JP3191044B2 - 密閉容器のための蓋体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密閉容器の容器本
体に嵌合される蓋体に関し、特に容器本体側に対する嵌
合溝を含む部分を軟質周縁部として、密閉性等を向上さ
せるようにした密閉容器のための蓋体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】所謂密閉容器としては、既に種々なもの
が提案されてきており、特に食品の鮮度を保つものとし
て重宝されているものである。ところが、この密閉容器
は、例えば実公平７−３２４３２号公報に指摘されてい
る通り、その容器本体に嵌合されるべき蓋体が合成樹脂
材料によって一体形成されている為、例えば温度変化に
よって不均一に収縮するものである。このように収縮す
ると、蓋体と容器本体との間に隙間が生じ、従来の容器
は、その密閉性が低下するという問題を有していたもの
である。

【０００３】特に、密閉性を向上させようとすると、容
器本体も蓋体も精度良く形成しなければならないし、密
閉性が向上したとすると、今度は蓋体が容器本体にしっ
かりと密着してしまって、その取外しが困難となるだけ
でなく、嵌合操作性も悪くなってしまうのである。

【０００４】ところで、この種の密閉容器は、ポリプロ
ピレン（ＰＰと略称されている）を代表とする合成樹脂
を材料として成形されているものであるが、このＰＰを
採用しているのは、ＰＰが食品を収納する容器を構成す
るのに適した材料であり、製造技術が進んでいるからで
ある。そして、通常単にポリプロピレンという場合に
は、アイソタクチックポリプロピレン（以下、単にＩＰ
Ｐと略称する）を言うことが多い。つまり、ＰＰはその
立体構造的にみた場合、一般的なＩＰＰ、シンジオタク
チックポリプロピレン（以下、単にＳＰＰと略称す
る）、及びアタクチックポリプロピレンの３種類のもの
があるのである。

【０００５】ＩＰＰは、固体であるチーグラー・ナッタ
触媒を介在させて製造されるものであるが、カミンスキ
ーによって「メタロセン触媒」が見いだされた。このメ
タロセン触媒は、トリメチルアルミニウムを加水分解し
て得られるメチルアルミノキサンと、メタロセン化合物
とを組み合わせた触媒で、発明者の名をとってカミンス
キー触媒とも言われている。このメタロセン触媒は、溶
媒に可溶であり、活性種の性質が均質なことから均一系
触媒、あるいはシングルサイト触媒ともいわれることも
ある。

【０００６】このメタロセン触媒の中で特定構造のメタ
ロセン化合物を採用するとＳＰＰを合成することが知ら
れている。中でも、Ｊ．Ａ．Ｅｗｅｎらによって発表さ
れた方法によれば、従来のＳＰＰに比較して極めて立体
規制性が高いものである。

【０００７】換言すれば、この種の密閉容器を合成樹脂
によって成形するには、まず、その蓋体の容器本体に対
する密閉性を十分なものとして、当該密閉容器内に収納
して冷蔵等を行う食品等の保存を確実に行えるようにす
る必要があるのである。またこの種の合成樹脂によって
成形した密閉容器は、その蓋体の容器本体に対する嵌合
操作性を良好にしておいて、食品等の保存を簡単に行え
るようにしておかなければならいものである。

【０００８】密閉容器は、容器本体の上端開口に蓋体を
嵌合して、容器本体を密閉状態にするものであるから、
十分な密閉状態を確保したり、蓋体の容器本体に対する
嵌合操作性を良好にするには、蓋体を蓋体本体部と周縁
部とに異なる樹脂にて一体的に形成して提供する事にあ
る。

【０００９】一方、異なる合成樹脂材料を使用しなが
ら、一つの製品を射出成形する方法として「コアバック
成形法」があるが、この「コアバック成形法」は、所謂
「インサート成形法」とは全く異なって、言わば異種材
料から一つの製品を一つの型で略同時に射出成形する方
法である。すなわち、例えば、硬質本体部と、その周縁
に軟質周縁部を一体化した蓋体を、このコアバック成形
法によって同時形成するには、第一材料によって硬質本
体部を（一次）射出成形しておき、その後に硬質本体部
を形成していた型の一部を後退させること（コアバッ
ク）により空間（キャビティ）を形成、またはこの空間
への樹脂の流動路を形成しておく。このようにして形成
された空間内に、第二材料を注入することにより、軟質
周縁部が硬質本体部の周縁に射出成形（二次）されるの
である。この間、型開きされることはなく、一次射出さ
れたものの一次冷却時間中に二次射出がなされるのであ
り、成形時間を短縮しながら、例えば蓋体を同時に射出
成形するものである。

【００１０】換言すれば、この種の密閉容器は、以上の
ようなコアバック成形法を積極的に採用することによ
り、その製造を容易化してコストの掛からない製品とす
るとことができるのである。

【００１１】そこで、本発明者は、この種の密閉容器に
おけるコスト低減を図りながら、その蓋体の嵌合操作性
や密閉性等を十分なものとするにはどうしたらよいかに
ついて種々検討を重ねてきた結果、要するに容器本体に
嵌合される蓋体の本体部もしくは周縁部の少なくともど
ちらか一方にＳＰＰを混入することが良い結果を生むこ
とに気付き、本発明を完成させたのである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この種の密
閉容器における上記実状に鑑みてなされたもので、その
解決しようとする課題は、蓋体の容器本体に対する嵌合
・取外し操作の容易性を確保しながら、両者間の密閉性
を向上させることにあると共に、頻繁に蓋の開閉を行う
ものであるから、異なる樹脂にて一体成形した蓋体の硬
質本体部とその周縁の軟質本体部間での剥離が生じない
ような融着強度を確保することにある。

【００１３】すなわち、本発明の目的とするところは、
軽量化やコスト低減を図りながら、蓋体を構成している
硬質本体部と、その周縁に形成される軟質周縁部との一
体化を確実にすることができ、蓋体の容器本体に対する
嵌合・取外し操作を容易に行うことができて、しかも両
者の密閉性を向上させることのできる密閉容器の蓋体を
提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明の採った手段は、後述する実施の形態の説
明中で使用する符号を付して説明すると、「密閉容器を
構成する容器本体２０の開口端縁２１に気密的に嵌合さ
れる蓋体２０を構成して、この蓋体１０の中央部を構成
する硬質本体部１１とこの硬質本体部１１の周縁に一体
化されて容器本体２０の開口端縁２１に嵌合される嵌合
溝１３を有した軟質周縁部１２とからなる蓋体２０であ
って、軟質周縁部１２を、ＳＥＰＳまたはこれにＳＰＰ
を添加した合成樹脂材料によって形成すると共に硬質本
体部１１を、ＩＰＰまたはＳＰＰを添加した合成樹脂材
料によって一体成形したことを特徴とする密閉容器の蓋
体１０」である。

【００１５】すなわち、この密閉容器を構成する蓋体１
０は、図１〜図３に示すように、密閉容器を構成する容
器本体２０の開口端縁２１に嵌合されるものであり、特
に図２及び図３に示すように、蓋体１０の中央部を構成
する硬質本体部１１と、この硬質本体部１１の周縁に一
体化されて容器本体２０の開口端縁２１に嵌合される嵌
合溝１３を有した軟質周縁部１２とからなるものであ
る。

【００１６】そして、この蓋体１０は、上記従来の技術
の欄で述べたように、「コアバック成形法」によって一
体成形したものである。つまり、第一材料によって硬質
本体部１１を（一次）射出成形しておき、その後に硬質
本体部１１を形成していた型の一部を後退させること
（コアバック）により空間（キャビティ）を形成、また
はこの空間への樹脂の流動路を形成しておく。このよう
にして形成した空間内に第二材料を注入することによ
り、軟質周縁部１２を硬質本体部１１の周縁に射出成形
（二次）するのである。この間、型開きされることはな
く、一次射出されたものの一次冷却時間中に二次射出が
なされ、当該蓋体１０は、成形時間を短縮しながら同時
に射出成形されたものである。

【００１７】また、この蓋体１０の硬質本体部１１は、
ＩＰＰ単独、あるいはこのＩＰＰにＳＰＰを添加した合
成樹脂材料によって形成する必要がある。この硬質本体
部１１は、その周縁に軟質周縁部１２を一体成形した場
合でも、蓋体１０の容器本体２０に対する嵌合や取り外
しを容易に行えるようにするために、一定の剛性を有し
ている必要のあるものであり、文字通り、蓋体１０の本
体部分を構成する硬質なものだからである。そのため
に、この硬質本体部１１は、ＩＰＰ単独によって形成す
るか、あるいは、ＩＰＰ単独では柔軟性が不足する場合
に、このＩＰＰにＳＰＰを添加した合成樹脂材料によっ
て形成したものである。ＳＰＰは、ＩＰＰに対する相溶
性が優れ、しかも前述したように、ＩＰＰよりも軟質な
ものだからである。

【００１８】しかも、この硬質本体部１１は、これを通
して密閉容器内に収納した食品等が外から容易に視認で
きるようにするために、透明性に優れている必要がある
が、そのために、この硬質本体部１１はＩＰＰ単独、あ
るいはこのＩＰＰにＳＰＰを添加した合成樹脂材料によ
って形成したのである。

【００１９】ＳＰＰはＩＰＰに対する相溶性が優れ、し
かもＳＰＰはＩＰＰよりも低い金型温度で成形する為、
成形後のひけやそり等の外観不良を極力発生させること
がないことによって、透明性に優れたものとすることが
できるのであると共に、さらに、この蓋体１０の硬質本
体部１１を構成するための言わば主材をＩＰＰとしたの
は金型の離型性を良くする為である。

【００２０】一方、この蓋体１０の軟質周縁部１２はＳ
ＥＰＳ（ポリスチレン−エチレン−プロピレンコポリマ
ー−ポリスチレンからなるトリブロックコポリマー）
（エラストマー）単独あるいはこれにＳＰＰを添加した
ものであり、これにより蓋体１０の軟質周縁部１２を硬
質本体部１１に対して柔軟性のものとしたのである。軟
質周縁部１２が柔軟性のものであると、嵌合溝１３を含
む軟質周縁部１２の変形が容易となり、かつその復元性
も良くなる為、密閉する際の操作性が高くなって確実に
密閉状態を維持できるのである。

【００２１】このような嵌合溝１３を含む軟質周縁部１
２を軟質なものとするためには、この軟質周縁部１２を
構成するための材料はＳＥＰＳ８５〜９５％に対してＳ
ＰＰを含有させたエラストマーを主体とする材料によっ
て構成することが好ましい。その理由は、エラストマー
の含有量が８５％より少ないと必要とする柔軟性を蓋体
の軟質周縁部１２に付与することができないからであ
り、エラストマーの含有量が９５％より多いと、容器本
体２０の開口端縁２１に嵌合されるべき嵌合溝１３を含
む軟質周縁部１２が必要とする剛性を確保することがで
きないのである。

【００２２】この種のエラストマーとしては、ＳＥＰＳ
系ブロックコポリマー、すなわち、ポリスチレン−エチ
レン−プロピレンコポリマー−ポリスチレンからなるト
リブロックコポリマーを採用することが好ましい。その
理由は、エラストマーのベースポリマーとしてＳＥＰＳ
タイプのものを使用すれば、二重結合を有していないベ
ースポリマーを採用するということになり、耐候性や耐
熱性に優れているだけでなく、「臭い」が少ないものと
なり、例えば食品を収納するための密閉容器とするのに
適しているためである。

【００２３】なお、この種のエラストマーとして、エチ
レンプロピレンゴム、エチレンとプロピレンとをチグラ
ー触媒の存在下で重合したゴム状物も採用される。ま
た、この軟質周縁部１２に着色して不透明なものとする
ために、物性を損なわない程度顔料を加えたり、このエ
ラストマー内にタルクやシリカを混入するようにして実
施してもよい。エラストマー内にタルクやシリカを混入
するするのは、この軟質周縁部１２について、逆に硬度
を上げたり、当該軟質周縁部１２を含む密閉容器をゴミ
として燃焼させる際の熱量を抑えるためである。

【００２４】以上のように、蓋体１０の硬質本体部１１
や、軟質周縁部１２を構成している樹脂材料中に、ＳＰ
Ｐを添加することが好ましいが、その理由は、次の通り
である。軟質周縁部１２は、硬質本体部１１の周縁に
「コアバック成形法」によって一体成形しなければなら
ないし、軟質周縁部１２を構成する主材は、ＳＥＰＳで
あるから、軟質周縁部１２及び硬質本体部１１を構成す
る材料間の相溶性を高くしなければならないし、１次射
出した結晶化速度を遅くすると共に成形体表面の粘着性
が発揮されることにより確実密着した状態とすることが
できるのである。そのような要求に対して、ＳＰＰは、
前述したように、ＩＰＰとは勿論、他の合成樹脂に対す
る相溶性が優れているから、嵌合操作性も必要になる蓋
体１０を構成する材料としては、非常に優れた作用を発
揮するのである。

【００２５】また、蓋体１０の硬質本体部１１や軟質周
縁部１２を構成している樹脂材料中にＳＰＰを添加する
ことが好ましい第２の理由は、このＳＰＰは、密閉容器
に対する以上の要求に応えながら、密閉容器の軽量化、
型成形の容易化を図ることができるからである。

【００２６】

【発明の実施の形態】次に、以上のように構成した本発
明を、図面に示した実施の形態である密閉容器について
説明すると、次の通りである。図１〜図３には、本発明
に係る密閉容器が示してあるが、図１は、上側半分を底
面とした密閉容器の平面図を示すものであり、図２は、
左側半分を断面とした密閉容器の正面図を示し、図３は
図２の要部拡大断面図である。

【００２７】この密閉容器の容器本体２０は、ポリプロ
ピレン等の合成樹脂材料により一体成形したもので、そ
の全体を比較的硬質なものとしてあり、蓋体１０が嵌合
されるべき開口端縁２１の剛性を十分なものとしたもの
である。また、この容器本体２０の側面は、図２及び図
３に示したように、その開口端縁２１が僅かに外方に拡
開するように形成してあり、これによっても蓋体１０と
の密閉性を向上させたものである。なお、この容器本体
２０の底部下面には、複数の脚部２２が一体的に形成し
てあり、これらの脚部２２によって当該容器本体２０の
底面が机上等に密着しないようにしてある。

【００２８】さて、蓋体１０であるが、実施形態のもの
では、その軟質周縁部１２と硬質本体部１１を、所謂
「コアバック成形法」によって、異なる材料を時間差を
設けて射出成形することにより一体化したものである。

【００２９】この蓋体１０をコアバック成形法によって
形成するには、ＩＰＰ（透明または半透明である）、ま
たはこれにＳＰＰを添加した材料によって硬質本体部１
１を（一次）射出成形しておき、その後に、硬質本体部
１１を形成していた型の一部を後退させること（コアバ
ック）により空間（軟質周縁部１２のためのキャビテ
ィ）を形成、またはこの空間への樹脂の流動路を形成す
るのである。なお、ＳＰＰとは、ＢＣ−ＮＭＲで測定し
て、ラセミベンタッドが０．７以上のものが利用され、
２３０℃で測定されたメルトフローインデックスが０．
１〜１００程度のものが例示できる。

【００３０】そして、この空間内に、スチレン−ブタジ
エン系ブロック共重合体の水添物（ＳＥＰＳ）、あるい
は、これにＳＰＰを５〜１５％混入した、エラストマー
を主材とする合成樹脂材料を注入することにより、射出
成形（二次）を行うことによりなされる。この間、型開
きされることはなく、一次射出されたものの一次冷却時
間中に二次射出がなされるのであり、成形時間を短縮し
ながら、軟質周縁部１２の硬質本体部１１に対する密着
性を確保しているものである。

【００３１】本実施形態における軟質周縁部１２の合成
樹脂材料としては、水添ＳＩＳブロックコポリマーをベ
ースポリマーとしているエラストマー（ＳＥＰＳ系）
に、重量比で１２．５％のＳＰＰを入れたものを採用し
ている。このように、軟質周縁部１２の主材として、エ
ラストマーのベースポリマーとしてＳＥＰＳタイプのも
のを使用しており、このベースポリマーは二重結合を有
していないため、この蓋体１０の軟質周縁部１２は、耐
候性や耐熱性に優れているだけでなく、「臭い」が少な
いものとなり、例えば食品を収納するための密閉容器と
して適している。

【００３２】また、以上のようなエラストマーにＳＰＰ
を混在させた合成樹脂材料によって形成した軟質周縁部
１２の硬度を、デュロメータによって、ＪＩＳ−Ｋ−７
２１５の基準の下に測定してみたところ、Ａ９３であ
り、硬質本体部１１の硬度は、ロックウェル硬度計によ
ってＪＩＳ−Ｋ−７２０２号によって測定したところ、
その硬度はＲ５７であった。なお、この軟質周縁部１２
を、従来と同様に、低密度ポリエチレン１００％によっ
て形成しておき、上記ＪＩＳ−Ｋ−７２１５の基準の下
でデュロメータによる硬度を測定したところその硬度は
Ａ９８であった。

【００３３】つまり、本発明に係る蓋体１０の軟質周縁
部１２の硬度と、硬質本体部１１の硬度との間に硬度差
を設けることにより、密閉する際には、硬度の高い硬質
本体部１１を強く押圧することができるという操作性を
向上させる意味があり、硬質本体部１１より軟質周縁部
１２の硬度を低くすることは、容器本体２０の開口端縁
２１に対する嵌合・取外し操作を従来品より行い易く
し、かつ密閉性を向上させるという意味がある。

【００３４】ところで、この蓋体１０を、図１に示した
ような略長方形のものに形成した場合に、その大部分は
透明または半透明の材料によって形成した硬質本体部１
１であるから、この硬質本体部１１を通して容器本体２
０内を視認することができるだけでなく、硬質本体部１
１の周囲には着色された軟質周縁部１２を存在させるこ
とができるから、この軟質周縁部１２によってその内側
は見えない。すなわちこの蓋体１０は、着色された軟質
周縁部１２が硬質本体部１１の周囲に存在しているとい
うデザイン上でも優れたものとなっているだけでなく、
もし蓋体１０と容器本体２０との間に物が挟っていたと
しても、これを軟質周縁部１２が外部からは見えなくし
ているのであり、使用時における全体の見栄えをよくす
るものである。

【００３５】勿論、この蓋体１０の軟質周縁部１２に
は、図２及び図３に示したように、断面略逆Ｕ字状の嵌
合溝１３が形成してあるが、この嵌合溝１３内に容器本
体２０側の開口端縁２１が嵌入されることになるのであ
る。この嵌合溝１３の周囲は、前述した硬度を有する合
成樹脂材料によって形成されている軟質周縁部１２なの
であるから、当該蓋体１０の容器本体２０に対する嵌合
性が良好でかつ密閉性も良いものであることは前述した
通りである。

【００３６】本実施形態の嵌合溝１３は、図３に示した
ように、その中心線Ｌ１が前述した容器本体２０の開口
端縁２１の傾斜方向に合わせて上方外側に傾斜させてあ
り、かつ、その外側内面（容器本体２０の開口端縁２１
の外側面が当たる面）を、開口端縁２１の上端からの垂
線Ｌ２に対して内方に傾斜させてある。また、この嵌合
溝１３を形成している軟質周縁部１２の外側部分を、図
３に示したように他の部分よりも肉厚のものとしてあ
る。以上の結果、一部に指掛け１４が一体化してある軟
質周縁部１２の外周縁は、これを成形後に僅かに内方に
縮むことにあり、開口端縁２１に対する密着をより向上
させることになるのである。

【００３７】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明において
は、上記の実施の形態で例示した如く、「軟質周縁部１
２を、ＳＥＰＳまたはこれにシンジオタクチックポリプ
ロピレン（ＳＰＰ）を添加した合成樹脂材料によって形
成するとともに、硬質本体部１１を、アイソタクチック
ポリプロピレン（ＩＰＰ）またはこれにシンジオタクチ
ックポリプロピレン（ＳＰＰ）を添加した合成樹脂材料
によって一体成形したこと」にその構成上の特徴があ
り、これにより、コスト低減を図りながら、蓋体を構成
している硬質本体部と、その周縁に形成される軟質周縁
部との一体化を確実にすることができ、蓋体の容器本体
に対する嵌合・取外し操作を容易に行うことができて、
しかも両者の密閉性を向上させることができるととも
に、頻繁に開閉を操作が行われる軟質本体部間での剥離
が生じないような融着強度を確保することのできる密閉
容器のための蓋体１０を提供することができるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】上側半分に容器本体の底面を示し、下側半分に
本発明に係る蓋体を示した密閉容器の平面図である。

【図２】左側半分を断面とした密閉容器の正面図であ
る。

【図３】図２の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１０ 蓋体 １１ 硬質本体部 １２ 軟質周縁部 １３ 嵌合溝 １４ 指掛け ２０ 容器本体 ２１ 開口端縁 ２２ 脚部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−52327（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−304877（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−212380（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−97164（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−65802（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 43/06 B65D 81/24 C08J 5/00 CET

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器を構成する容器本体の開口端縁
   に気密的に嵌合される蓋体を構成して、この蓋体の中央
   部を構成する硬質本体部と、この硬質本体部の周縁に一
   体化されて前記容器本体の開口端縁に嵌合される嵌合溝
   を有した軟質周縁部とからなる蓋体であって、 前記軟質周縁部を、ＳＥＰＳまたはこれにシンジオタク
   チックポリプロピレンを添加した合成樹脂材料によって
   形成するとともに、前記硬質本体部を、アイソタクチッ
   クポリプロピレンまたはこれにシンジオタクチックポリ
   プロピレンを添加した合成樹脂材料によって一体成形し
   たことを特徴とする密閉容器の蓋体。