CN109071067A - 可重新闭合的罐盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种传统设计的罐盖(1)，特别是用于饮料罐的罐盖，其特征在于：基本上呈环形的塑料模制部件(15)固定至盖表面(3)的下侧以围绕开口区域(4)，从而形成以液密方式重新密封的开口，塑料止动部件(16)被牢固地固定到舌片的下侧，在打开时所述舌片能够向外枢转，所述塑料止动部件与模制部件(15)接合以形成密封，并且所述舌片(4)的周边轮廓优选地在模制部件(15)的区域中定位在与止动部件(16)相距预定的距离处。

Description

可重新闭合的罐盖

技术领域

本发明涉及一种罐盖，特别是用于饮料罐的罐盖，其具有舌片式的开口区域，所述开口区域设置在盖子表面的金属盖材料中，并且特别地通过材料弱化来界定，所述罐盖具有用于打开该开口区域的双臂杆构件，该双臂杆构件特别地经由铆钉连接或焊接连接来固定地连接到开口区域中的盖材料上，并且用于在打开过程中向上枢转舌片。

背景技术

这种罐盖在世界范围内得到极大程度的使用。其可以简单且廉价地制造，并且允许罐的节省空间的堆叠，还允许通过简单向上枢转杆构件的长臂来打开罐。

然而，这些众所周知的罐盖具有如下缺点：例如，一旦罐盖被打开就不能重新闭合，最初闭合开口区域的盖部区域在杆构件的向上枢转的过程中和在该过程中发生的罐的打开过程中被压入罐的内部并与液体接触，这在卫生上存在问题，并且在打开过程中，即当在开口区域和盖表面之间的盖材料中存在的弱化槽被撕开或分开时，微小的物质不可避免地从盖材料释放并且能够进入罐的内部。

WO 2011/095319A1公开了一种具有可重新闭合的开口的罐盖，其中，罐的开口区域形成闭合盖，并且在其与撕裂凹口相邻的外边缘处以力传递的方式与第一塑性材料的套环部分相连接，并且第二塑性材料的盖子接收部分与套环部分相关联，所述第二塑性材料的盖子接收部分以力传递的方式在开口区域的外部及与撕裂凹口相邻的位置处连接到所述盖表面。在这方面，套环部分接合在盖子接收部分上，并且在套环部分和盖子接收材料之间形成密封卡扣连接，该密封卡扣连接具有周边连接肋和呈互补形状的凹口。拉片在盖子接收部分的径向外侧紧固到套环部分的固定区域并且双臂杠杆形成为通过与固定区域相关联的套环部分的部分周边区域刺穿撕裂凹口。

EP 1607341A1公开了一种具有可重新闭合的开口的罐盖，其中，在金属罐盖中引入开口，并且该开口的边缘经滚筋以为预制塑料封闭部件创造锚固可能性。塑料封闭部分包围基部，该基部连接到罐开口的筋边，并且在该基部中形成由扁平止动部件闭合的开口。所述扁平止动部件通过塑料撕裂缝连接到开口边缘，使得连接到撕裂片的扁平止动部件可以借助撕裂片通过施加拉力从基部塑料部件释放并且可以枢转到打开位置。通过压入扁平挡块可以再次暂时关闭开口，该扁平挡块的下侧优选地是圆锥形的。

WO 2008/098558A1公开了一种具有可重新闭合开口的罐盖，其中，插入有预制的可撕裂塑料闭合部件的开口同样被引入金属罐盖，其中，预制塑料元件在边缘侧具有双凸缘，冲压罐开口的边缘接合并固定在该双凸缘中。预制塑料元件包括闭合部分，该闭合部分通过撕裂缝连接到塑料部件的周边边缘。连接到闭合部件的撕裂片使得撕开塑料部件的周边区域和盖子部分之间的塑料撕裂缝并以这种方式释放罐开口成为可能。为了实现重新闭合的目的，优选地通过片区域保持与周边区域连接的闭合部分被压回到开口中。

GB 1389351公开了一种可重新闭合的罐盖，其中，尤其应当避免带有尖锐的边缘的生成(例如借助片打开通常的金属片罐时发生)。为了这一目的，设置在金属罐盖中的冲压件被卡入到预制塑料部件中，所述预制塑料部件具有盖部，该盖部通过薄塑料壁连接到基部，所述基部卡入罐开口中。撕裂片可以破坏连接部分和基部之间的薄连接壁，并且罐开口可以因此暴露。在这一方面，闭合部件被设计成使得其通过卡扣闩锁连接接合到基部中以重新闭合开口。

DE 8911286U公开了一种饮料罐，其具有压入式盖闭合件，其中，撕裂片可旋转地支撑在盖壁处，并且在该处设置有闭合元件，该闭合元件在撕裂片从撕裂位置旋转进入打开的倾倒开口上方的关闭位置时被带动，并且接合或重叠地接合到倾倒开口中。

DE 90 05 150U公开了一种饮料罐，其具有由金属板构成的盖子，其中形成有衰减线并且由弱化线限定的盖部分可以借助拉片分开，用于移除开口的闭合部分可基本上与盖子表面平行地枢转，所述盖子表面被牢固地紧固到盖子上。

DE 19613246公开了一种用于饮料罐的金属盖，其在盖表面中具有预先穿孔的倾倒开口，该倾倒开口通过闭合元件紧密地闭合并且可在第一打开之后再次紧密地闭合。此处，盖子和封闭元件可以通过元件以形状匹配的方式彼此连接，所述元件以卡口的方式彼此接合并且直接由盖材料或闭合元件形成。

发明内容

本发明的目的是调整根据权利要求的前序部分的罐盖，使得开口的罐能够被重复且密封地重新闭合，并且优选地还方便开罐的过程或者减少为此所需的力。此外，罐盖的结构设计应尽可能简单且便宜，并且应该能够实现远离问题的自动装配。

上述目的基本上被满足如下：基本上呈环形的塑料模制部件被紧固至盖表面下侧，同时围绕开口区域，以在盖表面的下侧形成可密封地重新闭合的开口，塑料止动部件固定地连接到舌片的下侧，所述舌片在打开过程中可向上枢转，所述塑料止动部件密封地接合到所述模制部件中，并且舌片的周边轮廓优选地在模制部件的区域中位于与止动部件部分之间相距可预定的间隔处。

在该解决方案中特别重要的是，对罐的重新闭合能力起决定作用的元件设置在罐的内部空间中，并且这种可重新闭合罐子的外观因此实际上与传统的罐子，即不可重新闭合的罐子没有区别，特别是在罐盖的外侧看不到所述塑料元件。

因此，可以为根据本发明的罐盖提供与传统罐盖类似的根据基本实施例的弱化槽，所述弱化槽在杆向上枢转时被刺穿，因此承载止动部件的舌片能够被向上拉，使开口变得自由。在往回枢转舌片时，止动部件以密封方式再次移动到模制部件中，该模制部件密封地接收所述止动部件，止动部件闩锁保持在模制部件中直到下一个打开过程开始。然后可以根据需要重复打开和关闭过程。

根据本发明的有利的实施例，所述止动部件被构造为具有凹形底壁的中空止动件，并且可以通过卡扣连接联接到接收它的模制部件。

此处，底壁的凹形设计产生的优点是，由于在罐中存在的或积聚的内部压力而凹形底壁在罐盖的方向上产生变形，周边止动壁朝向环形模制部件的壁的接触压力由此增加，因此也使得密封得到进一步改善。

本发明的另一个有利特征可见于，模制部件和止动部件经由密封层密封地连接到盖材料上，所述密封层优选地在整个盖下侧上延伸。

以密封蜡或硬漆面形式设置在盖下侧的密封层可以通过热的作用被激活，例如在大约120℃时，可以在金属部件和塑料部件之间实现绝对可靠和牢固的连接。

所述环形模制件优选地具有鼻部，该鼻部与舌片端部区域相关联，并且该鼻部的端部区域经由密封层固定地连接到盖材料。

通过这种方式可以在环形模制部件和模制部件鼻部的端部区域之间提供自由区域，其中所述自由区域允许承载闭合止动部件的舌片围绕枢轴承向上枢转。所述枢轴承与开口之间有足够的间距，可以自由地确保从罐中畅通无阻地饮用饮品。

如果模制部件和止动部件包括经由柔性可分离片连接的注塑件，由于在这种方式的组装过程中，能够使所述两个部件远离问题地自动枢转进入彼此，并且能够完成对以这种方式获得的单部件结构的进一步加工，因此从技术生产方面来看是有利的。

本发明的一个独立的有利方面的特征在于，在下侧连接到的止动部件的舌片通过微间隙，特别是通过在舌周边上延伸的冲压间隙来与盖表面分离，并且连接到盖表面的舌片基部形成在打开过程中有效的枢轴承，并且金属盖的下侧以牢固粘附的方式用密封塑性材料涂覆。

在该实施例中，存在微间隙以代替材料弱化是特别重要的。在这种情况下，通过塑料模制部件确保罐的密封性，所述塑料部件以密封粘附的方式接触盖下侧并且覆盖微间隙。

所述微间隙优选地通过冲压过程获得，其中，在冲压之前将从罐盖材料压出的舌片随后返回到其起始位置。能够用较小的力打开罐子的原因是不需要分离金属。

本发明的另一个独立的实施例包括以下事实：通过切割工艺，特别是通过冲压工艺，在形成相互接合的凸起和凹槽时，金属罐盖的舌片与围绕它的盖表面分离，并且在形成微间隙时，所述舌片和与其相邻的盖表面通过凸起和凹槽以形状匹配和力传递的方式连接。

在打开过程之后，金属盖材料在模制部件侧的边缘以受保护的方式位于环形模制部件的上端壁上，并且以互补的方式形成的舌片的周边边缘很大程度上保护由舌片所承载的止动部件免受接触。

被认为是独立的方面的本发明的不同实施例的不同之处在于，由凹槽和凸起形成的微间隙以相互接合的方式以燕尾形、梯形或波浪线的方式延伸。

除了详细描述的罐盖之外，本发明还涵盖了提供了根据本发明的罐盖的所有罐子。

本发明的其他有利特征由从属权利要求和参考附图的本发明实施例的以下描述中得出。

附图说明

图1是根据本发明的罐盖的实施例的平面图；

图2是图1的罐盖的剖视图；

图3是图2的闭合区域的放大的详细视图；

图4是用于形成止动部件和环形模制部件接收器的一体注塑成型的模制部件的透视图；

图5是图1的罐盖处于部分暴露或打开状态的透视图；以及

图6是图1的罐盖在部分暴露状态下从下方的透视图。

具体实施方式

图1以示意性平面图示出了根据本发明的罐盖的实施例。所述罐盖在其周边区域以传统的方式设置有筋边2，其中，设置在筋边2内的区域由盖表面3形成，所述盖表面3具有开口区域，该开口区域形成为相对与中心偏移的舌片4。这种包含铝材料的金属罐盖以围绕开口区域4的方式设置，其中至少一个加强区域14通过材料变形来形成。

双臂杆5、6连接(特别是铆接或焊接)到限定开口区域的罐盖1的舌片4上，使得形成固定的连接点7。该连接点7设置在舌片4或开口区域的边缘区域中，即与舌片基部相对，所述舌片基部连接到盖表面3并且在打开过程中形成枢轴承区域9。所述双臂杆包括较短区域和较长区域，其中，较长区域优选地由拉环5形成，由于开口区域的凹形设计而能够容易抓握所述拉环5，较短区域由支撑臂6形成，所述支撑臂6支撑在罐盖的加强区域上，其在较长杆向上枢转时容易吸收相应的反作用力。因此，开口区域4在较长杆向上枢转时被打开，这将在下文中详细示出。

双臂杆5、6在起始状态下基本上与盖表面3平行，使得盖子在平面图中的整体视觉印象基本上与传统的罐盖相相当，并且因此也确保了配备有这种罐盖的罐的相应的堆叠特性。

形成开口区域4的舌片实际上除了其舌基部区域以外，经由凸起12和凹槽13，并且优选地经由二者的切合的咬边以形状匹配和力传递的方式连接到盖表面3，其中在舌基部区域处，开口区域4和盖表面3以金属方式连接，使得舌片能够在该罐的打开过程中借助所述杆，实际上通过位于罐的开口上的一种折叠接头9而向上枢转。然后，舌片4和杆5、6可以在释放开口的同时移动到内罐空间外的空余位置，在该空余位置处能够确保从罐中舒适地饮用饮品。

舌片4向上枢转之后到达最终位置，在该最终位置处，优选地通过在罐表面的材料中形成合适的筋来实现相对于舌片的保持效果，并将所述舌片保持在完全打开的枢转位置，尽管所述舌片可以通过在闭合方向上施加轻微的压力而再次移动离开该位置。

图2示出了穿过图1中罐盖的截面，其允许认知对于根据本发明的罐盖的重新闭合能力起决定作用的元件和结构细节。

金属罐盖的整个下侧优选地由密封层，特别是由热密封层覆盖，该密封层自然非常薄并且未在图中示出。

尽管盖表面3和舌片4之间在微间隙8的区域中缺乏连续的金属连接，但是通过塑料模制部件15确保罐盖所需的密封性。所述塑料模制部件15密封地连接到盖材料并且覆盖微间隙8。

围绕所述开口区域的大致呈环形的塑料模制部件15经由所述密封层固定地连接到罐表面3的下侧。提供与所述环形塑料模制部件相关联的塑料止动部件16，所述塑料止动部件以形状匹配的方式容纳在所述环形塑料模制部件中，所述塑料止动部件形成为扁平的中空止动件，并且其端面又经由密封层牢固地连接到金属舌片4。因此，形成相对于环形模制部件15的密封闭合元件的止动部件16在舌片4向上枢转时被带动(即罐被打开)，并且在舌片4往回枢转到其原始的起始位置时，止动部件16又密封地接合到环形模制部件15中，从而封闭罐。

图3中的罐盖的功能区域的放大的详细视图示出了在本实施例中实现的根据本发明的解决方案的进一步的实质性细节。

密封且牢固地连接到盖表面下侧的模制部件15具有凸缘区域或支撑区域23，该凸缘区域或支撑区域23与短杆臂6相关联，并且可以毫无问题地与罐表面一起吸收当撬开舌片时所产生的力。

与所述支撑区域23大致径向相对地，模制部件15设置有鼻部区域20，该鼻部区域20并入端部区域21，进而牢固且密封地连接到盖表面。在模制部件15的环形部分和端部区域21之间设置有自由空间24，并且允许舌片经由枢轴承无阻碍地向上枢转，如图5所示。

模制部件15的环形内壁和止动部件16的外壁相对于它们的形状设计成使得止动部件能够相对于枢轴承无阻碍地向内和向外枢转且止动部件以形状匹配和密封的方式接合到环形模制部件中，并且使得止动部件和模制部件之间的卡扣连接在闭合状态下变得有效。为达到这一目的，环形模制部件15在其下端区域处设置有优选的周边凹部18，止动部件处的相应凸起19可经由适当的倾斜表面接合到该凹部中，由此确保两个部件的可释放的锁定。

止动部件16的基壁17优选地是凹形弯曲的，由此实现了由于各个罐中存在的超压而在止动部件上发生的扩散效应，这增加了朝向内模制部件壁的压力，并因此增加了两个部件之间的密封。

已经强调的是，在舌片4和盖表面3之间优选地设置微间隙8。该微间隙8可以以不同的方式形成，例如以燕尾榫的方式或以优选地具有底切区域的波浪线的形式，其中，所述微间隙8相对于模制部件15和止动部件16之间的位于盖子一侧的分离线的位置，必须独立于微间隙8所选择的相应的实施例来考虑。

图3中特别体现了所述微间隙8优选地径向设置在所述分离线的外部。因此，微间隙8位于模制部件15到盖材料的连接表面的区域中，并且从模制部件15和止动部件16之间的分离间隙以小间距延伸。

在图3所示的图示中看不到的塑料密封层设置在塑料元件15、16和盖表面3的下侧之间，在罐盖被打开以及在舌片4和止动部件16被拉起时，该塑料密封层可以被容易地剥离，使得罐的开口可以在特别小的力的作用下进行。

为了实现罐盖的这种设计，即与微间隙一起工作并且防止在罐盖的开口处形成任何金属碎片，开口区域或舌片通过切割过程或优选地通过制造罐盖的冲压过程与周围的盖表面分离，其中，由此产生的碎片或微粒可以毫无问题地作为生产过程的一部分被完全消除。通过盖表面3仍连接到其底座的舌片在冲出后直接被压回到盖表面平面中，使得原始外观实际上是盖表面，但是现在具有通过冲压过程产生的微间隙8。在这种加工之后，所述盖单元可以像普通的单件式结构一样进行进一步加工。

在冲压过程中，根据本发明可以实现不同的、任选地更简单的间隙线范围，以代替图中所示的齿形布置，然而，在每种情况下，开口区域或舌片4经由枢转支承区域9保持连接到盖表面3，并且所述微间隙被塑料模制部件覆盖。

图4中的透视图示出了塑料模制部件15和塑料止动部件16作为单件式注塑件的实施例。此处，环形模制部件15和止动部件16通过片22连接，由此可以远离问题地作为自动生产的一部分，通过枢转过程将止动部件压入模制部件并将其闩锁在所述模制部件中，从而这种单件式部件与底部盖表面的密封几乎能够以已经描述的方式进行。片20可以在不再需要时被移除。

图5中的透视图示出了先前已经描述的处于部分打开状态的罐盖的实施例。

为了达到这种状态，必须抓住环形的较长杆5并向上枢转，由此双臂杆的较短部分6被压向盖表面3，所述盖子表面在其支撑区域中是稳定的，并因此对承载止动部件16的舌片5产生撬开的效果。

然后，舌片4和与其牢固连接的止动部件16以仅需要很小力的简单的方式经由枢轴承区域9可以向上枢转并保持在端部位置。

从图5中还可以看出，与微间隙相关的齿形元件在盖子侧和止动部件侧均被设置在受保护区域中，即实际上无接触的区域中。

止动部件16可远离问题地被按压离开枢转打开状态(在该状态中，罐开口被完全释放)并返回关闭位置(在该关闭位置处，罐再次被密封地关闭)。实际上，重复打开过程以与初始打开过程类似的方式进行。

根据图6的透视图示出了图5中部分打开的罐盖的仰视图。此处能够识别具有鼻部20、21的环形塑料模制部件15和密封地接合到该模制部件15并具有拱形底壁17的止动部件16。罐盖的下侧或内侧以已经多次提到的方式被密封层10覆盖。

不仅在本示意图中明确了根据本发明的解决方案的简单性，而且所述扁平结构产生了的小的空间要求。止动件直径与止动件深度的比例约在如5比1到6比1的范围内。

如上所述，本发明不但避免了先前已知的和广泛使用的罐盖的实质性缺点，而且还同时实现了罐的重新闭合能力，重新闭合能力实质上增加了实用价值，特别重要的是，所有的这些优点都是在没有大幅增加技术生产力的情况下获得的。

这里针对罐盖描述的闭合件打开和重新闭合系统也能够以类似的方式用于其他打算配有撕裂闭合件的容器和包装。

附图标记参考

1 罐盖

2 筋边

3 盖表面

4 舌片和开口区域

5 杆臂，长

6 杆臂，短

7 紧固点

8 微间隙

9 枢轴承区域

10 密封层

12 凸起

13 凹槽

14 加强区域

15 环形塑料模制部件

16 塑料止动部件

17 基壁

18 切出

19 凸起

20 模制部件鼻部

21 模塑部件端区域

22 片

23 支撑

24 自由空间

Claims (13)

1.一种罐盖，所述罐盖特别是用于饮料罐，包括：

舌片式的开口区域(4)，所述开口区域(4)设置在盖表面(3)的金属盖材料中并且特别地通过材料弱化来被界定；以及

用于打开所述开口区域(4)的双臂杆构件(5、6)，

所述双臂杆构件(5、6)牢固地连接到所述开口区域(4)中的盖材料上，特别是通过铆钉连接(7)或焊接连接来连接，并且用于在打开过程期间向上枢转所述舌片(4)，

其特征在于：

基本上呈环形的塑料模制部件(15)被紧固在所述盖表面(3)的下侧，同时围绕所述开口区域(4)以形成能够再次密封地闭合的开口；

塑料止动部件(16)牢固地连接到所述舌片(4)的下侧并且密封地接合到所述模制部件(15)中，其中所述舌片(4)在打开过程中能够被可枢转地打开；以及

所述舌片(4)的周边轮廓优选地在所述模制部件(15)的区域中设置在与所述止动部件(16)相距可预定的间隔处。

2.根据权利要求1所述的罐盖，其特征在于：

所述止动部件(16)构造成具有凹形基壁的中空止动器，并且所述止动部件(16)可以连接到经由卡扣连接(18、19)容纳所述止动部件(16)的所述模制部件(15)。

3.根据权利要求1或2所述的罐盖，其特征在于：

所述模制部件(15)和所述止动部件(16)经由密封层(10)密封地连接到所述盖材料上，所述密封层(10)优选地在整个盖下侧上延伸。

4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的罐盖，其特征在于：

所述环形模制部件(15)具有鼻部(20)，所述鼻部(20)与所述舌片的端部(7)的区域相关联，并且所述鼻部(20)的端部区域(21)通过所述密封层(10)固定地连接到所述盖材料上。

5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的罐盖，其特征在于：

所述模制部件(15)和所述止动部件(16)包括经由柔性可分离片(22)连接的注塑件。

6.特别地根据前述权利要求中的一项或多项所述的罐盖，其特征在于:

在下侧与所述止动部件(16)连接的所述舌片(4)通过在所述舌片的周边上延伸的微间隙(8)，特别是冲压间隙与所述盖表面(3)分开；

连接到所述盖表面(3)的所述舌片的基部形成枢轴承(9)，所述枢轴承(9)在打开过程中生效；以及

金属盖(1)的下侧牢固地粘附地涂有密封塑性材料。

7.特别地根据权利要求1至5中的一项或多项所述的罐盖，其特征在于：

在通过切割过程，特别是通过冲压过程形成相互接合的凸起(12)和凹槽(13)时，金属罐盖(1)的所述舌片(4)与围绕所述舌片(4)的所述盖表面(3)分开；以及

在形成有微间隙(8)时，所述舌片(4)和与所述舌片(4)相邻的所述盖表面(3)通过所述凸起(12)和凹槽(13)以形状匹配和力传递的方式连接，其中，通过覆盖所述微间隙(8)的经封上的塑料模制部件来确保所完成的未打开的罐盖的密封性。

8.根据权利要求7所述的罐盖，其特征在于，所述凸起(12)和所述凹槽(13)通过底切连接。

9.根据权利要求8所述的罐盖，其特征在于，所述凸起(12)和所述凹槽(13)以燕尾形、梯形或波浪线的方式彼此接合。

10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的罐盖，其特征在于，设置有闩锁元件，以用于可释放地保持经枢转打开的所述舌片(4)，所述舌片(4)在其枢转打开端位置承载所述止动部件(16)。

11.根据前述权利要求中一项或多项所述的罐盖，其特征在于，在所述盖表面(3)的所述枢轴承区域(9)中形成有稳定凸缘，以阻挡承载所述止动部件(16)的所述舌片(4)。

12.根据前述权利要求中的一项或多项所述的罐盖，其特征在于：

金属的所述双臂杆构件(5、6)偏离中央地，特别是在边缘侧与承载所述止动部件(16)的所述舌片(4)连接，并且所述双臂杆构件(5、6)的较长臂(5)由抓握片形成，特别是由拉环形成。

13.一种罐，所述罐具有根据前述权利要求中的一项或多项所述的罐盖，所述罐通过筋边(2)与罐盖连接。