TW202000540A - 金屬罐端部 - Google Patents

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Abstract

一種具有可再封閉的開口的金屬罐端部，尤其用於飲料罐以及用於儲存食品及其它液態、糊狀、粉狀或固態產品的容器，該金屬罐端部具有設於該金屬端部表面中並周向圍繞該開口的微間隙(4)或弱化線，具有與該固定端部表面(2)連接並圍繞該開口區的由塑料材料組成的密封框(5)，具有由塑料組成的封閉單元(6)，該封閉單元與設於該微間隙(4)或弱化線內的該向上可樞轉金屬端部區(3)連接，以樞軸承(7)可樞轉地附著至該固定端部表面(2)，且較好是，該封閉單元設有撕開件(8)，該撕開件與該樞軸承(7)完全相對而以向上可樞轉的方式與該封閉單元(6)連接，其中，該密封框(5)與該封閉單元(6)較佳地藉由密封及卡鎖肋(12,13,14)與相關聯的容置槽(15,16,17)以密封方式配合，且設於該周邊微間隙(4)或該弱化線內的該金屬端部區(3)被容置並保持於該端部(1)的該開口區中，其中，該密封框(5)與該固定端部表面(2)連接且該封閉單元(6)與該向上可樞轉金屬端部區(3)連接，在每種情況下都具有材料連續性，尤其是藉由熱製程，藉由使用黏結漆層，較好是，該黏結漆層適合用於食品及/或具有潤滑屬性，以及其中，除了可能設置的漆層以外，該內端部側至少大體上沒有壓合層及類似物。

Description

金屬罐端部
本發明係關於具有可再封閉的開口的金屬罐端部，尤其用於飲料罐以及用於儲存食品及其它液態、糊狀、粉狀及/或固態產品的容器。
自EP 1 607 341 A1已知有一種具有可再封閉的開口的罐端部，其中，在該金屬罐端部中形成開口且此開口的邊緣經卷邊以為預製塑料封閉件提供固定的可能性。該塑料封閉件包括基礎件，該基礎件將與該罐開口的該卷邊邊緣連接，並在該基礎件中形成由平蓋封閉的開口。該平蓋藉由塑料撕裂縫與該開口邊緣連接，以使與撕拉片連接的該平蓋藉由施加拉力經由該撕拉片可自該基礎塑料件釋放並可樞轉至開啟點。藉由按下該平蓋可再次臨時封閉該開口，較好是，該平蓋之下側為圓錐形。
例如在DE 10 2010 013 531 A1、DE 10 2015 112 428 A1及EP 2 354 022 B1中進一步說明可再封閉的罐端部。
本發明的目的是提供一種可再封閉的罐端部，其在製造方面特別有利，且一方面，它仍然特別容易操作，另一方面，它具有良好的密封屬性。
此目的可藉由具有申請專利範圍第1項的特徵的金屬罐端部來滿足。
微間隙確保特別簡單地開啟該罐端部，而弱化線通常也適用。有效的封閉及再封閉可藉由密封及卡鎖肋以及藉由相關聯的容置槽來實現。在這方面尤其有利的是，該密封框與該固定端部表面連接且該封閉單元與該向上可樞轉金屬端部區連接，在每種情況下都具有材料連續性。在該罐端部的內側上省去壓合層及類似物(例如塑料膜)導致製造便宜。
若除了可能設置的漆層以外，整個內端部側沒有壓合層及類似物，則對於該製造特別有利。僅需在製造期間將該密封框及該封閉單元附著至該外端部側並固定連接至該端部。該內側可被漆層覆蓋，特別是適合用於食品的漆層。在原始端部材料上施加此類漆層已經可以廉價的方式進行。隨後，例如藉由噴塗或移印，可再次用漆覆蓋微間隙的沖孔邊。
依據本發明的另一個較佳之實施例，該內端部側設有密封膜，該密封膜覆蓋該微間隙或該弱化線，但保留設於其外部的區域。因此，僅需要較小的膜，另外可使該膜形成為完全平坦。因此，該膜的製造以及該膜與該內端部側的連接都可特別簡單且廉價地執行。
依據本發明的又一個較佳之實施例，該密封膜具有與該微間隙或該弱化線的形狀對應的環形形狀。在此方面，該膜可僅延伸超出該微間隙或弱化線的兩側零點幾毫米，尤其0.3至0.4毫米。因此，通過很小的膜可實現該微間隙或弱化線的可靠覆蓋，從而一方面進一步降低製造成本，另一方面簡化該製造本身。
依據本發明的另一個實施例，該密封膜呈碟形形狀並覆蓋該微間隙或弱化線內的整個區域。較佳地，此膜同樣僅需向外延伸超出該微間隙或弱化線零點幾毫米(mm)，尤其0.3至0.4毫米。相應地，該碟形形狀很容易製造並附著至該內端部側。因此相應節約製造成本。
若該膜作為沖孔件而形成，則可特別有利地製造該膜。
依據本發明的又一個實施例，只要該端部未開放，該封閉單元從外部覆蓋該微間隙或該弱化線。因此，該端部的不滲透性也可在該內蓋側上沒有膜的情況下實現。這裡，該封閉單元較佳地在兩側覆蓋該微間隙或該弱化線至少0.3毫米，尤其約1毫米。
依據本發明的另一個實施例，該封閉單元具有第一密封區，該第一密封區被完全沿周邊徑向地佈置於該微間隙或弱化線內並尤其以材料連續性連接，以使其無法被撕開至該向上可樞轉金屬端部區；且該封閉單元具有第二密封區，該第二密封區被完全沿周邊徑向地佈置於該微間隙或弱化線的外部並尤其以材料連續性連接至該固定端部表面，以在以預定的最大力撕開該端部蓋時，使該第二密封區可自該固定端部表面釋放。這裡，該最大力較好是等於10N或更小，特別是5N或更小。相對於外部空間，該內部容器空間的有利密封藉由這些密封區域產生，並能夠設定所需的封閉強度。在罐端部中有微間隙而沒有內膜的情況下，在端部具有弱化線的該密封及該封閉強度幾乎都僅藉由該封閉單元實現。
在第一次開啟該罐端部時，以剝離封閉的方式釋放該封閉單元與該固定端部區之間的該密封。相反地，該封閉單元與該向上可樞轉端部區之間保持密封。當再封閉該罐端部時，則藉由一方面該封閉單元與該向上可樞轉端部區之間以及另一方面該密封框與該封閉單元之間的密封來實現不滲透性。
依據較佳的進一步開發，該向上可樞轉端部區具有一種液滴形狀，其在該撕開件的接合點處具有尖端區並在該樞軸承處遠離該尖端區的端部具有圓形區。因此導致有利的撕開行為，尤其是對於該封閉單元與該固定端部區之間的該密封之撕開方便。
依據本發明的另一個實施例，該罐端部在該撕開件的區域中具有長條形孔，該長條形孔在兩側鄰接該微間隙或該弱化線，其中，在該長條形孔中密封地插入塑料件，尤其藉由在該端部的兩側的蘑菇狀設計以及與該罐端部的具有材料連續性的連接，以及其中，該塑料件相應設有弱化線，該弱化線將該金屬罐端部的該微間隙或該弱化線的相對端部彼此連接。尤其，該塑料件中的該弱化線可在建立該密封時以壓印來產生。因此，可有利地減小開啟力。
依據本發明的又一個實施例中，位於該罐端部中的該弱化線由壓製的銳邊缺口形成。依據本發明的另一個實施例，該弱化線係藉由深沖壓成型該罐端部材料而產生。可以很容易撕開的具有很薄的壁的撕開線可藉由這個最後提到的變體來形成。不過，該銳邊缺口也提供有利的撕開屬性。
為生產上述類型的金屬罐端部，其中，以材料連續性將該密封框與該固定端部表面連接並將該封閉單元與該向上可樞轉金屬區連接，尤其是藉由熱製程，使用黏合劑，尤其黏結層，較好是，該黏結層適合用於食品及/或具有潤滑屬性，較好是，在該密封框及/或該封閉單元的脫模之前將該黏合劑與該相應塑料材料混合。尤其，可將該黏合劑與用以生產注入成型塑料件的塑料顆粒混合。因此省去對該些部件獨立施加該黏合劑，從而可降低製造成本。
在利用塑料膜製造所述類型的金屬罐端部的又一種方法中，該塑料膜尤其位於該內端部側上，尤其用以密封該罐端部中的微間隙，該塑料膜藉由使用黏合劑尤其黏結漆以材料連續性與該金屬罐端部連接，尤其是藉由熱製程，較好是，該黏合劑形成為膜。這也有利於製造，因為該兩個膜可以容易地彼此連接。
尤其，較好是，將該黏合劑膜與該塑料膜作為兩層膜製造，特別是藉由共擠(coextrusion)。因此，該製造更簡單且更便宜。
另外，也可將該黏合劑作為黏結漆施加於將要連接的部件中的一者或兩者，也就是施加於該金屬端部材料及/或施加於該密封框，以及施加於該封閉單元，以及該密封膜。
1‧‧‧罐端部
2‧‧‧固定端部區、固定端部表面
3‧‧‧向上可樞轉金屬端部區、向上可樞轉端部區
4‧‧‧微間隙
4’、4”‧‧‧弱化線
5‧‧‧密封框
6‧‧‧封閉單元
7‧‧‧樞軸承
8‧‧‧撕開件
10‧‧‧接合端
11‧‧‧樞軸承
26‧‧‧第一密封區、密封區、密封表面
27‧‧‧第二密封區、密封區、密封表面
28‧‧‧塑料件
29‧‧‧長條形孔
30‧‧‧弱化線
在附圖中表示並在下面說明本發明的實施例。
第1圖示意顯示依據本發明的罐端部的立體視圖；第2圖示意顯示第1圖的罐端部的上側的平面視圖；第3圖示意顯示依據第2圖中的線A-A的剖切面；第4圖示意顯示依據第2圖中的線B-B的剖切面；第5圖示意顯示依據本發明的罐端部的變體的與第4圖對應的剖切面；第6圖示意顯示第5圖的細節B；第7圖示意顯示第5圖的細節C；第8圖示意顯示依據本發明的罐端部的另一種變體的與第4圖對應的剖切面； 第9圖示意顯示第8圖的細節B；第10圖示意顯示第9圖的細節C；第11圖示意顯示依據本發明的罐端部的又一種變體的與第4圖對應的剖切面；第12圖示意顯示第11圖的細節B；第13圖示意顯示第12圖的細節C；第14圖示意顯示依據本發明的罐端部的開口區的平面視圖；第15圖示意顯示依據本發明被插入罐端部中的塑料件；第16圖示意顯示在蘑菇狀變形以後的第15圖的塑料件；第17圖示意顯示依據本發明的罐端部的剖切面的平面視圖；第18圖示意顯示依據第17圖中的線B-B的剖切面；第19圖示意顯示依據第17圖中的線C-C的剖切面；以及第20圖示意顯示依據第17圖中的線D-D的剖切面。
附圖中所示的罐端部1包括金屬，尤其是鋁，並具有可再封閉的開口。為此目的，在固定端部表面2旁邊設置向上可樞轉端部區3。向上可樞轉端部區3以周邊微間隙4或以弱化線與固定端部區2隔開(尤其見第6圖)。
由塑料材料組成並圍繞該開口區的密封框5與固定端部表面2連接，事實上，尤其藉由使用黏合劑的所謂熱熔製程來確保與該端部 的該鋁的固定連接。而且，將同樣由塑料組成並藉由樞軸承7與固定端部表面2樞接的封閉單元6附著至向上可樞轉金屬端部區3。相應地，樞軸承7及封閉單元6尤其藉由使用黏合劑的熱熔連接而與固定端部表面2或與向上可樞轉端部區3連接。
該封閉單元在與樞軸承7完全相對的一側與向上可樞轉撕開件8連接，該向上可樞轉撕開件與處於非向上樞轉狀態的上端部側9平行佈置。撕開件8以已知方式形成為環形，並可在與該端部表面相對的接合端10中藉由手指接合而繞著樞軸承11向上樞轉。
密封框5與封閉單元6藉由位於密封框5的密封及卡鎖肋12、13、14並藉由位於封閉單元6的相關聯的容置槽15、16、17以密封方式配合。因此形成至少三個密封邊緣18、19、20，藉由這些密封邊緣密封該罐端部的該開口區。因此，當在向上可樞轉端部區3與固定端部區2之間使用微間隙時，也確保該罐端部的不滲透性。
在第5至7圖的實施例中，罐端部1設有微間隙4。它被封閉單元6控制，在封閉單元6與向上可樞轉端部區3之間形成第一密封區26並在封閉單元6與固定端部區2之間形成第二密封區27。該第一密封區經配置以使封閉單元6與向上可樞轉端部區3連接而使得該第一密封區無法被撕開。相比之下，第二密封區27經配置以在以預定的最大力撕開罐端部1時，使該第二密封區可自固定端部區2釋放。這裡，該最大力較佳為
Figure 108120893-A0202-12-0007-22
10N，尤其
Figure 108120893-A0202-12-0007-21
5N。兩個密封區26、27完全周向圍繞該罐端部的該開口區形成，從而該罐的內部由這兩個密封區完全密封。
較好是，在第一密封區26中及在第二密封區27中的該密封利用熱製程以材料連續性進行，尤其利用所謂的熱熔製程。密封表面26、27的形狀較佳為液滴形狀，如第14圖中所示。
第8至10圖顯示具有分別依據先前的變體所形成的位於封閉單元6與向上可樞轉端部區3之間的第一密封區26以及位於封閉單元6與固定端部區2之間的第二密封區27的依據本發明的罐端部的另一種變體。與先前變體的不同之處包括：這裡在固定端部區2與向上可樞轉端部區3之間設置弱化線4’，而不是微間隙4。這裡，弱化線4’形成為銳邊缺口。
在第11至13圖中所示的變體中，弱化線4”同樣設於固定端部區2與向上可樞轉端部區3之間。與先前變體不同，弱化線4”形成為深沖壓變形(deep-drawn deformation)。弱化線4”同樣被封閉單元6控制，在封閉單元6與向上可樞轉端部區3之間設置第一密封區26，並在封閉單元6與固定端部區2之間設置第二密封區27。此外，其餘配置與先前所述變體相同。
在第15至20圖中所示的變形例中，在罐端部1中所設置的長條形孔29中插入塑料件28。微間隙4分別與長條形孔29的兩個狹窄端部鄰接。從第16圖中很容易看出，塑料件28以蘑菇狀方式變形，以一方面在固定端部區2上方以及另一方面在向上可樞轉端部區3上方的方式在兩側接合。第15圖顯示未變形狀態。
以蘑菇狀方式變形的塑料件28與罐端部1以材料連續性連接，尤其藉由使用黏合劑的熱製程。此外，弱化線30被壓印於塑料件28中並較好是，在罐端部1的密封製程期間建立。藉由此弱化線30在撕開該罐端部時可將該塑料件分成兩部分。這裡，該開啟力小於沒有塑料件28的情況。
在第3及4圖中所示的實施例中，該罐端部的內側壓合有塑料膜25，該塑料膜覆蓋整個內端部側。不同於此，該塑料膜還可形成為環 形並可僅延伸超出微間隙4或該弱化線的兩側零點幾毫米，尤其0.3至0.4毫米。另一種可能性包括使用碟形密封膜，其徑向向外延伸超出微間隙4或該弱化線零點幾毫米，例如0.3至0.4毫米。在這種情況下，該密封膜可以大體上如平坦碟件般被形成。較好是，該環形及該碟形密封膜作為衝壓件形成。
密封框5與封閉單元6總是被附著至罐端部1的外側並以黏合劑與該罐端部連接，而內端部側也可(不同於該實施例)至少大體上沒有壓合層及類似物。不過，該內端部側可設有尤其適合用於食品的漆層，以防止該罐中所容納的產品與該金屬端部材料接觸。
第5至13圖中所示的實施例顯示沒有密封膜的罐端部。不過，藉由密封區26及27以及藉由密封及卡鎖肋12、13、14與相關聯的容置槽15、16、17來確保該罐端部的不滲透性及封閉強度。
1‧‧‧罐端部
2‧‧‧固定端部區
6‧‧‧封閉單元
7‧‧‧樞軸承
8‧‧‧撕開件
10‧‧‧接合端
11‧‧‧樞軸承

Claims (15)

  1. 一種具有可再封閉的開口的金屬罐端部，尤其用於飲料罐以及用於儲存食品及其它液態、糊狀、粉狀或固態產品的容器，該金屬罐端部具有設於該金屬端部表面中並周向圍繞該開口的微間隙(4)或弱化線，具有與該固定端部表面(2)連接並圍繞該開口區的由塑料材料組成的密封框(5)，具有由塑料組成的封閉單元(6)，該封閉單元設於該微間隙(4)或該弱化線內，與該向上可樞轉金屬端部區連接，通過樞軸承(7)被可樞轉地附著至該固定端部表面(2)，且較好是，該封閉單元設有撕開件(8)，該撕開件與該樞軸承(7)完全相對而以向上可樞轉的方式與該封閉單元(6)連接，其中，該密封框(5)與該封閉單元(6)較好是藉由密封及卡鎖肋(12,13,14)與相關聯的容置槽(15,16,17)以密封方式配合，且設於該周邊微間隙(4)或該弱化線內的該金屬端部區(3)被容置並保持於該端部(1)的該開口區中，其中，該密封框(5)與該固定端部表面(2)連接且該封閉單元(6)與該向上可樞轉金屬端部區(3)連接，在每種情況下都具有材料連續性，尤其是使用黏合劑層的熱製程，該黏合劑層尤其是黏結漆層，較好是，該黏結漆層適合用於食品及/或具有潤滑屬性，以及其中，除了可能設置的漆層以外，該內端部側至少大體上沒有壓合層及類似物。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的罐端部，其中，除了該漆層以外，整個該內端部側視需要沒有壓合層及類似物亦可。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的罐端部，其中，該內端部側設有密封膜，該密封膜覆蓋該微間隙(4)或該弱化線，但保留設於該微間隙或該弱化線外部的該內端部側的區域。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的罐端部，其中，該密封膜具有 與該微間隙(4)或該弱化線的形狀對應的環形形狀。
  5. 如申請專利範圍第4項金所述的罐端部，其中，該密封膜在兩側延伸超出該微間隙(4)或該弱化線僅零點幾毫米，尤其0.3至0.4毫米。
  6. 如申請專利範圍第3項所述的罐端部，其中，該密封膜具有碟形形狀並覆蓋該微間隙(4)或該弱化線內的整個區域。
  7. 如申請專利範圍第3至6項中任一項所述的罐端部，其中，該密封膜作為衝壓件形成。
  8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項所述的罐端部，其中，只要該端部(1)未開放，該封閉單元(6)從外部覆蓋該微間隙(4)或該弱化線。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的罐端部，其中，該封閉單元(6)在兩側覆蓋該微間隙(4)或該弱化線至少0.3毫米，較佳約1毫米。
  10. 如申請專利範圍第8或9項中任一項所述的罐端部，其中，該封閉單元(6)具有：第一密封區(26)，該第一密封區被完全沿周邊徑向地佈置於該微間隙(4)或該弱化線(4’,4”)內並經連接尤其黏合，以於該罐被撕開時，該封閉單元(6)保持固定於該向上可樞轉金屬端部區(3)；以及第二密封區(27)，該第二密封區被完全沿周邊徑向地佈置於該微間隙(4)或弱化線(4’,4”)的外部並連接尤其黏合至該固定端部表面(2)，以在以預定的最大力，較好是以撕開力
    Figure 108120893-A0202-13-0002-23
    10N，尤其
    Figure 108120893-A0202-13-0002-24
    5N，撕開該罐端部時，使該第二密封區可自該固定端部表面(2)釋放。
  11. 如申請專利範圍第1至10項中任一項所述的罐端部，其中，該向上可樞轉端部區(3)具有一種液滴形狀，該液滴形狀在該撕開件(8)的接合點處具有尖端區並在該樞軸承(7)處遠離該尖端區的端部處具有圓形區。
  12. 如申請專利範圍第1至11項中任一項所述的罐端部，其中， 該罐端部(1)在該撕開件(8)的區域中具有長條形孔(29)，該長條形孔在兩側鄰接該微間隙(4)或該弱化線(4’,4”)；且其中，在該長條形孔(29)中密封地插入塑料件(28)，尤其藉由在該罐端部(1)的兩側的蘑菇狀設計以及與該固定端部區(2)及該向上可樞轉端部區(3)兩者的黏合連接；且其中，該塑料件(28)相應設有弱化線(30)，該弱化線(30)將該金屬罐端部(1)的該微間隙(4)或該弱化線(4’,4”)的相對端部彼此連接。
  13. 一種製造具有可再封閉的開口的金屬罐端部的方法，尤其用於飲料罐以及用於儲存食品及其它液態、糊狀、粉狀或固態產品的容器，該金屬罐端部具有設於該金屬端部表面中並周向圍繞該開口的微間隙(4)或弱化線(4’,4”)，具有與該固定端部表面(2)連接並圍繞該開口區的由塑料材料組成的密封框(5)，具有由塑料組成的封閉單元(6)，該封閉單元設於該微間隙(4)或該弱化線(4’,4”)內，與該向上可樞轉金屬端部區(3)連接，藉由樞軸承(7)可樞轉地附著至該固定端部表面(2)，且較好是，該封閉單元設有撕開件(8)，該撕開件與該樞軸承(7)完全相對而以向上可樞轉的方式與該封閉單元(6)連接，其中，該密封框(5)與該封閉單元(6)較好是藉由密封及卡鎖肋(12,13,14)與相關聯的容置槽(15,16,17)以密封方式配合，且設於該周邊微間隙(4)或該弱化線(4’,4”)內的該金屬端部區(3)被容置並保持於該端部(1)的該開口區中，其中，該密封框(5)與該固定端部表面(2)連接且該封閉單元(6)與該向上可樞轉金屬端部區(3)黏合，尤其是藉由熱製程，尤其藉由使用黏合劑，尤其黏結層，較好是，該黏結層適合用於食品及/或具有潤滑屬性，尤其用以製造如申請專利範圍第1至13項中任一項所述的金屬罐端部，特徵在於：將該黏合劑與該相應塑料材料混合，尤其是用以在該密封框(5)及/或該封閉單元(6)的脫模之前製造注入成型塑料件的塑料顆粒，以製造注入成型塑料件。
  14. 一種製造具有可再封閉的開口的金屬罐端部的方法，尤其用於飲料罐以及用於儲存食品及其它液態、糊狀、粉狀或固態產品的容器，該金屬罐端部具有設於該金屬端部表面中並周向圍繞該開口的微間隙(4)或弱化線(4’,4”)，具有與該固定端部表面(2)連接並圍繞該開口區的由塑料材料組成的密封框(5)，具有由塑料組成的封閉單元(6)，該封閉單元設於該微間隙(4)或該弱化線(4’,4”)內，與該向上可樞轉金屬端部區(3)連接，藉由樞軸承(7)可樞轉地附著至該固定端部表面(2)，且較好是，該封閉單元設有撕開件(8)，該撕開件與該樞軸承(7)完全相對而以向上可樞轉的方式與該封閉單元(6)連接，其中，該密封框(5)與該封閉單元(6)較佳地通過密封及卡鎖肋(12,13,14)與相關聯的容置槽(15,16,17)以密封方式配合，且設於該周邊微間隙(4)或該弱化線(4’,4”)內的該金屬端部區(3)被容置並保持於該端部(1)的該開口區中，其中，該密封框(5)與該固定端部表面(2)連接且該封閉單元(6)與該向上可樞轉金屬端部區黏合，尤其是藉由熱製程，藉由使用黏合劑，尤其黏結層，特徵在於：該黏合劑形成為膜。
  15. 如申請專利範圍第14項所述的方法，其中，將該黏合劑膜與該塑料膜(25)作為兩層膜製造，尤其是藉由共擠(coextrusion)。
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