JP2893170B2 - 密閉容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体と、これ
に嵌合される蓋体とからなる容器に関し、特に蓋体側の
嵌合凹溝を含む部分に工夫を加えることによって、密閉
性を向上させた容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の、密閉容器としては、既に種々
なものが提案されてきており、特に食品の鮮度を保つも
のとして重宝されているものである。ところが、この種
の密閉容器は、例えば実公平７−３２４３２号公報に指
摘されている通り、その容器本体及びこれに嵌合される
べき蓋が合成樹脂材料によって形成してあるため、例え
ば温度変化によってどちらかが相対的に収縮するもので
ある。このように収縮すると、蓋体と容器本体との間に
隙間が生じ、従来の容器は、その密閉性が低下するとい
う問題を有していたものである。

【０００３】特に、密閉性を向上させようとすると、容
器本体も蓋体も精度良く形成しなければならないし、密
閉性が向上したとすると、今度は蓋体が容器本体にしっ
かりと密着してしまって、その取外しが困難となるだけ
でなく、嵌合性（嵌合を容易に行えるようにすること）
も悪くなってしまうのである。

【０００４】また、従来の密閉容器においては、容器本
体に嵌合されるべき蓋体を同一材料により一体的に形成
しているため、容器本体内の物が見えるような透明また
は半透明材料によって蓋体を形成した場合に、次のよう
な欠点を有するものとなっている。すなわち、容器本体
内に収納した食品の一部が、当該容器本体とこれに嵌合
された蓋体との間に挟まったままになったとき、蓋体が
透明または半透明であればその挟まったままになってい
る食品があることが外から見えることになり、全体とし
て使用時に見栄えの悪いものとなってしまうのである。

【０００５】そこで、本発明者は、この種の密閉容器に
おける蓋の嵌合を不都合なく行えるようにするにはどう
したらよいかについて種々検討を重ねてきた結果、要す
るに容器本体に嵌合される蓋体の嵌合凹溝を含む周縁を
軟質な材料によって形成することが良い結果を生むこと
に気付き、本発明を完成したのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この種の密
閉容器における上記実状に鑑みてなされたもので、その
解決しようとする課題は、蓋体の容器本体に対する嵌合
・取外し操作の容易性を確保しながら、両者間の密閉性
を向上させることにある。

【０００７】すなわち、本発明の目的とするところは、
蓋体としての剛性を蓋本体部によって確保しながら、こ
の蓋本体部の周縁に位置して嵌合凹溝を含む部分をプロ
ピレンを含むエラストマーによって形成することによ
り、蓋体の容器本体に対する嵌合・取外し操作を容易に
行うことができて、しかも両者の密閉性を向上させるこ
とができることは勿論、蓋本体部に対する周縁部分の一
体化を、これらを異種材料によって成形しても、密着性
を確保して行うことができる密閉容器を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明の採った手段は、以下の実施形態の説明中
において使用する符号を付して説明すると、「物を収納
する容器本体１１と、この容器本体１１の上端縁１１ａ
に嵌合される嵌合凹溝１３を有した蓋体１２とからなる
密閉容器１０であって、蓋体１２の嵌合凹溝１３を含む
周縁全体１２ａを、ＳＥＢＳ系のエラストマーが７５〜
６５％ポリプロピレンが２５〜３５％という混合割合の
合成樹脂を材料とし、 周縁１２ａの内側になる蓋本体部
１２ｂを、透明もしくは容器本体１１内が外から見える
程度の半透明性を有するポリプロピレンを材料とすると
ともに、 蓋体１２の周縁１２ａを、蓋本体部１２ｂと同
時または別個に成形することによって、周縁１２ａとそ
の内側に位置する蓋本体部１２ｂとが、その突き合わせ
面で気密的に融着し合うようにしたことを特徴とする密
閉容器１０」である。

【０００９】すなわち、本発明に係る密閉容器１０は、
その蓋体１２の周縁１２ａと、この周縁１２ａの内側に
なる蓋本体部１２ｂとを、異種の合成樹脂を材料として
一体成形したものである。特に、蓋体１２の周縁１２ａ
をポリプロピレンを混入したエラストマーによって形成
するとともに、蓋本体部１２ｂをポリプロピレンによっ
て形成したものであり、これにより、蓋体１２の周縁１
２ａを、蓋体１２の蓋本体部１２ｂに対して軟質のもの
としたのである。周縁１２ａが軟質のものであれば、そ
の嵌合凹溝１３による容器本体１１の上端縁１１ａに対
する嵌合操作は勿論、取外し操作も容易に行えるととも
に、蓋体１２の容器本体１１に対する密閉性も向上して
いるのである。何故なら、周縁１２ａが軟質のものであ
ると、嵌合凹溝１３を含む周縁１２ａの変形が容易とな
り、かつその復元性も良くなり、蓋本体部１２ｂの硬度
が高くなるため、密閉する際の操作性が高くなって確実
に密閉状態を維持できるのである。

【００１０】このような嵌合凹溝１３を含む周縁１２ａ
を軟質なものとするために、この周縁１２ａを構成する
ための合成樹脂材料は、ＳＥＢＳ系のエラストマー７５
〜６５％に対してポリプロピレンを含有させた、エラス
トマーを主体とする材料によって構成する必要がある。
その理由は、エラストマーの含有量が６５％より少ない
と、必要とする柔軟性を蓋体１２の周縁１２ａに付与す
ることができないからであり、エラストマーの含有量が
７５％より多いと、容器本体１１の上端縁１１ａに嵌合
されるべき嵌合凹溝１３を含む周縁１２ａが必要とする
剛性を確保することができないだけでなく、蓋体１２を
高価なものとしてしまうからである。

【００１１】この種のエラストマーとしては、ＳＥＢＳ
系のもの、すなわち、スチレン−ブタジエン系ブロック
共重合体の水添物系のものを採用する必要がある。その
理由は、エラストマーのベースポリマーとしてＳＥＢＳ
タイプのものを使用すれば、二重結合を有していないベ
ースポリマーを採用するということになり、耐候性や耐
熱性に優れているだけでなく、「臭い」が少ないものと
なり、例えば食品を収納するための密閉容器１０とする
のに適しているためである。

【００１２】なお、この種のエラストマーとして、エチ
レンプロピレンゴム、エチレンとプロピレンとをチグラ
ー触媒の存在下で重合したゴム状物も採用される。ま
た、この周縁１２ａに着色して不透明なものとするため
に、物性を損なわない程度顔料を加えたり、このエラス
トマー内にタルクやシリカを混入するようにして実施し
てもよい。エラストマー内にタルクやシリカを混入する
するのは、この周縁１２ａについて、逆に硬度を上げた
り、当該周縁１２ａを含む密閉容器１０をゴミとして燃
焼させる際の熱量を抑えるためである。

【００１３】また、この蓋体１２の蓋本体部１２ｂを構
成するための主材をポリプロピレンとしたのは、異なる
材料によって１つの製品・物品を同時型成形する場合
に、異種材料といっても互いにある程度の親和性を有す
ることがよいからである。従って、本発明の蓋体１２
を、その周縁１２ａの内側に位置することになる蓋本体
部１２ｂをポリプロピレンによって形成することを前提
として、周縁１２ａを構成するための合成樹脂材料の主
材を２５〜３５％のポリプロピレンとしたのである。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、以上のように構成した本発
明を、図面に示した実施の形態である密閉容器１０につ
いて説明すると、図１及び図２には、本発明に係る密閉
容器１０が示してある。図１は、上側半分を底面とした
密閉容器１０の平面図を示すものであり、図２は、左側
半分を断面とした密閉容器１０の正面図を示すものであ
る。

【００１５】この密閉容器１０の容器本体１１は、ポリ
プロピレン等の合成樹脂材料により一体成形したもの
で、その全体を比較的硬質なものとしてあり、蓋体１２
が嵌合されるべき上端縁１１ａの剛性を十分なものとし
たものである。また、この容器本体１１の側面は、図２
に示したように、その上端縁１１ａが僅かに外方に拡開
するように形成してあり、これによっても蓋体１２との
密閉性を向上させた。

【００１６】さて、蓋体１２であるが、図１〜図５に示
したものでは、その周縁１２ａと蓋本体部１２ｂを、所
謂「コアバック成形法」によって、異なる材料を時間差
を設けて射出成形することにより一体化したものであ
る。これに対して、図６及び図７に示した蓋体１２で
は、蓋本体部１２ｂに対して周縁１２ａを、所謂「イン
サート成形法」によって一体化したものである。

【００１７】この蓋体１２をコアバック成形法によって
形成するには、透明または半透明のポリプロピレンによ
って蓋本体部１２ｂを（一次）射出成形しておき、その
後に蓋本体部１２ｂを形成していた型の一部を後退させ
ること（コアバック）により空間（周縁１２ａのための
キャビティ）を形成、またはこの空間への樹脂の流動路
を形成して、この空間内に、スチレン−ブタジエン系ブ
ロック共重合体の水添物（ＳＥＢＳ）系のエラストマー
を７５〜６５％だけ混入したポリプロピレンからなる、
エラストマーを主材とする合成樹脂材料を注入すること
により、射出成形（二次）を行うことによりなされる。
この間、型開きされることはなく、一次射出されたもの
の一次冷却時間中に二次射出がなされるのであり、成形
時間を短縮しながら、周縁１２ａの蓋本体部１２ｂに対
する密着性を確保しているものである。

【００１８】本実施形態における周縁１２ａの合成樹脂
材料としては、水添ＳＢＳブロックコポリマーをベース
ポリマーとしているエラストマー（ＳＥＢＳ系）を、重
量比で２７．５％となるようにポリプロピレンを入れた
ものを採用している。ポリプロピレンには、ホモ、ラン
ダム、ブロックの三種類タイプがあるが、本実施形態で
はランダムタイプを採用している。しかも、エラストマ
ーのベースポリマーとしてＳＥＢＳタイプのものを使用
しているので、このベースポリマーは二重結合を有して
いないため、耐候性や耐熱性に優れているだけでなく、
「臭い」が少ないものとなり、例えば食品を収納するた
めの密閉容器１０として適している。

【００１９】また、以上のようにエラストマーとポリプ
ロピレンとを混在させた合成樹脂材料によって形成した
周縁１２ａの硬度を、デュロメータによって、ＪＩＳ−
Ｋ−７２１５の基準の下に測定してみたところ、Ａ９３
であり、蓋本体部１２ｂの硬度は、ロックウェル硬度計
によってＪＩＳ−Ｋ−７２０２号によって測定したとこ
ろ、その硬度はＲ５７であった。なお、この周縁１２ａ
を、従来と同様に、低密度ポリエチレン１００％によっ
て形成しておき、上記ＪＩＳ−Ｋ−７２１５の基準の下
でデュロメータによる硬度を測定したところ、その硬度
はＡ９８であった。

【００２０】つまり、本発明に係る蓋体１２の周縁１２
ａの硬度と、蓋本体部１２ｂの硬度との間に硬度差を設
けることにより、密閉する際には、硬度の高い蓋本体部
１２ｂを強く押圧することができるという操作性を向上
させる意味があり、蓋本体部１２ｂより周縁１２ａの硬
度を低くすることは、容器本体１１の上端縁１１ａに対
する嵌合・取外し操作を従来品より行い易くし、かつ密
閉性を向上させるという意味がある。

【００２１】ところで、この蓋体１２を、図１に示した
ような略長方形のものに形成した場合に、その大部分は
透明または半透明のポリプロピレンによって形成した蓋
本体部１２ｂであるから、この蓋本体部１２ｂを通して
容器本体１１内を視認することができるだけでなく、蓋
本体部１２ｂの周囲には着色された周縁１２ａが存在し
ているから、この周縁１２ａによってその内側は見えな
い。すなわち、この蓋体１２は、着色された周縁１２ａ
が蓋本体部１２ｂの周囲に存在しているというデザイン
上でも優れたものとなっているだけでなく、もし蓋体１
２と容器本体１１との間に物が挟っていたとしても、こ
れを周縁１２ａが外部からは見えなくしているのであ
り、使用時における全体の見栄えをよくするものであ
る。

【００２２】勿論、この蓋体１２の周縁１２ａには、図
２〜図４に示したように、断面略逆Ｕ字状の嵌合凹溝１
３が形成してあるが、この嵌合凹溝１３内に容器本体１
１側の上端縁１１ａが嵌入されることになるのである。
この嵌合凹溝１３の周囲は、前述した硬度を有する合成
樹脂材料によって形成されている周縁１２ａなのである
から、当該蓋体１２の容器本体１１に対する嵌合性が良
好でかつ密閉性も良いものであることは前述した通りで
ある。

【００２３】本実施形態の嵌合凹溝１３は、図３及び図
４に示したように、その中心線が前述した容器本体１１
の上端縁１１ａの傾斜方向に合わせて上方外側に傾斜さ
せてあり、かつ、その外側内面（容器本体１１の上端縁
１１ａの外側面が当たる面）を、上端縁１１ａの上端か
らの垂線に対して内方に傾斜させてある。また、この嵌
合凹溝１３を形成している周縁１２ａの外側部分を、図
３及び図４に示したように他の部分よりも肉厚のものと
してある。以上の結果、一部に指掛け１４が一体化して
ある周縁１２ａの外周縁は、これを成形後に僅かに内方
に縮むことにあり、上端縁１１ａに対する密着をより向
上させることになるのである。

【００２４】この蓋体１２は、図１に示したような外形
形状のものに限らず、図５に示した略正方形状のものと
して適用することができることは勿論、図６または図７
に示したネジ蓋タイプのものとして実施してもよい。

【００２５】すなわち、図６及び図７に示した蓋体１２
では、その周縁１２ａの内側にネジ溝を有しているもの
であり、このネジ溝が請求項で述べている嵌合凹溝１３
に該当するものである。ただし、これらの図６及び図７
に示した蓋体１２は、その蓋本体部１２ｂをポリプロピ
レン等によって成形しておき、このポリプロピレンの周
縁に対して、前記割合のポリプロピレンとエラストマー
とからなる合成樹脂材料によって周縁１２ａをインサー
ト成形したものである。勿論、これらの図６及び図７に
示した容器本体１１には、蓋体１２側のネジ溝である嵌
合凹溝１３に対応する複数（図６に示した場合）または
単数（図７に示した場合）の螺着突条１５を、その上端
縁１１ａの外周面に形成しておく必要があり、平面形状
を円形としておく必要がある。

【００２６】以上のように構成した本発明の、特に図１
及び図２に示した密閉容器１０と、これと同形状の従来
品のそれぞれについて、次のような水漏れ試験を行っ
た。試験方法としては、各容器内に水４００ｇ（グラ
ム）を入れて蓋をした後、約６０時間放置したときの減
少量を測定することにより行い、減少量をｇ（グラム）
を単位として次の表１に示す。なお、比較例２は、１８
時間後の減少量である。

【００２７】

【表１】（単位はグラムである）

【００２８】以上の結果から、本発明に係る密閉容器１
０では、水の洩れは殆んどなく、各比較例である従来品
に比べると、密閉性に優れていることが理解できる。

【００２９】また、本発明に係る密閉容器１０の容器本
体１１に対する蓋体１２の開閉機能の試験を、次のよう
にして行った。閉機能については、蓋体１２を上下ひっ
くり返して平面上に置くとともに、その上に容器本体１
１をひっくり返して被せ、さらにその上に重量が３９５
ｇの平板を置いた。そして、この平板の中心部をテンシ
ョンゲージの棒側で押し、容器本体１１が蓋体１２に嵌
合したときの力を測定し、同様なことを比較例１及び２
についても行ったところ、次の表２のような結果を得
た。

【００３０】

【表２】（単位はグラムである）

【００３１】開機能については、上記の閉試験後に、蓋
体１２側の指掛け１４のない周縁１２ａにテンションゲ
ージのカカリ部分の引っ掛けて、周縁１２ａの他の部分
を固定し、蓋体１２のコーナー部分が容器本体１１から
外れたときの力を測定することにより行った。このこと
を、上記比較例１及び２についても行ったところ、次の
表３のような結果を得た。

【００３２】

【表３】（単位はグラムである）

【００３３】以上の結果、比較例２のものは、開放、閉
じ共に、本発明の密閉容器１０と略同程度の結果が得ら
れたが、この比較例２のものは上記表１に示したよう
に、密閉性が小さいため少ない力で開閉できたものであ
ると考えられる。

【００３４】従って、本発明の密閉容器１０は、その嵌
合操作性は非常に良くて、しかも密閉性も高いものであ
ることが理解できる。

【００３５】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明において
は、上述したように構成したものであるから、表１〜表
３の実験結果からも明白な通り、蓋体としての剛性を蓋
本体部によって確保しながら、この蓋本体部の周縁に位
置して嵌合凹溝を含む部分を、ポリプロピレンを含むエ
ラストマー主体の材料によって形成することにより、蓋
体の容器本体に対する嵌合・取外し操作を容易に行うこ
とができて、しかも両者間に硬度差を設けることによっ
て両者の密閉性を向上させることのできる密閉容器を提
供することができる。また、本発明によれば、異種材料
によって成形したものであっても、周縁１２ａの蓋本体
部１２ｂに対する密着性を確保することのできる密閉容
器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明係る密閉容器の上側半分を底面として
示した平面図である。

【図２】 同密閉容器の、左側半分を断面とした正面図
である。

【図３】 図１の１−１線に沿ってみた部分拡大断面図
である。

【図４】 図１の２−２線に沿ってみた部分拡大断面図
である。

【図５】 外形を略正方形とした本発明に係る密閉容器
の、上側半分を底面として示した平面図である。

【図６】 蓋体の周縁と蓋本体部とを別個に形成した本
発明に係る密閉容器の部分断面図である。

【図７】 同周縁と蓋本体部とが別である他の密閉容器
の部分破断正面図である。

【符号の説明】

１０ 密閉容器 １１ 容器本体 １１ａ 上端縁 １２ 蓋体 １２ｂ 蓋本体部 １３ 嵌合凹溝 １４ 指掛け １５ 螺着突条

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物を収納する容器本体と、この容器本体
   の上端縁に嵌合される嵌合凹溝を有した蓋体とからなる
   密閉容器であって、 前記蓋体の嵌合凹溝を含む周縁全体を、 ＳＥＢＳ系のエラストマーが７５〜６５％ ポリプロピレンが２５〜３５％という混合割合の合成樹脂を材料とし、 前記周縁の内側になる蓋本体部を、透明もしくは前記容
   器本体内が外から見える程度の半透明性を有するポリプ
   ロピレンを材料とするとともに、 前記蓋体の周縁を、前記蓋本体部と同時または別個に成
   形することによって、前記周縁とその内側に位置する蓋
   本体部とが、その突き合わせ面で気密的に融着し合うよ
   うにしたこ とを特徴とする密閉容器。