JPWO2020039851A1 - 合成樹脂製キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】容器口部への装着時における環状弱化部の破断防止機能を高めることができ、さらには使用樹脂量の低減を図ることも可能な合成樹脂製キャップを提供すること。【解決手段】略筒状の側壁１４を有し、該側壁１４は、容器口部Ｍの外周に形成された雄ねじＭ１に螺合する雌ねじ５が設けられたスカート壁３と、該スカート壁３の下部に環状弱化部１０を介して連結され、前記容器口部Ｍの外周に形成された被係合部Ｍ２に係合する係合部１１が設けられたタンパーエビデンスバンド９とを含み、前記側壁１４の内周面における前記環状弱化部１０から前記雌ねじ部５の最下位置までの間の領域に、該側壁１４の周方向に連続又は断続する溝１５が設けられた。

Description

本発明は、例えば、飲料物等の内容物を収容する容器の口部に装着される合成樹脂製キャップに関する。

飲料物等の内容物を収容する容器の口部に装着され、一目で開封の有無を確認可能に構成されたキャップは広く知られている。例えば特許文献１に開示されたキャップは、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、容器口部Ｍの雄ねじＭ１に螺合する雌ねじ５１が設けられたスカート壁５２を有するキャップ本体５３と、スカート壁５２の下部に環状弱化部５４を介して連結されたタンパーエビデンスバンド５５とを具備する。

上記キャップでは、容器口部Ｍに装着された状態からの開封操作（最初の開栓操作）に伴い、タンパーエビデンスバンド５５の内周に設けられた係合部（フック）５６が容器口部Ｍの外周に設けられた環状突起（被係合部）Ｍ２に係止した後、タンパーエビデンスバンド５５とスカート壁５２とを画する環状弱化部５４が破断され、キャップ本体５３とタンパーエビデンスバンド５５とが互いに分離される。従って、環状弱化部５４を構成するミシン目状のスリット間に形成されたブリッジ（橋絡部）の破断の有無を視認することにより、開封操作が行われたか否かを容易に確認することができる。

特許第５２９１１７５号公報

ところで、上記従来のキャップでは、開封操作の際に係合部５６が容器口部Ｍの環状突起Ｍ２に係合せず、環状弱化部５４が破断されないままキャップが容器口部Ｍから外れる所謂すっぽ抜けが生じないようにするために、係合部５６の突出量をある程度確保する必要があるが、係合部５６の突出量を大きくするほど、上記すっぽ抜けは生じ難くなる反面、容器口部Ｍにキャップを装着する際に、フック５６が環状突起Ｍ２を乗り越えるのに伴って環状弱化部５４が破断し易くなる、という問題がある。

本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、容器口部への装着時における環状弱化部の破断防止機能を高めることができ、さらには使用樹脂量の低減を図ることも可能な合成樹脂製キャップを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る合成樹脂製キャップは、略筒状の側壁を有し、該側壁は、容器口部の外周に形成された雄ねじに螺合する雌ねじが設けられたスカート壁と、該スカート壁の下部に環状弱化部を介して連結され、前記容器口部の外周に形成された被係合部に係合する係合部が設けられたタンパーエビデンスバンドとを含み、前記側壁の内周面における前記環状弱化部から前記雌ねじ部の最下位置までの間の領域に、該側壁の周方向に連続又は断続する溝が設けられた（請求項１）。

上記合成樹脂製キャップにおいて、前記側壁の外周面において前記環状弱化部よりも上方であって前記雌ねじ部の最下位置から下方に離れた位置に環状突出部が設けられ、前記溝は前記環状突出部よりも上方にまで延びていてもよい（請求項２）。

本願発明では、容器口部への装着時における環状弱化部の破断防止機能を高めることができ、さらには使用樹脂量の低減を図ることも可能な合成樹脂製キャップが得られる。

すなわち、本願の各請求項に係る発明の合成樹脂製キャップでは、側壁における環状弱化部の上側の部位が肉薄になって変形（拡径）し易くなり、容器口部へのキャップの装着時に容器口部から環状弱化部に加わる力の少なくとも一部が前記変形に変換されるので、環状弱化部の破断防止機能が高まる上、側壁の肉薄化に伴って使用樹脂量の低減を図ることも可能となる。

請求項２に係る発明の合成樹脂製キャップでは、側壁において肉厚となる環状突出部よりも上方にまで溝が延びているので、側壁における環状突出部よりも上方の部位に変形し易い肉薄部が必ず形成されることになり、上記の破断防止機能が確実に高まることになる。

本発明の一実施の形態に係る合成樹脂製キャップの構成を概略的に示す底面図である。 （Ａ）は図１におけるＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は図１におけるＢ部拡大図である。 図１におけるＣ−Ｃ線断面図である。 （Ａ）は従来の合成樹脂製キャップ、（Ｂ）はその容器口部への装着状態をそれぞれ示す正面図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。

図１、図２（Ａ）に示す合成樹脂製キャップ（以下、キャップという）１は、図４（Ｂ）に示すような雄ねじＭ１及び環状突起（被係合部）Ｍ２を有する容器口部Ｍ（例えばペットボトル等の容器の口部）に装着されて使用されるものであり、コンプレッション成形又はインジェクション成形によって、ポリエチレンで一体的に成形されている。なお、キャップ１を形成する素材は、特に限定されるものではなく、本実施形態で用いたポリエチレンの他、ポリプロピレン等が好適に用いられる。

キャップ１は、平面視において略円形状の天壁２と、この天壁２の外周部から下向きに延びる略円筒状のスカート壁３を有する（図２（Ａ）参照）。ここで、スカート壁３の外周面にはローレット溝４を、内周面には雌ねじ５を設けてあり、この雌ねじ５は容器口部Ｍの外周に形成された雄ねじＭ１に結合可能である。

そして、容器口部Ｍの雄ねじＭ１にスカート壁３の雌ねじ５が結合するようにキャップ１を回転させて容器口部Ｍに装着すると、天壁２の内面（下面）に連設された環状の中足（インナーリング）６、環状リブ７及び環状の外足（アウターリング）８が容器口部Ｍに密着し、これにより、容器口部Ｍが密封された状態となる。すなわち、キャップ１が容器口部Ｍに装着された状態では、中足６は容器口部Ｍ内に差し込まれて容器口部Ｍの内周面に密着し、環状リブ７は容器口部Ｍの環状の上端面に密着し、外足８は容器口部Ｍの外周面に密着するように構成されている。

また、キャップ１は、未開封（開栓が一度もされていないこと）を証明する機能を有するピルファープルーフキャップであり、容器口部Ｍに装着された未開封のキャップ１の開封時（最初の開栓時）に、雄ねじＭ１と雌ねじ５の結合が解除されるようにキャップ１を回転させると、キャップ１は容器口部Ｍから離脱するが、スカート壁３の下部に連結されたタンパーエビデンスバンド（以下、単に「バンド」という）９は容器口部Ｍに残留するように構成されている。

すなわち、スカート壁３の下部には、スカート壁３の全周にわたって延びる環状弱化部１０を介してバンド９を連結してあり（図２（Ａ）参照）、環状弱化部１０は、スカート壁３とバンド９とを上下に画するように、スカート壁３及びバンド９の周方向に断続して延びる（ミシン目状の）スリットと、隣り合うスリットの間に存在するブリッジとで構成され、ブリッジは所定の力で引っ張られると破断する。

ここで、本例では、バンド９の外径を上下にわたって均一にしてある一方、バンド９の内周側には、内向きに突出し、内側への突出量が上側ほど増大するように構成されたフック（係合部の一例）１１を、周方向に間隔をおいて５個（複数の一例）設けてある。各フック１１は、キャップ１が容器口部Ｍに装着された状態で、容器口部Ｍの外周において雄ねじＭ１よりも下方に形成された環状突起Ｍ２（図４参照）の略下側へ位置し、開封操作によって環状突起Ｍ２に係止する。すなわち、フック１１は、環状突起Ｍ２に下方から係止可能に構成されている。なお、図３の２点鎖線は、フック１１が設けられていない部分の断面形状を示している。

また、図３に示すように、バンド９の内周側において、フック１１の上方には、バンド９の内側に突出し、その突出量はフック１１よりも小さい（内径がフック１１の内径よりも大きい）嵌合部１２が設けられ、さらに、嵌合部１２の上方には上側ほど内径が大きくなる傾斜部１３が連なっている。

而して、容器口部Ｍに装着され未開封の状態では、環状突起Ｍ２が傾斜部１３の内側またはそれより上方に位置し、この状態からキャップ１を開封方向に回転させると、容器口部Ｍに対してキャップ１が相対的に上昇し、嵌合部１２が環状突起Ｍ２に嵌合し、フック１１が環状突起Ｍ２に下方から係止する状態となる。さらにキャップ１を開封方向に回転させ続けると、やがて環状弱化部１０は破断し、バンド９は容器口部Ｍに残留する一方、それより上側の天壁２及びスカート壁３からなるキャップ本体は容器口部Ｍから離脱することになる。

従って、フック１１が環状突起Ｍ２に下方から係止する状態になるまでの間に、傾斜部１３が環状突起Ｍ２に当接し、これにより、バンド９が斜めに持ち上がることが防止され、環状弱化部１０が偏らずに略均一に破断するので、タンパーエビデンス性は良好となる。

また、本例では、図２（Ｂ）及び図３に示すように、嵌合部１２を、各フック１１の上方に位置する部分のみに設けるのではなく、バンド９の全周にわたって設けてある。これにより、脱型時等にバンド９に加わる圧力がより分散されるので、バンド９の白化防止や割れ防止を図ることができる。

ところで、上記のように嵌合部１２をバンド９の全周にわたって設けると、キャップ１を容器口部Ｍに装着する際、両者１、Ｍの間に生じる抵抗が大きくなり、環状弱化部１０がそれだけ破断し易くなる。そこで、本例では、容器口部Ｍへのキャップ１の装着時における環状弱化部１０の破断防止機能を高めるために、スカート壁３とバンド９とを含む略筒状の側壁１４（図２（Ａ）参照）の内周面における環状弱化部１０から雌ねじ５の最下位置までの間の領域に、該側壁１４の周方向に連続する溝１５を設け、側壁１４を変形（拡径）し易くした。

この溝１５は、具体的には、図３に示すように、上端から下端に向かって深くなるようにテーパ状に形成されている。また、本例では、側壁１４の外周面において環状弱化部１０よりも上方であって雌ねじ５の最下位置から下方に離れた位置（図示例では雌ねじ５の最下位置より環状弱化部１０に近い位置）に肉厚となる環状突出部１６が設けられ、溝１５はこの環状突出部１６よりも上方にまで延び、溝１５の下端は、環状弱化部１０の下方にある傾斜部１３に連続している。

上記のような溝１５を設けたことにより、側壁１４における環状弱化部１０の上側の部位（本例ではスカート壁３の下部からバンド９の上部にかけての部位）が肉薄になって変形（拡径）し易くなり、容器口部Ｍへのキャップ１の装着時に容器口部Ｍから環状弱化部１０に加わる力の少なくとも一部が前記変形に変換されるので、環状弱化部１０の破断防止機能が高まる上、側壁１４の肉薄化に伴って使用樹脂量の低減を図ることも可能となる。

特に本例では、上述のように、肉厚の環状突出部１６よりも上方にまで溝１５を延ばしたことにより、側壁１４における環状突出部１６よりも上方の部位に変形し易い肉薄部が必ず形成されることになるので、上記の破断防止機能が確実に高まることになる。そして、斯かる効果をより確実に得るという観点からは、溝１５の上端を環状弱化部１０よりも雌ねじ５の最下位置に近くするのが好適であり、この場合、より上方から側壁１４（バンド９）が拡径するので、それだけ環状弱化部１０の破断を生じ難くすることができる。一方、溝１５の下端は、環状弱化部１０の下方にまで延ばす必要はなく、例えば環状突出部１６の下端の高さ位置まで延ばすようにしてもよい。

なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。

図３の例では、溝１５は下側ほど深くなるテーパ状としてあるが、溝１５の形状はこれに限らず、例えば、上側ほど深いテーパ状としたり、上下にわたって深さが一定としたりしてもよいし、溝１５の深さを上下にわたって規則的又は不規則に変化させてもよい。

また、図３の例では溝１５を側壁の周方向に連続させているが、これに限らず、溝１５を側壁１４の周方向に断続させてもよい。この場合、側壁１４を変形（拡径）させ易くして環状弱化部１０の破断防止機能を高めることのできる範囲で、溝１５の数や幅等の構成を種々に設定可能である。

溝１５を上下方向に複数設けてもよく、特に、溝１５を側壁１４の周方向に断続させる場合は、複数の溝１５を側壁１４の内周面の周方向に沿って行列状や千鳥状に設けてもよい。

なお、上記変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。

１ キャップ
２ 天壁
３ スカート壁
４ ローレット溝
５ 雌ねじ
６ 中足
７ 環状リブ
８ 外足
９ タンパーエビデンスバンド
１０ 環状弱化部
１１ フック
１２ 嵌合部
１３ 傾斜部
１４ 側壁
１５ 溝
１６ 環状突出部
５１ 雌ねじ
５２ スカート壁
５３ キャップ本体
５４ 環状弱化部
５５ タンパーエビデンスバンド
５６ 係合部
Ｍ 容器口部
Ｍ１ 雄ねじ
Ｍ２ 環状突起（被係合部）

Claims (2)

1. 略筒状の側壁を有し、
   該側壁は、容器口部の外周に形成された雄ねじに螺合する雌ねじが設けられたスカート壁と、該スカート壁の下部に環状弱化部を介して連結され、前記容器口部の外周に形成された被係合部に係合する係合部が設けられたタンパーエビデンスバンドとを含み、
   前記側壁の内周面における前記環状弱化部から前記雌ねじ部の最下位置までの間の領域に、該側壁の周方向に連続又は断続する溝が設けられたことを特徴とする合成樹脂製キャップ。
2. 前記側壁の外周面において前記環状弱化部よりも上方であって前記雌ねじ部の最下位置から下方に離れた位置に環状突出部が設けられ、前記溝は前記環状突出部よりも上方にまで延びている請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
   
   

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