JP7079476B2

JP7079476B2 - 容器

Info

Publication number: JP7079476B2
Application number: JP2018024713A
Authority: JP
Inventors: 勤今井
Original assignee: アスベル株式会社
Priority date: 2018-02-15
Filing date: 2018-02-15
Publication date: 2022-06-02
Anticipated expiration: 2038-02-15
Also published as: JP2019137452A

Description

本発明は、開口を有する容器本体と、開口を密閉するための蓋体と、を有する容器に関するものである。

容器本体の開口を蓋体で密閉する容器は、従来から広く知られており、例えば特許文献１に開示されている。この特許文献１に開示された容器は、開口を通じて一方向に開放された容器本体と、開口を覆う大きさを有する蓋体とを備えている。容器本体は、底壁とその周縁から立ち上がる側壁と、を有する。蓋体は、蓋体本体と、蓋体本体と一体成形されたシール部と、を有する。シール部は、容器本体の側壁において開口をとり囲むシール面と蓋体本体との間に挟持されることにより前記開口を密閉する。また、シール部の当接部と容器本体のシール面とが当接する面積を拡げるために、容器本体の側壁におけるシール面及びこれと当接する当接部が平面状をなすように形成されている。

国際公開第２０１７／１１０８９７号

ところで、例えば、温かい食品を容器本体に入れた後に当該容器本体を蓋体により密閉状態にした場合、容器本体内の空気が冷めると、容器本体の側壁が内側に撓み変形しようとする。これにより、容器本体の側壁のシール面がシール部の当接部に対して滑り動こうとする力が容器本体の側壁に働く。

しかしながら、特許文献１では、シール部の当接部が平面状に形成されているため、容器本体の側壁のシール面がシール部の当接部に対して滑り易い。そのため、容器本体の側壁が内側に撓み変形して容器本体の側壁とシール部の当接部との間に隙間が生じるおそれがある。

本発明の目的は、容器本体の側壁のシール面のシール部に対する滑りを抑制するとともに、容器本体のシール面とシール部との接触状態を確実に維持することができる容器を提供することにある。

本発明は、容器であって、底壁とその周縁から立ち上がり、初期姿勢からこれよりも内側に変位可能である側壁とを有し、開口を通じて一方向に開放された容器本体と、前記開口を覆うための蓋体と、を備え、前記蓋体は、合成樹脂からなり、前記開口を覆う大きさを有する蓋体本体と、前記蓋体本体と一体成形された弾性変形可能なシール部であって、前記開口を密閉するために前記容器本体の前記側壁において前記開口をとり囲むシール面と前記蓋体本体との間に挟持されるシール部と、を備え、前記シール部は、前記シール面に向けて突出し、初期姿勢にある前記側壁の前記シール面と前記蓋体本体との間に挟持された状態で前記開口の全周にわたって前記シール面と接触する複数の突部を備え、前記蓋体は、前記側壁が内側に変位したときに前記側壁と当接して前記側壁の変位を規制するために、前記蓋体において前記複数の突部よりも前記底壁側の位置まで突出した部分により構成された規制部を備え、前記複数の突部のうちで最も前記規制部に近い第１突部は、前記規制部と前記側壁とが当接した状態で前記シール面と前記蓋体本体とに挟持されるように配置されている、容器を提供する。

本発明によれば、開口を密閉するために蓋体のシール部が容器本体のシール面と蓋体本体との間に挟持されると、それに伴ってシール部が圧縮（弾性変形）される。ここで、蓋体のシール部が開口の全周にわたってシール面と接触する複数の突部を備えている、つまり、側壁が内側へ撓み変形する方向と直交する方向に延びる複数の突部を備えている。そのため、複数の突部は、側壁が内側へ撓み変形するときの滑り止めとして機能する。

また、複数の突部においてシール部の断面積が小さくされているため平面状のシール部が圧縮（弾性変形）される場合と比較して、同じ力を加えたときにおける突部の圧縮代（潰し代）を平面状のシール部の圧縮代よりも大きくすることができる。これにより、容器本体の側壁のシール面が内側へ移動し、当該シール面がシール部に対して傾斜した場合であってもシール面とシール部との間に隙間が形成されるのを抑制することができる。したがって、容器本体の側壁のシール面とシール部との接触状態を確実に維持することができる。

また、シール部が繰り返し圧縮変形されてシール部の復元力が弱くなった場合でも、突部の圧縮代が大きいため、容器本体の側壁のシール面とシール部との接触状態を確実に維持することができる。したがって、例えば圧縮永久ひずみ（ＣＳ）が大きいシール部でも容器本体の側壁のシール面とシール部との接触状態を維持でき、容器本体の側壁のシール面とシール部との間に隙間が生じるのを抑制することができる。

さらに、側壁が内側へ変位するときに当該側壁と当接して側壁の変位を規制する規制部を蓋体が有するとともに複数の突部のうちで最も規制部に近い第１突部が規制部と側壁とが当接した状態でシール面と蓋体本体とに挟持されるように配置されている。そのため、容器本体の側壁が内方に変位しようとした場合に、規制部により側壁の内側への変位を規制することができ、かつ、このように規制部により内側への変位が規制された状態においても第１突部が蓋体本体とシール面との間に挟持された状態を維持することができる。したがって、容器本体の側壁のシール面とシール部との接触状態を確実に維持できる。

前記容器において、前記開口を密閉した状態において、前記第１突部から前記規制部までの距離が前記第１突部から初期姿勢にある前記側壁の前記シール面における前記規制部から最も離れた位置までの距離よりも小さくなるように、前記第１突部及び前記規制部が配置されていることが好ましい。

これによれば、規制部と側壁とが当接した状態であっても第１突部がシール面と蓋体本体との間に確実に挟持され、容器本体の側壁の変形に伴って容器本体の側壁のシール面とシール部との間に隙間が生じるのを確実に防止することができる。

前記容器において、前記規制部は、蓋体本体に設けられていてもよいが、前記シール部は、前記規制部を有することが好ましい。

これによれば、突部及び規制部を同材質で形成することにより、異なる材質で形成した場合と異なり、材質の特性（例えば収縮率）の違いによる規制部と突部との互いの位置関係の誤差を低減することができる。したがって、より確実にシール面とシール部との接触状態を維持することができる。

前記容器において、前記シール部は、エラストマー組成物によって構成することができる。

前記開口を密閉した状態において、前記規制部は、前記底壁と直交する方向に沿って前記容器を見る平面視において前記底壁の周縁の外側に設けられて外方を向く規制面を有することが好ましい。

これによれば、平面視において底壁の周縁の外周側の位置において側壁の内側への移動を規制面により規制することができるため、側壁の内側への変位量を小さく抑えることができる。

本発明の容器は、容器本体の側壁のシール面のシール部に対する滑りを抑制するとともに、容器本体のシール面とシール部との接触状態を確実に維持することができる。

本発明の容器の正面断面図である。図１の容器の容器本体の平面図である。図１の容器の蓋体の平面図である。図１の容器の要部の拡大断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の容器の正面断面図、図２は、図１の容器の容器本体の平面図である。また、図３は、図１の容器の蓋体の平面図である。

本発明の容器１は、収容対象物（例えば食品）が収容されるものであり、容器本体２と、蓋体３とを備えている。

容器本体２は、合成樹脂から構成されており、図１、図２に示すように、底壁２１と、底壁２１の周縁から立ち上がる側壁２２とを有し、開口２０を通じて一方向に開放されたものである。容器本体２は、略直方体形の部材である。

側壁２２は、底壁２１から立ち上がる側壁本体２２ｃと、側壁本体２２ｃから外方に突出するとともに蓋体３を係止する係止部２２ｂと、を有する。

側壁本体２２ｃは、後述の蓋体３のシール部６が接触するシール面２２ａを備えている。この実施形態では、シール面２２ａは、側壁本体２２ｃの上端面である。シール面２２ａは、開口２０をとり囲むように開口２０の全周にわたって略矩形環状に形成されている。

係止部２２ｂは、蓋体３を係止するためのものである。この実施形態では、係止部２２ｂは、側壁２２の全周にわたって、側壁本体２２ｃの外周面から外方に突出している。

蓋体３は、図１、図３に示すように、開口２０を覆うための蓋体本体４と、蓋体本体４を容器本体２に係止するための４つの係止片５と、蓋体本体４と一体成形された弾性変形可能なシール部６とを備えている。

蓋体本体４は、容器本体２の開口２０を覆うことができる大きさを有する略矩形の蓋板部４３と、蓋板部４３の外周縁の全周にわたり当該外周縁から下方（容器本体２側）に延びる縁部４１と、縁部４１の内側で当該縁部４１と対向するように蓋板部４３から下方に延びる対向部４４と、を有する。

また、蓋体本体４の下面（容器本体２側の面）における縁部４１と対向部４４との間には、シール部６が配設される環状の凹部４２（以下、シール部配設部４２という）が設けられている。

蓋体本体４は、合成樹脂から構成されている。この実施形態では、蓋体本体４は、ポリプロピレンによって構成されている。ポリプロピレンには、単独重合体であるホモポリマーに限らず、エチレン－プロピレン共重合体等の他のα－オレフィンとの共重合体が用いられてもよい。また、共重合体には、ランダム共重合体、ブロック共重合体のいずれが用いられてもよい。

４つの係止片５は、長方形の蓋体本体４の４つ辺のそれぞれにヒンジ部５２を介して連結されている。具体的に、係止片５は、当該係止片５が蓋板部４３に沿って配置された開位置（図示せず）と、係止片５が蓋板部４３から下方（容器本体２側）に延びる閉位置（図４に示す位置）と、の間で変位可能な状態で蓋体本体４（縁部４１）に対して回動可能に連結されている。

図４に示すように、係止片５が閉位置に回動した状態において各係止片５の内側面には、容器本体２の係止部２２ｂに係脱自在に係止される被係止部５１が設けられている。被係止部５１は、閉位置に回動した状態にある係止片５の内側面から内側に延びている。

したがって、係止片５が閉位置に回動することにより係止部２２ｂと被係止部５１とが互いに係止する一方、係止片５が開位置に回動することにより係止部２２ｂと被係止部５１との係止が解除される。

シール部６は、シール部配設部４２内に充填された状態で蓋体本体４に一体成型された弾性変形可能な部分である。シール部６は、開口２０を密閉するために容器本体２のシール面２２ａと蓋体本体４との間に挟持される。

このシール部６は、図４に示すように、蓋体本体４に固定されたシール部本体６３と、シール部本体６３からシール面２２ａに向けて突出する複数の突部６１ａ～６１ｃと、容器本体２の側壁２２が内側に変位したときに側壁２２と当接して変位を規制する規制部６２とを備えている。なお、本実施形態において、シール部６のうち突部６１ａ～６１ｃの基端部の位置Ｐ１（図４参照）を基準として蓋体本体４側の部分がシール部本体６３と定義される。位置Ｐ１を基準とする突部６１ａ～６１ｃそれぞれの突出高さは、同一である。また、位置Ｐ１を基準とする規制部６２の突出高さは、位置Ｐ１を基準とする突部６１ａ～６１ｃのそれぞれの突出高さよりも高い。

複数の突部６１ａ、６１ｂは、シール部６がシール面２２ａと蓋体本体４との間に挟持された図４に示す状態で開口２０の全周にわたってシール面２２ａと接触する。一方、突部６１ｃは、突部６１ａ、６１ｂの内側に設けられており、シール部６がシール面２２ａと蓋体本体４との間に挟持された図４に示す状態でシール面２２ａよりも内側に配置される一方、側壁２２が内側に変位したときにシール面２２ａと蓋体本体４との間に挟持されるように配置された補助的な突部である。

規制部６２は、複数の突部６１ａ～６１ｃの内方で突部６１ａ～６１ｃに沿って蓋板部４３の全周（ゲート周囲を除く）にわたって配設されている。また、規制部６２は、蓋体３において複数の突部６１ａ、６１ｂよりも底壁２１側の位置まで突出した部分により構成されている。具体的に、開口２０を密閉した状態において、規制部６２は、底壁２１と直交する方向に沿って容器１を見る平面視において底壁２１の周縁２１ａ（図１参照）の外側に設けられて外方（側壁２２側）を向く規制面６２ａを有する。

突部６１ａは、突部６１ａ～６１ｃの中で最も外側に配設され、突部６１ｂは、突部６１ｂの内側に配設され、突部６１ｃは、突部６１ｂの内側に配設されている。

突部６１ａ～６１ｃは、それぞれ、山形の断面形状を有し、平面視で略矩形環状に形成されている。尚、突部６１ａ～６１ｃの断面形状は、特に限定されず、例えば三角形、半円、又は台形の断面形状を有していてもよく、これらを適宜変更して適用することができる。

また、開口を密閉した状態でシール面２２ａと蓋体本体４との間に挟持された突部６１ａ及び６１ｂのうち、最も規制部６２に近い突部６１ｂ（第１突部）は、規制部６２と側壁２２とが当接した状態（図４の二点鎖線で示す状態）でシール面２２ａと蓋体本体４とに挟持されるように配置されている。具体的には、第１突部６１ｂは、蓋体３により容器本体２の開口２０が密閉された状態で、図４に示すように、第１突部６１ｂから規制部６２までの距離Ｌ１が第１突部６１ｂからシール面２２ａにおける規制部６２から最も離れた位置までの距離Ｌ２よりも小さくなるように構成されている。

このシール部６は、エラストマー組成物により構成されている。エラストマー組成物は、水添スチレン系ブロック共重合体、ゴム用軟化剤及びオレフィン系樹脂を包含する。

以上のように構成されるシール部６と蓋体本体４とは、二色成形によって一体成形されている。詳しくは、蓋体本体４及び係止片５を成形するための一次成形用キャビティと、シール部６を形成する二次成形用キャビティとを有する二色成形型を用いて成形する。

そして、まず、一次成形用キャビティ内にポリプロピレンを射出し、冷却硬化させて、一次成形用キャビティ内で蓋体本体４及び係止片５を成形する。

次に、二次成形用キャビティ内にエラストマ－組成物を射出し、冷却硬化させて、蓋体本体４のシール部配設部４２にシール部６を蓋体本体４と一体成形する。

次に、本発明の容器１の開閉動作について説明する。蓋体３で容器本体２の開口２０を密閉状態にするには、蓋体３のシール部６（突部６１ａ及び６１ｂ）が蓋体本体４と容器本体２のシール面２２ａとの間に挟まれるように蓋体３を容器本体２に載せる。この状態で、係止片５の先端部を下方側に回動操作し、係止片５の被係止部５１を容器本体２の係止部２２ｂに押し当てる。これにより、被係止部５１と係止部２２ｂとが弾性変形して互いに係止する。この状態で、容器本体２のシール面２２ａと蓋体本体４との間にシール部６（突部６１ａ及び６１ｂ）が挟持されて、開口２０を密閉した状態にできる。

その係止に際して、蓋体３のシール部６がシール面２２ａに押圧され、その押圧によって、突部６１ａ及び６１ｂが圧縮される。このようにシール部本体６３よりも断面積の小さな突部６１ａ及び６１ｂが圧縮されることにより、例えば、シール部６のシール面２２ａに当接する部分の全体が平面状になっている場合に較べて同じ押付力に対する圧縮代が大きいものになる。

よって、容器本体２のシール面２２ａがシール部６に対して滑り動こうとする力がかかった場合に、容器本体２のシール面２２ａがシール部６に対して滑り難いものにでき、容器本体２のシール面２２ａがシール部６との接触状態を確実に維持できる。例えば、温かい食品を容器本体２内に入れた後に容器本体２を蓋体３により密閉状態にした場合、容器本体２内の空気が冷めると、容器本体２の側壁２２が内側に撓み変形しようとする。これにより、容器本体２の側壁２２のシール面２２ａがシール部６に対して滑り動こうとする力が容器本体２の側壁２２に働く。

上述した容器１によれば、このような場合に、容器本体２のシール面２２ａがシール部６に対して滑り難くすることができ、容器本体２のシール面２２ａとシール部６との接触状態を確実に維持することができる。したがって、容器本体２のシール面２２ａとシール部６との間に隙間が生じ難いものになる。尚、図１、図４では、突部６１ａ及び６１ｂは、圧縮される前の状態で表されている。

また、開口２０を密閉した状態において、仮に容器本体２の側壁２２が内方に撓み変形した場合（図１、図４中に２点鎖線で示す）でも、撓み変形した側壁２２が規制部６２の規制面６２ａに当接する。この当接状態では、突部６１ｂがシール面２２ａと蓋体本体４との間に挟持されており、それ以上の側壁２２の撓み変形を抑えることができ、容器本体２のシール面２２ａとシール部６との間に隙間が形成されるのをより確実に抑制することができる。

以上、容器１によれば、開口２０を密閉するためにシール部６が容器本体２のシール面２２ａと蓋体本体４との間に挟持されると、それに伴ってシール部６が圧縮（弾性変形）される。ここで、シール部６が開口２０の全周にわたってシール面２２ａと接触する複数の突部６１ａ及び６１ｂを備えている。そのため、突部６１ａ、６２ｂは、側壁２２が内側へ撓み変形するときの滑り止めとして機能する。

また、突部６１ａ、６１ｂにおいてシール部６の断面積が小さくされているため平面状のシール部が圧縮（弾性変形）される場合と比較して、同じ力を加えたときにおける突部６１ａ、６１ｂの圧縮代（潰し代）を平面上のシール部の圧縮代よりも大きくすることができる。これにより、容器本体２の側壁２２のシール面２２ａが内側へ移動し、当該シール面２２ａがシール部６に対して傾斜した場合であってもシール面２２ａとシール部６との間に隙間が形成されるのを抑制することができる。したがって、容器本体２の側壁２２とシール面２２ａとシール部６との接触状態を確実に維持することができる。

また、シール部６が繰り返し圧縮変形されてシール部６の復元力が弱くなった場合でも、突部６１ａ、６１ｂの圧縮代が大きいため、容器本体２の側壁２２のシール面２２ａとシール部６との接触状態を確実に維持することができる。したがって、例えば圧縮永久ひずみ（ＣＳ）が大きいシール部６でも容器本体２の側壁２２のシール面２２ａとシール部６との接触状態を維持でき、容器本体２の側壁２２のシール面２２ａとシール部６との間に隙間が生じるのを抑制することができる。

さらに、側壁２２が内側へ変位するときに当該側壁２２と当接して側壁の変位を規制する規制部６２を蓋体３が有するとともに複数の突部６１ａ、６１ｂのうちで最も規制部６２に近い第１突部６１ｂが規制部６２と側壁２２とが当接した状態でシール面２２ａと蓋体本体４とに挟持されるように配置されている。そのため、容器本体２の側壁２２が内方に変位しようとした場合に、規制部６２により側壁２２の内側への変位を規制することができ、かつ、このように規制部６２により内側への変位が規制された状態においても第１突部６１ｂが蓋体本体４とシール面２２ａとの間に挟持された状態を維持することができる。したがって、容器本体２の側壁２２のシール面２２ａとシール部６との接触状態を確実に維持できる。

前記開口２０を密閉した状態において、第１突部６１ｂから規制部６２までの距離Ｌ１が第１突部６１ｂからシール面２２ａにおける規制部６２から最も離れた位置までの距離Ｌ２よりも小さくなるように、第１突部６１ｂ及び規制部６２が配置されている。

これにより、規制部６２と側壁２２とが当接した状態であっても第１突部６１ｂがシール面２２ａと蓋体本体４との間に確実に挟持され、容器本体２の側壁２２の変形に伴って容器本体２の側壁２２のシール面２２ａとシール部６との間に隙間が生じるのを確実に防止することができる。

シール部６は、規制部６２を有している。このように、突部６１ａ、６１ｂ及び規制部６２を同材質で形成することにより、異なる材質で形成した場合と異なり、材質の特性（例えば収縮率）の違いによる規制部６２と突部６１ａ、６１ｂとの互いの位置関係の誤差を低減することができる。したがって、より確実にシール面とシール部との接触状態を維持することができる。

また、開口２０を密閉した状態において、規制部６２は、底壁２１と直交する方向に沿って容器１を見る平面視において底壁２１の周縁２１ａの外側に設けられて外方を向く規制面６２ａを有する。これにより、平面視において底壁２１の周縁の外周側の位置において側壁２２の内側への移動を規制面６２ａにより規制することができるため、側壁２２の内側への変位量を小さく抑えることができる。

なお、上記実施形態では、シール部６は、規制部６２を有しているが、蓋体３に設けられていればよい。例えば、シール部６は、蓋体本体４に設けられてもよく、シール部６の位置は、適宜変更可能である。

また、上記実施形態では、２つの突部６１ａ及び６１ｂを有する容器１を説明したが、この形態のものに限らず、突部は、３つ以上設けられていてもよい。突部の数は、適宜変更可能である。

１容器
２容器本体
３蓋体
４蓋体本体
６シール部
２０開口
２１底壁
２２側壁
２２ａシール面
６１ａ突部
６１ｂ突部（第１突部）
６２規制部
６２ａ規制面

Claims

容器であって、
底壁とその周縁から立ち上がり、初期姿勢からこれよりも内側に変位可能である側壁とを有し、開口を通じて一方向に開放された容器本体と、
前記開口を覆うための蓋体と、を備え、
前記蓋体は、合成樹脂からなり、前記開口を覆う大きさを有する蓋体本体と、前記蓋体本体と一体成形された弾性変形可能なシール部であって、前記開口を密閉するために前記容器本体の前記側壁において前記開口をとり囲むシール面と前記蓋体本体との間に挟持されるシール部と、を備え、
前記シール部は、前記シール面に向けて突出し、初期姿勢にある前記側壁の前記シール面と前記蓋体本体との間に挟持された状態で前記開口の全周にわたって前記シール面と接触する複数の突部を備え、
前記蓋体は、前記側壁が内側に変位したときに前記側壁と当接して前記側壁の変位を規制するために、前記蓋体において前記複数の突部よりも前記底壁側の位置まで突出した部分により構成された規制部を備え、
前記複数の突部のうちで最も前記規制部に近い第１突部は、前記規制部と前記側壁とが当接した状態で前記シール面と前記蓋体本体とに挟持されるように配置されている、容器。
前記開口を密閉した状態において、前記第１突部から前記規制部までの距離が前記第１突部から初期姿勢にある前記側壁の前記シール面における前記規制部から最も離れた位置までの距離よりも小さくなるように、前記第１突部及び前記規制部が配置されている、請求項１記載の容器。
前記シール部は、前記規制部を有する、請求項１又は２記載の容器。
前記シール部は、エラストマー組成物によって構成されている、請求項１～３の何れか一項に記載の容器。
前記開口を密閉した状態において、前記規制部は、前記底壁と直交する方向に沿って前記容器を見る平面視において前記底壁の周縁の外側に設けられて外方を向く規制面を有する、請求項１～４の何れか一項に記載の容器。