EP3790807A1 - Metallischer dosendeckel - Google Patents

Metallischer dosendeckel

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EP3790807A1
EP3790807A1 EP19731963.5A EP19731963A EP3790807A1 EP 3790807 A1 EP3790807 A1 EP 3790807A1 EP 19731963 A EP19731963 A EP 19731963A EP 3790807 A1 EP3790807 A1 EP 3790807A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lid
sealing
area
metallic
micro
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19731963.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gregor Anton Piech
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Top Cap Holding GmbH
Original Assignee
Top Cap Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Top Cap Holding GmbH filed Critical Top Cap Holding GmbH
Priority to EP21203171.0A priority Critical patent/EP3981702A1/de
Publication of EP3790807A1 publication Critical patent/EP3790807A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/28—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
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    • B65D17/4014—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall for opening partially by means of a tearing tab and provided with attached means for reclosing or resealing
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    • B65D2517/0064—General cross-sectional shape of container end panel inverted U-shaped
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    • B65D2517/0001—Details
    • B65D2517/0058—Other details of container end panel
    • B65D2517/008—Materials of container end panel
    • B65D2517/0082—Coated or laminated metal

Definitions

  • the present invention relates to a metallic can lid with a reclosable opening, in particular for beverage cans and for containers for storing food and other liquid, pasty, powdery and / or solid products.
  • a can lid with a reclosable opening in which an opening is made in the metallic can lid and the edge of this opening is flanged to create an anchoring possibility for a prefabricated plastic closure part.
  • the plastic closure part comprises a base part which is to be connected to the flanged edge of the can opening and in which an opening which is closed by a flat plug is formed.
  • the flat plug is connected to the opening edge via a plastic tear seam, so that the flat plug connected to a pull tab can be released from the plastic base part by pulling on the pull tab and pivoted into an opening point.
  • the opening can be temporarily closed again by pressing in the flat plug, which is preferably conical on its underside.
  • Resealable can lids are also for example in the
  • the object of the invention is to provide a resealable can lid which is particularly inexpensive to manufacture and yet is easy to operate on the one hand and has good sealing properties on the other hand.
  • a micro-gap ensures particularly easy opening of the can lid, but a line of weakness is also generally suitable.
  • An effective closure and reclosure can be achieved via the sealing and locking ribs and the associated receiving grooves. It is particularly advantageous here that the sealing frame with the fixed cover surface and the closing unit with the pivotable metallic cover area are integrally connected. Dispensing with laminations and the like, for example plastic films, on the inside of the can lid leads to cost-effective production.
  • Production is particularly favorable if the entire inside of the lid is free of laminations and the like except for a possibly provided lacquer layer.
  • the sealing frame and the sealing unit then only have to be attached to the outside of the lid and firmly connected to the lid.
  • the inside can be coated with a lacquer layer that is particularly suitable for use with food.
  • Such a lacquer layer can be applied inexpensively to the cover raw material.
  • the punched edges of a micro gap can be covered again with varnish, for example by spraying or pad printing.
  • the inside of the cover is provided with a sealing film which covers the micro-gap or the line of weakness, but leaves the area outside of it free.
  • a sealing film which covers the micro-gap or the line of weakness, but leaves the area outside of it free.
  • the sealing film has an annular shape which corresponds to the shape of the microgap or the weakening line.
  • the film on both sides can only extend a few tenths of a millimeter, in particular 3 to 4 tenths of a millimeter, beyond the micro-gap or the line of weakness.
  • a very small film can thus reliably cover the microgap or the weakening line, which on the one hand further reduces the manufacturing costs and on the other hand simplifies the manufacturing itself.
  • the sealing film is disc-shaped and covers the entire area within the micro gap or the line of weakness.
  • This film also only needs to extend a few tenths of a millimeter outward beyond the micro-gap or the line of weakness, preferably 3 to 4 tenths of a millimeter.
  • the shape of the disk is again very simple to manufacture and to attach to the inside of the lid. This in turn saves manufacturing costs.
  • the film can be produced particularly cheaply if it is designed as a stamped part.
  • the closing unit covers the micro gap or the weakening line from the outside as long as the lid is not open. Even without a film on the inside of the lid, the lid can be sealed.
  • the closing unit covers the microgap or the line of weakness, preferably on both sides by at least 0.3 millimeters, in particular by approximately 1 millimeter.
  • the closing unit has a first sealing area, which is arranged radially inside the micro-gap or the weakening line and is tear-tightly connected to the hinged metallic lid area, in particular materially, and a second sealing area, which is radial arranged completely circumferentially outside the microgap or the line of weakness and is connected to the fixed cover surface, in particular cohesively, such that it can be detached from the fixed cover surface with a predetermined maximum force when the can cover is torn open.
  • the maximum force is preferably 10 N or less, in particular 5 N or less.
  • the swivel-up cover area has a type of teardrop shape with a pointed area at the point of application of the tear-open device and a round area at the end facing away from the swivel position. ger on. This results in an advantageous tear-open behavior, in particular with regard to the sealing between the closing unit and the fixed lid area.
  • the can lid has an elongated hole in the area of the tear-open element, which is adjoined on both sides by the micro-gap or the line of weakness, a plastic part being inserted sealingly into the elongated hole, in particular by a mushroom-shaped design on both sides of the lid cohesive connection with the can lid, and the plastic part in turn being provided with a weakening line which connects the opposite ends of the microgap or the weakening line of the metallic can lid with one another.
  • the line of weakness in the plastic part can be produced by embossing, in particular when producing the seal. The opening forces can thereby advantageously be reduced.
  • the line of weakness in the can lid is formed by a pressed-in, sharp-edged notch.
  • the line of weakness is produced by deep-drawing the can lid material. This last-mentioned variant allows a very thin-walled tear line to be formed which is easy to tear open. But the sharp-edged notch also offers advantageous tearing properties.
  • the bonding agent is preferably added to the respective plastic material before the sealing frame and / or the sealing unit is formed.
  • the adhesion promoter can be added to a plastic granulate, which is used to manufacture a plastic injection molded part. A separate application of the adhesion promoter on the parts mentioned is thus eliminated, which can reduce the production costs.
  • the adhesion promoter is preferably designed as a film. This is also inexpensive to manufacture, since the two films can be easily connected to one another.
  • the adhesive film with the plastic film is particularly preferably produced as a two-layer film, in particular by coextrusion. This makes production even easier and cheaper.
  • adhesion promoter can also be applied as an adhesive lacquer to one or both parts to be connected, that is to say to the metallic cover material and / or the sealing frame and the sealing unit and the sealing film.
  • 1 is a perspective view of a can lid according to the invention
  • 2 is a top view of the top of the can lid of FIG.
  • FIG. 3 shows a section along line A-A in FIG. 2
  • FIG. 4 shows a section along line B-B in FIG. 2
  • FIG. 5 shows a section corresponding to FIG. 4 through a variant of a can lid according to the invention
  • FIG. 6 detail B from FIG. 5, FIG. 7 detail C from FIG. 5, FIG. 8 a section corresponding to FIG. 4 through a further variant of a can lid according to the invention
  • FIG. 10 detail C from FIG. 9, FIG. 11 a section corresponding to FIG. 4 through another variant of a can lid according to the invention
  • FIG. 14 is a plan view of the opening area of a can lid according to the invention, 15 a inserted into a can lid according to the invention
  • Fig. 17 is a plan view of the section of an inventive
  • Fig. 19 is a section along line C-C in Fig. 17, and
  • the can lid 1 shown in the figures consists of metal, in particular aluminum, and has a reclosable opening.
  • a cover region 3 which can be swiveled up is provided in the cover.
  • the pivotable lid area 3 is separated from the fixed lid area 2 by a circumferential micro-gap 4 or a line of weakness (see in particular FIG. 6).
  • a sealing frame 5 made of plastic material and enclosing the opening area is connected to the fixed cover surface 2, in particular by a so-called hot melt method using an adhesive, in order to ensure a firm connection with the aluminum of the cover.
  • the swivel ger 7 and the closing unit 6 are in turn connected in particular via a hot melt connection using an adhesion promoter to the fixed lid surface 2 or the pivoting lid region 3.
  • the closing unit On the side diametrically opposite the pivot bearing 7, the closing unit is connected to a pull-up member 8 which can be swiveled up and which, in the non-swung-up state, is arranged parallel to the top side 9 of the lid.
  • the tear-open member 8 is ring-shaped in a known manner and can be swiveled up around a swivel bearing 11 by engaging with a finger in an engaging end 10 relative to the cover surface.
  • the sealing frame 5 and the closing unit 6 cooperate in a sealing manner via sealing and locking ribs 12, 13, 14 on the sealing frame 5 and associated receiving grooves 15, 16, 17 on the closing unit 6.
  • at least three sealing edges 18, 19, 20 are formed, by means of which the opening area of the can lid is sealed. Even when using a micro gap 4 between the swiveling lid area 3 and the fixed lid area 2, a tightness of the can lid is thereby ensured.
  • the can lid 1 is provided with a micro gap 4. This is overlapped by the closing unit 6, a first sealing area 26 being formed between the closing unit 6 and the pivotable lid area 3 and a second sealing area 27 between the closing unit 6 and the fixed lid area 2.
  • the first sealing area is configured in such a way that the closing unit 6 is connected to the lid area 3 which can be swiveled open in a tear-resistant manner.
  • the second sealing area 27 is designed such that it can be detached from the fixed lid area 2 with a predetermined maximum force when the can lid 1 is torn open.
  • the maximum force is preferably ⁇ 10 N, in particular ⁇ 5 N.
  • Both sealing areas che 26, 27 are formed all around the opening area of the can lid, so that the inside of the can is completely sealed by these two sealing areas.
  • the sealing in the first sealing area 26 and in the second sealing area 27 is preferably carried out cohesively by a thermal process, in particular by a so-called hot melt process.
  • a weakening line 4 ′ is provided here between the fixed cover area 2 and the pivotable cover area 3.
  • the weakening line 4 ' is designed as a sharp-edged notch.
  • a weakening line 4 " is likewise provided between the fixed lid region 2 and the pivotable lid region 3.
  • the weakening line 4" is also overlapped by the closing unit 6, a first sealing area 26 being provided between the closing unit 6 and the pivotable lid area 3 and a second sealing area 27 being provided between the closing unit 6 and the fixed lid area 2.
  • the rest of the configuration is again the same as in the previously described variants.
  • a plastic part 28 is inserted into an elongated hole 29 provided in the can lid 1.
  • the micro-gap 4 adjoins the two narrow ends of the elongated hole 29.
  • the plastic part 28 is deformed in a mushroom shape in order to overlap the fixed lid area 2 on the one hand and the swiveling lid area 3 on both sides. 15 shows the undeformed state.
  • the mushroom-shaped plastic part 28 is integrally connected to the can lid 1, in particular by a thermal process using an adhesion promoter.
  • a line of weakness 30 is embossed into the plastic part 28, which is preferably produced during the sealing process of the can lid 1. Through this line of weakness 30, the plastic part can be separated into two parts when the can lid is torn open. The opening forces are lower than without the plastic part 28.
  • the inside of the can lid is laminated with a plastic film 25, which covers the entire inside of the lid.
  • the plastic film can also have an annular shape and extend only a few tenths of a millimeter, in particular 3 to 4 tenths of a millimeter, on both sides beyond the microgap 4 or the line of weakness.
  • Another possibility is to use a disc-shaped sealing film which extends a few tenths of a millimeter, for example 3 to 4 tenths of a millimeter, radially outward beyond the micro-gap 4 or the line of weakness.
  • the sealing film can be designed as a largely flat disc. Both the annular and the disk-shaped sealing film are preferably designed as a stamped part.
  • the inside of the lid can differ from the opening example should also be at least largely free of laminations and the like.
  • the inside of the lid can, however, be provided with a lacquer layer that is particularly suitable for use in foodstuffs in order to prevent the goods in the can from coming into contact with the metallic lid material.
  • FIGS. 5 to 13 show can lids without a sealing film.
  • the sealing areas 26 and 27 as well as the sealing and locking ribs 12, 13 and 14 with the associated receiving grooves 15, 16, 17 nevertheless ensure a tightness of the can lid and a tightness.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Metallischer Dosendeckel mit einer wiederverschließbaren Öffnung für z.B. Getränkedosen, mit einem in der metallischen Deckelfläche vorgesehenen, um die Öffnung umlaufenden Schwächungslinie, einem mit der festen Deckelfläche (2) verbundenen und den Öffnungsbereich umschließenden Dichtungsrahmen (5) aus Kunststoffmaterial, einer mit dem innerhalb der Schwächungslinie gelegenen, hochschwenkbaren metallischen Deckelbereich (3) verbundenen Verschließeinheit (6) aus Kunststoffmaterial, die über ein Schwenklager (7) schwenkbar an der festen Deckelfläche (2) angebracht und bevorzugt mit einem Aufreißorgan (8) versehen ist, welches dem Schwenklager (7) diametral gegenüberliegend hochschwenkbar mit der Verschließeinheit (6) verbunden ist, wobei der Dichtungsrahmen (5) und die Verschließeinheit (6), bevorzugt über Dicht-und Rastrippen (12, 13, 14) und zugehörige Aufnahmenuten (15, 16, 17), dichtend Zusammenwirken und der innerhalb der umlaufenden Schwächungslinie gelegene metallische Deckelbereich (3) im Öffnungsbereich des Deckels (1) aufgenommen und gehalten ist, wobei der Dichtungsrahmen (5) mit der festen Deckelfläche (2) als auch die Verschließeinheit (6) mit dem hochschwenkbaren metallischen Deckelbereich (3) stoffschlüssig verbunden sind und wobei die Deckelinnenseite frei von Laminierungen und dergleichen ist.

Description

Metallischer Dosendeckel
Die vorliegende Erfindung betrifft einen metallischen Dosendeckel mit einer wie- derverschließbaren Öffnung, insbesondere für Getränkedosen sowie für Behält- nisse zur Aufbewahrung von Lebensmitteln und sonstigen flüssigen, pastösen, pulverförmigen und/oder festen Produkten.
Aus der EP 1 607 341 A1 ist ein Dosendeckel mit einer wiederverschließbaren Öffnung bekannt, bei dem in dem metallischen Dosendeckel eine Öffnung einge- bracht und der Rand dieser Öffnung umgebördelt ist, um eine Verankerungsmög- lichkeit für ein vorgefertigtes Kunststoff-Verschlussteil zu schaffen. Das Kunststoff- Verschlussteil umfasst ein mit dem Bördelrand der Dosenöffnung zu verbindendes Basisteil, in dem eine durch einen Flachstopfen verschlossene Öffnung ausgebil- det ist. Der Flachstopfen ist mit dem Öffnungsrand über eine Kunststoff-Reißnaht verbunden, so dass der mit einer Aufreißlasche verbundene Flachstopfen durch Zugausübung über die Aufreißlasche von dem Kunststoff-Basisteil gelöst und in eine Öffnungsstelle verschwenkt werden kann. Die Öffnung kann durch Eindrü- cken des an seiner Unterseite vorzugsweise konisch ausgebildeten Flachstopfens wieder vorübergehend verschlossen werden.
Wiederverschließbare Dosendeckel sind ferner beispielsweise in der
DE 10 2010 013 531 A1 , der DE 10 2015 112 428 A1 und der EP 2 354 022 B1 beschrieben. Aufgabe der Erfindung ist es, einen wiederverschließbaren Dosendeckel anzuge- ben, der besonders günstig in der Herstellung ist und dennoch einerseits leicht zu betätigen ist und andererseits gute Dichteigenschaften aufweist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen metallischen Dosendeckel mit den Merk- malen des Anspruchs 1.
Ein Mikrospalt gewährleistet ein besonders einfaches Öffnen des Dosendeckels, aber auch eine Schwächungslinie ist grundsätzlich geeignet. Über die Dicht- und Rastrippen sowie die zugehörigen Aufnahmenuten kann ein wirksamer Verschluss und Wiederverschluss erreicht werden. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, dass der Dichtungsrahmen mit der festen Deckelfläche und die Verschließeinheit mit dem hochschwenkbaren metallischen Deckelbereich stoffschlüssig verbunden sind. Der Verzicht auf Laminierungen und dergleichen, beispielsweise Kunststoff- folien, auf der Innenseite des Dosendeckels führt zu einer kostengünstigen Her- stellung.
Besonders günstig ist die Herstellung, wenn die gesamte Deckelinnenseite bis auf eine möglicherweise vorgesehene Lackschicht frei von Laminierungen und der- gleichen ist. Bei der Herstellung muss dann nur auf der Deckelaußenseite der Dichtungsrahmen und die Verschließeinheit angebracht und mit dem Deckel fest verbunden werden. Die Innenseite kann mit einer insbesondere lebensmitteltaugli- chen Lackschicht überzogen sein. Das Aufbringen einer solchen Lackschicht kann kostengünstig bereits auf das Deckelrohmaterial erfolgen. Die Stanzkanten eines Mikrospaltes können nachträglich nochmal mit Lack abgedeckt werden, bspw. durch Besprühen oder Tampondruck.
Nach einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Deckelin- nenseite mit einer Dichtungsfolie versehen, die den Mikrospalt oder die Schwä- chungslinie abdeckt, den außerhalb davon liegenden Bereich dagegen frei lässt. Es ist somit eine nur relativ kleine Folie erforderlich, die zudem komplett eben ausgebildet sein kann. Dadurch ist sowohl die Herstellung der Folie als auch die Verbindung der Folie mit der Deckeninnenseite besonders einfach und kosten- günstig durchführbar.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Dich- tungsfolie eine der Form des Mikrospalts oder der Schwächungslinie entspre- chende Ringform auf. Dabei kann die Folie beidseits lediglich um wenige Zehntel Millimeter, insbesondere 3 bis 4 Zehntel Millimeter über den Mikrospalt oder die Schwächungslinie hinausreichen. Durch eine sehr kleine Folie kann so eine siche- re Abdeckung des Mikrospalts oder der Schwächungslinie erreicht werden, wodurch einerseits die Herstellungskosten weiter reduziert und die andererseits Herstellung selbst vereinfacht wird. Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist die Dichtungsfolie scheiben- förmig ausgebildet und deckt den gesamten Bereich innerhalb des Mikrospalts oder der Schwächungslinie ab. Diese Folie braucht ebenfalls nur um wenige Zehn- tel Millimeter nach außen über den Mikrospalt oder die Schwächungslinie hinaus zu reichen, bevorzugt 3 bis 4 Zehntel Millimeter. Die Scheibenform ist wiederum sehr einfach in der Herstellung und in der Anbringung auf der Deckelinnenseite. Dadurch werden wiederum Kosten bei der Herstellung eingespart.
Eine besonders günstige Herstellung der Folie kann erfolgen, wenn diese als Stanzteil ausgebildet ist.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung deckt die Ver- schließeinheit den Mikrospalt oder die Schwächungslinie von außen ab, solange der Deckel nicht geöffnet ist. Auch ohne Folie auf der Deckelinnenseite kann dadurch eine Dichtigkeit des Deckels erreicht werden. Die Verschließeinheit über- deckt dabei den Mikrospalt oder die Schwächungslinie bevorzugt beidseits um mindestens 0,3 Millimeter, insbesondere um ca. 1 Millimeter.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Verschließeinheit ei- nen ersten Siegelbereich auf, der radial innerhalb des Mikrospalts oder der Schwächungslinie vollständig umlaufend angeordnet und aufreißfest mit dem hochschwenkbaren metallischen Deckelbereich, insbesondere stoffschlüssig, ver- bunden ist, und einen zweiten Siegelbereich, der radial außerhalb des Mikrospalts oder der Schwächungslinie vollständig umlaufend angeordnet und derart mit der festen Deckelfläche, insbesondere stoffschlüssig, verbunden ist, dass er beim Auf- reißen des Dosendeckels mit einer vorgegebenen Maximalkraft von der festen Deckelfläche lösbar ist. Die Maximalkraft beträgt dabei bevorzugt 10 N oder weni- ger, insbesondere 5 N oder weniger. Durch diese Siegelbereiche ergibt sich eine vorteilhafte Abdichtung des Behälterinnenraums gegenüber dem Außenraum, wo- bei eine gewünschte Verschlussfestigkeit eingestellt werden kann. Bei einem Mik- rospalt in einem Dosendeckel ohne Innenfolie wird die Abdichtung und Ver- schlussfestigkeit allein durch die Verschließeinheit erreicht, bei einem Deckel mit Schwächungslinie zum Großteil.
Beim ersten Öffnen des Dosendeckels wird die Siegelung zwischen Verschließ- einheit und festem Deckelbereich in Art eines Peelverschlusses gelöst. Die Siege- lung zwischen der Verschließeinheit und dem hochschwenkbaren Deckelbereich bleibt dagegen erhalten. Beim Wiederverschließen des Dosendeckels wird die Dichtigkeit dann durch die Siegelung zwischen Verschließeinheit und hoch- schwenkbarem Deckelbereich einerseits und andererseits zwischen dem Dich- tungsrahmen und der Verschließeinheit andererseits bewirkt.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung weist der hochschwenkbare Deckelbereich eine Art Tropfenform mit einem spitzen Bereich beim Angriffspunkt des Aufreißor- gans und einem runden Bereich am davon abgewandten Ende beim Schwenkla- ger auf. Hierdurch ergibt sich ein vorteilhaftes Aufreißverhalten, insbesondere hin- sichtlich der Siegelung zwischen Verschließeinheit und festem Deckelbereich.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Dosendeckel im Be- reich des Aufreißorgans ein Langloch auf, an welches beidseits der Mikrospalt oder die Schwächungslinie anschließt, wobei in das Langloch ein Kunststoffteil dichtend eingesetzt ist, insbesondere durch eine beidseitig des Deckels pilzförmi- ge Ausgestaltung und stoffschlüssige Verbindung mit dem Dosendeckel, und wo- bei das Kunststoffteil seinerseits mit einer Schwächungslinie versehen ist, welche die gegenüberliegenden Enden des Mikrospalts bzw. der Schwächungslinie des metallischen Dosendeckels miteinander verbindet. Die Schwächungslinie im Kunststoffteil kann insbesondere beim Herstellen der Versiegelung durch Einprä- gen hergestellt werden. Die Öffnungskräfte können dadurch vorteilhaft verringert werden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Schwächungslinie im Do- sendeckel durch eine eingepresste, scharfkantige Kerbe gebildet. Nach einer an- deren Ausgestaltung der Erfindung ist die Schwächungslinie durch Tiefziehen des Dosendeckelmaterials hergestellt. Durch diese letztgenannte Variante kann eine sehr dünnwandige Aufreißlinie gebildet werden, die leicht aufreißbar ist. Aber auch die scharfkantige Kerbe bietet vorteilhafte Aufreißeigenschaften.
Zur Herstellung eines metallischen Dosendeckels der zuvor beschriebenen Art, bei welchem sowohl der Dichtungsrahmen mit der festen Deckelfläche als auch die Verschließeinheit mit dem hochschwenkbaren metallischen Deckelbereich un- ter Verwendung eines bevorzugt lebensmitteltauglichen und/oder Schmiereigen- schaften aufweisenden Haftvermittlers, insbesondere Haftlacks, insbesondere durch ein thermisches Verfahren, stoffschlüssig verbunden wird, wird der Haftver- mittler bevorzugt vor der Ausformung des Dichtungsrahmens und/oder der Ver- schließeinheit dem jeweiligen Kunststoffmaterial beigemengt. Insbesondere kann der Haftvermittler einem Kunststoffgranulat beigemengt werden, welches zur Her- stellung eines Kunststoffspritzgießteils verwendet wird. Eine separate Aufbringung des Haftvermittlers auf die genannten Teile entfällt dadurch, wodurch die Herstel- lungskosten gesenkt werden können.
Bei einem weiteren Verfahren zur Herstellung eines metallischen Dosendeckels der beschriebenen Art mit einer Kunststofffolie, insbesondere auf der Deckelin- nenseite, insbesondere zur Abdichtung eines Mikrospalts im Dosendeckel, welche unter Verwendung eines Haftvermittlers, insbesondere Haftlacks, mit dem metalli- sehen Dosendeckel, insbesondere durch ein thermisches Verfahren, stoffschlüssig verbunden wird, ist der Haftvermittler bevorzugt als Folie ausgebildet. Auch dies ist in der Herstellung günstig, da die beiden Folien leicht miteinander verbunden werden können. Besonders bevorzugt wird die Haftvermittlerfolie mit der Kunststofffolie als Zwei- schichtfolie hergestellt, insbesondere durch Koextrusion. Die Herstellung ist dadurch noch einfacher und kostengünstiger.
Ansonsten kann der Haftvermittler auch als Haftlack auf eines oder beide zu ver- bindenden Teile aufgebracht werden, also auf das metallische Deckelmaterial und/oder den Dichtungsrahmen und die Verschließeinheit sowie die Dichtungsfo- lie.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung,
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Do- sendeckels, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Oberseite des Dosendeckels von Fig.
1 ,
Fig. 3 einen Schnitt gemäß Linie A-A in Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt gemäß Linie B-B in Fig. 2, Fig. 5 einen Schnitt entsprechend Fig. 4 durch eine Variante eines erfindungsgemäßen Dosendeckels,
Fig. 6 Detail B von Fig. 5, Fig. 7 Detail C von Fig. 5, Fig. 8 einen Schnitt entsprechend Fig. 4 durch eine weitere Varian- te eines erfindungsgemäßen Dosendeckels,
Fig. 9 Detail B von Fig. 8, Fig. 10 Detail C von Fig. 9, Fig. 11 einen Schnitt entsprechend Fig. 4 durch noch eine Variante eines erfindungsgemäßen Dosendeckels,
Fig. 12 Detail B von Fig. 11 , Fig. 13 Detail C von Fig. 12, Fig. 14 eine Draufsicht auf den Öffnungsbereich eines erfindungs- gemäßen Dosendeckels, Fig. 15 ein in einen erfindungsgemäßen Dosendeckel eingesetztes
Kunststoffteil,
Fig. 16 das Kunststoffteil von Fig. 15 nach einer pilzförmigen Ver- formung,
Fig. 17 eine Draufsicht auf den Ausschnitt eines erfindungsgemäßen
Dosendeckels,
Fig. 18 einen Schnitt gemäß Linie B-B in Fig. 17,
Fig. 19 einen Schnitt gemäß Linie C-C in Fig. 17, und
Fig. 20 einen Schnitt gemäß Linie D-D in Fig. 17.
Der in den Figuren dargestellte Dosendeckel 1 besteht aus Metall, insbesondere Aluminium, und weist eine wiederverschließbare Öffnung auf. Dafür ist im Deckel neben einer festen Deckelfläche 2 ein hochschwenkbarer Deckelbereich 3 vorge- sehen. Der hochschwenkbare Deckelbereich 3 ist von dem festen Deckelbereich 2 durch einen umlaufenden Mikrospalt 4 oder eine Schwächungslinie getrennt (sie- he insbesondere Fig. 6).
Mit der festen Deckefläche 2 ist ein den Öffnungsbereich umschließender Dich- tungsrahmen 5 aus Kunststoffmaterial verbunden, und zwar insbesondere durch ein sogenanntes Hot Melt Verfahren unter Verwendung eines Haftvermittlers, um eine feste Verbindung mit dem Aluminium des Deckels zu gewährleisten. Mit dem hochschwenkbaren metallischen Deckelbereich 3 ist des Weiteren eine Verschlie- ßeinheit 6 verbunden, die ebenfalls aus Kunststoff besteht und über ein Schwenk- lager 7 schwenkbar an der festen Deckelfläche 2 angebracht ist. Das Schwenkla- ger 7 und die Verschließeinheit 6 sind wiederum insbesondere über eine Hot Melt Verbindung unter Verwendung eines Haftvermittlers mit der festen Deckelfläche 2 bzw. dem hochschwenkbaren Deckelbereich 3 verbunden.
An der dem Schwenklager 7 diametral gegenüberliegenden Seite ist die Ver- schließeinheit mit einem hochschwenkbaren Aufreißorgan 8 verbunden, welches im nicht hochgeschwenkten Zustand parallel zur Deckeloberseite 9 angeordnet ist. Das Aufreißorgan 8 ist in bekannter Weise ringförmig ausgebildet und durch Ein- griffnahme mit einem Finger in ein Eingriffende 10 gegenüber der Deckelfläche um ein Schwenklager 11 hochschwenkbar.
Der Dichtungsrahmen 5 und die Verschließeinheit 6 wirken über Dicht- und Rast- rippen 12, 13, 14 am Dichtungsrahmen 5 und zugehörige Aufnahmenuten 15, 16, 17 an der Verschließeinheit 6 dichtend zusammen. Dadurch werden mindestens drei Dichtkanten 18, 19, 20 gebildet, durch welche der Öffnungsbereich des Do- sendeckels abgedichtet ist. Auch bei Verwendung eines Mikrospalts 4 zwischen dem hochschwenkbaren Deckelbereich 3 und dem festen Deckelbereich 2 ist dadurch eine Dichtigkeit des Dosendeckels gewährleistet.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 bis 7 ist der Dosendeckel 1 mit einem Mik- rospalt 4 versehen. Dieser wird von der Verschließeinheit 6 Übergriffen, wobei ein erster Siegelbereich 26 zwischen der Verschließeinheit 6 und dem hochschwenk- baren Deckelbereich 3 sowie ein zweiter Siegelbereich 27 zwischen der Ver- schließeinheit 6 und dem festen Deckelbereich 2 ausgebildet ist. Der erste Siegel- bereich ist derart ausgestaltet, dass die Verschließeinheit 6 aufreißfest mit dem hochschwenkbaren Deckelbereich 3 verbunden ist. Dagegen ist der zweite Sie- gelbereich 27 so ausgebildet, dass er beim Aufreißen des Dosendeckels 1 mit ei- ner vorgegebenen Maximalkraft von dem festen Deckelbereich 2 lösbar ist. Die Maximalkraft ist dabei bevorzugt < 10 N, insbesondere < 5 N. Beide Siegelberei- che 26, 27 sind um den Öffnungsbereich des Dosendeckels vollständig umlaufend ausgebildet, so dass das Innere der Dose vollständig durch diese beiden Siegel- bereiche abgedichtet ist. Die Versiegelung im ersten Siegelbereich 26 und im zweiten Siegelbereich 27 er- folgt bevorzugt stoffschlüssig durch ein thermisches Verfahren, insbesondere durch ein sogenanntes Hot Melt-Verfahren. Die Form der Siegelflächen 26, 27 ist, wie in Fig. 14 dargestellt, bevorzugt tropfenförmig. Die Fig. 8 bis 10 zeigen eine weitere Variante eines erfindungsgemäßen Dosen- deckels mit einem ersten Siegelbereich 26 zwischen der Verschließeinheit 6 und dem hochschwenkbaren Deckelbereich 3 sowie einem zweiten Siegelbereich 27 zwischen der Verschließeinheit 6 und dem festen Deckelbereich 2, die jeweils ent- sprechend der vorhergehenden Variante ausgebildet sind. Der Unterschied zu der vorhergehenden Variante besteht darin, dass anstelle eines Mikrospalts 4 hier ei- ne Schwächungslinie 4' zwischen dem festen Deckelbereich 2 und dem hoch- schwenkbaren Deckelbereich 3 vorgesehen ist. Die Schwächungslinie 4' ist dabei als scharfkantige Kerbe ausgebildet. Bei der in den Fig. 11 bis 13 gezeigten Variante ist ebenfalls zwischen dem festen Deckelbereich 2 und dem hochschwenkbaren Deckelbereich 3 eine Schwä- chungslinie 4" vorgesehen. Diese ist anders als bei der vorhergehenden Variante als tiefgezogene Verformung ausgebildet. Die Schwächungslinie 4" wird ebenfalls von der Verschließeinheit 6 Übergriffen, wobei ein erster Siegelbereich 26 zwi- sehen der Verschließeinheit 6 und dem hochschwenkbaren Deckelbereich 3 und ein zweiter Siegelbereich 27 zwischen der Verschließeinheit 6 und dem festen Deckelbereich 2 vorgesehen ist. Die übrige Ausgestaltung ist wieder wie bei den zuvor beschriebenen Varianten. Bei der in den Figuren 15 bis 20 dargestellten Variante ist ein Kunststoffteil 28 in ein im Dosendeckel 1 vorgesehenes Langloch 29 eingesetzt. An den beiden schmalen Enden des Langlochs 29 schließt jeweils der Mikrospalt 4 an. Wie in Fig. 16 gut zu sehen, wird das Kunststoffteil 28 pilzförmig verformt, um einerseits den festen Deckelbereich 2 und andererseits den hochschwenkbaren Deckelbe- reich 3 beidseits zu übergreifen. Fig. 15 zeigt den unverformten Zustand.
Das pilzförmig verformte Kunststoffteil 28 ist stoffschlüssig mit dem Dosendeckel 1 verbunden, insbesondere durch ein thermisches Verfahren unter Verwendung ei- nes Haftvermittlers. In das Kunststoffteil 28 ist außerdem eine Schwächungslinie 30 eingeprägt, die bevorzugt während des Siegelprozesses des Dosendeckels 1 hergestellt wird. Durch diese Schwächungslinie 30 kann das Kunststoffteil beim Aufreißen des Dosendeckels in zwei Teile aufgetrennt werden. Die Öffnungskräfte sind hierbei geringer als ohne das Kunststoffteil 28.
Bei dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Innenseite des Dosendeckels mit einer Kunststofffolie 25 laminiert, welche die gesamte De- ckelinnenseite abdeckt. Abweichend hiervon kann die Kunststofffolie auch ring- förmig ausgebildet sein und nur um wenige Zehntel Millimeter, insbesondere 3 bis 4 Zehntel Millimeter, beidseits über den Mikrospalt 4 oder die Schwächungslinie hinaus reichen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, eine scheibenförmige Dich- tungsfolie zu verwenden, die um wenige Zehntel Millimeter, beispielsweise 3 bis 4 Zehntel Millimeter radial nach außen über den Mikrospalt 4 bzw. die Schwä- chungslinie hinaus reicht. Die Dichtungsfolie kann in diesem Fall als weitgehend flache Scheibe ausgebildet sein. Sowohl die ringförmige als auch die scheiben- förmige Dichtungsfolie sind bevorzugt als Stanzteil ausgebildet.
Während auf der Außenseite des Dosendeckels 1 stets der Dichtungsrahmen 5 und die Verschließeinheit 6 angebracht und über einen Haftvermittler mit dem Do- sendeckel verbunden sind, kann die Deckelinnenseite abweichend von dem Aus- führungsbeispiel auch zumindest weitgehend frei von Laminierungen und derglei- chen sein. Die Deckelinnenseite kann aber mit einer insbesondere lebensmittel- tauglichen Lackschicht versehen sein, um einen Kontakt des in der Dose befindli chen Gutes mit dem metallischen Deckelmaterial zu verhindern.
Die in den Fig. 5 bis 13 dargestellten Ausführungsbeispiele zeigen Dosendeckel ohne Dichtungsfolie. Durch die Siegelbereiche 26 und 27 sowie die Dicht- und Rastrippen 12, 13 und 14 mit den zugehörigen Aufnahmenuten 15, 16, 17 ist trotzdem eine Dichtheit des Dosendeckels sowie eine Verschlussfestigkeit ge- währleistet.
Bezuqszeichenliste
1 Dosendeckel
2 fester Deckelbereich
3 hochschwenkbarer Deckelbereich
4 Mikrospalt
4', 4" Schwächungslinie
5 Dichtungsrahmen
6 Verschließeinheit
7 Schwenklager
8 Aufreißorgan
9 Deckeloberseite
10 Eingriffende
1 1 Schwenklager von 8
12 Dicht- und Rastrippe
13 Dicht- und Rastrippe
14 Dicht- und Rastrippe
15 Aufnahmenut
16 Aufnahmenut
17 Aufnahmenut
18 Dichtkante
19 Dichtkante
20 Dichtkante
21 Haken
22 Vorsprung
23 Durchbrechung
24 Fortsatz
25 Dichtungsfolie
26 erster Siegelbereich
27 zweiter Siegelbereich 28 Kunststoffteil
29 Langloch30 Schwächungslinie

Claims

Patentansprüche
1. Metallischer Dosendeckel mit einer wiederverschließbaren Öffnung, insbe- sondere für Getränkedosen sowie für Behältnisse zur Aufbewahrung von Lebensmitteln und sonstigen flüssigen, pastösen, pulverförmigen oder fes- ten Produkten, mit einem in der metallischen Deckelfläche vorgesehenen, um die Öffnung umlaufenden Mikrospalt (4) oder Schwächungslinie, einem mit der festen Deckelfläche (2) verbundenen und den Öffnungsbereich um- schließenden Dichtungsrahmen (5) aus Kunststoffmaterial, einer mit dem innerhalb des Mikrospalts (4) oder der Schwächungslinie gelegenen, hoch- schwenkbaren metallischen Deckelbereich (3) verbundenen Verschließein- heit (6) aus Kunststoffmaterial, die über ein Schwenklager (7) schwenkbar an der festen Deckelfläche (2) angebracht und bevorzugt mit einem Auf- reißorgan (8) versehen ist, welches dem Schwenklager (7) diametral ge- genüberliegend hochschwenkbar mit der Verschließeinheit (6) verbunden ist, wobei der Dichtungsrahmen (5) und die Verschließeinheit (6), bevorzugt über Dicht- und Rastrippen (12, 13, 14) und zugehörige Aufnahmenuten (15, 16, 17), dichtend Zusammenwirken und der innerhalb des umlaufenden Mikrospalts (4) oder der Schwächungslinie gelegene metallische Deckelbe- reich (3) im Öffnungsbereich des Deckels (1 ) aufgenommen und gehalten ist, wobei der Dichtungsrahmen (5) mit der festen Deckelfläche (2) als auch die Verschließeinheit (6) mit dem hochschwenkbaren metallischen Deckel- bereich (3) stoffschlüssig, insbesondere durch ein thermisches Verfahren unter Verwendung einer bevorzugt lebensmitteltauglichen und/oder
Schmiereigenschaften aufweisenden Haftvermittlerschicht, insbesondere Haftlackschicht, verbunden sind und wobei die Deckelinnenseite zumindest weitgehend, bis auf eine eventuell vorgesehene Lackschicht, frei von Lami- nierungen und dergleichen ist.
2. Dosendeckel nach Anspruch 1,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die gesamte Deckelinnenseite, gegebenenfalls abgesehen von der Lack- schicht, frei von Laminierungen und dergleichen ist.
3. Dosendeckel nach Anspruch 1 ,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Deckelinnenseite mit einer Dichtungsfolie versehen ist, die den Mikro- spalt (4) oder die Schwächungslinie abdeckt, den außerhalb davon liegen- den Bereich der Deckelinnenseite dagegen frei lässt.
4. Dosendeckel nach Anspruch 3,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Dichtungsfolie eine der Form des Mikrospalts (4) oder der Schwä- chungslinie entsprechende Ringform aufweist.
5. Dosendeckel nach Anspruch 4,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Dichtungsfolie beidseits um lediglich wenige Zehntel Millimeter, insbe- sondere 3 bis 4 Zehntel Millimeter, über den Mikrospalt (4) oder die Schwä- chungslinie hinausreicht.
6. Dosendeckel nach Anspruch 3,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Dichtungsfolie scheibenförmig ausgebildet ist und den gesamten Be- reich innerhalb des Mikrospalts (4) oder der Schwächungslinie abdeckt.
7. Dosendeckel nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Dichtungsfolie als Stanzteil ausgebildet ist.
8. Dosendeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Verschließeinheit (6) den Mikrospalt (4) oder die Schwächungslinie von außen abdeckt, solange der Deckel (1) nicht geöffnet ist.
9. Dosendeckel nach Anspruch 8,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Verschließeinheit (6) den Mikrospalt (4) oder die Schwächungslinie beidseits um mindestens 0,3 Millimeter, bevorzugt um ca.1 Millimeter ab- deckt.
10. Dosendeckel nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließeinheit (6) einen ersten Siegelbereich (26) aufweist, der radial in- nerhalb des Mikrospalts (4) oder der Schwächungslinie (4', 4") vollständig umlaufend angeordnet und aufreißfest mit dem hochschwenkbaren metalli schen Deckelbereich (3), insbesondere stoffschlüssig, verbunden ist, und einen zweiten Siegelbereich (27), der radial außerhalb des Mikrospalts (4) oder der Schwächungslinie (4', 4") vollständig umlaufend angeordnet und derart mit der festen Deckelfläche (2), insbesondere stoffschlüssig, verbun- den ist, dass er beim Aufreißen des Dosendeckels mit einer vorgegebenen Maximalkraft von der festen Deckelfläche (2) lösbar ist, bevorzugt mit einer Aufreißkraft < 10 N, insbesondere < 5 N.
11. Dosendeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der hochschwenkbare Deckelbereich (3) eine Art Trop- fenform mit einem spitzen Bereich beim Angriffspunkt des Aufreißorgans (8) und einem runden Bereich am davon abgewandten Ende beim Schwenkla- ger (7) aufweist.
12. Dosendeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Dosendeckel (1 ) im Bereich des Aufreißorgans (8) ein Langloch (29) aufweist, an welches beidseits der Mikrospalt (4) oder die Schwächungslinie (4', 4") anschließt, und dass in das Langloch (29) ein Kunststoffteil (28) dichtend eingesetzt ist, insbesondere durch eine beidsei- tig des Dosendeckels (1 ) pilzförmige Ausgestaltung und stoffschlüssige Verbindung mit sowohl dem festen Deckelbereich (2) als auch dem hoch- schwenkbaren Deckelbereich (3), und dass das Kunststoffteil (28) seiner- seits mit einer Schwächungslinie (30) versehen ist, welche die gegenüber- liegenden Enden des Mikrospalts (4) bzw. der Schwächungslinie (4', 4") des metallischen Dosendeckels (1 ) miteinander verbindet.
13. Verfahren zur Herstellung eines metallischen Dosendeckels mit einer wie- derverschließbaren Öffnung, insbesondere für Getränkedosen sowie für Behältnisse zur Aufbewahrung von Lebensmitteln und sonstigen flüssigen, pastösen, pulverförmigen oder festen Produkten, mit einem in der metalli schen Deckelfläche vorgesehenen, um die Öffnung umlaufenden Mikrospalt
(4) oder Schwächungslinie (4', 4"), einem mit der festen Deckelfläche (2) verbundenen und den Öffnungsbereich umschließenden Dichtungsrahmen
(5) aus Kunststoffmaterial, einer mit dem innerhalb des Mikrospalts (4) oder der Schwächungslinie (4', 4") gelegenen, hochschwenkbaren metallischen Deckelbereich (3) verbundenen Verschließeinheit (6) aus Kunststoffmateri- al, die über ein Schwenklager (7) schwenkbar an der festen Deckelfläche (2) angebracht und bevorzugt mit einem Aufreißorgan (8) versehen ist, wel- ches dem Schwenklager (7) diametral gegenüberliegt und hochschwenkbar mit der Verschließeinheit (6) verbunden ist, wobei der Dichtungsrahmen (5) und die Verschließeinheit (6), bevorzugt über Dicht- und Rastrippen (12, 13, 14) und zugehörige Aufnahmenuten (15, 16, 17), dichtend zusammenwir- ken und der innerhalb des umlaufenden Mikrospalts (4) oder der Schwä- chungslinie (4', 4") gelegene metallische Deckelbereich (3) im Öffnungsbe- reich des Deckels (1 ) aufgenommen und gehalten ist, wobei der Dichtungs- rahmen (5) mit der festen Deckelfläche (2) als auch die Verschließeinheit (6) mit dem hochschwenkbaren, metallischen Deckelbereich (3) unter Ver- wendung eines bevorzugt lebensmitteltauglichen und/oder Schmiereigen- schaften aufweisenden Haftvermittlers, insbesondere Haftlacks, insbeson- dere durch ein thermisches Verfahren, stoffschlüssig verbunden sind, ins- besondere zur Herstellung eines metallischen Dosendeckels nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haft- vermittler vor der Ausformung des Dichtungsrahmens (5) und/oder der Ver- schließeinheit (6) dem jeweiligen Kunststoffmaterial beigemengt wird, ins- besondere einem Kunststoffgranulat zur Herstellung eines Kunststoffspritz- gießteils.
14. Verfahren zur Herstellung eines metallischen Dosendeckels mit einer wie- derverschließbaren Öffnung, insbesondere für Getränkedosen sowie für Behältnisse zur Aufbewahrung von Lebensmitteln und sonstigen flüssigen, pastösen, pulverförmigen oder festen Produkten, mit einem in der metalli schen Deckelfläche vorgesehenen, um die Öffnung umlaufenden Mikrospalt
(4) oder Schwächungslinie (4', 4"), einem mit der festen Deckelfläche (2) verbundenen und den Öffnungsbereich umschließenden Dichtungsrahmen
(5) aus Kunststoffmaterial, einer mit dem innerhalb des Mikrospalts (4) oder der Schwächungslinie (4', 4") gelegenen, hochschwenkbaren metallischen Deckelbereich (3) verbundenen Verschließeinheit (6) aus Kunststoffmateri- al, die über ein Schwenklager (7) schwenkbar an der festen Deckelfläche (2) angebracht und bevorzugt mit einem Aufreißorgan (8) versehen ist, wel- ches dem Schwenklager (7) diametral gegenüberliegt und hochschwenkbar mit der Verschließeinheit (6) verbunden ist, wobei der Dichtungsrahmen (5) und die Verschließeinheit (6), bevorzugt über Dicht- und Rastrippen (12, 13, 14) und zugehörige Aufnahmenuten (15, 16, 17), dichtend zusammenwir- ken und der innerhalb des umlaufenden Mikrospalts (4) oder der Schwä- chungslinie (4', 4") gelegene metallische Deckelbereich (3) im Öffnungsbe- reich des Deckels (1 ) aufgenommen und gehalten ist, wobei der Dichtungs- rahmen (5) mit der festen Deckelfläche (2) als auch die Verschließeinheit (6) mit dem hochschwenkbaren, metallischen Deckelbereich (3) unter Ver- wendung eines bevorzugt lebensmitteltauglichen und/oder Schmiereigen- schäften aufweisenden Haftvermittlers, insbesondere Haftlacks, insbeson- dere durch ein thermisches Verfahren, stoffschlüssig verbunden sind, und mit einer Kunststofffolie (25), insbesondere auf der Deckelinnenseite, ins- besondere zur Abdichtung eines Mikrospalts (4) im Dosendeckel (1 ), wel- che unter Verwendung eines Haftvermittlers, insbesondere Haftlacks, mit dem metallischen Dosendeckel (1 ), insbesondere durch ein thermisches
Verfahren, stoffschlüssig verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler als Folie ausgebildet ist.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftver- mittlerfolie mit der Kunststofffolie (25) als Zweischichtfolie hergestellt wird, insbesondere durch Koextrusion.
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