EP3484783B1 - Metallische dose - Google Patents

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EP3484783B1
EP3484783B1 EP17724363.1A EP17724363A EP3484783B1 EP 3484783 B1 EP3484783 B1 EP 3484783B1 EP 17724363 A EP17724363 A EP 17724363A EP 3484783 B1 EP3484783 B1 EP 3484783B1
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EP
European Patent Office
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lid
accordance
tab
container part
lid surface
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EP3484783A1 (de
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Gregor Anton Piech
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Piech Gregor Anton
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    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/28—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
    • B65D17/404—Details of the lines of weakness
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    • B65D17/4012—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall for opening partially by means of a tearing tab
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    • B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
    • B65D2517/0001—Details
    • B65D2517/001—Action for opening container
    • B65D2517/0013—Action for opening container pull-out tear panel, e.g. by means of a tear-tab
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    • B65D2517/0001—Details
    • B65D2517/0058—Other details of container end panel
    • B65D2517/008—Materials of container end panel
    • B65D2517/0082—Coated or laminated metal

Definitions

  • the invention relates to a can, in particular a beverage can, with a cylindrical container part and a can lid tightly connected to this via a fold joint, with a limited opening area provided in the lid material of the lid surface, and a two-armed lever element intended for opening this opening area, which is fixed to the lid material, in particular connected by riveting or welding.
  • Metallic cans of this type are used on a very large scale worldwide, i.e. in quantities of many billions per year. They are simple and inexpensive to produce and allow space-saving stacking while ensuring the required tightness under all ambient conditions that occur in practice.
  • the cans can be opened by the consumer simply by swinging up the long arm of the lever element.
  • the known cans are made of aluminum alloys, it being customary to use aluminum 3000 alloy for the cylindrical part of the can and aluminum 5000 alloy for the lid part, since the technical requirements for the materials used in the can part and lid part are different.
  • the material thickness of the To reduce can wall down to about 0.09 mm using the aluminum 3000 alloy, which is also cheaper than the aluminum 5000 alloy, which is commonly used as a lid material.
  • the wall thickness of the lid material must be at least twice as great as the material thickness of the can wall in order to ensure the required compressive strength of the can despite the notch to be formed in the lid material to create a tear groove.
  • This indentation or indentation limits the opening area and is of a depth typically about half the thickness of the can end.
  • the WO 2011/095319 A1 discloses a can with a container part and a can lid tightly connected to it via a fold connection, with a limited opening area provided in the lid material of the lid surface, and a two-armed lever element intended for opening this opening area, which is firmly connected to the lid material, with the opening area designed as a tongue tab is delimited from the lid surface by a tear line extending over the circumference of the flap in the form of a weakened material and the tongue flap base connected to the lid surface forms a buckling bearing that becomes effective during the opening process, and the underside of the lid is particularly coated over the entire surface with an adhesive plastic material and this coating is Area of the tear line is weakened.
  • Can lids with respective cylindrical container parts and lid parts are also in the U.S. 8,985,371 B2 , the U.S. 2003/062370 A1 , the CA2 412 518 A1 and the U.S. 2015/239607 A1 reveals the JP2003095264A discloses a can according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to design a can and in particular a can lid to be connected to the cylindrical part of the can in such a way that, in addition to a desired further reduction in weight, the general production costs can be reduced.
  • the process of opening the can should be easier, i.e. it should be able to be carried out with less force than with conventional cans, and all the other advantageous properties of known cans should otherwise be retained.
  • the upper part and the can lid consist of the same aluminum alloy, and the opening area is separated from the lid surface by a microgap, in particular a punched gap, extending over the circumference of the tab.
  • the container part and the can lid consist of the same aluminum alloy, in particular the alloy aluminum 3000, preferably 3104, the material thickness of the can lid being essentially the same as the material thickness of the container part and preferably not exceeding at least twice the material thickness of the container part.
  • the requirements placed on the can lid in terms of tightness and pressure resistance are at least largely met by the layer of plastic material provided on the underside of the lid, in particular a firmly attached plastic film and, due to the special design of this plastic layer in the area of the tongue flap circumference, opening of the can is possible in a conventional manner, in particular with less force, if the notch delimiting the opening area is particularly deep or partially perforated or, above all, if a microgap is provided instead of a notch.
  • the tongue tab of the metal can lid is separated from the surrounding lid surface by a cutting process, in particular a punching process, forming interlocking projections and recesses, and the tongue tab and the lid surface adjoining it are positively and non-positively locked via the projections and recesses, forming the Connected micro gap, the tightness of the filled and unopened can is ensured by the internal plastic coating or film with a thickness preferably in the range of about 1/10 mm to 2/10 mm.
  • the projections and recesses are coupled in particular via undercuts, and the lid surface is concave in the area of the tongue tab, with the result that the pressure inside the container increases the pressure in the microgap.
  • the plastic layer provided on the underside of the lid is preferably formed by a plastic film which, before being sealed to the underside, forms a separate blister molding in which the indentation or partial indentation decisive for opening the can is already provided.
  • the notch in the Plastic film arranged radially outside of the micro-gap and slightly spaced from the micro-gap.
  • the notch in the plastic material or in the plastic film is provided radially inside the microgap and at a small distance from the microgap.
  • the representation after 1 shows a container part 15, shown only in sections, which is connected to a can lid 1 via a flanged or folded edge 2.
  • the can lid 1 is provided with a tear-open closure, which in principle can be of any known shape, but preferably has one of the configurations described in the context of this application. This can be both non-reclosable embodiments and resealable embodiments, such as those shown in EP 2 354 022 B1 , in PCT/EP2016/057225 or DE 10 2016 103 801.6 are described.
  • the aluminum alloy used for the can lid 1 does not differ from the material of the container part 15, but rather the same.
  • an alloy from the Aluminum 3000 series is used for the container part 15, with this material already being able to achieve wall thicknesses of 0.09 mm in the course of the weight savings that are always being sought.
  • an alloy from the Aluminum 5000 series is used as the material for the can lid, whereby a significantly higher wall thickness is required compared to the container part in order to be able to implement the material indentation along the tear line required for the tear-open closure and at the same time meet the requirements for pressure resistance To ensure internal pressures of at least 6.3 bar.
  • the inventive design of the can lid and the tear-off closure makes it possible to use the same aluminum alloy for the container part 15 and the can lid 1, namely the aluminum alloy used for the container part 15, in particular from the aluminum 3000 series and preferably 3104.
  • the can lid On its peripheral area, the can lid is conventionally provided with a beaded edge 2, the area lying inside the beaded edge 2 being formed by a lid surface 3 which has an opening area 4 designed as a tongue tab offset relative to the center.
  • This can end preferably made of an aluminum alloy of the 3000 series, is provided with a stiffening area 14 formed by material deformation, surrounding the opening area 4 .
  • the same aluminum alloy is preferably used for the container part 15 as well.
  • a two-armed lever 5, 6 is connected, in particular riveted or welded, to the opening area 4 or the tongue tab of the can lid, so that a fixed connection point 7 results.
  • connection point 7 is in the edge area of the opening area 4, i.e. opposite the tongue base connected to the cover surface (3), and the two-armed lever consists of a shorter and a longer area, with the longer lever preferably being supported by an easily grippable ring lug 5 and the shorter area is formed by a support leg 6, which is supported on a part of the stiffening area 14 of the can lid when the longer lever is pivoted up.
  • the two-armed lever 5, 6 lies essentially parallel to the cover surface 3.
  • the tongue tab forming the opening area 4 is positively and non-positively locking via projections 12 and recesses 13, forming a microgap 8 and preferably connected to the lid surface 3 via suitable undercuts of these parts, with the exception of the area of the tongue base 7, where the opening area 4 and the lid surface 3 are metallically connected, so that practically via a kind of articulated joint 9 when the can is opened, the tongue flap 3 is made possible by means of the lever and then the tongue tab and lever can reach a rest position outside the interior of the can, releasing the opening.
  • the required tightness or pressure resistance of the can lid is ensured by a plastic material attached to the underside of the metallic lid, in particular over the entire surface, in particular a suitable plastic film, which adheres firmly to the The underside of the lid is attached or sealed.
  • This coating has a pronounced weakening 14 immediately adjacent to and within the opening line or the microgap, in particular an indentation or partial perforation, so that when the can lid is opened and the tongue flap 4 is pulled up, the narrow area of the plastic film covering the microgap is practically detached from the Metal is peeled off, allowing the can to be opened with little effort.
  • the opening area or the tongue tab is separated from the surrounding lid surface during manufacture of the can lid by a cutting or preferably a punching process, with the resulting chips or microparticles being contained in the frame of the manufacturing process can be completely and easily eliminated.
  • the tongue tab which is still connected to the cover surface 3 via its base, is pressed back into the cover surface plane immediately after it has been punched out, so that the cover surface practically regains its original appearance results, but now with a microgap created by the punching operation.
  • interlocking projections 12 and recesses 13 are preferably produced during the punching process, as is the case in FIG 1 can be seen.
  • the two initially partially separate components are reconnected in a form-fitting manner, so that the can end can be handled in further production steps in the same way as conventional can ends, which only have a weakening groove.
  • the processes of separating and joining together take place directly one after the other, i.e. after the punching stroke, the two parts are brought together in a form-fitting manner in the return stroke to form a complete part.
  • the positive and non-positive connection between the two areas is achieved by suitable shaping or by using undercuts, which ensures a sufficient mutual mechanical connection, so that the necessary coating processes or the process of applying the film on the underside can then be carried out as with a uniform part can be carried out.
  • the opening area or the tongue tab remains connected to the cover surface 3 via the buckling bearing area 9 and the microgap through the internally located, with a notched plastic film is covered.
  • the plastic film which can be a PP film that reacts when it is sealed with the sealing wax provided on the metal, is produced in particular as a separate blister molding in which the notch is already provided. For example, if the film is about 2/10 mm thick, the notch will be weakened to 1/100 mm.
  • the slightly enlarged partial view 2 shows, in addition to the design of the connection point 7 in the manner of a rivet bond, above all the full-surface attachment of the plastic film 10 to the underside of the can lid and in particular the formation of the weakening line 11 in the plastic film 10, which is preferably achieved by a notch and/or a notch in certain areas, which varies depending on the Embodiment extends inside or outside the microgap around the opening area 4, the distance between the weakening line and the microgap being dimensioned such that on the one hand the requirements for the pressure resistance of the can are reliably met and on the other hand the peeling effect already mentioned results during the opening process.
  • the same aluminum alloy can be used for both the container part and the can lid, preferably with the same material thickness .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dose, insbesondere Getränkedose, mit einem zylindrischen Behälterteil und einem mit diesem über eine Falzverbindung dicht verbundenen Dosendeckel mit einem im Deckelmaterial der Deckelfläche vorgesehenen begrenzten Öffnungsbereich, sowie einen zum Öffnen dieses Öffnungsbereichs bestimmten zweiarmigen Hebelorgan, das mit dem Deckelmaterial fest, insbesondere über eine Vernietung oder Verschweißung verbunden ist.
  • Metallische Dosen dieser Art werden weltweit in sehr großem Umfang, d.h. in Stückzahlen von vielen Milliarden pro Jahr, verwendet. Sie sind einfach und kostengünstig herstellbar und ermöglichen eine raumsparende Stapelung unter Gewährleistung der erforderlichen Dichtheit bei allen praktisch vorkommenden Umgebungsbedingungen. Das Öffnen der Dosen durch den Verbraucher wird durch ein einfaches Hochschwenken des langen Arms des Hebelorgans ermöglicht.
  • In Anbetracht der enorm hohen Stückzahlen von jährlich produzierten bzw. verbrauchten Dosen spielen die Herstellungskosten solcher Dosen eine sehr große Rolle, wobei im Zusammenhang mit den eingesetzten Materialien neben der Recycelbarkeit eine möglichst gute Energiebilanz angestrebt wird.
  • Die bekannten Dosen, insbesondere Getränkedosen, bestehen aus Aluminiumlegierungen, wobei es üblich ist, für den zylindrischen Dosenteil die Legierung Aluminium 3000 und für den Deckelteil die Legierung Aluminium 5000 zu verwenden, da die technischen Anforderungen an die bei Dosenteil und Deckelteil verwendeten Materialien unterschiedlich sind. Im Zuge der Reduzierung des Materialverbrauchs bzw. des Dosengewichts, ist es bereits gelungen, die Materialstärke der Dosenwand bis auf etwa 0,09 mm zu reduzieren und zwar unter Verwendung der Legierung Aluminium 3000, die auch preiswerter ist als die Legierung Aluminium 5000, welche als Deckelmaterial üblicherweise eingesetzt wird. Die Wandungsstärke des Deckelmaterials muss zumindest doppelt so groß sein wie die Materialstärke der Dosenwand, um trotz der im Deckelmaterial auszubildenden Einkerbung zur Schaffung einer Aufreißnut die notwendige Druckfestigkeit der Dose zu gewährleisten. Diese Einprägung oder Einkerbung begrenzt den Öffnungsbereich und besitzt eine Tiefe, die typischerweise etwa der Hälfte der Materialstärke des Dosendeckels entspricht. Durch den Einsatz der höherwertigen Legierung Aluminium 5000 können alle Anforderungen an den Dosendeckel hinsichtlich der Öffnungskriterien und der Dichtheit erfüllt werden.
  • Die WO 2011/095319 A1 offenbart eine Dose mit einem Behälterteil und einem mit diesem über eine Falzverbindung dicht verbundenen Dosendeckel mit einem im Deckelmaterial der Deckelfläche vorgesehenen begrenzten Öffnungsbereich, sowie einen zum Öffnen dieses Öffnungsbereichs bestimmten zweiarmigen Hebelorgan, das mit dem Deckelmaterial fest verbunden ist, wobei der als Zungenlasche ausgebildete Öffnungsbereich von der Deckelfläche durch eine sich über den Laschenumfang erstreckende Aufreißlinie in Form einer Materialschwächung abgegrenzt ist und die mit der Deckelfläche verbundene Zungenlaschenbasis ein beim Öffnungsvorgang wirksam werdendes Knicklager bildet, und wobei die Unterseite des Deckels insbesondere vollflächig mit einem Kunststoffmaterial festhaftend beschichtet ist und diese Beschichtung im Bereich der Aufreißlinie geschwächt ausgebildet ist.
  • Dosendeckel mit jeweiligen zylindrischen Behälterteilen und Deckelteilen sind auch in der US 8 985 371 B2 , der US 2003/062370 A1 , der CA 2 412 518 A1 und der US 2015/239607 A1 offenbart Die JP2003095264A offenbart eine Dose gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dose und insbesondere einen mit dem zylindrischen Teil der Dose zu verbindenden Dosendeckel so zu gestalten, dass neben einer angestrebten weiteren Gewichtsverringerung die generellen Fertigungskosten reduziert werden können. Überdies soll der Öffnungsvorgang der Dose erleichtert, d.h. im Vergleich zu herkömmlichen Dosen mit verringerter Kraft ausführbar sein und ansonsten alle vorteilhaften Eigenschaften bekannter Dosen erhalten bleiben.
  • Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung im Wesentlichen dadurch, terteil und Dosendeckel aus der gleichen Aluminiumlegierung bestehen, und der Öffnungsbereich von der Deckelfläche durch einen sich über den Laschenumfang erstreckenden Mikrospalt, insbesondere einen Stanzspalt getrennt ist. Der Behälterteil und der Dosendeckel bestehen aus der gleichen Aluminiumlegierung, insbesondere der Legierung Aluminium 3000, vorzugsweise 3104, wobei die Materialstärke des Dosendeckels im Wesentlichen gleich der Materialstärke des Behälterteils ist und vorzugsweise zumindest den 2-fachen Wert der Materialstärke des Behälterteils nicht überschreitet.
  • Wesentlich für die erfindungsgemäße Lösung ist, dass die an den Dosendeckel gestellten Anforderungen hinsichtlich Dichtigkeit und Druckfestigkeit zumindest weitgehend von der an der Deckelunterseite vorgesehenen Schicht aus Kunststoffmaterial, insbesondere einer festhaftend angebrachten Kunststofffolie erfüllt werden und aufgrund der speziellen Ausgestaltung dieser Kunststoffschicht im Bereich des Zungenlaschenumfangs ein Öffnen der Dose nach herkömmlicher Art möglich ist, und zwar insbesondere dann mit geringerer Kraft, wenn die den Öffnungsbereich begrenzende Kerbung besonders tief oder teilweise durchbrochen ausgeführt ist oder vor allem dann, wenn anstelle einer Kerbung ein Mikrospalt vorgesehen wird.
  • Neben der durch Materialwahl und Gewichtsverringerung erzielten Einsparung an Fertigungskosten unter gleichzeitiger Verbesserung der Handlingeigenschaften im praktischen Gebrauch ist ferner von wesentlicher Bedeutung, dass es nicht mehr erforderlich ist, für das Deckelmaterial ein spezielles Material, zum Beispiel eine Aluminiumlegierung der Serie 5000, insbesondere die Legierung 5182, zu verwenden, da nunmehr auch für das Deckelmaterial ein preisgünstiges Recyclingmaterial bzw. das gleiche Recyclingmaterial eingesetzt werden kann, an das keine speziellen Anforderungen hinsichtlich Festigkeit und der Möglichkeit des Einbringens einer stets sicher funktionierenden Aufreißnut gestellt werden müssen. Die Einheitlichkeit des für Dosenteil und Deckelteil verwendeten Aluminiummaterials stellt auch einen Vorteil bei den Recyclingvorgängen dar.
  • Vorzugsweise ist die Zungenlasche des metallischen Dosendeckels von der ihn umgebenden Deckelfläche unter Ausbildung ineinandergreifender Vorsprünge und Ausnehmungen durch einen Schneid-, insbesondere einen Stanzvorgang getrennt, und sind die Zungenlasche und die an diese angrenzende Deckelfläche über die Vorsprünge und Ausnehmungen form- und kraftschlüssig unter Ausbildung des Mikrospalts verbunden, wobei die Dichtheit der befüllten und ungeöffneten Dose durch die innenliegende Kunststoffbeschichtung bzw. Folie mit einer Dicke vorzugsweise im Bereich von etwa 1/10 mm bis 2/10 mm gewährleistet ist.
  • Die Vorsprünge und Ausnehmungen sind insbesondere über Hinterschneidungen gekoppelt, und die Deckeloberfläche wird im Bereich der Zungenlasche konkav ausgebildet, was zur Folge hat, dass durch den Behälterinnendruck die Pressung im Mikrospalt erhöht wird.
  • Die an der Unterseite des Deckels vorgesehene Kunststoffschicht wird bevorzugt von einer Kunststofffolie gebildet, die vor ihrer Versiegelung mit der Unterseite ein separates Blisterformteil bildet, in dem die für den Dosenöffnungsvorgang maßgebliche Einkerbung oder teilweise Durchkerbung bereits vorgesehen ist.
  • Bei einer Ausgestaltung eines Dosendeckels, bei dem der Öffnungsbereich beim Öffnungsvorgang in das Doseninnere verschwenkt wird, ist die Einkerbung in der Kunststofffolie radial außerhalb des Mikrospalts und gering beabstandet zum Mikrospalt angeordnet.
  • Bei einem Dosendeckel, bei dem der Öffnungsbereich beim Öffnungsvorgang nach außen verschwenkt wird, wird die Einkerbung in dem Kunststoffmaterial bzw. in der Kunststofffolie radial innerhalb des Mikrospalts und gering beabstandet zum Mikrospalt vorgesehen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in der Zeichnung zeigt
    • Fig. 1
    eine nur abschnittsweise und schematisch dargestellte Dose mit einem gemäß der Erfindung ausgebildeten Dosendeckel, und
    Fig. 2
    eine Schnittdarstellung längs eines Durchmessers des Dosendeckels nach Fig. 1.
  • Die Darstellung nach Fig. 1 zeigt einen nur abschnittsweise dargestellten Behälterteil 15, der über einen Bördel- oder Falzrand 2 mit einem Dosendeckel 1 verbunden ist. Der Dosendeckel 1 ist mit einem Aufreißverschluss versehen, der grundsätzlich von beliebiger bekannter Gestalt sein kann, bevorzugt jedoch eine der im Rahmen dieser Anmeldung beschriebenen Ausgestaltungen besitzt. Es kann sich dabei sowohl um nicht wiederverschließbare Ausführungsformen als auch um wiederverschließbare Ausführungsformen handeln, wie sie beispielsweise in EP 2 354 022 B1 , in PCT/EP2016/057225 oder DE 10 2016 103 801.6 beschrieben sind.
  • Im Gegensatz zu bekannten, aus Aluminiumlegierungen bestehenden Dosen, insbesondere Getränkedosen, wird gemäß der Erfindung für den Dosendeckel 1 keine sich von dem Material des Behälterteils 15 unterscheidende, sondern die gleiche Aluminiumlegierung verwendet.
  • Ermöglicht wird dies durch die spezielle Gestaltung des Dosendeckels 1 und des zugehörigen Aufreißverschlusses.
  • Bei herkömmlichen Getränkedosen aus Aluminiumlegierungen wird für den Behälterteil 15 eine Legierung aus der Serie Aluminium 3000 verwendet, wobei mit diesem Material im Zuge der stets angestrebten Gewichtersparnis bereits Wandungsstärken von 0,09 mm erreicht werden konnten. Als Material für den Dosendeckel wird im Regelfall eine Legierung der Serie Aluminium 5000 eingesetzt, wobei im Vergleich zum Behälterteil eine deutlich höhere Wandungsstärke benötigt wird, um die für den Aufreißverschluss benötigte Materialeinkerbung längs der Aufreißlinie realisieren zu können und dabei gleichzeitig die Anforderungen an die Druckfestigkeit bei Innendrücken von mindestens 6,3 bar zu gewährleisten.
  • Durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Dosendeckels und des Aufreißverschlusses wird es möglich, für den Behälterteil 15 und den Dosendeckel 1 die gleiche Aluminiumlegierung, nämlich die für den Behälterteil 15 verwendete Aluminiumlegierung, insbesondere aus der Serie Aluminium 3000 und vorzugsweise 3104 zu verwenden.
  • Erreicht wird dies einerseits durch die Verwendung einer die Druckfestigkeit und die Dichtheit der Dose gewährleistenden Kunststoffbeschichtung an der Dosendeckelinnenseite und andererseits durch die spezielle Ausgestaltung dieser Kunststoffbeschichtung und ihrem Zusammenwirken mit der Ausgestaltung der Aufreißlinie im Dosendeckel.
  • Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dose 15 mit Dosendeckel 1 in einer schematischen Draufsicht. An seinem Umfangsbereich ist der Dosendeckel in herkömmlicher Weise mit einem Bördelrand 2 versehen, wobei der innerhalb des Bördelrandes 2 liegende Bereich von einer Deckelfläche 3 gebildet wird, die bezüglich der Mitte versetzt einen als Zungenlasche ausgebildeten Öffnungsbereich 4 aufweist. Dieser bevorzugt aus einer Aluminiumlegierung der Serie 3000 bestehende Dosendeckel ist den Öffnungsbereich 4 umgebend mit einem durch Materialverformung gebildeten Versteifungsbereich 14 versehen. Die gleiche Aluminiumlegierung ist bevorzugt auch für den Behälterteil 15 verwendet. Mit dem Öffnungsbereich 4 bzw. der Zungenlasche des Dosendeckels ist ein zweiarmiger Hebel 5, 6 verbunden, insbesondere vernietet oder verschweißt, so dass sich eine feste Verbindungsstelle 7 ergibt. Diese Verbindungsstelle 7 liegt im Randbereich des Öffnungsbereichs 4, d.h. gegenüber der mit der Deckelfläche (3) verbundenen Zungenbasis, und der zweiarmige Hebel besteht aus einem kürzeren und einem längeren Bereich, wobei der längere Hebel bevorzugt von einer gut ergreifbaren Ringlasche 5 und der kürzere Bereich von einem Abstützschenkel 6 gebildet wird, der beim Hochschwenken des längeren Hebels sich auf einem Teil des Versteifungsbereichs 14 des Dosendeckels abstützt. Der zweiarmige Hebel 5, 6 liegt im Ausgangszustand im Wesentlichen parallel zur Deckelfläche 3.
  • Die den Öffnungsbereich 4 bildende Zungenlasche ist unter Ausbildung eines Mikrospalts 8 form- und kraftschlüssig über Vorsprünge 12 und Ausnehmungen 13 und bevorzugt über geeignete Hinterschneidungen dieser Teile mit der Deckelfläche 3 verbunden, und zwar mit Ausnahme des Bereichs der Zungenbasis 7, wo Öffnungsbereich 4 und Deckelfläche 3 metallisch verbunden sind, so dass praktisch über eine Art Knickgelenk 9 beim Öffnen der Dose ein Hochschwenken der Zungenlasche 3 mittels des Hebels ermöglicht wird und dann Zungenlasche und Hebel außerhalb des Doseninnenraums unter Freigabe der Öffnung in eine Ruhestellung gelangen können.
  • Die geforderte Dichtheit bzw. Druckfestigkeit des Dosendeckels wird trotz der fehlenden durchgehenden metallischen Verbindung zwischen Deckelfläche 3 und Öffnungsbereich 4 im Bereich der Verzahnung durch ein an der Unterseite des metallischen Deckels insbesondere vollflächig angebrachtes Kunststoffmaterial, insbesondere eine geeignete Kunststofffolie, gewährleistet, die fest haftend an der Deckelunterseite angebracht bzw. aufgesiegelt ist. Diese Beschichtung besitzt unmittelbar benachbart und innerhalb der Öffnungslinie bzw. des Mikrospalts liegend eine ausgeprägte Schwächung 14, insbesondere eine Ein- oder teilweise Durchkerbung, so dass beim Öffnen des Dosendeckels und dem Hochziehen der Zungenlasche 4 der schmale, den Mikrospalt überdeckende Bereich der Kunststofffolie praktisch vom Metall abgeschält und somit ein mit geringem Kraftaufwand erfolgendes Öffnen der Dose ermöglicht wird.
  • Um diese beim Öffnen des Dosendeckels jegliche Metallspanbildung ausschließende Gestaltung zu erreichen, wird bei der Fertigung des Dosendeckels der Öffnungsbereich bzw. die Zungenlasche durch einen Schneid- oder vorzugsweise einen Stanzvorgang die Zungenlasche von der umgebenden Deckelfläche getrennt, wobei die dabei entstehenden Späne oder Mikropartikelchen im Rahmen des Fertigungsvorgangs vollständig und problemlos beseitigt werden können. Die Zungenlasche, die über ihre Basis noch mit der Deckelfläche 3 verbunden ist, wird unmittelbar nach ihrer Ausstanzung zurück in die Deckelflächenebene gedrückt, so dass sich für die Deckelfläche praktisch wieder das ursprüngliche Erscheinungsbild ergibt, jedoch nunmehr mit einem durch den Stanzvorgang erzeugten Mikrospalt.
  • Anstelle eines linienförmigen Mikrospalts werden beim Stanzvorgang bevorzugt ineinandergreifende Vorsprünge 12 und Ausnehmungen 13 erzeugt, wie dies der Fig. 1 zu entnehmen ist.
  • In diesem Fall werden unmittelbar nach dem Stanzvorgang die beiden zunächst zum Teil getrennten Komponenten wieder formschlüssig ineinandergefügt, so dass der Dosendeckel in weiteren Fertigungsschritten in gleicher Weise gehandhabt werden kann wie herkömmliche Dosendeckel, die lediglich eine Schwächungsnut aufweisen.
  • Die Vorgänge des Trennens und des Ineinanderfügens erfolgen direkt nacheinander, d.h. auf den Stanzhub erfolgt im Rückhub das formschlüssige Zusammenführen beider Teile zu einem Gesamtteil. Die form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen den beiden Bereichen wird durch geeignete Formgebung bzw. durch Verwendung von Hinterschneidungen erreicht, die eine ausreichende gegenseitige mechanische Verbindung gewährleistet, so dass dann auch die notwendigen Beschichtungsvorgänge bzw. der Vorgang des unterseitigen Aufbringens der Folie wie bei einem einheitlichen Teil durchgeführt werden können.
  • Anstelle der in der Zeichnung gezeigten Verzahnung können erfindungsgemäß auch andere, gegebenenfalls einfachere Spaltlinienverläufe beim Stanzvorgang vorgesehen werden, wobei aber in jedem Falle der Öffnungsbereich bzw. die Zungenlasche mit der Deckelfläche 3 über den Knicklagerbereich 9 verbunden bleibt und der Mikrospalt durch die innenseitig gelegene, mit einer Kerbung versehene Kunststofffolie abgedeckt ist. Die Kunststofffolie, bei der es sich um einen PP-Folie handeln kann, die beim Aufsiegeln mit dem am Metall vorgesehenen Siegellack reagiert, wird insbesondere als eigenständiges Blisterformteil hergestellt, in dem bereits die Kerbung vorgesehen ist. Wenn die Folie z.B. eine Dicke von etwa 2/10 mm beträgt, erfolgt in der Kerbung ein Schwächung auf 1/100 mm.
  • Die etwas vergrößerte Teildarstellung nach Fig. 2 zeigt neben der Ausgestaltung der Verbindungsstelle 7 nach Art einer Nietbindung vor allem die vollflächige Anbringung der Kunststofffolie 10 an der Unterseite des Dosendeckels und insbesondere die bevorzugt durch eine Kerbung und/oder bereichsweise Durchkerbung erreichte Ausbildung der Schwächungslinie 11 in der Kunststofffolie 10, die sich je nach Ausführungsform innerhalb oder außerhalb des Mikrospalts um den Öffnungsbereich 4 erstreckt, wobei der Abstand zwischen Schwächungslinie und Mikrospalt so dimensioniert ist, dass einerseits die Anforderungen an die Druckfestigkeit der Dose sicher erfüllt werden und andererseits sich beim Öffnungsvorgang der bereits erwähnte Abschäleffekt ergibt.
  • Da an das Aluminium-Legierungsmaterial des Dosendeckels 1 im Gegensatz zu bekannten Dosendeckeln keine besonderen Anforderungen im Zusammenhang mit zu Materialschwächung führenden Einkerbungen und Druckfestigkeit gestellt werden müssen, kann praktisch die gleiche Aluminiumlegierung bei vorzugsweise gleicher Materialstärke sowohl für den Behälterteil als auch für den Dosendeckel Verwendung finden. Damit muss auch kein besonderes, insbesondere höherwertiges Legierungsmaterial wie eine Legierung der Serie Aluminium 5000 bei der Dosenfertigung eingesetzt werden, was zu Vereinfachungen und vor allem Kostenersparnissen führt, da damit das gleiche Recyclingmaterial für die Gesamtdose verwendet werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Dosendeckel
    2
    Bördelrand
    3
    Deckelfläche
    4
    Öffnungsbereich, Zungenlasche
    5
    Hebelarm
    6
    Hebelarm
    7
    Befestigungsstelle, Zungenbasis
    8
    Mikrospalt
    9
    Knicklagerbereich
    10
    Kunststofffolie
    11
    Schwächungslinie, Einkerbung
    12
    Vorsprung
    13
    Ausnehmung
    14
    Versteifungsbereich
    15
    Behälterteil

Claims (8)

  1. Dose, insbesondere Getränkedose,
    mit einem zylindrischen Behälterteil (15) und einem mit diesem über eine Falzverbindung dicht verbundenen Dosendeckel (1) mit einem im Deckelmaterial der Deckelfläche vorgesehenen begrenzten Öffnungsbereich (4),
    sowie einen zum Öffnen dieses Öffnungsbereichs bestimmten zweiarmigen Hebelorgan (5, 6),
    das mit dem Deckelmaterial fest, insbesondere über eine Vernietung oder Verschweißung verbunden ist,
    wobei der als Zungenlasche ausgebildete Öffnungsbereich (4) von der Deckelfläche (3) durch eine sich über den Laschenumfang erstreckende Aufreißlinie (8) in Form einer Materialschwächung oder eines zumindest teilweisen Materialdurchbruchs abgegrenzt ist und die mit der Deckelfläche verbundene Zungenlaschenbasis ein beim Öffnungsvorgang wirksam werdendes Knicklager (9) bildet,
    die Unterseite des Deckels (1) insbesondere vollflächig mit einem Kunststoffmaterial, insbesondere einer Kunststofffolie (10) festhaftend beschichtet ist und diese die Aufreißlinie (8) überdeckende Beschichtung, der Aufreißlinie (8) zwischen Zungenlasche und Deckelfläche benachbart, geschwächt ausgeführt, insbesondere eingekerbt und vorzugsweise wenigstens teilweise durchgekerbt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Behälterteil (15) und Dosendeckel (1) aus der gleichen Aluminiumlegierung bestehen, und
    der Öffnungsbereich (4) von der Deckelfläche (3), durch einen sich über den Laschenumfang erstreckenden Mikrospalt (8), insbesondere einen Stanzspalt, getrennt ist.
  2. Dose nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zungenlasche (4) des Dosendeckels (1) von der ihn umgebenden Deckelfläche (3) unter Ausbildung ineinandergreifender Vorsprünge (12)I und Ausnehmungen (13) durch einen Schneid-, insbesondere einen Stanzvorgang getrennt ist, und
    dass die Zungenlasche (4) und die an diese angrenzende Deckelfläche (3) über die Vorsprünge (12) und Ausnehmungen (13) form- und kraftschlüssig unter Ausbildung des Mikrospalts (8) verbunden sind, wobei die Dichtheit der befüllten und ungeöffneten Dose durch die innenliegende Kunststoffbeschichtung bzw. Folie (10) mit einer Dicke vorzugsweise im Bereich von etwa 1/10 mm bis 2/10 mm gewährleistet ist.
  3. Dose nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorsprünge (12) und die Ausnehmungen (13) über Hinterschneidungen gekoppelt sind.
  4. Dose nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Deckeloberfläche (3) im Bereich der Zungenlasche (4) konkav ausgebildet ist und durch den Behälterinnendruck die Pressung im Mikrospalt (8) erhöht wird.
  5. Dose nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die an der Unterseite des Dosendeckels (1) vorgesehene Kunststofffolie (10) vor ihrer Versiegelung mit der Unterseite ein separates Blisterformteil bildet, indem die Einkerbung (11) oder teilweise Durchkerbung bereits vorgesehen ist.
  6. Dose nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Materialstärke des Dosendeckels im Wesentlichen gleich der Materialstärke des Behälterteils ist und vorzugsweise zumindest den 2-fachen Wert der Materialstärke des Behälterteils nicht überschreitet.
  7. Dose nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Materialstärke des Behälterteils im Bereich von etwa 0,1 mm und weniger gelegen ist.
  8. Dose nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als Aluminiumlegierung eine Legierung der Serie "Aluminium 3000", insbesondere die Legierung 3104, verwendet ist.
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