JP2018150056A - 合成樹脂製キャップ及び容器 - Google Patents

Abstract

【課題】所謂すっぽ抜けを防止することのできる合成樹脂製キャップ及び容器を提供すること。【解決手段】容器口部Ｍの外周に形成された雄ねじＭ１に螺合する雌ねじ５が設けられたスカート壁３と、該スカート壁３の下部に環状弱化部６を介して連結されたタンパーエビデンスバンド７とを具備したキャップ１であって、前記タンパーエビデンスバンド７の内周側に、前記容器口部Ｍ１の外周に設けられた環状突起９に下方から係止可能なフック８が周方向に間隔をおいて複数設けられ、また、前記タンパーエビデンスバンド７の内周側において、前記フック８の上方には、内径が前記フック８の内径よりも大きい嵌合部１０が設けられ、前記嵌合部１０と前記フック８の内径差を１．２〜１．６ｍｍの範囲としてある。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、飲料物等の内容物を収容する容器の口部に装着される合成樹脂製キャップ及び容器に関する。

飲料物等の内容物を収容する容器の口部に装着されるキャップとして、一目で開封の有無を確認可能に構成されたものが広く用いられている。このようなキャップとして、容器口部の雄ねじに螺合する雌ねじが設けられたスカート壁を有するキャップ本体と、スカート壁の下部に環状弱化部を介して連結されたタンパーエビデンスバンドとを具備するものが知られている。

上記従来のキャップでは、容器口部に装着された状態からの開封操作（最初の開栓操作）に伴い、タンパーエビデンスバンドの内周に設けられたフック（係止手段）が容器口部の外周に設けられた環状突起（係止あご部）に係止した後、タンパーエビデンスバンドとスカート壁とを画するミシン目状のスリット間に形成されたブリッジ（橋絡部）が破断され、キャップ本体とタンパーエビデンスバンドとが互いに分離される（特許文献１参照）。従って、環状弱化部を構成するブリッジの破断の有無を視認することにより、開封操作が行われたか否かを容易に確認することができる。

特許第６０１７１１２号公報

しかし、特許文献１に記載されたキャップでは、環状突起に対するフックの係合が不十分となって、ブリッジが破断せずにキャップ本体が容器口部から外れる所謂すっぽ抜けが生じる恐れがある。

本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、所謂すっぽ抜けを防止することのできる合成樹脂製キャップ及び容器を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る合成樹脂製キャップは、容器口部の外周に形成された雄ねじに螺合する雌ねじが設けられたスカート壁と、該スカート壁の下部に環状弱化部を介して連結されたタンパーエビデンスバンドとを具備したキャップであって、前記タンパーエビデンスバンドの内周側に、前記容器口部の外周に設けられた環状突起に下方から係止可能なフックが周方向に間隔をおいて複数設けられ、また、前記タンパーエビデンスバンドの内周側において、前記フックの上方には、内径が前記フックの内径よりも大きい嵌合部が設けられ、前記嵌合部と前記フックの内径差を１．２〜１．６ｍｍの範囲としてある（請求項１）。

上記合成樹脂製キャップにおいて、前記フックの上面には、前記環状突起の下面の傾斜角度よりも小さい傾斜角度を有するか、又は軸線方向に垂直に延びる係止面部が形成されていてもよい（請求項２）。

一方、上記目的を達成するために、本発明に係る容器は、請求項１または２に記載の合成樹脂製キャップを備えた（請求項３）。

本願発明では、所謂すっぽ抜けを防止することのできる合成樹脂製キャップ及び容器が得られる。

すなわち、本願の各請求項に係る発明の合成樹脂製キャップでは、嵌合部とフックの内径差を１．２〜１．６ｍｍの範囲としてあるので、開封時における環状突起に対するフックの係合を良好なものとすることができ、いわゆるすっぽ抜けが生じることは防止される。さらに、嵌合部とフックの内径差が上記範囲を上回ると、フックが内側に大きく突出することになり、容器口部に対するキャップの装着の際にフックが環状突起を乗り越えることになるが、このときにバンドが大きく拡径するのに伴って環状弱化部が破断する恐れが高くなる。しかし、本発明の合成樹脂製キャップでは、こうした環状弱化部の破断を防止することも期待することができる。

請求項２に係る発明の合成樹脂製キャップでは、開封時における環状突起に対するフックの係合がより確実なものなり、所謂すっぽ抜け防止効果を大いに高めることができる。

本発明の一実施の形態に係る合成樹脂製キャップを備えた容器の要部の構成を概略的に示す説明図である。 前記合成樹脂製キャップの構成を概略的に示す縦断面図である。 前記容器の要部の構成を概略的に示す縦断面図である。 （Ａ）は前記合成樹脂製キャップのバンドの拡径状態を概略的に示す説明図、（Ｂ）は変形例に係る前記容器の要部の構成を概略的に示す部分拡大縦断面図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。

図１、図２に示す合成樹脂製キャップ（以下、キャップという）１は、例えばペットボトル等の容器の口部Ｍに装着されて使用されるものであり、コンプレッション成形又はインジェクション成形によって、ポリエチレンで一体的に成形されている。なお、キャップ１を形成する素材は、特に限定されるものではなく、本実施形態で用いたポリエチレンの他、ポリプロピレン等が好適に用いられる。なお、図１において、キャップ１の右半分の図示は省略してある。

そして、キャップ１は、平面視において略円形状の天壁２と、この天壁２の外周部から下向きに延びる略円筒状のスカート壁３を有している。ここで、スカート壁３の外周面にはローレット溝４を、内周面には雌ねじ５を設けてあり、この雌ねじ５は容器口部Ｍの外周に形成された雄ねじＭ１に結合可能である（図２参照）。

また、キャップ１は、未開封（開栓が一度もされていないこと）を証明する機能を有するピルファープルーフキャップであり、スカート壁３の下部には、スカート壁３の全周にわたって延びる環状弱化部６を介してタンパーエビデンスバンド（以下、単に「バンド」という）７を連結してある。

すなわち、環状弱化部６は、スカート壁３とバンド７とを上下に画するものであり、スカート壁３及びバンド７の周方向に断続して延びる（ミシン目状の）スリットと、隣り合うスリットの間に存在するブリッジとで構成され、ブリッジは所定の力で引っ張られると破断する。

そして、本例では、バンド７の外径を上下にわたって均一にしてある一方、バンド７の内周側には、内向きに突出し、内側への突出量が上側ほど増大するように構成されたフック８を、周方向に間隔をおいて複数（例えば５個）設けてある。各フック８は、キャップ１が容器口部に装着された状態で、容器口部Ｍの外周において雄ねじＭ１よりも下方に形成された環状突起（ビード部）９（図１参照）の略下側へ位置し、開封操作によって環状突起９に係止する。すなわち、フック８は、環状突起９に下方から係止可能に構成されている。

また、図３に示すように、バンド７の内周側において、フック８の上方には、バンド７の内側に突出し、その突出量はフック９よりも小さい（内径がフック８の内径よりも大きい）嵌合部１０が設けられ、さらに、嵌合部１０の上方には上側ほど内径が大きくなる傾斜部１１が連なっている。

ここで、フック８の下端からバンド７の下端までの距離（軸方向の距離）ｈ１は１．６ｍｍであり、フック８の最小内径ｄ１は２６．５ｍｍである。また、フック８の上面には軸線方向に垂直に延びる（水平に延びる）係止面部８ａが形成され、この係止面部８ａの最外端から環状弱化部６までの距離（軸方向の距離）ｈ２は２．３ｍｍである。また、係止面部８ａの最外端から嵌合部１０にかけて、凹曲面状（Ｒ面状）を呈し、係止面部８ａ及び嵌合部１０に滑らかに連なる境界部１２が設けられている。

嵌合部１０は、内周面が円筒状になるように構成され、その内径ｄ２は、環状突起９の外径（最大外径）ｄ３より小さい。本例では、嵌合部１０の内径ｄ２は２７．９０ｍｍ、環状突起９の外径ｄ３は２７．９７ｍｍである。ここで、図３には、環状突起９と嵌合部１０を重ねて表示してあるが、実際には、嵌合部１０が環状突起９の当接を受けるため、これに伴い、バンド７全体が拡径した状態となる（図４（Ａ）参照）。なお、バンド７において傾斜部１１の上方に連なる遊嵌部１３の肉厚ｔ１は、０．５５〜０．６５ｍｍとするのが好ましく、本例では０．６ｍｍである。また、嵌合部１０の肉厚ｔ２は、本例では０．７ｍｍとしてある。遊嵌部１３の内径は、嵌合部１０の内径より０．０５〜０．２ｍｍ大きくし、かつ環状突起９の外径ｄ３よりも大きくしてあるのが好ましい。

また、本例では、嵌合部１０の軸方向の長さｈ３は１．３ｍｍであり、容器口部Ｍにキャップ１を密封した状態において、嵌合部１０の内周側に環状突起９の最大径部が位置するように構成されている。

さらに、本例では、嵌合部１０とフック８の内径差（嵌合部１０の内径ｄ２とフック８の最小内径ｄ１との差）を１．２〜１．６ｍｍの範囲（半径差では０．７±０．１ｍｍの範囲）とする。内径差がこの範囲を下回ると、開封時（最初の開栓時）に環状突起９に対するフック８の係合力が不足し、いわゆるすっぽ抜けが生じる恐れが高くなり、逆に上回ると、フック８が内側に大きく突出することになり、容器口部Ｍに対するキャップ１の装着の際にフック８が環状突起９を乗り越えることになるが、このときにバンド７が大きく拡径するのに伴って環状弱化部６が破断する恐れが高くなるからである。

而して、本例のキャップ１は、容器口部Ｍに装着されることによって容器を密封する密封状態（図３参照）となるのであり、この密封状態からキャップ１を開封（開栓）方向に回転させると、容器口部Ｍに対してキャップ１が相対的に上昇し、やがてフック８が環状突起９に下方から係止する状態になる。さらにキャップ１を開封方向に回転させ続けると、やがて環状弱化部６は破断し、バンド７は容器口部Ｍに残留する一方、それより上側の天壁２及びスカート壁３からなるキャップ本体は容器口部Ｍから離脱することになる。

本例では、密封状態において、図３（厳密には図４（Ａ））に示すように容器口部Ｍの環状突起９の外周面に対して嵌合部１０の内周面が当接しているので、開封操作（キャップ１を開封方向に回転させる操作）に伴ってキャップ１が容器口部Ｍに対して相対的に上昇する間に、キャップ１が斜めに持ち上がったりがたついたりすることは防止される。そのため、環状弱化部６が偏らずに略均一に破断するので、タンパーエビデンス性は良好となる。

また、上述のように、密封状態では嵌合部１０が環状突起９の当接を受け、これに伴い、バンド７は、図４（Ａ）において破線に示す状態から実線に示す状態に拡径する。そして、バンド７全体の拡径は、主として環状弱化部６を軸（基端）にしたものであるため、図４（Ａ）に示すように、拡径に伴う外方への変位量はバンド７の上側ほど小さく下側ほど大きくなる。そのため、フック８の上面の傾斜角度は、拡径に伴って変化するのであり、具体的には、その内端側ほど低くなるように変化する。従って、バンド７が自然状態（環状突起９に付勢されて拡径していない状態）でフック８上面の係止面部８ａの傾斜角度（軸方向に垂直な面に対する傾斜角度）θ１（図４（Ｂ）参照）が環状突起９の下面（密封状態で係止面部８ａの上方に位置する部分の下面）の傾斜角度（軸方向に垂直な面に対する傾斜角度）θ２（図４（Ｂ）参照）以上であると、密封状態でバンド７が拡径したときに係止面部８ａの傾斜角度θ１は環状突起９の下面の傾斜角度θ２より大きくなり、開封の際に環状突起９に対してフック８（係止面部８ａ）が良好に係止せず乗り越えてしまって所謂すっぽ抜けが生じる恐れが高くなる。

しかし、本例では、上述のように、嵌合部１０とフック８の内径差（嵌合部１０の内径ｄ２とフック８の最小内径ｄ１との差）を１．２〜１．６ｍｍの範囲としてある上、フック８の上面の係止面部８ａを軸線方向に垂直に延ばし、開封の際に傾斜角度θ１が傾斜角度θ２より大きくならないようにしてあるので、フック８は環状突起９に強固に係止し、所謂すっぽ抜けを確実に防止することができる。斯かる効果を奏するためには、係止面部８ａの径内外方向の幅ｗ１を、嵌合部１０とフック８の内径差の４分の１以上とするのが好ましく、３分の１以上とするのがより好ましい。

なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。

上記実施の形態では、図２に示すように、各フック８に対応させて（各フック８の上方に相当する位置のみに）嵌合部１０及び傾斜部１１を設けているが、これに限らず、例えば嵌合部１０、傾斜部１１の少なくとも一方を、バンド７の周方向に連続して一周設けるようにしてもよい。

また、上記実施の形態では、図２に示すように、嵌合部１０、傾斜部１１は、各フック８の上方において各フック８の左端から右端まではバンド７の周方向に連続しているが、何れか一方又は両方を、各フック８の上方において各フック８の左端から右端までの間でバンド７の周方向に断続するように設けてもよい。

各傾斜部１１の勾配は、画一化されていてもよいし、ばらつきをもたせてあってもよい。

一般に、環状突起９の下面（密封状態において係止面部８ａの上方に位置する部分の下面）の傾斜角度θ２は０度より大きいことから、上記実施形態では、フック８の上面の係止面部８ａを軸線方向に垂直に延ばしている（傾斜角度θ１を０度にしてある）が、これに限らない。すなわち、開封の際にフック８を環状突起９に良好に係止させるという観点からは、自然状態（バンド７が拡径していない状態）で、係止面部８ａの傾斜角度θ１が環状突起９下面の傾斜角度θ２より小さければよく、この場合、開封時に傾斜角度θ１が傾斜角度θ２と同等程度か若干傾斜角度θ２より大きくなる恐れはあるが、この程度であれば所謂すっぽ抜けは生じ難いと考えられる。また、開封の際にフック８を環状突起９により強固に係止させようとする場合には、開封時（環状突起９によって嵌合部１０が付勢されてバンド７が拡径した状態）における係止面部８ａの傾斜角度θ１が環状突起９下面の傾斜角度θ２より大きくならないようにしてあるのが好ましい。図４（Ｂ）に示す係止面部８ａの傾斜角度θ１は０ではなく（係止面部８ａは軸線方向に垂直に延びておらず）、若干の角度を有している。そして、係止面部８ａを、内端側ほど高くなるように（軸方向に垂直な面に対して下方に傾斜する角度をプラスとすればマイナスとなるように）傾斜させてあってもよい。

なお、上記変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。

１ 合成樹脂製キャップ
２ 天壁
３ スカート壁
４ ローレット溝
５ 雌ねじ
６ 環状弱化部
７ タンパーエビデンスバンド
８ フック
８ａ 係止面部
９ 環状突起
１０ 嵌合部
１１ 傾斜部
１２ 境界部
１３ 遊嵌部
ｄ１ フックの最小内径
ｄ２ 嵌合部の内径
ｄ３ 環状突起の外径
ｈ１ フックの下端からバンドの下端までの距離
ｈ２ 係止面部の最外端から環状弱化部までの距離
ｈ３ 嵌合部の軸方向長さ
Ｍ 容器口部
Ｍ１ 雄ねじ
ｔ１ 遊嵌部の肉厚
ｔ２ 嵌合部の肉厚
ｗ１ 係止面部の幅
θ１ 係止面部の傾斜角度
θ２ 環状突起下面の傾斜角度

本発明は、例えば、飲料物等の内容物を収容する容器の口部に装着される合成樹脂製キャップ及び容器に関する。

飲料物等の内容物を収容する容器の口部に装着されるキャップとして、一目で開封の有無を確認可能に構成されたものが広く用いられている。このようなキャップとして、容器口部の雄ねじに螺合する雌ねじが設けられたスカート壁を有するキャップ本体と、スカート壁の下部に環状弱化部を介して連結されたタンパーエビデンスバンドとを具備するものが知られている。

上記従来のキャップでは、容器口部に装着された状態からの開封操作（最初の開栓操作）に伴い、タンパーエビデンスバンドの内周に設けられたフック（係止手段）が容器口部の外周に設けられた環状突起（係止あご部）に係止した後、タンパーエビデンスバンドとスカート壁とを画するミシン目状のスリット間に形成されたブリッジ（橋絡部）が破断され、キャップ本体とタンパーエビデンスバンドとが互いに分離される（特許文献１参照）。従って、環状弱化部を構成するブリッジの破断の有無を視認することにより、開封操作が行われたか否かを容易に確認することができる。

特許第６０１７１１２号公報

しかし、特許文献１に記載されたキャップでは、環状突起に対するフックの係合が不十分となって、ブリッジが破断せずにキャップ本体が容器口部から外れる所謂すっぽ抜けが生じる恐れがある。

本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、所謂すっぽ抜けを防止することのできる合成樹脂製キャップ及び容器を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る合成樹脂製キャップは、容器口部の外周に形成された雄ねじに螺合する雌ねじが設けられたスカート壁と、該スカート壁の下部に環状弱化部を介して連結されたタンパーエビデンスバンドとを具備したキャップであって、前記タンパーエビデンスバンドの内周側に、前記容器口部の外周に設けられた環状突起に下方から係止可能なフックが周方向に間隔をおいて複数設けられ、また、前記タンパーエビデンスバンドの内周側において、前記フックの上方には、内径が前記フックの内径よりも大きく前記環状突起の外径より小さい嵌合部が設けられ、前記嵌合部と前記フックの内径差を１．２〜１．６ｍｍの範囲としてあり、容器口部を密封する状態において、前記嵌合部の内周側に前記環状突起の最大径部が位置するように構成され、前記環状弱化部から前記嵌合部の上端までの軸方向の距離より、前記嵌合部の軸方向の長さを大きくしてある（請求項１）。

上記合成樹脂製キャップの前記タンパーエビデンスバンドの内周側において、前記嵌合部の上方には、上側ほど内径が大きくなる傾斜部が連なり、さらに、該傾斜部の上方には、内径が前記環状突起の外径より大きい遊嵌部が連なり、該遊嵌部の肉厚は前記嵌合部の肉厚より小さくなっていてもよい（請求項２）。また、上記合成樹脂製キャップにおいて、前記フックの上面には、前記環状突起の下面の傾斜角度よりも小さい傾斜角度を有するか、又は軸線方向に垂直に延びる係止面部が形成されていてもよい（請求項３）。

一方、上記目的を達成するために、本発明に係る容器は、請求項１〜３の何れか一項に記載の合成樹脂製キャップを備えた（請求項４）。

本願発明では、所謂すっぽ抜けを防止することのできる合成樹脂製キャップ及び容器が得られる。

すなわち、本願の各請求項に係る発明の合成樹脂製キャップでは、嵌合部とフックの内径差を１．２〜１．６ｍｍの範囲としてあるので、開封時における環状突起に対するフックの係合を良好なものとすることができ、いわゆるすっぽ抜けが生じることは防止される。さらに、嵌合部とフックの内径差が上記範囲を上回ると、フックが内側に大きく突出することになり、容器口部に対するキャップの装着の際にフックが環状突起を乗り越えることになるが、このときにバンドが大きく拡径するのに伴って環状弱化部が破断する恐れが高くなる。しかし、本発明の合成樹脂製キャップでは、こうした環状弱化部の破断を防止することも期待することができる。

請求項３に係る発明の合成樹脂製キャップでは、開封時における環状突起に対するフックの係合がより確実なものなり、所謂すっぽ抜け防止効果を大いに高めることができる。

本発明の一実施の形態に係る合成樹脂製キャップを備えた容器の要部の構成を概略的に示す説明図である。 前記合成樹脂製キャップの構成を概略的に示す縦断面図である。 前記容器の要部の構成を概略的に示す縦断面図である。 （Ａ）は前記合成樹脂製キャップのバンドの拡径状態を概略的に示す説明図、（Ｂ）は変形例に係る前記容器の要部の構成を概略的に示す部分拡大縦断面図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。

図１、図２に示す合成樹脂製キャップ（以下、キャップという）１は、例えばペットボトル等の容器の口部Ｍに装着されて使用されるものであり、コンプレッション成形又はインジェクション成形によって、ポリエチレンで一体的に成形されている。なお、キャップ１を形成する素材は、特に限定されるものではなく、本実施形態で用いたポリエチレンの他、ポリプロピレン等が好適に用いられる。なお、図１において、キャップ１の右半分の図示は省略してある。

そして、キャップ１は、平面視において略円形状の天壁２と、この天壁２の外周部から下向きに延びる略円筒状のスカート壁３を有している。ここで、スカート壁３の外周面にはローレット溝４を、内周面には雌ねじ５を設けてあり、この雌ねじ５は容器口部Ｍの外周に形成された雄ねじＭ１に結合可能である（図２参照）。

また、キャップ１は、未開封（開栓が一度もされていないこと）を証明する機能を有するピルファープルーフキャップであり、スカート壁３の下部には、スカート壁３の全周にわたって延びる環状弱化部６を介してタンパーエビデンスバンド（以下、単に「バンド」という）７を連結してある。

すなわち、環状弱化部６は、スカート壁３とバンド７とを上下に画するものであり、スカート壁３及びバンド７の周方向に断続して延びる（ミシン目状の）スリットと、隣り合うスリットの間に存在するブリッジとで構成され、ブリッジは所定の力で引っ張られると破断する。

そして、本例では、バンド７の外径を上下にわたって均一にしてある一方、バンド７の内周側には、内向きに突出し、内側への突出量が上側ほど増大するように構成されたフック８を、周方向に間隔をおいて複数（例えば５個）設けてある。各フック８は、キャップ１が容器口部に装着された状態で、容器口部Ｍの外周において雄ねじＭ１よりも下方に形成された環状突起（ビード部）９（図１参照）の略下側へ位置し、開封操作によって環状突起９に係止する。すなわち、フック８は、環状突起９に下方から係止可能に構成されている。

また、図３に示すように、バンド７の内周側において、フック８の上方には、バンド７の内側に突出し、その突出量はフック９よりも小さい（内径がフック８の内径よりも大きい）嵌合部１０が設けられ、さらに、嵌合部１０の上方には上側ほど内径が大きくなる傾斜部１１が連なっている。

ここで、フック８の下端からバンド７の下端までの距離（軸方向の距離）ｈ１は１．６ｍｍであり、フック８の最小内径ｄ１は２６．５ｍｍである。また、フック８の上面には軸線方向に垂直に延びる（水平に延びる）係止面部８ａが形成され、この係止面部８ａの最外端から環状弱化部６までの距離（軸方向の距離）ｈ２は２．３ｍｍである。また、係止面部８ａの最外端から嵌合部１０にかけて、凹曲面状（Ｒ面状）を呈し、係止面部８ａ及び嵌合部１０に滑らかに連なる境界部１２が設けられている。

嵌合部１０は、内周面が円筒状になるように構成され、その内径ｄ２は、環状突起９の外径（最大外径）ｄ３より小さい。本例では、嵌合部１０の内径ｄ２は２７．９０ｍｍ、環状突起９の外径ｄ３は２７．９７ｍｍである。ここで、図３には、環状突起９と嵌合部１０を重ねて表示してあるが、実際には、嵌合部１０が環状突起９の当接を受けるため、これに伴い、バンド７全体が拡径した状態となる（図４（Ａ）参照）。なお、バンド７において傾斜部１１の上方に連なる遊嵌部１３の肉厚ｔ１は、０．５５〜０．６５ｍｍとするのが好ましく、本例では０．６ｍｍである。また、嵌合部１０の肉厚ｔ２は、本例では０．７ｍｍとしてある。遊嵌部１３の内径は、嵌合部１０の内径より０．０５〜０．２ｍｍ大きくし、かつ環状突起９の外径ｄ３よりも大きくしてあるのが好ましい。

また、本例では、嵌合部１０の軸方向の長さｈ３は１．３ｍｍであり、容器口部Ｍにキャップ１を密封した状態において、嵌合部１０の内周側に環状突起９の最大径部が位置するように構成されている。

さらに、本例では、嵌合部１０とフック８の内径差（嵌合部１０の内径ｄ２とフック８の最小内径ｄ１との差）を１．２〜１．６ｍｍの範囲（半径差では０．７±０．１ｍｍの範囲）とする。内径差がこの範囲を下回ると、開封時（最初の開栓時）に環状突起９に対するフック８の係合力が不足し、いわゆるすっぽ抜けが生じる恐れが高くなり、逆に上回ると、フック８が内側に大きく突出することになり、容器口部Ｍに対するキャップ１の装着の際にフック８が環状突起９を乗り越えることになるが、このときにバンド７が大きく拡径するのに伴って環状弱化部６が破断する恐れが高くなるからである。

而して、本例のキャップ１は、容器口部Ｍに装着されることによって容器を密封する密封状態（図３参照）となるのであり、この密封状態からキャップ１を開封（開栓）方向に回転させると、容器口部Ｍに対してキャップ１が相対的に上昇し、やがてフック８が環状突起９に下方から係止する状態になる。さらにキャップ１を開封方向に回転させ続けると、やがて環状弱化部６は破断し、バンド７は容器口部Ｍに残留する一方、それより上側の天壁２及びスカート壁３からなるキャップ本体は容器口部Ｍから離脱することになる。

本例では、密封状態において、図３（厳密には図４（Ａ））に示すように容器口部Ｍの環状突起９の外周面に対して嵌合部１０の内周面が当接しているので、開封操作（キャップ１を開封方向に回転させる操作）に伴ってキャップ１が容器口部Ｍに対して相対的に上昇する間に、キャップ１が斜めに持ち上がったりがたついたりすることは防止される。そのため、環状弱化部６が偏らずに略均一に破断するので、タンパーエビデンス性は良好となる。

また、上述のように、密封状態では嵌合部１０が環状突起９の当接を受け、これに伴い、バンド７は、図４（Ａ）において破線に示す状態から実線に示す状態に拡径する。そして、バンド７全体の拡径は、主として環状弱化部６を軸（基端）にしたものであるため、図４（Ａ）に示すように、拡径に伴う外方への変位量はバンド７の上側ほど小さく下側ほど大きくなる。そのため、フック８の上面の傾斜角度は、拡径に伴って変化するのであり、具体的には、その内端側ほど低くなるように変化する。従って、バンド７が自然状態（環状突起９に付勢されて拡径していない状態）でフック８上面の係止面部８ａの傾斜角度（軸方向に垂直な面に対する傾斜角度）θ１（図４（Ｂ）参照）が環状突起９の下面（密封状態で係止面部８ａの上方に位置する部分の下面）の傾斜角度（軸方向に垂直な面に対する傾斜角度）θ２（図４（Ｂ）参照）以上であると、密封状態でバンド７が拡径したときに係止面部８ａの傾斜角度θ１は環状突起９の下面の傾斜角度θ２より大きくなり、開封の際に環状突起９に対してフック８（係止面部８ａ）が良好に係止せず乗り越えてしまって所謂すっぽ抜けが生じる恐れが高くなる。

しかし、本例では、上述のように、嵌合部１０とフック８の内径差（嵌合部１０の内径ｄ２とフック８の最小内径ｄ１との差）を１．２〜１．６ｍｍの範囲としてある上、フック８の上面の係止面部８ａを軸線方向に垂直に延ばし、開封の際に傾斜角度θ１が傾斜角度θ２より大きくならないようにしてあるので、フック８は環状突起９に強固に係止し、所謂すっぽ抜けを確実に防止することができる。斯かる効果を奏するためには、係止面部８ａの径内外方向の幅ｗ１を、嵌合部１０とフック８の内径差の４分の１以上とするのが好ましく、３分の１以上とするのがより好ましい。

なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。

上記実施の形態では、図２に示すように、各フック８に対応させて（各フック８の上方に相当する位置のみに）嵌合部１０及び傾斜部１１を設けているが、これに限らず、例えば嵌合部１０、傾斜部１１の少なくとも一方を、バンド７の周方向に連続して一周設けるようにしてもよい。

また、上記実施の形態では、図２に示すように、嵌合部１０、傾斜部１１は、各フック８の上方において各フック８の左端から右端まではバンド７の周方向に連続しているが、何れか一方又は両方を、各フック８の上方において各フック８の左端から右端までの間でバンド７の周方向に断続するように設けてもよい。

各傾斜部１１の勾配は、画一化されていてもよいし、ばらつきをもたせてあってもよい。

一般に、環状突起９の下面（密封状態において係止面部８ａの上方に位置する部分の下面）の傾斜角度θ２は０度より大きいことから、上記実施形態では、フック８の上面の係止面部８ａを軸線方向に垂直に延ばしている（傾斜角度θ１を０度にしてある）が、これに限らない。すなわち、開封の際にフック８を環状突起９に良好に係止させるという観点からは、自然状態（バンド７が拡径していない状態）で、係止面部８ａの傾斜角度θ１が環状突起９下面の傾斜角度θ２より小さければよく、この場合、開封時に傾斜角度θ１が傾斜角度θ２と同等程度か若干傾斜角度θ２より大きくなる恐れはあるが、この程度であれば所謂すっぽ抜けは生じ難いと考えられる。また、開封の際にフック８を環状突起９により強固に係止させようとする場合には、開封時（環状突起９によって嵌合部１０が付勢されてバンド７が拡径した状態）における係止面部８ａの傾斜角度θ１が環状突起９下面の傾斜角度θ２より大きくならないようにしてあるのが好ましい。図４（Ｂ）に示す係止面部８ａの傾斜角度θ１は０ではなく（係止面部８ａは軸線方向に垂直に延びておらず）、若干の角度を有している。そして、係止面部８ａを、内端側ほど高くなるように（軸方向に垂直な面に対して下方に傾斜する角度をプラスとすればマイナスとなるように）傾斜させてあってもよい。

なお、上記変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。

１ 合成樹脂製キャップ
２ 天壁
３ スカート壁
４ ローレット溝
５ 雌ねじ
６ 環状弱化部
７ タンパーエビデンスバンド
８ フック
８ａ 係止面部
９ 環状突起
１０ 嵌合部
１１ 傾斜部
１２ 境界部
１３ 遊嵌部
ｄ１ フックの最小内径
ｄ２ 嵌合部の内径
ｄ３ 環状突起の外径
ｈ１ フックの下端からバンドの下端までの距離
ｈ２ 係止面部の最外端から環状弱化部までの距離
ｈ３ 嵌合部の軸方向長さ
Ｍ 容器口部
Ｍ１ 雄ねじ
ｔ１ 遊嵌部の肉厚
ｔ２ 嵌合部の肉厚
ｗ１ 係止面部の幅
θ１ 係止面部の傾斜角度
θ２ 環状突起下面の傾斜角度

Claims (3)

1. 容器口部の外周に形成された雄ねじに螺合する雌ねじが設けられたスカート壁と、該スカート壁の下部に環状弱化部を介して連結されたタンパーエビデンスバンドとを具備したキャップであって、
   前記タンパーエビデンスバンドの内周側に、前記容器口部の外周に設けられた環状突起に下方から係止可能なフックが周方向に間隔をおいて複数設けられ、
   また、前記タンパーエビデンスバンドの内周側において、前記フックの上方には、内径が前記フックの内径よりも大きい嵌合部が設けられ、
   前記嵌合部と前記フックの内径差を１．２〜１．６ｍｍの範囲としてあることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
2. 前記フックの上面には、前記環状突起の下面の傾斜角度よりも小さい傾斜角度を有するか、又は軸線方向に垂直に延びる係止面部が形成されている請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
3. 請求項１または２に記載の合成樹脂製キャップを備えた容器。
   
   

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