CN112424075A - 金属罐盖 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种例如用于饮料罐的具有可重新封闭的开口的金属罐盖，其包括：提供在金属盖表面中并且关闭所述开口的弱化线，由塑料材料制成的连接到所述固定盖表面(2)并且关闭开口区域的密封框架(5)；由塑料材料制成的连接到位于所述弱化线内的可向上枢转的金属盖区域(3)的闭合单元(6)，所述闭合单元经由枢转轴承(7)可枢转地安装在所述固定盖表面(2)上，并且优选设置有拉片元件(8)，所述拉片元件连接到所述闭合单元(6)，以便在所述枢转轴承(7)的直径方向上相对地可向上枢转，其中所述密封框架(5)和所述闭合单元(6)优选地经由密封和接合肋(12，13，14)和相关联的接收凹槽(15，16，17)密封配合，并且位于所述外周弱化线内的所述金属盖区域(3)接收并保持在盖(1)的开口区域中，其中所述密封框架(5)整体结合到所述固定盖表面(2)并且所述闭合单元(6)整体结合到所述可向上枢转的金属盖区域(3)，并且其中所述盖的内表面没有层压件等。

Description

金属罐盖
技术领域
本发明涉及一种具有可重新封闭开口的金属罐盖，具体地用于饮料罐和用于储存食品和其他液体、糊状产品、粉状产品和/或固体产品的容器。
背景技术
具有可重新封闭开口的罐盖从EP 1 607 341 A1是已知的，其中在金属罐盖中引入开口，并且此开口的边缘被卷边，以产生预制塑料封闭部件的锚固可能性。塑料封闭部件包括基底部件，其连接到罐开口的卷边边缘，并且在其中形成通过平坦塞子封闭的开口。平坦塞子经由塑料撕裂缝连接到开口边缘，使得连接到撕裂片的平坦塞子可以通过施加拉力经由撕裂片从基底塑料部件释放并且可以枢转到开口点。开口可以通过按压平坦塞子再次暂时封闭，所述平坦塞子在其下侧优选是圆锥形的。
此外，可重新封闭的罐盖描述于例如DE 10 2010 013 531 A1、DE 10 2015 112428 A1和EP 2 354 022 B1中。
发明内容
本发明的主题是提供一种可重新封闭的罐盖，其在制造中是特别有利的，并且一方面特别易于致动并且另一方面具有良好的密封特性。
此主题通过具有权利要求1的特征的金属罐盖实现。
微间隙确保罐盖的特别简单的打开，但是弱化线通常也是合适的。有效的封闭和重新封闭可以经由密封和闩锁肋并且经由相关联的接收凹槽来实现。在这方面特别有利的是将密封框架粘合到到固定盖表面，并且将闭合单元粘合到可向上枢转的金属盖区域。在罐盖的内侧上分配层压件等(例如塑料膜)使得制造成本较低。
如果整个盖内侧(漆层除外)没有层压件等，则制造是特别有利的。然后密封框架和闭合单元仅需要在制造期间附接到外端侧并且固定地连接到所述端盖。内侧可以被漆层覆盖，所述漆层特别适用于食品。将这种漆层施加到原始端材料上可以便宜的方式发生。微间隙的冲孔边缘可以随后例如通过喷涂或填塞印刷再次被漆覆盖。
根据本发明的另一个优选实施方案，盖内侧设置有密封膜，其覆盖微间隙或弱化线，但是不覆盖设置在其外侧的区域。因此仅需要相对小的膜，其可以另外形成为完全平面的。因此，膜的制造和将膜连接到盖内侧均可以特别简单地且便宜地实施。
根据本发明的另一个优选实施方案，密封膜具有对应于微间隙或弱化线的形状的环形形状。在这方面，膜可以仅延伸超过微间隙或弱化线的两侧十分之几毫米，具体地十分之三至十分之四毫米。因此，对微间隙或弱化线的安全覆盖可以通过非常小的膜实现，由此一方面进一步降低制造成本并且另一方面简化制造本身。
根据本发明的另一个实施方案，密封膜为盘状并且覆盖微间隙或弱化线内的整个区域。此膜同样仅必须向外延伸超过微间隙或弱化线十分之几毫米，优选十分之三至十分之四毫米。反过来，盘状非常容易制造并且附接到盖内侧。因此进而在制造中节省成本。
如果其形成为冲孔部件，则膜可以特别有利地制造。
根据本发明的另一个优选实施方案，在罐盖未打开的情形下，闭合单元从外侧覆盖微间隙或弱化线。所述盖的不渗透性从而还可以在内覆盖侧上没有膜的情况下实现。在此的闭合单元在两侧处覆盖微间隙或弱化线至少0.3毫米，具体地大约1毫米。
根据本发明的另一个实施方案，闭合单元具有第一密封区域和第二密封区域，所述第一密封区域在整个周缘上沿径向被布置在微间隙或弱化线以内，并且以这样的方式被粘合到可向上枢转的金属盖区域，即，使得该第一密封区域不能被撕开；并且所述第二密封区域在整个周缘上沿径向被布置在微间隙或弱化线以外，并且特别是被粘合到固定盖表面，使得在通过预定的最大力撕开端覆盖件时，该第二密封区域可从固定盖表面被释放。在此最大力优选达到10N或更小，具体地5N或更小。内部容器空间相对于外部空间的有利密封通过这些密封区域产生，其中能够设定所需的封闭强度。在没有内部膜的罐盖中的微间隙的情况下，密封和封闭强度仅通过闭合单元实现；在具有弱化线的盖的情况下在很大程度上通过闭合单元实现。
在第一次打开罐盖时，闭合单元与固定盖区域之间的密封以剥离封闭的方式释放。相比之下，闭合单元与可向上枢转的盖区域之间的密封得以维持。当罐盖重新封闭时，不渗透性则一方面通过闭合单元与可向上枢转的盖区域之间的密封实现，并且另一方面通过密封框架与闭合单元之间的密封实现。
根据优选的进一步发展，可向上枢转的盖区域具有一种液滴形状，其中在撕开构件的接合点处具有尖状区域，并且在枢转轴承处远离其的端部处具有弧形区域。由此产生具体地相对于闭合单元与固定盖区域之间的密封的有利撕开行为。
根据本发明的另一个实施方案，罐盖具有在撕开构件的区域中的细长孔，所述细长孔在两侧上与微间隙或弱化线邻接，其中塑料部件通过所述盖的两侧处的蘑菇形设计和与罐盖的材料粘合被密封地插入到细长孔中，并且其中塑料部件进而设置有弱化线，所述弱化线将金属罐盖的微间隙或弱化线的相对端彼此连接。塑料部件中的弱化线可以在建立密封时具体地通过压印产生。由此可以有利地减小打开力。
根据本发明的另一个实施方案，罐盖中的弱化线通过按压锐缘缺口形成。根据本发明的另一个实施方案，弱化线通过罐盖材料的拉深产生。可以容易地撕开的非常薄壁的撕开线可以通过此最后命名的变型形成。然而，锐缘缺口还提供有利的撕开特性。
为了产生先前所述种类的金属罐盖，其中特别是通过热工艺，使用粘合剂，特别是优选适用于食品和/或具有润滑特性的粘结剂，将密封框架连接到固定盖表面并且将闭合单元连接到可向上枢转的金属区域，在密封框架和/或闭合单元成形之前将所述粘结剂与相应的塑料材料混合。粘结剂可以具体地与用于产生注射模塑塑料部件的塑料颗粒混合。由此分配向所述部件单独施加粘结剂，从而可以降低制造成本。
在具体地在盖内侧上使用塑料膜以具体地密封罐盖中的具体地通过热工艺使用粘结剂(具体地，粘合性漆)以材料连续性连接到金属罐盖的微间隙来制造所述种类的金属罐盖的另一种方法中，所述粘结剂优选形成为膜。这对于制造也是有利的，因为两个膜可以容易地彼此连接。
粘结剂膜特别优选地与塑料膜一起具体地通过复合挤压被制造为两层膜。因此所述制造是甚至更简单且更便宜的。
粘结剂可以另外作为粘合性漆施加到待连接的部件中的一者或两者，即施加到金属盖材料和/或密封框架并且施加到闭合单元和密封膜。
附图说明
本发明的实施方案在附图中表示并且将在以下中描述。在每种情况中示意性地示出。
图1根据本发明的罐盖的透视图；
图2图1的罐盖的上侧的平面图；
图3根据图2中的线A-A的区段；
图4根据图2中的线B-B的区段；
图5通过根据本发明的罐盖的变型的对应于图4的区段；
图6图5的细节B；
图7图5的细节C；
图8通过根据本发明的罐盖的另一个变型的对应于图4的区段；
图9图8的细节B；
图10图9的细节C；
图11通过根据本发明的罐盖的另一个变型的对应于图4的区段；
图12图11的细节B；
图13图12的细节C；
图14根据本发明的罐盖的开口区域的平面图；
图15插入到根据本发明的罐盖中的塑料部件；
图16蘑菇形变形之后的图15的塑料部件；
图17根据本发明的罐盖的区段的平面图；
图18根据图17中的线B-B的区段；
图19根据图17中的线C-C的区段；以及
图20根据图17中的线D-D的区段。
具体实施方式
附图中所示的罐盖1包括金属部分、特别是铝部分，并且具有可重新闭合的开口。出于此目的，在固定盖表面2旁边提供可向上枢转的盖区域3。可向上枢转的盖区域3通过周缘的微间隙4或通过弱化线(具体参见图6)与固定盖区域2分开。
由塑料材料构成并且关闭开口区域的密封框架5被连接到固定盖表面2，并且实际上特别是通过所谓的热熔工艺使用粘结剂进行以确保与罐盖的铝制部分牢固连接。此外，闭合单元6被附接到可向上枢转的金属的盖区域3，该闭合单元同样由塑料构成，并且经由枢转轴承7被可枢转地连接到固定盖表面2。枢转轴承7和闭合单元6进而特别是使用粘结剂经由热熔连接而被连接到固定盖表面2或被连接到可向上枢转的盖区域3。
闭合单元在与枢转轴承7直径上对置的一侧处被连接到可向上枢转的撕开构件8，所述撕开构件在非向上枢转的状态中与上端侧9平行布置。撕开构件8以已知的方式形成为环形，并且可以在与盖表面相对的接合端10中通过被手指接合而绕着枢转轴承11向上枢转。
经由密封框架5处的密封和闩锁肋12、13、14、并且经由在闭合单元6处的相关联的接收凹槽15、16、17，密封框架5和闭合单元6以密封方式配合。借此形成至少三个密封边缘18、19、20，罐盖的开口区域通过所述至少三个密封边缘被密封。借此在使用介于可向上枢转的盖区域3与固定的盖区域2之间的微间隙4时，还确保了罐盖的不渗透性。
在图5至图7的实施方案中，罐盖1设置有微间隙4。通过在闭合单元6与可向上枢转的盖区域3之间形成的第一密封区域26，以及在闭合单元6与固定的盖区域2之间形成的第二密封区域27，所述微间隙被闭合单元6扣住。第一密封区域被构造成使得闭合单元6以该第一密封区域不能被撕开的方式被连接到可向上枢转的盖区域3。相反，第二密封区域27被构造成使得在通过预定的最大力撕开罐盖1时，该第二密封区域能够从固定的盖区域2被释放。此处最大力优选≤10N，特别是≤5N。两个密封区域26、27环绕罐盖的开口区域在整个周缘上形成，使得罐的内部被这两个密封区域完全密封。
第一密封区域26和第二密封区域27中的密封优选通过热工艺、特别是通过所谓的热熔工艺以粘合方式执行。如图14所示，密封面26、27的形状优选为液滴状。
图8至图10示出了根据本发明的罐盖的另一个变型，其具有在闭合单元6与可向上枢转的盖区域3之间的第一密封区域26、以及在闭合单元6与固定的盖区域2之间的第二密封区域27，两个密封区域各自根据前一变型形成。与前一变型的差异包括此处在固定的盖区域2与可向上枢转的盖区域3之间提供的弱化线4'代替了微间隙4。此处弱化线4'形成为锐缘缺口。
在图11至图13中所示的变型中，同样在固定的盖区域2与可向上枢转的盖区域3之间提供弱化线4”。与前一变型不同，弱化线形成为拉深的变形部。同样地，通过在闭合单元6与可向上枢转的盖区域3之间提供的第一密封区域26，以及在闭合单元6与固定的盖区域2之间提供的第二密封区域27，弱化线4”被闭合单元6扣住。剩下的构造与先前所述的变型中相同。
在图15至图20中所示的变型，塑料部件28被插入到在罐盖1中提供的细长孔29中。微间隙4分别邻接细长孔29的两个窄端部。如可以容易地在图16中所见，塑料部件28以蘑菇形方式变形，以便在两侧一方面接合到固定的盖区域2上，并且另一方面接合到可向上枢转的盖区域3上。图15示出了未变形状态。
以蘑菇形方式变形的塑料部件28被粘合到罐盖1上，特别是通过使用粘结剂的热工艺被粘合到罐盖1上。此外，弱化线30被印到塑料部件28中，并且优选在罐盖1的密封工艺期间形成。塑料部件可以在撕开罐盖时通过此弱化线30被分成两个部分。此处打开力小于没有塑料部件28时的打开力。
在图3和图4的实施方案中，罐盖的内侧层压有塑料膜25，其覆盖整个盖内侧。与此不同，塑料膜也可以形成为环形，并且可以在两侧处仅延伸超过微间隙4或弱化线十分之几毫米，特别是十分之三至十分之四毫米。不同的可能性包括使用盘状的密封膜，其向外径向地延伸超过微间隙4或弱化线十分之几毫米，例如十分之三至十分之四毫米。在此情况下，密封膜可以形成为基本上平的盘状件。环形和盘状的密封膜均优选形成为冲压件。
虽然密封框架5和闭合单元6总是被附接到罐盖1的外侧、并且经由粘结剂被连接到罐盖，但是与所述实施方案不同的，盖内侧也可以至少基本上没有层压件等。然而，盖内侧可以设置有特别适用于食品的漆层，以防止罐中容纳的产品与金属的盖材料接触。
图5至图13中所示的实施方案示出了没有密封膜的罐盖。尽管如此，罐盖的不渗透性仍然通过密封区域26、27以及通过密封和闩锁肋12、13、14与相关联的接收凹槽15、16、17被确保。
附图标号列表
1 罐盖
2 固定的盖区域
3 可向上枢转的盖区域
4 微间隙
4',4” 弱化线
5 密封框架
6 闭合单元
7 枢转轴承
8 撕开构件
9 上罐侧
10 接合端
11 8的枢转轴承
12 密封和闩锁肋
13 密封和闩锁肋
14 密封和闩锁肋
15 接收凹槽
16 接收凹槽
17 接收凹槽
18 密封边缘
19 密封边缘
20 密封边缘
21 钩子
22 突起
23 孔
24 延长部
25 密封膜
26 第一密封区域
27 第二密封区域
28 塑料部件
29 细长孔
30 弱化线

Claims (15)

1.一种金属制的罐盖，具有可重新闭合的开口，特别是用于饮料罐以及用于适于储存食品和其他液体、糊状产品、粉状产品或固体产品的容器，所述罐盖具有设置在金属制的盖表面中并且沿周缘环绕所述开口的微间隙(4)或弱化线，所述罐盖具有由塑料材料制成的、被连接到固定的盖表面(2)并且关闭开口区域的密封框架(5)，所述罐盖具有由塑料制成的闭合单元(6)，所述闭合单元被连接到被布置在微间隙(4)或弱化线以内的、可向上枢转的金属制的盖区域(3)上，所述闭合单元经由枢转轴承(7)被可枢转地附接到所述固定的盖表面(2)，并且优选地设置有撕开构件(8)，所述撕开构件以可向上枢转的方式、与所述枢转轴承(7)在直径上对置地被连接到所述闭合单元(6)上，其中所述密封框架(5)和所述闭合单元(6)以密封方式配合，优选地经由密封和闩锁肋(12，13，14)以及相关联的接收凹槽(15，16，17)以密封方式配合，并且在周缘的所述微间隙(4)或所述弱化线以内布置的金属制的所述盖区域(3)被接纳并保持在所述罐盖(1)的所述开口区域中，其中特别是通过热工艺，使用优选适用于用在食品中的和/或具有润滑特性的粘合剂层、特别是粘结漆层，所述密封框架(5)被粘合到固定的所述盖表面(2)上、并且所述闭合单元(6)被粘合到可向上枢转的金属制的所述盖区域(3)上，并且其中除可能被提供的漆层外，盖内侧至少较大程度地没有层压部分等。
2.根据权利要求1所述的罐盖，其特征在于，
可选地除所述漆层外，整个盖内侧没有层压部分等。
3.根据权利要求1所述的罐盖，其特征在于，
所述盖内侧设置有密封膜，该密封膜覆盖所述微间隙(4)或所述弱化线，而不覆盖所述盖内侧的被布置在所述微间隙或所述弱化线之外的区域。
4.根据权利要求3所述的罐盖，其特征在于，
所述密封膜具有对应于所述微间隙(4)或所述弱化线的形状的环形形状。
5.根据权利要求4所述的罐盖，其特征在于，
所述密封膜在两侧仅延伸超过所述微间隙(4)或所述弱化线十分之几毫米，特别是十分之三至十分之四毫米。
6.根据权利要求3所述的罐盖，其特征在于，
所述密封膜为盘状，并且覆盖所述微间隙(4)或所述弱化线内的整个区域。
7.根据权利要求3或6中任一项所述的罐盖，其特征在于，
所述密封膜被形成为冲压件。
8.根据前述权利要求中任一项所述的罐盖，其特征在于，
在所述罐盖(1)未打开的情形下，所述闭合单元(6)从外侧覆盖所述微间隙(4)或所述弱化线。
9.根据权利要求8所述的罐盖，其特征在于，
所述闭合单元(6)在两侧覆盖所述微间隙(4)或所述弱化线至少0.3毫米，优选大约1毫米。
10.根据权利要求8或权利要求9所述的罐盖，其特征在于，所述闭合单元(6)具有第一密封区域(26)和第二密封区域(27)，所述第一密封区域沿整个周缘在径向上被设置在所述微间隙(4)或所述弱化线(4'，4”)以内，并且以这样的方式被连接、特别是被粘合到所述盖区域，即，使得当所述罐被撕开时，所述闭合单元(6)保持被固定到可向上枢转的金属制的所述盖区域(3)上，所述第二密封区域沿整个周缘在径向上被设置在所述微间隙(4)或所述弱化线(4'，4”)以外，并且被连接、特别是被粘合到固定的所述盖表面(2)，以使得在通过预定的最大力，优选地通过≤10N、特别是≤5N的撕开力撕开所述罐盖时，所示第二密封区域能够从固定的所述盖表面(2)被释放。
11.根据前述权利要求中任一项所述的罐盖，其特征在于，可向上枢转的所述盖区域(3)具有液滴形状，该液滴形状在所述撕开构件(8)的接合点处具有突出区域，并且在远离所述枢转轴承(7)的端部处具有弧形区域。
12.根据前述权利要求中任一项所述的罐盖，其特征在于，所述罐盖(1)在所述撕开构件(8)的区域中具有细长孔(29)，所述细长孔在两侧上与所述微间隙(4)或所述弱化线(4'，4”)邻接；并且塑料部件(28)被密封地插入到所述细长孔(29)中，特别是通过在所述罐盖(1)的两侧处的蘑菇形设计以及与固定的所述盖表面(2)和可向上枢转的所述盖区域(3)两者的粘合连接被密封地插入到所述细长孔(29)中；并且所述塑料部件(28)进而被设置有弱化线(30)，所述弱化线将金属制的所述罐盖(1)的所述微间隙(4)或所述弱化线(4'，4”)的相对端彼此连接。
13.一种制造金属制的罐盖的方法，所述罐盖具有可重新闭合的开口，所述罐盖特别是用于饮料罐和用于适于储存食品和其他液体、糊状产品、粉状产品或固体产品的容器，所述罐盖具有被设置在金属制的盖表面中并且沿周缘环绕所述开口的微间隙(4)或弱化线(4'，4”)，所述罐盖具有由塑料材料制成的、被连接到固定的盖表面(2)并且关闭开口区域的密封框架(5)，所述罐盖具有由塑料制成的闭合单元(6)，所述闭合单元被连接到被布置在微间隙(4)或弱化线(4'，4”)以内的、可向上枢转的金属制的盖区域(3)上，所述闭合单元经由枢转轴承(7)被可枢转地附接到固定的所述盖表面(2)上，并且优选地设置有撕开构件(8)，所述撕开构件以可向上枢转的方式、与所述枢转轴承(7)在直径上对置地被连接到所述闭合单元(6)，其中所述密封框架(5)和所述闭合单元(6)以密封方式配合，优选地经由密封和闩锁肋(12，13，14)以及相关联的接收凹槽(15，16，17)以密封方式配合，并且在周缘的所述微间隙(4)或所述弱化线(4'，4”)以内布置的金属制的所述盖区域(3)被接纳并保持在所述罐盖(1)的所述开口区域中，其中特别是通过热工艺，在使用优选地适用于用在食品中和/或具有润滑特性的粘合剂、特别是粘结漆的情况下，所述密封框架(5)被粘合到固定的所述盖表面(2)上、并且所述闭合单元(6)被粘合到可向上枢转的金属制的所述盖区域(3)上，特别是用以制造根据前述权利要求中任一项所述的金属罐盖，其特征在于，在所述密封框架(5)和/或闭合单元(6)成形之前，将所述粘合剂添加至相应的塑料材料，特别是塑料颗粒，以用于制造注射成型的塑料部件。
14.一种制造金属制的罐盖的方法，所述罐盖具有可重新闭合的开口，所述罐盖特别是用于饮料罐和用于适于储存食品和其他液体、糊状产品、粉状产品或固体产品的容器，所述罐盖具有被设置在金属制的盖表面中并且沿周缘环绕所述开口的微间隙(4)或弱化线(4'，4”)，所述罐盖具有由塑料材料制成的被连接到固定的盖表面(2)并且关闭开口区域的密封框架(5)，所述罐盖具有由塑料制成的闭合单元(6)，所述闭合单元被连接到被布置在所述微间隙(4)或弱化线(4'，4”)以内的可向上枢转的金属制的盖区域(3)，所述闭合单元经由枢转轴承(7)被可枢转地附接到固定的所述盖表面(2)上，并且优选地设置有撕开构件(8)，所述撕开构件以可向上枢转的方式与所述枢转轴承(7)在直径上对置地被连接到所述闭合单元(6)，其中所述密封框架(5)和所述闭合单元(6)以密封方式配合，优选地经由密封和闩锁肋(12，13，14)和相关联的接收凹槽(15，16，17)以密封方式配合，并且在周缘的所述微间隙(4)或所述弱化线(4'，4”)以内布置的金属制的所述盖区域(3)被接纳并保持在所述罐盖(1)的所述开口区域中，其中通过热工艺，在使用优选地适用于用在食品中和/或具有润滑特性的粘合剂、特别是粘结漆的情况下，所述密封框架(5)被粘合到固定的所述盖表面(2)上、并且所述闭合单元(6)被粘合到可向上枢转的金属制的所述盖区域上，以及所述罐盖特别是在盖内侧上具有特别是用于密封所述罐盖(1)中的微间隙(4)的塑料膜(25)，所述塑料膜在使用粘合剂、特别是粘结漆的情况下，特别地通过热工艺，被粘合到金属制的所述罐盖(1)上，其特征在于，所述粘合剂被形成为膜。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，特别是通过复合挤压，粘结剂膜与所述塑料膜(25)一起被制造为两层膜。
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