CN109789947A

CN109789947A - 盖环

Info

Publication number: CN109789947A
Application number: CN201780058848.1A
Authority: CN
Inventors: 斯温·鲍尔; 安德烈亚斯·齐格勒
Original assignee: Flexible Article Xin Gen Of A Muke Co Ltd
Current assignee: Flexible Article Xin Gen Of A Muke Co Ltd; Amcor Flexibles Singen GmbH
Priority date: 2016-08-02
Filing date: 2017-08-02
Publication date: 2019-05-21
Also published as: US20190161263A1; BR112019001557A2; RU2019104244A3; RU2019104244A; EP3279105A1; MX2019001284A; KR20190039543A; WO2018024376A1; EP3494058A1

Abstract

本发明提出了一种用于可灭菌容器(1)的盖环(7)，所述盖环包括两侧涂覆有至少一个塑料层(37，43)的金属环(40)、径向外切割边缘和径向内凸缘(31)。所述径向内凸缘(31)折叠回其自身上至少一次。

Description

盖环

技术领域

本发明涉及一种盖环。本发明还涉及一种带盖的容器和一种用于生产盖环的方法。

背景技术

当封装罐和桶时，已知的是给罐和桶提供金属盖，所述金属盖永久地附接在罐身或容器主体的顶部上。永久地附接到容器主体的盖由盖环和盖膜形成，所述盖膜通过热密封工艺附接到盖环上。盖膜是金属膜或复合膜。盖膜关闭封装内含物的提取开口或盖开口，所述提取开口或盖开口由盖环形成直到第一次打开。在一些情况下，优选由塑料制成的附加盖设置在金属盖上方，使得容器可重新关闭。然而，只有在首次打开容器时封装内含物没有被完全消耗时，才需要所述附加盖。

对由盖环和盖膜形成的盖的要求与对常规的容器的盖，特别是金属容器的盖的要求相同。这些要求包括耐腐蚀性和对环境影响以及填充产品的耐受性。这些填充产品有时至少具有化学侵蚀性。特别是，例如在食品封装(特别是蒸煮食品产品的食品封装)领域中出现的潮湿或润湿的填充产品的情况下，由于较长的储存期，腐蚀就构成了一个问题。金属封装材料的腐蚀首先可能导致褪色形式的视觉问题，其次可能导致风味问题。特别是对于腌制鱼类，氧化铁转移到填充产品中，有时称为铁化，导致封装食品的不可接受的风味变化。为了避免腐蚀，对形成容器主体或盖环或所应用的金属膜的金属板进行涂覆。容器的面向填充产品的内侧通常涂覆有聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或漆，抵抗来自容器生产的机械应力，并且还在有时为数年的期望寿命中抵抗侵蚀性填充产品。容器外侧通常涂覆有聚丙烯或含聚丙烯的材料，因为聚丙烯优选用作盖膜的密封材料。这意味着盖膜的涂覆有聚丙烯并且面向填充产品的一侧被密封在用聚丙烯涂覆的盖环的背离填充产品的外侧。

当从盖环坯料冲压出来盖开口或提取开口时，产生未涂覆的切割边缘。这种切割边缘对相应的容器的使用者构成一定的伤害风险。关于腐蚀，这种粗糙的切割边缘对于干燥的填充产品和较短的储存寿命不会构成重大问题。然而，在这类情况下，腐蚀的确经常发生并且导致以上所概述的封装食品中的不利变化。从现有技术中已知的用于防止腐蚀的措施是在切割边缘处在盖环的面向填充产品的下侧提供卷边区域，称为蒸煮卷曲。切割边缘以卷曲的形式向内弯曲，即朝向填充产品的一侧弯曲，从而被盖环的表面区域覆盖。因此，切割边缘通常不再暴露于填充产品。然而，该解决方案在相应的工具的生产中需要相对较高的成本。特别不利的是，即使生产中的微小偏差也会导致蒸煮卷曲的不规则形成并且导致切割边缘的不规则覆盖。而且，蒸煮工艺，即通过加热和冷却对填充产品进行灭菌，可能导致填充产品本身或来自填充产品的液体进入蒸煮卷曲。

WO 01/07330提出在冲压出来提取开口之后通过粉末涂覆对由金属板形成的盖环进行涂覆。然而，所需质量的几何上非常复杂的主体(例如盖环)的粉末涂覆是难以实现的。也不能够使用粉末涂覆以外的涂覆方法。

WO 2006/092073描述了用热熔材料对盖环的切割边缘分别进行涂覆。

发明内容

本发明的目的是提供一种避免了上述缺点的盖环，或相应的盖和相应的容器。本发明还涉及一种用于生产盖环的方法。

所述目的通过根据权利要求1所述的盖环实现。优选实施例是从属权利要求的主题。在权利要求8至10中限定了盖。在权利要求12中限定了用于生产盖环的方法。

根据本发明所述的盖环包括金属环，该金属环具有径向外切割边缘和形成盖开口的径向内切割边缘。金属环的两侧涂覆有至少一个塑料层。径向内切割边缘折叠回其自身上至少一次。所述折叠部分还被压缩。

根据本发明所述的盖环包括金属环，该金属环的两侧涂覆有至少一个塑料层，且该金属环具有径向外切割边缘和由切割边缘界定的径向内凸缘。所述凸缘上设置有周边密封区域。径向内凸缘折叠回其自身上至少一次，并且凸缘的折叠部分或折叠边缘形成盖开口。所述折叠部分还被压缩。

在优选的实施例中，根据本发明所述的盖环包括金属环，该金属环具有径向外切割边缘和形成盖开口的径向内凸缘。金属环的两侧涂覆有至少一个塑料层。径向内凸缘折叠回其自身上至少两次，由此切割边缘由位于折叠部分内侧的塑料层几乎无空气地封闭。折叠部分内侧是所述折叠部分的具有较小折叠半径部的一侧。

由于径向内凸缘折叠回其自身上至少两次，因此径向内切割边缘不与容器的填充产品接触。通过位于盖环的顶部和盖环的底部上的塑料层之间的多次折叠，切割边缘几乎无空气且气密地封闭。这样，以简单的方式实现了免受腐蚀影响的近乎完全的保护。当用户操作容器时，这还可以防止受伤。径向内切割边缘可以朝向盖环的下侧(即朝向面向填充产品的一侧)或朝向盖环的顶部(即背离填充产品的一侧)折叠。如果径向内凸缘折叠回其自身上两次或更多次，则折叠总是朝向同一侧进行。

优选地，径向内凸缘折叠回其自身上正好两次。

此外，径向内凸缘的单次或多次折叠部分被压缩。这可以更好地保护径向内切割边缘免受空气的影响以及免受填充产品的影响。

在优选的实施例中，在折叠的径向内凸缘的外侧上径向形成有盖环芯壁，其中在所述折叠部分的径向内凸缘上设置有周边密封区域。周边密封区域优选地设置在凸缘的背离填充产品的一侧上，即在盖环的顶部上。

在另一个优选的实施例中，径向内凸缘折叠回凸缘的与密封区域相对的一侧上。这意味着径向内凸缘或径向内切割边缘的折叠部分位于凸缘或盖环的面向填充产品的一侧上，因此位于盖环的下侧上。

在优选的实施例中，形成盖环的金属选自包括以下各项的组：铝、铝合金、锡板、黑钢板和钢。锡板是冷轧钢板，其表面是用锡涂覆的。金属厚度目前通常在0.1mm与0.5mm之间。黑钢板是非合金钢并且被退火，其中它与环境空气中的氧反应而呈暗色。在热轧时，黑钢板的生产厚度为1.5mm以上。然而，冷轧黑钢板可以被生产成更薄，厚度为0.4mm至1.5mm，并且具有更好的表面组成。

在另一个实施例中，盖环板的两侧涂覆的塑料选自包括以下各项的组：聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚酰胺。盖环板的顶部和下侧可以涂覆有相同的塑料或不同的塑料。通常，它们涂覆有不同的塑料。盖环板或盖环的下侧是指面向填充产品的一侧。盖环板或盖环的顶侧是指盖环板的背离填充产品的一侧。

盖环的下侧和顶部上的塑料层的层厚度通常为5μm至100μm，优选为10μm至50μm，特别优选为20μm至40μm。在盖环的两侧可以设置相同的塑料。然而，优选地，设置在盖环的下侧和顶侧上的塑料层是不同的，因为它们必须满足不同的要求。而设置在盖环的下侧的塑料层用于防止盖环板的腐蚀，设置在盖环的顶部上的塑料层必须是可密封的，因为盖膜被密封到盖环的顶侧上的表面区域上，即密封区域。优选地，聚丙烯(PP)或含聚丙烯的材料被用作盖环的顶侧上的塑料层的可密封塑料。因此，盖膜的面向盖环的顶侧的一侧优选用PP或含聚丙烯的材料涂覆。

在本发明的另一方面，描述了一种具有根据本发明所述的盖环的盖。盖包括盖环和盖膜，所述盖膜密封在盖环的密封区域中并且关闭盖开口。设置在邻接盖环芯壁的径向内凸缘上的盖环的周边密封区域设置在盖环的顶侧上或盖环的凸缘的外侧上。盖膜的面向填充产品的一侧以及因此盖环的顶侧优选地涂覆有PP或含聚丙烯的材料。然而，它也可以涂覆有另一种可密封材料。

在优选的实施例中，盖的盖膜优选由涂覆有塑料的铝制成。铝膜通常在一侧涂覆有塑料，其中聚丙烯(PP)优选设置在盖膜的可密封侧上。与盖膜的可密封侧相对的一侧通常被印刷和/或涂漆。除了涂覆有塑料的铝复合膜以外，也可以使用其他复合膜作为盖膜，例如涂漆铝膜和层压铝膜。而且，可以使用无铝复合膜作为盖膜。然而，所有盖膜必须具有可密封侧，以便能够在设置在凸缘上的盖环的密封区域中形成密封。

在盖的另一个实施例中，盖膜具有压花或印刷物。盖膜可以同时具有压花和印刷物。但是，也可以使用非压花盖膜。

在本发明的另一方面，描述了一种具有根据本发明所述的盖或盖环的容器。盖或盖环优选通过折叠连接件连接到容器主体。盖与主体之间的连接可以以其他方式进行，通过形状配合和/或摩擦配合，或通过粘合或热密封，或通过这些固定方法的组合纯机械地连接。

根据本发明所述的用于生产盖环的方法包含将径向内凸缘折叠至少一次的步骤。这得到沿径向方向折叠的区域。在该折叠区域中形成双层或多层凸缘。在折叠之后，折叠部分或折叠区域被另外压缩。

根据本发明所述的用于生产盖环的方法的优选实施例包括折叠径向内凸缘的步骤。凸缘被折叠至少两次，其中在沿径向方向折叠的区域上形成有被折叠三次或更多次的凸缘，并且切割边缘由位于折叠部分内侧的塑料层几乎无空气地封闭。

当沿径向方向折叠时，凸缘弯曲或折叠，得到周向折叠。沿径向方向折叠的表面区域的半径通常仅为几毫米，优选为1mm至3mm。由于至少二次折叠，所以径向内切割边缘由位于折叠部分内侧的塑料层几乎无空气地封闭。

在折叠之后，在进一步的步骤中，折叠区域被另外压缩以实现折叠部分对流体、湿气和空气的更好密封，因此更好地保护封闭的切割边缘免受腐蚀的影响。

附图说明

通过以下对优选实施方式的描述并且参考附图得到其他优点、特征和细节。附图纯粹示意性地示出：

图1是具有撕揭式盖的容器的透视图；

图2是盖环坯料的局部透视图；

图3是另一生产阶段中的盖环坯料的局部透视图；

图4是根据本发明所述的盖环的凸缘的第一实施例的剖视图；

图5是根据本发明所述的盖环的凸缘的第二实施例的剖视图；

图6是根据本发明所述的盖环的凸缘的又一个实施例的剖视图；

图7是根据本发明所述的盖环的凸缘的第一实施例的剖视图，其中盖膜密封在所述盖环上；

图8是根据本发明所述的盖环的凸缘的又一个实施例的剖视图，其中盖膜密封在所述盖环上。

具体实施方式

图1示出了具有容器主体5的容器1、本身包括附接到容器主体5的盖环7的撕揭式盖3、盖膜10和撕揭拉片15。盖膜10关闭撕揭式盖3的提取开口。盖膜10设有用于打开盖3的撕揭拉片15。在图1所示的视图中，根据现有技术的容器与具有根据本发明所述的盖环的容器之间看不出任何差别。

图2示出了盖环坯料18的局部透视图。为清楚起见，仅示出了完整的盖环坯料18的一部分。该图示出了盖环坯料18的容器侧形式，用于将盖环折叠连接到容器主体(未示出)。在朝向盖环坯料18的中间的径向方向上，折叠边缘21包括折叠半径部22，折叠边缘21通过该折叠半径部22转变成盖环芯壁23。盖环芯壁23之后是盖环深度半径部24，该盖环深度半径部转变成盖环基部27。在盖环坯料的这个生产阶段中，如从图中显而易见的，尚未冲压出来盖开口或提取开口。

图3示出了在另一生产阶段中的盖环坯料18的局部透视图。盖环坯料18在容器侧也包括折叠边缘21、折叠半径部22、盖环芯壁23和盖环深度半径部24。在该生产阶段中，盖环坯料18此时具有提取开口36。盖环深度半径部24沿提取开口36的方向转变成凸缘31。提取开口36由在冲压步骤期间产生的径向内切割边缘33形成。在盖环的顶侧上的凸缘31上设置有密封区域30。

图4以局部剖视图示出了根据本发明所述的盖环7的第一实施例。特别地，折叠区域d被示出为具有几乎无空气地封闭的切割边缘33。在所示的实施例中，盖环具有叠层结构，所述叠层结构具有以下各层：设置在盖环的顶侧上的塑料层37、金属环40形式的金属层，以及设置在盖环下侧的塑料层43。设置在盖环下侧上的塑料层面向填充产品的空间(未示出)，在盖环的顶侧上的塑料层是盖环7的背离填充产品空间并且因此面向容器1的外侧的一侧。在该实施例中，径向内凸缘31折叠回其自身上两次。折叠朝向盖环的下侧发生两次，使得封闭的切割边缘33位于盖环7的面向填充产品空间的一侧。因此，在折叠区域d中形成三层凸缘31。在盖环的顶侧上还设置有密封区域30，所述密封区域延伸超过折叠区域d，直到最大程度地延伸到盖环芯壁(未示出)。切割边缘33由位于折叠部分内侧46、47上的塑料层37、43几乎无空气地封闭。

图5以局部剖视图示出了根据本发明所述的盖环7的第二实施例。在该实施例中，凸缘的二次折叠朝向盖环顶侧发生，使得封闭的切割边缘33位于盖环7的背离填充产品空间(未示出)的一侧。在折叠区域d中，凸缘31也形成为三层。由于此时在折叠区域d中，设置在盖环的面向填充产品空间的内侧的塑料层43位于盖环的外侧，所选择的塑料优选地也是可密封的。如果折叠区域d具有足够的半径，则密封区域30可以限于折叠区域d。然而，密封区域30也可以在径向方向上延伸超过折叠区域到达外侧到凸缘31的另一部分上，直到最大程度地延伸到盖环芯壁(未示出)。然而，在该变型中，密封区域30被间隙45中断。

图6以剖视图示出了根据本发明所述的盖环7的又一个实施例的提取。如在图5中所示的实施例中那样，径向内凸缘31折叠回两次到达盖环的顶侧上。通过区域e中的肩部48，相当于使两侧用塑料涂覆的盖环7的厚度加倍，在折叠区域d中，盖环顶侧位于与凸缘31的径向外侧相同的平面中。因此，密封区域30可以以简单的方式同样在凸缘31的整个径向长度上延伸，直到最大程度地延伸到盖环芯壁(未示出)。在肩部48的区域中，密封区域30被间隙45中断。

图7示出了图4中所示的根据本发明所述的盖环7的实施例，这也是以局部示出。在密封区域30中，盖膜51被密封到盖环侧的上塑料层上，并因此密封到盖环的顶侧上。在所示的示例性实施例中，密封区域30在整个凸缘31上延伸，即在折叠区域d上延伸，其中在折叠区域d中凸缘31形成为三层，然后所述密封区域30在凸缘31的径向外区域上延伸，直到最大限度地延伸到盖环芯壁(未示出)。在该实施例中，径向内凸缘31的二次折叠朝向盖环的下侧并且因此朝向填充产品空间55发生。因此，切割边缘33位于盖环的面向填充产品空间55的下侧上，所述切割边缘33由塑料层37和43几乎无空气地封闭，所述塑料层37和43设置在为金属环40的形式的金属层上并且位于折叠部分内侧(46，47)上。

图8示出了图6中所示的根据本发明所述的盖环7的实施例，这也是以局部示出。在密封区域30中，盖膜51被密封到盖环侧的上塑料层上。由于在该实施例中，径向内凸缘31的二次折叠朝向盖环的顶侧发生，所以封闭在塑料层37与43之间的切割边缘33位于盖环的背离填充产品空间55的顶侧上。由于区域e中的肩部48，位于折叠区域d中的在盖环的顶侧上的塑料层43位于具有塑料层37的平面中，塑料层37设置在盖环的背离填充产品空间55的顶侧的金属层40上。因此，盖膜51可以容易地密封在设置在凸缘31上的密封区域30中。密封区域30在折叠区域d上延伸，然后在凸缘31的径向外区域上延伸，直到最大限度地延伸到盖环芯壁(未示出)。盖膜51首先密封提取开口(未示出)，而且密封由区域e中的肩部48形成的间隙45。

Claims

1.一种盖环(7)，其包括金属环(40)，所述金属环在两侧涂覆有至少一个塑料层(37，43)，且具有径向外切割边缘和由切割边缘(33)界定的径向内凸缘(31)，在径向内凸缘(31)上设置有周边密封区域(30)，其特征在于，所述径向内凸缘(31)折叠回其自身上至少一次，并且形成所述盖开口(36)的折叠部分被压缩。

2.根据权利要求1所述的盖环，其特征在于，所述径向内凸缘(31)折叠回其自身上至少两次，并且所述切割边缘(33)由位于所述折叠部分内侧(46，47)上的塑料层(37，43)几乎无空气地封闭。

3.根据权利要求2所述的盖环(7)，其特征在于，盖环芯壁(23)被径向形成在所述折叠的径向内凸缘(31)的外侧上，周边密封区域(30)设置在所述折叠的径向内凸缘上。

4.根据权利要求3所述的盖环(7)，其特征在于，所述径向内凸缘(31)折叠回所述径向内凸缘(31)的与所述密封区域(30)相反的一侧上。

5.根据前述权利要求中任一项所述的盖环(7)，其特征在于，所述金属环(40)的金属选自包括以下各项的组：钢、锡板、黑钢板、铝和铝合金。

6.根据前述权利要求中任一项所述的盖环(7)，其特征在于，所述塑料层(37，43)的塑料选自包括以下各项的组：聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚酰胺。

7.根据前述权利要求中任一项所述的盖环(7)，其特征在于，所述塑料层(37，43)的层厚度为5μm至100μm，优选为10μm至50μm，特别优选为20μm至40μm。

8.一种具有根据权利要求1至7中任一项所述的盖环(7)的盖，其特征在于，关闭所述盖开口(36)的盖膜(51)被密封到所述密封区域(30)上。

9.根据权利要求8所述的盖，其特征在于，所述盖膜(51)是选自包括以下各项的组的复合膜：塑料涂覆的铝、层压铝、涂漆铝和不含铝的复合膜。

10.根据权利要求8或9所述的盖，其特征在于，所述盖膜(51)是复合膜，并且优选地具有压花和/或印刷物。

11.一种具有根据权利要求8至10中任一项所述的盖的容器(1)，其特征在于，所述盖通过折叠连接件连接到容器主体(5)上。

12.一种用于生产根据权利要求1至7中任一项所述的盖环(7)的方法，其特征在于，在所述径向内凸缘(31)在沿径向方向折叠的区域(d)上至少折叠一次的情况下，形成双层或多层凸缘(31)，并且在折叠之后，所述折叠区域(d)还被压缩。

13.根据权利要求12所述的用于生产盖环(7)的方法，其特征在于，在所述径向内凸缘(31)在沿径向方向折叠的区域(d)上至少折叠二次的情况下，形成三层或多层凸缘(31)，并且所述切割边缘(33)由位于所述折叠部分内侧(46，47)上的塑料层(37，43)几乎无空气地封闭，并且在折叠之后，所述折叠区域(d)还被压缩。