JP3191045B2 - 密閉容器のための蓋体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密閉容器の容器本
体に嵌合される蓋体に関し、特に容器本体側に対する嵌
合溝を含む部分を軟質周縁部として、密閉容器として必
要とされる機能を向上させるようにした密閉容器のため
の蓋体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】所謂密閉容器としては、既に種々なもの
が提案されてきており、特に食品の鮮度を保つものとし
て重宝されているものである。ところが、この密閉容器
は、例えば実公平７−３２４３２号公報に指摘されてい
る通り、その容器本体及びこれに嵌合されるべき蓋体が
合成樹脂材料によって形成してあるため、例えば温度変
化によってどちらかが相対的に収縮するものである。こ
のように収縮すると、蓋体と容器本体との間に隙間が生
じ、従来の容器は、その密閉性が低下するという問題を
有していたものである。

【０００３】特に、密閉性を向上させようとすると、容
器本体も蓋体も精度良く形成しなければならないし、密
閉性が向上したとすると、今度は蓋体が容器本体にしっ
かりと密着してしまって、その取外しが困難となるだけ
でなく、嵌合操作性（嵌合を容易に行えるようにするこ
と）も悪くなってしまうのである。

【０００４】すなわち、この種の密閉容器については、
少なくとも、次のような〜の要望があるのである。

【０００５】この種の密閉容器は、例えば食品を密閉
して収納するものであるが、十分な密閉性を有したも
の、特に水分の流通を完全に遮断できる性質・構造のも
のとする必要がある。食品の変化は、その水分の移動に
よって生ずるものだからである。（密閉性の確保）

【０００６】この種の密閉容器は、合成樹脂を材料と
して、「型」を利用した成形法を駆使して製造されるも
のである。そうであれば、型成形によるメリットを十分
生かせるようなものとして、成形が容易で製造コストを
安価にすることができるようにしなければならない。
（型成形の容易化）

【０００７】この種の密閉容器は、手に持って容器本
体に対する蓋体の嵌合、及びその取り外しを行うもので
あるから、上記の密閉性を確保しながら、嵌合操作を
簡単に行えるようにするとともに、逆に蓋体の取り外し
も簡単に行えるものとしなければならない。（嵌合操作
性の向上）

【０００８】この種密閉容器の蓋体は、容器本体側に
嵌合すべき部分が軟質である方が、上記を達成し易い
し、その他の部分は、ある程度の剛性を有していた方が
よい。一部に硬い部分を有していると、の嵌合操作性
が良くなるからである。（物性の二重性）

【０００９】上記のように、一つの物で部分的に物
性を変えようとすると、異なる材料を使用して成形する
のが最もよいが、幸い、後述する「コアバック成形法」
が確立されてきている。この「コアバック成形法」を簡
単に適用できる密閉容器となれば、好都合である。（コ
アバック成形法の適用性）

【００１０】上記のコアバック成形法を適用した場
合、材料が異なる界面での密着性が問題となる。特に、
蓋体について異種材料を使用して成形した場合、この蓋
体は容器本体に対する嵌合や取り外しを強制的に行わな
ければならないものであるから、その時の引張り力に十
分抗することができて、界面での分離がなされないもの
となっていなければならない。（界面における密着性の
確保）

【００１１】特に、この種の密閉容器を構成する蓋体
に限ってみてみると、この蓋体を通して容器本体内に収
納した食品の状態が見えれば、保存状態等の確認を外部
から容易に行うことができるから、蓋体の、例えば中心
部は、透明性に優れていれば好都合である。（蓋体の透
明性）

【００１２】以上の〜の要望は、容器本体につい
てよりも、むしろ蓋体側の改良によって達成できるもの
と考えられ、蓋体についてこれらの〜の要望を解決
できれば、密閉容器全体の要望の解決になるものと考え
られる。（蓋体改良の重要性）

【００１３】ところで、この種の密閉容器は、ポリプロ
ピレン（ＰＰと略称されている）を代表とする合成樹脂
を材料として成形されているものであるが、このＰＰを
採用しているのは、ＰＰが食品を収納する容器を構成す
るのに適した材料であり、製造技術や品質の画期的進歩
があってその低価格化が進んでいるからである。そし
て、通常単にポリプロピレンという場合には、アイソタ
クチックポリプロピレン（以下、単にＩＰＰと略称す
る）を言うことが多い。つまり、ＰＰは、その立体構造
的にみた場合、一般的なＩＰＰ（アイソタクチックポリ
プロピレン）、シンジオタクチックポリプロピレン（以
下、単にＳＰＰと略称する）、及びアタクチックポリプ
ロピレンの３種類のものがあるのである。

【００１４】ＩＰＰは、固体であるチーグラー・ナッタ
触媒を介在させて製造されるものであるが、カミンスキ
ーによって「メタロセン触媒」が見いだされるに至っ
て、上記ＳＰＰの合成が容易になってきた。このメタロ
セン触媒は、トリメチルアルミニウムを加水分解して得
られるメチルアルミノキサンと、メタロセン化合物とを
組み合わせた触媒で、発明者の名をとってカミンスキー
触媒とも言われている。このメタロセン触媒は、溶媒に
可溶であり、活性種の性質が均質なことから均一系触
媒、あるいはシングルサイト触媒ともいわれることもあ
る。

【００１５】このメタロセン触媒の中で特定の構造のメ
タロセン化合物を採用すると、ＳＰＰを合成することが
できることが知られている。中でも、Ｊ．Ａ．Ｅｗｅｎ
らによって発表された方法によれば、従来のＳＰＰに比
較して立体規則性が高いものである。

【００１６】つまり、このＳＰＰは、密閉容器を製造す
るための材料として、検討の大きな余地を含んでいるも
のと予想される。何故なら、この種の密閉容器は、上述
したように、容器本体の上端開口に蓋体を嵌合して、容
器本体内を密閉状態にするものであって、上記〜の
要望を有したものであるが、これらの要望を満たすため
に、ＳＰＰの上記特性は十分利用できるものと考えられ
るからである。

【００１７】一方、異なる合成樹脂材料を使用しなが
ら、一つの製品を射出成形する方法として「コアバック
成形法」があるが、この「コアバック成形法」は、所謂
「インサート成形法」とは全く異なって、言わば異種材
料から一つの製品を一つの型で略同時に射出成形する方
法である。すなわち、例えば、硬質本体部と、その周縁
に軟質周縁部を一体化した蓋体を、このコアバック成形
法によって同時形成するには、第一材料によって硬質本
体部を（一次）射出成形しておき、その後に硬質本体部
を形成していた型の一部を後退させること（コアバッ
ク）により空間（キャビティ）を形成、またはこの空間
への樹脂の流動路を形成しておく。このようにして形成
された空間内に、第二材料を注入することにより、軟質
周縁部が硬質本体部の周縁に射出成形（二次）されるの
である。この間、型開きされることはなく、一次射出さ
れたものの一次冷却時間中に二次射出がなされるのであ
り、成形時間を短縮しながら、例えば蓋体を同時に射出
成形するものである。

【００１８】そこで、本発明者等は、この種の密閉容器
における軽量化やコスト低減を図りながら、その蓋体の
嵌合操作性や密閉性等を十分なものとするにはどうした
らよいかについて種々検討を重ねてきた結果、要するに
容器本体に嵌合される蓋体に上記ＳＰＰを適用すること
が良い結果を生むことに気付き、本発明を完成したので
ある。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この種の密
閉容器における上記実状に鑑みてなされたもので、その
解決しようとする課題は、食品等を保存する密閉容器の
蓋体について、その容器本体に対する嵌合・取外し操作
の容易性等の、上記〜の要望全てを満たすことにあ
る。

【００２０】すなわち、本発明の目的とするところは、
軽量化やコスト低減を図りながら、蓋体を構成している
硬質本体部と、その周縁に形成される軟質周縁部との一
体化を確実にすることができ、蓋体の容器本体に対する
嵌合・取外し操作を容易に行うことができて、しかも両
者の密閉性を向上させることのできる密閉容器の蓋体を
提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明の採った手段は、後述する実施の形態の説
明中で使用する符号を付して説明すると、「密閉容器を
構成する容器本体２０の開口端縁２１に気密的に嵌合さ
れる蓋体１０を構成して、この蓋体１０の中央部を構成
する硬質本体部１１と、この硬質本体部１１の周縁に一
体化されて容器本体２０の開口端縁２１に嵌合される嵌
合溝１３を有した軟質周縁部１２とからなる蓋体１０で
あって、軟質周縁部１２を、ＳＥＰＳ（ポリスチレン−
エチレン−プロピレンコポリマー−ポリスチレン）系の
エラストマーに５〜１５％の割合でシンジオタクチック
ポリプロピレン（ＳＰＰ）を添加した合成樹脂材料によ
って形成するとともに、硬質本体部１１を、アイソタク
チックポリプロピレン（ＩＰＰ）に４０〜８０％のシン
ジオタクチックポリプロピレン（ＳＰＰ）を添加した合
成樹脂材料によって一体成形したことを特徴とする密閉
容器の蓋体１０」である。

【００２２】すなわち、この密閉容器を構成する蓋体１
０は、図１〜図３に示すように、密閉容器を構成する容
器本体２０の開口端縁２１に嵌合されるものであり、特
に図２及び図３に示すように、蓋体１０の中央部を構成
する硬質本体部１１と、この硬質本体部１１の周縁に一
体化されて容器本体２０の開口端縁２１に嵌合される嵌
合溝１３を有した軟質周縁部１２とからなるものであ
る。そして、この蓋体１０は、硬質本体部１１及び軟質
周縁部１２を上記のような材料によって形成するととも
に、これらの硬質本体部１１及び軟質周縁部１２を一体
成形したものである。

【００２３】そして、この蓋体１０は、上記従来の技術
の欄で述べたように、「コアバック成形法」によって一
体成形したものである。つまり、第一材料によって硬質
本体部１１を（一次）射出成形しておき、その後に硬質
本体部１１を形成していた型の一部を後退させること
（コアバック）により空間（キャビティ）を形成、また
はこの空間への樹脂の流動路を形成しておく。このよう
にして形成した空間内に第二材料を注入することによ
り、軟質周縁部１２を硬質本体部１１の周縁に射出成形
（二次）するのである。この間、型開きされることはな
く、一次射出されたものの一次冷却時間中に二次射出が
なされ、当該蓋体１０は、成形時間を短縮しながら同時
に射出成形されたものである。

【００２４】また、この蓋体１０の硬質本体部１１は、
ＩＰＰに４０〜８０％のＳＰＰを添加した合成樹脂材料
によって形成する必要がある。その理由は、従来は一般
的なＩＰＰによって形成されていた硬質本体部１１を、
嵌合操作性や透明性に優れ、型成形が容易であり、軟質
周縁部１２との界面における密着性を向上させたものと
する必要があるからである。

【００２５】すなわち、この硬質本体部１１は、ＩＰＰ
に４０〜８０％のＳＰＰを添加した合成樹脂材料によっ
て形成した結果、その周縁に軟質周縁部１２を一体成形
したとき、蓋体１０の容器本体２０に対する嵌合や取り
外しを容易に行えるようにするために、一定の剛性を有
しながらも、嵌合操作性を確保するための柔軟性を有し
たものとなっているのである。ＳＰＰは、ＩＰＰに対す
る相溶性が優れ、しかも前述したように、ＩＰＰよりも
軟質なものだからである。

【００２６】しかも、この硬質本体部１１は、これを通
して密閉容器内に収納した食品等が外から容易に視認で
きるようにするために、透明または半透明なものである
必要があるが、そのために、この硬質本体部１１は、Ｉ
ＰＰにＳＰＰを添加した合成樹脂材料によって形成した
のである。ＳＰＰは、ＩＰＰに対する相溶性が優れ、し
かも前述したように、ＩＰＰよりも透明性に優れたもの
だからである。

【００２７】また、ＳＰＰは、ＩＰＰよりも低い金型温
度で成形する為、成形後のひけやそり等の外観不良を極
力発生させることがないことによって透明性に優れたも
のとすることができるのである。これにより、その分成
形が容易となっているのである。

【００２８】さらに、この硬質本体部１１を構成するた
めの材料を、ＩＰＰにＳＰＰを添加したものを採用した
のは、次に述べる軟質周縁部１２を、当該硬質本体部１
１の周縁に同時型成形してその界面における密着性を向
上させるために、軟質周縁部１２を構成する樹脂材料と
の相溶性がよいことが必要だからである。

【００２９】以上のような、この硬質本体部１１の、密
閉容器を構成するためのものとしての各種物性を向上さ
せるためには、上述したように、この硬質本体部１１
を、ＩＰＰに４０〜８０％のＳＰＰを添加した合成樹脂
材料によって形成する必要があるのである。その理由
は、ＳＰＰのＩＰＰに対する添加割合が４０％よりも低
いと、上述した各物性を十分なものとすることができな
いからである。また、ＳＰＰのＩＰＰに対する添加割合
が８０％よりも多いと、比較的高価であるＳＰＰを大量
に使用することになって、製造コストを増大させるだけ
でなく、上記物性の実質的な向上を図ることができない
からである。

【００３０】一方、この蓋体１０の軟質周縁部１２は、
ＳＥＰＳ系のエラストマーにＳＰＰを、重量比で５〜１
５％添加したものであり、これにより、蓋体１０の軟質
周縁部１２を、硬質本体部１１に対して軟質のものとし
たのである。軟質周縁部１２が軟質のものであれば、そ
の嵌合溝１３による容器本体２０の開口端縁２１に対す
る嵌合操作は勿論、取外し操作も容易に行えるととも
に、蓋体１０の容器本体２０に対する密閉性も向上して
いるのである。何故なら、軟質周縁部１２が軟質のもの
であると、嵌合溝１３を含む軟質周縁部１２の変形が容
易となり、かつその復元性も良くなるため、密閉する際
の操作性が高くなって確実に密閉状態を維持できるので
ある。

【００３１】このような嵌合溝１３を含む軟質周縁部１
２を軟質なものとするために、この軟質周縁部１２を構
成するための合成樹脂材料は、ＳＥＰＳ系のエラストマ
ー８５〜９５％に対して、５〜１５％のＳＰＰを含有さ
せた、エラストマーを主体とする材料によって構成する
ことが好ましい。その理由は、エラストマーの含有量が
８５％より少ないと、必要とする柔軟性を蓋体１０の軟
質周縁部１２に付与することができないからであり、エ
ラストマーの含有量が９５％より多いと、容器本体２０
の開口端縁２１に嵌合されるべき嵌合溝１３を含む軟質
周縁部１２が必要とする剛性を確保することができない
だけでなく、蓋体１０を高価なものとしてしまうからで
ある。

【００３２】この種のエラストマーとしてはＳＥＰＳを
採用することが好ましい。その理由は、エラストマーの
ベースポリマーとしてＳＥＰＳタイプのものを使用すれ
ば、二重結合を有していないベースポリマーを採用する
ということになり、耐候性や耐熱性に優れているだけで
なく、「臭い」が少ないものとなり、例えば食品を収納
するための密閉容器とするのに適しているためである。

【００３３】なお、この種のエラストマーとして、エチ
レンプロピレンゴム、エチレンとプロピレンとをチグラ
ー触媒の存在下で重合したゴム状物も採用される。ま
た、この軟質周縁部１２に着色して不透明なものとする
ために、物性を損なわない程度顔料を加えたり、このエ
ラストマー内にタルクやシリカを混入するようにして実
施してもよい。エラストマー内にタルクやシリカを混入
するするのは、この軟質周縁部１２について、逆に硬度
を上げたり、当該軟質周縁部１２を含む密閉容器をゴミ
として燃焼させる際の熱量を抑えるためである。

【００３４】以上のように、蓋体１０の硬質本体部１１
や軟質周縁部１２を構成している樹脂材料中に、ＳＰＰ
を添加することが必要であるが、その第１の理由は、次
の通りである。軟質周縁部１２は、硬質本体部１１の周
縁に「コアバック成形法」によって一体成形しなければ
ならないし、軟質周縁部１２を構成する主材は、硬質本
体部１１側の主材であるＩＰＰとは異なったＳＥＰＳで
あるから、軟質周縁部１２及び硬質本体部１１を構成す
る材料間の相溶性を高くしなければならない。そのよう
な要求に対して、ＳＰＰは、前述したように、ＩＰＰと
は勿論、他の合成樹脂に対する相溶性が優れているか
ら、嵌合操作性も必要になる蓋体１０を構成する材料と
しては、非常に優れた作用を発揮するのである。

【００３５】また、蓋体１０の硬質本体部１１や軟質周
縁部１２を構成している樹脂材料中にＳＰＰを添加する
ことが好ましい第２の理由は、このＳＰＰは、密閉容器
に対する以上の要求に応えながら、密閉容器の軽量化、
型成形の容易化を図ることができるだけでなく、材料が
互いに異なる硬質本体部１１と軟質周縁部１２との界面
での密着性を十分なものとすることができるからであ
る。

【００３６】さらに、蓋体１０の硬質本体部１１や軟質
周縁部１２を構成している樹脂材料中にＳＰＰを添加す
ることが好ましい第３の理由は、このＳＰＰは、マイナ
ス１０℃までの低温度に対しても、その柔軟性に変化が
ないものであり、この耐低温性が他のＩＰＰやＳＥＰＳ
系のエラストマーに対しても働き、結果として、当該蓋
体１０の耐低温性を向上させるからである。換言すれ
ば、この蓋体１０を有する密閉容器を、冷凍庫内のマイ
ナス２〜１０℃程度の低温雰囲気に曝した後、これを取
り出した直後に、容器本体２０から蓋体１０を取り外し
ても、この蓋体１０が割れたり変形したりすることは全
くないのである。

【００３７】以上のように構成した本発明に係る蓋体１
０の作用についてまとめてみると、次の通りである。

【００３８】本発明に係る蓋体１０を採用した密閉容
器は、例えば食品を密閉して収納するものであるが、上
述したように十分な密閉性を有したものとなっており、
特に水分の流通を完全に遮断できる性質・構造のものな
っているのである。

【００３９】密閉容器のための本発明に係る蓋体１０
は、合成樹脂を材料として、「型」を利用した成形法を
駆使して製造可能であり、型成形によるメリットを十分
生かすことができて、成形を容易に行え、製造コストが
安価となる。

【００４０】本発明に係る蓋体１０を採用した密閉容
器は、手に持って容器本体２０に対する蓋体１０の嵌
合、及びその取り外しを行う際に、上記の密閉性を確
保しながら嵌合操作が簡単に行え、逆に蓋体１０の取り
外しも簡単に行えるのである。

【００４１】本発明に係る蓋体１０は、容器本体２０
側に嵌合すべき部分が軟質であるから、上記を達成
し、その他の部分を、ある程度の剛性を有したものとし
て、の嵌合操作性が良くなる。

【００４２】上記のように、一つの物で部分的に物
性を変えようとすると、異なる材料を使用して成形する
のが最もよいが、本発明に係る蓋体１０は、異なる材料
を使用して、「コアバック成形法」の適用が簡単に行え
る。

【００４３】本発明に係る蓋体１０は、容器本体２０
に対する嵌合や取り外しを強制的に行わなければならな
いものであるが、その時の引張力に十分抗するものであ
り、界面での分離がなされないものとなっている。

【００４４】特に、本発明に係る蓋体１０を通して容
器本体２０内に収納した食品の状態がよく見え、その保
存状態等の確認を外部から容易に行える。

【００４５】

【発明の実施の形態】次に、以上のように構成した本発
明を、図面に示した実施の形態である密閉容器について
説明すると、次の通りである。図１〜図３には、本発明
に係る密閉容器が示してあるが、図１は、上側半分を底
面とした密閉容器の平面図を示すものであり、図２は、
左側半分を断面とした密閉容器の正面図を示し、図３は
図２の要部拡大断面図である。

【００４６】この密閉容器の容器本体２０は、ポリプロ
ピレン等の合成樹脂材料により一体成形したもので、そ
の全体を比較的硬質なものとしてあり、蓋体１０が嵌合
されるべき開口端縁２１の剛性を十分なものとしたもの
である。また、この容器本体２０の側面は、図２及び図
３に示したように、その開口端縁２１が僅かに外方に拡
開するように形成してあり、これによっても蓋体１０と
の密閉性を向上させたものである。なお、この容器本体
２０の底部下面には、複数の脚部２２が一体的に形成し
てあり、これらの脚部２２によって当該容器本体２０の
底面が机上等に密着しないようにしてある。

【００４７】さて、蓋体１０であるが、実施形態のもの
では、その軟質周縁部１２と硬質本体部１１を、所謂
「コアバック成形法」によって、異なる材料を時間差を
設けて射出成形することにより一体化したものである。

【００４８】この蓋体１０をコアバック成形法によって
形成するには、ＩＰＰ（透明または半透明である）にＳ
ＰＰを添加した材料によって硬質本体部１１を（一次）
射出成形しておき、その後に、硬質本体部１１を形成し
ていた型の一部を後退させること（コアバック）により
空間（軟質周縁部１２のためのキャビティ）を形成、ま
たはこの空間への樹脂の流動路を形成するのである。そ
して、この空間内に、スチレン−イソプレン系ブロック
共重合体の水添物（ＳＥＰＳ）系のエラストマー、ある
いはこれにＳＰＰを５〜１５％混入した合成樹脂材料を
注入することにより、射出成形（二次）を行うことによ
りなされる。この間、型開きされることはなく、一次射
出されたものの一次冷却時間中に二次射出がなされるの
であり、成形時間を短縮しながら、軟質周縁部１２の硬
質本体部１１に対する密着性を確保しているものであ
る。

【００４９】本実施形態における軟質周縁部１２の合成
樹脂材料としては、水添ＳＩＳブロックコポリマーを水
添したエラストマー（ＳＥＰＳ）に、重量比で１２．５
％のＳＰＰを入れたものを採用している。このように、
軟質周縁部１２の主材としてエラストマーのベースポリ
マーとしてＳＥＰＳタイプのものを使用しており、この
ベースポリマーは二重結合を有していないため、この蓋
体１０の軟質周縁部１２は、耐候性や耐熱性に優れてい
るだけでなく、「臭い」が少ないものとなり、例えば食
品を収納するための密閉容器として適している。

【００５０】また、以上のようなエラストマーにＳＰＰ
を混在させた合成樹脂材料によって形成した軟質周縁部
１２の硬度を、デュロメータによって、ＪＩＳ−Ｋ−７
２１５の基準の下に測定してみたところ、Ａ９３であ
り、硬質本体部１１の硬度は、ロックウェル硬度計によ
ってＪＩＳ−Ｋ−７２０２号によって測定したところ、
その硬度はＲ５７であった。なお、この軟質周縁部１２
を、従来と同様に、低密度ポリエチレン１００％によっ
て形成しておき、上記ＪＩＳ−Ｋ−７２１５の基準の下
でデュロメータによる硬度を測定したところその硬度は
Ａ９８であった。

【００５１】つまり、本発明に係る蓋体１０の軟質周縁
部１２の硬度と、硬質本体部１１の硬度との間に硬度差
を設けることにより、密閉する際には、硬度の高い硬質
本体部１１を強く押圧することができるという操作性を
向上させる意味があり、硬質本体部１１より軟質周縁部
１２の硬度を低くすることは、容器本体２０の開口端縁
２１に対する嵌合・取外し操作を従来品より行い易く
し、かつ密閉性を向上させるという意味がある。

【００５２】ところで、この蓋体１０を、図１に示した
ような略長方形のものに形成した場合に、その大部分は
透明または半透明の材料によって形成した硬質本体部１
１であるから、この硬質本体部１１を通して容器本体２
０内を視認することができるだけでなく、硬質本体部１
１の周囲には着色された軟質周縁部１２を存在させるこ
とができるから、この軟質周縁部１２によってその内側
は見えない。すなわちこの蓋体１０は、着色された軟質
周縁部１２が硬質本体部１１の周囲に存在しているとい
うデザイン上でも優れたものとなっているだけでなく、
もし蓋体１０と容器本体２０との間に物が挟っていたと
しても、これを軟質周縁部１２が外部からは見えなくし
ているのであり、使用時における全体の見栄えをよくす
るものである。

【００５３】勿論、この蓋体１０の軟質周縁部１２に
は、図２及び図３に示したように、断面略逆Ｕ字状の嵌
合溝１３が形成してあるが、この嵌合溝１３内に容器本
体２０側の開口端縁２１が嵌入されることになるのであ
る。この嵌合溝１３の周囲は、前述した硬度を有する合
成樹脂材料によって形成されている軟質周縁部１２なの
であるから、当該蓋体１０の容器本体２０に対する嵌合
性が良好でかつ密閉性も良いものであることは前述した
通りである。

【００５４】本実施形態の嵌合溝１３は、図３に示した
ように、その中心線Ｌ１が前述した容器本体２０の開口
端縁２１の傾斜方向に合わせて上方外側に傾斜させてあ
り、かつ、その外側内面（容器本体２０の開口端縁２１
の外側面が当たる面）を、開口端縁２１の上端からの垂
線Ｌ２に対して内方に傾斜させてある。また、この嵌合
溝１３を形成している軟質周縁部１２の外側部分を、図
３に示したように他の部分よりも肉厚のものとしてあ
る。以上の結果、一部に指掛け１４が一体化してある軟
質周縁部１２の外周縁は、これを成形後に僅かに内方に
縮むことにあり、開口端縁２１に対する密着をより向上
させることになるのである。

【００５５】以上のように構成した蓋体１０の、密閉性
試験及び引張強度試験を行ったところ、次の通りとなっ
た。

【００５６】・密閉性試験 蓋体１０の硬質本体部１１を、７０重量％のＳＰＰと、
３０重量％のＩＰＰとによって形成し、軟質周縁部１２
を、９０重量％のＳＥＰＳ系のエラストマーと１０重量
％のＳＰＰとによって形成し、密閉容器としての製品重
量が、次の表１に示すものを製作した。これらの各容器
本体２０内に水をそれぞれ８０％入れ、密閉容器を縦長
に置いて、１３時間経過後、及び２４時間経過後の水漏
れ量を測定したところ、次の表１の通りとなった。

【００５７】

【表１】

【００５８】以上の表１の通り、本発明に係る蓋体１０
を採用した密閉容器では、水漏れが殆どないことが理解
できる。なお、３つの製品について異常値が見られる
が、これはしっかりと嵌合されていなかったことに起因
するものと考えられ、本発明の蓋体１０における欠陥で
はないと考えられる。

【００５９】・引張強度試験 表２に示す組成の蓋体１０を形成して、その各辺の中央
部より、図４に示したＡ、Ｂ、Ｃ及びＤの４箇所の試験
片を切り出して、引張強度試験を行ったところ表２の右
欄に示す結果を得た。この引張強度試験は、ＪＩＳ−Ｋ
−７１１３の「プラスチックの引張強度試験方法」に則
って行ったものである。

【００６０】この場合の具体的試験条件は、試験機とし
て「オートグラフＡＧ−２０ＫＮＥ」（〓島津製作所社
製）を採用し、 温度；２３℃ 試験速度；５０ｍｍ／分 試験片の幅と厚み；２６ｍｍ×１．５ｍｍ チャック間距離；４０ｍｍ であった。

【００６１】

【表２】

【００６２】そして、各蓋体１０の４箇所の試験片の試
験によって破断したときの状態をみると、次の表３の通
りであった。

【表３】

【００６３】以上の表２及び表３の結果から、硬質本体
部１１をＩＰＰのみで作成し、軟質本体部１２をＳＥＰ
Ｓ系のエラストマーのみで作成したものよりも、どちら
かにＳＰＰを混入した方が引張強度が上がり、特に、硬
質本体部１１にＳＰＰを６０％混入し、軟質本体部１２
にＳＰＰを１０％混入したものが、全く混入しなかった
ものに対して１７％の強度アップが見られた。

【００６４】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明において
は、上記の実施の形態で例示した如く、「密閉容器を構
成する容器本体２０の開口端縁２１に気密的に嵌合され
る蓋体１０を構成して、この蓋体１０の中央部を構成す
る硬質本体部１１と、この硬質本体部１１の周縁に一体
化されて容器本体２０の開口端縁２１に嵌合される嵌合
溝１３を有した軟質周縁部１２とからなる蓋体１０であ
って、軟質周縁部１２を、ＳＥＰＳ系のエラストマーに
５〜１５％の割合でシンジオタクチックポリプロピレン
（ＳＰＰ）を添加した合成樹脂材料によって形成すると
ともに、硬質本体部１１を、アイソタクチックポリプロ
ピレン（ＩＰＰ）に４０〜８０％のシンジオタクチック
ポリプロピレン（ＳＰＰ）を添加した合成樹脂材料によ
って一体成形したこと」にその構成上の特徴があり、こ
れにより、軽量化やコスト低減を図りながら、蓋体を構
成している硬質本体部と、その周縁に形成される軟質周
縁部との一体化を確実にすることができ、蓋体の容器本
体に対する嵌合・取外し操作を容易に行うことができ
て、しかも両者の密閉性を向上させることのできる密閉
容器の蓋体１０を提供することがでるのである。

【００６５】すなわち、本発明に係る蓋体１０によれ
ば、少なくとも次のような優れた効果を発揮することが
できるのである。

【００６６】（密閉性の確保）本発明に係る蓋体１０
を採用した密閉容器は、例えば食品を密閉して収納する
ものであるが、上述したように十分な密閉性を有したも
のとなっており、特に水分の流通を完全に遮断できる性
質・構造のものとすることができるのである。 （型成形の容易化）密閉容器のための本発明に係る蓋
体１０は、合成樹脂を材料として、「型」を利用した成
形法を駆使して製造することができ、型成形によるメリ
ットを十分生かすことができて、成形が容易で製造コス
トを安価にすることができる。 （嵌合操作性の向上）本発明に係る蓋体１０を採用し
た密閉容器は、手に持って容器本体２０に対する蓋体１
０の嵌合、及びその取り外しを行う際に、上記の密閉
性を確保しながら、嵌合操作を簡単に行うことができる
とともに、逆に蓋体１０の取り外しも簡単に行えるので
ある。 （物性の二重性）本発明に係る蓋体１０は、容器本体
２０側に嵌合すべき部分が軟質であるから、上記を達
成することができ、その他の部分を、ある程度の剛性を
有したものとして、の嵌合操作性を良くすることがで
きる。 （コアバック成形法の適用性）上記のように、一つ
の物で部分的に物性を変えようとすると、異なる材料を
使用して成形するのが最もよいが、本発明に係る蓋体１
０は、「コアバック成形法」を簡単に適用することがで
きる。 （界面における密着性の確保）本発明に係る蓋体１０
は、容器本体２０に対する嵌合や取り外しを強制的に行
わなければならないものであるが、その時の引張力に十
分抗することができて、界面での分離がなされないもの
となっている。 （蓋体の透明性）特に、本発明に係る蓋体１０を通し
て容器本体２０内に収納した食品の状態がよく見え、そ
の保存状態等の確認を外部から容易に行うことができる
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】上側半分に容器本体の底面を示し、下側半分に
本発明に係る蓋体を示した密閉容器の平面図である。

【図２】左側半分を断面とした密閉容器の正面図であ
る。

【図３】図２の要部拡大断面図である。

【図４】試験片の種類と蓋体からの切り出し位置を示す
平面図である。

【符号の説明】

１０ 蓋体 １１ 硬質本体部 １２ 軟質周縁部 １３ 嵌合溝 １４ 指掛け ２０ 容器本体 ２１ 開口端縁 ２２ 脚部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−52327（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−304877（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−212380（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−97164（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−65802（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 43/06 B65D 81/24 C08J 5/00 CES

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器を構成する容器本体の開口端縁
   に気密的に嵌合される蓋体を構成して、この蓋体の中央
   部を構成する硬質本体部と、この硬質本体部の周縁に一
   体化されて前記容器本体の開口端縁に嵌合される嵌合溝
   を有した軟質周縁部とからなる蓋体であって、 前記軟質周縁部を、ＳＥＰＳ系のエラストマーに５〜１
   ５％の割合でシンジオタクチックポリプロピレンを添加
   した合成樹脂材料によって形成するとともに、 前記硬質本体部を、アイソタクチックポリプロピレンに
   ４０〜８０％のシンジオタクチックポリプロピレンを添
   加した合成樹脂材料によって一体成形したことを特徴と
   する密閉容器の蓋体。