JP2020040719A

JP2020040719A - 合成樹脂製キャップ

Info

Publication number: JP2020040719A
Application number: JP2018171091A
Authority: JP
Inventors: 隆宏千葉; Takahiro Chiba; 伸生川村; Nobuo Kawamura; 淳史小野; Junji Ono; 慎吾梅木; Shingo UMEKI
Original assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Current assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Priority date: 2018-09-13
Filing date: 2018-09-13
Publication date: 2020-03-19
Anticipated expiration: 2038-09-13
Also published as: JP7195091B2

Abstract

【課題】天壁の割れ防止に有効であり、ひいては密封性を高めることが可能な合成樹脂製キャップを提供すること。【解決手段】天壁２と、この天壁２の外周部から下方に向かって延び、容器口部の雄ねじに螺合する雌ねじ５を有するスカート壁３とを備えた合成樹脂製キャップ１であって、前記天壁２の中央部１２の肉厚が、その周囲の肉厚よりも大となっている。前記天壁２の下面には、前記容器口部の内周面に密着する環状の中足６が設けられ、また、前記天壁２の下面において、前記中央部１２と前記中足６の間には、下方に突出するリブ１４が設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、例えば、飲料物等の内容物を収容する容器の口部に装着される合成樹脂製キャップに関する。

従来の合成樹脂製キャップとして、天壁（天面壁）とその周縁から垂下したスカート壁とを備え、天壁内面に、容器口部の内面に密着する中足（内側シール片）と、容器口部の外面に密着する外足（外側シール片）とが形成されたものが知られている（例えば特許文献１）。

斯かるキャップでは、容器口部の内外面に中足及び外足が密着し、容器内部の密封性が確保されることになる。

特許第５２９１１７５号公報

しかし、原因は定かではないが、売店、自動販売機等において、飲料入り容器に装着された状態の上記のような従来のキャップに割れが生じていることがあり、特に、天壁において割れが認められる傾向が顕著である。

本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、天壁の割れ防止に有効であり、ひいては密封性を高めることが可能な合成樹脂製キャップを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る合成樹脂製キャップは、天壁と、この天壁の外周部から下方に向かって延び、容器口部の雄ねじに螺合する雌ねじを有するスカート壁とを備えた合成樹脂製キャップであって、前記天壁の中央部の肉厚が、その周囲の肉厚よりも大となっている（請求項１）。

上記合成樹脂製キャップにおいて、前記天壁の下面には、前記容器口部の内周面に密着する環状の中足が設けられ、また、前記天壁の下面において、前記中央部と前記中足の間には、下方に突出するリブが設けられていてもよい（請求項２）。

本願発明では、天壁の割れ防止に有効であり、ひいては密封性を高めることが可能な合成樹脂製キャップが得られる。

すなわち、本願の各請求項に係る発明の合成樹脂製キャップでは、天壁の中央部の肉厚を大きくすることにより、天壁の割れの発生を効果的に防止することができ、ひいては密封性を高めることが可能となるという効果が得られる。

請求項２に係る発明の合成樹脂製キャップでは、中央部の周囲に設けたリブによって上記効果が一層高まることになる。

本発明の一実施の形態に係る合成樹脂製キャップの構成を概略的に示す底面図である。図１のＡ−Ａ線切断図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。

図１、図２に示す合成樹脂製キャップ（以下、キャップという）１は、例えばペットボトル等の容器の口部に装着されて使用されるものであり、本例ではインジェクション成形によってポリエチレンで一体的に成形されている。なお、キャップ１を形成する素材は、特に限定されるものではなく、本実施形態で用いたポリエチレンの他、ポリプロピレン等が好適に用いられる。

また、図１、図２に示すように、キャップ１は、平面視において略円形状の天壁２と、この天壁２の外周部から下向きに延びる略円筒状のスカート壁３を有している。ここで、スカート壁３の外周面にはローレット溝４を、内周面には雌ねじ５を設けてあり、この雌ねじ５は容器口部の外周に形成された雄ねじに結合（螺合）可能である。

そして、容器口部の雄ねじにスカート壁３の雌ねじ５が結合するようにキャップ１を回転させて容器口部に装着すると、天壁２の内面（下面）に連設された環状の中足（インナーリング）６、環状リブ７及び環状の外足（アウターリング）８が容器口部に密着し、これにより、容器口部が密封された状態となる。すなわち、キャップ１が容器口部に装着された状態では、中足６は容器口部内に差し込まれて容器口部の内周面に密着し、環状リブ７は容器口部の環状の上端面に密着し、外足８は容器口部の外周面に密着するように構成されている。

また、キャップ１は、未開封（開栓が一度もされていないこと）を証明する機能を有するピルファープルーフキャップであり、容器口部に装着された未開封のキャップ１の開封時（最初の開栓時）に、雄ねじと雌ねじ５の結合が解除されるようにキャップ１を回転させると、キャップ１は容器口部から離脱するが、スカート壁３の下部に連結されたタンパーエビデンスバンド（以下、単に「バンド」という）９は容器口部に残留するように構成されている。

すなわち、スカート壁３の下部には、スカート壁３の全周にわたって延びる環状弱化部１０を介してバンド９を連結してあり、環状弱化部１０は、スカート壁３とバンド９との境界の内周側に存在する複数のブリッジ１０ａと、スカート壁３とバンド９とを上下に画するようにスカート壁３及びバンド９の周方向に延びるスリット１０ｂとで構成され、ブリッジ１０ａが所定の力で引っ張られると破断するように、ブリッジ１０ａの一部（外周部分）もスリット１０ｂで切断されている。

また、バンド９の内周側には、内向きに突出する係止片（フラップ）１１を、周方向に間隔をおいて複数（本例では８個）設けてある（図１、図２参照）。各係止片１１は、キャップ１が容器口部に装着された状態で、容器口部の外周において雄ねじよりも下方に形成された環状突起（ビード部）の略下側へ位置し、開栓操作によって環状突起に係止する（図３参照）。すなわち、係止片１１は、環状突起に下方から係止可能に構成され、開封の際に、環状弱化部１０より上方にあるキャップ本体部（スカート壁３及び天壁２）は容器口部から離脱し、環状弱化部１０より下方にあるバンド９は容器口部に残留し、これに伴って環状弱化部１０は破断する。

ここで、バンド９はキャップ本体部（スカート壁３及び天壁２）と一体成形され、バンド９に設けられる係止片１１は、キャップ１の成形時には図２に示すように下向きに突出しているが、容器口部へのキャップ１の装着の際に、環状突起に押し上げられて反転し、上向きに突出する状態となる。

そして、本実施形態では、図１、図２に示すように、天壁２の中央部１２の下面を下方に略ドーム状に膨出させ、中央部１２の肉厚が、その周囲の肉厚よりも大となるようにしてある。

詳述すると、天壁２の中央部１２は、中足６に囲まれた底面視略円形の領域１３の中心に位置し、底面視において領域１３の中心と中央部１２の中心とは合致する。ここで、中足６の根元の内径（領域１３の直径）は１８ｍｍ〜３５ｍｍとすることができ、例えば約２０ｍｍ（一例としては２０．２ｍｍ）とすることが考えられる。

また、天壁２下面には、下方に突出するリブ１４が設けられ、天壁２においてリブ１４等が設けられていない（何も設けられていない）部位の肉厚は０．７ｍｍ、リブ１４が設けられている部位の最大肉厚は１．０ｍｍ（つまりリブ１４の最大高さは０．３ｍｍ）であるのに対し、中央部１２の最大肉厚（中心の肉厚）は１．２ｍｍ〜２．４ｍｍ（好ましくは１．３ｍｍ〜１．８ｍｍ）としてある。すなわち、中央部１２はリブ１４よりも下方に突出しているのであり、中央部１２の最大肉厚が１．２ｍｍ未満では天壁２に割れが生じる可能性が高く、２．４ｍｍ超では成形性が低下する。

また、中央部１２の下面は、半径２ｍｍ〜７ｍｍの球面の一部となっており、底面視における中央部１２の最大外径を３ｍｍ〜７ｍｍとしてある。なお、本例では、リブ１４を設けてあるため、中央部１２の下面の一部が欠けて底面視円形となっていない。

このように、本実施形態のキャップ１では、天壁２の中央部１２の肉厚を大きくすることにより、天壁２の割れの発生を効果的に防止することができ、ひいては密封性を高めることが可能となる。そして、この効果は、中央部１２の周囲に設けたリブ１４によって高められることになる。

なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。

上記実施の形態では、通常、キャップ１をインジェクション成形する際に天壁２の中心にゲート溜まりが形成されることを利用して、中央部１２を下方に膨出させるようにしているが、他の部位よりも厚肉の中央部１２を形成可能であれば、コンプレッション成形等、他の成形方法によりキャップ１を成形してもよい。また、天壁２の中央部１２を厚肉にするに際し、中央部１２の下面を下方に隆起させるものに限らず、例えば、中央部１２の上面を上方に隆起させるようにしてもよい。

上記実施の形態では、中央部１２に接続される位置にリブ１４を設けているが、例えば中央部１２に接続される位置にリブ１４を設けないようにしてもよい。つまり、天壁２の下面において、中央部１２の周囲にスペースをあけてリブ１４を設け、さらにリブ１４を囲むように中足６を設けるようにしてもよい。

本明細書で挙げた変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。

１合成樹脂製キャップ
２天壁
３スカート壁
４ローレット溝
５雌ねじ
６中足
７環状リブ
８外足
９タンパーエビデンスバンド
１０環状弱化部
１０ａブリッジ
１０ｂスリット
１１係止片
１２中央部
１３領域
１４リブ

Claims

天壁と、この天壁の外周部から下方に向かって延び、容器口部の雄ねじに螺合する雌ねじを有するスカート壁とを備えた合成樹脂製キャップであって、
前記天壁の中央部の肉厚が、その周囲の肉厚よりも大となっていることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
前記天壁の下面には、前記容器口部の内周面に密着する環状の中足が設けられ、
また、前記天壁の下面において、前記中央部と前記中足の間には、下方に突出するリブが設けられている請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。