JPWO2019077767A1 - 合成樹脂製キャップ及び容器 - Google Patents

Abstract

タンパーエビデンスバンドの縦割れ発生の防止を図ることのできる合成樹脂製キャップ及び容器を提供すること。容器口部（Ｍ）の外周に形成された雄ねじ（Ｍ１）に螺合する雌ねじ（５）が設けられたスカート壁（３）と、該スカート壁（３）の下部に環状弱化部（１０）を介して連結されたタンパーエビデンスバンド（９）とを具備したキャップ（１）であって、前記タンパーエビデンスバンド（９）の内周側に、前記容器口部（Ｍ）の外周に設けられた環状突起（Ｍ２）に下方から係止可能なフック（１１）が周方向に間隔をおいて複数設けられ、前記雌ねじ（５）は、ねじ山（１６）と、ねじ無し部分（１７）とが交互に並ぶ断続ねじであり、各前記ねじ無し部分（１７）を前記スカート壁（３）の軸方向に延長した先に、周方向に隣り合う前記フック（１１）間に設けられる隙間（１８）が位置しないように構成されている。

Description

本発明は、例えば、飲料物等の内容物を収容する容器の口部に装着される合成樹脂製キャップ及びこれを備えた容器に関する。

飲料物等の内容物を収容する容器の口部に装着され、一目で開封の有無を確認可能に構成されたキャップは広く知られている。例えば特許文献１に開示されたキャップは、図７に示すように、容器口部Ｍの雄ねじＭ１に螺合する雌ねじ５１が設けられたスカート壁（主部）５２を有するキャップ本体５３と、スカート壁５２の下部に環状弱化部（破断ライン）５４を介して連結されたタンパーエビデンスバンド（タンパーエビデント裾部）５５とを具備する。

上記キャップでは、容器口部Ｍに装着された状態からの開封操作（最初の開栓操作）に伴い、タンパーエビデンスバンド５５の内周に設けられたフック（係止手段）５６が容器口部Ｍの外周に設けられた環状突起（係止あご部）Ｍ２に係止した後、タンパーエビデンスバンド５５とスカート壁５２とを画する環状弱化部５４が破断され、キャップ本体５３とタンパーエビデンスバンド５５とが互いに分離される。従って、環状弱化部５４を構成するミシン目状のスリット間に形成されたブリッジ（橋絡部）の破断の有無を視認することにより、開封操作が行われたか否かを容易に確認することができる。

特開２０１６−１５５５８９号公報

ところで、図７に示すキャップの雌螺条５１は断続ねじであり、そのねじが延びる方向に間隔をおいて複数のねじ無し部分（切欠）５７が設けられている。そして、スカート壁５２の肉厚は一定ではなく、ねじ無し部分５７に対応する部位は、肉盗みが施されて他の部分よりも肉厚が小さい薄肉部５８とされ、この薄肉部５８はスカート壁５２の軸方向に延びている。

そして、本発明者らは、上記のような薄肉部５８を有するキャップでは、その成形時にタンパーエビデンスバンド５５の縦割れに繋がるウェルド部が形成されてしまう恐れがあることを突き止めた。

本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、タンパーエビデンスバンドの縦割れ発生の防止を図ることのできる合成樹脂製キャップ及び容器を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る合成樹脂製キャップは、容器口部の外周に形成された雄ねじに螺合する雌ねじが設けられたスカート壁と、該スカート壁の下部に環状弱化部を介して連結されたタンパーエビデンスバンドとを具備したキャップであって、前記タンパーエビデンスバンドの内周側に、前記容器口部の外周に設けられた環状突起に下方から係止可能なフックが周方向に間隔をおいて複数設けられ、前記雌ねじは、ねじ山と、ねじ無し部分とが交互に並ぶ断続ねじであり、各前記ねじ無し部分を前記スカート壁の軸方向に延長した先に、周方向に隣り合う前記フック間に設けられる隙間が位置しないように構成されている（請求項１）。

上記合成樹脂製キャップは、各前記隙間を前記タンパーエビデンスバンドの軸方向に延長した先に、何れかの前記ねじ山の中央が位置するように構成されていてもよい（請求項２）。

上記合成樹脂製キャップにおいて、前記フックは５個設けられ、前記ねじ山は一周当たり１０個設けられていてもよい（請求項３）。

一方、上記目的を達成するために、本発明に係る容器は、請求項１〜３の何れか一項に記載の合成樹脂製キャップが口部に装着されている（請求項４）。

本願発明では、タンパーエビデンスバンドの縦割れ発生の防止を図ることのできる合成樹脂製キャップ及び容器が得られる。

すなわち、本発明者らは、図７に示す薄肉部５８を有するキャップの縦割れの問題に取り組んだ結果、この縦割れは、タンパーエビデンスバンド５５においてランダムに生じるのではなく、特に薄肉部５８の延長線上となる部分に集中する傾向にあり、さらには隣り合うフック５６間の隙間５９（図７参照）が薄肉部５８の延長線上に位置する場合にその隙間５９において顕著に生じることを見出し、鋭意研究の結果、タンパーエビデンスバンド５５におけるウェルド部の形成態様が縦割れに大きく影響していることを突き止め、さらにはウェルド部の形成態様を変えることにより縦割れの発生を防止可能であることに思い至った。

本願の各請求項に係る発明の合成樹脂製キャップでは、各ねじ無し部分と各フックの隙間の位置を周方向にずらすのであり、斯かる構成により、タンパーエビデンスバンドの縦割れに繋がるウェルド部の発生の防止を図ることができる。

請求項２に係る発明の合成樹脂製キャップでは、タンパーエビデンスバンドの縦割れ発生の防止効果を大いに高めることができる。

本発明の一実施の形態に係る合成樹脂製キャップを備えた容器の要部の構成を概略的に示す説明図である。 前記合成樹脂製キャップの構成を概略的に示す底面図である。 図２のＡ−Ａ線切断断面図である。 図２のＢ−Ｂ線切断端面図である。 図２のＣ部拡大図である。 前記合成樹脂製キャップにおけるねじ山及びねじ無し部分とフックとの位置関係を概略的に示す展開図である。 従来の合成樹脂製キャップの構成を概略的に示す説明図（一部を断面で示す正面図）である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。

図１〜図４に示す合成樹脂製キャップ（以下、キャップという）１は、例えばペットボトル等の容器の口部Ｍに装着されて使用されるものであり、コンプレッション成形又はインジェクション成形によって、ポリエチレンで一体的に成形されている。なお、キャップ１を形成する素材は、特に限定されるものではなく、本実施形態で用いたポリエチレンの他、ポリプロピレン等が好適に用いられる。なお、図１において、キャップ１の右半分の図示は省略してある。

キャップ１は、平面視において略円形状の天壁２（図２参照）と、この天壁２の外周部から下向きに延びる略円筒状のスカート壁３を有している（図３参照）。ここで、スカート壁３の外周面にはローレット溝４を、内周面には雌ねじ５を設けてあり、この雌ねじ５は容器口部Ｍの外周に形成された雄ねじＭ１に結合可能である（図１参照）。

そして、容器口部Ｍの雄ねじＭ１にスカート壁３の雌ねじ５が結合するようにキャップ１を回転させて容器口部Ｍに装着すると、天壁２の内面（下面）に連設された環状の中足（インナーリング）６、環状リブ７及び環状の外足（アウターリング）８が容器口部Ｍに密着し、これにより、容器口部Ｍが密封された状態となる（図１〜図３参照）。すなわち、キャップ１が容器口部Ｍに装着された状態では、中足６は容器口部Ｍ内に差し込まれて容器口部Ｍの内周面に密着し、環状リブ７は容器口部Ｍの環状の上端面に密着し、外足８は容器口部Ｍの外周面に密着するように構成されている。なお、図１では、中足６の元の形状を分かり易く示すために、中足６と容器口部Ｍとを重ねてあるが、実際の装着状態では、中足６は容器口部Ｍの表面に沿うように変形する。

また、キャップ１は、未開封（開栓が一度もされていないこと）を証明する機能を有するピルファープルーフキャップであり、容器口部Ｍに装着された未開封のキャップ１の開封時（最初の開栓時）に、雄ねじＭ１と雌ねじ５の結合が解除されるようにキャップ１を回転させると、キャップ１は容器口部Ｍから離脱するが、スカート壁３の下部に連結されたタンパーエビデンスバンド（以下、単に「バンド」という）９は容器口部Ｍに残留するように構成されている。

すなわち、スカート壁３の下部には、スカート壁３の全周にわたって延びる環状弱化部１０を介してバンド９を連結してあり（図１、図３、図４参照）、環状弱化部１０は、スカート壁３とバンド９とを上下に画するように、スカート壁３及びバンド９の周方向に断続して延びる（ミシン目状の）スリットと、隣り合うスリットの間に存在するブリッジとで構成され、ブリッジは所定の力で引っ張られると破断する。

そして、本例では、バンド９の外径を上下にわたって均一にしてある一方、バンド９の内周側には、内向きに突出し、内側への突出量が上側ほど増大するように構成されたフック１１を、周方向に間隔をおいて５個（複数の一例）設けてある。各フック１１は、キャップ１が容器口部Ｍに装着された状態で、容器口部Ｍの外周において雄ねじＭ１よりも下方に形成された環状突起（ビード部）Ｍ２（図１参照）の略下側へ位置し、開封操作によって環状突起Ｍ２に係止する。すなわち、フック１１は、環状突起Ｍ２に下方から係止可能に構成されている。

また、図４に示すように、バンド９の内周側において、フック１１の上方には、バンド９の内側に突出し、その突出量はフック１１よりも小さい（内径がフック１１の内径よりも大きい）第１嵌合部１２が設けられ、さらに、第１嵌合部１２の上方には上側ほど内径が大きくなる第１傾斜部１３が連なっている。そして、第１傾斜部１３の上方には、バンド９の内側に突出し、その突出量は第１嵌合部１２よりも小さい（内径が第１嵌合部１２の内径よりも大きい）第２嵌合部１４が設けられ、第２嵌合部１４の上方には上側ほど内径が大きくなる第２傾斜部１５が連なっている。

而して、本例のキャップ１は、容器口部Ｍに装着されることによって容器を密封する密封状態（図１参照）となるのであり、この密封状態からキャップ１を開封（開栓）方向に回転させると、容器口部Ｍに対してキャップ１が相対的に上昇し、やがてフック１１が環状突起Ｍ２に下方から係止する状態になる。さらにキャップ１を開封方向に回転させ続けると、やがて環状弱化部１０は破断し、バンド９は容器口部Ｍに残留する一方、それより上側の天壁２及びスカート壁３からなるキャップ本体は容器口部Ｍから離脱することになる。

そして、図３に示すように、本例のスカート壁３の雌ねじ５は、ねじ山１６と、ねじ無し部分１７とが交互に並ぶ断続ねじであり、各ねじ無し部分１７をスカート壁３の軸方向（図３では下方向）に延長した先に、周方向に隣り合うフック１１間に設けられる隙間１８が位置しないように構成してある（図５、図６参照）。換言すれば、各ねじ無し部分１７と各隙間１８の位置を周方向にずらしてある。

詳述すると、上述のようにフック１１は５個設けられているのに対し、雌ねじ５はスカート壁３内を螺旋状に二周するように延び、ねじ山１６は一周当たり１０個設けられている（図６参照）。そして、本例では、各隙間１８をバンド９の軸方向に延長した先に、何れかのねじ山１６の中央（ねじが延びる方向における中央）が位置するように構成されている。

すなわち、既に述べているように、図７に示す薄肉部５８を有するキャップの縦割れは、タンパーエビデンスバンド５５においてランダムに生じるのではなく、特に薄肉部５８の延長線上となる部分に集中する傾向にあり、さらには隣り合うフック５６間の隙間５９（図７参照）が薄肉部５８の延長線上に位置する場合にその隙間５９において顕著に生じる。

そこで、本例では、上述したように、各ねじ無し部分１７をスカート壁３の軸方向に延長した先に隙間１８が位置しないように構成したのであり、斯かる構成により、上記のバンドの縦割れに繋がるウェルド部の発生の防止を図ることができる。実際、本発明者らは、ねじ無し部分１７と隙間１８の位置が周方向にずれていない箇所でバンド９に縦割れが発生したキャップにつき、各ねじ無し部分１７と各隙間１８の位置を周方向にずらせば、縦割れが発生しなくなることを試験により確認している。

そして、特に、各隙間１８をバンド９の軸方向に延長した先に、何れかのねじ山１６の中央が位置するように構成した場合には、各ねじ無し部分１７と各隙間１８の位置を周方向に最大限ずらした状態となるため、縦割れ発生（縦割れに繋がるウェルド部の発生）防止の点で最も効果が高くなると考えられる。

なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。すなわち、本発明では、図６に示すように、各ねじ無し部分１７と各隙間１８の位置がスカート壁３あるいはバンド９の周方向にずれているという関係を有することが肝要であり、この関係が保たれる範囲で、ねじ無し部分１７を含む雌ねじ５の構成及び隙間１８を規定するフック１１の構成を変更することができる。

例えば、上記実施の形態では、雌ねじ５はスカート壁３内を螺旋状に二周するように延びているが、雌ねじ５をこれより延長しても短縮してもよい。但し、雌ねじ５がスカート壁３内を螺旋状に一周を超えて延びる場合、各ねじ無し部分１７の軸方向（上又は下）には他のねじ無し部分１７が必ず存在するように構成しておくのが好ましい。

上記実施の形態では、フック１１を５個、ねじ山１６を一周あたり１０個設けているが、フック１１、ねじ山１６の個数はこれに限らず、例えば、一周あたりのねじ山１６の個数をフック１１の個数の２倍、３倍等の整数倍としても等倍としても倍数にならないようにしてもよく、また、一周あたりのねじ山１６の数よりフック１１の数を多くしてもよい。

また、図６の例では、ねじ山１６及びフック１１を周方向に等間隔（ねじ山１６は３６°おき、フック１１は７２°おき）に設けてあるが、これに限らず、ねじ山１６及びフック１１を周方向に設ける間隔を等間隔にしなくてもよく、例えば、ねじ山１６の周方向の長さ、ねじ無し部分１７の周方向の幅、フック１１の周方向の長さや隙間１８を不均一にしてもよい。

さらに、図６の例では、各隙間１８をバンド９の軸方向に延長した先に、何れかのねじ山１６の中央が位置するように構成してあるが、これに限らず、例えば各隙間１８をバンド９の軸方向に延長した先に、何れかのねじ山１６の中央又は端部が位置するように構成してあってもよい。

上記バンド９の縦割れ発生に繋がるウェルド部を形成しないようにするとの観点からは、図７に示す薄肉部５８に相当する薄肉部を本発明のスカート壁３には設けない方が好ましいが、設けてもよく、この場合でも、バンド９の縦割れ発生の防止効果を期待することはできる。

なお、上記変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。

１ 合成樹脂製キャップ
２ 天壁
３ スカート壁
４ ローレット溝
５ 雌ねじ
６ 中足
７ 環状リブ
８ 外足
９ タンパーエビデンスバンド
１０ 環状弱化部
１１ フック
１２ 第１嵌合部
１３ 第１傾斜部
１４ 第２嵌合部
１５ 第２傾斜部
１６ ねじ山
１７ ねじ無し部分
１８ 隙間
５１ 雌ねじ
５２ スカート壁
５３ キャップ本体
５４ 環状弱化部
５５ タンパーエビデンスバンド
５６ フック
５７ ねじ無し部分
５８ 薄肉部
５９ 隙間
Ｍ 容器口部
Ｍ１ 雄ねじ
Ｍ２ 環状突起

Claims (4)

1. 容器口部の外周に形成された雄ねじに螺合する雌ねじが設けられたスカート壁と、該スカート壁の下部に環状弱化部を介して連結されたタンパーエビデンスバンドとを具備したキャップであって、
   前記タンパーエビデンスバンドの内周側に、前記容器口部の外周に設けられた環状突起に下方から係止可能なフックが周方向に間隔をおいて複数設けられ、
   前記雌ねじは、ねじ山と、ねじ無し部分とが交互に並ぶ断続ねじであり、
   各前記ねじ無し部分を前記スカート壁の軸方向に延長した先に、周方向に隣り合う前記フック間に設けられる隙間が位置しないように構成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
2. 各前記隙間を前記タンパーエビデンスバンドの軸方向に延長した先に、何れかの前記ねじ山の中央が位置するように構成されている請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
3. 前記フックは５個設けられ、前記ねじ山は一周当たり１０個設けられている請求項１または２に記載の合成樹脂製キャップ。
4. 請求項１〜３の何れか一項に記載の合成樹脂製キャップが口部に装着された容器。