EP3408184B1 - Dosendeckel wiederverschliessbar - Google Patents
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- EP3408184B1 EP3408184B1 EP17703975.7A EP17703975A EP3408184B1 EP 3408184 B1 EP3408184 B1 EP 3408184B1 EP 17703975 A EP17703975 A EP 17703975A EP 3408184 B1 EP3408184 B1 EP 3408184B1
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Definitions
- the invention relates to a can lid, in particular for beverage cans, with an opening area in the form of a tongue flap provided in the metallic lid material of a lid surface, in particular limited by a material weakening, a two-armed lever element intended for opening this opening area, which connects with the lid material in the opening area in particular via riveting or Welding is firmly connected and serves to swing the tongue tab up during the opening process.
- Can lids of this type are used extremely widely worldwide. They are simple and inexpensive to manufacture and enable space-saving stacking of the cans and opening of the cans by simply swinging up the long arm of the lever element.
- a can lid according to the preamble of claim 1, with a reclosable opening is known, in which the opening area of the can is designed as a closure lid and is connected on its outer edge adjacent to the tear-open notch with a collar part made of a first plastic material and the collar part outside the opening area and the tear-open notch is assigned adjacent to the cover surface and non-positively connected cover receiving part made of a second plastic material.
- the collar part overlaps the cover receiving part and between the collar part and the cover receiving part a sealing snap-locking connection is formed with a circumferential dome rib and a complementarily shaped recess.
- the pull tab is fastened radially outside the cover receiving part to a fixing area of the collar part and the two-armed lever for breaking through the tear-open notch is formed by a partial peripheral area of the collar part assigned to the fixing area.
- a can lid with a reclosable opening in which an opening is made in the metallic can lid and the edge of this opening is flanged to create an anchoring option for a prefabricated plastic closure part.
- the plastic closure part comprises a base part which is to be connected to the flanged edge of the can opening and in which an opening which is closed by a flat plug is formed.
- the flat plug is connected to the opening edge via a plastic tear seam, so that the flat plug connected to a pull tab can be released from the plastic base part by pulling on the pull tab and pivoted into an open position.
- the opening can be temporarily closed again by pressing in the flat plug, which is preferably conical on its underside.
- a can lid having a reclosable opening is known, also in the metallic can lid an opening is introduced into which a prefabricated, tear-open plastic closure part is inserted, the prefabricated plastic element having a double flange on the edge, into which the edge of the punched-out can opening engages and is fixed therein.
- the prefabricated plastic element comprises a closure part which is connected to the peripheral edge of the plastic part via a tear seam.
- a tear tab connected to the closure part makes it possible to tear open the plastic tear seam between the peripheral region of the plastic part and the cover part and in this way to open the can opening.
- the closure part which preferably remains connected to the peripheral region via a tab region, can be pressed back into the opening.
- a reclosable can lid is known, in which in particular the formation of sharp edges is to be avoided, such as those that arise when conventional tin cans are torn open via a tab.
- a prefabricated plastic part is snapped into a punched-out portion provided in the metal can lid, which has a lid part which is connected to the base part snapped into the can opening via a thin plastic wall.
- a tear-open tab the thin connecting wall between the closure part and the base part can be destroyed and the can opening can be exposed.
- the closure part is designed such that it engages in the base part via a snap-lock connection in order to reclose the opening.
- a beverage can with a press-in lid closure is known, in which the tear-open tab is rotatably mounted on the lid wall and a closure element is provided on it, which is taken from the tear-open position into a closed position above the opened pouring opening when the tear-open tab is rotated and overlaps the pouring opening or closes it in this intervenes.
- a beverage can with a lid made of sheet metal in which a weakening line is formed and the lid part delimited by the weakening line can be removed by means of a pull tab, a closure part for the removal opening, which can be pivoted essentially parallel to the lid surface, being captively attached to the lid.
- a lid made of metal for beverage cans which has a pre-punched pouring opening in the lid surface which is tightly closed by means of a closure element and can be tightly closed again after the first opening.
- the lid and the closure element can be positively connected to one another by bayonet-like interlocking elements which are formed directly from the lid material or the closure element.
- the object of the present invention is to design the can lid according to the preamble of the claim in such a way that repeated tight reclosing of an opened can and preferably also facilitating the process of opening the can or reducing the effort required for this. Furthermore, the structural design of the can lid should be as simple and inexpensive as possible and problem-free automatic assembly should be possible.
- This object is essentially achieved in that an essentially ring-shaped plastic molded part is fastened around the opening area to form a re-sealable opening on the underside of the cover surface, and a plastic plug part is firmly connected to the underside of the tongue flap that can be swung open during the opening process , which engages sealingly in the molded part, and that the peripheral contour of the tongue tab is preferably located in the region of the molded part with a predeterminable distance from the plug part.
- the can lid according to the invention can thus be provided according to a basic embodiment analogous to a conventional can lid with a weakening groove, which is broken when the lever is swung up, whereupon the tongue tab carrying the stopper part of the closure can be pulled up, so that the opening is free.
- the stopper When the tongue tab is pivoted back, the stopper then reaches the sealingly receiving molded part again, where it is held in a latching manner until the next opening operation. The opening and closing process can then be repeated as required.
- the stopper part is designed as a hollow stopper with a concave bottom wall and can be coupled to the molded part receiving it via a snap-lock connection.
- the concave design of the bottom wall leads to the advantage that, due to the internal pressure existing or building up in a can, the concave bottom wall deforms in the direction of the can lid, thereby increasing the contact pressure of the circumferential stopper wall against the wall of the annular molded part, and thus also Sealing is further improved.
- a further advantageous feature of the invention can be seen in the fact that the molded part and the plug part are tightly connected to the cover material via a sealing layer which preferably extends over the entire underside of the cover.
- the sealing layer provided on the underside of the lid in the form of a sealing or hard lacquer can be exposed to heat, e.g. at about 120 ° C, and enables an absolutely reliable and secure connection between metal and plastic parts.
- the ring-shaped molded part preferably has an attachment assigned to the region of the tongue tab end, the end region of which is firmly connected to the cover material via the sealing layer.
- the molded part and the plug part consist of an injection molded part connected via a flexible, detachable tab, since this enables the automatic swiveling of both parts into one another during assembly and a subsequent further processing of the one-piece structure obtained in this way.
- An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the tongue tab connected on the underside to the stopper part is separated from the lid surface by a micro-gap, in particular a punching gap, which extends over the tongue tab circumference, and the tongue tab base connected to the lid area is a kink bearing which becomes effective during the opening process forms, and that the underside of the metallic lid is coated with a sealing plastic material firmly adhering.
- the micro-gap is preferably obtained by a punching process with subsequent return of the tongue tab pressed out of the can lid material by the punching into its starting position before the punching.
- the fact that the can can be opened with little force is a consequence of the fact that it is not necessary to cut through metal.
- a further independent embodiment of the invention consists in that the tongue tab of the metallic can lid is separated from the lid surface surrounding it with the formation of interlocking projections and recesses by a cutting, in particular a punching process, and that the tongue tab and the lid area adjacent to it are separated by the projections and Recesses are positively and non-positively connected to form a micro gap.
- the edge of the metallic cover material on the molded part lies protected on the upper end wall of the annular molded part, and the complementarily shaped peripheral edge of the tongue tab is largely protected against contact by the plug part carried by the tongue tab.
- Different embodiments of the invention which are to be seen as independent configurations, differ in that the micro-gap formed by the recesses and the projections extends in a dovetail-shaped, trapezoidal or wavy-line manner.
- the invention also includes all the cans which are provided with a can lid according to the invention.
- Fig. 1 shows an embodiment of the can lid according to the invention in a schematic plan view.
- this can lid is in conventionally provided with a flanged edge 2, the area lying within the flanged edge 2 being formed by a cover surface 3 which has an opening area designed as a tongue tab 4 offset with respect to the center.
- This metallic can lid made of aluminum material is provided with at least one stiffening area 14 formed by material deformation surrounding the opening area 4.
- a two-armed lever 5, 6 is connected, in particular riveted or welded, to the tongue tab 4 of the can lid 1 which determines the opening area, so that there is a fixed connection point 7.
- This connection point 7 is located in the edge area of the tongue tab 4 or the opening area, i.e. compared to the tongue base connected to the cover surface 3, which forms a kink bearing region 9 during the opening process.
- the two-armed lever consists of a shorter and a longer area, the longer lever preferably being formed by an annular tab 5, which is particularly easy to grasp due to the concave configuration of the opening area, and the shorter area is formed by a support leg 6, which rests on one when the longer lever is pivoted up supports the corresponding counter-forces stiffening area of the can lid.
- the opening area 4 is accordingly pried open when the longer lever is pivoted up, which will be shown in more detail.
- the two-armed lever 5, 6 is essentially parallel to the lid surface 3, so that the overall optical impression of the lid in plan view essentially corresponds to that of a conventional can lid and, accordingly, the corresponding stacking properties of cans equipped with such a lid are ensured.
- the tongue tab forming the opening area 4 is positive and non-positive via projections 12 and recesses 13 and preferably via suitable undercuts these parts are coupled to the lid surface 3, with the exception of the area of the tongue base, where the opening area 4 and lid surface 3 are metallically connected, so that the tongue tab can be swiveled up by means of the lever and then practically via a kind of articulated joint 9 when the can is opened Tongue tab 4 and levers 5, 6 can reach a rest position outside of the can interior, opening the opening, in which convenient drinking from the can is ensured.
- a retention effect is preferably achieved by suitable formation of beads in the material of the cover surface with respect to the tongue tab, which holds the tongue tab in the fully opened position, but from this again by exerting a slight pressure on it Closing direction can be moved.
- the one cut through the can lid Fig. 1 pointing Fig. 2 reveals the elements and construction details relevant for the resealability of the can lid according to the invention.
- the entire underside of the metal can lid is covered with a sealing layer, in particular a heat sealing layer, which is naturally very thin and is not shown in the drawing.
- the required tightness of the can lid is ensured in spite of the lack of a continuous metallic connection between the lid surface 3 and tongue tab 4 in the area of the micro gap 8 by a plastic molded part 15 which is tightly connected to the lid material and which covers the micro gap 8.
- the essentially ring-shaped molded plastic part 15, which encloses the opening area, is firmly connected to the underside of the cover surface 3 via the mentioned sealing layer.
- a plastic stopper part 16 is provided which is designed as a flat hollow stopper and is in turn firmly connected with its end face to the metallic tongue tab 4 via the sealing layer.
- the molded part 15, which is tightly and firmly connected to the underside of the cover surface, has associated with the short lever arm 6 a flange or support region 23 which can easily absorb the forces arising when the tongue tab is pried out together with the cover surface.
- the molded part 15 is provided with a shoulder region 20, which in turn merges into an end region 21 which is in turn firmly and tightly connected to the cover surface.
- a free space 24 is provided between the annular part of the molded part 15 and the end region 21, which enables the tongue flap to be swiveled up unhindered via an articulated bearing, as can be seen clearly in FIG Fig. 5 is shown.
- the shape of the ring-shaped inner wall of the molded part 15 and the outer wall of the plug part 16 is such that an unimpeded pivoting in and out of the plug part is possible with respect to the pivoting or kinking bearing of the tongue tab, the plug part being form-fitting and engages tightly in the annular molded part and in the closed state a snap-lock connection between the plug part and the molded part is effective.
- the annular molded part 15 is provided in the region of its lower end with a preferably circumferential recess 18, into which a corresponding projection 19 on the plug part can engage via adapted inclined surfaces, thereby ensuring that both parts can be releasably locked.
- the bottom wall 17 of the plug part 16 is preferably concavely curved, which ensures that due to the overpressure prevailing in the respective can, a spreading effect occurs in the plug part, which increases the pressure on the molded part inner wall and thus the seal between the two parts.
- a micro-gap 8 is preferably provided between the tongue tab 4 and the lid surface 3.
- This microgap 8 can be designed in different ways, for example in the manner of a dovetail connection or in the form of a wavy line which preferably has undercut areas, the position of this microgap 8 with respect to the separating line between the molded part 15 and the plug part 16 being independent of the selected embodiment of the microgap 8 to be noted.
- Fig. 3 reveals that this microgap 8 is preferably located radially outside the dividing line mentioned.
- the microgap 8 is accordingly located in the region of the connecting surface of the molded part 15 with the cover material and runs at a small distance from the separating gap between the molded part 15 and the plug part 16.
- the opening area or the tongue tab is separated from the surrounding lid surface by a cutting or preferably a punching process during the manufacture of the can lid, the resulting area Chips or microparticles can be completely and easily removed during the manufacturing process.
- the tongue tab which is still connected to the cover surface 3 via its base, is pressed back into the cover surface plane immediately after it is punched out, so that the cover surface practically returns to its original appearance, but now with a micro-gap 8 produced by the stamping process. After this processing, the lid unit can be processed like a normal one-piece structure.
- FIG. 4 shows an embodiment of plastic molded part 15 and plastic plug part 16 as a one-piece injection molded part.
- the ring-shaped molded part 15 and the plug part 16 are connected via a tab 22, which makes it possible in the course of an automatic production to press the plug part into the molded part by means of a pivoting process and to latch it therein, so that the sealing of the latter is then practical one-piece component with the lower lid surface in the manner already described can be done.
- the tab 22 can be separated when it is no longer needed.
- FIG. 5 shows the previously described embodiment of a can lid in the partially open state.
- the tongue tab 4 and the plug part 16 firmly connected to it can then be swiveled up in a simple and low-force manner over the articulated bearing area 9 and held in the end position.
- FIG. 6 shows a bottom view of the partially opened can lid Fig. 5 .
- Both the annular plastic molded part 15 with its projections 20, 21 and the plug part 16 sealingly engaging in this molded part 15 with the curved bottom wall 17 can be seen.
- the underside or inside of the can lid is covered with a sealing layer 10 in the manner already mentioned several times.
- the ratio of plug diameter to plug depth is in the range of about 5 to 6 to 1.
- the invention not only avoids the major disadvantages of the previously known and widespread can lids, but at the same time a reclosability of a can, which significantly increases the utility value, is achieved, it being particularly important that all of these advantages are obtained without significant additional manufacturing outlay .
- closure opening and reclosing system described for this purpose in a can lid can also be used in an analogous manner for other containers and packaging which are to be equipped with a zipper.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Dosendeckel, insbesondere für Getränkedosen, mit einem im metallischen Deckelmaterial einer Deckelfläche vorgesehenen, insbesondere durch eine Materialschwächung begrenzten Öffnungsbereich in Form einer Zungenlasche, einem zum Öffnen dieses Öffnungsbereichs bestimmten zweiarmigen Hebelorgan, das mit dem Deckelmaterial im Öffnungsbereich insbesondere über eine Vernietung oder Verschweißung fest verbunden ist und zum Hochschwenken der Zungenlasche beim Öffnungsvorgang dient.
- Dosendeckel dieser Art werden weltweit in äußerst großem Umfange verwendet. Sie sind einfach und kostengünstig herstellbar und ermöglichen eine raumsparende Stapelung der Dosen sowie ein Öffnen der Dosen durch einfaches Hochschwenken des langen Arms des Hebelorgans.
- Diese allgemein bekannten Dosendeckel weisen jedoch Nachteile auf, die beispielsweise darin bestehen, dass ein Wiederverschließen einer einmal geöffneten Dose nicht möglich ist, dass beim Hochschwenken des Hebelorgans und dem dabei erfolgenden Öffnen der Dose der den Öffnungsbereich zunächst verschließende Deckelteilbereich in das Doseninnere gedrückt wird und dort mit der Flüssigkeit in Berührung kommt, was hygienisch nicht einwandfrei ist und dass beim Öffnungsvorgang, d.h. dann, wenn die im Deckelmaterial vorhandene Schwächungsnut zwischen dem Öffnungsbereich und Deckelfläche aufgerissen bzw. durchtrennt wird, unvermeidbar winzige Teilchen aus dem Deckelmaterial frei werden und in das Doseninnere gelangen können.
- Aus der
WO 2011/095319 A1 ist ein Dosendeckel, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, mit einer wiederverschließbaren Öffnung bekannt, bei dem der Öffnungsbereich der Dose als Verschlussdeckel ausgebildet und an seinem Außenrand der Aufreißkerbe benachbart kraftschlüssig mit einem Kragenteil aus einem ersten Kunststoffmaterial verbunden ist und dem Kragenteil ein außerhalb des Öffnungsbereichs und der Aufreißkerbe benachbart mit der Deckelfläche kraftschlüssig verbundenes Deckelaufnahmeteil aus einem zweiten Kunststoffmaterial zugeordnet ist. Das Kragenteil übergreift dabei das Deckelaufnahmeteil und zwischen dem Kragenteil und dem Deckelaufnahmeteil ist eine abdichtende Schnapp-Rastverbindung mit einer umlaufenden Kuppelrippe und einer komplementär geformten Ausnehmung ausgebildet. Die Zuglasche ist radial außerhalb des Deckelaufnahmeteils an einem Fixierbereich des Kragenteils befestigt und der zweiarmige Hebel zum Durchbrechen der Aufreißkerbe ist von einem dem Fixierbereich zugeordneten Teil-Umfangsbereich des Kragenteils gebildet. - Aus der
EP 1 607 341 A1 ist ein Dosendeckel mit einer wiederverschließbaren Öffnung bekannt, bei dem in dem metallischen Dosendeckel eine Öffnung eingebracht und der Rand dieser Öffnung umgebördelt ist, um eine Verankerungsmöglichkeit für ein vorgefertigtes Kunststoff-Verschlussteil zu schaffen. Das Kunststoff-Verschlussteil umfasst ein mit dem Bördelrand der Dosenöffnung zu verbindendes Basisteil, in dem eine durch einen Flachstopfen verschlossene Öffnung ausgebildet ist. Der Flachstopfen ist mit dem Öffnungsrand über eine Kunststoff-Reißnaht verbunden, so dass der mit einer Aufreißlasche verbundene Flachstopfen durch Zugausübung über die Aufreißlasche von dem Kunststoff-Basisteil gelöst und in eine Öffnungsstellung verschwenkt werden kann. Die Öffnung kann durch Eindrücken des an seiner Unterseite vorzugsweise konisch ausgebildeten Flachstopfens wieder vorübergehend verschlossen werden. - Aus der
WO 2008/098558 A1 ist ein eine wiederverschließbare Öffnung aufweisender Dosendeckel bekannt, bei dem ebenfalls im metallischen Dosendeckel eine Öffnung eingebracht wird, in die ein vorgefertigtes, aufreißbares Kunststoff-Verschlussteil eingesetzt wird, wobei das vorgefertigte Kunststoffelement randseitig einen Doppelflansch aufweist, in den der Rand der ausgestanzten Dosenöffnung eingreift und darin fixiert wird. Das vorgefertigte Kunststoffelement umfasst ein Verschlussteil, das mit dem Umfangsrand des Kunststoffteils über eine Reißnaht verbunden ist. Eine mit dem Verschlussteil verbundene Reißlasche ermöglicht es, die Kunststoff-Reißnaht zwischen dem Umfangsbereich des Kunststoffteils und dem Deckelteil aufzureißen und auf diese Weise die Dosenöffnung freizugeben. Zum Zwecke des Wiederverschließens kann das vorzugsweise über einen Laschenbereich mit dem Umfangsbereich in Verbindung bleibende Verschlussteil wieder in die Öffnung eingedrückt werden. - Aus der
GB 1 389 351 - Aus der
DE 89 11 286 U ist eine Getränkedose mit einem Eindrückdeckelverschluss bekannt, bei dem die Aufreißlasche drehbar an der Deckelwandung gelagert und an ihr ein Verschlusselement vorgesehen ist, das beim Verdrehen der Aufreißlasche aus der Aufreißstellung in eine Verschließstellung oberhalb der geöffneten Ausgießöffnung mitgenommen wird und die Ausgießöffnung abdeckend übergreift oder verschließend in diese eingreift. - Aus der
DE 90 05 150 U ist eine Getränkedose mit einem aus Blech bestehenden Deckel bekannt, in dem eine Schwächungslinie ausgebildet ist und das durch die Schwächungslinie abgegrenzte Deckelteil mittels einer Zuglasche heraustrennbar ist, wobei auf dem Deckel unverlierbar ein im Wesentlichen parallel zur Deckeloberfläche verschwenkbares Verschlussteil für die Entnahmeöffnung befestigt ist. - Aus der
DE 196 13 246 ist ein Deckel aus Metall für Getränkedosen bekannt, der in der Deckelfläche eine vorgestanzte Ausgießöffnung aufweist, die mittels eines Verschlusselementes dicht verschlossen ist und nach dem ersten Öffnen wieder dicht verschließbar ist. Dabei sind Deckel und Verschlusselement durch bajonettartig ineinandergreifende Elemente formschlüssig miteinander verbindbar, die direkt aus dem Deckelmaterial bzw. dem Verschlusselement ausgeformt sind. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Dosendeckel gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs in der Weise auszugestalten, dass ein wiederholtes dichtes Wiederverschließen einer geöffneten Dose ermöglicht und vorzugsweise auch der Vorgang des Öffnens der Dose erleichtert bzw. der dazu erforderliche Kraftaufwand verringert wird. Des Weiteren soll der konstruktive Aufbau des Dosendeckels möglichst einfach und kostengünstig gestaltet und eine problemfreie automatische Montage ermöglicht werden.
- Gelöst wird diese Aufgabe im Wesentlichen dadurch, dass zur Ausbildung einer wieder dicht verschließbaren Öffnung an der Unterseite der Deckelfläche den Öffnungsbereich umschließend ein im Wesentlichen ringförmiges Kunststoff-Formteil befestigt ist, dass mit der Unterseite der beim Öffnungsvorgang aufschwenkbaren Zungenlasche ein Kunststoff-Stopfenteil fest verbunden ist, das abdichtend in das Formteil eingreift, und dass die Umfangskontur der Zungenlasche bevorzugt im Bereich des Formteils mit vorgebbarem Abstand zum Stopfenteil gelegen ist.
- Bei dieser Lösung ist von besonderer Bedeutung, dass die für die Wiederverschließbarkeit der Dose maßgeblichen Elemente im Doseninnenraum gelegen sind und sich damit das äußere Erscheinungsbild dieser wiederverschließbaren Dose von einer konventionellen, d.h. nicht wiederverschließbaren Dose praktisch nicht unterscheidet und insbesondere an der Außenseite des Dosendeckels keinerlei Kunststoffelemente zu sehen sind.
- Der Dosendeckel nach der Erfindung kann somit gemäß einer Grundausführungsform analog einem konventionellen Dosendeckel mit einer Schwächungsnut versehen sein, die beim Hochschwenken des Hebels durchbrochen wird, worauf die den Stopfenteil des Verschlusses tragende Zungenlasche nach oben gezogen werden kann, so dass die Öffnung frei wird. Beim Rückschwenken der Zungenlasche gelangt der Stopfen dann wieder abdichtend in das ihn dicht aufnehmende Formteil, wo er bis zum nächsten Öffnungsvorgang verrastend gehalten wird. Der Öffnungs- und Schließvorgang kann dann nach Bedarf wiederholt werden.
- Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Stopfenteil als Hohlstopfen mit konkaver Bodenwand ausgebildet und über eine Schnapp-Rastverbindung mit dem es aufnehmenden Formteil koppelbar.
- Die konkave Ausbildung der Bodenwand führt dabei zu dem Vorteil, dass aufgrund des in einer Dose vorhandenen bzw. sich aufbauenden Innendrucks die konkave Bodenwand in Richtung des Dosendeckels verformt und dadurch der Anpressdruck der Umfangs-Stopfenwand an die Wandung des ringförmigen Formteils erhöht und damit auch die Abdichtung weiter verbessert wird.
- Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal der Erfindung ist darin zu sehen, dass Formteil und Stopfenteil mit dem Deckelmaterial über eine sich vorzugsweise über die gesamte Deckelunterseite erstreckende Versiegelungsschicht dicht verbunden sind.
- Die an der Deckelunterseite vorgesehene Versiegelungsschicht in Form eines Siegel- bzw. Hartlacks kann durch Hitzeeinwirkung, z.B. bei etwa 120°C, aktiviert werden und ermöglicht eine absolut zuverlässige und sichere Verbindung zwischen Metall und Kunststoffteilen.
- Das ringförmige Formteil weist bevorzugt dem Bereich des Zungenlaschenendes zugeordnet einen Ansatz auf, der mit seinem Endbereich mit dem Deckelmaterial über die Versiegelungsschicht fest verbunden ist.
- Auf diese Weise ist es möglich, zwischen dem ringförmigen Formteil und dem Endbereich des Formteil-Ansatzes einen freien Bereich zu schaffen, der ein Hochschwenken der den Verschlussstopfen tragenden Zungenlasche um ein Knicklager ermöglicht, das einen ausreichenden Abstand zur frei werdenden Öffnung besitzt, um ein unbehindertes Trinken aus der Dose zu gewährleisten.
- Fertigungstechnisch ist es von Vorteil, wenn das Formteil und das Stopfenteil aus einem über eine flexible, abtrennbare Lasche verbundenen Spritzgussteil bestehen, da auf diese Weise bei der Montage ein problemfreies automatisches Ineinanderschwenken beider Teile und eine abschließende Weiterverarbeitung des so erhaltenen einteiligen Gebildes erfolgen kann.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die unterseitig mit dem Stopfenteil verbundene Zungenlasche von der Deckelfläche durch einen sich über den Zungenlaschenumfang erstreckenden Mikrospalt, insbesondere einen Stanzspalt, getrennt ist, und die mit der Deckelfläche verbundene Zungenlaschenbasis ein beim Öffnungsvorgang wirksam werdendes Knicklager bildet, und dass die Unterseite des metallischen Deckels mit einem Versiegelungs-Kunststoffmaterial fest haftend beschichtet ist.
- Von besonderer Bedeutung ist bei dieser Ausführungsform das Vorhandensein eines Mikrospalts anstelle einer Materialschwächung. Die Dichtheit der Dose wird in diesem Falle durch das an der Deckelunterseite dicht haftend anliegende und den Mikrospalt überdeckende Kunststoff-Formteil gewährleistet.
- Der Mikrospalt wird vorzugsweise durch einen Stanzvorgang mit anschließender Rückführung der durch das Stanzen aus dem Dosendeckelmaterial gedrückten Zungenlasche in ihre Ausgangsposition vor dem Stanzen erhalten. Das mit geringer Kraft mögliche Öffnen der Dose ist eine Folge davon, dass kein Durchtrennen von Metall nötig ist.
- Eine weitere eigenständige Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die Zungenlasche des metallischen Dosendeckels von der ihn umgebenden Deckelfläche unter Ausbildung ineinandergreifender Vorsprünge und Ausnehmungen durch einen Schneid-, insbesondere einen Stanzvorgang getrennt ist und dass die Zungenlasche und die an diese angrenzende Deckelfläche über die Vorsprünge und Ausnehmungen form- und kraftschlüssig unter Ausbildung eines Mikrospalts verbunden sind.
- Nach dem Öffnungsvorgang liegt der formteilseitige Rand des metallischen Deckelmaterials geschützt auf der oberen Stirnwand des ringförmigen Formteils, und der komplementär geformte Umfangsrand der Zungenlasche wird durch den von der Zungenlasche getragenen Stopfenteil gegen Berührung weitestgehend geschützt.
- Unterschiedliche und als selbständige Ausgestaltungen zu sehende Ausführungsformen der Erfindung unterscheiden sich dadurch, dass der durch die Ausnehmungen und die Vorsprünge gebildete Mikrospalt schwalbenschwanzförmig, trapezförmig oder wellenlinienförmig ineinandergreifend verläuft.
- Die Erfindung umfasst neben den im einzelnen beschriebenen Dosendeckeln auch alle Dosen, die mit einem erfindungsgemäßen Dosendeckel versehen sind.
- Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
- In der Zeichnung zeigt:
- Fig. 1
- eine Draufsicht auf eine Ausführungsform eines Dosendeckels nach der Erfindung,
- Fig. 2
- eine Schnittansicht des Dosendeckels nach
Fig. 1 , - Fig. 3
- eine vergrößerte Detailansicht des Verschlussbereichs nach
Fig. 2 , - Fig. 4
- eine perspektivische Darstellung des einteilig gespritzten Formteils zur Bildung von Stopfenteil und ringförmiger Formteilaufnahme,
- Fig. 5
- eine perspektivische Darstellung des Dosendeckels nach
Fig. 1 im teilweise aufgezogenen bzw. geöffneten Zustand, und - Fig. 6
- eine perspektivische Darstellung des Dosendeckels nach
Fig. 1 von unten im teilweise aufgezogenen Zustand. -
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dosendeckels in einer schematischen Draufsicht. An seinem Umfangsbereich ist dieser Dosendeckel in herkömmlicher Weise mit einem Bördelrand 2 versehen, wobei der innerhalb des Bördelrandes 2 liegende Bereich von einer Deckelfläche 3 gebildet wird, die bezüglich der Mitte versetzt einen als Zungenlasche 4 ausgebildeten Öffnungsbereich aufweist. Dieser metallische, aus Aluminiummaterial bestehende Dosendeckel ist den Öffnungsbereich 4 umgebend mit zumindest einem durch Materialverformung gebildeten Versteifungsbereich 14 versehen. - Mit der den Öffnungsbereich bestimmenden Zungenlasche 4 des Dosendeckels 1 ist ein zweiarmiger Hebel 5, 6 verbunden, insbesondere vernietet oder verschweißt, so dass sich eine feste Verbindungsstelle 7 ergibt. Diese Verbindungsstelle 7 liegt im Randbereich der Zungenlasche 4 bzw. des Öffnungsbereichs, d.h. gegenüber der mit der Deckelfläche 3 verbundenen Zungenbasis, die beim Öffnungsvorgang einen Knicklagerbereich 9 bildet. Der zweiarmige Hebel besteht aus einem kürzeren und einem längeren Bereich, wobei der längere Hebel bevorzugt von einer, insbesondere durch konkave Ausgestaltung des Öffnungsbereichs leicht ergreifbaren Ringlasche 5 und der kürzere Bereich von einem Abstützschenkel 6 gebildet wird, der beim Hochschwenken des längeren Hebels sich auf einem die entsprechenden Gegenkräfte gut aufnehmenden Versteifungsbereich des Dosendeckels abstützt. Der Öffnungsbereich 4 wird demgemäß beim Hochschwenken des längeren Hebels aufgehebelt, was im Einzelnen noch dargestellt wird.
- Der zweiarmige Hebel 5, 6 liegt im Ausgangszustand im Wesentlichen parallel zur Deckelfläche 3, so dass der optische Gesamteindruck des Deckels in der Draufsicht im Wesentlichen einem herkömmlichen Dosendeckel entspricht und demgemäß auch die entsprechenden Stapeleigenschaften von mit einem solchen Deckel ausgerüsteten Dosen gewährleistet sind.
- Die den Öffnungsbereich 4 bildende Zungenlasche ist form- und kraftschlüssig über Vorsprünge 12 und Ausnehmungen 13 und bevorzugt über geeignete Hinterschneidungen dieser Teile mit der Deckelfläche 3 gekuppelt, und zwar mit Ausnahme des Bereichs der Zungenbasis, wo Öffnungsbereich 4 und Deckelfläche 3 metallisch verbunden sind, so dass praktisch über eine Art Knickgelenk 9 beim Öffnen der Dose ein Hochschwenken der Zungenlasche mittels des Hebels ermöglicht wird und dann Zungenlasche 4 und Hebel 5, 6 außerhalb des Doseninnenraums unter Freigabe der Öffnung in eine Ruhestellung gelangen können, in der ein bequemes Trinken aus der Dose gewährleistet ist.
- In dieser Endposition, die nach dem Hochschwenken der Zungenlasche 4 erreicht wird, wird bevorzugt durch geeignete Sickenbildung im Material der Deckelfläche bezüglich der Zungenlasche ein Rückhalteeffekt erreicht, der die Zungenlasche in der voll aufgeschwenkten Stellung hält, aus dieser aber wieder durch Ausüben eines leichten Drucks in Schließrichtung bewegt werden kann.
- Die einen Schnitt durch den Dosendeckel nach
Fig. 1 zeigendeFig. 2 lässt die für die Wiederverschließbarkeit des erfindungsgemäßen Dosendeckels maßgeblichen Elemente und Konstruktionsdetails erkennen. - Vorzugsweise die gesamte Unterseite des metallischen Dosendeckel ist mit einer Versiegelungsschicht, insbesondere einer Heißversiegelungsschicht bedeckt, die naturgemäß sehr dünn ausgeführt und in der Zeichnung nicht dargestellt ist.
- Die geforderte Dichtheit des Dosendeckels wird trotz der fehlenden durchgehenden metallischen Verbindung zwischen Deckelfläche 3 und Zungenlasche 4 im Bereich des Mikrospalts 8 durch ein dicht mit dem Deckelmaterial verbundenes Kunststoff-Formteil 15 gewährleistet, das den Mikrospalt 8 überdeckt.
- Über die erwähnte Versiegelungsschicht fest mit der Unterseite der Deckelfläche 3 verbunden ist das im Wesentlichen ringförmige Kunststoff-Formteil 15, das den Öffnungsbereich umschließt. Diesem ringförmigen Kunststoff-Formteil zugeordnet und formschlüssig darin aufgenommen ist ein Kunststoff-Stopfenteil 16 vorgesehen, das als flacher Hohlstopfen ausgebildet und mit seiner Stirnfläche wiederum über die Versiegelungsschicht fest mit der metallischen Zungenlasche 4 verbunden ist. Damit wird der bezüglich des ringförmigen Formteils 15 ein abdichtendes Verschlusselement bildende Stopfenteil 16 beim Hochschwenken der Zungenlasche 4 mitgenommen, d.h. die Dose geöffnet, und bei einem Rückschwenken der Zungenlasche 4 in ihre ursprüngliche Ausgangsposition greift der Stopfenteil 16 wiederum dichtend in das ringförmige Formteil 15 ein und verschließt damit die Dose.
- Die vergrößerte Detaildarstellung des Funktionsbereichs des Dosendeckels in
Fig. 3 zeigt weitere wesentliche Details der bei diesem Ausführungsbeispiel realisierten erfindungsgemäßen Lösung. - Das mit der Unterseite der Deckelfläche dicht und fest verbundene Formteil 15 besitzt dem kurzen Hebelarm 6 zugeordnet einen Flansch- bzw. Abstützbereich 23, der die beim Aufhebeln der Zungenlasche entstehenden Kräfte zusammen mit der Deckelfläche problemlos aufnehmen kann.
- Etwa diametral diesem Abstützbereich 23 gegenüberliegend ist das Formteil 15 mit einem Ansatzbereich 20 versehen, der in einen wiederum fest und dicht mit der Deckelfläche verbundenen Endbereich 21 übergeht. Zwischen dem ringförmigen Teil des Formteils 15 und dem Endbereich 21 ist ein Freiraum 24 vorgesehen, der ein unbehindertes Hochschwenken der Zungenlasche über ein Knicklager ermöglicht, wie dies anschaulich in
Fig. 5 gezeigt ist. - Die ringförmige Innenwandung des Formteils 15 und die Außenwandung des Stopfenteils 16 sind in ihrer Formgebung so gestaltet, dass bezogen auf das Schwenk- bzw. Knicklager der Zungenlasche ein unbehindertes Ein- und Ausschwenken des Stopfenteils möglich ist, wobei das Stopfenteil formschlüssig und dicht in das ringförmige Formteil eingreift und im geschlossenen Zustand eine Schnapp-Rastverbindung zwischen Stopfenteil und Formteil wirksam wird. Dazu ist das ringförmige Formteil 15 im Bereich seines unteren Endes mit einer vorzugsweise umlaufenden Ausnehmung 18 versehen, in die ein entsprechender Vorsprung 19 am Stopfenteil über angepasste Schrägflächen eingreifen kann, wodurch die lösbare Verrastung beider Teile gewährleistet ist.
- Die Bodenwand 17 des Stopfenteils 16 ist vorzugsweise konkav gekrümmt ausgebildet, wodurch erreicht wird, dass aufgrund des in der jeweiligen Dose herrschenden Überdrucks im Stopfenteil ein Spreizungseffekt auftritt, der die Anpressung an die Formteilinnenwandung und damit die Abdichtung zwischen beiden Teilen erhöht.
- Es wurde bereits betont, dass zwischen Zungenlasche 4 und Deckelfläche 3 bevorzugt ein Mikrospalt 8 vorgesehen wird. Dieser Mikrospalt 8 kann in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein, zum Beispiel nach Art einer Schwalbenschwanzverbindung oder in Form einer vorzugsweise Hinterschneidungsbereiche aufweisenden Wellenlinie, wobei unabhängig von der jeweils gewählten Ausführungsform des Mikrospalts 8 die Position dieses Mikrospalts 8 bezüglich der deckelseitigen Trennlinie zwischen Formteil 15 und Stopfenteil 16 zu beachten ist.
- Insbesondere
Fig. 3 lässt erkennen, dass dieser Mikrospalt 8 bevorzugt radial außerhalb der erwähnten Trennlinie gelegen ist. Der Mikrospalt 8 befindet sich demgemäß im Bereich der Verbindungsfläche des Formteils 15 mit dem Deckelmaterial und verläuft mit geringem Abstand zum Trennspalt zwischen Formteil 15 und Stopfenteil 16. - Die zwischen den Kunststoffelementen 15, 16 und der Unterseite der Deckelfläche 3 vorgesehene Kunststoff-Versiegelungsschicht, die in der Darstellung nach
Fig. 3 nicht zu sehen ist, kann beim Öffnen des Dosendeckels und dem Hochziehen von Zungenlasche 4 und Stopfenteil 16 leicht abgeschält werden, womit ein mit besonders geringem Kraftaufwand erfolgendes Öffnen der Dose ermöglicht wird. - Um diese mit einem Mikrospalt arbeitende, beim Öffnen des Dosendeckels jegliche Metallspanbildung ausschließende Gestaltung des Dosendeckels zu erreichen, wird bei der Fertigung des Dosendeckels der Öffnungsbereich bzw. die Zungenlasche durch einen Schneid- oder vorzugsweise einen Stanzvorgang von der umgebenden Deckelfläche getrennt, wobei die dabei entstehenden Späne oder Mikropartikelchen im Rahmen des Fertigungsvorgangs vollständig und problemlos beseitigt werden können. Die Zungenlasche, die über ihre Basis noch mit der Deckelfläche 3 verbunden ist, wird unmittelbar nach ihrer Ausstanzung zurück in die Deckelflächenebene gedrückt, so dass sich für die Deckelfläche praktisch wieder das ursprüngliche Erscheinungsbild ergibt, jedoch nunmehr mit einem durch den Stanzvorgang erzeugten Mikrospalt 8. Nach dieser Bearbeitung kann die Deckeleinheit wie ein normales einteiliges Gebilde weiterverarbeitet werden.
- Anstelle der in der Zeichnung gezeigten Verzahnung können erfindungsgemäß auch andere, gegebenenfalls einfachere Spaltlinienverläufe beim Stanzvorgang realisiert werden, wobei aber in jedem Falle der Öffnungsbereich bzw. die Zungenlasche 4 mit der Deckelfläche 3 über einen Knicklagerbereich 9 verbunden bleibt und der Mikrospalt durch das Kunststoff-Formteil abgedeckt ist.
- Die perspektivische Darstellung nach
Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform von Kunststoff-Formteil 15 und Kunststoff-Stopfenteil 16 als einteiliges Spritzgussteil. Das ringförmige Formteil 15 und das Stopfenteil 16 sind dabei über eine Lasche 22 verbunden, wodurch es im Zuge einer automatischen Fertigung problemfrei möglich ist, den Stopfenteil durch einen Schwenkvorgang in das Formteil zu drücken und darin zu verrasten, so dass dann die Versiegelung dieses dann praktisch einteiligen Bauteils mit der Deckelunterfläche in der bereits beschriebenen Weise erfolgen kann. Die Lasche 22 kann abgetrennt werden, wenn sie nicht mehr benötigt wird. - Die perspektivische Darstellung nach
Fig. 5 zeigt die bisher bereits beschriebene Ausführungsform eines Dosendeckels im teilweise geöffneten Zustand. - Um diesen Zustand zu erreichen, muss der ringförmige längere Hebel 5 ergriffen und hochgeschwenkt werden, wodurch der kürzere Teil 6 des zweiarmigen Hebels gegen die in seinem Abstützbereich stabile Deckelfläche 3 gedrückt und als Folge davon bezüglich der den Stopfenteil 16 tragenden Zungenlasche 5 ein Aufhebelungseffekt erzeugt wird.
- Die Zungenlasche 4 und der mit ihr fest verbundene Stopfenteil 16 können dann in einfacher und nur geringe Kraft erfordernder Weise über den Knicklagerbereich 9 hochgeschwenkt und in der Endstellung gehalten werden.
- Ersichtlich ist aus
Fig. 5 auch, dass die dem Mikrospalt zugeordneten Verzahnungselemente sowohl deckelseitig als auch stopfenseitig in geschützten Bereichen, d.h. in praktisch berührungsfreien Bereichen gelegen sind. - Aus dem aufgeschwenkten Zustand, in dem die Dosenöffnung vollständig freigegeben ist, kann der Stopfenteil 16 problemlos wieder in die geschlossene Stellung gedrückt werden, in der die Dose wieder dicht verschlossen ist. Ein erneuter Öffnungsvorgang erfolgt praktisch in analoger Weise wie der ursprüngliche Öffnungsvorgang.
- Die perspektivische Ansicht nach
Fig. 6 zeigt eine Unteransicht des teilweise geöffneten Dosendeckels nachFig. 5 . Dabei sind sowohl das ringförmige Kunststoff-formteil 15 mit seinen Ansätzen 20, 21 als auch das abdichtend in dieses Formteil 15 eingreifende Stopfenteil 16 mit der gewölbten Bodenwand 17 zu erkennen. Die Unter- bzw. Innenseite des Dosendeckels ist in der bereits mehrfach erwähnten Weise mit einer Versiegelungsschicht 10 bedeckt. - Deutlich wird in dieser Darstellung nicht nur die Einfachheit der erfindungsgemäßen Lösung, sondern auch die flache, zu einem geringen Raumbedarf führende Bauweise. Beispielsweise liegt das Verhältnis von Stopfendurchmesser zur Stopfentiefe im Bereich von etwa 5 bis 6 zu 1.
- Wie geschildert, werden durch die Erfindung nicht nur wesentliche Nachteile der bisher bekannten und weit verbreiteten Dosendeckel vermieden, sondern es wird gleichzeitig eine den Gebrauchswert wesentlich erhöhende Wiederverschließbarkeit einer Dose erreicht, wobei von besonderer Bedeutung ist, dass alle diese Vorteile ohne wesentlichen fertigungstechnischem Mehraufwand erhalten werden.
- Das hierfür einen Dosendeckel beschriebene Verschluss-Öffnungs- und Wiederverschlusssystem ist in analoger Weise auch für sonstige Gefäße und Verpackungen verwendbar, die mit einem Aufreißverschluss ausgestattet sein sollen.
-
- 1
- Dosendeckel
- 2
- Bördelrand
- 3
- Deckelfläche
- 4
- Zungenlasche und Öffnungsbereich
- 5
- Hebelarm lang
- 6
- Hebelarm kurz
- 7
- Befestigungsstelle
- 8
- Mikrospalt
- 9
- Knicklagerbereich
- 10
- Versiegelungsschicht
- 12
- Vorsprung
- 13
- Ausnehmung
- 14
- Versteifungsbereich
- 15
- ringförmiges Kunststoff-Formteil
- 16
- Kunststoff-Stopfenteil
- 17
- Bodenwand
- 18
- Vertiefung
- 19
- Vorsprung
- 20
- Formteil-Ansatz
- 21
- Endbereich Formteil
- 22
- Lasche
- 23
- Abstützung
- 24
- Freiraum
Claims (13)
- Dosendeckel, insbesondere für Getränkedosen,
mit einem im metallischen Deckelmaterial einer Deckelfläche (3) vorgesehenen, insbesondere durch eine Materialschwächung begrenzten Öffnungsbereich (4) in Form einer Zungenlasche,
einem zum Öffnen dieses Öffnungsbereichs (4) bestimmten zweiarmigen Hebelorgan (5, 6),
das mit dem Deckelmaterial im Öffnungsbereich (4) insbesondere über eine Vernietung (7) oder Verschweißung fest verbunden ist und zum Hochschwenken der Zungenlasche (4) beim Öffnungsvorgang dient,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Ausbildung einer wieder dicht verschließbaren Öffnung an der Unterseite der Deckelfläche (3) den Öffnungsbereich (4) umschließend ein im Wesentlichen ringförmiges Kunststoff-Formteil (15) befestigt ist,
dass mit der Unterseite der beim Öffnungsvorgang aufschwenkbaren Zungenlasche (4) ein Kunststoff-Stopfenteil (16) fest verbunden ist, das abdichtend in das Formteil (15) eingreift, und
dass die Umfangskontur der Zungenlasche (4) bevorzugt im Bereich des Formteils (15) mit vorgebbarem Abstand zum Stopfenteil (16) gelegen ist. - Dosendeckel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Stopfenteil (16) als Hohlstopfen mit konkaver Bodenwand ausgebildet und über eine Schnapp-Rastverbindung (18, 19) mit dem es aufnehmenden Formteil (15) kuppelbar ist. - Dosendeckel nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
Formteil (15) und Stopfenteil (16) mit dem Deckelmaterial über eine sich vorzugsweise über die gesamte Deckelunterseite erstreckende Versiegelungsschicht (10) dicht verbunden sind. - Dosendeckel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das ringförmige Formteil (15) dem Bereich des Zungenlaschenendes (7) zugeordnet einen Ansatz (20) aufweist, der mit seinem Endbereich (21) mit dem Deckelmaterial über die Versiegelungsschicht (10) fest verbunden ist. - Dosendeckel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
Formteil (15) und Stopfenteil (16) aus einem über eine flexible, abtrennbare Lasche (22) verbundenen Spritzgussteil bestehen. - Dosendeckel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die unterseitig mit dem Stopfenteil (16) verbundene Zungenlasche (4) von der Deckelfläche (3) durch einen sich über den Zungenlaschenumfang erstreckenden Mikrospalt (8), insbesondere einen Stanzspalt, getrennt ist, und
die mit der Deckelfläche (3) verbundene Zungenlaschenbasis ein beim Öffnungsvorgang wirksam werdendes Knicklager (9) bildet, und
dass die Unterseite des metallischen Deckels (1) mit einem Versiegelungs-Kunststoffmaterial fest haftend beschichtet ist. - Dosendeckel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Zungenlasche (4) des metallischen Dosendeckels (1) von der sie umgebenden Deckelfläche (3) unter Ausbildung ineinandergreifender Vorsprünge (12) und Ausnehmungen (13) durch einen Schneid-, insbesondere einen Stanzvorgang getrennt ist, und
dass die Zungenlasche (4) und die an diese angrenzende Deckelfläche (3) über die Vorsprünge (12) und Ausnehmungen (13) form- und kraftschlüssig unter Ausbildung eines Mikrospalts (8) verbunden sind,
wobei die Dichtheit des fertigen, ungeöffneten Dosendeckels durch die angesiegelten den Mikrospalt (8) abdeckenden Kunststoff-Formteile gewährleistet ist. - Dosendeckel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (12) und die Ausnehmungen (13) über Hinterschneidungen gekoppelt sind.
- Dosendeckel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (12) und die Ausnehmungen (13) schwalbenschwanzförmig, trapezförmig oder wellenlinienförmig ineinandergreifen.
- Dosendeckel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zum lösbaren Festhalten der aufgeschwenkten, den Stopfenteil (16) tragenden Zungenlasche (4) in deren aufgeschwenkter Endposition Verrastungselemente vorgesehen sind. - Dosendeckel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zur Rückhaltung der den Stopfenteil (16) tragenden Zungenlasche (4) im Knicklagerbereich (9) der Deckelfläche (3) Stabilisierungssicken ausgebildet sind. - Dosendeckel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das metallische zweiarmige Hebelorgan (5, 6) mit der das Stopfenteil (16) tragenden Zungenlasche (4) außermittig, insbesondere randseitig verbunden und der längere Arm (5) des zweiarmigen Hebelorgans (5, 6) von einer Grifflasche, insbesondere einer Ringlasche gebildet ist. - Dose mit einem über einen Bördelrand (2) mit der Dose verbundenen Dosendeckel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.
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