KR20180098249A

KR20180098249A - 식품 용기 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20180098249A
Application number: KR1020187016489A
Authority: KR
Inventors: 유우키 하야카와; 노리아키 다테; 요시히사 이와사키
Original assignee: 이와사키 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2015-12-25
Filing date: 2016-12-21
Publication date: 2018-09-03
Also published as: JPWO2017110897A1; US11046489B2; JP2022153402A; JP6654202B2; CN107614391A; JP7345927B2; EP3395715A1; JP2020055644A; US20180118431A1; HK1249489A1; TW201729739A; EP3395715A4; CA3002139A1; WO2017110897A1; CN107614391B; TWI722081B

Abstract

시일부가 덮개체 또는 용기 본체와 일체로 형성되어 있는데다가, 전자 레인지 등에 의한 가열시에 변형되기 어려워 밀봉 상태를 유지할 수 있는 식품 용기 및 그 제조 방법을 제공하는 것이며, 식품 용기(10)는 개구(111)를 갖는 용기 본체(11)와, 용기 본체(11)의 개구(111)를 폐색하는 덮개체(12)를 구비하고 있음과 아울러, 덮개체(12) 또는 용기 본체(11)에는 덮개체(12)에 의해서 개구(111)를 폐색한 상태에서 개구(111)의 둘레가장자리부를 밀봉 상태로 하는 시일부(13)가 형성되어 있고, 시일부(13)는 중량 평균 분자량이 100,000~500,000인 수소첨가 스티렌계 블록 공중합체 A, 중량 평균 분자량이 500 이상인 고무용 경화제 B, 및 올레핀계 수지 C를 함유하여 이루어지고, A 경도가 5 이상이고 70 이하, 100℃에서 24시간의 압축 영구 변형(CS)이 60% 이하인 엘라스토머 조성물로 이루어지는 것이며, 폴리프로필렌으로 이루어지는 덮개체(12) 또는 용기 본체(11)와 일체로 형성되어 있다.

Description

식품 용기 및 그 제조 방법

본 발명은 전자 레인지 등에 의한 가열에도 변형이 일어나기 어려운 식품 용기 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

종래부터, 보존 용기나 도시락 상자 등과 같은 내부를 밀폐하는 것이 가능한 여러가지 식품 용기가 제안되어 있다. 일반적으로, 상기 식품 용기는 개구를 갖는 용기 본체와, 상기 개구를 폐색하는 덮개체를 구비하고 있음과 아울러, 용기 본체 내의 식품을 밀봉 상태로 보존하기 위해서, 상기 용기 본체와 상기 덮개체 사이에 상기 개구의 둘레가장자리부를 밀폐하는 탄성 재료로 이루어지는 시일부가 형성되어 있는 구성으로 되어 있다.

예를 들면, 특허문헌 1에 기재된 전자 레인지용 용기는 용기 본체 및 덮개체와, 상기 용기 본체의 개구단과 덮개체 사이에 배치된 패킹(시일부)을 구비하고 있다. 또한, 상기 특허문헌 1에는 용기 본체, 덮개체 및 패킹(시일부)에 유전 가열되지 않는 재료를 사용함으로써 전자 레인지에서의 사용을 가능하게 한 취지가 개시되어 있다.

특허문헌 2에 기재된 용기 덮개는 날개부를 포함하는 패킹(시일부)이 일체로 형성되어 있다. 또한, 상기 특허문헌 2에는 인서트 성형 등의 방법에 의해 패킹(시일부)이 일체로 형성되는, 패킹(시일부)에는 탄력성과 접착성이 우수한 코마와 같은 플라스틱 재료가 사용되고 있는 취지가 개시되어 있다.

특허문헌 3에 기재된 패킹재 또는 패킹재용 열가소성 엘라스토머 조성물은 올레핀 블록 공중합체에 대해 소정량의 폴리에틸렌을 배합함으로써 우수한 시일성, 내열성, 성형성, 슬라이딩성을 부여하여 이루어지는 것이다. 또한, 상기 특허문헌 3에는 상기 패킹재용 열가소성 엘라스토머 조성물이 살균을 위한 레토르트 처리(120℃에서 30분간)에 견디는 취지가 개시되어 있다.

일본 특허 공개 평 10-120043호 공보 일본 특허 공개 2009-29512호 공보 일본 특허 공개 2010-150499호 공보

그런데, 상기 종래의 식품 용기에 있어서, 예를 들면 특허문헌 1의 전자 레인지용 용기와 같이 전자 레인지에서의 사용을 가능하게 한 것은, 상기 전자 레인지에서 식품을 다시 데울 때에, 수용된 상기 식품을 다른 용기 등에 옮겨 담는 수고가 필요하지 않아 유용하다.

그러나, 상기 특허문헌 1의 전자 레인지용 용기는 시일부가 덮개체 또는 용기 본체와 일체로 형성되어 있지 않기 때문에, 상기 시일부와 덮개체 또는 용기 본체의 간극에 물이나 오염이 들어가서 상기 간극이 곰팡이나 세균의 온상이 되기 쉽기 때문에, 상기 시일부를 덮개체 또는 용기 본체로부터 분리하여 세정할 필요가 있다. 그러므로, 상기 특허문헌 1과 같이 시일부를 분리 가능하게 한 식품 용기는 덮개체 또는 용기 본체에 대한 시일부의 착탈이 성가시고, 분리된 상기 시일부를 분실할 우려가 있으며, 장착 미스 등에 의한 시일부의 변형에 의해서 밀봉 상태가 불량해질 우려가 있거나 하는 문제를 갖고 있다.

또한, 상기와 같은 시일부를 분리 가능하게 한 식품 용기에 있어서, 상기 시일부의 재료에는 일반적으로 연질 실리콘 수지가 많이 사용되고 있다. 그러나, 상기 연질 실리콘 수지는 덮개체나 용기 본체의 재료로서 일반적으로 많이 사용되고 있는 열가소성 수지 등과 같은 이종 재료와의 일체 성형에 부적합한 재료이기 때문에, 상기 연질 실리콘 수지제의 시일부를 덮개체나 용기 본체와 일체화하는 것은 어렵다고 하는 문제를 갖는다.

한편, 특허문헌 2의 용기 덮개는 시일부가 일체화되어 형성되어 있기 때문에 상기 특허문헌 1과 같은 문제는 일어나지 않는다. 그러나, 시일부에 사용되고 있는 코마라고 하는 재료에 대해서는 구체적 개시가 없고, 또한 상기 시일부가 일체화되어 형성된 용기 덮개가 전자 레인지에 의한 가열에 사용 가능하다는 기재가 없어 전자 레인지에서의 사용이 가능한지 명확하지 않다고 하는 문제가 있다.

또한, 특허문헌 3의 패킹재용 열가소성 엘라스토머 조성물은 실시예에 나타낸 내열성이 모두 130℃ 미만이며, JIS S 2029 플라스틱제 식기류에 규정된 전자 레인지에 사용할 수 있는 식기류로서의 표시 내열 온도 140℃ 이상을 충족할 수 있는 것은 아니라고 하는 문제가 있었다.

즉, 상기 종래의 식품 용기에 있어서는 시일부가 덮개체 또는 용기 본체와 일체로 형성되어 있는 데다가, 전자 레인지에서의 사용이 명확하게 가능한지는 제안되어 있지 않다. 실제로, 인서트 성형 등의 방법에 의해 시일부가 덮개체 또는 용기 본체와 일체로 형성된 기존의 식품 용기를 전자 레인지에서 사용한 경우, 덮개체 또는 용기 본체의 일부, 특히 시일부와의 접합 개소에 변형이 생겨 밀봉 상태를 유지할 수 없게 된다고 하는 문제가 발생하고 있으며, 이러한 문제가 본질적으로 해소되어 있지 않았다.

본 발명은 상기 종래의 문제점에 착안하여 이루어지는 것이며, 그 목적으로 하는 바는 시일부가 덮개체 또는 용기 본체와 일체로 형성되어 있는 데다가, 전자 레인지 등에 의한 가열시에 변형되기 어려워 밀봉 상태를 유지할 수 있는 식품 용기 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 청구항 1에 기재된 식품 용기의 발명은 개구를 갖는 용기 본체와 상기 용기 본체의 상기 개구를 폐색하는 덮개체를 구비하고 있음과 아울러, 상기 덮개체 또는 상기 용기 본체에는 상기 덮개체에 의해서 상기 용기 본체의 개구를 폐색한 상태에서 상기 개구의 둘레가장자리부를 밀봉 상태로 하는 시일부가 형성되어 있는 식품 용기로서, 상기 시일부는 중량 평균 분자량이 100,000~500,000인 수소첨가 스티렌계 블록 공중합체 A, 중량 평균 분자량이 500 이상인 고무용 경화제 B, 및 올레핀계 수지 C를 함유하여 이루어지고, A 경도가 5 이상이고 70 이하, 100℃에서 24시간의 압축 영구 변형(CS)이 60% 이하인 엘라스토머 조성물로 이루어지는 것이며, 폴리프로필렌으로 이루어지는 상기 덮개체 또는 상기 용기 본체와 일체로 형성되어 있는 것을 요지로 한다.

청구항 2에 기재된 발명은 청구항 1에 기재된 식품 용기의 발명에 있어서, 상기 폴리프로필렌에는 융점이 155℃ 이상인 것이 사용되고 있는 것을 요지로 한다.

청구항 3에 기재된 발명은 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 식품 용기의 발명에 있어서, 상기 엘라스토머 조성물 중에 있어서의 배합량은 상기 수소첨가 스티렌계 블록 공중합체 A가 100질량부에 대하여 상기 고무용 경화제 B가 50~300질량부, 상기 올레핀계 수지 C가 2~100질량부이고, 또한 상기 수소첨가 스티렌계 블록 공중합체 A에는 스티렌계 단량체로 이루어지는 중합체 블록(a)과, 공역 디엔 화합물로 이루어지는 중합체 블록(b)으로 이루어지는 블록 공중합체 A'의 수소첨가물로서, 스티렌계 단량체의 함유율이 10~40질량%인 것이 사용되고 있으며, 또한 상기 고무용 경화제 B에는 분자량 분포 지수(중량 평균 분자량(Mw)/수 평균 분자량(Mn))가 4.0 이하인 것이 사용되고 있는 것을 요지로 한다.

청구항 4에 기재된 발명은 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나에 기재된 식품 용기의 발명에 있어서, 상기 덮개체 또는 상기 용기 본체와 일체로 형성되어 있는 상기 시일부에는 상기 용기 본체 또는 상기 덮개체의 소정 개소에 접촉되는 접촉부가 형성되어 있음과 아울러, 상기 접속부는 전체가 평면 형상을 이루도록 소정 폭으로 형성되어 있는 것을 요지로 한다.

청구항 5에 기재된 발명은 청구항 4에 기재된 식품 용기의 발명에 있어서, 상기 접촉부의 개소 폭은 상기 덮개체 및 상기 용기 본체에 있어서 상기 시일부가 일체로 형성되어 있는 개소의 폭과 상기 접촉부가 접촉되는 소정 개소의 폭을 비교하여 좁은 쪽의 폭을 1로 했을 경우에 1~20이 되도록 설정되어 있는 것을 요지로 한다.

청구항 6에 기재된 발명은 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 하나에 기재된 식품 용기에 있어서, 상기 시일부는 상기 덮개체 또는 상기 용기 본체에 있어서 상기 시일부가 형성되는 부위의 두께를 1로 했을 경우에, 그 두께가 1~4가 되도록 설정되어 있는 것을 요지로 한다.

청구항 7에 기재된 식품 용기의 제조 방법의 발명은 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 하나에 기재된 식품 용기의 제조 방법으로서, 2색 성형용 틀을 이용하여 덮개체 또는 용기 본체의 성형용 캐비티 내에 폴리프로필렌을 사출하여 덮개체 또는 용기 본체를 소정 형상으로 성형한 후, 시일부용 캐비티 내에 엘라스토머 조성물을 사출하고, 상기 덮개체 또는 상기 용기 본체에 있어서 개구의 둘레가장자리부가 되는 소정의 부위에 시일부가 상기 덮개체 또는 상기 용기 본체와 일체로 형성되도록 2색 성형을 행하는 것을 요지로 한다.

(발명의 효과)

[작용]

본 발명의 식품 용기는 다양한 엘라스토머 조성물 중에서 A 경도가 5 이상이고 70 이하, 100℃에서 24시간의 압축 영구 변형(CS)이 60% 이하인 것을 시일부의 재료에 선택한 데다가, 상기 엘라스토머 조성물로 이루어지는 시일부를 폴리프로필렌으로 이루어지는 덮개체 또는 용기 본체와 일체로 형성한 것이 하나의 특징으로서 예시된다.

즉, 상기 식품 용기에 있어서 덮개체 또는 용기 본체는 목재, 금속, 유리, 플라스틱 등 많은 재료가 사용 가능하지만, 이것들 중에서도 플라스틱, 특히 폴리프로필렌은 성형성, 위생성, 경량성, 경제성, 내열성 등의 관점에서 우수하며, 많은 식품 용기에서 덮개체 또는 용기 본체의 재료로서 채용되어 있다. 그래서, 본 발명은 많은 식품 용기에서 덮개체 또는 용기 본체의 재료에 채용되는 폴리프로필렌과의 일체화가 가능한 엘라스토머 조성물을 얻기 위해, 특정 재질을 결합시켜 이루어지는 엘라스토머 조성물을 발견한 것을 특징으로 한다.

그래서, 본 발명의 엘라스토머 조성물은 시일부의 재료에 사용하는 것인 것을 감안하여, A 경도를 5 이상이고 70 이하로 함으로써 시일부에 의한 밀봉 상태를 유지하기 위해서 필요한 탄성을 보유하고 있는 것을 제 1 특징으로 한다.

또한, 상기 폴리프로필렌과 상기 엘라스토머 조성물과 같이 다른 재료를 일체화 한 경우, 각 재료의 물성의 차이 때문에 가열 냉각, 습윤 건조, 압축 인장 변형 등과 같은 외부 환경의 변화에 의해서 변형이나 박리, 균열 등의 문제가 일어날 수 있다. 그래서, 본 발명의 엘라스토머 조성물은 100℃에서 24시간의 압축 영구 변형(CS)을 60% 이하로 하여 압축 영구 변형이 발생되기 어려운 것으로 하는, 환언하면 내압 영구 변형성의 향상을 도모함으로써 전자 레인지 등에 의한 가열시에 변형의 문제가 일어나지 않는 식품 용기를 실현한 것을 제 2 특징으로 한다(이상, 청구항 1).

또한, 상기 시일부와 일체로 형성되는 상기 덮개체 또는 상기 용기 본체의 재료에 사용되는 상기 폴리프로필렌에는 융점이 155℃ 이상인 것을 사용함으로써 전자 레인지 등에 의한 가열시에 보다 변형되기 어려운 것으로 하는 것이 가능하다(청구항 2).

또한, 상기 엘라스토머 조성물은 100℃에서 24시간의 압축 영구 변형(CS)을 바람직하게 60% 이하로 하기 위해, 그 배합비를 수소첨가 스티렌계 블록 공중합체 A의 100질량부에 대하여 고무용 경화제 B를 50~300질량부, 올레핀계 수지 C를 2~100질량부로 하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 수소첨가 스티렌계 블록 공중합체 A는 스티렌계 단량체로 이루어지는 중합체 블록(a)과 공역 디엔 화합물로 이루어지는 중합체 블록(b)으로 이루어지는 블록 공중합체 A'의 수소첨가물로서, 스티렌계 단량체의 함유율이 10~40질량%인 것으로 하고, 상기 고무용 경화제 B는 분자량 분포 지수(Mz)(중량 평균 분자량(Mw)/수 평균 분자량(Mn))가 4.0 이하인 것으로 함으로써 100℃에서 24시간의 압축 영구 변형(CS)을 보다 바람직하게 60% 이하로 하는 것이 가능하다(청구항 3).

또한, 전자 레인지 등에 의한 가열시 형상이나 재질에 따른 열수축 차에 의해 용기 본체 또는 덮개체에 대한 시일부에 접촉부가 어긋날 가능성이 있다. 그래서, 상기 덮개체 또는 상기 용기 본체와 일체화되어 있는 상기 시일부에는 상기 용기 본체 또는 상기 덮개체의 소정 개소에 접촉하는 접촉부를 형성하고, 상기 접촉부를 전체가 평면 형상을 이루도록 소정 폭으로 형성함으로써, 열수축의 차에 의해서 접촉 위치에 어긋남이 생겨도 밀봉 상태를 유지할 수 있으므로 바람직하다(청구항 4).

또한, 상기 접촉부의 소정 폭을 상기 덮개체 및 상기 용기 본체에 있어서, 상기 시일부가 일체로 형성되어 있는 개소의 폭과 상기 접촉부가 접촉되는 소정 개소의 폭을 비교해서 좁은 쪽의 폭을 1로 했을 경우에, 1~20이 되도록 설정함으로써 밀봉 상태를 바람직하게 유지할 수 있으므로 보다 바람직하다(청구항 5).

또한, 상기 덮개체 또는 상기 용기 본체에 있어서 상기 시일부가 형성되는 부위의 두께를 1로 한 경우에, 상기 시일부의 두께를 1~4로 설정하고, 즉 상기 시일부는 그 두께를 얇게 함으로써 전자 레인지 등에 의한 가열시에 변형이 발생되는 것을 양호하게 억제하는 것이 가능하다(청구항 6).

그리고, 본 발명에 있어서시 시일부의 재료인 엘라스토머 조성물과, 상기 시일부와 일체로 형성되는 상기 덮개체 또는 상기 용기 본체의 재료인 폴리프로필렌은, 고온환경 하에 있어서의 물성의 밸런스가 우수하기 때문에 덮개체 또는 용기 본체를 소정 형상으로 성형한 후, 캐비티 내에 엘라스토머 조성물을 사출하여 시일부를 소정 부위에 소정 형상으로 성형하는 2색 성형에 의해서 용이하게 제조하는 것이 가능하다(청구항 7).

[효과]

본 발명에 의하면, 시일부가 덮개체 또는 용기 본체와 일체로 형성되어 있는데다가, 전자 레인지 등에 의한 가열시에 변형되기 어려워 밀봉 상태를 유지할 수 있는 식품 용기를 얻을 수 있음과 아울러, 상기 식품 용기를 용이하게 제조할 수 있다.

도 1은 실시형태의 식품 용기를 나타내는 사시도이다.
도 2는 실시형태의 용기 본체를 나타내는 사시도이다.
도 3은 실시형태의 용기 본체를 나타내는 단면도이다.
도 4는 실시형태의 덮개체를 나타내는 평면도이다.
도 5는 실시형태의 시일부를 나타내는 단면도이다.

이하, 본 발명을 구체화 한 실시형태에 대해서 상세하게 설명한다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 식품 용기(10)는 상면에 개구(111)를 갖는 용기 본체(11)와, 상기 개구(111)를 막도록 용기 본체(11)에 장착되는 덮개체(12)를 구비하고 있다.

[용기 본체]

도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 상기 용기 본체(11)는 상부가 개방된 바닥이 있는 직육면체 형상으로 형성되어 있다. 상기 용기 본체(11)에 있어서, 상기 개구(111)는 용기 본체(11)의 상단부로 이루어지는 환상의 둘레가장자리부에 의해서 규정되고, 평면으로 보아 대략 직사각형상을 이루고 있다.

상기 용기 본체(11)에 있어서, 둘레벽의 외면에서 상단보다 하방 근처의 위치에는 플랜지(112)가 수평 방향의 외측으로 돌출하여 판 형상으로 형성되어 있다. 상기 플랜지(112)는 둘레벽의 전체 둘레에 걸쳐서 연속해서 형성되어 있어 상기 용기 본체(11)의 둘레벽을 보강하고 있다.

또한, 상기 플랜지(112)의 외주 가장자리이고 하면에는 돌기(113)가 하방으로 돌출되도록 형성되어 있다. 상기 돌기(113)는 용기 본체(11)에 덮개체(12)를 단단히 고정하기 위해 덮개체(12)에 형성된 후술하는 후크(124)를 걸기 위한 것이다.

[덮개체]

도 4에 나타내는 바와 같이, 덮개체(12)는 평면으로 보아 대략 직사각형 판 형상의 평판부(12A)와, 상기 평판부(12A)의 둘레가장자리를 둘러싸도록 연속하는 환상으로 형성된 외주부(12B)를 갖는다. 상기 외주부(12B)는 단면 형상이 역 U자 형상을 이루도록 형성됨으로써, 그 하면에 환상 홈(121)이 형성되어 있다.

상기 덮개체(12)에 있어서, 외주 가장자리를 구성하는 4개의 변의 각각에는 용기 본체(11)에 덮개체(12)를 단단히 고정하기 위한 고정부(122)가 설치되어 있다. 상기 고정부(122)는 판 형상을 이루고, 힌지(123)를 통해서 상기 덮개체(12)의 외주 가장자리에 연결함으로써, 상기 힌지(123)를 중심으로 상기 덮개체(12)에 대하여 상하 방향으로 회동할 수 있도록 구성되어 있다.

도 5에 나타내는 바와 같이, 상기 고정부(122)의 내면 상에는 후크(124)가 단면 가로 L자 형상을 이루도록 형성되어 있다. 상기 후크(124)는 상기 고정부(122)를 하방으로 회동시켰을 때, 상기 용기 본체(11)의 플랜지(112)에 형성된 돌기(113)에 걸어 록킹되도록 구성되어 있으며, 이것에 의해 용기 본체(11)에 덮개체(12)를 단단히 고정하는 것이 가능해진다.

[시일부]

상기 덮개체(12)에 있어서, 상기 환상 홈(121) 내에는 시일부(13)가 형성되어 있다. 상기 시일부(13)는 탄성을 갖는 엘라스토머 조성물을 재료에 사용하고, 상기 덮개체(12)와 일체로 형성되어 있다. 그 때문에, 시일부(13)와 덮개체(12)(환상 홈(121)) 사이에 물이나 오염이 들어가는 간극이 없어 위생이 유지되고 있다.

도 5에 나타내는 바와 같이, 상기 덮개체(12)와 일체로 형성되어 있는 상기 시일부(13)에는 상기 용기 본체(11)의 둘레벽의 상단면에 접촉되는 접촉부(13A)가 형성되어 있다. 상기 접촉부(13A)는 전체가 평면 형상을 이루도록 소정 폭으로 형성되어 있다.

상기 용기 본체(11)에 대해, 그 개구(111)를 폐색하도록 상기 덮개체(12)를 장착했을 때, 상기 시일부(13)의 접촉부(13A)에는 상기 용기 본체(11)의 둘레벽의 상단면이 접촉된 상태로 된다. 상기 상태에서, 상기 덮개체(12)의 상기 고정부(122)의 후크(124)를 상기 용기 본체(11)의 플랜지(112)의 돌기(113)에 록킹하면, 엘라스토머 조성물로 이루어지는 시일부(13)는 상기 환상 홈(121)의 내면과 상기 용기 본체(11)의 둘레벽의 상단면 사이에서 눌려 찌그러진 상태가 된다. 상기 상태에서 시일부(13)는 상기 용기 본체(11)의 둘레벽의 상단면에 압접되어 밀착함으로써 상기 개구(111)의 둘레가장자리부를 밀봉 상태로 한다.

상기 시일부(13)는 상기 접촉부(13A)를 소정 폭의 평면 형상으로 형성함으로써, 전자 레인지 등에서 가열되었을 때에 열수축 차 등에 의해서 상기 시일부(13)와 상기 용기 본체(11)가 서로 위치 어긋나서 밀봉 상태가 해제되는 것을 억제할 수 있다. 즉, 상기 접촉부(13A)에 있어서 상기 소정 폭은 가열시에 있어서 밀봉 상태를 바람직하게 유지하기 위해, 상기 시일부(13)의 접촉부(13A)를 접촉 개소에 확실하게 접촉시킨다고 하는 관점에서, 상기 접촉부(13A)가 접촉 개소와 등폭 또는 폭광으로 되도록 설정되는 것이 바람직하다.

구체적으로, 상기 접촉부(13A)의 소정 폭은 상기 덮개체(12) 및 상기 용기 본체(11)에 있어서 상기 시일부(13)가 일체로 형성되어 있는 부분의 폭과 상기 접촉부(13A)가 접촉되는 소정 개소의 폭을 비교해서 좁은 쪽의 폭을 1로 했을 경우에, 1~20이 되도록 설정하는 것이 바람직하다. 본 실시형태이면, 상기 시일부(13)가 일체로 형성되어 있는 개소는 상기 덮개체(12)의 외주부(12B)의 환상 홈(121)이며, 또한 상기 접촉부(13A)가 접촉되는 소정 개소는 상기 용기 본체(11)의 둘레벽의 상단면이다. 그리고, 상기 환상 홈(121)의 폭과, 상기 용기 본체(11)의 둘레벽의 상단면의 폭(두께)을 비교하면, 상기 용기 본체(11)의 둘레벽의 상단면의 폭(두께)의 쪽이 좁기 때문에, 상기 용기 본체(11)의 둘레벽의 상단면의 두께를 1로 하고, 접촉부(13A)의 소정 폭은 1~20으로 설정하는 것이 바람직하다.

또한, 상기와 같은 시일부(13)의 접촉부(13A)를 평면 형상으로 하는 것에 의한 밀봉 상태의 유지는 후술하는 압축 영구 변형(CS)에 따른 성능을 높인(CS값을 낮춘) 엘라스토머 조성물을 재료로 사용하여 비로소 이루어질 수 있다. 즉, 압축 영구 변형(CS)이 떨어지는(CS값이 높은) 종래의 재료를 사용한 경우, 평면 형상으로 한 접촉부에는 가열시에 회복 불가능한 패임이 생기기 쉬워져서 밀봉 상태를 유지하기 어려워지기 때문에, 통상은 접촉부를 오목 형상으로 하고, 그 내측에 용기 본체의 둘레벽 상단이 수용되는 구성으로 하고 있다.

한편, 본 발명에 있어서는 시일부(13)에 사용되는 엘라스토머 조성물의 내압축 영구 변형성이 높아 가열시에 있어서도 평면 형상으로 한 상기 접촉부(13A)에는 패임이 거의 발생되지 않는다. 따라서, 상기 시일부(13)에 있어서는 상기 접촉부(13A)를 소정 폭의 평면 형상으로 하여 상기 용기 본체(11)의 둘레벽 상단에 접촉시킬 수 있는 면적을 넓힘으로써 밀봉 상태의 유지에 따른 성능 향상을 도모할 수 있다.

또한, 상기 시일부(13)는 상기 시일부(13)가 형성되는 상기 덮개체(12)의 부위, 즉 외주부(12B)의 두께를 1로 했을 경우에, 그 두께를 1~4로 설정하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 시일부(13)는 소정의 두께로 설정함으로써 상기 개구(111)의 둘레가장자리부의 밀봉 상태를 유지하면서도, 전자 레인지 등에 의한 가열시에 변형이 생기는 것을 양호하게 억제하는 것이 가능하다. 외주부(12B)의 두께 1에 대하여 상기 시일부(13)의 두께가 1을 충족하지 않는 경우, 시일부(13)가 용기 본체(11)(덮개체(12))에 충분히 밀착되지 않아 밀봉 상태가 불충분해질 우려가 있다. 외주부(12B)의 두께 1에 대하여 상기 시일부(13)의 두께가 4를 초과하는 경우, 두께가 증가된 만큼 시일부(13)가 변형되기 쉬워져서 변형 억제가 불충분해질 우려가 있다.

[폴리프로필렌]

상기 시일부(13)가 일체로 형성되는 덮개체(12)는 그 재료에 폴리프로필렌이 사용되고 있다.

상기 폴리프로필렌에는 단독 중합체인 호모폴리머에 한정되지 않고, 투명성이나 내충격성의 향상을 도모한다고 하는 관점에서 다른 α-올레핀과의 공중합체를 사용해도 좋다. 다른 α-올레핀과의 공중합체로서는, 예를 들면 투명성이 높은 에틸렌-프로필렌 공중합체가 예시된다(단, 내열성의 관점에서 에틸렌의 함유량은 20질량% 이하가 바람직하다). 또한, 공중합체에는 랜덤 공중합체, 블록 공중합체, 그라프트 공중합체 중 어느 것을 이용해도 좋다.

또한, 상기 폴리프로필렌에는 JIS S 2029 플라스틱제 식기류에 규정된 전자 레인지에 사용할 수 있는 식기류로서의 표시 내열 온도 140℃ 이상을 충족한다고 하는 관점에서 융점이 155℃ 이상의 것을 이용하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 폴리프로필렌으로서는 내열성의 관점에서 융점이 155℃ 이상인 호모폴리머 또는 블록 공중합체를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.

[엘라스토머 조성물]

상기 시일부(13)는 그 재료에 탄성을 갖는 엘라스토머 조성물이 사용되고 있다.

상기 엘라스토머 조성물은 중량 평균 분자량이 100,000~500,000인 수소첨가 스티렌계 블록 공중합체 A, 중량 평균 분자량이 500 이상인 고무용 경화제 B, 및 올레핀계 수지 C를 함유해서 이루어진다.

<수소첨가 스티렌계 블록 공중합체 A>

상기 수소첨가 스티렌계 블록 공중합체 A에는 유연성과 성형성의 관점에서 스티렌계 단량체로 이루어지는 중합체 블록(a)과, 공역 디엔 화합물로 이루어지는 중합체 블록(b)으로 이루어지는 블록 공중합체 A'의 수소첨가물을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 중합체 블록(a)을 구성하는 스티렌계 단량체로서는 스티렌, o-메틸스티렌, p-메틸스티렌, p-tert-부틸스티렌, 1,3-디메틸스티렌, α-메틸스티렌, 비닐나프탈렌, 비닐안트라센 등이 예시된다.

상기 중합체 블록(b)을 구성하는 공역 디엔 화합물로서는 부타디엔, 이소프렌, 1,3-펜타디엔 등이 예시된다.

상기 수소첨가 스티렌계 블록 공중합체 A로서 바람직하게는 트리블록 공중합체이며, 구체적으로는 SEBS, SEPS, SEEPS, 스티렌-에틸렌-에틸렌·프로필렌 블록 공중합체, 스티렌-이소부틸렌-스티렌 블록 공중합체, (α-메틸스티렌)-에틸렌·부틸렌-(α-메틸스티렌) 블록 공중합체 등이 예시된다.

상기 수소첨가 스티렌계 블록 공중합체 A에 있어서는 중량 평균 분자량(Mw)이 높은 것을 이용함으로써, 얻어지는 엘라스토머 조성물의 100℃에서 24시간의 압축 영구 변형(CS)이 양호해져서 내압축 영구 변형이 향상되는 경향을 갖는다.

이 CS가 양호해진다는 것은, 즉 CS의 값이 작아지는 것이며, 상기 CS의 값이 작아지면 시일부(13)에 반복 압축력을 작용시켜 변형시켜도 상기 시일부(13)가 원래의 형상으로 복귀되기 쉬워지고, 특히 밀봉 상태를 유지하는 효과가 높아진다.

구체적으로, CS를 양호하게 한다고 하는 관점에서, 사용하는 상기 수소첨가 스티렌계 블록 공중합체 A는 Mw가 100,000~700,000인 것이 바람직하고, 150,000~500,000인 것이 보다 바람직하고, 200,000~450,000인 것이 더욱 바람직하다.

또한, 상기 수소첨가 스티렌계 블록 공중합체 A에 있어서는 스티렌계 단량체로 이루어지는 중합체 블록(a)의 함유율이 낮아짐으로써, 얻어지는 엘라스토머 조성물 중에 있어서의 상기 고무용 경화제 B의 유지력이 높아지는 경향을 갖는다.

구체적으로, 고무용 경화제 B의 유지력을 높인다고 하는 관점에서, 수소첨가 스티렌계 블록 공중합체 A 중에 있어서의 스티렌계 단량체로 이루어지는 중합체 블록(a)의 함유율은 10~40질량%가 바람직하고, 15~35질량%가 보다 바람직하다.

또한, 스티렌계 단량체로 이루어지는 중합체 블록(a)의 함유율은 모노머의 투입량으로부터 산출하는 것이 가능하고, 공중합체의 NMR 측정에 의해서 결정하는 것도 가능하다.

<고무용 경화제 B>

상기 고무용 경화제 B로서는 파라핀 오일, 나프텐 오일, 방향족계 오일 등이 예시된다. 이것들 중에서도, 파라핀 오일은 상기 수소첨가 스티렌계 블록 공중합체 A와의 친화성이 양호하고, 예를 들면 엘라스토머 조성물로부터 폴리프로필렌으로의 이행 등과 같은 다른 수지로의 이행이 일어나기 어렵다고 하는 관점에서 바람직하다.

상기 고무용 경화제 B에는 다른 수지로의 이행을 억제하고, 그리고 얻어지는 엘라스토머 조성물의 내압축 영구 변형성을 향상시킨다고 하는 관점에서, 중량 평균 분자량(Mw)이 500 이상인 것이 사용된다. 상기 고무용 경화제 B의 중량 평균 분자량(Mw)은 바람직하게는 700 이상, 보다 바람직하게는 900 이상이고, 또한 점성에 의한 취급의 용이함이라고 하는 관점에서, 바람직하게는 1,500 이하이다.

또한, 상기 고무용 경화제 B에 포함되는 저분자량 성분은, 얻어지는 엘라스토머 조성물의 내압축 영구 변형성에 악영향을 미칠 우려가 있음과 아울러 다른 수지로 이행함으로써 상기 다른 수지의 열수축 등에 의한 변형을 조장할 가능성이 있다. 이러한 저분자량 성분을 적게 한다고 하는 관점에서, 상기 고무용 경화제 B는 분자량 분포 지수(Mz)(중량 평균 분자량(Mw)/수 평균 분자량(Mn))가 4.0 이하인 것을 이용하는 것이 바람직하다. 상기 분자량 분포 지수(Mz=(Mw/Mn))는 보다 바람직하게는 3.0 이하, 더욱 바람직하게는 2.5 이하이다. 또한, 분자량 분포 지수(Mz)(중량 평균 분자량(Mw)/수 평균 분자량(Mn))는 입수가 용이하다고 하는 관점에서 바람직하게는 1.0 이상, 보다 바람직하게는 1.05 이상, 더욱 바람직하게는 1.2 이상이다.

상기 고무용 경화제 B의 중량 평균 분자량(Mw) 및 수 평균 분자량(Mn)은 겔 퍼미에이션 크로마토그래프법을 이용하여 시판의 폴리스티렌 분자량 표준 용어를 이용하여 측정하는 것이 가능하다.

상기 엘라스토머 조성물 중에 있어서의 상기 고무용 경화제 B의 함유량은, 과잉으로 적으면 엘라스토머 조성물의 유연성이 저하되어 내누수성에 영향을 미칠 우려가 있다고 하는 관점에서, 상기 수소첨가 스티렌계 블록 공중합체 A가 100질량부에 대해 바람직하게는 50질량부 이상, 보다 바람직하게는 100질량부 이상, 더욱 바람직하게는 150질량부 이상이다. 또한, 함유량은 과잉으로 많으면 블리딩이 발생되기 쉬워져서, 상기 엘라스토머 조성물과 일체화된 다른 수지의 가열시에 있어서의 변형을 조장할 가능성이 있다고 하는 관점에서, 바람직하게는 300질량부 이하, 보다 바람직하게는 250질량부 이하, 더욱 바람직하게는 200질량부 이하이다.

<올레핀계 수지 C>

상기 올레핀계 수지 C로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체나 기타 α-올레핀의 폴리머 등이 예시된다. 이것들 중에서도, 내열성 및 상용성의 관점에서 상기 올레핀계 수지 C로서는 폴리프로필렌 수지가 바람직하다.

또한, 상기 올레핀계 수지 C에는 단독 중합체인 호모폴리머에 한정되지 않고, 투명성이나 내충격성의 향상을 도모한다고 하는 관점에서 다른 α-올레핀의 공중합체를 사용해도 좋다. 다른 α-올레핀과의 공중합체로서는, 예를 들면 투명성이 높은 에틸렌-프로필렌 공중합체가 예시된다(단, 내열성의 관점에서 에틸렌의 함유량은 20질량% 이하가 바람직하다).

즉, 상기 올레핀계 수지 C에 있어서, 공중합체에는 호모 중합체, 랜덤 공중합체, 블록 공중합체, 그라프트 공중합체 중 어느 것을 사용해도 좋지만, 이것들 중에서 바람직한 것은 호모 중합체 및 블록 공중합체에서 선택되는 1개 이상의 중합체이다. 상기 올레핀계 수지 C로서는 얻어지는 엘라스토머 조성물의 내압축 영구 변형성이 향상되기 때문에 융점이 155℃ 이상인 중합체가 더욱 바람직하다.

상기 엘라스토머 조성물 중에 있어서의 상기 올레핀계 수지 C의 함유량은, 과잉으로 적으면 A 경도가 낮아진다고 하는 관점에서, 상기 수소첨가 스티렌계 블록 공중합체 A가 100질량부에 대해, 바람직하게는 2질량부 이상, 보다 바람직하게는 5질량부 이상, 더욱 바람직하게는 10질량부 이상이다. 또한, 함유량은 과잉으로 많으면 A 경도가 높아진다고 하는 관점에서, 바람직하게는 100질량부 이하, 보다 바람직하게는 90질량부 이하, 더욱 바람직하게는 80질량부 이하이다.

<성능>

상기 엘라스토머 조성물은 상기 시일부(13)의 끈적거림을 억제한다고 하는 관점에서 A 경도를 5 이상으로 한다. 상기 A 경도는 바람직하게는 10 이상, 보다 바람직하게는 30 이상이다. 또한, 상기 시일부(13)의 유연성과 시일성을 유지한다고 하는 관점에서 상기 A 경도는 70 이하로 되고, 바람직하게는 60 이하, 보다 바람직하게는 50 이하로 된다.

상기 엘라스토머 조성물은 상기 시일부(13)와 일체로 형성된 상기 덮개체(12)(경우에 따라서는 용기 본체)의 가열시에 있어서의 변형을 억제한다고 하는 관점에서, 100℃에서 24시간의 압축 영구 변형(CS)이 60% 이하, 바람직하게는 50% 이하로 된다.

여기서, 상기 CS와 가열에 의한 변형의 관계에 대해서 설명한다. 엘라스토머 조성물은 실온에서 이미 유리 전이 온도를 초과하고 있기 때문에, 통상 그 선팽창 계수는 복합 성형체로 했을 때의 피착체(본 실시형태에서는 덮개체)의 재료(본 발명에서는 폴리프로필렌)의 쪽이 작고, 인장 강도 또는 압축 강도는 상기 재료(본 발명에서는 폴리프로필렌)의 쪽이 커진다. 그렇다면, 폴리프로필렌과 엘라스토머 조성물을 재료로 이용한 복합 성형체에 열 이력을 준 경우, 고온에서는 엘라스토머 조성물로 이루어지는 시일부가 압축된 상태로 되어 엘라스토머 조성물의 압축 영구 변형이 0이 아닌 한은 압축 변형이 유지된다. 이 때문에, 실온으로 돌아갈 때에는 엘라스토머 조성물의 압축 변형이 해방됨으로써 폴리프로필렌에 인장력이 가해지게 된다. 그리고, 상기 인장력이 열 이력에 의한 복합 성형체의 변형 현상의 원동력이 된다고 생각되며, 이러한 관점에서 엘라스토머 조성물은 압축 영구 변형이 작을수록 변형을 일으키기 어려워 바람직하다.

[기타 성분]

상기 폴리프로필렌이나 상기 엘라스토머 조성물에는 성형시의 열 열화나 장기 사용의 관점에서 산화방지제를 함유시켜도 좋다. 또한, 가열 조건 하에서의 수지 특성의 변화가 억제되는 관점에서 열 안정제를 함유시켜도 좋다.

상기 산화방지제는 유황계, 힌더드페놀계, 인계 등의 공지의 산화방지제에서 임의로 선택하여 사용할 수 있다. 또한, 이들 산화방지제는 1종만을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

상기 열 안정제로서는, 인 함유 화합물, 히드라지드 화합물, 유기 황계 산화방지제, 페놀계 산화방지제, 아민계 산화방지제 등이 예시되지만, 기타 에스테르 교환 촉매 및 킬레이트를 형성하거나 해서 상기 촉매의 활성을 저감시키는 화합물도 이용 가능하다. 본 발명에서는, 인 함유 화합물과 히드라지드 화합물이 바람직하다. 이것들은 병용되어 있어도 좋다.

상기 산화방지제 및 상기 열 안정제 이외에, 본 발명의 효과를 손상하지 않는 범위라면, 각종 플라스틱 첨가제나 안료, 다른 열가소성 수지나 열가소성 엘라스토머를 다른 첨가제로서 함유시켜도 좋다. 상기 다른 첨가제로서는 중금속 불활성화제, 지방산 에스테르 등의 활제; 벤조트리아졸계 화합물, 벤조페논계 화합물, 벤조에이트 화합물이나 힌더드페놀계 화합물 등의 광안정제; 카보디이미드 화합물이나 옥사졸린 화합물 등의 가수분해 방지제; 프탈산 에스테르계 화합물, 폴리에스테르 화합물, (메타)아크릴 올리고머, 프로세스 오일 등의 가소제; 중탄산나트륨, 중탄산암모늄 등의 무기계 발포제; 니트로 화합물, 아조 화합물, 술포닐히드라지드 등의 유기계 발포제; 카본 블랙, 탄산칼슘, 탈크, 유리 섬유 등의 충전제; 테트라브로모페놀, 폴리인산암모늄, 멜라민시아누레이트, 수산화마그네슘이나 수산화알루미늄 등의 난연제; 실란계 커플링제, 티타네이트계 커플링제, 알루미네이트계 커플링제나 산 변성 폴리올레핀 수지 등의 상용화제; 그 밖의 안료나 염료 등이 예시된다.

[제조 방법]

상기 덮개체(12) 및 상기 시일부(13)는 2색 성형에 의해서 일체로 형성된다. 상기 2색 성형에서는 상기 덮개체(12)를 성형하기 위한 일차 성형용 캐비티와, 상기 시일부(13)를 성형하기 위한 이차 성형용 캐비티를 갖는 2색 성형용 틀을 사용한다.

상기 2색 성형에 있어서는 우선 일차 성형 캐비티 내에 폴리프로필렌을 사출하고, 냉각 경화하여 상기 일차 성형 캐비티 내에서 상기 덮개체(12)를 성형한다. 이어서, 이차 성형용 캐비티 내에 엘라스토머 조성물을 사출하고, 냉각 경화하여 상기 덮개체(12)의 소정의 부위에 시일부(13)를 일체적으로 성형한다.

상기 2색 성형용 틀에는 코어의 일부를 가동시킴으로써 일차 성형용 캐비티와 이차 성형용 캐비티를 형성하는 코어 백 방식의 것과, 고정 틀에 대하여 가동 틀을 턴테이블 등에 의해서 위치 바꿈하는 로터리 방식의 것이 있고, 어떤 방식의 것을 사용해도 좋다.

상기 2색 성형은 일차 성형체인 덮개체를 일단 틀 내에서 인출하여 다른 금형에 고쳐 셋팅하는 인서트 성형에 비해서 성형 사이클 시간이나 수고가 적어 경제적이라고 하는 이점을 갖는다.

또한, 통상의 식품 용기에서 사용되는 바와 같은 고온 환경 하에 있어서의 물성의 밸런스가 양호하지 않은 2종 이상의 재료의 경우, 일차 성형체에 부분적인 변형이 발생하거나 하므로 2색 성형은 바람직한 제조 방법으로 될 수 없지만, 본 발명의 폴리프로필렌과 엘라스토머 조성물이라면, 고온 환경 하에 있어서의 물성의 밸런스가 양호하여 2색 성형이 바람직한 제조 방법이 된다.

[변경예]

본 발명의 식품 용기는 상기한 구성의 것에 한정되지 않고, 예를 들면 이하에 나타내는 바와 같이 구성을 변경해도 좋다.

상기 시일부는 상기 덮개체와 일체로 형성하는 것에 한하지 않고, 상기 용기 본체와 일체로 형성해도 좋다. 이 경우, 상기 시일부와 일체로 형성되는 상기 용기 본체의 재료에는 폴리프로필렌이 사용된다. 또한, 상기 시일부를 상기 용기 본체와 일체로 형성하는 경우, 상기 시일부는 용기 본체의 둘레벽의 상단면에 형성된다. 또한, 시일부를 용기 본체와 일체로 형성하는 경우, 접촉 개소는 덮개체의 둘레가장자리 부분이 되지만, 이 경우의 시일부의 접촉부의 소정 폭은 용기 본체의 둘레벽의 상단면의 폭(두께)과 덮개체의 둘레가장자리 부분의 폭과 비교하여 좁은 쪽의 폭을 1로 해서, 1~20으로 설정하는 것이 바람직하고, 용기 본체의 둘레벽의 상단면의 폭(두께)과 대략 등폭으로 설정되는 것이 보다 바람직하다.

또한, 상기 시일부와 일체로 형성되는 것에 대해서는 그 재료가 폴리프로필렌에 한정되지만, 상기 실시형태의 용기 본체(11) 또는 변경예의 덮개체와 같이, 상기 시일부와 일체로 형성되지 않는 것의 재료는 특별히 한정되지 않고, 금속, 유리, 플라스틱 등, 통상 식품 용기에 사용되는 재료라면 어느 것이라도 사용 가능하다. 또한, 이러한 재료로서 바람직한 것은 위생성이나 내열성에서 유리, 플라스틱이며, 플라스틱 중에서도 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리카보네이트 등이 바람직하고, 또한 용기 본체와 덮개체는 대략 항상 함께 사용되는 것이며, 사용자에 의한 취급을 간이한 것으로 한다고 하는 관점에서 폴리프로필렌이 더 바람직하다.

상기 식품 용기의 제조 방법은 상기 2색 성형 이외의 종래 공지의 성형 방법을 채용해도 좋다.

실시예

[사용 원료 리스트]

1. 엘라스토머 조성물(시일부의 재료)

<수소첨가 스티렌계 블록 공중합체 A(표 중은 「A」라고 기재)>

[실시예]

(1) 수소첨가 SEBS 공중합체, G1651H[상품명], 크라톤 폴리머사제, Mw=320,000, 스티렌계 중합체 블록의 함유율=33%.

[비교예]

(1') 수소첨가 SEBS 공중합체, G1652[상품명], 크라톤 폴리머사제, Mw=78,000, 스티렌계 중합체 블록(a)의 함유율=30%.

<고무용 경화제 B(표 중은 「B」라고 기재)>

[실시예]

(1) 파라핀 오일, PW-380[상품명], 이데미츠쿄산사제, Mw=1,100, Mz(Mw/Mn)=1.1.

(2) 파라핀 오일, 하이드로브라이트 1000[상품명], 소네본사제, Mw=900, Mz(Mw/Mn)=2.2.

[비교예]

(1') 파라핀 오일, 케이돌[상품명], 소네본사제, Mw=310, Mz(Mw/Mn)=6.9.

<올레핀계 수지 C(표 중은 「C」라고 기재)>

[실시예 및 비교예]

(1) 폴리프로필렌 수지, PM600A[상품명], 선알로머사제.

2. 폴리프로필렌(덮개체의 재료)

(1) 호모 PP(프로필렌 호모폴리머), PM802[상품명], 선알로머사제, 융점 162℃.

(2) 랜덤 PP(에틸렌·프로필렌 랜덤 공중합체), PB222A[상품명], 선알로머사제, 융점 146℃.

(3) 블록 PP(에틸렌·프로필렌 블록 공중합체), PM870A[상품명], 선알로머사제, 융점 161℃.

<폴리프로필렌 수지의 융점>

시료 약 10mg을 알루미늄 팬에 넣어서 알루미늄 덮개를 압착하고, 상기 알루미늄을 시차 주사 열량 분석계(퍼킨엘머사의 DSC8000)의 장치 측정부에 설치하고, 공기 중·승온 속도 20℃/분의 조건에서 측정했다. 얻어지는 융해 피크를 JIS K 7121에서 규정되는 방법에 준거해서 해석하고, 융점을 결정했다.

[배합 조성]

실시예 1~3의 배합 조성을 표 1, 실시예 4~6의 배합 조성을 표 2, 비교예 1, 2의 배합 조성을 표 3에 나타낸다.

또한, 각 표의 2(폴리프로필렌)의 란에 있어서는 호모 PP, 랜덤 PP 또는 블록 PP 중 각 실시예 또는 각 비교예에서 사용한 것을 ○ 표로 나타냈다.

[성능 평가]

이하의 각 항목에서 설명한 방법에 의해서, 각 실시예 및 각 비교예에 대해서 시험을 행하여 성능을 평가했다. 그 결과를 표 1~표 3에 나타낸다.

엘라스토머 조성물을 이용한 사출 성형에 의해 두께 2㎜의 플레이트를 얻었다. 사출 성형 후, 상기 플레이트는 항온항습실(온도 23℃, 상대 습도 50%)에 24시간 이상 정치하여 상태를 안정시켰다. 그 후, 상기 플레이트를 3매 겹쳐서 시험편으로 하고, 이 시험편에 대해서 JIS K 7215 「플라스틱의 듀로미터 경도 시험법」에 준하여 A 경도를 측정했다.

<압축 영구 변형(CS)>

엘라스토머 조성물을 이용한 사출 성형에 의해 두께 2㎜의 플레이트를 얻었다. 이어서, 상기 플레이트를 원반 형상으로 커팅하고, 또한 6매 겹쳐서 시험편으로 했다. 상기 시험편에 대해서, JIS K 6262에 규정된 압축 영구 변형 시험에 따라 압축 영구 변형(CS)을 측정했다.

구체적으로, 상기 압축 영구 변형 시험은 표준 온도(23.2±2℃)에 있어서 시험편의 직경이 29.0±0.5㎜, 두께가 12.5±0.5㎜인 것을 확인하고, 그 결과를 표준값으로 한 후에, 스페이서(두께 : 9.3~9.4㎜)를 통해서 상기 시험편을 압축판에 끼우고, 25체적% 압축의 상태에서 100℃에서 24시간 유지한 후 표준 온도의 조건 하에서 압축판을 분리하고, 30분 방치 후 시험편의 중앙부의 두께를 측정했다. 그리고, 그 측정 결과를 하기 압축 영구 변형 산출식에 적용시켜 압축 영구 변형(CS)을 산출했다.

CS(%)=[(t0-t2)÷(t0-t1)]×100

또한, 상기 식 중에서 t0은 시험편의 원래의 두께(㎜), t1은 스페이서의 두께(㎜), t2는 압축 장치로부터 분리하고 나서 30분 후의 시험편의 두께(㎜)를 나타낸다.

압축 해방 후, 엘라스토머가 완전히 압축 전의 치수 형상으로 돌아왔을 때의 CS의 값은 0%이며, 압축으로부터 개방해도 압축된 상태의 형상으로 치수 형상이 복원되지 않을 경우의 CS 값은 100%이기 때문에 CS의 값은 0에서 100% 사이에서 작을수록 회복이 뛰어나다는 것을 의미한다.

<내열 시험>

도 4에 나타내는 덮개체(12)에 대해서, 각 실시예 또는 각 비교예의 배합 조성에서 얻어진 엘라스토머 조성물로 이루어지는 시일부(13)를 일체로 형성한다. 이어서, 상기 덮개체(12)를 140℃±1℃의 온도 분위기의 기어 오븐(강제 순환형 열노화 시험기, 형번 STD45-P, 토요세이키세이사쿠교제) 내에 1시간 정치한 후 인출하고, 실온에서 1시간 방치한 것을 패킹측이 접지되도록 수평의 받침대 상에 놓고, 덮개체(12)의 장지름측의 가로폭 10㎝ 이내에서의 접지면으로부터 최대의 높이를 ㎜ 단위로 측정하여 열 변형량을 측정했다.

<내열 시험 후의 누수 시험>

(JIS 육안)

JIS S 2029에 규정된 시일 용기의 누수 시험을 준수하여 도 2에 나타내는 용기 본체(11)(내용량 880mL)에 264mL의 물을 넣고, 상기 용기 본체(11)에 상기 내열 시험 후의 덮개체(12)를 장착한 것을 10개 준비하고, 25℃의 실온 하에서 장지름측을 접지하여 수직으로 30분 유지하고, 또한 180° 회전하여 30분 더 유지하여 1개라도 누수(물방울)가 발견된 것은 ×, 1개도 물방울이 보이지 않았던 것을 ○으로 했다.

(여과지에 의한 검출)

또한, 상기 JIS 육안으로 ○이 된 것에 대해서 누수를 보다 엄격하게 평가하기 위해서, 여과지(품명 : No. 5C 어드밴텍사제)를 10㎜×40㎜로 자른 것을 검출지로 하고, 그 검출지를 시일부(13)와 용기 본체(11)의 이음매로부터 덮개체 모퉁이의 시일부의 접촉면까지 삽입하여 10초 동안 접촉시키고, 접촉하기 전후의 검출지의 중량을 0.1mg 단위로 칭량하고, 검출지의 중량이 1mg 이상 증가한 것은 수분을 검출한 것으로 하여 10개 중에 있어서의 수분을 검출한 것의 개수를 계측했다.

[결론]

실시예 1~6에 대해서는 A 경도, CS, 내열 시험 모두에 대해서 양호한 결과가 얻어졌다.

비교예 1에 대해서는 엘라스토머 조성물의 수소첨가 스티렌계 블록 공중합체 A로 하고, 중량 평균 분자량이 100,000~500,000의 범위 외의 것(Mw=780,000)을 이용한 결과, 실시예 1의 A 경도에 비해 A 경도 31의 부드러운 것으로 되었다. 이와 같은 부드러움은 통상이면 내누수성에 유리하게 작용하지만, 누수가 발생한 것과 CS가 100%로 매우 크다는 점으로부터 감안하여 내압축 영구 변형성이 나쁘기 때문에 시일부의 접촉면에 간극이 생겨서 누수가 발생된 것으로 추측했다.

비교예 2에 대해서는, 엘라스토머 조성물의 고무용 경화제 B로서 중량 평균 분자량이 500을 충족하지 않는 것(Mw=310)을 사용한 결과, 실시예 1의 A 경도 36과 마찬가지로 A 경도 36이 되었다. 그러나, CS의 값이 65%로 크고, 또한 열변형량이 9㎜로 실시예 1의 2㎜에 비해서도 더 한층 크고 누수도 생겼다. 이 결과로부터 감안하여 내압축 영구 변형성이 나쁜 것에 의한 변형력에 추가하여, 또한 고무용 경화제 B의 저분자량 성분이 시일부로부터 덮개체로 이행함으로써 변형이 조장된 것으로 추측했다.

(산업상 이용가능성)

본 발명의 식품 용기는 시일부가 덮개체 또는 용기 본체와 일체로 형성되어 있는 데다가, 전자 레인지 등에 의한 가열시에 변형되기 어려워 밀봉 상태를 유지할 수 있기 때문에 산업상 이용가능하다.

10 : 식품 용기 11 : 용기 본체
12 : 덮개체 13 : 시일부
111 : 개구 112 : 플랜지
113 : 돌기 12A : 평판부
12B : 외주부 121 : 환상홈
122 : 고정부 123 : 힌지
124 : 후크

Claims

개구를 갖는 용기 본체와 상기 용기 본체의 상기 개구를 폐색하는 덮개체를 구비하고 있음과 아울러, 상기 덮개체 또는 상기 용기 본체에는 상기 덮개체에 의해서 상기 용기 본체의 개구를 폐색한 상태에서 상기 개구의 둘레가장자리부를 밀봉 상태로 하는 시일부가 형성되어 있는 식품 용기로서,
상기 시일부는 중량 평균 분자량이 100,000~500,000인 수소첨가 스티렌계 블록 공중합체 A, 중량 평균 분자량이 500 이상인 고무용 경화제 B, 및 올레핀계 수지 C를 함유하여 이루어지고, A 경도가 5 이상이고 70 이하, 100℃에서 24시간의 압축 영구 변형(CS)이 60% 이하인 엘라스토머 조성물로 이루어지는 것이며, 폴리프로필렌으로 이루어지는 상기 덮개체 또는 상기 용기 본체와 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 식품 용기.
제 1 항에 있어서,
상기 폴리프로필렌에는 융점이 155℃ 이상인 것이 사용되고 있는 식품 용기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 엘라스토머 조성물 중에 있어서의 배합량은 상기 수소첨가 스티렌계 블록 공중합체 A가 100질량부에 대하여 상기 고무용 경화제 B가 50~300질량부, 상기 올레핀계 수지 C가 2~100질량부이고,
또한, 상기 수소첨가 스티렌계 블록 공중합체 A에는 스티렌계 단량체로 이루어지는 중합체 블록(a)과, 공역 디엔 화합물로 이루어지는 중합체 블록(b)으로 이루어지는 블록 공중합체 A'의 수소첨가물로서, 스티렌계 단량체로 이루어지는 중합체 블록(a)의 함유율이 10~40질량%인 것이 이용되고 있고,
또한, 상기 고무용 경화제 B에는 분자량 분포 지수(중량 평균 분자량(Mw)/수 평균 분자량(Mn))가 4.0 이하인 것이 이용되고 있는 식품 용기.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 덮개체 또는 상기 용기 본체와 일체로 형성되어 있는 상기 시일부에는 상기 용기 본체 또는 상기 덮개체의 소정 개소에 접촉되는 접촉부가 형성되어 있음과 아울러, 상기 접촉부는 전체가 평면 형상을 이루도록 소정 폭으로 형성되어 있는 식품 용기.
제 4 항에 있어서,
상기 접촉부의 소정 폭은 상기 덮개체 및 상기 용기 본체에 있어서 상기 시일부가 일체로 형성되어 있는 개소의 폭과 상기 접촉부가 접촉되는 소정 개소의 폭을 비교해서 좁은 쪽의 폭을 1로 했을 경우에 1~20이 되도록 설정되어 있는 식품 용기.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시일부는 상기 덮개체 또는 상기 용기 본체에 있어서 상기 시일부가 형성되는 부위의 두께를 1로 했을 경우에 그 두께가 1~4가 되도록 설정되어 있는 식품 용기.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 식품 용기의 제조 방법으로서,
2색 성형용 틀을 이용하여, 덮개체 또는 용기 본체의 성형용 캐비티 내에 폴리프로필렌을 사출하여 덮개체 또는 용기 본체를 소정 형상으로 성형한 후, 시일부용 캐비티 내에 엘라스토머 조성물을 사출하고, 상기 덮개체 또는 상기 용기 본체에 있어서 개구의 둘레가장자리부가 되는 소정의 부위에 시일부가 상기 덮개체 또는 상기 용기 본체와 일체로 형성되도록 2색 성형을 행하는 것을 특징으로 하는 식품 용기의 제조 방법.