EP2909092A1 - WIEDERVERSCHLIEßBARES AUSGIEßELEMENT FÜR EINE VERPACKUNG UND DORN EINES DREHBAREN DORNRADES EINER VERPACKUNGSMASCHINE ZUR AUFNAHME EINES SOLCHEN AUSGIEßELEMENTES UND KOMBINATION VON AUSGIEßELEMENT UND DORN - Google Patents

WIEDERVERSCHLIEßBARES AUSGIEßELEMENT FÜR EINE VERPACKUNG UND DORN EINES DREHBAREN DORNRADES EINER VERPACKUNGSMASCHINE ZUR AUFNAHME EINES SOLCHEN AUSGIEßELEMENTES UND KOMBINATION VON AUSGIEßELEMENT UND DORN

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EP2909092A1
EP2909092A1 EP13752878.2A EP13752878A EP2909092A1 EP 2909092 A1 EP2909092 A1 EP 2909092A1 EP 13752878 A EP13752878 A EP 13752878A EP 2909092 A1 EP2909092 A1 EP 2909092A1
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mandrel
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pouring element
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • Reclosable pouring element for a packaging and mandrel of a rotatable mandrel wheel of a packaging machine for receiving such a pouring element and combination of pouring element and mandrel
  • the invention relates first of all to a resealable pouring element for a packaging, in particular a composite packaging for liquid food, having a base body which has a spout closed by a screw cap spout and a flange with polyhedral surfaces for connection to a packing jacket and a mandrel of a rotatable mandrel wheel of a packaging machine a free end for receiving a corresponding pouring element.
  • the invention also comprises a combination of a resealable pouring element for packaging and a mandrel of a rotatable mandrel wheel of a packaging machine serving during the production process of the packaging for the positive connection with the pouring element.
  • reclosable "pouring elements” When reclosable "pouring elements” are referred to in the following, they generally mean combined, opening and pouring elements which are arranged on beverage composite packaging in order to open them in order to facilitate the pouring process and to close them again, to protect the product and the flavorings contained therein from oxidation.
  • Composite packaging for liquid foods are known in practice in numerous variants.
  • Composite packaging is understood to mean packaging made of a packaging material which consists of several surfaces connected to one another over the entire surface
  • the liquid food may be, for example, drinks, soups, yogurt or the like.
  • a generic resealable pouring is known from the going back to the applicant DE 10 2010 048415 AI. There is a
  • Recesses did not lead to a satisfactory solution, since a secure hold of the pouring element on the mandrel was not always given. Furthermore, a reliable cleaning of these cavities is possible only with relatively great effort. However, a perfect cleaning is absolutely necessary here, since the projections in the pouring element come into contact with the bottled product inside the pack and any dirt, bacteria, etc. present there would lead to contamination of the contents of the pack.
  • Recesses has the forces when connecting or disconnecting the
  • the mandrel has a, approximately the inner diameter of the pouring element
  • Packaging according to the preamble of claim 15 and an associated mandrel of a mandrel wheel solves the problem in that for the positive connection of the pouring spout and mandrel corresponding, circumferential
  • pouring element and mandrel extends a smaller depth of the holding element, which also reduces the cleaning effort of the mandrel.
  • circumferential holding element extends in the region of the lower edge of the inside of the flange. This is both for the production of the pouring element in an injection mold and for the
  • Processing the thorn is an advantage.
  • the circumferential holding element of the flange is formed as a projection.
  • the circumferential holding element is formed as a groove.
  • the main body of the pouring a square base plate, the flange of truncated pyramid
  • the base body is below the
  • Pouring spout arranged opening element for example, pull ring or
  • the base body has a concentric opening to Ausg discernubus.
  • the base body has a barrier film below the support wall or the opening.
  • an oxygen barrier of the packaging is also achieved in the region of the pouring element.
  • peripheral retaining element of the mandrel is formed as a groove - or alternatively as a projection.
  • the mandrel is formed in the receiving area of the pouring element in the shape of a truncated pyramid.
  • the exact geometric design preferably corresponds to the formation of the flange of the pouring elements to be processed. Is the pouring element with a barrier film below the support wall of the
  • the mandrel has a sufficiently large-sized recess for receiving the barrier film.
  • the circumferential holding elements preferably extend polygonal, but it is also conceivable that the circumferential holding elements extend in a circular manner. Again, the exact shape of the holding elements depends on the geometric design of the processed
  • FIG. 1 shows a resealable pouring element according to the invention in FIG.
  • FIG. 2 Perspective view from above, Fig. 2, the resealable pouring of Fig. 1 in
  • FIG. 3 shows the upper part of a mandrel of a rotatable mandrel wheel for receiving the resealable pouring element in a perspective view from above
  • FIG. 5 shows the mandrel from FIG. 3 in vertical section.
  • Fig. 1 shows a preferred embodiment of an inventive
  • pouring element in a perspective view obliquely from above.
  • the pouring element has in the illustrated and insofar preferred
  • Embodiment a base body 1 and a screw 2. Of the Screw cap 2 sits on a (only in FIGS. 2 and 4 recognizable) Ausg discernubus 3.
  • the main body 1 has a circumferential, truncated pyramidal flange 4.
  • the shape of the flange 4 is preferably adapted to the shape and in particular to the angle of inclination of the gable region of the packing jacket to be sealed with the pouring element.
  • the angled surfaces of the flange 4 have ribs 5, on the one hand reinforce the flange 4 mechanically and on the other hand should allow better connection of the gable surfaces of the packing jacket when sealing with the flange 4.
  • a wing-like projection 6 is integrally formed on the flange 4. The lugs 6 also serve to improve the connection between the gable area of the packing jacket and the flange 4 of the pouring element.
  • Fig. 1 shows a tamper-evident seal 7 (unspecified) designed as predetermined breaking points material bridges the body 1 with the screw 2.
  • a tamper-evident seal 7 designed as predetermined breaking points material bridges the body 1 with the screw 2.
  • Fig. 2 shows the pouring element according to the invention in a perspective
  • a circumferential holding element 8 extends. This serves to reliably ensure a positive connection with the free end of a mandrel of a mandrel wheel during the production process of the packaging. It can also be seen that the underside of the pouring tube 3 is closed by a support wall 9, which is formed integrally with the base body 1.
  • the base body 1 also has a concentric to Ausg screentubus 3 extending weakening zone 10, the puncturing and cutting a (not visible) cutting element inside the Ausg collectus 3 by appropriate material weakening clearly facilitated.
  • the exact design of the weakening zone 10 can be seen particularly well in the vertical section of the pouring element in FIG. 4.
  • a barrier film 11 below the main body 1 in the later opening area ensures sufficient durability and aroma protection of the filled product.
  • the teaching of the invention also includes a mandrel, in which the holding element is designed as a circumferential projection, with a pouring element with a groove as a circumferential holding element
  • a recess 14 for receiving the barrier film 11 is provided on the flattened upper side of the mandrel 12, which protects it against damage during the sealing process.

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Abstract

Dargestellt und beschrieben sind ein wiederverschließbares Ausgießelement für eine Verpackung, insbesondere eine Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel, mit einem Grundkörper (1), welcher einen durch einen Schraubdeckel (2) verschlossenen Ausgießtubus (3) und einen Flansch (4] mit polyederförmigen Flächen zur Verbindung mit einem Packungsmantel aufweist sowie ein korrespondierender Dorn (12) eines drehbaren Dornrades einer Verpackungsmaschine. Um eine zuverlässige Verbindung des wiederverschließbaren Ausgießelementes auf einem Dorn (12) und anschließend ein einfaches Entfernen vom Dorn (12) zu ermöglichen und auch eine gute Reinigungsmöglichkeit zu erreichen, ist vorgesehen, dass das Ausgießelement im Inneren des Grundkörpers (1) ein umlaufendes Haltelement (8) zur formschlüssigen Wirkverbindung mit einem Dorn (12) einer Verpackungsmaschine aufweist. Ein entsprechender Dorn (12) ist im Aufnahmebereich des Ausgießelementes polyederförmig ausgestaltet und weist ein umlaufendes Haltelement (13) zur formschlüssigen Wirkverbindung mit dem Ausgießelement auf.

Description

Wiederverschließbares Ausgießelement für eine Verpackung und Dorn eines drehbaren Dornrades einer Verpackungsmaschine zur Aufnahme eines solchen Ausgießelementes und Kombination von Ausgießelement und Dorn
Die Erfindung betrifft zunächst ein wiederverschließbares Ausgießelement für eine Verpackung, insbesondere eine Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel, mit einem Grundkörper, welcher einen durch einen Schraubdeckel verschlossenen Ausgießtubus und einen Flansch mit polyederförmigen Flächen zur Verbindung mit einem Packungsmantel aufweist sowie einen Dorn eines drehbaren Dornrades einer Verpackungsmaschine mit einem freien Ende zur Aufnahme eines korrespondierenden Ausgießelementes. Darüber hinaus umfasst die Erfindung auch eine Kombination aus einem wiederverschließbaren Ausgießelement für Verpackungen und einem während des Herstellungvorgangs der Verpackung zur formschlüssigen Verbindung mit dem Ausgießelement dienenden Dorn eines drehbaren Dornrades einer Verpackungsmaschine. Wenn nachfolgend kurz von wiederverschließbaren„Ausgießelementen" die Rede ist, so sind damit in der Regel kombinierte ,Öffnungs- und Ausgießelemente' gemeint, welche auf Getränkeverbundverpackungen angeordnet sind, um sie zu öffnen, um den Ausgießvorgang zu erleichtern und um sie wieder zu verschließen, um das Produkt und darin enthaltene Aromastoffe etc. vor Oxidation zu bewahren.
Wiederverschließbare Ausgießelemente für Verpackungen, insbesondere
Verbundverpackungen für flüssige Lebensmittel, sind aus der Praxis in zahlreichen Varianten bekannt. Unter Verbundverpackungen werden Verpackungen aus einem Packstoff verstanden, der aus mehreren vollflächig miteinander verbundenen
Materialien, etwa Karton und Kunststoff, besteht. Bei den flüssigen Lebensmitteln kann es sich beispielsweise um Getränke, Suppen, Joghurt oder dergleichen handeln. Ein gattungsgemäßes wiederverschließbares Ausgießelement ist aus der auf die Anmelderin zurückgehenden DE 10 2010 048415 AI bekannt. Dort ist ein
Ausgießelement gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 beschrieben, das zum Verbinden mit einem entsprechenden Packungsmantel auf die entsprechend geformte Oberseite eines Dorns eines Dornrades einer Siegelmaschine geklemmt wird, bevor der Packungsmantel auf den Dorn aufgeschoben und beide Elemente miteinander versiegelt werden. Zum Verklemmen mit dem Dorn weist das bekannte
Ausgießelement mehrere Vorsprünge auf, die in entsprechende Nuten des Dorns eingreifen. Zum Erreichen eines festen Haltes sind die Vorsprünge im Inneren des Flansches des Ausgießelementes relativ weit ausladend und auch die entsprechenden Nuten im Dorn relativ tief ausgeführt.
Dies ist nachteilig, da es durch die relativ tiefen Ausnehmungen im Dorn beim Lösen der mit dem Packungsmantel versiegelten Ausgießelemente durch Abstreifen vom Dorn zu Problemen kommen konnte. Auch eine Verringerung der Tiefe der
Ausnehmungen führte nicht zu einer befriedigenden Lösung, da ein sicherer Halt des Ausgießelementes auf dem Dorn nicht immer gegeben war. Des Weiteren ist eine zuverlässige Reinigung dieser Hohlräume nur mit relativ großem Aufwand möglich. Eine perfekte Reinigung ist hier jedoch zwingend erforderlich, da die Vorsprünge im Ausgießelement im Inneren der Packung mit dem abgefüllten Produkt in Berührung kommen und dort befindlicher Schmutz, Bakterien etc. zu einer Kontamination des Packungsinhaltes führen würde.
Die gleichfalls auf die Anmelderin zurückgehende DE 10 2010 050 502 AI beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundverpackung mit einem gattungsgemäßen Ausgießelement unter Verwendung eines Dornrades zur Versiegelung mit dem Packungsmantel. Dort ist gezeigt, wie die Ausgießelemente auf den Dorn aufgebracht werden. Auch ist es aus der JP 2009-039980 (A) bekannt, Ausgießelemente mit rundem Querschnitt zeitweilig während der Herstellung von Verpackungen form- /reibschlüssig mit einem Dorn zu verbinden, wobei das runde Aufnahmeelement am Dorn über eine Mehrzahl von gleichmäßig über dessen Umfang angeordnete
Aussparungen verfügt um die Kräfte beim Verbinden bzw. Lösen des
Ausgießelements auf dem Dorn zu reduzieren.
Des Weiteren ist es aus der WO 2010/106327 AI bekannt, ein Ausgießelement vor dem Versiegeln mit einer Verpackung temporär an einem Dorn zu befestigen. Dazu weist der Dorn eine, etwa dem inneren Durchmesser des Ausgießelements
entsprechende, umlaufende Rippe auf, welche mit einer Mehrzahl von an der
Innenoberfläche des Ausgießelements umlaufend verteilt angeordneten, stegartigen Vorsprüngen zusammenwirkt, so dass ein axiales Aufschieben des Ausgießelementes auf den Dorn zu einer formschlüssigen Verrastung führt. Diese Lösung ist aufwändig, da jedes Ausgießelement mit entsprechenden Klemmelementen versehen sein muss. Davon ausgehend liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs erwähnte und zuvor näher beschriebene wiederverschließbare Ausgießelement und einen entsprechenden Dorn so auszugestalten und weiterzubilden, dass eine zuverlässige Verbindung des wiederverschließbaren Ausgießelementes beim
Versiegeln mit einem Packungsmantel auf einem Dorn eines Dornrades auch beim Verschwenken des Dorns bis zum eigentlichen Versiegeln und anschließend ein einfaches Entfernen vom Dorn ermöglicht wird. Darüber hinaus ist auch eine gute Reinigungsmöglichkeit des Dornes erwünscht.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einem wiederverschließbaren Ausgießelement nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 dadurch, dass das Ausgießelement im Inneren des Grundkörpers ein umlaufendes Haltelement zur formschlüssigen Wirkverbindung mit einem Dorn einer Verpackungsmaschine aufweist.
Dazu korrespondierend ist ein Dorn nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 10 im Aufnahmebereich des Ausgießelementes polyederförmig und weist ein umlaufendes Haltelement zur formschlüssigen Wirkverbindung mit dem Ausgießelement auf. Die Kombination aus einem wiederverschließbaren Ausgießelement für
Verpackungen nach dem Oberbegriff von Anspruch 15 und einem zugehörigen Dorn eines Dornrades löst die Aufgabe dadurch, dass zur formschlüssigen Verbindung von Ausgießelement und Dorn miteinander korrespondierende, umlaufende
Halteelemente vorgesehen sind.
Auf diese Weise wird bei der Herstellung der Verbundverpackung aus
Ausgießelement und Packungsmantel das Ausgießelement ausreichend fest mit dem Dorn formschlüssig verbunden, um den Dorn in die Aufschiebestellung des
Packungsmantels bewegen zu können.
Überraschender Weise hat sich gezeigt, dass auch ein umlaufendes Halteelement ein sicheres und definiertes zeitweiliges Halten und ein problemloses Abziehen vom Dorn erlaubt. Durch die deutliche Verlängerung des Kontaktbereiches zwischen
Ausgießelement und Dorn reicht eine geringere Tiefe des Halteelementes aus, wodurch sich auch der Reinigungsaufwand des Dornes reduziert.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass das umlaufende Haltelement im Bereich der Unterkante der Innenseite des Flansches verläuft. Dies ist sowohl für die Herstellung des Ausgießelementes in einer Spritzgießform als auch für die
Bearbeitung des Dornes von Vorteil.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das umlaufende Haltelement des Flansches als Vorsprung ausgebildet. Alternativ ist es auch denkbar, dass das umlaufende Haltelement als Nut ausgebildet ist.
In weiterer vorteilhafter Ausführung weist der Grundkörper des Ausgießelementes eine quadratische Grundplatte auf, deren Flansch pyramidenstumpfförmig
ausgebildet ist. Hierdurch lässt sich eine besonders gleichmäßige Verteilung der Kräfte zwischen Packungsmantel und Ausgießelement erreichen. Nach einer weiteren Lehre der Erfindung ist der Grundkörper unterhalb des
Ausgießtubus mittels einer Stützwand geschlossen und weist eine umlaufende Schwächungszone auf. Dadurch kann der Öffnungsvorgang mittels einem im
Ausgießtubus angeordneten Öffnungselement (beispielsweise Pullring oder
Schneidelement beides für sich bekannt) mit geringen Kräften erfolgen.
Es ist im Rahmen der Erfindung jedoch auch alternativ möglich, dass der Grundkörper eine zum Ausgießtubus konzentrische Öffnung aufweist.
In jedem Fall ist es nach einer weiteren Lehre der Erfindung von Vorteil, wenn der Grundkörper unterhalb der Stützwand bzw. der Öffnung eine Barrierefolie aufweist. Dadurch wird auch im Bereich des Ausgießelementes eine Sauerstoffbarriere der Verpackung erreicht.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sehen vor, dass auch das umlaufende Halteelement des Dorns als Nut - oder alternativ als Vorsprung - ausgebildet ist. Eine andere Lehre der Erfindung sieht vor, dass der Dorn im Aufnahmebereich des Ausgießelementes pyramidenstumpfförmig ausgebildet ist. Die genaue geometrische Ausbildung entspricht dabei bevorzugt der Ausbildung des Flansches der zu verarbeitenden Ausgießelemente. Ist das Ausgießelement mit einer Barrierefolie unterhalb der Stützwand des
Grundkörpers versehen, so ist es zweckmäßig, dass der Dorn eine ausreichend groß dimensionierte Ausnehmung zur Aufnahme der Barrierefolie aufweist. Hierdurch wird beim Aufsiegelvorgang des Packungsmantels ein hinreichender Schutz der Barrierefolie vor einer thermischen oder mechanischen Beschädigung gewährleistet. Bei einer erfindungsgemäßen Kombination aus einem wiederverschließbaren Ausgießelement und einem korrespondierenden Dorn verlaufen die umlaufenden Halteelemente bevorzugt polygonal, es ist jedoch auch denkbar, dass die umlaufenden Halteelemente kreisförmig verlaufen. Auch hier hängt die genaue Formgebung der Halteelemente von der geometrischen Ausbildung der zu verarbeitenden
Ausgießelemente ab.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein bevorzugtes
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes wiederverschließbares Ausgießelement in
perspektivischer Ansicht von oben, Fig. 2 das wiederverschließbare Ausgießelement aus Fig. 1 in
perspektivischer Ansicht von unten,
Fig. 3 den oberen Teil eines Dornes eines drehbaren Dornrades zur Aufnahme des wiederverschließbaren Ausgießelementes in perspektivischer Ansicht von oben,
Fig. 4 das wiederverschließbare Ausgießelement aus Fig. 1 im Vertikalschnitt
[ohne Schneidelement) und Fig. 5 den Dorn aus Fig. 3 im Vertikalschnitt.
Fig. 1 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Ausgießelementes in einer perspektivischen Darstellung von schräg oben. Das Ausgießelement weist im dargestellten und insoweit bevorzugten
Ausführungsbeispiel einen Grundkörper 1 und einen Schraubdeckel 2 auf. Der Schraubdeckel 2 sitzt auf einem (nur in den Fig. 2 und 4 erkennbaren) Ausgießtubus 3. Der Grundkörper 1 weist einen umlaufenden, pyramidenstumpfförmigen Flansch 4 auf. Die Form des Flansches 4 ist vorzugsweise an die Form und insbesondere an den Neigungswinkel des Giebelbereichs des mit dem Ausgießelement zu versiegelnden Packungsmantels angepasst.
Die abgewinkelten Flächen des Flansches 4 weisen Rippen 5 auf, die einerseits den Flansch 4 mechanisch verstärken und andererseits eine bessere Anbindung der Giebelflächen des Packungsmantels beim Versiegeln mit dem Flansch 4 ermöglichen sollen. In jedem Eckbereich ist ein flügelartiger Ansatz 6 an den Flansch 4 angeformt. Auch die Ansätze 6 dienen dazu, die Verbindung zwischen dem Giebelbereich des Packungsmantels und dem Flansch 4 des Ausgießelements zu verbessern.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausgießelement verbindet ein Originalitätssiegel 7 mit (nicht näher bezeichneten) als Sollbruchstellen ausgebildeten Materialbrücken den Grundkörper 1 mit dem Schraubdeckel 2. Beim erstmaligen Öffnen werden die Materialbrücken zerstört, so dass ein Verbraucher leicht erkennen kann, ob eine mit diesem Ausgießelement versehene Packung zuvor schon einmal geöffnet worden ist. Fig. 2 zeigt das erfindungsgemäße Ausgießelement in einer perspektivischen
Darstellung von schräg unten. Man erkennt, dass im Bereich der Unterkante der Innenseite des Flansches 4 ein umlaufendes Haltelement 8 verläuft. Dieses dient dazu, beim Herstellvorgang der Verpackung eine formschlüssige Verbindung mit dem freien Ende eines Dornes eines Dornrades zuverlässig zu gewährleisten. Man erkennt ferner, dass die Unterseite des Ausgießtubus 3 von einer Stützwand 9 verschlossen ist, die einstückig mit dem Grundkörper 1 ausgebildet ist.
Im dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel verfügt der Grundkörper 1 auch über eine konzentrisch zum Ausgießtubus 3 verlaufende Schwächungszone 10, die das Einstechen und Aufschneiden eines (nicht erkennbaren) Schneidelementes im Inneren des Ausgießtubus 3 durch entsprechende Materialschwächung deutlich erleichtert. Die genaue Ausbildung der Schwächungszone 10 lässt sich besonders gut im Vertikalschnitt des Ausgießelementes in Fig. 4 erkennen.
Eine Barrierefolie 11 unterhalb des Grundkörpers 1 im späteren Öffnungsbereich sorgt für eine ausreichende Haltbarkeit sowie einen Aromaschutz des abgefüllten Produkts.
In den Fig. 3 und 5 ist der obere Teil eines mit dem zuvor beschriebenen
Ausgießelement korrespondierenden Dorns 12 dargestellt. Man erkennt deutlich die umlaufende Nut 13 als Pendant zum umlaufenden Vorsprung 8 des Ausgießelementes. Wie ausgeführt wenn auch nicht dargestellt, umfasst die Lehre der Erfindung auch einen Dorn, bei dem das Halteelement als umlaufender Vorsprung ausgebildet ist, der mit einem Ausgießelement mit einer Nut als umlaufendes Halteelement
korrespondiert.
Schließlich geht aus den Fig. 3 und 5 auch hervor, dass auf der abgeflachten Oberseite des Dornes 12 eine Ausnehmung 14 zur Aufnahme der Barrierefolie 11 vorgesehen ist, die diese beim Siegelvorgang vor einer Beschädigung schützt.

Claims

Patentansprüche
1. Wiederverschließbares Ausgießelement für eine Verpackung, insbesondere eine
Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel, mit einem Grundkörper (1), welcher einen durch einen Schraubdeckel (2) verschlossenen Ausgießtubus (3] und einen Flansch (4) mit polyederförmigen Flächen zur Verbindung mit einem Packungsmantel aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Ausgießelement im Inneren des Grundkörpers (1) ein umlaufendes
Haltelement (8) zur formschlüssigen Wirkverbindung mit einem Dorn (12) einer Verpackungsmaschine aufweist.
2. Wiederverschließbares Ausgießelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das umlaufende Haltelement (8] im Bereich der Unterkante der Innenseite des Flansches (4) verläuft.
3. Wiederverschließbares Ausgießelement nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das umlaufende Haltelement (8) des Flansches (4) als Vorsprung ausgebildet ist.
4. Wiederverschließbares Ausgießelement nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das umlaufende Haltelement als Nut ausgebildet ist.
5. Wiederverschließbares Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Grundkörper (1) eine quadratische Grundplatte aufweist.
6. Wiederverschließbares Ausgießelement nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Flansch (4) des Grundkörpers (1) pyramidenstumpfförmig ausgebildet ist.
7. Wiederverschließbares Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
der Grundkörper (1) unterhalb des Ausgießtubus (3) mittels einer Stützwand (9) geschlossen ist und eine umlaufende Schwächungszone (10) aufweist.
8. Wiederverschließbares Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
der Grundkörper eine zum Ausgießtubus konzentrische Öffnung aufweist.
9. Wiederverschließbares Ausgießelement nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
der Flansch (4) unterhalb der Stützwand (9), bzw. der Öffnung, eine Barrierefolie aufweist.
10. Dorn (12) eines drehbaren Dornrades einer Verpackungsmaschine mit einem freien Ende zur Aufnahme eines korrespondierenden wiederverschließbaren Ausgießelementes,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Dorn (12) im Aufnahmebereich des Ausgießelementes polyederförmig ist und ein umlaufendes Haltelement (13) zur formschlüssigen Wirkverbindung mit dem Ausgießelement aufweist.
11. Dorn nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
das umlaufende Haltelement (13) als Nut ausgebildet ist.
12. Dorn nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
das umlaufende Haltelement als Vorsprung ausgebildet ist.
Dorn nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Dorn (4) im Aufnahmebereich des Ausgießelementes
pyramidenstumpfförmig ausgebildet ist.
Dorn nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
auf der Oberseite des Dornes (12) eine Ausnehmung (14) zur Aufnahme der Barrierefolie (11) aufweist.
Kombination aus einem wiederverschließbaren Ausgießelement für
Verpackungen und einem, während des Herstellungvorgangs der Verpackung, zur formschlüssigen Verbindung mit dem Ausgießelement dienenden, Dorn eines drehbaren Dornrades einer Verpackungsmaschine,
dadurch geke nzeichnet, dass
zur formschlüssigen Verbindung von Ausgießelement und Dorn miteinander korrespondierende, umlaufende Halteelemente vorgesehen sind.
Kombination nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass
die umlaufenden Halteelemente polygonal verlaufen.
17. Kombination nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass
die umlaufenden Halteelemente kreisförmig verlaufen.
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