EP3385184A1 - Behältnis zum hermetisch dichten aufbewahren von produkten, insbesondere von lebensmitteln - Google Patents

Behältnis zum hermetisch dichten aufbewahren von produkten, insbesondere von lebensmitteln Download PDF

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EP3385184A1
EP3385184A1 EP17165039.3A EP17165039A EP3385184A1 EP 3385184 A1 EP3385184 A1 EP 3385184A1 EP 17165039 A EP17165039 A EP 17165039A EP 3385184 A1 EP3385184 A1 EP 3385184A1
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sealing
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micro
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    • B65D2517/0082—Coated or laminated metal

Definitions

  • the invention relates to a container for hermetically sealed storage of liquid, pasty and / or solid products, in particular food, consisting of a unilaterally open product container and with the product container in particular via a bead, an adhesive bond, a welded joint, or the like airtight connected tear-open ,
  • hermetically sealed containers are used to package, for example, paints, inks and other pasty products, to ensure that their existing after production properties remain unchanged over a long time and thus also correspondingly long storage times can be ensured with minimal loss of quality.
  • hermetically sealed containers such as cans, provided with a tear-open, ie with a metallic lid with incorporated scribe line and a riveted to the lid tear tab, so have such, inexpensive to produce containers in particular the advantage that no closure elements survive beyond the outer contour of the container and thus the demands for stackability and thus cheaper transport and storage options can be met.
  • the disadvantage here is, above all, that a container once opened via the tear-open lid is not resealable and thus the product located in the container must be consumed immediately or transferred into a closable container.
  • a particular disadvantage is added in the case of food packaged in metallic containers, and this disadvantage is that in the opening process, i. then, if the existing scoring or weakening line between the respective opening portion and the lid surface is torn or severed, unavoidably tiny metal particles are released from the lid material and can enter the can or the packaged product. These tiny metallic chips or metal particles are of health concern when they enter the human body along with the food.
  • Object of the present invention is to provide a container of the type described above with all such containers own advantages, but in particular to achieve that the opening of the lid is made possible with relatively less effort and ease of use that disturbing deformations of the swung Cover area are avoided as well as injury due to sharp metal edges, and that especially the occurrence and release of metallic microparticles is excluded during the opening process.
  • the tear-open lid is resealable and made of a composite material in the form of a material fit, in particular via an adhesive layer sheet metal layer connected to a plastic film, in particular of aluminum or tinplate, that the sheet-metal layer and the lacquer layer of the peripheral line of the respectively provided opening or tear-open area are perforated or punched through correspondingly to form a micro-gap, that the plastic film located on the inside of the container and closing off the micro-gap is provided with a weakening or a notch extending at least partially over the thickness of the film, at a small distance from the micro-gap, in that on the edge region of the swivel-open lid region bounded by the micro gap, a peripheral stiffening and coupling frame with at least one sealing and locking rib is fastened on the outside of the lid, a cover frame overlapped by the stiffening and coupling frame, which has grooves for sealingly receiving the sealing and locking
  • the swiveling metallic lid portion is firmly connected on its entire circumference with a stiffening and coupling frame and thus a largely stable, aufschwenkbares lid part is created, which after the first occurred Opening again can be pressed into the sealing frame and with this to form a tight coupling ensures a secure closure of the container.
  • the micro-gap closely adjacent weakening or indentation of the plastic film must not be the same or not circumferentially the same.
  • the notch depth increases and thus the opening be relieved.
  • This area of increased notch depth is preferably followed by a short area of reduced notch depth, which results in a perceptible increase in the opening resistance and thus a brief braking of the opening process.
  • the indentation depth can be increased and preferably correspond to the initial indentation depth.
  • an existing overpressure is degraded in a simple and safe manner in the initial phase of the respective opening operation, whereupon, after overcoming a short-term inhibition, the further opening process can be carried out under normal pressure and undesired leakage of liquid through the sealing lip arrangement is prevented.
  • the container may have a round, oval or polygonal cross-sectional shape, wherein the course of the micro-gap is adapted in this case at least in part to the respective cross-sectional shape.
  • the sealing frame intended for receiving the cover part at least largely follows the profile of the connection region between the product container and the lid, which is equivalent to the fact that in these cases the circumferential contour of the swing-open lid part is approximately adapted to the cross-sectional shape of the container.
  • the plastic film component is designed as a molded part which is adapted to the cover bottom contour and has molded positioning elements. In this way, the relative position of plastic film and sheet metal layer can always be easily and accurately specified and ensured.
  • the film component of the composite extends into the bead and acts in the flare as a sealing material and corrosion protection, which leads to further simplification of the structure of cans.
  • the pivot bearing area has an integrated, bistable tilt spring section. This holds the lid, consisting of the metallic opening area, the stiffening and coupling frame attached thereto and the tear-open, when exceeded by about 90 ° to more than 130 ° open, so that the interior of the respective container is optimally accessible. When falling below approx. 90 °, the lid snaps back to an opening angle of less than 30 °. From this open position, the cover part can be pressed again in the sealing closed position. This process can be repeated reversibly in both directions.
  • the stiffening and coupling frame preferably has on its entire outer circumference a sealing skirt which extends up to the stationary cover surface and which is in particular materially bonded to the stationary cover surface via the adhesive lacquer layer.
  • the top view Fig. 1 shows as a non-limiting embodiment of the invention, a metallic fish can, which is hermetically sealed and can be opened via a tear-open lid 2.
  • an opening portion is provided in the can lid, which can be opened and swung over in detail yet to be described means of a tearing member 17, via a pivoting portion 18, the fixed part 19 is attached to the can lid.
  • a Kippfederabêt 21 is provided, which allows to keep the swung-lid in a stable opening position.
  • the can lid according to the invention preferably consists of a composite material whose structure is enlarged schematically and greatly Fig. 2 is shown.
  • the main component of the can lid consists of a suitably shaped sheet metal layer 5, preferably of aluminum or tinplate, and this sheet metal layer is on both sides each with an adhesive layer 7, which serves as a primer and allows a high-strength and durable, material connection between metal, especially aluminum or Tinplate, and preferably made of polypropylene plastic to ensure the film 6, on the underside of the lid, ie provided on the inside of the can and suitable for food.
  • the mutual connection of the individual components is preferably carried out by induction in a so-called hot-sealing process or by plastic welding.
  • a practically significant advantage of this composite material is that it enables this composite material to reduce the material thickness of the sheet metal layer, in particular the aluminum or tinplate layer, without sacrificing the required strength values, even a slight reduction in sheet thickness enabling economically significant material savings when takes into account the large number of units needed and manufactured in such packaging.
  • Fig. 3 shows a section along the line AA in Fig. 1 , wherein in this sectional view the connection of the lid with the respective product container 1 is indicated schematically.
  • the product container 1 is preferably made of metal, but may also consist of other materials, in particular plastic, in which case the respectively suitable connection technique, eg adhesive bonding, is used in order to hermetically seal the container 1 with the can lid 2.
  • Fig. 4 shows greatly enlarged the area D after Fig. 3 that is, the area where the tearing member 17 is attached to the swing-up lid member, and at the outer edge thereof, so that when pulling up the lid member preferably results in a lever effect that favors the opening of the lid part.
  • the can lid consists of the in Fig. 2 schematically shown composite material, wherein in Fig. 4 for reasons of simplicity, only the sheet metal layer 5 and consisting of a plastic molding plastic film 6 are shown.
  • the plastic film 6 corresponds in shape part contour of the contour of the underside of the sheet metal cover part 5 and preferably extends into the crimping area, where it can simultaneously act as a seal and corrosion protection.
  • cover portion 10 is provided, which is not limited by a material weakening, but rather by a so-called micro-gap 8 according to the invention.
  • This circumferential micro-gap 8 is preferably formed by punching out the cover region 10 from the sheet material and then pushing it back into the opening, or in the further course of the production process, so that once again there is a flat metal surface.
  • the punching process is preferably designed in such a way that the punched-out part results in a circumferential contour, which, viewed over the material thickness, consists of a smooth-cut section and of itself subsequent bevel cut portion, wherein the smooth cut portion preferably extends over less than 50% of the material thickness.
  • micro-gap 8 In the area of the micro-gap 8, there is thus a clamping fixture between the re-nested sheet-metal parts, so that no metal separation has to take place the first time the container is opened, and thus no formation of metallic microparticles occurs.
  • Such occurrence of microparticles, especially microparticles of aluminum, can not be prevented in conventional can lids with closed tear lines.
  • the micro-gap 8 which is preferably of a straight, i. untoothed line is underside, i. Covered inside covered by the plastic film 6 and thus sealed.
  • the plastic film has the micro gap 8 adjacent a more or less deep notch 9, which ensures that only a comparatively small force is required to open the lid, wherein the total force required for the opening is also predetermined by the seal pairing, in cooperation of sealing frame 14 and stiffening and coupling frame 11 is realized.
  • the sealing frame 14 made of plastic material, e.g. Polypropylene encloses the opening portion 10 and is, preferably in a recess of the sheet metal layer 5, connected via the already mentioned adhesive layer firmly with the metallic lid material.
  • the sealing frame has two by a central web 20 separate receiving grooves 15, 16 for a locking rib 12 and a sealing rib 13, which are provided on the stiffening and coupling frame 11.
  • This also made of plastic material, preferably polypropylene, existing stiffening and coupling frame 11 is analogous to the sealing frame 14 fixedly connected to the metallic lid, but not with the stationary cover part, but Rather, the hinged lid portion 10.
  • the hinged lid part is thus formed by the limited by the micro gap metallic cover area and the edge-mounted stiffening and coupling frame 11, which gives the lid part the desired surface stability and prevents unwanted deformation of the cover part.
  • the tear-open member 17 has a fixing element 22 which extends toward the cover part and is fixed there, so that the integrity of the respective packaging can be seen or checked on the basis of this connection.
  • Fig. 5 shows an enlarged view of the detail area D after Fig. 3 that is, the pivotal area 18 diametrically opposed to the tearing member 17 in conjunction with sealing frame 14 and stiffening and coupling frame 11, which are in the closed state of the can lid in the manner shown engaged with each other and form a tight snap-locking connection.
  • the rib 13 received in the receiving groove 16 and the rib 12 received in the receiving groove 15 are different, ie there are separate functions, whereby an optimization of the interaction of sealing frame 14 and stiffening and coupling frame 11 is made possible.
  • the sealing rib 13 forms with the receiving groove 16, a sealing surface pairing 23, which can be adjusted by the predetermined inclination of the cooperating sealing surfaces of the opening resistance, ie it can be selected an inclined surface pairing, which ensures that on the one hand the respective Internal pressure is withstood and on the other hand, the opening process is not too difficult.
  • the locking rib 12 and the associated receiving groove 15 also have short, mutually cooperating inclined surfaces, on the one hand ensure the Rastverschnappung, on the other hand, but also allow a small free relative movement to each other. This free mobility can be exploited to allow a small initial opening of the can lid, in which a possible internal pressure is reduced, without the lid is already open so far that in a disturbing way liquid could escape.
  • the stiffening and coupling frame 11 is connected to the fixed part of the pivot bearing via a tilt spring portion 21, which makes it possible to lift the pivoted lid portion e.g. in a high-pivot position of over 130 °, so that the opening area of the can is freely accessible.
  • the stiffening and coupling frame 11 has on its entire outer circumference a sealing skirt 24 which extends up to the stationary lid surface is preferably connected to the stationary cover surface cohesively on the adhesive layer 7. This connection is broken when opened for the first time.
  • a trained according to the invention container with a resealable lid has a number of advantages over previously known food containers or food cans. So no separate lid must be used or the can with an aluminum foil or otherwise sealed.
  • the inventively designed lid does not curl like the lid of conventional tins, and it can containers of different Cross-sectional shape can be used freely, the opening cross section is freely designable.
  • the reclosable lid according to the invention increases tightness and security against unintentional opening and it is above all completely avoided in the previously known metallic doses problem of the formation of metallic chips or microparticles and the resulting health hazard.
  • containers designed according to the invention can also be used in the non-food sector, for example for oils and lacquers, as well as in containers in which only products must be stored under a certain pressure, eg containers for tennis balls.
  • the field of use of containers with inventively ausgestaltetem, resealable lid is thus virtually unlimited.

Abstract

Es wird ein Behältnis zum hermetisch dichten Aufbewahren von flüssigen, pastösen und oder festen Produkten, insbesondere von Lebensmitteln beschrieben, das sich dadurch auszeichnet, dass der Deckel des Behältnisses wiederverschließbar ausgebildet ist und dazu ein in sich weitgehend stabiler Aufreißdeckel (2) vorgesehen ist, der einerseits beim Öffnungsvorgang kein mit Spänebildung verbundenes Trennen einer Metallfläche erfordert und andererseits beim Wiederverschluss die jeweils erforderliche Dichtigkeit gewährleistet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Behältnis zum hermetisch dichten Aufbewahren von flüssigen, pastösen und/oder festen Produkten, insbesondere von Lebensmitteln, bestehend aus einem einseitig offenen Produktbehälter und einem mit dem Produktbehälter insbesondere über einen Bördelrand, eine Klebeverbindung, eine Schweißverbindung, oder dergleichen luftdicht verbundenen Aufreißdeckel.
  • Eine Vielzahl von Produkten unterschiedlichster Art, insbesondere Lebensmittel, werden in dicht abgeschlossenen Behältnissen verpackt, um lange Haltbarkeitszeiten zu gewährleisten, so dass während dieser Aufbewahrungszeit nur eine minimale Beeinträchtigung der Qualität bzw. der Eigenschaften der jeweiligen Produkte erfolgt.
  • Beispiele für diese weit verbreitete Verpackungsart sind Konservendosen für Fisch, Fleisch, Wurst, Obst, Gemüse, Fertiggerichte und dergleichen, aber auch außerhalb des Lebensmittelbereichs werden hermetisch dicht verschlossene Behältnisse zur Verpackung von beispielsweise Lacken, Farben und sonstigen pastösen Produkten verwendet, um sicherzustellen, dass deren nach der Herstellung vorhandenen Eigenschaften über lange Zeit unverändert bleiben und somit auch entsprechend lange Lagerzeiten mit minimalem Qualitätsverlust sichergestellt werden können.
  • Sind derartig hermetisch dicht verschlossene Behältnisse, zum Beispiel Konservendosen, mit einem Aufreißdeckel versehen, d.h. mit einem metallischen Deckel mit eingebrachter Ritzlinie und einer mit dem Deckel vernieteten Aufreißlasche, so besitzen derartige, kostengünstig herstellbare Behältnisse insbesondere den Vorteil, dass keine Verschlusselemente über die Außenkontur des Behältnisses überstehen und somit die Forderungen nach Stapelbarkeit und damit günstiger Transport- und Lagermöglichkeiten erfüllt werden können.
  • Nachteilig ist dabei vor allem, dass ein einmal über den Aufreißdeckel geöffnetes Behältnis nicht wiederverschließbar ist und damit das sich in dem Behältnis befindende Produkt umgehend verbraucht oder in ein verschließbares Behältnis überführt werden muss. Ein besonderer Nachteil kommt im Falle von in metallischen Behältnissen verpackter Lebensmittel hinzu, und dieser Nachteil besteht darin, dass beim Öffnungsvorgang, d.h. dann, wenn die vorhandene Ritz- oder Schwächungslinie zwischen dem jeweiligen Öffnungsbereich und der Deckelfläche aufgerissen bzw. durchtrennt wird, unvermeidbar winzige Metallteilchen aus dem Deckelmaterial frei werden und in die Dose bzw. auf das verpackte Produkt gelangen können. Diese winzigen metallischen Späne bzw. Metallpartikel sind in gesundheitlicher Hinsicht bedenklich, wenn sie zusammen mit dem Nahrungsmittel in den menschlichen Körper gelangen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Behältnis der eingangs angegebenen Art mit all den derartigen Behältnissen eigenen Vorteilen zu schaffen, dabei jedoch insbesondere zu erreichen, dass das Öffnen der Deckel mit vergleichsweise geringerem Kraftaufwand und bei einfacher Handhabung ermöglicht wird, dass störende Verformungen des aufgeschwenkten Deckelbereichs ebenso vermieden werden wie Verletzungsgefahren durch scharfe Metallränder, und dass vor allem auch das Auftreten und Freiwerden von metallischen Mikropartikelchen beim Öffnungsvorgang ausgeschlossen wird.
  • Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung im Wesentlichen dadurch, dass der Aufreißdeckel wiederverschließbar ausgebildet ist und aus einem Verbundwerkstoff in Form einer stoffschlüssig, insbesondere über eine Haftlackschicht mit einer Kunststofffolie verbundenen Blechlage, insbesondere aus Aluminium oder Weißblech, besteht,
    dass die Blechlage und die Lackschicht der Umfangslinie des jeweils vorgesehenen Öffnungs- bzw. Aufreißbereichs entsprechend unter Ausbildung eines Mikrospalts durchbrochen bzw. durchgestanzt sind,
    dass die auf der Behälterinnenseite gelegene, den Mikrospalt verschließende Kunststofffolie mit geringem Abstand zum Mikrospalt mit einer Schwächung oder einer sich zumindest bereichsweise weitgehend über die Foliendicke erstreckenden Einkerbung versehen ist,
    dass auf dem Randbereich des durch den Mikrospalt begrenzten aufschwenkbaren Deckelbereichs deckelaußenseitig ein umlaufender Versteifungs- und Kupplungsrahmen mit wenigstens einer Dicht- und Rastrippe befestigt ist,
    dass ebenfalls deckelaußenseitig angrenzend an den Mikrospalt und außerhalb des Öffnungsbereichs auf der festen Deckelfläche ein vom Versteifungs- und Kupplungsrahmen übergriffener Dichtungsrahmen befestigt ist, der Nuten zur abdichtenden Aufnahme der am Versteifungs- und Kupplungsrahmen vorgesehenen Dicht- und Rastrippen aufweist, wobei die Position von Dicht- und Rastrippen einerseits und Aufnahmenuten andererseits auch austauschbar ist, und
    dass das von dem durch den Mikrospalt begrenzten Deckelbereich und dem daran befestigten Versteifungs- und Kupplungsrahmen gebildete Deckelteil einerseits mit einem am Außenrand des Versteifungs- und Kupplungsrahmens angelenkten Aufreißorgan versehen und andererseits diesem Aufreißorgan diametral gegenüberliegend über einen an den Versteifungs- und Kupplungsrahmen angeformten Schwenklagerbereich fest mit der außerhalb des aufschwenkbaren Deckelteils gelegenen Deckelfläche verbunden ist.
  • Wesentlich für die erfindungsgemäße Lösung ist, dass der aufschwenkbare metallische Deckelbereich auf seinem gesamten Umfang mit einem Versteifungs- und Kupplungsrahmen fest verbunden ist und damit ein in sich weitgehend stabiles, aufschwenkbares Deckelteil geschaffen wird, das nach dem erfolgten erstmaligen Öffnen wieder in den Dichtungsrahmen gedrückt werden kann und mit diesem unter Ausbildung einer dichten Kupplung einen sicheren Verschluss des Behältnisses gewährleistet.
  • Ein undefiniertes Verbiegen des metallischen Öffnungsbereichs, wie dies bei herkömmlichen aufreißbaren Dosendeckeln im Regelfall geschieht, wird ebenso ausgeschlossen wie Verletzungsgefahren an scharfen Metalldeckelkanten, da solche scharfen Kanten durch den Versteifungs- und Kopplungsrahmen abgedeckt werden.
  • Weiterhin ist von Bedeutung, dass es der Aufbau des Verbundwerkstoffes ermöglicht, trotz der erfolgten Ausstanzung des Deckelbereichs und nachfolgender Einpassung dieses Bereichs in den Metalldeckel, eine metallisch praktisch durchgehende und trotz der Stanzung dichte Deckelfläche zu erhalten, an deren Außenseite sowohl der Versteifungs- und Kopplungsrahmen als auch der Dichtungsrahmen befestigt werden, und zwar in der Weise, dass keine durchgehenden Befestigungsöffnungen im Metalldeckel oder Metallumspritzungen vorgenommen werden müssen. Dies führt zu einem äußerst einfachen und auch kostengünstigem Aufbau.
  • Während der Dosen- bzw. Aufreißdeckel des Behältnisses aufgrund der an ihn gestellten Anforderungen immer metallisch ist, kann der Produktbehälter, mit dem der Dosendeckel verbunden wird, sowohl aus Metall als auch aus Kunststoff oder anderen Werkstoffen, insbesondere auch Verbundwerkstoffen, bestehen.
  • Die dem Mikrospalt eng benachbarte Schwächung oder Einkerbung der Kunststofffolie muss nicht umlaufend bzw. nicht umlaufend gleich sein. So kann beispielsweise zur Ermöglichung des Abbaus eines im Innenraum des Behältnisses aufgebauten Überdrucks vorteilhafterweise in dem Bereich, der zu Beginn des Öffnungsvorgangs wirksam wird, die Einkerbtiefe erhöht und damit das Öffnen erleichtert sein. An diesen Bereich erhöhter Einkerbtiefe schließt sich vorzugsweise ein kurzer Bereich verringerter Einkerbtiefe an, der eine fühlbare Erhöhung des Öffnungswiderstandes und damit eine kurzzeitige Abbremsung des Öffnungsvorgangs zur Folge hat. Wiederum daran anschließend kann die Einkerbtiefe erhöht sein und vorzugsweise der Anfangs-Einkerbtiefe entsprechen. Damit wird auf einfache und sichere Weise in der Anfangsphase des jeweiligen Öffnungsvorgangs ein vorhandener Überdruck abgebaut, worauf dann nach Überwindung einer kurzzeitigen Hemmung der weitere Öffnungsvorgang unter Normaldruck erfolgen kann und dabei ein unerwünschtes Austreten von Flüssigkeit durch die Dichtlippenanordnung verhindert wird.
  • Nach verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung kann das Behältnis eine runde, ovale oder mehreckige Querschnittsform aufweisen, wobei der Verlauf des Mikrospalts in diesem Falle zumindest zum Teil der jeweiligen Querschnittsform angepasst ist.
  • Speziell gestaltete und insbesondere mehreckige Querschnittsformen ermöglichen eine dichtere Packung von Behältnissen und damit entsprechende Lagerungs- und Transportvorteile. Außerdem lassen sich Verkaufsflächen durch dichtere Anordnung der Behältnisse besser nutzen. Die Anpassung des aufschwenkbaren Deckelteils an die jeweilige Querschnittsform gewährleistet den optimalen Zugang zum Innenraum des Produktbehälters.
  • Bevorzugt folgt bei jeder Querschnittsform des Behältnisses der zur Aufnahme des Deckelteils bestimmte Dichtungsrahmen in seinem Umfangsverlauf zumindest weitgehend dem Verlauf des Verbindungsbereichs zwischen Produktbehälter und Deckel, was gleichbedeutend damit ist, dass in diesen Fällen die Umfangskontur des aufschwenkbaren Deckelteils etwa der Querschnittsform des Behältnisses angepasst ist.
  • Wesentlich für die Erfindung ist ferner, dass die Kunststofffolienkomponente als der Deckelunterseitenkontur angepasstes Formteil mit eingeformten Positionierungselementen ausgebildet ist. Auf diese Weise kann die Relativlage von Kunststofffolie und Blechlage stets einfach und exakt vorgegeben und sichergestellt werden.
  • Bevorzugt erstreckt sich die Folienkomponente des Verbundwerkstoffs bis in den Bördelrand und wirkt in der Bördelverbindung als Dichtmaterial und Korrosionsschutz, was bei Konservendosen zu einer weiteren Vereinfachung des Aufbaus führt.
  • Von Vorteil ist ferner, dass der Schwenklagerbereich einen integrierten, bistabilen Kippfederabschnitt aufweist. Dieser hält den Deckel, bestehend aus dem metallischen Öffnungsbereich, dem daran befestigten Versteifungs- und Kopplungsrahmen und dem Aufreißorgan, bei Überschreiten von ca. 90° auf mehr als 130° offen, so dass der Innenraum des jeweiligen Behältnisses optimal zugänglich ist. Bei Unterschreiten von ca. 90° schnappt der Deckel auf einen Öffnungswinkel kleiner 30° zurück. Aus dieser Offenstellung kann das Deckelteil wieder in die abdichtende Schließlage gedrückt werden. Dieser Vorgang kann mehrfach reversibel in beiden Richtungen durchgeführt werden.
  • Im Hinblick auf bestehende Hygieneforderungen ist von Bedeutung, dass der Versteifungs- und Kopplungsrahmen vorzugsweise auf seinem gesamten Außenumfang eine sich bis zur ortsfesten Deckelfläche erstreckende Abdichtschürze aufweist, die insbesondere über die Haftlackschicht mit der ortsfesten Deckelfläche stoffschlüssig verbunden ist.
  • Damit wird mit Sicherheit jegliches Eindringen von Verschmutzungen, Feuchtigkeit und dergleichen in unterhalb der sichtbaren Kunststoffteile gelegene Bereiche verhindert, was vor allem bei verpackten Produkten mit langen Lagerzeiten von besonderer Bedeutung ist.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale und Ausgestaltungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben und werden in der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert.
  • In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Behältnis in Form einer typischen Fischdose,
    Fig. 2
    eine stark vergrößerte schematische Schnittdarstellung zur Erläuterung des Aufbaus des im Rahmen der Erfindung verwendeten Verbundwerkstoffs,
    Fig. 3
    einen Schnitt entsprechend der Schnittlinie A-A in Fig. 1,
    Fig. 4
    eine vergrößerte Darstellung des Details C aus Fig. 3, und
    Fig. 5
    eine vergrößerte Darstellung des Details D aus Fig. 3.
  • Die Draufsicht nach Fig. 1 zeigt als nicht beschränkendes Ausführungsbeispiel der Erfindung eine metallische Fischdose, die hermetisch verschlossen ist und über einen Aufreißdeckel 2 geöffnet werden kann. Dazu ist im Dosendeckel ein Öffnungsbereich vorgesehen, der über im Einzelnen noch darzustellende und zu beschreibende Mittel über ein Aufreißorgan 17 geöffnet und hochgeschwenkt werden kann, und zwar über einen Schwenklagebereich 18, dessen fester Teil 19 am Dosendeckel befestigt ist. Zwischen diesem festen Teil 19 und einem mit dem aufschwenkbaren, metallischen Deckelbereich 10 fest verbundenen Versteifungs- und Kupplungsrahmen 11 ist dabei ein Kippfederabschnitt 21 vorgesehen, der es gestattet, den hochgeschwenkten Deckel in einer stabilen Öffnungslage zu halten.
  • Der erfindungsgemäße Dosendeckel besteht bevorzugt aus einem Verbundmaterial, dessen Aufbau schematisch und stark vergrößert in Fig. 2 gezeigt ist.
  • Die Hauptkomponente des Dosendeckels besteht aus einer geeignet geformten Blechlage 5, vorzugsweise aus Aluminium oder Weißblech, und diese Blechlage ist beidseitig jeweils mit einer Haftlackschicht 7, die als Haftvermittler dient und es ermöglicht, eine hochfeste und dauerhafte, stoffschlüssige Verbindung zwischen Metall, insbesondere Aluminium oder Weißblech, und dem vorzugsweise aus Polypropylen bestehenden Kunststoff der Folie 6 zu gewährleisten, die an der Deckelunterseite, d.h. doseninnenseitig vorgesehen und lebensmittelgeeignet ist. Die gegenseitige Verbindung der einzelnen Komponenten erfolgt vorzugsweise durch Induktion in einem sogenannten Heiß-Siegel-Verfahren oder durch Kunststoffschweißen.
  • Ein praktisch bedeutsamer Vorteil dieses Verbundwerkstoffes besteht darin, dass es dieser Verbundwerkstoff ermöglicht, ohne Einbußen hinsichtlich der geforderten Festigkeitswerte die Materialstärke der Blechlage, insbesondere der Aluminium- oder Weißblechlage, zu verringern, wobei bereits eine geringe Verringerung der Blechdicke wirtschaftlich wesentliche Materialeinsparungen ermöglicht, wenn man die große Stückzahl berücksichtigt, in der derartige Verpackungen benötigt und gefertigt werden.
  • Fig. 3 zeigt einen Schnitt entsprechend der Linie A-A in Fig. 1, wobei in dieser Schnittdarstellung schematisch die Verbindung des Deckels mit dem jeweiligen Produktbehälter 1 angedeutet ist. Der Produktbehälter 1 besteht bevorzugt aus Metall, kann aber auch aus anderen Materialien, insbesondere Kunststoff bestehen, wobei dann die jeweils geeignete Verbindungstechnik, z.B. Verklebung, verwendet wird, um den Behälter 1 mit dem Dosendeckel 2 hermetisch dicht zu verbinden.
  • Die für die Funktion wesentlichen Details der Dosendeckelkonstruktion befinden sich in den mit C und D gekennzeichneten Bereichen und werden nachfolgend separat anhand der Fig. 4 und 5 erläutert.
  • Fig. 4 zeigt stark vergrößert den Bereich D nach Fig. 3, d.h. den Bereich, an dem das Aufreißorgan 17 am aufschwenkbaren Deckelteil befestigt ist, und zwar an dessen äußerem Rand, so dass sich beim Hochziehen des Deckelteils vorzugsweise ein Hebeleffekt ergibt, der das Öffnen des Deckelteils begünstigt.
  • Der Dosendeckel besteht aus dem in Fig. 2 schematisch gezeigten Verbundwerkstoff, wobei in Fig. 4 aus Vereinfachungsgründen nur die Blechlage 5 und die aus einem Kunststoffformteil bestehende Kunststofffolie 6 gezeigt sind. Die Kunststofffolie 6 entspricht in ihrer Formteilkontur der Kontur der Unterseite des Blechdeckelteils 5 und erstreckt sich bevorzugt bis in den Bördelbereich, wo sie gleichzeitig als Dichtung und Korrosionsschutz wirken kann.
  • Im Dosendeckelmaterial 5 ist der in Fig. 1 angedeutete Deckelbereich 10 vorgesehen, der erfindungsgemäß nicht von einer Materialschwächung, sondern vielmehr von einem sogenannten Mikrospalt 8 begrenzt wird. Dieser umlaufende Mikrospalt 8 wird bevorzugt dadurch gebildet, dass aus dem Blechmaterial der Deckelbereich 10 ausgestanzt und anschließend oder im weiteren Verlauf des Fertigungsvorgangs wieder in die Öffnung zurückgedrückt wird, so dass wiederum eine ebene Metallfläche vorliegt. Der Stanzvorgang wird bevorzugt in der Weise gestaltet, dass sich beim ausgestanzten Teil eine Umfangskontur ergibt, die über die Materialdicke betrachtet, aus einem Glattschnittabschnitt und einem sich daran anschließenden Schrägschnittabschnitt besteht, wobei sich der Glattschnittabschnitt vorzugsweise über weniger als 50% der Materialstärke erstreckt.
  • Im Bereich des Mikrospalts 8 liegt somit eine Klemmhalterung zwischen den wieder ineinandergesteckten Blechteilen vor, so dass beim erstmaligen Öffnen des Behältnisses keine Metalltrennung mehr erfolgen muss und somit auch keine Bildung von metallischen Mikropartikeln auftritt. Ein solches Auftreten von Mikropartikeln, insbesondere Mikropartikeln aus Aluminium, kann bei herkömmlichen Dosendeckeln mit geschlossenen Aufreißlinien nicht verhindert werden.
  • Der Mikrospalt 8, der bevorzugt von einer geraden, d.h. unverzahnten Linie gebildet wird, ist unterseitig, d.h. deckelinnenseitig von der Kunststofffolie 6 bedeckt und damit abgedichtet. Die Kunststofffolie besitzt dem Mikrospalt 8 benachbart eine mehr oder weniger tiefe Einkerbung 9, die sicherstellt, dass zum Öffnen des Deckels nur eine vergleichsweise geringe Kraft benötigt wird, wobei die für die Öffnung erforderliche gesamte Kraft auch noch durch die Dichtungspaarung vorgebbar ist, die im Zusammenwirken von Dichtungsrahmen 14 und Versteifungs- und Kupplungsrahmen 11 realisiert ist.
  • Der Dichtungsrahmen 14 aus Kunststoffmaterial, z.B. Polypropylen, umschließt den Öffnungsbereich 10 und ist, vorzugsweise in einer Vertiefung der Blechlage 5, über die bereits erwähnte Haftlackschicht fest mit dem metallischen Deckelmaterial verbunden.
  • Der Dichtungsrahmen besitzt zwei durch einen Mittelsteg 20 voneinander getrennte Aufnahmenuten 15, 16 für eine Rastrippe 12 und eine Dichtrippe 13, die am Versteifungs- und Kupplungsrahmen 11 vorgesehen sind. Dieser ebenfalls aus Kunststoffmaterial, vorzugsweise Polypropylen, bestehende Versteifungs- und Kupplungsrahmen 11 ist analog zum Dichtungsrahmen 14 fest mit dem metallischen Deckel verbunden, jedoch nicht mit dem ortsfesten Deckelteil, sondern vielmehr dem aufschwenkbaren Deckelbereich 10. Das aufschwenkbare Deckelteil wird somit von dem durch den Mikrospalt begrenzten metallischen Deckelbereich und dem daran randseitig befestigten Versteifungs- und Kupplungsrahmen 11 gebildet, welcher dem Deckelteil die gewünschte Flächenstabilität verleiht und ein unerwünschtes Verformen des Deckelteils verhindert.
  • Am Außenrand des Versteifungs- und Kupplungsrahmens 11 ist das Aufreißorgan 17 angeformt und diesem diametral gegenüberliegend ist ebenfalls angeformt ein Schwenklagebereich 18 ausgebildet, der fest mit der außerhalb des aufschwenkbaren Deckelteils gelegenen Deckelfläche verbunden ist, was noch anhand der Fig. 5 erläutert wird.
  • Das Aufreißorgan 17 besitzt ein Fixierelement 22, das sich zum Deckelteil hin erstreckt und dort fixiert ist, so dass anhand dieser Verbindung die Unversehrtheit der jeweiligen Verpackung ersichtlich ist bzw. überprüft werden kann.
  • Fig. 5 zeigt in vergrößerter Darstellung den Detailbereich D nach Fig. 3, d.h. den dem Aufreißorgan 17 diametral gegenüberliegenden Schwenklagebereich 18 in Verbindung mit Dichtungsrahmen 14 und Versteifungs- und Kupplungsrahmen 11, die im geschlossenen Zustand des Dosendeckels in der gezeigten Weise miteinander in Eingriff sind und eine dichte Schnapp-Rastverbindung bilden.
  • Funktionsmäßig sind die in der Aufnahmenut 16 aufgenommene Rippe 13 und die in der Aufnahmenut 15 aufgenommene Rippe 12 unterschiedlich, d.h. es liegen getrennte Funktionen vor, wodurch eine Optimierung des Zusammenwirkens von Dichtungsrahmen 14 und Versteifungs- und Kupplungsrahmen 11 ermöglicht wird. Die Dichtrippe 13 bildet mit der Aufnahmenut 16 eine Dichtflächenpaarung 23, wobei durch die vorgebbare Neigung der miteinander zusammenwirkenden Dichtflächen der Öffnungswiderstand eingestellt werden kann, d.h. es kann eine Schrägflächenpaarung gewählt werden, die sicherstellt, dass einerseits dem jeweiligen Innendruck standgehalten wird und zum anderen der Öffnungsvorgang nicht zu sehr erschwert wird.
  • Die Rastrippe 12 und die zugehörige Aufnahmenut 15 besitzen ebenfalls kurze, miteinander zusammenwirkende Schrägflächen, die einerseits die Rastverschnappung sicherstellen, andererseits aber auch eine geringe freie Relativbewegung zueinander ermöglichen. Diese freie Beweglichkeit kann dazu ausgenutzt werden, eine kleine Anfangsöffnung des Dosendeckels zuzulassen, bei der ein eventueller Innendruck abgebaut wird, ohne dass der Deckel bereits so weit geöffnet ist, dass in störender Weise Flüssigkeit austreten könnte.
  • Der Versteifungs- und Kupplungsrahmen 11 ist mit dem festen Teil des Schwenklagers über einen Kippfederabschnitt 21 verbunden, der es ermöglicht, den hochgeschwenkten Deckelbereich z.B. in einer Hochschwenklage von über 130° zu halten, so dass der Öffnungsbereich der Dose frei zugänglich ist.
  • Um sicherzustellen, dass unter den von den Kunststoffteilen abgedeckten Dosendeckelbereich keinerlei Schmutzpartikel oder Verunreinigungen eindringen können, ist gemäß einer weiteren Besonderheit der Erfindung vorgesehen, dass der Versteifungs- und Kupplungsrahmen 11 auf seinem gesamten Außenumfang eine sich bis zur ortsfesten Deckelfläche erstreckende Abdichtschürze 24 aufweist, die bevorzugt mit der ortsfesten Deckelfläche stoffschlüssig über die Haftlackschicht 7 verbunden ist. Diese Verbindung wird beim erstmaligen Öffnen aufgetrennt.
  • Ein gemäß der Erfindung ausgebildetes Behältnis mit einem wiederverschließbaren Deckel hat gegenüber bisher bekannten Lebensmittelbehältnissen bzw. Lebensmitteldosen eine Reihe von Vorteilen. So muss kein separater Deckel verwendet oder die Dose mit einer Alufolie oder in sonstiger Weise verschlossen werden. Außerdem krümmt sich der erfindungsgemäß gestaltete Deckel nicht wie die Deckel üblicher Aufreißdosen, und es können Behältnisse unterschiedlichster Querschnittsform frei verwendet werden, wobei der Öffnungsquerschnitt frei gestaltbar ist. Der wiederverschließbare Deckel gemäß der Erfindung erhöht Dichtigkeit und Sicherheit gegenüber einem unbeabsichtigten Öffnen und es wird vor allem auch die bei den bisher bekannten metallischen Dosen stets bestehende Problematik der Bildung von metallischen Spänen bzw. Mikropartikeln und die daraus resultierende Gesundheitsgefährdung völlig vermieden.
  • Neben Lebensmittelbehältern können erfindungsgemäß gestaltete Behältnisse auch im Non-Food-Bereich, beispielsweise für Öle und Lacke, verwendet werden, ebenso auch bei Behältnissen, in denen nur Produkte unter einem bestimmten Druck aufbewahrt werden müssen, z.B. Behältnisse für Tennisbälle. Der Einsatzbereich von Behältnissen mit erfindungsgemäß ausgestaltetem, wiederverschließbarem Deckel ist somit praktisch unbegrenzt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Produktbehälter, Dosenkörper
    2
    Aufreißdeckel
    3
    Bördelrand
    4
    Verbundwerkstoff
    5
    Blechlage (Aluminium, Weißblech)
    6
    Kunststofffolie, Formteil
    7
    Haftlackschicht
    8
    Mikrospalt
    9
    Einkerbung
    10
    Deckelbereich, aufschwenkbar
    11
    Versteifungs- und Kupplungsrahmen
    12
    Rastrippe
    13
    Dichtrippe
    14
    Dichtungsrahmen
    15
    Aufnahmenut innen
    16
    Aufnahmenut außen
    17
    Aufreißorgan
    18
    Schwenklagerbereich
    19
    fester Teil des Schwenklagers
    20
    Mittelsteg
    21
    Kippfederabschnitt
    22
    Fixierelement
    23
    Dichtflächenpaarung
    24
    Abdichtschürze

Claims (12)

  1. Behältnis zum hermetisch dichten Aufbewahren von flüssigen, pastösen und/oder festen Produkten, insbesondere von Lebensmitteln,
    bestehend aus einem einseitig offenen Produktbehälter (1) und einem mit dem Produktbehälter über einen Bördelrand (3) oder eine Klebeverbindung, Schweißverbindung oder dergleichen luftdicht verbundenen Aufreißdeckel (2),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aufreißdeckel (2) wiederverschließbar ausgebildet ist und aus einem Verbundwerkstoff (4) in Form einer stoffschlüssig, insbesondere über eine Haftlackschicht, mit einer Kunststofffolie (6) verbundenen Blechlage (5), insbesondere aus Aluminium oder Weißblech, besteht, dass die Blechlage (5) und die Lackschicht (7) der Umfangslinie des jeweils vorgesehenen Öffnungsbereichs entsprechend unter Ausbildung eines Mikrospalts (8) durchbrochen bzw. durchgestanzt sind,
    dass die auf der Behälterinnenseite gelegene, den Mikrospalt (8) verschließende Kunststofffolie (6) mit geringem Abstand zum Mikrospalt (8) mit einer Schwächung oder einer sich zumindest bereichsweise weitgehend über die Foliendicke erstreckenden Einkerbung (9) versehen ist,
    dass auf dem Randbereich des durch den Mikrospalt (8) begrenzten aufschwenkbaren Deckelbereichs (10) deckelaußenseitig ein umlaufender Versteifungs- und Kupplungsrahmen (11) mit wenigstens einer Dicht- und Rastrippe (12, 13) befestigt ist,
    dass ebenfalls deckelaußenseitig angrenzend an den Mikrospalt (8) und außerhalb des Öffnungsbereichs auf der festen Deckelfläche ein vom Versteifungs- und Kupplungsrahmen (11) übergriffener Dichtungsrahmen (14) befestigt ist, der Nuten (15, 16) zur abdichtenden Aufnahme der am Versteifungs- und Kupplungsrahmen (11) vorgesehenen Dicht- und Rastrippen (12, 13) aufweist,
    wobei die Position von Dicht- und Rastrippen einerseits und Aufnahmenuten andererseits auch austauschbar ist, und
    dass das von dem durch den Mikrospalt (8) begrenzten aufschwenkbaren Deckelbereich (10) und dem daran befestigten Versteifungs- und Kupplungsrahmen (11) gebildete Deckelteil einerseits mit einem am Außenrand des Versteifungs- und Kupplungsrahmens (11) angelenkten Aufreißorgan (17) versehen und andererseits diesem Aufreißorgan (17) diametral gegenüberliegend über einen an den Versteifungs- und Kupplungsrahmen (11) angeformten Schwenklagerbereich (18) fest mit der außerhalb des aufschwenkbaren Deckelteils gelegenen Deckelfläche verbunden ist.
  2. Behältnis nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Behältnis eine runde, ovale oder mehreckige Querschnittsform aufweist und der Verlauf des Mikrospalts (8) zumindest zum Teil der jeweiligen Querschnittsform angepasst ist.
  3. Behältnis nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zur Aufnahme des Deckelteils (10, 11) bestimmte Dichtungsrahmen (14) in seinem Umfangsverlauf zumindest weitgehend an den Verlauf des Bördelrandes (3) bzw. des Verbindungsbereichs (3) zwischen Produktbehälter (1) und Deckel (2) angepasst ist.
  4. Behältnis nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Versteifungs- und Kupplungsrahmen (11), der Dichtungsrahmen (14) und der feste Teil (19) des Schwenklagerbereichs (18), insbesondere über die Haftlackschicht (7), dicht und fest mit dem Deckelmaterial verbunden sind.
  5. Behältnis nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das insbesondere als Ringlasche ausgebildete Aufreißorgan (17) über eine zu Beginn der Bewegung wirksam werdende Hebelübersetzung eine Eindrückkraft erzeugt, die dem Mikrospalt (8) benachbart auf den ausgestanzten Deckelbereich (10) wirkt und im weiteren Öffnungsverlauf den den Mikrospalt (8) überdeckenden Bereich der Folie (6) vom ortsfesten Deckelmaterial trennt.
  6. Behältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kunststofffolienkomponente (6) als der Deckelunterseitenkontur angepasstes Formteil mit eingeformten Positionierungselementen ausgebildet ist.
  7. Behältnis nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Positionierungselemente aus Noppen bestehen, die in entsprechende Vertiefungen des Deckelmaterials eingreifen.
  8. Metallisches Behältnis nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Folienkomponente (6) des Verbundwerkstoffs (4) sich bis in den Bördelrand (3) erstreckt und in der Bördelverbindung als Dichtmaterial und Korrosionsschutz wirkt.
  9. Metallisches Behältnis nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    die mechanische Festigkeit der Folienkomponente im Verbundwerkstoff (4) derart gewählt ist, dass unter Gewährleistung der geforderten Gesamtfestigkeit des Verbundwerkstoffs die Materialstärke der metallischen Komponente im Vergleich zu einer folienfreien Komponente reduzierbar, insbesondere um zumindest 5% reduzierbar ist.
  10. Behältnis nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem den Öffnungsbereich umschließenden Dichtungsrahmen (14) zwei durch einen Mittelsteg (20) getrennte Aufnahmenuten (15, 16) ausgebildet sind,
    wobei die innenliegende Nut (15) mit der Dichtlippe (13) und die außenliegende Nut (16) mit der Rastrippe (12) des Versteifungs- und Kupplungsrahmens (11) zusammenwirkt.
  11. Behältnis nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schwenklagerbereich (18) einen integrierten Kippfederabschnitt (21) aufweist, der das vom aufschwenkbaren Deckelbereich (10), dem daran befestigten Versteifungs- und Kupplungsrahmen (11) und dem Aufreißorgan (17) gebildete Deckelteil nach Überschreiten eines Öffnungswinkels von etwa 90° in der Offenstellung von mehr als 130° hält und beim Schließvorgang das Deckelteil nach Unterschreiten des Winkels von etwa 90° in eine Winkelposition von weniger als 30° schnappen lässt.
  12. Behältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Versteifungs- und Kupplungsrahmen (11) auf seinem gesamten Außenumfang eine sich bis zur ortsfesten Deckelfläche erstreckende Abdichtschürze (24) aufweist, die vorzugsweise über die Haftlackschicht (7) mit der ortsfesten Deckelfläche stoffschlüssig verbunden ist.
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