JP2008137710A - 容器のキャップとこれに用いるパッキン - Google Patents

Abstract

【課題】過度な昇圧の防止機能を保証しながら、高い密封性を確保できるようにする。
【解決手段】 容器２の口２ａの外周に螺子嵌合するキャップ本体１、キャップ本体１の胴部４に開栓に伴い切り離しを図る部分接続部６で繋がるピルファープルーフバンド７を備え、キャップ本体１の天板５から下方に延び口２ａの内周に密嵌合する内環状壁８、口２ａの外周における少なくとも肩部に対して少なくとも対向する外環状壁９を有し、外環状壁９の口２ａとの対向環状域の少なくとも内面側に、外環状壁９の外回りから内環状壁８側へ径方向に延びた粗面ないしはシボ加工面２１を無数の微小凸部２１ａを持って周方向に配設することにより、上記目的を達成する。
【選択図】図１

Description

本発明は容器のキャップとこれに用いるパッキンに関し、詳しくは、ペットボトルで代表されるプラスチック製の容器に広く利用されているようなピルファープルーフ機能を有した合成樹脂製の容器のキャップとこれに用いるパッキンに関するものである。

この種のキャップおよびパッキンは図８〜図１０に示すようなものが既に知られている（特許文献１参照。）。図８、図９に示すものは容器ａの口の外周に螺子嵌合するキャップ本体ｂの天板ｃの内側に配置されるパッキンｄがなす内天板ｅに容器ａの口ａ１とのシール構造を持ち、図１０に示すものはキャップ本体ｂの天板ｃに容器ａの口ａ１とのシール構造を持っている。シール構造はいずれも一般の場合同様に、それら内天板ｅまたは天板ｃから下方に延びて容器ａの口ａ１の内周に密嵌合する内環状壁ｆおよび容器ａの口ａ１の外周における少なくとも肩部に対して少なくとも対向する外環状壁ｇを有したものとなっている。しかし、外環状壁ｇの容器ａの口ａ１の外周と対向する少なくとも内面に、外環状壁ｇの外回り、つまり外気に臨む部分から内環状壁ｆの側に向け径方向に延びる溝状の通気経路ｈを形成した点で一般と異なっている。

これにより、従来から得ている陰圧に対する所定の密封機能を発揮し、また、容器ａの昇圧による内天板ｅまたは天板ｃのドーミング時の外環状壁ｇ下端側の引き締まりを利用して昇圧に対する密封性を高めながらも、このような密封性が特に低下するようなことなしに過度な昇圧によるドーミング時には内圧を前記溝状の通気経路ｈを通じて即時に外部へ抜けさせて、容器ａ内が再閉栓時の二次醗酵などにより過度に昇圧するのを防止することができる。
特開２００６−９６３９６号公報

しかし、上記のような通気経路ｈを有したシール構造を持つキャップ本体ｂまたはパッキンｄによると、例えばキャップに外的負荷が掛かった場合、シール構造部の通気経路ｈが原因になるなどした変形やこれにパッキンの移動が加わるなどして隙間が生じ通常使用時における密封性が損なわれる恐れがある。

本発明の目的は上記の点に鑑み、過度な昇圧の防止機能を保証しながら、高い密封性を確保できる容器のキャップとこれに用いるパッキンを提供することにある。

上記のような目的を達成するために、本発明の容器のキャップは、天板とこの天板の外周に筒状に連続し内周に容器の口の外周に螺子嵌合する雌ねじを持つ胴部とを有したキャップ本体と、このキャップ本体の胴部にキャップ本体の開栓に伴い切り離しを図る部分接続部で繋がるピルファープルーフバンドとを備え、キャップ本体の天板から下方に延びて容器の口の内周に密嵌合する内環状壁および容器の口の外周における少なくとも肩部に対して少なくとも対向する外環状壁を有し、この外環状壁の容器の口との対向環状域の少なくとも内面側に、外環状壁の外回りから内環状壁側へ径方向に延びた粗面ないしはシボ加工面を無数の微小凸部を持って周方向に配設したことを１つの特徴としている。

このような構成では、キャップ本体の天板の内環状壁が容器の口の内周に密嵌合し、外環状壁が容器の口の外周に対し少なくとも対向して容器の口の天面に圧接することを基本原理として、従来から得ている陰圧に対する所定の密封機能を発揮することができ、この密封構造上、容器内の昇圧により天板が外部へ膨らむドーミングが外環状壁部にまで及ぶと内環状壁は容器の口から離れる側に移動しているのに対し、外環状壁は容器の口の外周に押し付けられるように移動して内面での周方向に配設された多数の微小凸部よりなる粗面ないしはシボ加工面にて圧接するか、圧接度を増して内、外環状壁による容器の口を内外から挟み付ける掴持力を生じるか、それが増して、あるいは低減するのを補償して、内環状壁を容器の口の内周に引き付ける働きをするので、そのままでは、昇圧に対する密封性が高く昇圧を防止し切れないことが万一にも生じるかも知れないということに対し、ドーミングが過度な昇圧に対応する程度となった時点で、外環状壁内面側の粗面ないしはシボ加工面は容器の口により強く圧接されるが、それらの間の外環状壁の内面を容器の口から僅かに浮かせて隙間を確保していて、キャップの天板の内環状壁の外周位置から外周側に進行する容器の口の天面からの浮き上がり部が、粗面ないしはシボ加工面に近接するか達することで内圧を前記確保されている隙間を通じて外部へ逃がし過度な昇圧を防止することができる。しかも、外環状壁内面に周方向に配設する粗面ないしはシボ加工面は多数の微小凸部の集まりであって外環状壁の変形剛性を低下させるような要素にはならないし、その高さとそれが作る前記隙間は微小であって、シール部はキャップに働く外部負荷によって変形されにくく、パッキンがキャップに働く外部負荷によって移動しても通常使用時に前記隙間が内側からの浮きと直ちに繋がることにはならないので、外部負荷に対する密封性能が向上する。

本発明の容器のキャップは、また、天板とこの天板の外周に筒状に連続し内周に容器の口の外周に螺子嵌合する雌ねじを持つ胴部とを有したキャップ本体と、このキャップ本体の胴部にキャップ本体の開栓に伴い切り離しを図る部分接続部で繋がるピルファープルーフバンドとを備え、キャップ本体の天板から下方に延びて容器の口の内周に密嵌合する内環状壁および容器の口の外周における少なくとも肩部に対して少なくとも対向し、容器内の昇圧による天板の外部へ膨らむドーミングに伴い容器の口への圧接力を生じるか増すように設けた外環状壁を有し、この外環状壁の容器の口との対向環状域の少なくとも内面側に、外環状壁の外回りから内環状壁側へ径方向に延びた粗面ないしはシボ加工面を無数の微小凸部を持って周方向に配設したことを別の特徴としている。

このような構成では、前記１つの特徴の容器のキャップの場合の過度な昇圧防止機能を、過度未満での昇圧時の外環状壁のより確実な、あるいはより強い容器の口への粗面ないしはシボ加工面での圧接を得て密封性をさらに高めた上で、粗面ないしはシボ加工面が確保している前記隙間を通じより確実に発揮することができる。

外環状壁および内環状壁は、キャップ本体の天板に一体に設けられている、さらなる構成では、
キャップ本体の天板のドーミングが外環状壁を越えた後、内環状壁を越えて外環状壁間にまで及ぶのを防止する薄肉部を設けていないことにより、前記各特徴の発明が奏する作用を逃げなどなく確実に発揮することができる。

外環状壁および内環状壁は、キャップ本体の天板の内側に配した別体のパッキンが形成している内天板に設けられている、さらなる構成では、
キャップ本体の天板の内側に配した別体のパッキンが形成している内天板に内、外環状壁が設けられていても、内天板または、内天板および天板のドーミングによって内環状壁が容器の口の内周から離れる側に移動する現象に併せ、外環状壁内面の粗面ないしはシボ加工面が容器の口の外周に押し付けられる現象を得て、前記各特徴の発明が奏する作用を発揮することができる。

パッキンが、その内天板の内、外環状壁間に上面側からの肉抜き部を形成した、さらなる構成では、
キャップ本体と別体のパッキンが、キャップ本体の開栓時の所定のタイミングでパッキンの外周に容器の天面からの引き離し力を及ぼしていくのに、万一にもピルファープルーフバンドの切り離しが重なってそのときの衝撃がキャップに伝わっても、前記内、外環状壁間にある肉抜き部を基点として、外環状壁がその内面に径方向の溝状の通気経路などのない剛性の高いものであっても、パッキンの外周側が持ち上がる変形により、キャップの内環状壁がピルファープルーフバンドの切り離しに対してパッキンが早期に持ち上がってしまうようなことを防止することができる。

本発明の容器のキャップは、また、天板とこの天板の外周に筒状に連続し内周に容器の口の外周に螺子嵌合する雌ねじを持つ胴部とを有したキャップ本体と、このキャップ本体の胴部にキャップ本体の開栓に伴い切り離しを図る部分接続部で繋がるピルファープルーフバンドと、キャップ本体の天板の内側に配した別体のパッキンとを備え、パッキンは、それが形成している内天板から下方に延びて容器の口の内周に密嵌合する内環状壁および容器の口の外周における少なくとも肩部に対して少なくとも対向する外環状壁を有し、パッキンの容器の口との対向環状域の外面側に、前記外環状壁の外回りから前記内環状壁側へ径方向に延びた外面側からの肉抜き部を周方向に配設したことを他の特徴としている。

このような構成では、キャップ本体の天板の内側にあるパッキンにおける内天板の内環状壁が容器の口の内周に密嵌合し、外環状壁が外面側の径方向の肉抜き部に関係のない平坦な内面と、肉抜き部による柔軟性とを持って容器の口の外周に対し少なくとも対向して容器の口の天面に圧接することを基本原理として、従来から得ている陰圧に対する密封機能をより有利に発揮することができ、この密封構造上、容器内の昇圧により天板が外部へ膨らむドーミングが外環状壁にまで及ぶと内環状壁は容器の口から離れる側に移動しているのに対し、外環状壁は容器の口の外周に押し付けられるように移動して圧接するか、圧接度を増して内、外環状壁による容器の口を内外から挟み付ける掴持力を生じるか、それが増して、あるいは低減するのを補償して、内環状壁を容器の口の内周に引き付ける働きをするので、そのままでは、昇圧に対する密封性が高く昇圧を防止し切れないことが万一にも生じるかも知れないということに対し、ドーミングが過度な昇圧に対応する程度となった時点で、パッキンの外面側の前記肉抜き部のある柔軟部に近づき、または達して、その時の内圧も手伝ってパッキンの外環状壁を含む容器の口との対向域が容器の口から浮かされて内圧を即時に外部へ逃がし過度な昇圧を防止することができる。しかも、肉抜き部はパッキンの外面にあってキャップに働く外部負荷によってパッキンが変形され、また移動されるにしても、内面側で内圧を逃がす程度の容器の口との隙間は生じにくく、通常使用時での外部負荷に対する密封性能が向上する。

外環状壁が、パッキンの内天板の外周縁に沿った下方への折曲形状部である、さらなる構成では、
外環状壁の内天板の外周からの折曲形状と、周方向の湾曲形状とによって、パッキンの内天板の外周部でのドーミングに対し追随する剛性が、前記半径方向の肉抜き部の存在にかかわらず高く、前記内天板の外周部でのドーミングに応動した粗面ないしはシボ加工面の容器の口の外周への押圧力、内環状壁と協働した容器の口に対する掴持力、外環状壁の粗面ないしはシボ加工面間での容器の口との間の浮きによる隙間の維持特性を十分に確保できる。

外環状壁が、キャップ本体の胴部内面に近接または接触している、さらなる構成では、キャップ本体の天板のドーミングがその外周まで及べば、それに続く胴部の上部ないしは天板との境界部が縮径されることで、キャップの内天板のドーミングが前記肉抜き部の影響で外周部にまで及びにくい場合でも、それに関係なく折曲形状部を外側から容器の口の外周に押し付けるので、キャップ本体の天板のドーミングに応動して容器の口の外周への押圧力、内環状壁と協働した容器の口に対する掴持力を十分に確保し、かつ外環状壁と容器の口との間の隙間が粗面ないしはシボ加工面で規定する大きさを上まわって過度昇圧未満でない圧が抜けるようなことを防止できる。また、外環状壁を含むシール構造部がキャップに働く外部負荷によって変形したり位置ずれしたりするのを防止しやすく、通常使用時の密封性能を高められる。

キャップ本体の天板とパッキンの内天板との間にはエアギャップが設けられている、さらなる構成では、
キャップ本体の開栓、閉栓に際して、パッキンが供回りするのを防止することができ、パッキンの外環状壁が容器の口の外周に粗面ないしはシボ加工面が圧接し、また平坦な内面が密着するタイプのものであっても、パッキンと容器の口との間の摩擦を軽減して双方間の密封性能に悪影響するようなことを防止することができ、特に開栓時に容器の口に吸着させられているパッキンに供回り力が及んで開栓抵抗や早期開封の原因になるようことを防止することができる。

また、上記各場合の容器のキャップは、それぞれにおいて用いている特異なパッキン単体をも提供するものである。

本発明のそれ以上の目的および特徴は、以下の詳細な説明および図面によって明らかになる。本発明の各特徴は、それ単独で、あるいは可能な限りにおいて種々な組合せで複合して採用することができる。

本発明の１つの特徴の容器のキャップによれば、従来から得ている陰圧に対する所定の密封機能を発揮し、容器内の昇圧による天板のドーミングを利用して昇圧に対する密封性を高めながらも、この密封性が特に低下するようなことなしに過度な昇圧によるそれ以上のドーミング時に内圧を外環状壁の内面においてその周方向に配設している粗面ないしはシボ加工面間に容器の口との間に作っている微小隙間を通じて即時に外部へ抜けさせて、容器内が過度に昇圧するのを防止し、しかも、シール構造部およびパッキンの強度低下を見ないのでキャップに働く外部負荷によって変形されにくく、移動するにしても過度な昇圧未満での通常使用時に内圧が抜けてしまうような心配を回避することができる。

本発明の別の特徴の容器のキャップによれば、前記１つの特徴の容器のキャップの場合過度未満での昇圧時の外環状壁のより確実な、あるいはより強い容器の口への粗面ないしはシボ加工面での圧接を得て密封性をさらに高めた上で、粗面ないしはシボ加工面が確保している前記隙間を通じより確実に発揮することができる。

本発明の他の特徴の容器のキャップによれば、パッキンの外面に周方向に配した肉抜き部による柔軟性と内面の平坦性とによって陰圧に対する密閉性向上に有利として、しかも容器内の昇圧による天板のドーミングを利用して昇圧に対する密封性を高めながら、そのままでは、昇圧に対する密封性が高く昇圧を防止し切れないことが万一にも生じるかも知れないということに対し、ドーミングが過度な昇圧に対応する程度となった時点で前記肉抜き部による柔軟性を利用して外環状壁を含む容器の口との対向域が容器の口から浮かせて内圧を即時に外部へ逃がし過度な昇圧を防止することができる。しかも、キャップ外面の肉抜き部はキャップに働く外部負荷によるパッキンの変形を抑えられ、移動が加わるにしても、内圧を逃がす程度の隙間は生じにくく、通常使用時での外部負荷に対する密封性能が向上する。

以下、本発明に係る容器のキャップの実施の形態について図１〜図７を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の説明および図示は、本発明の具体例であって、特許請求の範囲における記載の内容を限定するものではない。

本実施の形態の容器のキャップは、いわゆるペットボトルと称される樹脂製の容器の口に設けられる樹脂製のキャップを対象としている。図１に示す例、図６に示す例のようにキャップＣは、平面視で円形な天板５とこの天板５の外周に筒状に連続し平面視で円形な容器２の口２ａの外周の雄ねじ２ｂとの間で螺子嵌合する雌ねじ３を持つ胴部４とを有したキャップ本体１と、図１で代表して示すように、このキャップ本体１の胴部４にキャップ本体１の開栓に伴い容器２の口２ａとの間で切り離しを図るいわゆるブリッジと称される周方向に配設された部分接続部６で繋がるピルファープルーフバンド７とを備え、キャップ本体１の天板５から下方に延びて容器２の口２ａの内周に密嵌合する内環状壁８および容器２の口２ａの外周における少なくとも肩部に対して図１の例で示すように少なくとも対向し、あるいは図６の例で示すように接触または圧接する外環状壁９を有している。

図１に示す例では、内、外環状壁８、９をキャップ本体１とは別体のパッキン１１に一体成形するなどして設けており、前記天板５をキャップ本体１側の天板５ａとパッキン１１側の容器２の口２ａの天面２ｃに載る平面視で円形な内天板５ｂとの組み合わせ構成としてある。キャップ本体１およびピルファープルーフバンド７はポリプロピレンを始めとして、高密度ポリエチレンなどの合成樹脂よりなり、部分接続部６は型成形によって、あるいは成形品に対する図１などに示すカッタなどを利用した切り込み１３によって形成される。パッキン１１はポリエチレンを始めポリプロピレンとゴムをブレンドしたもの、エチレン酢酸ビニル共重合体などのキャップ本体１に対しては比較的軟質の合成樹脂材料よりなる。図６に示す例では、キャップ本体１自体で天板５を単独で形成しており、この天板５に内、外環状壁８、９を一体成形して設けてあるが、キャップ本体１とこれの内側に溶着などで固着した副天板部を設けて、これに内、外環状壁８、９を一体成形して設けたものとしてもよい。一般にこのような副天板を設けるような場合、副天板は前記パッキン１１に対してはさらに軟質の材料により形成されることが、本実施の形態では以下に説明するところから、パッキン１１の軟質程度として好適である。

以上のようなキャップＣは、図１、図６に示すように容器２の口２ａに装着されて閉栓し、高温の内容物が充填されるか、常温の内容物が充填された後高温で熱処理された、殺菌済みの高温内容物が充填されている容器２を密封する。キャップＣによる閉栓はキャップ本体１および容器２の雌雄ねじ３、２ｂどうしを螺合させてキャップ本体１を容器２の口２ａに対し螺子締めすることによって行われ、少なくとも内環状壁８はその内周途中膨らみ部がなす密嵌部８ａなどにて図１、図６に示す密嵌代ａを有して容器２の口２ａの内周に対し少なくとも所定嵌合深さｂの位置で密嵌合し、外環状壁９は図２に示すように容器２の口２ａの外周の少なくとも肩部に対向するか、図６に示すように所定の圧接代ｃを持って圧接されるか、あるいは接触する状態となり、容器２の口２ａの天面２ｃには図１に示すパッキン１１の内天板５ｂ、または図６に示すキャップ本体１単独による天板５が平面視で円形な環状のシール突起１５などによる圧接代ｄを有して圧接し、容器２の口２ａを密閉する。特に、閉栓後の常温への冷却や冷蔵保存などによる容器２内の減圧があると、前記パッキン１１の内天板５ｂまたはキャップ本体１単独の天板５などを容器２の口２ａの天面２ｃなどに引き付けて容器２の密封度を増すようになる。ここで、外環状壁９が容器２の口２ａの外周に密着したり圧着したりしていると、この外環状壁９も容器２の口２ａの外周の対応する面に吸着されて、容器２の密封度を増すことを助長する。

一方、キャップＣを容器２の口２ａへ打栓する際、キャップＣによる上記のような閉栓終了段階でピルファープルーフバンド７に形成されている周方向に蛇腹状を有した係止部１４が容器２の口２ａの雄ねじ２ｂの下に一体形成されている環状の係止凸条２ｄに上方から突っ張ることによって下向き状態から上向き状態に反転させられながら、閉栓完了と同時に図１で代表して示しているように反転が完了しかつ係止凸条２ｄを下方に乗り越え終えてその下側に係合し、ピルファープルーフバンド７はキャップ本体１の開栓操作によってもその場に係止されたままで、キャップ本体１のみが雌雄ねじ３、２ｂ間での螺子緩みに伴い上方へ開栓されていく。これを利用して、開栓の所定の時期にキャップ本体１とピルファープルーフバンド７との間の部分接続部６を引き伸ばして図５で代表して示すように破断させ、ピルファープルーフバンド７を容器２の口２ａの初期位置に残してしか開栓できないようにすることで、ピルファープルーフ機能を発揮するようにしている。以上のような基本構造を有するキャップＣであるかぎり、容器２がどのような材料よりなるものでも、また、どのような形態を有したものでも本発明は有効であり、本発明のキャップＣが対象とする容器２であり得る。

ここで、容器２の内圧の上昇に伴って、図６に示すキャップ本体１自体の天板５、従って、図１に示す例では図３に示すように天板５ａ、内天板５ｂが仮想線で示すように上方へ膨らむドーミング現象を呈した際に、そのドーミングが外環状壁９にまで及ぶと、図１、図３で代表して説明すれば、内環状壁８は容器２の口２ａから少し抜けまた離れる側に移動して密嵌の深さ位置が図１のｂから図３のｂ１に少し浅くなった位置で、図１に示す密嵌代ａが図３に示すａ１と小さくなるのに対し、図１に示す例ではキャップ本体１の胴部４の周壁上端部での図１に示す状態から図３（ａ）（ｂ）に実線で示す状態への収縮、つまり縮径−Ｄによって、その胴部４の周壁上端部が外環状壁９をＦなる押圧力、またはおよび、外環状壁９の内側への傾きによる縮径も併せ、容器２の口２ａの外周の少なくとも肩部に押圧させ、またはその初期押圧代ｃ１を持った状態からさらに押圧力Ｆを増すことで、内、外環状壁８、９が協働しての容器２の口２ａに対する掴持力を生じさせ、またはそれを増大させ、あるいはそれが低減するのを補償できることによって、容器２の気密性を高く保持することができる。図６の例の場合でも同様であり、説明は省略する。ここに、外環状壁９やキャップ本体１の胴部４にまで及ぶ容器２内の昇圧による天板５ａ、内天板５ｂのドーミング、または天板５のドーミングは、内環状壁８は容器２の口２ａから離れる側に移動しているのに対し、外環状壁９や胴部４は縮径させることによって外環状壁９を容器２の口２ａの外周に押し付けるように移動させて圧接させるか、圧接を増し、かつ、内、外環状壁８、９による容器２の口２ａを内外から挟み付ける掴持力を生じるか、それが増して、あるいは低減するのを補償して、内環状壁８を容器２の口２ａの内周に引き付ける働きをすると考えられるし、このことは、外環状壁９または胴部４の縮径が容器２の口２ａによって妨げられる分だけ、天板５ａ、内天板５ｂのドーミングや天板５のドーミングが外周部で抑えられ、内環状壁８の口２ａから離れ、また抜けるのを抑えていることと等価であると考えられる。

しかし、このままでは、昇圧に対する密封性が高く昇圧を防止し切れないことが万一にも生じるかも知れない。このようなことに対応するのに、特許文献１が開示しているような外環状壁９の内面に外回りから内環状壁８の側に延びる溝状の通気経路を形成するのでは、既述したように、通常使用時でもキャップＣに外部負荷が働いたときにシール不安がある。

そこで、本実施の形態では、図１に示す例、図６に示す例のように外環状壁９の容器２の口２ａと対向する対向環状域の少なくとも内面側に、外環状壁９の外回りから、つまり外気に臨む部分から内環状壁８側へ径方向に延びた粗面ないしはシボ加工面２１を、図１に示す例の詳細模式図として図２（ａ）（ｂ）に示してあるように無数の微小凸部２１ａを持って周方向に配設している。

これにより、キャップ本体１の天板５ａの内環状壁８が容器２の口２ａの内周に密嵌合し、外環状壁９が容器２の口２ａの外周に対し少なくとも対向して容器２の口２ａの天面２ｃに圧接することを基本原理として、従来から得ている陰圧に対する所定の密封機能を発揮することができる。また、この密封構造上、容器２内の昇圧により天板５ａや内天板５ｂが外部へ膨らむドーミングが外環状壁９にまで及ぶと内環状壁８は容器２の口２ａから離れる側に移動しているのに対し、外環状壁９は容器２の口２ａの外周に押し付けられるように移動して内面での周方向に配設された多数の微小凸部よりなる粗面ないしはシボ加工面２１にて圧接するか、圧接度を増して内、外環状壁８、９による容器２の口２ａを内外から挟み付ける掴持力を生じるか、それが増して、あるいは低減するのを補償して、内環状壁８を容器２の口２ａの内周に引き付ける働きをする。

したがって、高いシール機能は確保されるがそのままでは、昇圧に対する密封性が高く昇圧を防止し切れないことが万一にも生じるかも知れない。しかし、粗面ないしはシボ加工面２１を設けた本実施の形態では、ドーミングが過度な昇圧に対応する程度となった時点で、図１、図２に示す例では、図３（ｂ）に実線で示す状態から図３（ｂ）に仮想線で示す状態に密嵌の深さ位置がｂ１からｂ２にさらに浅くなって、密嵌代ａ１がさらに低減するか無くなり、あるいは隙間が生じる状態を得ながら、外環状壁９内面側の粗面ないしはシボ加工面２１は容器２の口２ａにより強く圧接されるが、各シボ加工面２１間の外環状壁９の内面を容器２の口２ａから図２（ｃ）に示すように僅かに浮かせて隙間Ｓを確保していて、キャップＣの天板５、具体的には図１に示す例では天板５ａ、内天板５ｂの、図６に示す例では天板５の、内環状壁８の外周位置から外周側に進行する容器２の口２ａの天面２ｃからの浮き上がり部が、粗面ないしはシボ加工面２１に近接するか達することで内圧を前記確保されている隙間Ｓを通じて外部へ逃がし過度な昇圧を防止することができる。

しかも、外環状壁９内面に周方向に配設する粗面ないしはシボ加工面２１は多数の微小凸部２１ａの集まりであって外環状壁の変形剛性を低下させるような要素にはならないし、その高さとそれが作る前記隙間Ｓは微小であって、シール部はキャップＣに働く外部負荷によって変形されにくく、図６に示す例ではもとより、図１に示す例でのパッキン１１がキャップＣに働く外部負荷によって移動しても通常使用時に前記隙間Ｓが内側からの浮きと直ちに繋がることにはならないので、外部負荷に対する密封性能が向上する。

ここで、粗面ないしはシボ加工面２１は、キャップＣやパッキン１１を成形する金型の対応姿面域に、梨地加工、放電加工、ブラスト加工のいずれかで微細な凹部を無数に形成するいわゆるシボ加工を施しておき、キャップＣやパッキン１１を型成形したときにその微細な凹部が逆転写した外環状壁９内面から突出する無数の微小凸部２１ａによる粗面ないしはシボ加工面２１を外環状壁９の外回りから内環状壁８側に延びる径方向の領域に得ている。従って、外環状壁９内面やこれに続くパッキン１１の内面を平滑に仕上ている在来の金型にシボ加工などを施すだけで本実施の形態は実現する。

１つの実施例を示せば、シボ加工により形成する凹部の深さは１８μｍの設定であるが、その深さは一定せず深さの平均値Ｒｚは１５μｍであった。上記したようにこの微小凸部２１ａ群は外環状壁９と容器２の口２ａの外面との間に、これを設ける外環状壁９などの柔軟性を特に損なわずに隙間Ｓを確保する機能を得るもので、容器２の口２ａとの長期の圧着や過度の昇圧時の強圧着などによって押し潰されたりしないことが必要条件となるが、無数の微小凸部２１ａが圧着圧を分散して受けることでそれを満足している。しかし、微小凸部２１ａの数が多すぎると外的負荷を受けたときの密封性劣化の恐れがある。これは、シボ加工面２１が多すぎると各微小凸部２１ａが潰れないため、各シボ加工面２１における微小凸部２１ａ間の隙間が残ってしまう可能性があることによる。

粗面ないしはシボ加工面２１を形成する面域は、図２に示す例では、径方向範囲Ｒ１はパッキン１１における外環状壁９の内天板５ｂからのアールを持って立下り始める立下り基点となる直径Ｇ１からアールを持って立下り終わる立下り終点となる直径Ｇ２までとしてあり、周方向範囲Ｒ２は５等配したθ１＝７２°ずつの各位置にて２ｍｍ程度としてある。これは、パッキン１１の長さ（周方向）が１１０ｍｍであって、その約１０％を総シボ加工面域とするのを好適としたものである。従って、６等配した各位置に対しては周方向範囲Ｒ２は１．７ｍｍ程度に設定することになる。しかし、これに限られることはなく、キャップ本体１やパッキン１１の材質、寸法、形状などの違いによって条件は種々に変化する。

径方向範囲Ｒ１は、外環状壁９の外回りに臨んでいることは特に必須とならないが、内環状壁８側への径方向の延び位置が容器２の口２ａの天面２ｃに及ぶ寸法が増大するほど、過度の昇圧に対する内圧の逃がし時機を早めることができ、図２に示す例では天面２ｃの外周側にやや係る位置に設定され、口２ａの天面外周コーナ部とのアールの大きさの違いを含めた圧接代ｃ１に基づく圧接状態にて相互間に前記隙間Ｓを確保し、昇圧が過度に達したタイミングで内圧を逃がせるようにしている。また、周方向範囲Ｒ２は、微小凸部２１ａの数によって決定するのが好適である。

図６に示す例でも、外環状壁９と天板５とに対して、図２の外環状壁９と内天板５ｂとの関係のように粗面ないしはシボ加工面２１を設ければよい。

図１に示す例について、さらに詳述する。キャップ本体１の天板５ａとパッキン１１の内天板５ｂとの間には粗面接触部や凹部による空隙などで形成するエアギャップ１６を設けてある。これにより、キャップ本体１の開栓、閉栓に際して、パッキン１１が供回りするのを防止することができ、図１に示す例のパッキン１１の外環状壁９が容器２の口２ａの外周に粗面ないしはシボ加工面２１が圧接し、パッキン１１と容器２の口２ａとの間の摩擦を軽減して双方間の密封性能に悪影響するようなことを防止することができ、特に開栓時に容器２の口２ａに吸着させられているパッキン１１に供回り力が及んで開栓抵抗や早期開封の原因になるようことを防止することができる。

エアギャップ１６は図１〜図３に示す態様に限られることはない、粗面もパッキン１１の供回りを防止するためにパッキン１１の内天板５ｂの上面およびキャップ本体１の天板５ａの下面間の接触面の少なくとも一方に設ければよいし、溝などによる空気導入路を単独に、あるいは複合して設けたりしてもよい。外環状壁９は、その内天板５ｂの外周縁から下方へ折れ曲がった折曲形状部をなしている。外環状壁９の内周面は下方に向け若干外広がりに適当角度（例えば、３３°）に傾斜した傾斜面に形成され、下端面は軸線に対して直角な平面に形成されている。外面は、キャップ本体１の天板５ａと胴部４とが形成する内側コーナー部の曲面に合わせて面取りされている。また、内天板５ｂの上面には、内、外環状壁８、９の間の位置、具体的には内環状壁８の付け根部外周の近傍部に、上方からの肉抜き２２により薄肉部となった肉抜き部２３を形成している。この肉抜き部２３は周方向に連続した平面視で円形な環状をなしているが、これに限られることはなく、溝状、ホール上の肉抜き２２を周方向に所定間隔で行った不連続形態であってもよい。また、キャップ本体１の胴部４の内周面には、雌ねじ３の最上位部分によって構成されたパッキン案内部２４が一体成形して設けられており、開栓時に、このパッキン案内部２４でパッキン１１における外環状壁９の下端面を持ち上げるように構成されている。

以上のように、パッキン１１の外環状壁９が、内天板５ｂの外周縁から下方へ折れ曲がった折曲形状部をなし、その外面がキャップ本体１の天板５ａおよび胴部４の周壁がなす内側コーナ部の曲面に合う面取り形状であることによって、前記天板５ａ、内天板５ｂのドーミングによる胴部４の上端部周壁が縮径するときの、キャップ本体１の胴部４の周壁上端部による外環状壁９を容器２の口２ａの外周に押し付ける作用に遊びが無くなり、外環状壁９と容器２の口２ａの外周との間に隙間があっても、外環状壁９に対する押圧量がそれを上まわって容器２の口２ａに確実に押し付けて、前記昇圧に対する密封機能を保証することができ、閉栓時の外環状壁９の容器２の口２ａの外周に対する接触を断っておけるのでその分だけ閉栓の抵抗を軽減することができる。特に、外環状壁９の内径や容器２の口２ａの外径に製造上の寸法誤差があっても、外環状壁９が障害物になってパッキン１１が容器２の口２ａにきっちりと嵌まらなくなる虞がなくなる。この場合、内天板５ｂに形成された肉抜き部２３のために、パッキン１１の外環状壁９が容器２の口２ａの中心方向に変形しやすくなっており、上記の押圧力によってパッキン１１の外環状壁９が容器２の口２ａの外周面にさらに押し付けられやすくなるし、閉栓抵抗を軽減することができる。

また、上記のパッキン１１を用いたキャップＣによれば、肉抜き部２３の存在により、容器２が低温（例えば４〜５°Ｃ）で保管されていた場合でも、パッキン１１の内天板５ｂ外周縁の弾性を維持できる。従って、キャップＣを開栓する際、部分接続部６が図４に示すように破断すると同時に、パッキン案内部２４がパッキン１１の内天板５ｂの外周部下面、つまり外環状壁９の下面に当接しても、その当接の際に、前記破断による衝撃が内天板５ｂ外周縁の肉抜き部２３を変形基点とした弾性によって吸収緩和されることになり、当接時の衝撃が直ちに内環状壁８を持ち上げる力として作用しない。このため、部分接続部６が破断すると同時に気密が解除されるようなタイミングの開栓状態の発生を防止できる。

パッキン１１の外環状壁９の下面は、上記のように軸線に対して直角な平面に形成することが、開栓時のパッキン１１のすっぽ抜けを防止する剛性を得る上で望ましい。しかし、これに限られることはなく、パッキン案内部２４を構成する雌ねじ３のねじ山傾斜角度に合わせて、水平面に対し適当角度（例えば３０°）傾斜させてもよい。また、肉抜き部２３の幅は、０．１〜１．５ｍｍ（好ましくは、０．３〜１．０ｍｍ）に設定される。それ以下の幅では、曲げに対する抵抗が大き過ぎ、それ以上では柔らか過ぎて、開栓時に、パッキン案内部２４でパッキン１１の外環状壁９の下端面を持ち上げたとき、内天板５ｂの外周部が上方へ折れ曲がってパッキン案内部２４との係合が外れる所謂すっぽ抜けが発生しやすくなる。肉抜き部２３における内天板５ｂの肉厚は、０．１〜０．６ｍｍ（好ましくは、０．２〜０．４ｍｍ）に設定される。それ以下では、ここを基点にした外周部分の曲げに対する抵抗が大き過ぎ、それ以上では柔らか過ぎて、開栓時に、すっぽ抜けが発生しやすくなる。

また、外環状壁９の内周面を、外拡がりに適当角度（例えば、３３°）θで傾斜した傾斜面に形成しており、かつ、その下端面を、軸線に対して直角な水平面に形成すると共に、内角の内面を、容器２の口２ａの外周コーナー部の曲面に合わせるように、円弧面に形成している。これにより、キャップＣは容器２の内圧の上昇に伴って、天板５ａにドーミングが生じた際には、このドーミングに伴うキャップ本体１における胴部４の周壁上部での縮径つまり収縮によって、その周壁上端部が外環状壁９を、Ｆなる押圧力で容器２の口２ａの外周肩部、つまりコーナー部に対し即時に押圧することができ、前記内周の傾斜による影響なく容器２の昇圧に対する気密性を高く保持することができる。この際、パッキン１１の内天板５ｂに肉抜き部２３を形成したことで、外環状壁９が天板５ａ、内天板５ｂのドーミングに伴い容器２の口２ａの中心に向けて弾性変形し易くなり、この結果、容器２の口２ａにおける外周コーナー部に対する外環状壁９による気密機能が高くなり、さらに、肉抜き部２３の存在によって上記の押圧力Ｆが内環状壁８に及び難くなることから、容器２の口２ａの内周面に対する内環状壁８の気密機能も高く保持でき、本実施の形態のキャップＣを、例えば既述した内容物が高温となるいわゆるホットパック用に採用するにしても、その容器２の気密性をより高め得る。

さらに、開栓時に部分接続部６が破断するまでの間におけるキャップＣの開栓角度をＢとし、雌ねじ３のリードをＰとし、かつ、閉栓時の外環状壁９の下面とパッキン案内部２４との間の距離をＡとし、開栓時のパッキン案内部２４による内天板５ｂの外周端部の弾性変形量をＬとした場合、開栓時にパッキン案内部２４が外環状壁９の下面に当接するまでの開栓角度、即ち、Ａ／Ｐ×３６０°が部分接続部６の破断の開栓角度Ｂよりも小さくなるように、更に、開栓に伴って外環状壁９が距離Ｌ１だけ持ち上げられて、容器２の気密が解除されるまでの間における開栓角度、即ち、（Ａ＋Ｌ１＋Ｌ）／Ｐ×３６０°がブリッジ切断の開栓角度Ｂよりも大きくなるように、外環状壁９の下方への曲げ形状寸法Ｈを設定している。要約すれば、Ａ／Ｐ×３６０°＜Ｂ＜（Ａ＋Ｌ１＋Ｌ）／Ｐ×３６０°なる要件を満足するように、外環状壁９の下方への曲げ形状寸法Ｈを設定している。

これにより、開栓に際して、キャップ本体１を開栓方向に回転させると、図４に示すように、係止部１４の上端が図２に示す状態から図４に示すように係止凸条２ｄに当接して係合し、それ以上のピルファープルーフバンド７の持ち上げが阻止されることから、キャップ本体１の開栓方向へのさらなる回転に伴って、部分接続部６が既述のように破断されるが、この部分接続部６が破断されるまでの間に、図５に仮想線で示すように、及び、図５に実線で示すように、パッキン案内部２４がパッキン１１の外環状壁９に当接し、さらなる開栓に伴って、パッキン案内部２４がパッキン１１を気密性を保持したまま持ち上げることになる。

この持ち上げに際して、図４に実線で示すように、パッキン１１の内天板５ｂの外周端部は、変形量Ｌなる距離で上方に向けて弾性変形し、かつ、この弾性変形に伴って外環状壁９が上方に持ち上げられることもあるが、Ｂ＜（Ａ＋Ｌ１＋Ｌ）／Ｐ×３６０°に気密解除の開栓角度（リーク角度Ｂ１）を設定して、外環状壁９の持ち上げによる容器２の気密が解除される前に、部分接続部６を破断させるようにしているので、上記の弾性変形に伴っての外環状壁９の持ち上げによっては、容器２の気密が解除されることは一切ない。つまり、部分接続部６が破断するときの開栓角度Ｂよりも、リーク角度Ｂ１を大きくとることにより、部分接続部６の破断後に気密を解除する開栓機能を十分に満足させられる。

さらに開栓動作を続けると、図４に実線で示すように、容器２の気密が解除される前に、パッキン１１の内天板５ｂの外周端部が弾性変形した状態で、外環状壁９の口２ａからの抜け出しを伴いつつ、図４、図５に示すように部分接続部６が破断されるのであり、さらに、パッキン案内部２４によってパッキン１１が持ち上げられて、図５に示す下側仮想線の状態から実線で示す状態を経て、上側仮想線で示すように、内環状壁８の密嵌部８ａが合計距離でＬ１の分だけ移動した時点で、即ち、Ｂ＜（Ａ＋Ｌ１＋Ｌ）／Ｐ×３６０°なる開栓角度で、容器２の気密が解除される。

要約すれば、Ａ／Ｐ×３６０°＜Ｂ＜（Ａ＋Ｌ１＋Ｌ）／Ｐ×３６０°なる要件を満足するように、開栓角度を設定したことで、先ずはパッキン案内部２４が外環状壁９の下面に当接し、次いで部分接続部６が破断され、この後、外環状壁９による容器２の気密が解除されるのであって、上記の部分接続部６の破断に基づいて、キャップＣの開栓の判断を下せる。

ここに、パッキン１１はその内天板５ｂの外周部の肉抜き部２３を基点にした弾性変形量Ｌは、素材の固有値であって、この実施の形態では、弾性変形量Ｌが０．４を示すポリエチレン系の樹脂によって成形している。これに対し、キャップ本体１はポリプロピレン製としてある。

最後に、このようなパッキン１１における内天板５ｂの外環状壁９、および図６に示す天板５の外環状壁９は、その内天板５ｂ、天板５からの垂直断面での屈曲形状、ないしは垂下形状と、外環状壁９の水平断面での円形な湾曲形状とによって、内天板５ｂ、天板５のドーミングに対し一体的に追随する剛性が強く、粗面ないしはシボ加工面２１の突出形成はそれを低減するものではない。

また、キャップ本体１の図１、図２に示す例の天板５ａないしは図６に示す例のキャップ本体１の天板５は、胴部４よりも厚くかつ中心部から胴部４までをほぼ等厚としてあり、これによって、それらのドーミングがそれらに一体の胴部４および外環状壁９に及びやすくなり、ドーミングを利用した昇圧に対する密封性、過度な昇圧を開放する安全性という相容れない機能をバランス良く設定通りに達成することが容易である。

図７に示す例では、パッキン１１は図１に示す例の場合同様に、それが形成している内天板５ｂから下方に延びて容器２の口２ａの内周に密嵌合する内環状壁８および容器２の口２ａの外周における少なくとも肩部に対して少なくとも対向する外環状壁９を有しているが、パッキン１１の容器２の口２ａとの対向環状域の外面側に、前記外環状壁９の外回りから前記内環状壁８側へ径方向に延びた肉抜き部３１を周方向に配設している。

これにより、図１、図３〜図５に示したキャップ本体１とパッキン１１との同様な関係を参照して、キャップ本体１の天板５ａの内側にあるパッキン１１における内天板５ｂの内環状壁８が容器２の口２ａの内周に密嵌合し、外環状壁９が外面側の径方向の肉抜き部３１に関係のない平坦な内面と、肉抜き部３１による柔軟性とを持って容器２の口２ａの外周に対し少なくとも対向して容器２の口２ａの天面２ｃに圧接することを基本原理として、従来から得ている陰圧に対する密封機能をより有利に発揮することができる。この密封構造上、容器２内の昇圧により天板５ａ、内天板５ｂが外部へ膨らむドーミングが外環状壁９部にまで及ぶと内環状壁８は容器２の口２ａから離れる側に移動しているのに対し、外環状壁９は容器２の口２ａの外周に押し付けられるように移動して圧接するか、圧接度を増して内、外環状壁８、９による容器２の口２ａを内外から挟み付ける掴持力を生じるか、それが増して、あるいは低減するのを補償して、内環状壁８を容器２の口２ａの内周に引き付ける働きをする。しかし、そのままでは、昇圧に対する密封性が高く昇圧を防止し切れないことが万一にも生じるかも知れないということに対し、ドーミングが過度な昇圧に対応する程度となった時点で、パッキン１１の外面側の前記肉抜き部３１のある柔軟部に近づき、または達して、その時の内圧も手伝ってパッキン１１の外環状壁９を含む容器２の口２ａとの対向域が容器２の口２ａから浮かされて内圧を即時に外部へ逃がし過度な昇圧を防止することができる。しかも、肉抜き部３１はパッキン１１の外面にあってキャップＣに働く外部負荷によってパッキン１１が変形され、また移動されるにしても、常に密封状態を保持しているため、通常使用時での外部負荷に対する密封性能が向上する。他の特徴は、図１、図２に示すパッキン１１の場合と特にかわるところはない。

ここで、過度の昇圧時の圧力を外部に逃がすことを配慮すれば、パッキン１１の肉抜き部３１を設ける部分の肉厚ｔ１は薄い方が好ましい。しかし、薄すぎると生産性の低下とパッキン１１が脱落する可能性が発生する。生産性を考慮すると、肉厚ｔ１が厚く、周方向域Ｒ３が小さいほど好適である。しかし、内圧上昇時に肉抜き部３１を変形させて内圧を外部に逃がすにはＲ３／ｔ１の関係は２５＜Ｒ３／ｔ１＜４０の範囲にするのが、通常時の密封性を損なわず、過度の昇圧時に内圧を逃がせるので好適となる。

また、生産性とパッキン１１の脱落防止を考慮すると、肉厚ｔ１は元の肉厚ｔ０の５０％程度、各肉抜き部３１での周方向域Ｒ３はθ２＝１２０°ずつの３等配の条件にて全周の１０％程度がよく、肉抜き部３１の径方向域Ｒ４は外環状壁９および内天板５ｂの外面の内環状壁８の立下り位置にほぼ対応する直径Ｇ３の位置から、内環状壁８の外面の内天板５ｂの下面からアールを持って断ち下がる基点となる直径Ｇ４の位置まで斜めに肉抜き深さが増してｔ０の１／２となるｔ１となり、内天板５ｂから外環状壁９が増厚して既述のように下向きに屈曲して形成される全域において外環状壁９の内面と平行に肉抜き底面が走るように外環状壁９の下端近くまで形成され、外環状壁９の下端部にはその下面とほぼ平行で前記肉厚ｔ１よりも大きな肉厚ｔ３となる肉抜き部３１の深さが増す形態をなしている。また、肉抜き部３１の周方向両側面は肉抜き底面側に狭くなるθ３の僅かな傾斜を与えるとともに、肉抜き部３１まわりの各コーナ部にはその場所によって異なるが内天板５ｂから外環状壁９の屈曲部の比較的大きな寸法Ｒとしたアール部を除き、微小な寸法Ｒとしたアール部を設け、応力の集中が生じないようにしている。また、図７（ｂ）に示す内天板５ｂの斜線部分はシボ加工などによる粗面として、キャップ本体１の天板５ａとの摩擦を軽減するようになっている。

しかし、以上のような条件に限られることはなく、キャップ本体１やパッキン１１の材質、寸法、形状などの違いによって条件は種々に変化する。

なお、本発明者の実験によれば、図８、図９に示すタイプのものと、本実施の形態の図１、図２の例および図７の例のタイプとにつき、未開栓品での密封試験、リシール品、つまり再栓品でのガス漏れ試験および急開栓飛び試験とを図１１に示す試験方法によって、図１１に示す評価方法にて比較したところ、図８、図９に示すタイプでは密封性試験では良であるが、ガス漏れ試験、急開栓飛び試験ではいずれも不良であったのに対し、図１、図２の例および図７の例のタイプでは、密封性試験、ガス漏れ試験、急開栓飛び試験のいずれでも良であった。

本発明は、ペットボトルで代表されるプラスチック製の容器に広く普及利用されているようなピルファープルーフ機能を有したキャップに実用でき、特に、二次醗酵するような飲料に対して、外部負荷が働く場合を含めた密封性を確保しながら、過度な昇圧を防止する。

本発明の実施の形態に係る容器のキャップの１つの例の閉栓状態を示す断面図およびその一部の拡大図である。 図１のキャップのパッキンの粗面ないしはシボ加工面の詳細を示す一部断面図とその下面図、容器の口との関係を示す説明図である。 図１の閉栓状態のキャップにおける昇圧に対する密閉作用、および過度な昇圧の防止の作用についての説明図である。 図１の閉栓状態のキャップの開栓時のパッキンの持ち上げタイミングを示す説明図である。 図１の閉栓状態のキャップの開栓時の気密解除のタイミングを示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る容器のキャップの別の例を示す要部の断面図である。 本発明の実施の形態に係る容器のキャップに用いるパッキンの平面図、断面図、および肉抜き部の側面図および詳細断面図である。 従来の容器のキャップの１つの例の閉栓状態を示す断面図およびその一部の拡大図である。 図８のキャップのパッキンの粗面ないしはシボ加工面の詳細を示す一部断面図とその下面図、容器の口との関係を示す説明図である。 従来の容器のキャップの別の例を示す要部の断面図である。 図１、図２の例および図７の例と、図８、図９の例との容器のキャップのシール性能比較図である。

符号の説明

１ キャップ本体
２ 容器
２ａ 口
２ｂ 雄ねじ
３ 雌ねじ
４ 胴部
５ 天板
５ａ 天板
５ｂ 内天板
６ 部分接続部
７ ピルファープルーフバンド
８ 内環状壁
９ 外環状壁
１１ パッキン
２１ 粗面ないしはシボ加工面
２１ａ 微小凸部
２３ 肉抜き部
２４ パッキン案内部
３１ 肉抜き部

Claims (15)

1. 天板とこの天板の外周に筒状に連続し内周に容器の口の外周に螺子嵌合する雌ねじを持つ胴部とを有したキャップ本体と、このキャップ本体の胴部にキャップ本体の開栓に伴い切り離しを図る部分接続部で繋がるピルファープルーフバンドとを備え、
   キャップ本体の天板から下方に延びて容器の口の内周に密嵌合する内環状壁および容器の口の外周における少なくとも肩部に対して少なくとも対向する外環状壁を有し、
   この外環状壁の容器の口との対向環状域の少なくとも内面側に、外環状壁の外回りから内環状壁側へ径方向に延びた粗面ないしはシボ加工面を無数の微小凸部を持って周方向に配設したことを特徴とする容器のキャップ。
2. 天板とこの天板の外周に筒状に連続し内周に容器の口の外周に螺子嵌合する雌ねじを持つ胴部とを有したキャップ本体と、このキャップ本体の胴部にキャップ本体の開栓に伴い切り離しを図る部分接続部で繋がるピルファープルーフバンドとを備え、
   キャップ本体の天板から下方に延びて容器の口の内周に密嵌合する内環状壁および容器の口の外周における少なくとも肩部に対して少なくとも対向し、容器内の昇圧による天板の外部へ膨らむドーミングに伴い容器の口への圧接力を生じるか増すように設けた外環状壁を有し、
   この外環状壁の容器の口との対向環状域の少なくとも内面側に、外環状壁の外回りから内環状壁側へ径方向に延びた粗面ないしはシボ加工面を無数の微小凸部を持って周方向に配設したことを特徴とする容器のキャップ。
3. 外環状壁および内環状壁は、キャップ本体の天板に一体に設けられている請求項１、２のいずれか１項に記載の容器のキャップ。
4. 外環状壁および内環状壁は、キャップ本体の天板の内側に配した別体のパッキンが形成している内天板に設けられている請求項１、２のいずれか１項に記載の容器のキャップ。
5. パッキンは、その内天板の内、外環状壁間に上面側からの肉抜き部を形成した請求項４に記載の容器のキャップ。
6. 天板とこの天板の外周に筒状に連続し内周に容器の口の外周に螺子嵌合する雌ねじを持つ胴部とを有したキャップ本体と、このキャップ本体の胴部にキャップ本体の開栓に伴い切り離しを図る部分接続部で繋がるピルファープルーフバンドと、キャップ本体の天板の内側に配した別体のパッキンとを備え、
   パッキンは、それが形成している内天板から下方に延びて容器の口の内周に密嵌合する内環状壁および容器の口の外周における少なくとも肩部に対して少なくとも対向する外環状壁を有し、
   この外環状壁の容器の口との対向環状域の外面側に、外環状壁の外回りから内環状壁側へ径方向に延びた外面側からの肉抜き部を周方向に配設したことを特徴とする容器のキャップ。
7. 天板とこの天板の外周に筒状に連続し内周に容器の口の外周に螺子嵌合する雌ねじを持つ胴部とを有したキャップ本体と、このキャップ本体の胴部にキャップ本体の開栓に伴い切り離しを図る部分接続部で繋がるピルファープルーフバンドと、キャップ本体の天板の内側に配した別体のパッキンとを備え、
   パッキンは、それが形成している内天板から下方に延びて容器の口の内周に密嵌合する内環状壁および容器の口の外周における少なくとも肩部に対して少なくとも対向する外環状壁を有し、
   パッキンの容器の口との対向環状域の外面側に、前記外環状壁の外回りから前記内環状壁側へ径方向に延びた外面側からの肉抜き部を周方向に配設したことを特徴とする容器のキャップ。
8. 外環状壁は、パッキンの内天板の外周縁に沿った下方への折曲形状部である請求項５〜７のいずれか１項に記載の容器のキャップ。
9. 外環状壁は、キャップ本体の胴部内面に近接または接触している請求項１〜８のいずれか１項に記載の容器のキャップ。
10. キャップ本体の天板とパッキンの内天板との間にはエアギャップが設けられている請求項５〜９のいずれか１項に記載の容器のキャップ。
11. 容器の口の天面に載る内天板と、この内天板から下方に延びて容器の口の内周に密嵌合する内環状壁および容器の口の外周における少なくとも肩部に対して少なくとも対向する外環状壁を有し、この外環状壁の容器の口との対向環状域の少なくとも内面側に、外環状壁の外回りから前記内環状壁側へ径方向に延びた粗面ないしはシボ加工面を無数の微小凸部を持って周方向に配設したことを特徴とする容器のキャップのパッキン。
12. 容器の口の天面に載る内天板と、この内天板から下方に延びて容器の口の内周に密嵌合する内環状壁および容器の口の外周における少なくとも肩部に対して少なくとも対向し、容器内の昇圧による内天板に組み合わさっているキャップ本体の天板の外部へ膨らむドーミングに伴い容器の口への圧接力を生じるか増すように設けた外環状壁を有し、この外環状壁の容器の口との対向環状域の少なくとも内面側に、外環状壁の外回りから前記内環状壁側へ径方向に延びた粗面ないしはシボ加工面を無数の微小凸部を持って周方向に配設したことを特徴とする容器のキャップのパッキン。
13. 容器の口の天面に載る内天板と、この内天板から下方に延びて容器の口の内周に密嵌合する内環状壁および容器の口の外周における少なくとも肩部に対して少なくとも対向する外環状壁を有し、この外環状壁の容器の口との対向環状域の外面側に、外環状壁の外回りから前記内環状壁側へ径方向に延びた外面側からの肉抜き部を周方向に配設したことを特徴とする容器のキャップのパッキン。
14. 容器の口の天面に載る内天板と、この内天板から下方に延びて容器の口の内周に密嵌合する内環状壁および容器の口の外周における少なくとも肩部に対して少なくとも対向し、容器内の昇圧による内天板に組み合わさっているキャップ本体の天板の外部へ膨らむドーミングに伴い容器の口への圧接力を生じるか増すように設けた外環状壁を有し、この外環状壁の容器の口との対向環状域の外面側に、外環状壁の外回りから前記内環状壁側へ径方向に延びた外面側からの肉抜き部を設けたことを特徴とする容器のキャップのパッキン。
15. 外環状壁は、請求項６〜１０のいずれか１項に記載のキャップ本体の胴部の内面に近接または接触している請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の容器のキャップのパッキン。

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