융점 110℃ 이상의 폴리올레핀계 수지에 의해 구성된 다층 용기(2)와, 융점 110℃ 이상의 열가소성 수지로 구성되는 멸균용 시트(3)를 조합하도록 하면, 내열성, 내약품성이 뛰어난 것 이외에, 고온에 의한 스팀 처리에도 더한층 적합하게 대응 가능해지는 멸균용 포장체(1)를 제공 가능해진다.

(4) 다층 포장체 본체의 형상을 용기 형상으로 하고 있기 때문에, 사용성이나 수납성이 뛰어난 동시에, 포장하는 물품의 형상에 간편하게 대응할 수 있다.

예를 들면, 피포장 물품이 주사기 등일 경우에는, 상기 다층 용기(2)를 상기 주사기 등의 피포장 물품을 수납하기 쉽게 하기 위해서, 저면부에 대하여 상기 피포장 물품의 형상에 맞춰서 임의로 하나 또는 여러개의 오목부 등을 형성하거나 할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 형태에 한정되나 것은 아니고, 본 발명의 목적을 달성하는 범위에서의 변형, 개량 등은 본 발명에 포함되는 것이다.

예를 들면, 상술한 실시 형태에서는, 히트 시일부(23)의 내측만이 에지 절단하는 형태를 도시했지만, 이것에는 한정되지 않고, 히트 시일부(23)가 플랜지부(22)의 단까지 도달하지 않는 경우에 있어서는, 도 7에 표시되는 것과 같이, 히트 시일부(23)의 상기 내측과 외측 끼리의 위치도 에지 절단하도록 해도 좋다.

상술한 형태에서는, 개봉시의 박리의 형태에 대해서, 구체적으로 3개 예를 들어서 설명했지만, 본 발명의 멸균용 포장체(1)는 상기 포장체(1)의 사용 개봉시에 다층 용기(2)의 멸균용 시트(3)와의 히트 시일부(23)를 포함한 적어도 최내층(25)이 멸균용 시트(3)측에 이동할 수 있으면 좋다. 따라서, 다층 용기(2)를 구성하는 수지의 선정, 층 두께에 따라서는 이들의 박리 형태가 복합된 박리 형태라도 좋다.

또한, 상술한 실시 형태에서는, 다층 용기(2)의 최내층(25)의 내부 히트 시일부(23)가 에지 절단을 일으키도록 하고, 상기 최내층(25)을 포함하는 층이 멸균용 시트(3)에 이동해서 박리되어, 개봉이 이루어지는 형태를 도시했지만, 이것에는 한정되지 않고, 예컨대 도 8 및 도 9에 도시하는 바와 같이, 다층 용기(2)의 최내층(25)에는 히트 시일부(23)의 내측에 대하여 주상의 노치(30)를 형성하도록 해도 좋다.

또한, 이하의 설명에서는 이미 설명한 부분이나 부재 등에서 동일한 부분이나 부재 등에 대해서는 동일 도면부호를 붙여서 그 설명을 생략한다.

도 8은 본 발명의 멸균용 포장체(1)의 다른 실시 형태를 도시한 도면이며, 상기 멸균용 포장체(1)를 구성하는 다층 포장체 본체인 다층 용기(2)에 부착하고, 최내층(25)의 히트 시일부(23)의 내측에 대하여 주상의 노치(30)를 형성한 형태를 도시한 사시도이다.

또한, 본 형태는 최내층(25)과 다음층(26)의 층 사이에서 박리가 일어나고, 상기 최내층(25)이 멸균용 시트(3)측에 이동해서 개봉이 행하여지는 형태를 예로서 도시하고 있는 것이다.

또한, 도 9는 도 8에 있어서의 Ⅸ-Ⅸ 단면도를 도시한 것이며, 도 9a는 개봉전의 상태이며, 도 9b는 개봉후의 상태를 도시하는 단면도를 각각 도시한 것이다.

본 실시 형태에 있어서는, 노치(30)는 단면 형상을 V자형상으로 한 것이 형성되어 있다. 노치(30)는, 그 외 U자형상, 직사각형 형상 등의 임의인 각종 형상으로 할 수 있다. 또한, 노치(30)의 깊이는 도 9에서는 다음층(26)까지 도달하지 않고 최내층(25)에서 멈추는 형태를 도시하고 있지만, 예컨대 다음층(26)까지 도달하도록 하면 박리를 확실하게 실행할 수 있다.

그리고, 개봉의 때에는 멸균용 시트(3)를 끌어올리면, 다층 용기(2)의 최내층(25)과 다음층(26)과의 층 사이에서 박리가 일어나는 동시에, 상기 박리가 상기 노치부(30)에 도달한 시점에서, 상기 최내층(25)을 포함하는 층이 멸균용 시트(3)에 이동하고, 개봉되게 된다.

이렇게 하여, 본 발명의 멸균용 포장체(1)에 있어서, 다층 용기(2)의 히트 시일부(23)의 내측에 주상의 노치(30)를 갖는 구성으로 하면, 상술한 (1) 내지 (4)의 효과에 부가하여, 최내층(25)이 박리해서 멸균용 시트(3)에 이동할 때에, 히트 시일부(23)에 있어서 절단하는 것에 의한 개봉이 적절하게 행하여지는 것이 되고, 다층 포장체 본체인 다층 용기(2)와 멸균용 시트(3)의 보다 폭넓은 조합의 범위를 확대할 수 있는 효과를 나타낼 수 있다.

또한, 도 9는 최내층(25)과 다음층(26)의 층 사이에서 박리가 일어나고, 상기 최내층(25)이 멸균용 시트(3)측에 이동해서 개봉이 행하여지는 형태를 도시하고 있지만, 박리는, 예를 들면 다음층(26)의 층내에서의 박리나, 다음층(26)과 상기 다음층(26)과 접하는 다음다음층(27)의 층 사이에서의 박리 등이여도, 동일한 효과를 나타낼 수 있다는 것이다.

그 외, 본 발명의 실시에 있어서의 구체적인 구조 및 형상 등은 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위에서 다른 구조로서도 좋다.

실시예

다음에, 실시예 및 비교예를 들어서 본 발명을 더욱 자세하게 설명하지만, 본 발명은 이것들의 실시예 등의 기재 내용에 어떠한 제약되는 것은 아니다.

[실시예 1]

공압출(共押出) 성형법에 의해, 다음 최내층(A)/다음층(B)/다음다음층(C)으로 이루어지는 적층체(다층 시트)를 성형했다.

또한, 본 명세서에 있어서, 밀도는 JIS K6922, MFR은 JIS K7210, 융점은 JIS K7122에 각각 준거해서 측정한 값이다.

최내층(A) : 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체[IDEMITSU PP F744NP(일본의 이데미쓰 세키유 가카쿠 가부시키가이샤 제조), 융점 135℃, MFR(멜트플로레이트의 약어, 이하 동일함) : 6.4g/10분] 층 두께 10㎛

다음층(B) : 호모폴리프로필[IDEMITSU PP E304GP(일본의 이데미쓰 세키유 가카쿠 가부시키가이샤 제조), 융점 162℃, MFR : 3.0/10분]을 50질량％와, 저밀도폴리에틸렌[노바텍HE30(일본의 니폰 폴리에틸렌 가부시키가이샤 제조), 융점 : 108℃, MFR : 0.3g/10분]을 50질량％로 이루어지는 수지 조성물층 두께 100㎛

다음다음층(C) : 호모폴리프로필렌[IDEMITSU PP E304GP(일본의 이데미쓰 세키유 가카쿠 가부시키가이샤 제조), 융점 162℃]을 90질량％와, 저밀도폴리에틸렌[노바텍LD HE30(일본의 니폰 폴리에틸렌 가부시키가이샤 제조), 융점 : 108℃, MFR : 0.3g/10분]을 10질량％로 이루어지는 수지 조성물층 두께 240㎛

따라서, 이 다층 시트를 이용하여, 100㎜×200㎜×20㎜H로, 폭 8㎜의 플랜지부를 갖는 플랜지 부착 다층 용기를 열성형법을 채용해서 얻었다.

이러한 플랜지 부착 다층 용기의 플랜지부에 대하여, 유리제 주사기를 배열 배치한 후, 멸균용 시트인 폴리프로필렌 부직포(친수성 처리 완료)[눈으로 100g/㎡, 걸리식(Gurley Type) 투기도 15초/100㏄]를 하기의 히트 시일 조건을 이용하여 히트 시일하고, 본 발명의 멸균용 포장체를 얻었다.

(히트 시일 조건)

밀봉 온도 170℃

밀봉 압력 40㎏/㎠

시간 3.5초

히트 시일의 회수 2회

[실시예 2]

공압출 성형에 의해 성형된, 하기 구성의 최내층(A)/다음층(B)/다음다음층(C)으로 이루어지는 적층체(다층 시트)를 이용한 이외에, 실시예 1과 같은 방법에 의해, 본 발명의 멸균용 포장체를 얻었다.

최내층(A) : 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체[IDEMITSU PP F744NP(일본의 이데미쓰 세키유 가카쿠 가부시키가이샤 제조), 융점 135℃, MFR : 6.4g/10분] 층 두께 10㎛

다음층(B) : 호모폴리프로필[IDEMITSU PP E304GP(일본의 이데미쓰 세키유 가카쿠 가부시키가이샤 제조), 융점 162℃, MFR : 3.0/10분]을 70질량％와, 에틸렌아크릴산에스테르-무수 말레인산공중합체[렉스팔ET182(일본의 니폰 폴리에틸렌 가부시키가이샤 제조), 밀도 : 937㎏/㎥, 융점 : 99℃, MFR : 8g/10분]을 30질량％의 플레이트물 두께 100㎛

다음다음층(C) : 호모폴리프로필렌[IDEMITSU PP E304GP(일본의 이데미쓰 세키유 가카쿠 가부시키가이샤 제조), 융점 162℃, MFR : 3.0g/10분] 두께 360㎛

[비교예 1]

공압출 성형에 의해 성형된 하기 구성의 최내층(A)/다음층(B)/다음다음층(C)으로 이루어지는 적층체(다층 시트)를 이용한 이외는, 실시예 1과 동일한 방법에 의해, 멸균용 포장체를 얻었다.

최내층(A) : 접착성 폴리올레핀 수지[CMPS V70(일본의 미쓰이·듀퐁폴리케미칼 제조), 밀도 : 920㎏/㎥, MFR : 8g/10분] 층 두께 60㎛

다음층(B) : 호모폴리프로필렌[IDEMITSU PP E304GP(일본의 이데미쓰 세키유 가카쿠 가부시키가이샤 제조), 융점 162℃, MFR : 3.0/10분] 층 두께 100㎛

다음다음층(C) : 호모폴리프로필렌[IDEMITSU PP E304GP(일본의 이데미쓰 세키유 가카쿠 가부시키가이샤 제조), 융점 162℃, MFR : 3.0/10분] 층 두께 240㎛

[시험예 1]

실시예 1, 2 및 비교예 1로 얻을 수 있는 용기 형상의 멸균용 포장체를 스팀 멸균 처리(온도 110℃, 시간 30분)를 해서 비교·평가했다. 결과를 표1에 나타낸다.

또한, 평가의 내용으로서는, 멸균 처리후의 멸균용 포장체의 상태를 육안으로 확인했다. 또한, 상기 멸균용 포장체를 실온에서 냉각후, 플랜지부를 15㎜ 폭으로 절취해서 하기의 측정 방법에서 개봉 강도를 측정하는 동시에, 박리 형태(박리되는 층의 위치, 박리 형태) 및 개봉감을 확인했다.

(개봉 강도의 측정 방법)

시판의 인장 시험기를 이용하여, 하기의 조건에서 측정하고, 측정 피크값을 개봉 강도라고 했다.

박리 각도 : 130°

박리 속도 : 300㎜/분

(결과)

[표 1]

	검사후의 밀폐용 포장체의 상태	개봉 강도(주 1) (N/15㎜)	박리 상태	박리의 감촉
실시예 1	양호(문제 없음)	8.4	층간 박리(주 3)	원활한 개봉성
실시예 2	양호(문제 없음)	7.5	제 2 층의 응집 박리	원활한 봉성
비교 2	불량(주 2)	18.2	최내층(표면층)의 응집 박리(층내 박리)	약간 단단한 개봉성

(주 1) 실온에 냉각한 후 측정했다.

(주 2) 멸균 시트의 일부가 박리하였고, 스팀 살균에 견디지 못했다.

(주 3) 최내층과 다음층의 층 사이에서 박리했다.

(멸균 처리후의 멸균용 포장체의 상태)

표 1에 표시되는 바와 같이, 실시예 1 및 2의 멸균용 포장체는 멸균 처리후의 외관에 대해서는 아무런 변화도 볼 수 없고 양호했다. 한편, 비교예 1의 멸균용 포장체에서는, 밀봉부의 일부에 박리가 나타났다. 또한, 어느쪽의 멸균용 포장체에 있어서도, 내부에 물의 잔류는 실질 인정을 받지 않았다.

다음에, 개봉 강도 및 박리 형태는 실시예 1 및 2의 멸균용 포장체는, 실시 예 1은 8.4N/15㎜(최내층과 다음층의 층 사이 박리), 실시예 2는 7.5N/15㎜(다음층의 응집 박리)였다. 또한, 양자에서 원활한 개봉성을 나타내고 있으며, 이들의 결과로 멸균용 포장체로서 알맞은 것을 확인할 수 있었다.

이것에 대하여, 비교예 1의 멸균용 포장체의 개봉 강도는 18.2N/15㎜로 크고, 또한 최내층의 접착성 수지는 개봉시에 응집 파괴를 일으켜 플랜지부와 멸균용 시트의 양쪽에 존재하는 박리 형태이었다. 또한, 약간 단단한 개봉감을 나타내는 것이며, 이들의 결과로도 멸균용 포장체로서는 바람직하지 않은 것을 알았다.

본 발명의 멸균용 포장체는, 내용물을 포장후에 가스를 이용하여 살균 처리하는 의료, 식품 분야에 있어서의 이용을 기대할 수 있다.

특히, 에틸렌옥사이드나 과산화수소 등의 멸균 가스의 사용이 곤란해서, 고온의 스팀을 채용한 오토클레이브 처리에도 대응 가능한 멸균용 포장체로서 적합하게 이용할 수 있다.

Claims (6)

1. 열가소성 수지로 이루어지는 다층 포장체 본체와 멸균용 시트가 히트 시일되어 구성되는 포장체에 있어서,

   상기 멸균용 시트를 다층 포장체 본체로부터 박리해서 개봉하는 경우에, 상기 다층 포장체 본체의 적어도 최내층을 포함하는 층이 멸균용 시트측에 이동해서 박리되는 것을 특징으로 하는

   멸균용 포장체.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 박리가, 다층 포장체 본체의 상기 최내층과 상기 최내층으로 접하는 다음층의 층 사이, 상기 다음층의 층내, 다음층과 상기 다음층과 접하는 다음다음층의 층 사이중 어느 하나에서 일어나는 것을 특징으로 하는

   멸균용 포장체.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 포장체 본체의 최내층이 융점 110℃ 이상의 폴리올레핀계 수지에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하는

   멸균 포장체.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 멸균용 시트가 융점 110℃ 이상의 열가소성 수지로 이루어지는 부직포에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하는

   멸균용 포장체.
5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 다층 포장체 본체의 형상이 용기 형상인 것을 특징으로 하는

   멸균용 포장체.
6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 다층 포장체 본체의 히트 시일부의 내측에 대하여 주상(周狀)의 노치가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는

   멸균용 포장체.

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