CN112566852B - 合成树脂制端盖 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种合成树脂制端盖，其可以提高防止在向容器口部安装时环状弱化部断裂的功能，进一步也可以谋求降低树脂使用量。所述合成树脂制端盖具有近筒状的侧壁14，该侧壁14包括：裙壁3，设置有与在容器口部M的外周形成的外螺纹M1螺合的内螺纹5；显窃启带9，藉由环状弱化部10而连结到该裙壁3的下部，设置有与在上述容器口部M的外周形成的被卡合部M2卡合的卡合部11；在上述侧壁14的内周面，于上述环状弱化部10到上述内螺纹部5的最下位置之间的区域内，沿该侧壁14的周向设置有连续或断续的槽15。

Description

合成树脂制端盖

技术领域

本发明涉及一种合成树脂制端盖，该合成树脂制端盖例如安装于存储饮料物等内容物的容器的口部。

背景技术

广泛已知安装于存储饮料物等内容物的容器的口部且一眼即可确认有无开封的端盖。例如专利文献1所公开的端盖如图4(A)和(B)所示，具备：端盖主体53，具有设置有与容器口部M的外螺纹M1螺合的内螺纹51的裙壁52；显窃启带55，藉由环状弱化部54而连结到裙壁52的下部。

上述端盖随着在安装于容器口部M的状态下的开封操作(首次开启操作)，设置于显窃启带55的内周的卡合部(钩)56卡止于设置于容器口部M的外周的环状突起(被卡合部)M2后，划分显窃启带55与裙壁52的环状弱化部54断裂，端盖主体53与显窃启带55相互分离。因此，通过目视确认在构成环状弱化部54的接缝孔状的狭缝间所形成的桥部(桥络部)有无断裂，可以容易地确认是否进行过开封操作。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利第5291175号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

顺便提及，上述现有的端盖为了避免开封操作时端盖在卡合部56与容器口部M的环状突起M2未卡合、环状弱化部54未断裂的状态下从容器口部M脱离即所谓脱落，需要在一定程度上确保卡合部56的突出量，但是存在的问题是，在接合部56的突出量越大则上述脱落变得越困难的另一面，在容器口部M安装端盖时环状弱化部54易于随着钩56跨过环状突起M2而断裂。

本发明为留意上述的事项而进行的，其目的为提供一种合成树脂制端盖，其中，可以提高防止向容器口部安装时环状弱化部断裂的功能，进一步，也可谋求降低树脂使用量。

解决技术问题的手段

为达成上述目的，本发明的合成树脂制端盖具有近筒状的侧壁，该侧壁包括：

裙壁，设置有与在容器口部的外周形成的外螺纹螺合的内螺纹；

显窃启带，藉由环状弱化部而连结到该裙壁的下部，设置有与在上述容器口部的外周所形成的被卡合部卡合的卡合部；

在上述侧壁的内周面，于上述环状弱化部到上述内螺纹部的最下位置之间的区域内，沿该侧壁的周向设置有连续或断续的槽(方案1)。

在上述合成树脂制端盖中，在所述侧壁的外周表面，于比上述环状弱化部更上方且从上述内螺纹部的最下位置向下离开的位置，可以设置有环状突出部，所述槽延伸至所述环状突出部的更上方(方案2)。

发明的效果

本发明可以获得一种合成树脂制端盖，其中，可以提高防止在向容器口部安装时环状弱化部断裂的功能，进一步可以谋求降低树脂使用量。

即，本申请的各方案的发明的合成树脂制端盖中，侧壁上环状弱化部的上侧的部位为薄壁而变得容易变形(扩径)，向容器口部安装端盖时，从容器口部向环状弱化部施加的力的至少一部分转换为上述变形，因此提高了防止环状弱化部断裂的功能，此外，随着侧壁的薄壁化，也可以谋求降低树脂使用量。

方案2的发明的合成树脂制端盖中，在侧壁上，槽延伸至厚壁的环状突出部的更上方，必然会在侧壁上比环状突出部更靠上方的部位上形成易于变形的薄壁部，确实地提高了上述的防止断裂功能。

附图说明

[图1]示意性的示出本发明的一实施方式的合成树脂制端盖的构成的仰视图。

[图2](A)为图1中的A-A线截面图，(B)为图1中B部放大图。

[图3]图1中C-C线截面图。

[图4]分别示出(A)为现有的合成树脂制端盖、(B)为其安装于容器口部的状态的正面图。

具体实施方式

关于本发明的实施方式，参照附图进行以下说明。

图1、图2(A)所示的合成树脂制端盖(以下称为端盖)1为安装于具有如图4(B)所示的外螺纹M1和环状突起(被卡合部)M2的容器口部M(例如PET瓶等容器的口部)而使用的端盖，由聚乙烯基于压缩成型或注射成型而一体成型。需要说明的是，形成端盖1的材料无特别限定，除了本实施方式中使用的聚乙烯，可以使用聚丙烯等。

端盖1具有在俯视图中呈近圆形的顶壁2与从这个顶壁2的外周部向下向延伸的近圆筒状的裙壁3(参照图2(A))。此处，裙壁3的外周表面设置有滚花槽4、内周面设置有内螺纹5，这个内螺纹5可结合到在容器口部M的外周所形成的外螺纹M1。

此外，以使裙壁3的内螺纹5结合到容器口部M的外螺纹M1的方式旋转端盖1而安装于容器口部M时，于顶壁2的内面(下面)连续设置的环状的中足(内圈)6、环肋7和环状的外足(外圈)8与容器口部M密合，基于此，容器口部M成为密封状态。即，端盖1安装于容器口部M的状态下，中足6插入容器口部M内并密合于容器口部M的内周面、环肋7密合于容器口部M的环状的上端面、外足8密合于容器口部M的外周表面。

另外，端盖1为具有证明未开封(一次也没开启)功能的防盗盖，其构成方式为：安装于容器口部M的未开封的端盖1在开封时(首次开启时)，旋转端盖1使外螺纹M1与内螺纹5的结合解除，端盖1从容器口部M脱离，但是连结到裙壁3的下部的显窃启带(以下简单称为“带”)9残留于容器口部M。

即，裙壁3的下部藉由于裙壁3的全周延伸的环状弱化部10而连结带9(参照图2(A))，环状弱化部10由以上下划分开裙壁3与带9的方式沿裙壁3和带9的周向断续延伸的(接缝孔状的)狭缝与存在于相邻狭缝之间的桥部构成，桥部若以规定的力拉伸时则发生断裂。

此处，本例中，使带9的外径在上下各处均匀，另一方面，在带9的内周侧沿周向间隔地设置5个(2个以上的一例)钩(卡合部的一例)11，该钩向内突出，按向内侧的突出量越向上侧越大的方式构成。在端盖1安装于容器口部M的状态下，各钩11位于容器口部M的外周中比外螺纹M1更靠下方形成的环状突起M2(参照图4)的略下侧，因开封操作而卡止于环状突起M2。即，钩11以可以从下方卡止于环状突起M2的方式构成。需要说明的是，图3的双点划线示出的是没有设置钩11的部分的截面形状。

另外，如图3所示，在带9的内周侧，钩11的上方设置有向带9的内侧突出的的嵌合部12，其突出量比钩11小(内径比钩11的内径更大)，进一步，嵌合部12的上方连接越靠近上侧内径越大的倾斜部13。

从而，安装于容器口部M且未开封的状态下，环状突起M2位于倾斜部13的内侧或其上方，从该状态向开封方向旋转端盖1时，端盖1相对于容器口部M相对地上升、嵌合部12嵌合于环状突起M2、钩11变为从下方卡止于环状突起M2的状态。进一步，继续向开封方向旋转端盖1时，最终环状弱化部10发生断裂，带9残留于容器口部M，另一方面，由比其更靠上侧的顶壁2和裙壁3组成的端盖主体从容器口部M脱离。

因此，在钩11变成从下方卡止于环状突起M2的状态之前的期间内，倾斜部13抵接于环状突起M2，由此，防止了带9斜向抬起，环状弱化部10不偏颇地大致均匀地断裂，因此显窃性良好。

另外，本例中，如图2(B)和图3所示，嵌合部12不仅仅设置于位于各钩11的上方的部分，而且设置于带9的全周。由此，脱模时等施加于带9的压力更加分散，因此可以谋求防止带9的白化、裂纹。

顺便提及，如上所述嵌合部12设置于带9的全周时，将端盖1安装于容器口部M时，两者1、M之间产生的阻力变大，环状弱化部10因此变得容易断裂。此时，本例中，为了提高防止在向容器口部M安装端盖1时环状弱化部10断裂的功能，在包括裙壁3与带9的近筒状的侧壁14(参照图2(A))的内周面，于从环状弱化部10到内螺纹5的最下位置之间的区域内，沿该侧壁14的周向设置连续的槽15，使侧壁14变得容易变形(扩径)。

具体地说，该槽15如图3所示，从上端向下端变深而形成锥形。另外，本例中，在侧壁14的外周表面，于比环状弱化部10更靠上方且从内螺纹5的最下位置向下方离开的位置(图示例中为和内螺纹5的最下位置相比，更靠近环状弱化部10的位置)设置有厚壁的环状突出部16，槽15延伸至这个环状突出部16的更上方，槽15的下端连接到位于环状弱化部10的下方的倾斜部13。

通过设置如上所述的槽15，侧壁14上的环状弱化部10的上侧的部位(本例中为从裙壁3的下部到带9的上部的部位)为薄壁，从而变得容易变形(扩径)，向容器口部M安装端盖1时，从容器口部M施加于环状弱化部10的力的至少一部分转换为上述变形，因此提高了防止环状弱化部10断裂的功能，此外，随着侧壁14的薄壁化，还可以谋求降低树脂使用量。

特别在本例中，如上所述，通过槽15延伸至厚壁的环状突出部16的上方的位置，必然在侧壁14于比环状突出部16更上方的部位上形成易变形的薄壁部，因此可以确实地提高上述的防止断裂功能。此外，从更加确实地获得这样的效果的方面考虑，相比于靠近环状弱化部10，优选使槽15的上端靠近内螺纹5的最下位置，这种情况下，侧壁14(带9)从更上方扩径，因此可以使环状弱化部10这部分的断裂变得难于产生。另一方面，槽15的下端没有必要延伸至环状弱化部10的下方，例如也可以延伸至环状突出部16的下端的高度位置。

需要说明的是，本发明不限定于上述的实施方式，当然可以在不脱离本发明的要点的范围内通过各种变形而实施。例如，可以举出如下所示的变形例。

图3的例中，槽15为越靠近下侧越深的锥形，但是槽15的形状不限于此，例如，可以为越靠近上侧越深的锥形，也可以为从上到下深度恒定，也可以使槽15的深度从上到下规则地或不规则地变化。

另外，图3的例中使槽15沿侧壁的周向连续，但是不限于此，也可以使槽15沿侧壁14的周向断续。这种情况下，在可以使侧壁14变得容易变形(扩径)而提高防止环状弱化部10断裂的功能的范围内，槽15可以设定为各种的数量和宽度等的构成。

可以沿上下方向设置2个以上的槽15，特别是，使槽15沿侧壁14的周向断续的情况下，也可以沿侧壁14的内周面的周向设置为行列状、错列状的2个以上的槽15。

需要说明的是，不言而喻，也可以适当组合上述各种变形例。

符号说明

1 端盖

2 顶壁

3 裙壁

4 滚花槽

5 内螺纹

6 中足

7 环肋

8 外足

9 显窃启带

10 环状弱化部

11 钩

12 嵌合部

13 倾斜部

14 侧壁

15 槽

16 环状突出部

51 内螺纹

52 裙壁

53 端盖主体

54 环状弱化部

55 显窃启带

56 卡合部

M 容器口部

M1 外螺纹

M2 环状突起(被卡合部)

Claims (2)

1.一种合成树脂制端盖，其特征在于，

所述合成树脂制端盖具有近筒状的侧壁，该侧壁包括：

裙壁，设置有与在容器口部的外周形成的外螺纹螺合的内螺纹；和

显窃启带，藉由环状弱化部而连结到该裙壁的下部，设置有与在所述容器口部的外周形成的被卡合部卡合的卡合部，

在所述侧壁的内周面，于所述环状弱化部到所述内螺纹的最下位置之间的区域内，沿所述侧壁的周向设置有连续或断续的槽，

相比于靠近所述环状弱化部，所述槽的上端靠近所述内螺纹的最下位置。

2.如权利要求1所述的合成树脂制端盖，其中，在所述侧壁的外周表面，于比所述环状弱化部更上方且从所述内螺纹部的最下位置向下离开的位置设置有环状突出部，所述槽延伸至所述环状突出部的更上方。

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